Как построить дом из соломы монолитный?

Как сделать дом из бетона своими руками — монолитный (заливной), плюсы и минусы

Дом из бетона – современный вариант строительства надежного и прочного жилья методом заливки бетонного раствора в съемную или несъемную опалубку. Монолит создается по составленному заранее проекту, с тщательным соблюдением технологии.

Среди основных преимуществ, которыми обладают бетонные дома, особо выделяют высокие характеристики теплосбережения, великолепные показатели прочности и звукоизоляции, длительный срок эксплуатации, возможность реализовать любую задумку и идею, создав красивое современное здание.

Методы заливки бетона в процессе возведения здания отличаются несущественно – в одном случае опалубку после застывания бетона разбирают, во втором она выступает конструкционным элементом монолитной конструкции. Все работы вполне возможно реализовать самостоятельно, построив дом из бетона своими руками. Но прежде, чем приступать к возведению постройки, нужно тщательно изучить все особенности.

Плюсы и минусы

Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.

Основные преимущества дома из бетона:

  • Надежность – благодаря отсутствию швов конструкция получается крепкой, может возводиться в сейсмоактивных регионах, зонах с военными действиями.
  • Длительный срок эксплуатации – в доме из монолитного бетона смогут жить не только дети, но и внуки, так как в среднем срок службы составляет 50-70 лет, но реальная цифра достигает и 100-150 лет.
  • Высокий уровень теплоизоляции – за счет отсутствия мостиков холода, микротрещин в доме нет ни сквозняков, ни потерь.
  • Эстетичность и красота, разнообразие проектов – монолитный дом можно сделать каким угодно (при условии возможности смонтировать соответствующую опалубку), реализовав оригинальную задумку дизайнера и построив настоящий дом мечты.
  • Легкость и скорость монтажа , существенная экономия на времени, силах, финансах на определенных этапах.
  • Хорошая звукоизоляция – дом не пропускает звук изнутри наружу и извне вовнутрь.
  • Возможность использовать легкие и недорогие фундаменты – при условии, что монтаж коробки выполняется из легких видов бетонов.

Некоторые недостатки монолитных бетонных домов:

  • Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается).
  • Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать.
  • Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине.
  • Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании.
  • Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции.
  • Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил.
  • Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала).

Инструменты и материалы для работы

Для возведения монолитного дома из бетона понадобятся такие материалы (в объемах, соответствующих расчетам, основанным на проекте и расходе бетонной смеси): стальные прутья и стальная вязальная проволока для армировочного каркаса, песок, цемент нужной марки, щебень.

Инструменты для выполнения работ (если бетон планируется готовить самостоятельно): бетономешалка, емкости для компонентов, лопата, тележка для перевозки раствора, перфоратор, строительный фен, нож для резки утепляющего материала, строительный уровень, рулетка, кусачки, молоток, материалы для монтажа опалубочной конструкции.

Методы строительства

Строительные нормы предусматривают использование двух технологий для возведения монолитного бетонного дома: со съемной и несъемной опалубкой. Несмотря на схожесть большей части строительных процессов, получившиеся в результате дома отличаются как по возведению, так и в эксплуатации.

Съемная опалубка готовится индивидуально по проекту из дерева, фанеры, пластика, металла. Расстояние между стенками равно ширине будущих стен, которая высчитывается в соответствии с климатическими особенностями региона и требуемым уровнем теплосбережения. Щиты опалубки скрепляют гайками, шайбами, шпильками.

В съемные опалубки можно заливать опилко-, шлако-, керамзито-, газо-, пено-, перлитобетон, арболит и т.д. Стены получаются более теплыми и паропроницаемыми, но менее прочными, поэтому такой вариант подходит для возведения зданий малой этажности.

Армирование выполняется с использованием сеток и прутьев из пластика или металла. Арматурный каркас придает зданию прочность и механическую стойкость. Нужно помнить, что за раз заливают максимум 50-70 сантиметров бетона, обязательно трамбуют, особенно по углам. После того, как бетон затвердел, опалубку снимают и монтируют выше, продолжая так до крыши.

Несъемная опалубка бывает продольной, угловой, надоконной, подоконной. Стены монтируются из элементов опалубки, заливаются бетоном. Конфигурации конструкции могут быть любыми, слой опалубки одновременно выступает и утепляющим, экономя средства на теплоизоляции.

Конструкция может быть сделана из разных материалов (важно, чтобы были не опасными для человека, часто это пенополистирол), обеспечивает легкость и простоту процесса строительства. Сборка конструкции осуществляется по типу сборки детских конструкторов – выполняется быстро и понятно.

Опалубку собирают после заливки фундамента и выполнения гидроизоляции, скрепляя специальными профилями по типу «шип-паз», обеспечивающими герметиность и отсутствие риска протекания, наплывов бетона.

Вовнутрь опалубки могут укладываться каркасы из арматуры. Заливать конструкцию нельзя теплыми смесями, используют только обычный бетон, так как паропроницаемость теплых смесей выше аналогичного показателя полистирола и может появляться конденсат, провоцируя распространение плесени, грибка.

Технология постройки своими руками

Для строительства монолитного дома из бетона своими руками нужно позаботиться обо всех необходимых инструментах и материалах до начала работ. Сначала создают проект (можно скачать в Интернете либо заказать индивидуальный), выполняют расчеты по характеристикам и нужным объемам материалов.

Первый этап возведения дома – заливка фундамента. Для цоколя выполняют ленточное основание с монолитным перекрытием. Для обычного дома подойдет свайно-ленточный фундамент с качественной изоляцией. Выбор наиболее подходящего варианта прописывают в проекте в соответствии с особенностями строения.

Фундамент нужно углублять ниже границы промерзания грунта, вовнутрь поместить арматурный каркас, залить таким образом, чтобы конструкция возвышалась над почвой на 50 сантиметров.

С несъемной опалубкой

Такой вариант создания дома дороже, но выполняется проще и легче. Сначала покупают нужное число элементов (они бывают угловыми, под/надоконными, радиусными, стеновыми и т.д.). Желательно, чтобы расчеты были выполнены в процессе создания проекта.

Как залить дом с несъемной опалубкой:

  • Установить конструкцию на готовый фундамент, собрать как конструктор (сначала достаточно начального ряда).
  • Смонтировать коммуникации, заложить арматурный каркас в опалубку.
  • Приготовить раствор марки М500 или использовать уже готовый (заказать бетон нужной марки и любых объемов можно на любом заводе в Москве и регионах), залить в опалубку слоем в 50 сантиметров, тщательно уплотнить вибратором. В сутки обычно заливают не больше 70 сантиметров, выполняя работы постепенно.

После истечения срока затвердевания и набора прочности бетона можно выполнять отделку, утеплять стены не нужно, так как опалубка выступает в качестве теплоизоляционного слоя.

Со съемной опалубкой

Съемная опалубка может быть сделана из разных материалов. Тут нужно позаботится об аккуратном вырезании элементов и обработке креплений специальными растворами (чтобы потом легче было снять щиты).

Проще всего сделать опалубку из деревянных досок толщиной 5 сантиметров. Толщина стен в регионах с зимней температурой до -30 градусов должна составлять минимум 55 сантиметров. Длина опалубочных щитов обычно равна 2-4 метрам, высота – до 80 сантиметров.

Внутри опалубки монтируют арматурный каркас, потом готовят бетон, заливают в опалубку слоями по 20 сантиметров, тщательно трамбуя каждый вибратором. Так делают до тех пор, пока опалубка не будет заполнена, оставляя сверху пустоту высотой в 5 сантиметров.

Далее выжидают 5 дней (защитив бетон от внешних воздействий), потом опалубку разбирают, переставляют выше, снова заливают и так до кровли. Когда заливка завершена, бетону нужно позволить набрать прочность в течение 28 дней, по истечении которых можно начинать обустраивать перекрытия и крышу.

Они должны обязательно опираться на несущую стену и заходить на нее минимум на 20 сантиметров. После завершения строительства можно браться за теплоизоляцию.

Дом из бетона, сделанный своими руками – прекрасная возможность получить красивое, качественное, надежное, долговечное и сравнительно недорогое жилье, которое будет соответствовать всем требованиям и пожеланиям как в плане внешнего вида, так и по характеристикам.

Монолитно каркасный дом

Монолитно каркасный дом это монолитный железобетонный каркас и заполнение его проемов легкими блоками из ячеистых бетонов – для загородного дома вариант, близкий к идеальному. Прочность дома с монолитно каркасной конструкцией обеспечена. Из монолитного железобетона выполняются фундамент, стойки или колонны, междуэтажные перекрытия и стены цокольного этажа. Возможно и устройство стен в монолитном варианте, или части стен.

Подобные решения принимаются и для многоэтажных домов. Планировочные решения домов в монолитном каркасе, возможны любые. Не ограничены размеры комнат, их высота, конфигурация. Возможны эркеры, криволинейные формы. Привязывать пролеты к длине ж/б плит перекрытия не нужно, единственное, что в просторных залах и вестибюле могут по расчету понадобиться стойки или колонны.

Монолитный каркас, как правило, строят посредством услуг профессиональных строительных фирм, из товарного бетона. Специалисты владеют методами бетонирования многоэтажного дома поэтапно. Нагружение конструкций производится по мере набора прочности предыдущей заливки. Неизбежные при данной технологии холодные швы бетонирования выполняются в соответствии со строительными нормами. Технологию укладки и уплотнения бетонной смеси и необходимые средства малой механизации – вибраторы и пр., как правило, обеспечивает фирма. Без специальных знаний и навыков, геодезического контроля и соблюдения технологии качественный монолитный каркас для дома не построить.

Этажность дома монолитно-каркасной конструкции практически не ограничена, но коттеджи редко строят больше трех этажей.

Особенности возведения монолитно каркасного дома

Одновременная заливка каркаса дома из нескольких этажей невозможна технологически, поэтому бетонируют по частям. На готовый фундамент устанавливают опалубку несущих колонн первого этажа (если строится цокольный этаж – то стен подвала), затем бетонируют этаж до отметки перекрытия.

После набора бетоном прочности, достаточной для работ по монтажу опалубки перекрытия (это диктует проект, возможны данные 50% марочной прочности бетона для распалубки, и 70% – для монтажных работ на перекрытии), приступают к вязке армокаркаса и заливке бетона в перекрытие. Для опалубки перекрытия применяют горизонтальную опалубку разных видов, чаще всего с палубой из ламинированной водостойкой фанеры.

Опорные стойки для перекрытия убирают в установленные сроки, по мере схватывания бетона. После набора прочности бетоном перекрытия опалубку колонн переставляют. Так поэтапно заливают весь монолит каркаса, но холодных швов здесь не избежать. Стык, получающийся вследствие заливки свежего бетона в конструкцию, забетонированную до определенной отметки, называют холодным швом. Эти границы – холодные швы – всегда ослабляют конструкцию, они являются своего рода разрывами в монолите. Это ослабление минимизируют, улучшая сцепление схватившегося бетона со свежим.

Поверхность застывшего бетона зачищается, обеспыливается, цементная пленка счищается металлическими щетками. Кроме того, холодные швы устраиваются строго в определенных участках, где нагрузки минимальны, расположение их, как правило, перпендикулярно к оси конструкции. Швы колонн должны быть только горизонтальными, и делают их в допуске нескольких сантиметров от стыка колонны с перекрытием. В самой колонне холодных швов быть не должно.

В перекрытиях предусмотрены технологические проемы для ввода инженерных коммуникаций – водопровода, канализации, отопления и электроснабжения, а также вентиляционных каналов и дымоходов. Все отверстия армируются по контуру дополнительными стержнями.

Бетон для монолитного каркаса применяется классов В22,5, В25, В30. Для тонких стен и колонн нужен бетон с большей удобоукладываемостью, чем для фундаментов и перекрытий. Но подвижность П4 в условиях частной стройки часто имеет нехорошую закономерность – снижение итоговой прочности бетона конструкции. Нужно стараться пластифицировать бетон модификаторами, но не допускать лишней воды, и не в коем случае не разбавлять товарный бетон водой, если он потерял при доставке часть подвижности. Для решения этой проблемы нужно всегда иметь пластификатор с рассчитанной дозировкой на нужный объем бетона.

Монолитные колонны возводятся в прочной инвентарной опалубке. Фирмы, занимающиеся монолитом, такую опалубку имеют, и ее «оборачиваемость» стоит немало. Но устройство опалубки для стоек и колонн своими силами обходится не дешевле, эта опалубка должна быть очень прочной. Иногда частные строители в качестве опалубки применяют кирпичную кладку.

Колонна не должна быть смещена от проектного положения, допуски очень строгие, и это оправдано – устойчивость и прочность всего дома будет зависеть от точного расположения колонн по осям.

Монолитный каркас намного лучше возводить в теплое время года. Но не в жару, перегрев бетону вредит, вызывая температурно-усадочные трещины, ослабляющие всю конструкцию. Особенно это касается массивных элементов – перекрытий. Лучшая температура для бетона +18⁰С – +25⁰С и высокая влажность. Уход за бетоном проводят по стандартным технологиям. При высоких температурах воздуха бетон приходится охлаждать. При температуре от +35⁰С бывает недостаточно полива водой, иногда используют чешуйчатый лед.

Что касается зимнего бетонирования монолитного каркаса, этого варианта лучше избегать. Экзотермия бетона тем меньше, чем тоньше перекрытие. Для колонн ее вообще лучше не учитывать, слишком большой индекс поверхности. Затраты на электропрогрев, индукционный, электродный или нагревательными проводами, очень высокие, понадобятся трансформаторы и бесперебойная энергия. Заморозить бетон перекрытия очень легко, но демонтировать его и заливать заново… Обогрев конструкций тепловыми пушками, устройство шатров и навесов, различные термосы – варианты не менее затратные. Антиморозные добавки в бетон, прогрев опалубки, замес на горячей воде и подогретых заполнителях может решить проблему при температурах воздуха до -10⁰С. Но зимнее бетонирование на частной стройке, да еще и каркаса – сложное и затратное дело, и прибегать к нему следует только по веским причинам, например, невозможностью доставки стройматериалов в летнее время.

Железобетонный каркас дома будет прочным, а ограждающие конструкции возможны из легких блоков. Вся нагрузка – на колонны и перекрытия, а ограждения только самонесущие. Популярны для кладки твинблоки, пеноблоки, теплая керамика, обычный кирпич, арболитовые, пенобетонные и любые блоки из ячеистых бетонов, а возможны и их комбинации, различные конструкционные «пироги», например, изнутри помещения – обычный глиняный кирпич, затем керамоблоки, и наружная облицовка декоративным кирпичем. Теплый и технологичный вариант с «правильной» точкой росы. В помещении можно забивать гвозди и анкера, закреплять на стены любую мебель без проблем. Есть и варианты не хуже, стройматериалов и стеновых, и утепляющих сейчас в изобилии, просто нужно правильно рассчитать нужную теплозащиту для своего района.

Теплозащита монолитно каркасного дома

По вопросу теплозащиты – один из основных холодных мостов монолитного каркасного дома получается на торцах перекрытий. Бетон очень хорошо проводит тепло, что в данном случае не нужно. Торцы нужно утеплять дополнительно. Что касается теплопотерь от колонн, в конструкциях монолитных каркасов это учтено проектным решением – все колонны должны быть в тепловом контуре помещения. Они не примыкают к ограждающей конструкции, могут быть закрыты отделкой или находиться во внутреннем слое «пирога» стены. Перекрытие выходит за колонны, и они не «мерзнут». Дело, конечно, не в ресурсе колонн, его хватит с избытком на всю эксплуатацию дома, дело в организации зоны тепла и минимизации теплопотерь. Колонна может находиться в стене, при этом примыкания колонн к ограждающим конструкциям стен дополнительно утепляют. Но колонна в монолитном каркасном доме не всегда вся «утоплена» в стену, и в архитектурном плане это вовсе не плохо. Есть варианты интересных дизайнов помещений именно с такими контурами внутренних стен.

Хотя и каркас, и фундамент выполняются из железобетона, вертикальная гидроизоляция по верхнему обрезу всех элементов фундамента необходима для отсечки подсоса капиллярной влаги от фундамента к колоннам.

Как построить дом из самана своими руками

Многие, наверное, мечтают о строительстве загородного дома, куда бы можно было приезжать на выходные. Но не каждый может позволить себе такое дорогое удовольствие. Что же делать?

Допустим, вы сэкономите на рабочей силе, и все работы от фундамента до крыши будете делать сами. Одна проблема решена, но как быть с дорогостоящим материалом и его транспортировкой к месту строительства? В таком случае вам не мешает подумать о том, как сделать дом из самана.

По качеству проживания дома из такого материала не уступают построенным из современных материалов, а все необходимое для работы находится у вас под руками, и вам не придётся тратиться на доставку.

Читайте также:  Люстры для лестниц и лестничных пролетов

Такая технология берёт своё начало из далёких времён. Но не стоит пугаться, ведь в отличие от старинного способа возведения саманных домов, современный метод позволяет строить эстетичные и оригинальные строения. В частности, сегодня используется метод приготовления саманных блоков.

КАК ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ САМАННЫЕ БЛОКИ

В основе материала лежит глина. Дополнительные компоненты — это мелкая солома, жидкое стекло, волокнистые растения и даже навоз. Все это смешивается в однородную массу, a затем формируются блоки необходимого размера. Если есть возможность или немного лишних средств, можно приобрести керамзит, его добавка снизит усадку подсыхающих блоков.

Обратите внимание! Если добавить известь или цемент, то приготовленные блоки будут более устойчивыми воздействию внешних факторов.

Для начала изготавливаются формы из досок или железа. Для удобства снятия форм с застывшего материала лучше оснастить их ручками, а внутреннюю сторону перед каждым заполнением смазывать машинным маслом или смачивать водой. В отличие от приготовления блоков из других материалов, в саманном варианте не требуется оборудование внутренних пустот, потому что они и так будут хорошо сохранять тепло.

Приготовленную солому нужно измельчить на части (не боле 3 см), и смешать в приготовленной ёмкости с песком и глиной, подливая в смесь тёплую воду. После того как вы всё замесили до состояния однородной массы, нужно накрыть её полиэтиленом и оставить на сутки.

Приготовленные формы заполняем смесью, аккуратно утрамбовывая. Вынимать готовые блоки нужно ещё «сырыми», но не настолько, чтобы они рассыпались, а выждать 4-5 часов. Выкладываем их на хорошо проветриваемую площадку и приступаем к размешиванию следующей порции смеси.

Обратите внимание! Будет очень удобно, если вы приготовите формы на несколько десятков блоков. В таком случае, пока вы будете укладывать первую приготовленную партию, вторая будет формироваться и подсыхать.

ПРОЦЕСС СТРОИТЕЛЬСТВА

Перед тем как построить саманный дом своими руками, нужно позаботиться об устройстве фундамента. Для этого подойдут все виды лёгких фундаментов: трубный, свайный, столбчатый и кладочный. Конечно, можно сделать и более заглубленные варианты, но лёгкий вес материала позволяет ограничиться такими видами.

Кладка блоков производится по всем правилам работ с обычным кирпичом. Не нужно забывать про гидроизоляцию и установку отвесов для точного выведения углов, и натягивать контрольные верёвки для ровной кладки рядов.

Для оконных проёмов или дверных проходов можно использовать широкую струганную доску подходящего размера. Заметьте, при строительстве дома из других блоков используются специальные перемычки или железные швеллера. Но так как саман – материал лёгкий, то вполне сойдет доска. Это тоже один из вариантов экономии.

Крыша делается из соломы или других кровельных материалов. На сегодня практикуется применение практически всех видов материла для кровли. Такая крыша придаст саманному дому более эстетичный вид.

Обратите внимание! При обустройстве крыши наклон ската нужно сделать порядка 35 – 40 градусов. А свес над стенами должен быть не меньше 80–90 см. Это позволит избежать повышенного давления на стены здания и защитит их от дождя.

Строится дом из самана не очень быстро, но задумка стоит того. Смешанная с глиной солома делает блоки более прочными и в то же время повышаются теплоизоляционные свойства здания. А не так давно учёные нашли в глине редкий минерал – радий, который обладает лечебными для человека свойствами.

ВАЖНЫЕ ДЕТАЛИ

В процессе постройки саманного дома важно учитывать некоторые особенности.

Потолок. Высоту стен под потолок нужно сделать с запасом, а именно на 25-30 см больше. Потому что в отличие от других материалов дом из самана даёт немного большую усадку. И если этого не предусмотреть, то пребывание в помещении будет не комфортным.

Цоколь. Цоколь здания необходимо обезопасить от намокания. Для этого в дополнение к отвесам крыши его можно оборудовать отмосткой.

Стены. В стены таких домов могут легко проникать грызуны. Чтобы защититься от них нижнюю часть, перед наружной отделкой нужно укрепить мелкой металлической сеткой и покрыть специальной акриловой штукатуркой. Также существуют специальные смеси, которые отпугивают грызунов.

Защита древесины. Все конструкции здания, которые сделаны из дерева, нужно обработать антисептиками и составами для предотвращения загнивания.

Внешняя отделка. Все работы по отделке внешнего фасада здания можно выполнять только после года постройки, когда оно даст окончательную усадку.

СИЛЬНЫЕ И СЛАБЫЕ СТОРОНЫ ГЛИНЫ

Как и все материалы, саман имеет свои положительные стороны и небольшие отрицательные моменты.

МАКСИМУМ ЭКОЛОГИЧНОСТИ

Для приготовления саманных блоков, а так же (при желании) для последующей отделки стен используются только природные составляющие. Поэтому пребывание в доме, построенном из самана, будет не только приятным, но и полезным.

ШИРОКИЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

По своей структуре глина материал пластичный, по этим характеристикам её можно сравнить с монолитным бетоном, только в отличие от второго материала она тёплая и приятная на ощупь. К тому же такие характеристики позволяют создавать индивидуальные по форме стены зданий (закруглённые арки, углы) которые характерны для стиля модерн.

100 ЛЕТ НЕ ВОЗРАСТ

Дома, построенные из самана, могут прослужить более 100 лет, но для этого при строительстве необходимо учесть слабые стороны глины (низкая устойчивость к влаге) чтобы в процессе постройки обезопасить своё строение.

На заметку. Несмотря на все плюсы саманного дома и довольно низкие затраты, в некоторых случаях строить дом из него просто нет смысла. Это относится к сырым и затенённым местам, и районам, где проблема весеннего половодья стоит наиболее остро. Так же нецелесообразно возводить саманный дом на участке где нет глины, потому что в её присутствии и заключается главная экономия.

Соломенные дома, строим дом из соломы своими руками

Что представляет собой солома

Солома считается теплоизоляционным материалом. Его хорошо использовать при строительстве. Солома пшеницы и ржи имеет значительные тепловые качества. Созданное из такого материала жилье приобрело наименование «экодом» (экологическое жилье). Это сырье разрешено применять в строительстве.

Один из самых востребованных вопросов по постройке таких домов — насколько быстро и качественно смогут построить такой дом, а также за какую цену. В нашей стране большинство домов строятся из кирпича, и тем, кто решил поэкспериментировать и сделать себе соломенный дом, будет полезно узнать подробности.

Весьма немаловажно, что это, восстанавливаемое сырье, которое недорогое и его легко преобразовывать в строительный материал, и с лёгкостью перерабатывать после длительного применения. А именно:

  • оставить для перегнивания под открытым небом;
  • сжечь;
  • сохранить.

Недосказанное о соломе. Биополе, энергия убийства.

И вообще о том, как это доказывается и в каком состоянии находится современная наука. Техногенная наука.

Объективно измерить характеристики биополя человека до нахождения в соломенном доме и после — сейчас мы не можем. Всё, что делается — косвенно. Большинство городских жителей, попадающих в соломенный дом — не почувствуют разницы, потому что притуплены ощущения, слишком большой поражающий фактор среды. Чтобы ощутить перемены, необходимо тренироваться в чуткости — такое доступно каждому, а говорят о перемене ощущений те, кто занимается различного рода медитациями. Для рядового человека отзывы о подъёме энергии в соломенном доме — сравни эффекту плацебо.

Однако, есть один ученый, который пролил для меня свет на «энергетические» свойства соломы. Это Гребенников В. С. и открытый им Эффект Полостных Структур. Суть в том, что такие структуры (например, пчелиные соты) излучают энергию, которую не измерить приборами, но насекомые ею удачно пользуются. Поглядите на снимок стебля соломы под микроскопом в начале этой страницы. Это и есть полости. В 19 веке уже были устройства для снятия головной боли — выглядели как множество трубок или свитков, направленных в одну сторону — на человека. Посидев несколько минут под таким устройством, которое направлено в сторону Солнца — головная боль проходила.

Советую прочитать книгу «Мой Мир», если вы любите природу.

Касательно того тезиса, что солома не несёт энергию убийства — да, но всё-таки, это растение, у которого короткий жизненный цикл, и зачастую, чтобы распространиться — ему надо умереть. Так что тут вообще не о чем говорить.

На сегодняшний момент наша наука просто не в состоянии оценить эти эффекты, мы не уделяем должного внимания развитию своих внутренних качеств, наблюдательности, способностям мозга — мы идём по пути развития технологий. Медиумы — это уникумы, многим они кажутся фантазёрами. Конечно, ведь это так непривычно ). Поэтому в данной ситуации логично отдаться в руки природе-матушке и использовать то, что нам дала Она, а не то, что создано человеком.

Экодом из этого материала

Опыт сооружения зданий из такого материала знаком уже давно. Солома использовалась в Канаде, Голландии, Соединённых Штатах Америки и иных государствах. В США стало популярно создавать дома из соломы в XIX столетии. Стройка соломенных домов в наши дни восстанавливается и усиленно расширяется. В Западной Европе есть муниципальная помощь и внимание властей к постройке экодомов. Этот проект позволяет сократить общее энергопотребление при производстве строительных материалов и эксплуатации низкоэтажного жилища.

Допускается использовать соломенные блоки при постройке загородных домов, саун, автогаражей. Подобные блоки позволяется применять как основу пола в жилых комнатах. Жилье из такого материала в окончательном варианте мало чем различается от зданий с классических строительных материалов.

Как правило, из соломы производят конструкции определённых размеров (L*W*H): 490x490x355 мм; 902x475x355 мм (M = 20 кг, влажность 15%); 505−1205x505x404 мм.

Важно! Блоки обязаны быть прямоугольной формы, длина — не меньше 2-х высот. С целью крепкой перевязки блоков следует придерживаться этого требования. Плотность блоков — в среднем 120 кг/м3, однако может располагаться в диапазоне 100−400 кг/м3. Стены квартирного здания из соломы легче, чем из кирпича, на 85%. Из 1 тонны примерно получится 77 блоков соломы.

Для постройки здания площадью 70 кв. м. нужно количество соломы, собранное с участка 2−4 гектаров. На здание среднего размера уходит вплоть до 700 единиц соломенных блоков. Согласно теплотехническим данным, материал занимает заслуживающее место среди материалов теплозащиты: перлит, пенопласт, солома.

Преимущества и недостатки

Сооружения из соломы обладают своими преимуществами и недостатками. К преимуществам относятся:

  • Невысокая цена материала. В среднем коробка здания площадью 150 метров стоит до 10 тыс. долларов.
  • Высокая комфортабельность. Соломенное жилье «дышит», это образует прекрасный климат в помещении. Солома обладает гигроскопичностью, легко впитывает и выпускает ненужную воду. При верном проектировании влажность зон стенок грибком и плесенью исключена.
  • Экологически прочный материал. Надёжность соломенных конструкций — до двухсот лет. Долговечность соломы поддерживается наличием в её текстуре кремнезема.
  • Высокий темп постройки. Невысокая трудозатратность строительных работ — относительно классических видов приблизительно в 100 раз меньше.
  • Не нужно использование тяжелой техники.
  • Высокая огнеустойчивость.
  • Высокая шумоизоляция стен.
  • Небольшой показатель теплопроводимости.
  • Наименьшие расходы на отопление и кондиционирование. На дома из соломенных блоков тратится значительно меньше газа, нежели в обыкновенном доме.
  • На постройку соломенного дома затрачивается не такое большое количества времени, как на постройку дома из кирпича.
  • Главный плюс — дёшево! Все это потому что солома во много раз дешевле кирпича.
  • Прочность.

Также имеются и некоторые недостатки у домов из соломы. Минусы домов из соломенных блоков:

  • Запрещено реализовывать защищённую облицовку здания: это приведёт к скоплению влажности. Как правило, подобные дома штукатурят. Следует соблюдать принцип пожарной безопасности на высочайшей степени во время строительства дома.
  • На периоде постройки необходимо спланировать размещение подвесной мебели для установки добавочных брусьев. Стены из глины без добавочного укрепления не выдерживают подвесную мебель.

В стенах могут завестись насекомые и мыши, а при влаге 18−20% и выше солома начинает гнить.

Солома и природа

Жизненный цикл этого материала таков: всходы, взрослое растение, сбор и тюкование, транспортировка на склад, (создание панелей), транспортировка на участок для застройки, служба в роли утеплителя, утилизация.

Солому для строительства не обрабатывают пестицидами во время роста. Об этом узнают у поставщика до заключения контракта на партию соломы.

Что происходит с той соломой, из которой не строят? (Как вы понимаете — такой соломы оочень прям вот много). Некоторая часть используется для подстилки домашним животным, основная же масса — сжигается. Кажется не таким значительным вредом экологии, когда вокруг нас кучи мусора в городах и пляжах, а леса и территории вокруг города замусорены стихийными свалками! Но это не так, даже если подойти критически — солому из здания ведь тоже надо потом утилизировать (с ней ничего не случается даже за 100 лет службы).

А куда её деть? Вот краткие тезисы, взятые из руководства по альтернативному использованию пожнивных остатков:

  • Солома как топливо (сжигать тюки в специальной печи, экономически обосновано)
  • … как укрывной и подстилочный материал (безотходный метод: всё в компост)
  • … как кормовая добавка (но питательная ценность в 3 раза меньше, чем у зерна)
  • … в компосте (наилучший эффект при кооперации с животноводством)
  • … как удобрение (измельчение и внесение обратно в почву)

Последствия сжигания соломы по той же брошюре кратко выглядят так:

  • Выделения сажи, которая оседает в Арктике — в результате быстрее тает снег за счёт снижения отражающей способности. Cажа — мощнейший канцероген.
  • 30% всех лесных пожаров в РФ возникают по причине сельхоз палов и палов сухой травы.
  • Выгорание гумуса почвы (основного органического вещества почвы)
  • Умерщвление почвенных биоценозов (в т.ч. муравьи, пауки, личинки других полезных насекомых, которые уничтожают вредителей посевов — например, личинка златоглазки за сутки уничтожает до 1000 особей паутинного клеща)

Утеплитель из прессованной соломы

Следующий экологический аспект напрямую связан с характеристиками соломы в роли утеплителя.

Это глобально: в здании, которое построено из прессованной соломы, очень маленький «расход топлива». Да-да! Такую формулировку используют на западе, предложил и Лапин Ю. Этот утеплитель соответствует стандартам пассивных домов, а значит теплопотери минимальны, меньше выбросов в окружающую среду.

И дело тут вовсе не заканчивается вашей печкой, рядом с которой так уютно посидеть вечерами, слушая треск углей.

Если будет меньше неэффективных зданий, то меньше станет и суммарное потребление энергии, которое мы тратим на отопление, меньше ресурсов уйдёт на транспортировку горючего,а, вследствие чего, и суммарный выброс вредных веществ тоже снизится.

Современные системы теплоснабжения и подведения воды настолько разрослись, что они сами по себе потребляют огромное количество энергии на своё существование (около 80% — известно из системного анализа, для «зрелых систем»), так ещё и канализация так прохудилась, что протечки составляют 50%.

Самая лучшая энергия — сэкономленная энергия.

Легенды о соломенных домах

Проанализируем коротко легенды людей, которые сталкиваются, когда хотят построить дом из соломы, и которые рассказываются нам на протяжении многих времён.

И на удивление, люди в них верят:

  • Солома является безупречным местом размножения грызунов и насекомых. В хорошо спрессованном материале грызуны и насекомые не заводятся. Кроме того, стены внешне отделываются металлической сетью, а далее штукатурятся глиной. Солому изо ржи грызуны никогда не употребляют в пищу. При соблюдении технологии строительства влагосодержание внутри стены составляет 3−5%. В таком высохнем материале насекомые не водятся и не плодятся, для них необходимо влагосодержание больше 20%.
  • Солома весьма опасный материал для постройки, так как его несложно поджечь. Как ранее отмечалось, прессованная солома и проштукатуренная с абсолютно всех краёв считается весьма устойчивым материалом к возгоранию и удовлетворяет запросам норм согласно пожарной безопасности.
  • Солома — временный материал. На самом деле, история доказывает, что здания, которые были созданы много лет назад, прекрасно сбереглись вплоть до наших времён в многочисленных странах мира: Великобритании, Франции, США, Канаде, Голландии, Германии.
  • Стенки из соломы крайне просто разрушить. Стена из соломенных блоков имеет существенную прочность. Стена из соломы с внешней и наружной штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) может вынести вертикальную нагрузку в 8 тыс. кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Может выдерживать такие нагрузки, как: здоровая нагрузка — 222 кгс/м2; дождевые нагрузки — 290 кгс/м2; ветровые нагрузки — 79 кгс/м2; обычные нагрузки — 235 кгс/м2.
Читайте также:  Как убрать жжение от финалгона

Надежность конструкций из соломы.

И тут мы все вспоминаем сказку, как там волк сдул эти соломинки…

Но ведь это ложный стереотип, так никто не строит! Соломенные блоки заливаются с двух сторон штукатуркой, панели покрываются слоем глины, а если постучать по прессованной соломе — слышен гулкий отзвук монолитной конструкции.

Еще в царской России существовал материал под названием «соломит» — щиты прессованной чистой соломы, плотностью около 300 кг/м³. Вот выдержка из протокола испытаний Технического комитета при Совете Российского пожарного общества от 28 декабря 1915 года:

« Для испытания на льду реки Малой Невки было возведено небольшое строение из соломита. Внутри помещения и возле стен были сложены древесные стружки, солома, щепа и обрезки досок, облитые керосином. Все это было подожжено, причем изнутри стены предварительно несколько раз поливались керосином.

Для поддержания огня периодически подкладывались стружки, щепа и солома, облитые керосином. Через 20 минут после начала пожара подбрасывание горючего было прекращено, причем во всё время горения строение не поливалось водой и никаких мер к прекращению горения не предпринималось.

В результате стены строения не загорелись и не обрушились, а только местами обуглились с поверхности на небольшую глубину, причем оштукатуренная часть стены осталась без всякого изменения, и слой соломита под штукатуркой оказался в своем первоначальном состоянии. Крыша, она же потолок строения, также не загорелась, но обуглилась с внутренней стороны на более значительную глубину сравнительно со стенами строения. Наружная поверхность крыши осталась неповрежденной, ком снега, положенный на крышу при самом начале пожара, остался не растаявшим. («Известия Института путей сообщения» 1916 г.).

Вот так ) И это солома.

Разновидности технологий сооружений

Технология постройки дома из соломы делится на виды: каркасный дом (главный компонент — древесная основа); бескаркасный дом (главным компонентом подобного здания считается не древесная основа, а стены из соломенных блоков).

Главные этапы постройки каркасного дома:

  • Строительство фундамента. Заливка бетонного фундамента либо постройка из естественного камня. Подбирать фундамент надо, учитывая район. Как правило, используют ленточные и свайные фундаменты.
  • Стройка каркаса из древесины. В большинстве случаев каркас осуществляют двухцветным, из бруса. Происходит ввод соломенных блоков между стойками. Вспомогательное скрепление блоков между собой производится при конструкции каждого четвертого ряда блоков с поддержкой: бамбуковыми либо металлическими стержнями тонких древесных шестов. Иногда блоки объединяют при помощи извести. Выравниваются стены с помощью различных разрезающих приборов.
  • Стены обшиваются гипсокартоном либо штукатурятся. Пред штукатуркой набивается железо. Как правило, необходимо штукатурить все стороны стен. Чем больше слой штукатурки, тем меньше вероятность намокания, попадания грызунов и гниения соломы. Стены лучше штукатурить, это увеличит огнеустойчивость. Для штукатурки возможно использовать последующий глиняно-известковый раствор: 10 части глиняной смеси, 4 части извести, несколько частей песка. Или можно пользоваться цементно-известковой смесью. Первый ряд штукатурки должен быть шириной 25−40 миллиметров, а 2-й — 2−3 миллиметров.

Основные этапы бескаркасного строения примерно такие же, как и при постройке каркасного здания, за исключением конструкции остова. Подобного рода жилье создается только лишь из соломенных блоков, согласно аналогии с кирпичной стенкой. Для опоры стропильных конструкций, по вершине стен из соломенных систем производится пояс из толстых досок.

Крыша в этом здании должна быть предельно простая и элементарная. С целью строительства применяют 2 вида соломенных конструкций: высохшая солома, спрессованная в блоки разных размеров и спрессованные соломенные блоки, обработанные глиной. Конструкция каркасного здания значительно крепче бескаркасной, однако цена дороже из-за использования наибольшего числа древесины.

Каркасные соломенные здания допускается конструировать и сооружать со сложной системой и разным видом крыши, что нельзя совершить при применении бескаркасной технологии.

Особенности строительного процесса

Основным стройматериалом выступили соломенные тюки. Однако для сооружения прочной несущей конструкции использования обычной соломы мало. Поэтому для обеспечения высокой жесткости основы каркаса применялась технология прессования, в чем работникам помог автомобильный домкрат.

Обеспечить психологический комфорт: как дольше оставаться молодым

Простые вегетерианские роллы с зеленым луком, стручковой фасолью и ананасом

Влажные простыни: полезный лайфхак, которому меня научила горничная отеля

Это решение обеспечило конструкции устойчивость и надежность.

Как построить теплый и безопасный дом из клееного бруса? Отвечаем на вопросы

Хотя даже в нашей стране клееный брус уже получил достаточно широкое распространение, для многих он остается «темной лошадкой». Не устраивая очередной холивар по поводу достоинств и недостатков этого строительного материала, рассмотрим его реальные технические и эксплуатационные характеристики и особенности.

  1. Реально ли построить теплый дом из клееного бруса без доутепления?
  2. Будет ли дом из клееного бруса безопасным?
  3. Нужен ли уход за домом из клееного бруса или можно построить и забыть?
  4. От чего зависит качество клееного бруса?
  5. Строить самим или нанимать?
  6. Правда ли, что дом из клееного бруса – очень дорого?

1 . Реально ли построить теплый дом из клееного бруса без доутепления?

Для строительства капитального дома, ориентированного на круглогодичное проживание, толщина клееного бруса должна быть от 200 мм и больше. Все, что тоньше, предназначено для строительства сезонных дач периодического пребывания в течение теплого периода, с доутеплением возможны и зимние наезды. Однако по нормативам теплосопротивления для большинства регионов не пройдет и стена из клееного бруса толщиной 250 мм. При этом дома со стенами в 200 мм построены, люди в них живут и вполне довольны расходами на отопление зимой и кондиционирование летом. И речь именно про однородные стены без какого-либо утепления изнутри или снаружи, и областях, расположенных не только на Юге, но и в Центральной полосе. Расхождение же теории и практики вполне закономерно и связано с характером теплопотерь. Усредненно, через стены уходит около 30 % тепла, остальной отток приходится на крышу, оконные и дверные проемы и перекрытие. Залогом теплого дома без бешеных счетов за энергоносители является герметичный контур – качественные окна и двери, хорошее утепление крыши (от 200 мм) и пола. Стены, собранные с соблюдением технологии из качественного клееного бруса, тоже герметичны и не нуждаются ни в конопатке, ни в теплом шве. А доутепление и «танцы с бубнами» вокруг расходящихся стыков необходимы в том случае, когда хромает либо качество материала, либо качество сборки, либо на «обе ноги» сразу.

2 . Будет ли дом из клееного бруса безопасным?

3 . Нужен ли уход за домом из клееного бруса или можно построить и забыть?

Клееный брус превосходит массив по некоторым техническим и эксплуатационным характеристикам, однако, это пусть и усовершенствованная, но древесина. А древесина нуждается в защитно-декоративной обработке независимо от типа профиля, качества и сорта. С той разницей, что из клееного бруса собирают не сруб-остов, который будет выстаиваться, а готовый дом, который можно сразу отшлифовать и покрасить укрывными или лессирующими составами. Если по каким-либо причинам фасадные работы отложены на некоторое время, сразу после сборки необходимо обработать торцы, чтобы предотвратить растрескивание. В дальнейшем потребуется периодическое обновление защитно-декоративного покрытия. Интервал зависит и от типа использованного средства, и от выбранной цветовой гаммы. В среднем, при применении качественных ЛКМ повторная обработка фасада проводится через каждые семь лет, укрывная краска продержится дольше.

4 . От чего зависит качество клееного бруса?

Технология стандартная, в качестве сырья используются одни и те же породы, преимущественно сосна и ель, так как кедр и лиственница, премиальный сегмент даже внутри категории. А все характеристики конечного продукта зависят от производителя – какое оборудование применяет, соблюдает ли правила сборки ламелей в брусе, не экономит ли на сертифицированных клеевых системах. Приобретая материал в «гаражном цеху» пусть и по самой привлекательной цене, нужно понимать, что ни о каком приемлемом качестве и долговечности речь не идет, даже если визуально брус нормальный. Только проверенные временем известные производители, с реальными отзывами и объектами. Благо, на форуме масса тем с уже построенными и эксплуатируемыми в течение десяти с лишним лет домами. У топиксатртеров вполне реально узнать, где и что, а также в профильных ветках, посвященных именно выбору производителя.

5 . Строить самим или нанимать?

Домокомплект изготавливается на производстве под конкретный проект, зачастую предложенный архитекторами завода. По большому счету он представляет собой конструктор с крупногабаритными деталями, не нуждающийся в доводке, только в сборке. Если есть хотя бы минимальные навыки и свободное время, реально собрать коробку и самостоятельно, такие примеры встречаются. Когда ни того, ни другого, имеет смысл воспользоваться услугами профессионалов. Но именно профессионалов, а не шабашников, так как ошибки при сборке сведут к нолю достоинства даже самого качественного бруса. Те, кто уже построился, рекомендуют заказывать полный цикл у производителя – от проектирования и изготовления домокомплекта, до сборки под крышу, а то и под ключ. В этом случае и за качество бруса, и за качество сборки в ответе одна организация. Тогда как при сборке силами сторонней бригады при возникновении проблем в девяти случаях из десяти идет отсылка к ненадлежащему качеству материала. Опять же, при выборе производителя-исполнителя во главу угла нужно ставить не самый низкий прайс, а отсутствие рекламаций и наличие довольных сотрудничеством реальных заказчиков.

6 . Правда ли, что дом из клееного бруса – очень дорого?

Да, клееный брус не относится к бюджетным строительным материалам, что обусловлено сырьевой базой и производственным циклом. Никто не будет работать себе в убыток на дорогостоящем оборудовании, применяя дорогостоящие расходники и неся сопутствующие любой производственной деятельности расходы. Но с учетом высокой скорости строительства и степени готовности дома, а именно, отсутствию необходимости утепления стен и многослойной внутренней и наружной отделки, все не так однозначно. Практически в любом доме, независимо от выбранной технологии, основная масса затрат приходится на фундамент, крышу, коммуникации и отделку. Поэтому квадрат готовой стены в строениях из различных материалов обойдется плюс минус одинаково. Что каркасник, что дом из кирпича, блока, монолита или бруса, реально построить прилично дешевле только при условии выполнения основной массы работ своими силами…

Как построить дом из клееного бруса – пошаговая инструкция для сборки своими руками

В деревянном строительстве используется бревно, брус, доски (в каркасном строительстве), но древесина имеет несколько достаточно серьезных природных недостатков, нивелировать которые сегодня стремятся производители пиломатериала для строительства домов.

Одним из наиболее высокотехнологичных материалов для возведения загородного дома постоянного проживания является профилированный клееный брус. Предлагаем обзор – как построить дом из клееного бруса, с описанием всех этапов сборки.


Технология строительства домов из клееного профилированного бруса — пошаговая инструкция

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Дом из клееного бруса имеет ряд достоинств, которые присущи только строениям, выполненным из этого материала.

Плюсы домов из клееного бруса

  • низкая теплопроводность. Частный дом, построенный из клееного бруса не нуждается в утеплении;
  • возможность реализации проекта любой сложности. Благодаря геометрии бруса можно делать длинные стены без сращивания. Кроме того, есть возможность приобрести гнутый клееный брус. Вместе с тем, используя в строительстве клееный брус, появляется возможность собирать стены разной толщины, что является источником экономии при строительстве;
  • отсутствует необходимость в герметизации стен. Плотность прилегание бруса и минимальное растрескивание позволяет отказаться от конопатки и герметизации стыков;
  • антисептирование. Технология изготовления клееного бруса предусматривает распускание бруса на доски и их последующее склеивание. Это дает возможность вырезать сучки, и прочие дефекты, а также просушить доску до нужной влажности. Клей, которым соединены ламели, выступает в роли антисептика. Помимо этого, клееный брус обрабатывается антипиренами;
  • экологичность. Клеевые составы и используемая древесина проходят сертификацию на соответствие стандартам и безопасности;
  • биологическая инертность;
  • высокая скорость строительства, что снижает сроки возведения/сдачи и позволяет быстрее заселиться в дом;
  • минимальная усадка, что дает возможность приступить к отделке непосредственно после окончания строительства;
  • эстетичный внешний вид. Клееный брус не растрескивается как бревно или натуральный брус. Это снижает требования к внешней отделке;
  • прочность и длительный срок эксплуатации.

Минусы домов из клееного бруса

Недостатков гораздо меньше, но они есть:

  • более высокая, по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, стоимость бруса;
  • необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.

Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Этапы строительства дома из клееного бруса

Как уже говорилось, клееный брус – сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.

№ этапаНазваниеСодержание
1.Разработка проекта– индивидуальный или типовой проект.
2.Заливка фундамента– расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов; – обустройство котлована; – обустройство опалубки с армированием; – заливка бетона и набор прочности.
3.Укладка первого венца– гидроизоляция; – первый ряд бруса.
4.Установка лаг– устройство чернового пола над цоколем; – монтаж чернового пола над подвалом;
5.Строительство коробки– укладка остальных рядов; – устройство межкомнатных перегородок; – установка межэтажных перекрытий.
6.Кровельные работы– монтаж стропильной системы; – монтаж кровельного пирога (утепление и отделка).
7.Монтаж отдельных элементов– установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры); – заполнение проемов (оконные и дверные рамы); – монтаж лестницы.
8.Внутренняя отделка– коммуникации; – декоративная отделка
9.Наружная отделка– герметизация точечная; – защита древесины.

Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.
Читайте также:  Латексные матрасы (44 фото): из натурального и искусственного латекса, тонкий с кокосом, плюсы и минусы, отзывы

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Стоимость строительства дома из клееного бруса

Цена складывается из таких факторов:

  • размеры дома;
  • разновидность фундамента;
  • сечение используемого бруса;
  • сложность проекта;
  • количество этажей дома;
  • наличие балкона;
  • конфигурация кровли;
  • сложность прокладки инженерных коммуникаций;
  • стоимость получения разрешительных документов;
  • транспортные расходы;
  • стоимость материала.

В случае выполнения работ своими руками, большая часть расходов может быть исключена. А цена будет определяться только стоимостью проекта, используемого материала, расходного инструмента, арендованного оборудования, транспортировки и, возможно, оплаты консультаций профильных специалистов.

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно поясняет, как построить дом из профилированного клееного бруса. Немного усилий – и отличный результат гарантирован!

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности

. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины

, но в домашних условиях можно обойтись
ножовкой по дереву и рубанком
. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины

. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Насколько сильно затягивать струбцины?

Важно понимать, что прочность склейки зависит не от величины прижимного усилия, а от качества обработки поверхностей и их точности подгонки. В сильном затягивании струбцин нет необходимости. Небольшое количество проступившего клея – верный признак того, что создано достаточное прижимное давление.

Использование струбцин целесообразно далеко не всегда. Если речь идет о склеивании небольших поделок, например, деревянных шкатулок и коробочек для стягивания можно использовать скотч или малярную ленту, но, опять-таки, при условии хорошо подогнанных стыков.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами. 2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту. 3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании

. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Строительство дома из клееного бруса своими руками.

Время идет, и строительство домов из клееного бруса приобретает все большую популярность в нашей стране. Технология производства материала разработана в Европе в конце шестидесятых годов XX века.

Ее появление связано с разработкой новых клеящих составов, позволяющих соединять между собой распилованные и предварительно просушенные доски, получая таким образом композитный деревянный брус, обладающий многими положительными качествами:

    Существенным недостатком является цена. Начальная стоимость дома из клееного бруса довольно высока. Но она окупается длительным сроком службы зданий и снижением расходов на их дальнейшую эксплуатацию.

    Технология производства клееного бруса

    Чтобы в результате клееный брус обрел все перечисленные качества, древесина должна пройти несколько этапов обработки:

    1. Сортировка. Исходное сырье разделают по породам, размерам, сортам и другим параметрам.
    2. Сушка. Если она естественная, то такой материал из-за больших затрат времени на производство стоит дороже. Камерная, с использованием специального оборудования, уменьшает время высыхания древесины, сокращает сроки производства и снижает себестоимость бруса.
    3. Изготовление заготовок. Сначала из древесины вырезаются все дефектные и поврежденные участки. Лишь после этого приступают к раскрою на тонкие доски, которые называют ламелями.
    4. Пропитка. Ламели пропитывают химическими составами для защиты от гниения, вредителей и огня.
    5. Склеивание. Обработанные меламиновым (широко применяется в Европе и России) или резорциновым (получившим распространение в США и Японии) клеем ламели сращивают и соединяют в заготовку, после чего помещают под пресс. Это необходимо для улучшения адгезии клея в поры материала. В процессе подобной обработки получают брус, изготовленный из одной породы древесины либо комбинированный, облицованный благородным деревом для улучшения эстетических качеств. Определить, к какой разновидности относится материал, можно, посмотрев на его поперечный срез.
    6. Профилирование. Заготовки нарезают по длине и обстругивают. После этого их обрабатывают на специальных станках, нарезая в теле выверенные по размерам пазы – замковые соединения. Точное соблюдение размеров позволяет обходиться без дополнительного уплотнения клееного бруса в процессе укладки.
    7. Упаковка. Чтобы защитить готовые профили от повреждений при хранении и транспортировке, их заворачивают в полиэтиленовую пленку.

    Только полное соблюдение технологий производства на всех этапах позволяет получить в итоге по-настоящему качественный материал, пригодный для дальнейшего использования.

    Обзор: дом из клееного бруса, цена, плюсы и минусы. Видео:

    Особенности выбора

    Хотя стоимость клееного бруса довольно высока, не стоит гнаться за дешевизной и покупать первый подвернувшийся товар, предлагаемый по низкой цене. Это может обернуться серьезными убытками. Следует обратить внимание на ряд важных моментов:

    • Авторитет фирмы производителя на строительном рынке. Не поленитесь ознакомиться с отзывами покупателей, уже воспользовавшихся услугами конкретного поставщика. Лучше всего, если это удастся сделать в процессе личного общения.
    • Наличие действующих сертификатов, подтверждающих качество товара. Ими должна сопровождаться каждая партия реализуемой продукции.
    • Марку клея, использованного в процессе производства. Состав должен быть экологически чистым, соответствовать требованиям европейского стандарта DIN EN 204 и иметь класс водостойкости D. Ни в коем случае нельзя покупать материал, при изготовлении которого применялся клей на основе ядовитых формальдегидных смол. Как было сказано выше, предпочтение следует отдавать меламиновым или резорциновым составам.
    • Сорт дерева, использованного при изготовлении. Понятно, что цена клееного бруса из древесины благородных пород выше, чем материала, изготовленного из доступных сортов дерева. Но первичные затраты обязательно окупятся в дальнейшем.

    Желательно, чтобы весь материал был из одной партии. Тогда он не будет отличаться фактурой и техническими характеристиками.

    Область применения

    Как и большинство строительных материалов на основе древесины, клееный брус хорошо зарекомендовал себя в малоэтажном строительстве.

    Деревянные дома из клееного бруса отлично вписываются в сельские пейзажи. В полях, горах, лесах, на берегах рек, озер и даже морей они смотрятся очень органично и радуют взоры как своих владельцев, так и других ценителей деревянного зодчества. Это значительно упрощает работу ландшафтных дизайнеров.

    Поскольку поверхность дерева впитывает посторонние запахи, то, возводя коттеджи из клееного бруса в сильно загазованной городской черте, их поверхность следует подвергать дополнительной обработке защитными составами. Благодаря легкости и прочности композитного материала его удается использовать для сооружения выставочных или торговых павильонов. Смотрятся такие строения очень эффектно.

    Ошибки при строительстве домов из профилированного бруса. Видео:

    Процесс строительства

    Современные дома из клееного бруса возводятся по хотя и имеющим сходные черты, но различным технологиям. Выбор конкретной технологии осуществляется на стадии разработки архитектурного проекта. Учитываются характер почв, регион и условия, в которых будет эксплуатироваться здание.

    В центральной полосе России и ее северных регионах хорошо зарекомендовали себя финские дома из клееного бруса. При их постройке необходимо выполнить следующие этапы работ:

    1. Приобрести земельный участок и оформить официальное разрешение на строительство, чтобы избежать в дальнейшем проблем с контролируемыми органами. Разрешение выдают местные органы исполнительной власти.
    2. Провести геологическую разведку, определив глубину залегания грунтовых вод и взяв пробы грунта.
    3. На основании полученных данных разработать архитектурный проект. Это придется делать в организации, имеющей лицензию на осуществление такого рода деятельности. При наличии проекта и копии лицензии разработчика выдается архитектурный паспорт здания.
    4. Выполнить планировку участка, выровняв грунт на территории всей площади застройки.
    5. Подвести коммуникации. Газ, вода, электричество – все это должно быть подведено на ранней стадии строительства.
    6. Подготовьте площадку для складирования и хранения строительных материалов.
    7. Обустроить фундамент. Поскольку, как было сказано выше, материал имеет малый удельный вес, одноэтажные дома из клееного бруса чаще всего устанавливают на столбчатые фундаменты. Но даже когда речь идет о возведении двухэтажного или трехэтажного здания, нет никакой необходимости в заливке дорогостоящего мощного основания. Вполне достаточно облегченного ленточного фундамента. Это позволит существенно сократить сроки строительства и снизить затраты. Несущие опоры следует подвести не только под внешние стены здания, но и под внутренние перегородки, если они будут изготавливаться из клееного бруса.
    8. Уложите поверх фундамента гидроизоляционный материал. Для этого можно использовать обычный рубероид. Но, поскольку древесина гигроскопична, этого будет недостаточно.
    9. Поверх гидроизоляционного материала закрепите обработанные битумной мастикой подкладочные доски. Их толщина должна быть не менее 55 мм. Они станут необходимым дополнением к защите от влаги.
    10. На подкладочные доски начинают укладывать, ряд за рядом, непосредственно брус, скрепляя его деревянными нагелям. Пазы прокладывают теплоизолирующим материалом. Для этих целей хорошо подходит джут. Так возводят стены по всей высоте. Для снижения расхода материала его обрезку следует проводить на предварительном этапе, выкладывая проемы окон и дверей, а не прорезая их в уже возведенных стенах.
    11. Возводят стропила и в соответствии с проектом укладывают кровлю. С учетом облегченной конструкции фундамента и характеристик самого клееного бруса для этих целей не рекомендуется использовать натуральную черепицу, отдав предпочтение более легким кровельным материалам.
    12. Устанавливают внутренние перекрытия, укладывают половые лаги, черновой и чистовой полы. Это следует делать после обустройства кровли, чтобы избежать повреждения перекрытий и полов атмосферными осадками.
    13. Монтируют системы водоснабжения, отопления, канализации и водоснабжения.
    14. Устанавливают окна и двери.

    Нужна ли отделка?

    Многие дизайнеры полагают, что дополнительно отделывать экстерьер и интерьер дома из клееного бруса нет особой необходимости. Этому способствует красивая и прочная фактура материала, использованного в процессе строительства. Но, если возникнет желание, для отделки можно использовать практически любые современные материалы.

    Натуральное дерево гармонично сочетается с металлом и диким камнем, кирпичом и сайдингом. Стены обладают достаточной прочностью даже для того, чтобы оборудовать вентилируемый фасад. Есть ли в этом потребность, хозяевам дома придется решать самостоятельно.

    Для этих целей допускается использование лаков на водной основе. Прозрачные лаки сохранят естественный цвет древесины. Тонирующие придадут дереву различные оттенки.

    Сроки строительства и эксплуатации

    Начинать работы рекомендуется, когда есть в наличии все необходимые материалы. Строительство из клееного бруса ведется быстро. Если за дело берутся опытные специалисты, то весь процесс, начиная с момента возведения фундамента и заканчивая сдачей дома под ключ, редко занимает более 5 – 6 месяцев . Разумеется, на окончательные сроки влияют сложность проекта и погодные условия.

    Безусловно, важен и срок службы готовых строений. Этот вопрос беспокоит многих людей, собирающихся построить дом из клееного бруса. Реклама утверждает, что при должном уходе дома из этого материала простоят сто и более лет.

    Подтвердить это на практике ввиду того, что возраст самых старых строений составляет не более шестидесяти лет, пока не представляется возможным. Что бы ни утверждали некоторые производители, лиственница в силу своих природных качеств прослужит дольше, чем сосна или ель.

    В любом случае, как и многие другие здания, построенные из дерева, дома из клееного бруса требуют регулярной, раз в несколько лет, обработки специальными составами.

    Оцените статью
    Добавить комментарий