Кладочная смесь для кирпича: расход сухой смеси на 1 м2 кладки, готовая белая продукция, сколько нужно цветной продукции на 1 м3 кирпичной укладки

Какие бывают виды кладочной смеси для облицовочного кирпича: обзор

Существующие сегодня кладочные смеси – это особый вид строительного материала, широко используемого для кладки и облицовки стен с использованием отдельных элементов, в том числе кирпича разного вида. Для того, чтобы получить качественную и долговечную кладку, нужно учитывать характерные особенности состава разных видов смеси, а также соблюдать технологии приготовления и применения состава. О том, какой должна быть кладочная смесь для облицовочного кирпича, мы сегодня и поговорим.

Кладочная смесь для кирпича: что нужно знать

Состав

Качественные кладочные смеси для кирпича представляют собой специальные комплексы, способные при водном затворе образовывать готовый к применению, эластичный и прочный раствор, пригодный для выполнения отделочных или строительных работ.

В подавляющем большинстве случаев составные части сухих смесей мало чем отличаются и представлены:

  • связующим компонентном (глина или цемент);
  • основным компонентом (фракционный песок или керамзитобетон);
  • растворителем (чистая вода);
  • разнообразными минеральными добавками.
Расход 1 м 2

Для получения максимально точного количества раствора с минимальными погрешностями следует применять поэтапный расчет расхода. Для этого необходимо рассчитать площадь кладки (за вычетом оконных и дверных проемов), а затем вычислить количества раствора из расчета треть кубометра смеси на каждый кубометр площади.

К примеру, необходимо возвести одноэтажное строение при длине стен в 15 метров и высоте полотка в 3,4 метра. При этом есть семь окон размерами 1,8х1,2 метра и два дверных проема 2,1х1,3 метра. В таком случае самостоятельный расчет кладки с внутренней толщиной в 25 сантиметров и наружной в 64 сантиметра, будет выглядеть так:

  • суммарный объем наружных стен: 4 (стены) х 3,4м х 15м – 7 (окон) х 1,2 м х 1,8м – 2 (двери) х 1,3 м х 2,1 м) х 0,64м;
  • суммарный объем внутренних стен: 42м х 3,4м – 5 х 1,3 х 2) х 0,25м;
  • вычисление соотношения заполнителей и вяжущих веществ 4:1;
  • вычисление количества цемента.

В подавляющем большинстве случаев замешивается раствор в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части сеяного песка;
  • ½ части воды.

Для приготовления наиболее популярных марок раствора рекомендованы следующие пропорции песка и цемента:

  • для изготовления марки М25: 5 к 1;
  • для изготовления марки М50: 4 к 1;
  • для изготовления марки М75: 3 к 1.

Внимание: Для облицовки стен клинкерным облицовочным кирпичом необходимо использовать составы повышенной вязкости, увеличить которую можно с помощью молотового шлака.

В таблице, расположенной ниже, представлены стандартные нормативы расхода материала в зависимости от толщины кирпичной кладки:

толщина кладки, смрасход для одинарного кирпича, кграсход для полуторного кирпича, кграсход для двойного кирпича, кг
12302418
25786654
3812610890

Виды смесей для кладки кирпича

Сухая

Основными компонентами, входящими в состав любого кладочного раствора, являются сухая кладочная смесь и вода. Секрет прочной кладки заключается в четком соблюдении пропорций этих материалов.

Сухие кладочные смеси имеют различное предназначение, поэтому их составы отличаются, несмотря на традиционную основу. Условно разделить кладочные смеси можно на две категории:

  • Общестроительные. Используются при возведении стен. Наиболее распространенными являются М150 и М200 – на их основе практически каждый производитель выпускает собственную версию, но за счет ввода определенных добавок конечный продукт отличается целым рядом характеристик.
  • Специальные. Используются для сооружения бассейнов, труб и печей.
Белая

Чаще всего белые кладочные смеси используются для кладки облицовки и восстановления швов строений, эксплуатируемых на протяжении многих лет. В состав таких смесей помимо высококачественного цемента, песка и воды входят пластификаторы и известковое молочко. Помимо отличных эстетических свойств, раствор отличается эластичностью, практичностью и прочностью.

Кроме того, белые кладочные растворы обладают водоудерживающей способностью (98%), что крайне важно для облицовочных работ – кирпичная отделка держится намного дольше и не теряет своих качественных характеристик.

Цементно-песчаная

Цементно-песчаные растворы наиболее востребованы во всех видах строительства и отделки, и активно используются для работ с керамическим и силикатным кирпичом.

Цементная

За счет повышенных показателей прочности и жесткости цементные растворы особенно востребованы в частном строительстве и возведении многоэтажных строений.

Цементно-глиняная

Залогом качества цементно-глиняных смесей является тщательное измельчение и очищение добавляемой в раствор глины от примесей. Используются такие составы в малоэтажном и частном строительстве.

Цементно-известковая

За счет достаточно высоких показателей пластичности и адгезии цементно-известковые кладочные растворы активно используются при кладке как керамического, так и силикатного кирпича.

Известковая

Низкие показатели прочности, повышенная хрупкость и незначительный уровень теплопроводности делают использование известковых кладочных растворов возможным лишь при возведении невысоких конструкций и малоэтажных строений.

Производители

Отделка поверхностей облицовочным кирпичом зачастую предполагает использование цветных смесей. Такие составы обладают рядом определенных преимуществ, а в состав стандартной цветной смеси входят мелкозернистые органические компоненты в виде цемента или извести, вода и пигментированные наполнители.

Для готовой к приготовлению смеси характерно наполнение минеральным красителем с оксидом железа в основе. Суммарный объем красителей в таком случае не превышает 8% от объема всего кладочного раствора. При этом качественная цветная смесь может быть представлена такими основными компонентами, как:

  • цемент М500 (снижает выделение солей и придает кладке оптимальную прочность);
  • фракционный промытый песок (исключает наличие посторонних примесей и глины);
  • цветные пигментные компоненты минерального типа (обеспечивают устойчивость к неблагоприятным погодным факторам и придают кладке эстетичный внешний вид);
  • полимерные добавки (обеспечивают высокие показатели водостойкости и прочности).

Наиболее известными цветными составами на современном строительном рынке считаются следующие кладочные смеси:

  • «SL 0005» цветной кладочный раствор «PEREL» белый:
    • тип: на цементной основе;
    • зернистость: 1,25 миллиметра;
    • предназначение: для внутренних и наружных работ;
    • область применения: облицовочный кирпич;
    • диапазон рабочих температур: от -50 до +70 °С;
    • температура применения: от +5 до +30 °С;
    • приблизительная стоимость мешка (50 кг): 435 рублей.

  • «VK Plus.A» цветной кладочный раствор «Quick-mix» алебастрово-белый:
    • тип: на цементной основе;
    • зернистость: 0-4 миллиметра;
    • предназначение: для внутренних и наружных работ;
    • область применения: облицовочный кирпич;
    • диапазон рабочих температур: от -50 до +70 °С;
    • температура применения: от +5 до +30 °С;
    • приблизительная стоимость мешка (30 кг): 640 рублей.

  • «Линкер Стандарт» цветной кладочный раствор «Perfekta» бежевый:
    • тип: на цементной основе;
    • зернистость: 1,25 миллиметра;
    • предназначение: для внутренних и наружных работ;
    • область применения: облицовочный кирпич;
    • диапазон рабочих температур: от -50 до +70 °С;
    • температура применения: от +5 до +30 °С;
    • приблизительная стоимость мешка (25 кг): 230 рублей.

Какую выбрать?

Основной задачей любого кладочного раствора является выполнение связующей функции между элементами возводимой конструкции, поэтому выбор смеси должен базироваться на учете следующих принципов:

  • состав раствора для выполнения работ в теплое и холодное время года имеет определенные различия;
  • наземные и подземные работы осуществляются с использованием разных по составу растворов;
  • кладка клинкерным кирпичом производится с помощью особого по составу раствора;
  • при возведении каминных и печных конструкций использовать цементные растворы категорически запрещено.

Как правильно укладывать смесь для кирпича: инструкция

Какие инструменты и материалы нужны?

По мнению специалистов в сфере строительства для возведения качественных стен и выполнения эстетичной облицовки крайне важно позаботиться о наличии полного набора инструментов, включающего в себя:

  • штукатурную лопатку или кельму (для нанесения и выравнивания рабочего состава);
  • отвес и строительный уровень (для соблюдения правильности расположения кладочных элементов);
  • кирку-молоток (для выравнивания или раскалывания отдельных элементов);
  • расшивку (для шовного пространства);
  • порядовку (для контроля высоты);
  • шнуровку (для контроля горизонтали);
  • строительную рулетку.

Как подготовиться?

После того, как все необходимые инструменты подготовлены, необходимо развести кладочный раствор. Для этого нужно в указанных производителем пропорциях развести цементную смесь водой и тщательно перемешать.

Пошаговая инструкция по кладке

Последовательность действий по кладке кирпича выглядит следующим образом:

  • взять два кирпича и разместить их на фундаментное основание под прямым углом, проверив точность размещения с помощью строительного треугольника;
  • повторить процедуру с еще двумя кирпичами, а затем на полученную группу положить еще два, позволив тем самым следующему ряду перекрывать предыдущий;
  • выведя участок на три элемента провести аналогичные работы на другом углу, применяя порядовку и натягивая причалки, которые позволят сориентировать ряды в строго горизонтальном положении (располагаться шнуровка должна через каждые 5 метров, без провисания);
  • уложить кирпич в зависимости от типа кладки (для однорядной кладки сначала возводится наружная стена, потом внутренняя и затем забутка; при выполнении многорядной кладки блоки располагаются по ступенчатому или смешанному способу).

Эффективных способов нанесения кладочного раствора на сегодняшний день несколько, основными из которых являются следующие:

  1. Предварительно уложенный на сухую поверхность кирпич приподнять левой рукой. Правой рукой нанести раствор на место укладки и при помощи пальцев выровнять его до показателей оптимальной толщины. Левой рукой опустить элемент в воду и выложить на боковую часть незначительное количество кладочного раствора, после чего уложить кирпич на «постель» и прижать, медленно передвигая его вперед-назад для получения тонкого шва.
  2. Уложить кирпич на распределенный по поверхности кладочный раствор. Приподнимая заднюю часть элемента, опустить его переднюю сторону таким образом, чтобы смещение вперед вызвало набор смеси тычковой гранью. Двумя руками придвинуть и прижать кирпич к расположенному по соседству элементу, выдавив излишки раствора.
  3. Тщательно смочить кирпич в теплой воде. Нанести раствор на хорошо увлажненную поверхность. Нанести кладочную смесь на торцевую часть элемента, после чего уложить его и прижать, передвигая руками вперед-назад.

Контролировать качество укладки нужно постоянно, а каждый квадратный метр уложенной поверхности – проверять на правильность расположения. Осуществлять сдвиг уложенных элементов после застывания раствора категорически запрещено.

О том, как правильно укладывать облицовочный кирпич, рассказывается в следующем видео:

Способы нанесения раствора на кирпичную кладку перечислены здесь:

Сколько стоит

Стоимость кладочной смеси для кирпича зависит от множества показателей, в том числе от производителя, состава, региона продажи и наличия особенных качеств. На сегодняшний момент средняя стоимость мешка цементной смеси (25 килограммов) составляет 150-350 рублей.

Где купить кладочную смесь для кирпича?

В Москве

В Москве приобрести кладочную смесь для кирпича можно в таких организациях, как:

  • «Кирпич.ру»:
    • официальный сайт: https://www.kirpich.ru;
    • адрес: город Москва, Ленинградский проспект, дом 57, офис 208;
    • телефон: +7 (495) 125-20-38.
  • «Мастер Тибот»:
    • сайт: http://mastertibot.ru;
    • адрес: город Москва, Киевское шоссе, 2-й километр;
    • телефон: +7 (495) 215-10-94.
  • «ГлавСтройКомплект»:
    • сайт: http://www.gipsoplita.ru;
    • адрес: город Москва, Нагорный проезд, дом 10;
    • телефон: +7 (495) 233-94-11.
В СПб

В Санкт-Петербурге продажей кладочных смесей для кирпича занимаются следующие организации:

  • «Петрович»:
    • официальный сайт: https://petrovich.ru;
    • адрес: город Санкт-Петербург, 6-й Верхний переулок, дом 12А;
    • телефон: +7 (812) 329-01-95.
  • «СтройСтрана»:
    • официальный сайт: https://stroi-strana.ru;
    • адрес: город Санкт-Петербург, Финляндский проспект, дом 4, литера А;
    • телефон: +7 (812) 645-18-65.
  • «МосКерам»:
    • официальный сайт: https://spb.moskeram.ru;
    • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Энергетиков, дом 10А;
    • телефон: +7 (812) 309-86-64.

В заключение хотелось бы отметить, что от качества кладочной смеси зависит надежность всей конструкции, поэтому подходить к выбору рабочего материала следует со всей ответственностью.

Как рассчитать количество цемента на кирпичную кладку?

Возвести что-то без цементной смеси невозможно, а его использование позволяет выстраивать высотные небоскребы без проблем. При современных технологиях такие строения стоят без проблем многие года. Скрепление различных строительных блоков, производится именно благодаря цементной жидкой смеси.

На долговечность готовой конструкции влияют многие факторы, в том числе качество сырья для создания кладочного раствора. При неправильных пропорциях или по незнанию, возникают мостики холода, будущий дом будет плохо прогреваться. Необходимо изготовить нужный цементный раствор, ведь соблюсти все требования и пропорции на начальном этапе проще, чем потом ремонтировать.

При планировании возведения жилого дома, вопрос, который всех интересует и у всех на слуху — какая потребность раствора на 1м2 кирпичной кладки, сколько закупить материалов, чтобы не осталось потом, и не ездить докупать. Ведь проще сразу все купить и завезти, чем потом нанимать транспорт за небольшим количеством. Чем больше товара, тем меньше стоимость доставки — об этом также важно помнить.

Затраты материалов для кладочных процессов нельзя подсчитать точно, здесь выступают два неоспоримых факта:

  • рецепта смеси;
  • профессиональность строителей.

В кладочных работах возможны различные виды вяжущих смесей, лидером здесь выступает цемент, иногда с ним используют иные добавки.

Типы смесей для кладки:

  • обычный — цемент, песок, вода. Повсеместный вариант, которые имеет разностороннее применение, обеспечивает максимальные эксплуатационные характеристики строения;
  • известь и портландцемент — экономный вариант, можно уменьшить покупку цемента. Но кладочные швы будут не прочными, известь не дает достаточной твердости;
  • известковый — используется только внутри помещений, основным минусом является низкая влагостойкость.

Независимо от состава, строительные ингредиенты должны быть сухими и чистыми, без комков и грязи, известь процеживают.

Раствор готовится путем перемешивания компонентов в сухую погоду или под навесом. Затем, постепенно вливается вода и перемешивается до однородной консистенции. Руками данный процесс занимает значительно больше время, если взять перфоратор со специальной насадкой, работа пройдет значительно быстрей.

Расход цемента на 1000 кирпичей

На этапе планирования, учитывают, какая марка портландцемента будет использоваться. Наиболее востребованные М400 и М500, пропорции с песком 1 к 3 или 4. Часто добавляют пластификаторы, для повышения пластичности или иных показателей. Такая процедура производится в сухом виде, затем добавляется вода.

Затраты материала напрямую зависит от вида кладки и прописан Гостом:

  • в полкирпича — расход 0,189 м3;
  • в кирпич — 0,221 м3;
  • полтора кирпича — 0,234 м3;
  • два кирпича— 0,24 м3.

При расчетах вяжущей смеси, необходимо знать размеры кирпича, приведем здесь основные:

  • стандарт, одинарный — 250*120*65 мм;
  • утолщенный, полуторный — 250*120*88 мм;
  • двойной — 250*120*138 мм.

На рынке часто можно встретить так называемые евро кирпич с размерами 120*88*65 мм.

К сожалению, в данных нормах не учитываются все нюансы, которые важно помнить:

  • толщина стен строения — зависит от назначения здания и требованиям к несущим стенам. В местах будущих минимальных нагрузок, как правило возводят стены в 1 кирпич. Гараж, сарай и подобные строения, на которых будет крыша, выгоняют стены в полтора кирпича. Потребность раствора увеличивается с увеличением толщины стен;
  • разновидность кирпича также играет свою роль в затратах — с полнотелым кирпичом они существенно ниже, чем с пустотелым;
  • большое количество междурядных швов также увеличивает потребность в связующей смеси;
  • при добавлении глины или извести можно уменьшить расход;
  • мастерство строителей, неопытные кладчики теряют много вяжущей массы, швы получаются толстые и неровные.

При выполнении подсчетов, надо учитывать, что чем больше будет размер керамического бруска, тем меньше расходуется материала. Самым экономным признан керамический двойной силикатный кирпич — требуется в среднем на 20 % меньше вяжущей массы.

Расход цемента на 1м2 кладки кирпича

Потребность смеси на 1м2 — важный показатель, его желательно рассчитывать при планировании процесса, чтобы закупить нужное количество компонентов. Как мы уже знаем, точно спланировать количество расходных материалов по ряду причин невозможно. Как правило, до расчетных цифр добавляют еще 10 — 15 %. В процессе вычисления, будущую планируемую площадь умножают на затраты, которые прописаны в нормативных актах. Важно знать вид кирпича, из которого будут возводиться несущие стены, это тоже немаловажный фактор. На один стандартный керамический брусок необходимо 0,0006305 м3 раствора, в литрах получается, что на 1м2 при толщине 12 см, нужно 75 литров цементной смеси.

Читайте также:  Каким порошком стирать пуховик в стиральной машине-автомат: какое жидкое средство для стирки лучше выбрать и почему, а также какие

Какой цемент для кладки кирпича лучше?

Для использования портландцемента в частном строительстве, чаще других покупают марки М400 и М500. Если строение небольшое и не будет испытывать высоких нагрузок, марка М400 вполне справиться с возложенной задачей. Если планируется конструкция, на которую в будущем будут высокие нагрузки, применяют портландцемент М500.

Кирпичная конструкция должна быть прочной и долговечной, а смесь для нее соответствовать характеристикам, которые указаны в нормативных документах:

  • оптимальное схватывание — 1,5 — 2 часа, быстрое и быстрое время часто усложняет рабочий процесс;
  • пластичность — от данного показателя зависит заполняемость вяжущей массы в щелях и пустотах, сухой раствор не везде зайдет, слишком мокрый, подвижный вытечет, не создаст нужного слоя;
  • высокое сцепление с кирпичом — это позволит создать прочную надежную конструкцию;
  • высокая прочность в застывшем состоянии — отсутствие критических трещин, которые могут привести к деформации конструкции и полного разрушения;
  • устойчивость к воздействию внешней среды — перепады температур, осадки не должны разрушать кладочный шов;
  • при наличии красителей — долговечность цветовой гаммы.

Приобретая цемент, необходимо обращать внимание на:

  • упаковка, мешки должны быть целыми, без надрывов;
  • материал в мешках должен быть сухим, рассыпчатым, не просроченным;
  • все мешки с заводской маркировкой;
  • при возможности, осмотреть помещение, где он хранился, оно должно быть сухим, с вентиляцией.

Пропорции раствора для кладки кирпича

С чего начинаются работы — все проще, чем вы думаете.

Готовим инструменты — емкость, где будет смешивание, лопаты, мастерок, добавки и компоненты. В емкость высыпают песок, цемент, добавки в чистом состоянии. Тщательно вымешивают, при большом объеме одному человеку тяжело справиться, поэтому, на данном этапе важно учесть число исполнителей. Далее, постепенно в сухую массу добавляется вода. В среднем, на 1 кг раствора уходит 0,8 литров воды. Для больших строительных объемов применяют бетономешалку.

Основные пропорции при изготовлении цементно-песчаной массы:

  • М400 — 1:3 (цемент, песок);
  • М500 — 1:4.

Портландцемент может использовать с ингредиентами, которые улучшают его характеристики, например:

  • гидрофобные компоненты повышают его морозостойкость, а значит долговечность и прочность в целом;
  • сульфатостойкие компоненты повышают его сопротивляемость к воздействию солей;
  • пластификаторы — улучшают пластичность, с ним легче работать строителям.

Правильно приготовленный цементный слой простоит многие года, он застынет в камень, которому не страшны внешние нагрузки и перепады температур.

Чтобы избежать многих ошибок, удобней для таких работ пригласить профессиональных строителей, которые и с техникой помогут, и помогут сделать правильные расчеты по закупке материалов. Экономия здесь не всегда уместна, особенно при возведении жилья для людей. Все расходные компоненты необходимо приобретать только у проверенных продавцов, о которых есть отзывы либо в интернете, либо вам рекомендуют ваши знакомые.

  • Песок
    • Карьерный песок
    • Сеяный песок
    • Мытый песок
    • Речной песок
    • Кварцевый песок
    • ПГС – песчано гравийная смесь
    • Пескогрунт
    • Песок в мешках
    • Песок крупнозернистый
    • Песок средний
    • Песок строительный средний
    • Песок мелкозернистый
    • Песок строительный
    • Песок строительный в мешках
    • Природный песок для строительных работ
    • Песок для детских песочниц
    • Песок в мешках 50кг
    • Песок в мешках 25кг
    • Песок в Биг-бегах
  • Щебень
    • Гранитный щебень
      • Гранитный отсев фракция 0-5 мм
      • Гранитная крошка фракция 2-5 мм
      • Гранитный щебень фракция 3-10 мм
      • Гранитный щебень фракция 5-10 мм
      • Гранитный щебень фракция 5-20 мм
      • Гранитный щебень фракция 20-40 мм
      • Гранитный щебень фракция 40-70 мм
      • Бутовый камень фракция 70-150 мм
    • Гравийный щебень
      • Гравийный щебень фракция 5-10 мм
      • Гравийный щебень фракция 5-20 мм
      • Гравийный щебень фракция 20-40 мм
      • Гравийный щебень фракция 40-70 мм
    • Известняковый щебень
      • Щебень известняковый 5-20 мм
      • Щебень известняковый 20-40
      • Щебень известняковый 40-70
    • Гравий
      • Гравий 3-10
      • Гравий 5-20
      • Гравий 20-40
      • Гравий 40-70
    • Щебень в мешках
    • Вторичный щебень с доставкой
      • Бой кирпича
      • Бой бетона
      • Асфальтовая крошка
    • Щебень доменный
  • Керамзит
    • Керамзит 0-5
    • Керамзит 5-10
    • Керамзит 10-20
    • Керамзит 20-40
    • Керамзит россыпью
    • Керамзит в мешках
    • Керамзит 0-5 в мешках
    • Керамзит 5-10 в мешках
    • Керамзит 10-20 в мешках
    • Керамзит 20-40 в мешках
  • Грунт
    • Плодородный грунт
    • Растительный грунт
    • Чернозем
    • Торф
    • Торфо-песчаная смесь
    • Планировочный грунт
  • Рядовой кирпич
  • Блоки
  • Бетон
  • ПГМ материалы
    • Соль техническая
    • Пескосоль
    • Гранитная крошка
    • Антигололедные реагенты
  • Cухие смеси
  • Вывоз грунта
  • Уборка снега
  • Вывоз снега
  • Вывоз строймусора
  • Разработка котлованов
  • Прайс-лист
  • Госты и сертификаты
  • Образец договора
  • Отзывы клиентов

  • Стройматериалы
  • Услуги спецтехники
  • Прайс-лист
  • Клиентам
  • О компании
  • Контакты
  • Карта сайта

Купить по оптовой цене песок, щебень гранитный, известняковый, гравий и щебень гравийный, керамзит, чернозем, плодородный грунт, торф, растительный грунт, соль техническая галит, пеноблок, газосиликатные блоки, керамзитобетонные блоки, кирпич, бетон и другие стройматериалы с доставкой по Москве и Московской области:

Андреевка, Апрелевка, Балашиха, Бронницы, Быково, Видное, Волоколамск, Воскресенск, Высоковск, Голицино, Дедовск, Дзержинский, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Дорохово, Дрезна, Дубна, Егорьевск, Железнодорожный, Жуковский, Зарайск, Заречье, Зеленоград, Звенигород, Ивантеевка, Икша, Истра, Кашира, Киевский, Климовск, Красково, Краснозаводск, Клин, Королев, Красногорск, Коломна, Красноармейск, Котельники, Кубинка, Куровское, Лесной, Луховицы, Люберцы, Лыткарино, Лобня, Малаховка, Малино, Менделеево, Михнево, Монино, Московский, Можайск, Мытищи, Митино, Наро-Фоминск, Нахабино, Ногинск, Одинцово, Озеры, Орехово-Зуево, Павловский Посад , Подольск, Пушкино, Пущино, Реутов, Раменское, Руза, Свердловский, Северный, Селятино, Серебряные Пруды, Снегири, Сходня, Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Софрино, Старая Купавна, Ступино, Талдом, Томилино, Троицк, Тучково, Фрязино, Химки, Хотьково, Черкизово, Черноголовка, Чехов, Шатура, Щелково, Щербинка, Электрогорск, Электроугли, Электросталь, Юбилейный, Яхрома и др.

Выбираем кладочную сетку для стен из газобетона

На сегодняшний день, необходимость использования кладочной сетки для бетона при возведении стен из пенобетона производителями данного строительного материала ставится под сомнение.

Фирмы, изготовляющие газоблоки из бетона обуславливают это тем, что современная технология производства данного материала предусматривают использование большого количество специальных добавок для бетона, придающих газобетону хорошую адгезию и высокую механическую прочность, которая не требует дополнительного армирования сеткой для кладки.

Металлическая оцинкованная кладочная сетка

Однако, взяв во внимания не громкие рекламные заявления маркетологов, а советы бывалых строителей, можно сделать вывод, что потребность в армирующей сетке для бетона никуда не пропала.

В данной статье мы рассмотрим виды кладочных сеток, использующихся при строительстве домов из газоблока, узнаем их преимущества и недостатки, а также узнаем основные правила кладки с использованием армирующих сеток для бетона – изделия из какого материала лучше использовать, и через сколько рядов класть сетку.

  1. Общая информация и виды кладочных сеток
    1. Преимущества и недостатки разных видов кладочных сеток
    2. Размеры кладочных сеток
  2. Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки
    1. Тесты разных видов кладочных сеток (видео)

1 Общая информация и виды кладочных сеток

Кладочная сетка при строительстве зданий из газобетона необходима для увеличения общей механической прочности конструкции, и для предотвращения растрескивания стен во время усадки газобетона, которая, вследствие перепадов температур и просыхания материала, происходит на протяжении 2-3 месяцев после возведения дома.

Усадка газоблоков сопровождается довольно серьезными растягивающими нагрузками, для устранения негативного воздействия которых необходима качественная базальтовая, либо металлическая армирующая сетка.

К слову, усадка свойственна не только газобетону – этим же страдают и керамзитоблоки, также усадка происходит и в стенах из шлакоблоков.

Ответ на вопрос: «Через сколько рядов класть сетку?», будет зависеть от того, какая технология кладки применяется при возведении дома. Оптимальным шагом является 3-4 ряда газоблока.

К примеру, для армирования рядов газобетона с одновременной кладкой облицовочного кирпича лучше всего прокладывать сетку для бетона через три ряда, это же относится и к стенам из двух газоблоков, в то время как при армировании стен из одного газоблока можно увеличить шаг, и прокладывать сетку на каждый четвертый ряд.

Армирование нестандартных конструкций кладочной сеткой

В целом, шаг также зависит от класса прочности газоблока – для материалов класса B2.0 и ниже лучше прокладывать сетку чаще, для блоков классом 2.5 и последующих – реже. Начинать укладку сетки рекомендуется с нулевого ряда газоблока, то есть класть непосредственно на цоколь.

Подходящими для армирования пеноблока, газоблока и шлакоблоков прочностными характеристиками обладают три вида кладочных сеток:

  • оцинкованная металлическая сетка;
  • базальтовая сетка;
  • монолитная стеклопластиковая сетка.

Из данных видов самая меньшая механическая прочность у стеклопластиковой сетки – она не может использоваться для армирования несущих стен, укладывать её можно только в стены, не испытывающие серьезных нагрузок.

Наиболее прочной является металлическая кладочная сетка, данный материал, успешно использующийся для армирования стен их кирпича, отлично себя проявит и при кладке зданий из газобетона, пеноблоков и шлакоблоков.

Однако одним из ключевых недостатков металлической сетки, накладывающих отпечаток на её плюсы, является подверженность коррозии – в агрессивной среде, которой является клей, использующийся для соединения газоблоков, такая сетка может поржаветь и потерять свою первоначальную прочность.

Исходя их этого, наиболее оптимальным вариантом является базальтовая сетка – она обладает механической прочностью, которая практически не уступает металлическим конструкциям, и при этом данная сетка, в состав которой входит большое количество полимерных добавок, не подвержена коррозии и воздействию агрессивной щелочной среды.

Использование базальтовой сетки для соединения пеноблоков и кирпичной облицовки

1.1 Преимущества и недостатки разных видов кладочных сеток

Одним из лучших вариантов для кладки стен из газоблока, особенно для соединения стены и облицовочного кирпича, как уже было сказано выше, является базальтовая армирующая сетка.

Качественные изделия на базальтовой основе обладают высокой устойчивостью к разрывным нагрузкам (50 кН/м), и, как следствие, хорошей прочностью. К сильным сторонам данного изделия можно отнести и минимальный вес, в сравнении с металлическими аналогами, благодаря которому с сеткой достаточно просто работать.

Базальтовая сетка не подвергается негативному влиянию перепадов температур, она не разрушается и не подвергается коррозии при контакте с водой и любыми строительными растворами.

Одним из ключевых преимуществ базальта перед металлом является минимальная теплопроводность, что гарантирует отсутствие мостика холода, которым в стенах из газобетона и пенобетона, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, выступает металлическая сетка.

Если говорить о стоимости, то базальтовые армирующие сетки дороже, чем стеклопластиковые изделия, однако существенно дешевле, чем сетки из металла.

В сравнении с полимерными сетками, у изделий из металла, имеется лишь одна сильная сторона – максимальная прочность.

Всем кладочным металлическим сеткам свойственно значительное увеличение прочностных характеристик и устойчивости к разрывам по мере увеличения диаметра проволоки и уменьшения размеров ячеек, что не так характерно базальтовым сеткам.

Однако это преимущество нивелируется тем, что для кладки стен из шлакоблоков, пеноблока либо газоблока не используются металлические сетки диаметром свыше 5-6 миллиметров, так как толстые изделия ухудшают соединения отдельных блоков, что препятствует общей монолитности конструкции.

Металлическая армирующая сетка на газобетонных блоках

1.2 Размеры кладочных сеток

Качество оцинкованных металлических сеток для армирования бетона и строительных материалов на его основе (газобетона, пенобетона, шлакоблоков) регламентируется ГОСТ РФ 23279-85.

Данный стандарт относится исключительно к сварным сеткам из стальной проволоки, когда как требования к техническим характеристикам сеток из полимерных материалов на основе базальтовых и стеклотканевых волокон выдвигаются СТО 29424809.

Согласно требованиям ГОСТ 23279 металлические кладочные сетки выпускаются в следующих размерах: 75*25, 75*50, 25*25, 25*12,5, 16*16, 10*10. Для изготовления данных сеток должна использоваться проволока класса Вр – 1 и В-1 , соответствующая ГОСТ 6727.

При покупке металлической сетки для пенобетона и газобетона обращайте внимание, чтобы фактический вес квадратного метра сетки соответствовал справочному весу, различия не должны быть больше 5%.

Если разница превышает 5%, то, скорее всего, при производстве сетки использовалась проволока, не соответствующая требованиям стандартов качества. Диаметр металлических кладочных сеток, как правило, находится в пределах от 3 до 6 миллиметров.

Размеры стеклопластиковых и базальтовых сеток идентичны размерам металлических конструкций. Наиболее востребованным вариантом являются сетки с ячейками 25*25 миллиметров.

Типоразмеры металлических кладочных сеток

2 Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Если соединения газоблока, пеноблока, либо шлакоблоков будут выполнены специальным клеем с армированием базальтовой сеткой, вы получите помещение с максимальной теплоизоляцией.

Армирование кладки газобетона специальной сеткой

При использовании кирпича в качестве облицовочного материала, использование армирующей сетки необходимо для прочного соединения слоя кирпича и пеноблоков между собой.

Нередко между слоем кирпича и стеной укладываются дополнительные утеплители и пароизоляционые материалы.

В целом, эталонным строением стены частного дома из пенобетона, с выполненной кирпичной облицовкой, можно считать следующую конструкцию:

  1. Армированная стена из пенобетона.
  2. Слой плитного, либо минераловатного утеплителя (базальтовая вата, пеноплекс).
  3. Пароизоляционная пленка.
  4. Армирующий слой.
  5. Воздушная вентиляционная прослойка (располагается по периметру стены в нижних рядах кладки).
  6. Облицовочный слой кирпича.

к меню ↑

2.1 Тесты разных видов кладочных сеток (видео)

Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона – как правильно укреплять стены?

Кладочная сетка стала весьма частой гостьей на строительной площадке, ведь нередко в качестве материалов для каркаса используются пеноблоки или газобетон. Почему эти простые и дешевые материалы требуют укрепления? О сетке и ее применении расскажем в статье.

1 Зачем в каждой кладке нужна сетка, и можно ли обойтись без нее?

Для любой кладки, создаваемой из блоков, требуется дополнительное укрепление путем армирования – расположения металлических стержней или проволоки между стыками. Для простоты и скорости их заменяет кладочная сетка. И хотя многие специалисты считают, что современные строительные материалы обладают достаточной механической прочностью, и слой арматуры лишь нарушит толщину швов кладки, при проектировании дома всегда в документации требуется обязательное применение кладочной сетки.

Механической прочности строительного материала недостаточно, чтобы предотвратить появление трещин при возведении стен. Они могут повлиять на качество и срок службы постройки. Наличие трещин достаточно сложно замаскировать, такие дефекты портят внешний вид здания. Кроме того, могут появиться щели в швах кладки. Это грозит значительной потерей тепла. Появление щелей, как правило, вызвано неравномерной усадкой строения. Любой возведенный дом в течение 2–3 месяцев вследствие погодных условий и просыхания материала будет давать усадку. Использование кладочной сетки поможет увеличить прочность конструкции, предотвратить растрескивание швов, неравномерную усадку стен.

Такие приспособления изготавливают их металла, полимерных или композитных материалов. Для армирования зданий из пеноблоков и газобетона, а также стен из кирпича подходят оцинкованная металлическая, монолитная пластиковая и базальтовая сетки. Такой незамысловатый слой снижает воздействие внешних и внутренних вибраций, улучшает гидроизоляцию и повышает ударную прочность кладки.

Читайте также:  Машинка для штукатурки, а точнее для ее нанесения: обзор устройств

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

  • обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
  • небольшая масса;
  • благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

При всех своих положительных характеристиках, оцинкованная сетка имеет очень важный недостаток – подверженность коррозии, что отражается на первоначальной прочности материала. Хоть у нее и имеется защитный слой, он все равно не уберегает от этого недуга, лишь отсрочивает его.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

  • высокий уровень прочности;
  • долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
  • небольшой вес и легкость транспортировки;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • безопасность в использовании;
  • легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

  • обладает механической прочностью к нагрузкам;
  • содержит в составе большое количество полимерных добавок;
  • не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
  • маленький вес;
  • не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
  • не проводит электричество;
  • обладает минимальной теплопроводностью;
  • легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

При покупке кладочной сетки для пеноблоков и газобетона необходимо учитывать, что устилать придется с небольшим нахлестом, количество материала необходимо приобретать примерно на 10 % больше площади армируемой поверхности. Вычислить ее несложно, зная параметры стены и кирпича или блока. Допустим, один блок имеет сторону 30 см и укладывается простой кладкой друг за дружкой вдоль этой стороны, а длина запланированной стены 9 м. Значит, на нее понадобится 30 блоков. Короткая сторона кирпича 15 см, умножаем на 30 – площадь 450 см 2 . Далее снова умножаем на 30 штук и получаем 13 500 см 2 , т.е. 1,35 м 2 , а еще плюс 10 % – 1,485 м 2 на одну стену.

Что такое сетка для кладки блоков и когда она применяется?

Для возведения домов широко применяются изделия из пористого бетона, в том числе газосиликатные блоки. Они уверенно конкурируют с кирпичом и камнем, которые имеют высокую стоимость, но при этом не обеспечивают надежную теплоизоляцию и выход из помещения паров. Газосиликат обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но имеет серьезный недостаток – растрескивается при изгибе. Осуществляя строительство стены или возведение перегородок, важно обеспечить прочность конструкции. Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет решить указанную задачу.

Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала

Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка. При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление. Готовые изделия имеют ячеистую структуру.

Газосиликатные блоки-обладают повышенными теплоизоляционными свойствами

В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:

  • легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
  • изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
  • газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.

Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала. Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.

Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:

  • звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
  • морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
  • безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
  • легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
  • небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
  • продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;

Благодаря своим достоинствам газосиликатный материал востребован в строительстве

  • повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
  • правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
  • доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.

Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:

  • пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
  • повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.

Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.

Повышение прочности достигается за счет усиления конструкций кладочной сеткой или с помощью прута арматуры.

Для чего необходимо армирование кладки из газосиликатных блоков

Несмотря на способность газосиликата воспринимать сжимающие нагрузки, материал восприимчив к влиянию изгибающих моментов и растяжению. Коробка строения, возведенная из газосиликатных блоков, подвергается воздействию отрицательных факторов.

Армирование газосиликатных блоков предотвратит воздействие отрицательных факторов

Главные негативные моменты, вызывающие нарушение целостности газосиликата:

  • усадка строения. Она возникает не только на проблемных грунтах, но также и при ослаблении фундаментной основы. В результате усадочных деформаций действуют усилия, направленные в горизонтальной плоскости. Возникают трещины в газосиликатном материале, не усиленном арматурой или сеткой;
  • температурные колебания. Под воздействием перепадов температуры газосиликатные блоки увеличиваются или уменьшаются в объеме. Температурные скачки вызывают объемные деформации блоков. Для их усиления используется базальтовая кладочная сетка или сетка из металла.

На возникновение объемных деформаций, нарушающих целостность газосиликатных блоков, влияют также следующие факторы:

  • крутящие моменты и растягивающие нагрузки;
  • склонность материала к поглощению влаги;
  • недостаточная жесткость фундаментного основания;
  • морозное пучение проблемного грунта;
  • близкое расположение водоносных слоев.

Противостоять воздействию отрицательных факторов позволяет армирование газосиликатных блоков, выполняемое при возведении стен здания. Осуществляется усиление газосиликата сеткой с небольшими ячейками, а также рифленой арматурой, которую необходимо укладывать в специально подготовленные пазы.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо выполнять для решения следующих задач:

  • обеспечения устойчивости коробки здания;
  • компенсации усилий от стропильной конструкции;
  • предотвращения растрескивания стен;
  • равномерного распределения нагрузок;
  • сохранения целостности проемов;
  • повышения запаса прочности блоков под нагрузкой;
  • строительства газосиликатных зданий в сейсмозонах;
  • недопущения объемных деформаций.

Повысить прочность стен помогут арматурные элементы в виде металлических сеток

Арматурные элементы в виде металлических сеток используются не только при строительстве стен из газосиликатных блоков. Сетчатое армирование позволяет также повысить прочность стен из керамзитобетонных и газобетонных блоков.

В каких участках применяется сетка для кладки газосиликатных блоков и арматура

Армирующая сетка и стальные прутки применяются для усиления следующих участков строения:

  • нижнего ряда блоков, укладываемых на фундаментное основание. Под блоками укладываются элементы усиления. Они позволяют равномерно распределить нагрузку на фундамент и повысить нагрузочные характеристики первого ряда кладки;
  • опорных поверхностей блоков с интервалом в 3-4 ряда кладки. Равномерное распределение армирующих элементов по всей высоте капитальных стен обеспечивает повышенную устойчивость коробки строения к воздействию различных нагрузок;
  • зон расположения перемычек в области оконных и дверных проемов. Места опирания железобетонных перемычек на газосиликатные блоки требуют дополнительного усиления с помощью стальной арматуры, уложенной в предварительно подготовленные каналы;
  • заключительного ряда газосиликатной кладки, который воспринимает вес от стропильной конструкции. С помощью стальных прутков формируется мощный армопояс по периметру коробки, равномерно передающий нагрузки на несущие стены.

Армирование газосиликатных блоков сеткой и арматурой обеспечивает надежность возводимых конструкций, повышает прочность, способствуя продлению периода эксплуатации строения.

Армирование газосиликатных блоков сеткой начинается с нижнего ряда блоков

Армирование газосиликатных блоков сеткой: технология армирования

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется в соответствии с требованиями технологического процесса.

Согласно технологии, усиление газосиликатной кладки осуществляется различными методами с применением следующих стройматериалов:

  • рифленой арматуры из стали А-III с размером сечения 0,8-1 см. Укладка металлических стержней для армирования газосиликата осуществляется в специальные каналы, размеры которых соответствует сечению арматуры. Специфика укладки прутков предусматривает обеспыливание пазов с последующим увлажнением. Арматурные стержни после укладки покрываются связующей смесью, после застывания которой повышаются прочностные характеристики кладки. Для усиления угловых участков арматурные стержни выгибают по радиусу и укладывают в соответствующие полости;
  • сетки из стальной проволоки. Диаметр проволоки, применяемой для изготовления сетки, составляет 0,3-0,5 см. После точечной сварки из проволочных заготовок формируется сетка с размером ячейки 4-5 см. Процесс укладки сетки значительно легче по сравнению с монтажом арматуры, так как отсутствует необходимость формирования пазов. Сетка ложится на газосиликатную поверхность и затем полностью покрывается связующим раствором. Важно правильно уложить арматурную сетку и обеспечить невозможность коррозионного разрушения проволоки из-за доступа влаги.

Наряду со стальной арматурой и проволочной сеткой для усиления газосиликатных конструкций также применяются сварные каркасы. Для их изготовления используется проволока с диаметром до 5 мм. Каркас представляет собой конструкцию из двух параллельно расположенных в каналах стальных прутков, сваренных проволочными перемычками.

Для усиления газосиликатных конструкций вместо сетки можно применять сварные каркасы

Общий алгоритм усиления кладки и проемов арматурой предусматривает:

  1. Разметку поверхности.
  2. Выполнение пазов.
  3. Очистку и увлажнение канавок.
  4. Нарезку арматуры.
  5. Укладку прутков.
  6. Сваривание элементов.
  7. Заполнение каналов раствором.

Последовательность действий при сеточном армировании достаточно простая:

  1. Разрежьте сетку на сегменты, ширина которых соответствует толщине стен.
  2. Уложите нарезанную сетку на поверхность газосиликатных блоков.
  3. Распределите равномерным слоем по сетке рабочий раствор.
  4. Производите укладку следующего ряда блоков.

Важно соблюдать технологию при выполнении арматурных работ.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

  • повышенной величиной боковых нагрузок;
  • применением газосиликата с небольшой плотностью;
  • увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

  • обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
  • усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
  • предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Подводим итоги

Армирование кладки из газосиликатных блоков – ответственная операция, значительно повышающая прочность возводимых строительных конструкций. Газосиликатные стены, усиленные сеткой или арматурой, обладают повышенной устойчивостью к образованию трещин и обеспечивают продолжительный период эксплуатации строения.

Применение базальтовой сетки для армирования газобетона

Зачем нужна арматурная сетка

Не все полотно кладки пористых блоков нуждается в укреплении арматурной сетки. Прокладка сетки нужна лишь в зонах с усиленной нагрузкой. К таким областям относят первый этаж помещения. Особое внимание при укреплении уделяют:

  • первому ряду кладки;
  • месту под оконными проемами;
  • места соединений перемычек и межэтажных перекрытий.

При расстоянии между этажами выше трех метров сетку укладывают в двух местах. При меньшем расстоянии укрепление производят только в области окон. Если стены укладывают всплошную, арматуру монтируют посредине кладки. В дополнительном укреплении нуждаются стены, выходящие на ветреную сторону.

Выбираем сетку для кладки газоблоков

Известно, что все здания через 2-3 месяца после возведения дают усадку, в результате чего возникает угроза растрескивания кладки. Для того чтоб предотвратить этот негативный процесс и укрепить определенные зоны, имеющие большие нагрузки, используется кладочная сетка.

К конструкциям, нуждающимся в усилении, относятся первый ряд кирпичей после фундамента, области под оконными и дверными проемами, некоторые стыковочные места. Обязательное армирование выполняется и в том случае, если высота помещений здания превышает 3 метра. Все вышесказанное относится и к кладке стены из газобетона. Хотя существует мнение производителей блоков, что именно этот строительный материал за счет высокой адгезии и механической прочности в данном этапе не нуждается.

Выбор лучшей кладочной сетки

Специалисты не рекомендуют пренебрегать армирующими прокладками при работе с пористыми материалами. Если на небольших перегородках или ограждениях отсутствие кладочной сетки никак не скажется, то при эксплуатации монолитных построек такая оплошность может привести к разрушениям.

Читайте также:  Как работать на циркулярном станке

Пластик и металл

Арматурное полотно используется для кладки несущих конструкций. Она защищает швы от растрескивания и обеспечивает равномерную усадку всей постройки. Арматурные сетки производят из:

  • металла;
  • полимеров и пластика.

Оба вида кладочной сетки активно используются для армирования пеноблоков. Однако их характеристики существенно отличаются.

Металлическая арматура

Основой для арматуры из металла выступает рифленая проволока ВР1, ее характеристики соответствуют ГОСТу. Пруты имеют диаметр от 3 до 5 мм. Толщина прутьев совпадает с толщиной кладочного шва, рекомендуемого профессионалами.

Арматура в швах кладки не вызывает образование мостиков холода, потому что не увеличивает щели между блоками.

Размер ячеек и диаметр проволоки указывается на маркировке. Так 40×40×4 говорит о том, что расстояние между прутьями сетки составляет 4 см, а толщина прута составляет 4 мм.

К достоинствам металлической кладочной сетки относят следующие характеристики:

  • Для соединения прутов применяют контактную сварку и низкоуглеродистую сталь. Такой синтез технологий и материалов создает очень прочный каркас.
  • Материал производится на высокотехнологичном оборудовании.
  • Полотно не имеет острых выступов, что делает работу с ней максимально безопасной.
  • Материал поставляется в компактном рулоне, который очень просто транспортировать.
  • Демократичная цена.
  • Имеет удобную форму выпуска (квадратами и рулонами).
  • Благодаря разной ширине очень просто подобрать арматуру, подходящую к ширине пеноблока.
  • Полотно снижает расход раствора. Она препятствует проникновению состава в поры, что повышает теплопроводность кладки.


Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.
Полотно выпускается в широкой размерной линейке. Полнотелые блоки рекомендуется укреплять сеткой 50×50, а пустотелые сеткой с небольшими ячейками от 10 до 25 мм. Средний диаметр прута арматуры составляет 4 мм, такой толщины достаточно для снижения расхода раствора и укрепления кладки.

При прокладке швов толстой проволокой увеличивается щель между блоками, что снижает теплопроводность материала и ухудшает качество всей кладки.

Полимерная арматура

Базальтовые полотна также имеют разный размер и толщину прута. Полимерные материалы включают в себя:

  • стеклопластиковую арматуру;
  • базальтовую сетку.

Для небольших построек используют стеклопластиковую арматуру, так как она имеет невысокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Такое полотно используют при постройке ограждений, небольших приусадебных построек и гаражей. Однако для армирования полномасштабных построек такая кладочная сетка не годится, она не выдержит больших механических нагрузок.

Полотно на основе базальта обладает лучшими эксплуатационными характеристиками: она имеет очень высокую долговечность. Благодаря этому качеству такую арматуру используют для укрепления несущих стен и крупных объектов. Базальтовое полотно во многом не уступает металлу, к тому же она устойчива к коррозии, в отличие от остальных материалов.

Для изготовления прута для полимерной сетки базальт растягивают и пропитывают полимерами и другими составами. К преимуществам такой арматуры относят следующие показатели:

  • устойчивость к грибкам, вредителям и гниению;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая эластичность;
  • безопасна;
  • удобна в работе;
  • имеет демократичную стоимость;
  • проста в транспортировке и нарезке;
  • устойчива к агрессивным средам, включая щелочь.

Базальтовая арматура выпускается в широкой размерной линейке, что позволяет выбрать материал для всех видов пеноблоков.

Обратите внимание! Несмотря на легкость и гибкость полимерная арматура имеет высокую прочность, сравнимую по показателям с металлическими материалами.

Минимальный размер ячеек арматуры составляет 5×5 мм, максимальный – 50×50мм. Высота рулонов материала колеблется от 40 до 100 см.

Для стандартных стен из пористых блоков используют арматуру с ячейками 25 мм. Такой размер ячейки не закупоривает поры материала, что не понижает теплоизоляционные показатели пенобетона. Подобное свойство незаменимо при строительстве домов и гаражей в оживленной местности.

Повышение несущей способности кладки

Испытания в ЦНИИСК им. Кучеренко кладки горизонтально армированной базальтовой сеткой ЭКОСТРОЙ –СБС на сжатие (сопротивление кладки). Применение армирующей сетки позволяет повысить расчетное сопротивление сжатию в зависимости от марки сетки и ее расположения в кладке до 30% по сравнению с неармированной кладкой

Армирование стен и перегородок

Для укрепления пенобетона используют металлическую ячеистую сетку. Процесс армирования включает в себя следующие этапы:

  • на кладку наносят раствор, укладывая сверху рулон сетки;
  • сетку аккуратно погружают в раствор, убирая образовавшиеся излишки клея.

Кладочная сетка не должна выступать над поверхностью кладки и раствора, иначе прочность конструкции будет нарушено. Поэтому степень погружения арматуры необходимо тщательно регулировать.

При укреплении стен арматурой, процедуру также разбивают на два этапа. Сначала в материале проделывают пазы, размеры которых совпадают с диаметром прута. Для подобной процедуры используют специальный инструмент – бороздодел. В качестве укрепления пористых материалов оптимальна арматура диаметром от 8 мм. После проделывания пазов, их заполняют раствором, укладывая сверху пруты. Раствор, нанесенных сверху, выравнивают до нужного уровня, монтируя поверх следующих ряд блоков.

После укладки перегородки или стены, ждут застывания раствора. Затем поводят отделку штукатуркой и финишным покрытием.

Обратите внимание! Перегородки и стены из пеноблоков и других ячеистых материалов обязательно нужно армировать, особенно это касается построек в районах с повышенной сейсмической активностью.

Технология укладки армирующих сеток

Армирование газобетона зависит от технологии кладки стен. Обычно применяет шаг укладки через три или четыре ряда изделий.

Если одновременно с устройством стеновой конструкции происходит ее облицовка кирпичом, либо кладка выполняется в два блока, то армирование лучше всего делать через три ряда. При возведении стен в один блок, укладку можно производить с шагом в четыре ряда.

Внимание! Чем ниже класс прочности изделий, тем чаще шаг укладки.

  • Перед укладкой необходимо очистить поверхность изделий от выступающего раствора, мусора и пыли.
  • Сама она должна быть чистой, без серьезных механических повреждений и разрывов. Начинают армирование стены с укладки первого ряда сеток на поверхность цоколя.
  • Если укладка осуществляется на раствор, то сначала он наносится на поверхность изделий небольшим слоем.
  • Далее по нему монтируются. Она должна иметь ширину на 6-8 мм больше, чем ширина стены. Такие выступы позволяют контролировать правильность ее укладки.
  • Сверху укладывается бетонный раствор и устанавливается верхний ряд. Необходимо избегать повреждения армирующего слоя и его смещения относительно кладки.

Применение клеевого метода крепления изделий позволяет уменьшить толщину шва до 3 мм.

Армирование стальной арматурой в этом случае имеет свои особенности:

  • Сетка диаметром 3 имеет монтажную толщину в местах переплетения 0,6 см. Если раскладывать ее по поверхности изделий, то толщина шва будет не менее 0,6 см.
  • Чтобы избежать утолщения шва и снизить расход клеевого состава, места пересечения проволоки аккуратно вбиваются в поверхность уложенных блоков. Это место тщательно обеспыливается, чтобы клей надежно схватился с основанием материала.
  • Затем наносится клеевой состав и укладывается верхний ряд. Таким способом можно понизить расход клея наполовину, а также повысить теплоизоляцию конструкции стены.

Сетка для для армирования: размеры базальтовой сетки

Качество металлических решеток для укрепления бетона и строительных материалов на его основе должно соответствовать ГОСТ РФ 23279-85. Этот стандарт относится лишь к сварным изделиям из стальных прутьев. Стеклопластиковые и базальтовые кладочные сетки ГОСТу не подчиняются. Их технические характеристики регулируются СТО 294248809.


Базальтовая сетка универсальна и подходит для армирования кладки из любого материала.

Согласно этим документам сетка для кладки имеет такие размеры: 75х25, 75х25, 25х25, 25х12,5, 16х16, 10х10. Диаметр материалов для укрепления находится в пределах от 3 до 6 мм.

Габариты и размеры решетки для кладки зависят от вида изделия:

  1. Для шпатлевания гладкой стенки применяется базальтовая сетка кладочная в рулонах, имеющая ширину 1 метр.
  2. Для придания дополнительной прочности и жесткости углам любых типов, а также швам используется серпянка. Выпускается данный материал в катушках шириной от 4,5 до 20 см.

Прочность сетки для кладки зависит от размера ячейки: чем она меньше, тем материал прочнее. Поэтому растяжение кладочной сетки 50х50х4 меньше, чем у полотна, имеющего параметры 100х100х4.

Производители предоставляют покупателю широкий выбор полотна различных размеров. Наиболее популярны такие габариты кладочной сетки: 50х50, 100х100. Также в продаже есть базальтовый материал, обладающий размерами 152х150х4. Какого размера сетку выбрать для укрепления – данное решение зависит от основного материала кладки и количества этажей в здании.


Базальтовую армирующую сетку нередко используют для стяжки пола и штукатурки стен.

Общая схема армирования газобетона

Специалисты сходятся во мнении, что для укладки газобетона необходимо использовать специальные клеевые составы. Их использование гарантирует не только долговечность конструкции и прочное соединение ее элементов, но и экономию. Эти клеевые составы имеют агрессивную щелочную среду, поэтому для армирования газобетонной кладки лучше всего подходят сетки из базальта или стеклопластика, но поскольку стеклопластик недостаточно прочен, лучше применять базальтовую разновидность. Несмотря на возможное удорожание процедуры, таким образом удастся обеспечить наивысшую прочность, надежность и теплоизоляцию.

При строительстве частных домов зарекомендовала себя схема:

  • армированные блоки;
  • прослойка утеплителя и пароизоляционной пленки;
  • армирующий слой;
  • облицовочный кирпич.

Такая конструкция сейчас считается эталонной.

Кладочная сетка для газобетонных блоков

Газобетон является современным строительным материалом, который пользуется все большей популярностью при строительстве частных домов в Казани. Кладочная сетка для газобетонных блоков необходима по технологии строительства такого дома, и ее использованием не стоит пренебрегать, несмотря на высокую адгезию, которой обладает данный материал. Применение этого строительного элемента позволяет увеличить прочность стены из газобетонных блоков и сделать конструкцию более долговечной.

Для чего нужна кладочная сетка

Если вы планируете строить дом из газобетона в Казани, вам стоит знать, что в течение двух-трех месяцев после завершения строительства готовая конструкция будет подвергаться усадке, в ходе которой возможно образование трещин на стенах. Но если при строительстве используется базальтовая или металлическая армирующая сетка, вероятность образования трещин на стенах значительно снижается. То же самое справедливо и для стен из керамзитобетона или шлакоблоков, а также стен из газобетона под облицовочным кирпичом.

Чтобы устранить последствия растягивающей нагрузки, необходимо настилать кладочную сетку через каждые три-четыре ряда газобетонных блоков. По расчетам инженеров это является оптимальным шагом расположения. Первый ряд сетки всегда кладется на нулевой ряд газоблоков, который устанавливается на цоколь здания.

Свойства и разновидности материалов

Все используемые при укладке газобетонных блоков строительные сетки изготавливаются из трех разновидностей материалов:

  1. Металлическая.
  2. Базальтовая.
  3. Стеклопластиковая.

Стоит отметить, что стеклопластиковая сетка обладает наименьшей прочностью из перечисленных и может применяться лишь для не несущих стен в малоэтажных домах в Казани. Наибольшей прочностью обладает, как несложно догадаться, металлическая кладочная сетка, но ее существенным недостатком является подверженность коррозии. Кроме того, стальная конструкция дает более заметную нагрузку на фундамент, обладает свойством пружинить, что затрудняет ее монтаж, а также имеет острые края, о которые легко порезаться при укладке.

Преимущества базальтовой сетки

Поэтому считается, что лучше всего производить укладку газобетонных блоков с использованием базальтовой кладочной сетки. По прочности она может не уступать металлическому изделию, но при этом устойчива к коррозии и агрессивным воздействиям внешней среды, и очень удобна при строительстве. Также этот материал обладает следующими техническими характеристиками:

  • Низкая теплопроводность. В отличие от стали, базальт не создает так называемых «мостиков холода».
  • Большее растяжение. Удивительно, но базальтовая сетка одинаковых размеров со стальной может выдерживать большие нагрузки.
  • Низкий вес. Базальтовая арматура в среднем в 7 раз легче, чем металлическая.
  • Устойчивость к коррозии. Всем известно, что металлы со временем окисляются, ржавеют и разрушаются, а базальт лишен такого недостатка.
  • Удобство в использовании. Поскольку базальт обладает меньшим весом, а также лишен острых краев, с которыми надо работать осторожно, то монтаж такой сетки занимает намного меньше времени, чем металлической.
  • Оптимальная стоимость. Базальтовая кладочная сетка стоит выше, чем стеклопластиковая, но меньше, чем стальная. На наш взгляд, в данном случае имеет место быть оптимальное сочетание цены и качества.

Процесс армирования газобетонной кладки металлической сетки подразумевает использование сварки для соединения деталей конструкции между собой. В результате сварки образуются швы, эти места особенно подвержены коррозии и разрушению, а ускоряет этот процесс щелочной раствор для кладки газобетона. Базальт, в свою очередь, лишен этих недостатков, из такой сетки можно создавать конструкции различной сложности без угрозы разрушения материала.

Технология укладки

Считается, что оптимальная толщина, которую должна иметь кладочная сетка для газобетонных блоков, составляет 5-6 миллиметров. Более толстая конструкция способна ухудшить адгезию блоков, что снизит монолитность всей конструкции. Также сетки различаются между собой по диаметру ячеек, все возможные варианты размера ячеек зафиксированы в ГОСТ. Большой популярностью в Казани пользуются изделия с размером ячеек 25 на 25 мм.

Работы по армированию стен рекомендуется проводить вдвоем. Для нарезания сетки по толщине стены используются специальные строительные ножницы. Сетка укладывается с нахлестом в три-четыре ячейки. При выполнении работ необходимо следить, чтобы кладочная сетка не смещалась и не деформировалась, иначе ее функциональные свойства будут заметно снижены. Сетка должна выступать за пределы стены на длину 5 миллиметров.

При выполнении монтажа стен из газобетонных блоков с использованием кладочных сеток можно использовать как цемент, так и специальные клеевые смеси для газобетона. Мы рекомендуем выбирать именно клеевые смеси, и вот почему:

  • Более низкая себестоимость строительного материала – цемента обычно требуется в пять-шесть раз больше, чем специального клея;
  • Доказано, что современные клеевые составы обладают большей надежностью и долговечностью, чем традиционная цементная кладка.

При этом использование как цемента, так и клеевой смеси никак не влияет на функциональные свойства кладочной сетки из базальта или стеклопластика, так как эти материалы не вступают в реакцию с фиксирующим веществом.

Газобетонная стена с облицовкой

Многие владельцы частных домов в Казани не считают газобетон эстетически привлекательным материалом, поэтому при строительстве используется облицовка газобетонных стен при помощи декоративного облицовочного кирпича. В таком случае также применяется кладочная сетка для газобетонных блоков для соединения элементов сложной стены в единое целое в следующем порядке:

  1. Стена из газобетонных блоков с армированием;
  2. Слой материала для утепления дома;
  3. Гидроизоляционный слой для защиты газобетона от отсыревания;
  4. Армирующий слой, который связывает облицовку и несущую стену;
  5. Воздушная прослойка для вентиляции фасада здания;
  6. Внешний декоративный слой: облицовочный кирпич или навесной фасад.

В нижних и верхних рядах наружного слоя обязательно следует предусмотреть специальные щели для вентиляции конструкции стены, они должны быть расположены по всему периметру здания.

Заключение

Кладочная сетка может применяться при любых способах возведения стен из газобетонных блоков, например, при двуслойной кладке или для газобетонной стены, которая будет облицована кирпичом, а также при наличии или отсутствии теплоизоляции стен. Количество материала, необходимой для армирования кладки, рассчитывается до начала строительных работ. При покупке товара обратите внимание на указанный на упаковке и фактический вес материала. Разница между этими значениями более 5% не допускается.

Оцените статью
Добавить комментарий