Как сделать циклон для пылесоса своими руками: изготовление циклонного фильтра в домашних условиях

Как сделать циклонный фильтр для пылесоса своими руками

Очень часто после ремонтных и строительных работ остается много мусора и пыли, которые можно убрать только с помощью мощного пылесоса. Так как обычный домашний прибор для этих целей не подходит, используется строительный пылесос, фильтр для которого может быть и самодельным. Как сделать циклон для пылесоса своими руками, чтобы агрегат эффективно справлялся с уборкой строительной пыли?

Значение циклонного фильтра

Тем, чья работа постоянно связана с ремонтом, строительством и столярным делом, не понаслышке знакома проблема уборки помещения после завершения непосредственной работы. Строительная древесная пыль, осыпавшаяся штукатурка, мельчайшие крупинки пенопласта и гипсокартона обычно оседают плотным слоем на всех горизонтальных поверхностях помещения. Протереть вручную или подмести веником подобное безобразие не всегда возможно, ведь при большой площади помещения такая уборка займет долгое время. Влажная уборка также зачастую нецелесообразна: смесь воды и густой пыли оттереть еще сложнее.

В данном случае оптимальное решение – применение пылесоса. Стандартный пылесос, который мы привыкли использовать в быту, не подойдет. Во-первых, из-за большого количества мусора пылесборник моментально забьется, и вам потребуется чистить его не реже, чем раз в 15-20 минут. Во-вторых, попадание крупных частиц, например, осколков, опилок или щепок может вызвать засор или полную неисправность прибора.

Строительный пылесос обладает гораздо более высокой мощностью, чем бытовой. Особенности его движка обеспечивают длительную работу, а наличие длинного шланга (3-4 м и более) позволяет проводить уборку обширной территории.

Однако промышленные и строительные пылесосы имеют крупные габариты, не слишком удобны в использовании, чистке и перемещении, а также не всем доступны по цене. Поэтому многие умельцы увеличивают возможности бытового пылесоса, снабжая его специальным циклонным фильтром. Подобные пылеуловители можно купить как в готовом виде, так и собрать свой вариант самостоятельно.

Изготавливаем циклон самостоятельно

Во всемирной сети можно отыскать множество подробных схем и чертежей циклонов. Приведем пример изготовления простейшего фильтра, который можно собрать в домашних условиях, имея необходимые материалы, терпение и немного сноровки. Для работы понадобятся:

  • Любой масляный фильтр для мелкого мусора (такие можно купить в магазинах автопринадлежностей).
  • Емкость на 20-25 л с плотно привинченной крышкой.
  • Полипропиленовое колено с углами 45° и 90°.
  • Труба длиной около метра.
  • Гофрированный шланг длиной 2 метра.

Далее выполняем ряд действий:

  1. Проделайте отверстие в крышке основной емкости. Ширина отверстия подгоняется под полипропиленовое колено с углом 90°.
  2. Имеющиеся щели закрыть с помощью герметика.
  3. На боковой стенке емкости сделайте еще одно отверстие и присоедините угол 45°.
  4. Соедините гофрированный шланг и колено с помощью трубы. Выходной шланг наклоните в сторону днища, чтобы воздух с мусором был направлен по необходимой траектории.
  5. На фильтр можно надеть материал из капрона или другой проницаемой ткани в мелкую сеточку. Это предотвратит попадание в фильтр крупных частиц.
  6. Далее соедините колено на крышке и выход фильтра.

Разумеется, это лишь краткая и примерная схема создания циклона. Представляем вашему вниманию видео, где в подробностях и на наглядном примере показано, как сделать фильтр из подручных материалов.

Сделанный фильтр проверяем на герметичность, а также на качество всасывания. Мусор должен быть собран на дне емкости либо оседать на стенках.

Если все собрано верно, всасывание будет происходить эффективно и на высокой скорости.

Принцип действия циклонного фильтра

Создателем циклонного пылесоса был физик Джеймс Дайсон. Именно он первым разработал компактный отделитель пыли (или фильтр), функционирующий по принципу центробежной силы. Он установил патент на свое изобретение – пылесос марки «G-Force»– в 1986 году. Позднее, в начале 90-х годов Дайсон запустил в продажу модель «Dayson DC01», которая вышла на мировой рынок. В чем же заключался успех этого технологического новшества?

Фильтр циклон представляет собой агрегат из двух камер: внешней и внутренней. Под влиянием центробежной силы все элементы, поступающие в пылесос (пыль, мусор, стружка и т.д.), начинают вращаться по спирали. Именно поэтому циклонный фильтр для пылесоса универсальный имеет форму конуса: пыль в нем крутится, словно в воронке. При этом крупные частицы мусора оседают в первой, внешней камере, а мелкие остаются на внутренней стороне. Таким образом, из пылесоса через верхнее отверстие выходит тщательно очищенный воздух.

  1. Нет необходимости в контейнерах и одноразовых мешочках для сбора пыли и их бесконечной замене.
  2. Компактность.
  3. Бесшумная работа.
  4. Если корпус фильтра прозрачный, можно контролировать его загрязнённость.
  5. Высокая эффективность.

Пылесос с подобным фильтром достаточно универсальный, и подходит как для домашнего пользования, так и для промышленных помещений.

Соорудив циклонный фильтр своими руками, вы без труда сумеете изготовить и аквафильтр для пылесоса.

Самодельный циклонный фильтр для пылесоса: руководство к действию

Крупный мусор в мастерской всегда можно смести и вывезти на свалку в мешках. Но что делать с пылью, металлической или древесной стружкой, а также многочисленными другими микроскопическими отходами производства? Покупка строительного пылесоса может хорошенько ударить по кошельку. А обычный пылесос не справится с такой работой. Но если сделать своими руками циклон для пылесоса или даже собственный строительный пылесос, можно избавить себя от ряда проблем!

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

  • Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
  • Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
  • Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.

Принцип работы

Используя аэродинамический поток воздуха, фильтр свяжет пылинки между собой. В свою очередь начинает действовать центробежная сила, прижимающая их к стенкам емкости. А затем сила тяжести заставляет мусор оседать на дно.

Существует много схем, показывающих работу циклонных фильтров. Одну из них, можно посмотреть на ниже.

Устройство циклонного фильтра

Сделать такой, или подобный фильтр можно собственноручно. Существует огромное множество вариантов исполнения, но объединяет их одно – принцип работы. Любая конструкция будет состоять из:

  • Обычного пылесоса (желательно мощного);
  • Циклонного фильтра;
  • Емкости, собирающей мусор.

Мощность пылесоса – важный пункт во всей конструкции. В нормальном состоянии он рассчитан на уборку дома, всасывание небольшого мусора и пыли. В данном же случае, появляется циклонный фильтр, значит длина воздуховода будет увеличена почти в три раза, соответственно и нагрузка на устройство будет больше. Конструкция получается довольно массивная в отличие от обычного пылесоса, поэтому такой трюк, необходим для того, чтобы длины шланга хватало для комфортной уборки.

Строительный пылесос своими руками: что нужно

Как было сказано выше, можно использовать обычный бытовой пылесос. Но многих мастеров такой вариант не привлекает, поэтому лучшим решением становится самодельный агрегат.

Для того чтобы сделать такое устройство, понадобится старый бытовой пылесос, даже если он сохранился еще со временем далекого советского прошлого. В этом и преимущество, что самодельные пылесосы, можно изготовить из ненужных старых агрегатов.

Итак, из пылесоса извлекаем такие элементы как:

  • Мотор;
  • Шнур подключающий устройство к сети;
  • Устройство регулировки мощности;
  • Всасывающая гофра.

Для корпуса подготовьте:

  • Трубу из пластика диаметром 5 см;
  • Емкость с крышкой;
  • Лист фанеры толщиной около 0,5 см;
  • По 14 гаек и болтов М6;
  • Полосу жести оцинкованной;
  • Автомобильный фильтр (с микроавтобуса);
  • Выключатель – 220 В;
  • Герметик;
  • Наждачку;
  • Стержни для клеевого пистолета;
  • Шланг-гофру (можно от стир. машины);
  • Резьбовую шпильку с гайками и шайбами;
  • Электромонтажную гофру ПНД32.

Стоит сразу подготовить инструменты:

  • Дрель;
  • Пистолет для клея;
  • Пистолет для герметика;
  • Ключи слесарные;
  • Отвертки;
  • Нож;
  • Электролобзик;
  • Кусачки.

Изготовление

Примерно на расстоянии 10 сантиметров от верха емкости проделываем отверстие, в которое подсоединим патрубок. Отверстие должно быть овальной ровной формы. Патрубок размещается в ней слегка под углом по направлению вниз, плотно прилегая к стенке. Клеевым пистолетом необходимо закрепить полученный результат, как на изображении 2.

Труба, вставленная в заранее проделанное отверстие в бочке

Изнутри крепим переходник, для подключения всасывающего шланга.

Вырезаем два круга по размеру примерно в половину меньше чем крышка, просверливаем отверстия под болты. Детали крепятся с двух сторон. После просверливаются другие круги, а наждачкой, их поверхность зачищается от заусенец. Покрываем герметиком изделия по периметру, после этого, они устанавливаются и окончательно крепятся. Отверстие под шпильку делается в центре. Немного левей будет размещаться отверстие побольше для забора воздуха.

Расположение шпильки и отверстия для отвода воздуха

Воздушный фильтр нам понадобится без сетки (она будет забиваться мусором, что крайне невыгодно), в которую он помещен. Ее нужно удалить кусачками. Одна сторона цилиндра должна закрыться заглушкой из фанеры. Фильтр крепится на шпильке гайкой.

К слову, фильтр поможет не просто избавиться от пыли, но и предотвратить вдыхание опасных мелких частиц, таких как к примеру тонер. Если пользоваться обычным пылесосом в данном случае, мешки легко забиваются тонерной пылью. В данном случае, все частицы будут оседать в емкости для сбора.

Двигатель пылесоса, для того чтобы его было удобней крепить, можно вырезать вместе с пластиковыми частями. Чтобы закрепить его на крышке, понадобится хомут, который можно изготовить из полоски жести.

Выключатель и регулятор размещаются рядом. После этого подключаются все части между собой проводами, и подсоединяется провод с вилкой.

Убедитесь, что все подключено правильно и нет оголенных проводов, и только после этого проверяйте работоспособность устройства.

Расположение двигателя, выключателя и регулятора мощности

Длины всасывающего шланга обычно не хватает, поэтому его наращивают с помощью гофрированной трубы.

Стандартные насадки от пылесоса помогут навести порядок в любой мастерской. Также их можно использовать для подключения к оборудованию, для прямого сбора мусора, при помощи нехитроумных переходников.

Итак, самодельный строительный пылесос циклонного типа готов!

Что делать, если нет возможности сделать пылесос своими руками?

Конечно не каждый захочет заниматься изготовлением пылесоса с нуля, да и необходимых деталей может не быть. В таком случае, прекрасно подойдет обычный бытовой пылесос, лучше с большой мощностью. Далее нужно будет просто изготовить для него циклонный фильтр, который не потребует больших затрат. Чаще всего его делают из дорожного конуса или ведра. Рассмотрим оба варианта.

Чертеж самодельного циклона можно посмотреть ниже.

Циклон из дорожного конуса

Простым и быстрым способом соорудить циклон на пылесос непосредственно своими руками – это сделать его из дорожного конуса.

Что необходимо для работы?

Раз изготовление циклона будет проводиться собственными руками, нужно подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. А значит готовим:

  • Дорожный конус;
  • Трубы пластиковые (примерно 40 мм)
  • Угол на 45 градусов;
  • Фанера;
  • Кусочки ЛДСП;
  • Клеевой пистолет и стержни;
  • Емкость с крышкой, можно из-под краски.

Приступим к изготовлению

Для начала берем фанеру, чтобы из нее сделать крышку закрывающую конус. Выпиливаем круг нужного диаметра, и в нем вырезаем два отверстия. Одно будет по середине, второе параллельно у края, как на рисунке 6.

Круг из фанеры с отверстиями для входа и выхода воздуха

Далее необходимо вставить трубку расширением вверх в центр круга как показано на рисунке 7. Стык между изделием и трубкой, проклеиваем.

Труба вставленная в одно из отверстий

Во второе отверстие также необходимо вставить трубу, но на нее сверху надевается угол 45 градусов. Именно продвигаясь по нему воздух будет закручиваться в вихрь. Угол располагается внутри конуса.

Расположение угла для правильной циркуляции воздуха в циклоне

После труба проклеивается как и в случае с первой. Крышка готова. Далее она вклеивается в конус.

Кончик конуса необходимо отрезать. После, он вставляется в крышку ведра по центру в заранее подготовленное отверстие. Место крепления проклеивается. С внутренней стороны крышку необходимо усилить кусочками ЛДСП. После они между собой стягиваются саморезами.

В итоге получается изделие как на рисунке 9.

Циклонный фильтр из ведра

Еще одним простым материалом для изготовления циклонного фильтра станет обычное ведро, можно даже из под краски. Объем необходимо рассчитывать исходя из мощности пылесоса – это примерно 1 литр емкости на каждые 80-100Вт.

На ведре должна быть герметично прилегающая крышка, а сама форма емкости обязательно круглая!

Для изготовления понадобится:

  • Ведро с крышкой (можно из под строительных смесей);
  • Циркуль;
  • По 2 колена 90 и 45 градусов;
  • Пластиковая труба;
  • Силикон;
  • Резина или уплотнительные кольца;
  • Канцелярский нож;
  • Клеевой пистолет.

Изготовление

Делаем отверстия в крышке. Можно воспользоваться заводским циркулем, а можно самодельным. Вкрутите в рейку из дерева два самореза на расстоянии друг от друга ровно 2,7 сантиметра.

Центр каждого отверстия намечается в 4 см от края. Далее вырезаются окружности под трубы на отмеченных местах.

Далее займемся канализационными коленями.

Вставляем плотно колено в раструб, предварительно нанеся на его бортик силикон. С внутренней стороны изделия, на раструб натягивается уплотнитель. При необходимости обожмите хомутом. Получится как на рисунке 10.

Читайте также:  Как сделать мини трубогиб из подшипника для медных трубок

Вставляем трубы в крышку ведра, правильно поворачивая угол

С внешней стороны входной патрубок находится почти вровень с крышкой. С обратной же стороны, колено направляется поворотной частью в центр ведра. Но для нужного эффекта оно снабжается поворотом под 45 градусов, который направлен наискось вниз как на рисунке 11.

Вид с обратной стороны

Второй патрубок, который будет вытягивать воздух, располагается в обратном направлении. В него вставляется колено так, чтобы забирался воздух от стенки ведра. Необходимо в каждом случае использовать уплотнительные кольца, они позволят надежно закрепить трубы, и не дадут им поворачиваться.

Вот и все. Далее останется только накрыть ведро крышкой и подключить пылесос к самодельному циклону, который прекрасно подойдет для уборки большого количества мусора.

Делаем вывод, что сделать циклон для пылесоса своими руками можно быстро и просто, с использованием подручных средств. На выходе, должно получиться примерно такое устройство как на рисунке ниже.

Циклонный фильтр подключенный к бытовому пылесосу

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.

В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться». Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант. Его можно выровнять, но повреждения на изделии будут на лицо. Так что всегда нужно учитывать качество пластика и мощность устройства. В случае с дорожным конусом, такой проблемы не возникает.

Как самому сделать фундамент из блоков размером 20х20х40 см

Использование блоков для постройки фундамента позволяет провести работы быстро и качественно. В частном строительстве с этой целью приобретаются изделия с размером 20х20х40 см, ровными стенками и весом не более 32 кг. Кладку из таких блоков проще всего выполнить самому, в привлечении подъемной спецтехники нет необходимости. Технология возведения простая на всех этапах: от составления чертежа до сборки достаточно придерживаться несложных правил. Надежность фундамента напрямую зависит от качества стройматериалов.

Особенности и достоинства блоков 20х20х40

Отличительной характеристикой этих кладочных изделий является размер: длина в два раза больше равных ширины и высоты. Для фундаментных работ применяются исключительно полнотелые бетонные блоки с плотностью не менее 1500 кг/м3. Важную роль играет материал: варианты с твердым фракционным наполнителем выдерживают повышенные нагрузки, пустотные, керамзитовые или ячеистые для возведения несущего основания не подходят, но могут использоваться в качестве утеплителя внутренних подвальных или цокольных стен. При необходимости прокладки сложных коммуникаций целесообразно сделать фундамент из ФБВ (с вырезом).

Преимущества блочного основания

К плюсам бетонных блоков 20х20х40 относят:

  • Простую технологию кладки. Нет необходимости в опалубке, изделия с таким размером проще выровнять, ошибки практически исключены.
  • Меньшую зависимость от погодных условий: сборку фундамента из бетонных блоков желательно провести при плюсовой температуре, но нет необходимости в уплотнении раствора, подогреве при резком похолодании или постоянном увлажнении залитого монолита в жаркую погоду.
  • Повышенную прочность и долговечность основания.
  • Доступную стоимость блоков для фундамента, низкие затраты на монтаж.
  • Высокую точность геометрических форм, что в свою очередь сводит к минимуму расход кладочного раствора и упрощает процесс гидроизоляции и отделки.
  • Экологичность и соответствие санитарным нормам.

Следует учесть, что указанные достоинства проявляются лишь при приобретении фундаментных блоков высокого качества. Стеновые или пустотелые изделия подходят лишь для щитовых времянок, специалисты их покупать не советуют.

Рекомендуемые типы фундамента

Из блоков с размером 20х20х40 проще всего сделать основание ленточного или столбчатого типа. Первый вариант выбирается при строительстве фундамента для домов с высокой несущей способностью, и в свою очередь может иметь мелкозаглубленное (для построек из дерева) и заглубленное (для кирпичных и каменных зданий) исполнение.

Второй тип (столбчатый) выбирается чаще всего, он оптимален для легких малоэтажных объектов на глубокопромерзающих, но малоподвижных грунтах. Рекомендуемая глубина заложения опор варьируется от 1,5 до 3 м, следует помнить, что подпольное пространство в таких домах отсутствует и цокольная часть требует дополнительной отделки.

Руководство по возведению фундамента из блоков своими руками

Пошаговая инструкция по строительству столбчатого основания включает следующие этапы:

  1. Составление чертежа с учетом размещения квадратных опор размером 40×40 см (два блока, уложенных рядом) по углам и периметру несущих стен с шагом не менее 2 м.
  2. Разметка участка согласно схеме, земляные работы. Глубина закладки выше расчетной как минимум на 30-40 см (для засыпки подушки).
  3. Засыпание и трамбовка 10 см гравия и не менее 15 песка, для упрощения процесса подушку советуют поливать.
  4. Размещение опорных площадок (рекомендуемый этап). Для снижения воздействия грунтовых вод на фундаментные блоки многие подкладывают под низ рубероид, сложенный полиэтилен или тротуарную плитку. Но опытные строители советуют сделать армированные площадки из тощего бетона размером 60×60 см и высотой около 50-70. Это усложняет процесс, но снижает расход блоков и придает зданию устойчивость, при строительстве стен из тяжелых материалов этот этап становится обязательным.
  5. Кладка блоков 20х20х40: по две штуки на ряд с перехлестом на цементный раствор. Пропорции кладочной смеси зависят от параметров грунта, при риске подтапливания вяжущее смешивается с песком в соотношении 1:2, в обычных условиях – 1:3. На этом этапе крайне важно достичь одинакового расположения всех опор, от этого зависит надежность столбчатого фундамента. Проще это сделать с помощью веревок и водяного уровня.
  6. Гидроизоляция верхнего участка основания.
  7. Организация ростверка: обвязка брусом или швеллером. На большой вес блоки 20х20х40 не рассчитаны, по этой причине они не подходят для заливки бетонного ростверка.

Важно помнить, что сборный столбчатый фундамент подходит исключительно при строительстве легких построек на устойчивых грунтах. На сильно плывущих лучше выбрать другой тип основания. Пошаговая инструкция для возведения ленточных сборных фундаментов во многом совпадает с указанной выше, отличия касаются земляных работ (роется сплошная траншея, а не прямоугольные участки), также немного изменяется технология кладки. В частности:

  • Монтаж фундаментных блоков начинают с угла или участков пересечения соседних несущих стен согласно схеме. Разметку следует сделать заранее, отклонения по диагонали или периметру не должны превышать 20 мм. Уровень нижнего ряда проверяется с особенной тщательностью.
  • При строительстве фундамента для тяжеловесных зданий ряды дополнительно армируются: в межкладочные швы укладывается металлическая сетка.
  • Блоки размещаются с обязательным смещением на 1/2, по аналогии с кирпичной кладкой. Образование сплошного вертикального шва между стыками является недопустимым.
  • Усиливаются требования к гидроизоляционной защите, фундамент из блоков сверху покрывают как минимум двумя слоями рулонных материалов, на участках с риском подтапливания имеет смысл обмазать цокольные стены битумом.
  • Организовывается отмостка по периметру основания.
  • В ленточном фундаменте из блоков по аналогии с монолитными конструкциями заранее продумываются и организовываются отверстия для прокладки водопроводных и канализационных труб и других коммуникаций. Сверлить и пробивать уже уложенные стены крайне не советуется.

Нюансы технологии, общие рекомендации

Главное требование – сделать перевязку блоков правильно, что означает изменение схемы кладки на 90° в каждом следующем ряду при строительстве столбчатого фундамента или смещение наполовину при возведении ленты. Избежать многих ошибок поможет расчет параметров основания и необходимого количества материала, что подразумевает предварительный анализ состояния грунта (а не в процессе копания траншей, как делают многие дачники). Применяются изделия от одного производителя, с одинаковыми характеристиками.

Технология строительства фундамента из таких блоков относится к безопалубочным, что позволяет значительно сократить сроки выполнения работ. Но при слишком высоких столбцах целесообразно использовать подпорки (опоры, аналогичные поддерживающим щиты). Это позволит исключить риск произвольного смещения фундаментных конструкций в процессе застывания свежего раствора. Некоторые застройщики утверждают, что сцепление кладочными смесями является необязательным, и что столбы или ленты из блоков будут надежно стоять под действием собственного веса, но на практике это допустимо лишь при возведении времянок.

В целях экономии можно сделать фундаментные блоки своими руками. Раствор смешивают из портландцемента, кварцевого песка и гранитного щебня в пропорции 1:3,5:2,5, заливают в формы размером 20х20х40, где он выдерживается не менее 3 дней. Но такой способ занимает много времени, достичь заводского качества сложно. Изготовленные своими силами блоки пригодны к кладке не ранее чем через 3 недели после вынимания из форм.

Столбчатый фундамент из блоков своими руками 20*20*40: Пошаговая инструкция + Фото и Видео

Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 +Инструкция по изготовлению. Чтобы обеспечить зданию устойчивость, строители создают фундаментные основы разных сложностей. При постройке важно обеспечить фундамент качество, так как именно от качества зависит срок эксплуатации.

Типы и виды фундамента отличаются между собой, поэтому подбирать разновидность следует при учете концентрации влаги в земле и веса постройки. Достаточно популярным решением в этом случае является заглубленный столбчатый фундамент из блоков 20х20х40.

Его отличительными четами является высокая прочность, а также способность выдерживать дополнительную нагрузку, которая может появиться, если будет произведено усиление перекрытий.

Разновидности

Столбчатые основания смогли отлично себя зарекомендовать при возведении построек облегченного типа, выполненных на основе брусьев из дерева, готовых каркасов или бревен. Также этот вид основы эффективен, если использовать его на плотном грунте с высокой степенью промерзания. Если требуется возвести здание на пучинистых почвах, то этот вариант можно считать единственным правильным выбором. Основные фундаменты сами по себе отличаются по конструкционным особенностям, а также используемыми для возведения материалами.

Для того, чтобы сделать столбчатый фундамент на блоках, вам потребуются такие материалы:

  • Обожженный кирпич.
  • Бетонные блоки.
  • Природный камень.
  • Металлические профили.
  • Железобетонные колонны.
  • Деревянные столбы.
  • Асбоцементные трубы.

Важно! Чтобы обеспечить устойчивость стен в здании, следует заранее произвести расчет, а в процессе изготовления выдержать вертикальность колонн опоры и обеспечить нужную площадь сечения на опорах в зависимости от того, какие материалы вы будете использовать.

Нужно, чтобы вы соблюдали требования минимальных размеров поверхностей опоры в зависимости от того, какие материалы будут применяться:

  • Бутобетон – 0,4х0,4 метра.
  • Бутовый камень – 0,6х0,6 метра.
  • Кирпич – 0,5х0,5 метра.
  • Асбоцементные брусья – 0,2 метра в диаметре.
  • Фундаментные блоки – 0,4х0,4 метра.
  • Железобетон – 0,3х0,3 метра.
  • Деревянные брусья – от 0,2 до 0,4 метров.

Когда вы изучите землю и формирование приямков, в каждом из них нужно сформировать демпферную подушку, которую следует укладывать на спланированное основание. Ее делают на основе определенного количества смешанного между собой щебня и песка. После этого подсыпку следует увлажнить и утрамбовать.

На этом подготовительные работы к изготовлению опорно-столбчатого фундамента окончены, и теперь остается сделать один видов столбчатого фундамента:

  • Блочный, который делают на основе обычных блоков из бетона, или же из усиленных блоков (железобетонных). Укладывают такие блоки с использованием цементного раствора.
  • Бетонный, при сооружении которого каркас щитовой опалубки с наличием арматурной решетки нужно залить заранее подготовленным раствором бетона.
  • Бутовый или кирпичный, для изготовления которого используют каменный стройматериал и его бетонируют цементной связующей смесью.
  • Трубчатый, который сильно отличается от других видов тем, что используют трубы из асбоцемента или металла в качестве элементов опоры. На большой глубине должен располагаться нижний уровень труб.
  • Деревянный, и в этом случае основу обязательно следует пропитать антисептическим составом, а также обработке следует подвергнуть опорные балки из древесины. При этом важно, чтобы часть бруса, которая будет находиться в грунте, должна быть тщательно гидроизолирована.

Принять решение о том, какой из строительных материалов использовать, следует после того, как будет произведен расчет нагрузочной способности, а также будут учтены вес здания и тип земли. При высокой концентрации в земле крупнофракционного песка или фракции глинистого вида будет целесообразнее выбрать столбчатый фундамент из блоков. В этом случае используемые колонны опор отличаются разнообразными формами при поперечном сечении. Их делают круглыми, прямоугольными или квадратными.

Обратите внимание, что если вы решили соорудить именно столбчатый фундамент, то помните, что при такой конструкции не будет возможности обустроить подвальное помещение. Но свободное пространство обеспечивает возможность без проблем расположить под полами здания канализационных, электрических и прочих коммуникаций.

Когда не нужно использовать столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 ФБС

Иногда случается так, что конструктивные особенности здания и тип почвы не дают возможности использовать фундамент столбчатого вида на основе блоков ФБС.

Такие ограничения могут быть вызваны по следующим причинам:

  • Склонность земли к подвижкам горизонтального типа. На таком типе почвы столбчатые основание имеют высокие риски быть сдвинуты вбок.
  • Высокая масса здания, которое планируют строить на почве с низким уровнем несущей способности. Столбчатый фундамент не может выдержать вес тяжелых стен.

Еще создать сложности могут ощутимые высотные перепады.

Область применения

Распространенные в строительстве фундаментные блоки представляют собой изделия, которые имеют форму прямоугольного параллелепипеда.

Относительно небольшие размеры при малом весе дают возможность проводить различные строительные работы в ускоренном темпе:

  • Возведение фундаментного основания в столбчатой конструкции.
  • Строительство ленточного фундамента.
  • Построение капитальных стен для объектов производственного и жилого назначения.

Обратите внимание, что благодаря небольшой массе блоков и удобным размерам можно осуществлять различные строительные операции оперативно даже своими руками.

Блоки размера 20х20х40 – рекомендации

При планировании возведения столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 своими руками следует ответственно подойти к выбору стройматериалов. Обратите свое внимание на изделия популярной марки ФБС, так как именно у этого производства технологический процесс регламентирован требованиям стандартов.

Читайте также:  Какие окна лучше Рехау или КБЕ

При выборе блочной продукции постарайтесь обращать внимание на такие моменты:

  • Максимальная несущая способность материала, опоры из которого будут подвержены нагрузкам от веса строения.
  • Результаты расчетов, где будут учтены особенности земли и масса возводимой постройки.
  • Характеристики изделий блочного типа, которые гарантируют морозоустойчивость, а также обратите отдельное внимание на теплоизоляционные характеристики.
  • Какие были использованы виды заполнителей при производстве блочных элементов, так как характеристики наполнителей напрямую влияют на прочность изделия, и соответственно, на срок эксплуатации.

Полезный совет! Еще при выборе блоков проверяйте наличие паспортов и сертификатов качества, которые являются гарантией того, что блоки соответствуют всем требованиям.

Особенности и характеристики

Если вы приняли решение использовать блоки и сделать из них фундамент, то постарайтесь тщательно изучить все характеристики материала, а после проанализируйте все преимущества и недостатки.

Давайте рассмотрим рабочие характеристики блочного строительного материала:

  1. Его длина составляет 40 см.
  2. Ширина составляет 20 см.
  3. Высота не бывает большае 20 см.
  4. Один блок веси от 33 до 38 кг.
  5. Удельный вес колеблется от 1.66 до 2.21 т/м 3 .
  6. Показание коэффициента теплопроводности не более 1.14 Вт/мК.
  7. Морозостойкость составляет 50 циклов и имеет индекс F50.

Обратите внимание на то, что фундаментные блоки размера 20х20х40, которые предложены производителями, на самом деле имеют несколько иные размеры 395х195х190 мм. Чтобы ускорить расчетные операции производители используют значения габаритов, увеличенные в большую сторону.

Наличие в блоке полости является важной конструктивной особенностью выпускаемой продукции в разных вариациях:

  • Монолитные блоки используют для основ фундамента, а еще для строительства подвалов и цокольных помещений.
  • Изделия с пустотами отлично подойдут для сооружения перегородок между комнатами, а также для перемычек и стен.

У блочных изделий много достоинств:

  • Нет необходимости использовать специализированное строительное оборудование для того, чтобы поднимать блоки.
  • Не нужно нанимать большую бригаду строителей, хватит и нескольких помощников.
  • Не требуется собирать опалубку при возведении столбчатой или ленточной основы.
  • Кладка может быть ускоренной за счет сокращения продолжительности цикла строительства.
  • Можно строить в любое время года, и нет никакой привязки к температуре или погодным условиям.
  • Нагрузочная способность приемлема, дает возможность воспринимать вес строения.
  • Умеренная стоимость, что снижает общую стоимость строительной операции.

И есть несколько незначительных недостатков:

  • Расход цементной смеси увеличен.
  • Нужно дополнительное утепление, которое связано с пониженными характеристиками теплоизоляции.
  • Материал восприимчив к воздействию влаги, поэтому придется потратиться на хорошую гидроизоляцию.

Обратите внимание, что эксплуатационные свойства и технические характеристики этих блоков дают возможность использовать их для строительства оснований фундамента для малоэтажных строений, а также для создания подвального помещения.

Технология возведения

При возведении следует учитывать то, что расстояние между блочными опорами должно быть от 130 до 300 см. Также расстояние от уровня земли до верхней плоскости должно быть от 30 до 60 см. Толщина демпфирующей песчано-гравийной подсыпки должна быть выдержана на уровне 20 см. Пространство между почвой и опорами должно быть заполнено щебнем и песком. Рассчитайте нагрузочную способность, чтобы были гарантии устойчивости строения.

Технология, по которой проводят установку столбчатого фундамента на блоках 20х20х40, предусматривает такие шаги:

  1. Проводим нужные расчеты.
  2. Определяем потребность в строительных материалах.
  3. Проводим подготовку.
  4. Проводим разметку стройплощадки.
  5. Убираем землю.
  6. Делаем подушку.
  7. Укладываем блоки.
  8. Проводим гидроизоляционные работы.

Давайте рассмотрим отдельные этапы.

Подготовка к укладке

На этапе подготовки следует выполнить следующие работы:

  • Определить тип грунта, а также узнать уровень промерзания почвы и глубину нахождения водоносных слоев.
  • Очистить строительную площадку от мусора и растений, а также удалить плодородный слой земли.
  • Распланировать поверхность и сделать разметку.

Когда все будет окончено, можно приступить к земляным работам.

Подготовка приямков для блочных столбов

Для начала вручную или при помощи специальной техники удалите землю с того участка, где будет фундамент. Важно, чтобы при извлечении вертикальность стенок была выдержана, и было углубление внутрь, а уровень промерзания был приблизительно на 50 см. После этого разровняйте основание приямка.

Установка опор

Монтаж производят по такому алгоритму:

  • Сделайте полушку из щебня и песка.
  • Обязательно увлажните ее и после утрамбуйте.
  • Теперь можно заняться кладкой блоков поверх цементного раствора.
  • Обязательно следите за правильностью кладки.
  • Стыковые швы затрите.

Теперь можно вводить опоры до нужной высоты над нулевой отметкой.

Гидроизоляция

Для осуществления работ по гидроизоляции можно:

  • Обмазывать поверхности фундамента составом битума.
  • Защитить стенки основание рубероидом (листовым).

Очень важно, чтобы укладка рубероида была выполнена с перекрытием в 20 см, а если вы будете наносить обмазочные вещества, проводите двухслойную обработку. Гидроизоляция защитного типа поможет предотвратить доступ влаги и не даст грунтовым водам размывать застывший раствор цемента. После того, как монтаж будет окончен, потребуется отмостка. Она тоже поможет защитить фундамент от негативного воздействия влаги.

Заключение

Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 является проверенной временем конструкцией, которая дает возможность обеспечить устойчивость и длительное эксплуатирование малоэтажного строения. Очень важно, чтобы при строительстве были использованы высококачественные материалы, и вы заранее изучили всю технологию. При самостоятельном выполнении работ вы сможете уменьшить объем затрат.

Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков?

Для каркасного или деревянного строения самым рациональным фундаментом считается столбчатый. Главное преимущество устройства опоры для сооружения в виде столбов  простота технологии и минимум подготовительных земляных работ. К наиболее распространённым и достаточно надёжным материалам для устройства столбов фундамента относятся мелкоштучные полнотелые бетонные блоки. Возвести столбчатый фундамент из блоков 20Х20Х40 см своими руками можно быстро, технология доступна для непрофессионального исполнения.

Важным фактором в пользу применения блоков для фундамента можно считать стоимость: цена одного качественного изделия не превышает 50 р.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

  • оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
  • геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
  • монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кгшт.;
  • структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
  • пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
  • бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
  • простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

План и разбивка строения на участке

Разбивка строения на местности для устройства фундаментов по правилам должна производиться по осям здания. Но на практике легче устроить выноски размеров строения по внешнему периметру. Не стоит производить планировку «на глаз» или рисуя контур здания на земле с применением для углов теоремы Пифагора.

Привлечение специалиста или аренда геодезических приборов, теодолита, нивелира, дальномера и подобных, обойдётся недорого, но убережёт от неприятностей и дополнительных затрат при строительстве.

Разметка фундамента

Разметку мест расположения столбов фундамента рекомендуется производить по общепринятым усреднённым нормам и правилам:

  • фундаменты — столбы по углам здания обязательны;
  • дополнительные столбы устанавливаются в местах примыканий стен, перегородок;
  • оптимальное расстояние между столбами 2 — 2,5 м, максимальное — 3 м, минимальное — 1,5 м.

Обособленные фундаменты

Для террас, веранд и других пристроек возводятся отдельные фундаменты, в последствии они не связываются ростверком в единую конструкцию. Это обусловлено различиями в эксплуатации основного строения и пристроек, а значит и разными нагрузками на фундаменты.

Отдельно от общей системы фундаментов устраиваются столбы под устройство печей или других подобных конструкций.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

  1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
  2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
  3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
  4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
  5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
  6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
  7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
  8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
  9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
  10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
  11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
  12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
  13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
  14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
  15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
  16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
  17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

Столбчатый фундамент из блоков

Среди всех известных способов относительно дешево и надежно построить на своем загородном участке небольшой деревянный домик, баньку или подсобное помещение наилучшим вариантом будет каркасная постройка, установленная на столбчатый фундамент из бетонных блоков. Сразу стоит оговориться, что блочный характер столбчатого фундамента не означает использования блоков ФБС или других аналогичных железобетонных изделий, весом под тонну. Речь идет о том, как сложить своими силами столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, каждый весом под 30 кг, не более.

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

  • При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
  • Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
  • Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Строим фундамент столбчатый из фундаментных блоков

Как и любое строительство на дачном участке, блочный вариант фундамента можно строить по нескольку часов в день при наличии свободного времени и физических сил. Работа не тяжелая, не требует огромного объема копки траншей или котлованов. Но есть одна особенность- постройка столбчатого фундамента, прежде всего, потребует очень серьезной подготовительной работы. Необходимо выложить блоки, установить маяки и ориентиры, по которым будет осуществляться кладка материала на цементный раствор. Проще всего сделать эту тонкую часть работы сразу, пока в памяти свежи необходимые детали,как разметить участок. Посмотрите, как заделать и выровнять подушку под столбчатый фундамент блоков 20х20х40:

Два слова о строительных блоках для столбчатого фундамента

Для строительства фундамента в большинстве случаев используются монолитные камни, отлитые на вибростанке или прессе из бетона марки М100-150. Проще и дешевле всего купить такой материал, чем пытаться сделать его своими руками. Стоит он относительно не дорого, на строительстве какой-нибудь дачи или подсобки у хозяев можно купить остатки материала, тем более что понадобится его не так много, 40-50 штук.

Блок 20х20 и длиной в 40 см чаще всего используют для строительства столбчатых фундаментов по вполне объективным причинам:

  • Размер блока определяет его небольшой вес. В зависимости от используемого наполнителя, масса одного камня составляет от 30 до 32 кг, что позволяет относительно легко поднимать и выкладывать блоки без дополнительных инструментов и приспособлений;
  • Чаще всего блоки изготавливают на вибропрессах, в стандартных формах для пенобетона или шлакоблока. При этом получается литой камень с исходной прочностью, значительно превышающей кустарную бетонную отливку;
  • Удачные пропорции материала позволяют относительно просто сложить столбик фундамента и выровнять плоскость, без использования подрезки верхушки опоры болгаркой.

Разметка площадки и подготовка подушки под столбчатые опоры

На начальном этапе подготовки потребуется выполнить правильную разметку точек установки столбчатых опор фундамента. Для этого используются размеры и форма каркаса перевязочного брусового ростверка, который будет опираться на столбы. По эскизу проекта необходимо вычислить точные размеры срединной линии бруса и перенести ее с помощью шнуров на грунт. Кроме соблюдения с точностью до миллиметра длин сторон будущего фундамента, потребуется проконтролировать, чтобы соблюдался прямой угол между прилежащими сторонами.

Читайте также:  Как разрушить бетонный фундамент — 4 способа демонтажа

В результате должны получиться четыре основные точки установки угловых столбчатых опор, между которыми без провиса натянут строительный или маркировочный шнур. При этом колья, на которых закреплена нитка или шнур, должны находиться за пределами периметра фундамента.

Аналогичным способом нужно выровнять положение шнура разметки по высоте так, чтобы соблюдалось идеальное соответствие плоскости уровню горизонта.

На следующем этапе необходимо подготовить подушки под укладку блоков. Надежнее будет заглубить столбчатые опоры в грунт на 20-25 см, но в этом случае на каждый столб потребуется использовать дополнительную пару блоков, вместо двух рядов уложить три ряда.

Если выполнить дополнительную трамбовку грунта в радиусе 50 см вокруг опоры, то можно обойтись незаглубленным вариантом столбчатого фундамента. В вырытом на глубину 30-35 см котловане необходимо отсыпать два слоя песка с промежуточным самым толстым слоем щебенки. Отсыпанный материал самым тщательным образом послойно трамбуется так,чтобы на поверхности оставался небольшой слой посыпочного песка.

Установка столбчатых опор фундамента

Укладка блоков в основание столбчатой опоры выполняется по той же технологии, что и кладка кирпича. Высокой механической прочности от кладочного раствора не потребуется, главное, чтобы он был пластичным, но при этом не растекался на бетоне. Песчаную основу, на которую будет уложен блок, смачивают и сразу покрывают тонким слоем раствора толщиной в 1-1,5 см. На забетонированный слой можно выставлять блоки.

Положение блока необходимо выровнять по натянутым шнурам и строительному уровню так, чтобы обеспечивалось хорошее заполнение раствором опорной поверхности, и не было завала по горизонту.

Следующую пару блоков при укладке разворачивают на четверть оборота, обеспечивая тем самым перевязку рядов. Если будет третий ряд, его тоже необходимо перевязать с нижней парой.

В некоторых случаях мастера подушку под укладку блоков выполняют в виде бетонной стяжки, которую после предварительного схватывания раствора рейкой подчищают и выравнивают по горизонту. В этом случае, верхний слой песка на подушку не отсыпается, а кладочный раствор выкладывается прямо на щебенку с проливом гравия жидким бетоном.

Отделочные работы и укладка обвязки

После схватывания кладочного раствора основание блоков в столбчатых опорах очищают, щели затирают раствором, штукатурят и укладывают гидроизоляцию. Если столбы установлены по маякам правильно, без завалов опорной поверхности, можно переходить к обвязке фундамента брусом.

Деревянный каркас ростверка делают в столярке заранее, чаще всего в виде двух Г-образных элементов. Нижнюю часть углового соединения, которая будет опираться на столбчатую кладку из блоков, усиливают металлической пластиной. Через пару металлических накладок будет проходить анкерная шпилька, заделанная в шов между верхними двумя блоками.

Две половинки каркаса выкладываются на опорах и центрируются по осям столбчатых опор, после чего соединяются накладными пластинами. К промежуточным опорам брус тоже крепится арматурой, но без пластин, балки просто привязываются мягкой проволокой к верхним блокам, или так, как на видео:

Заключение

Прочность и стойкость фундамента на блоках в значительной мере зависит от правильного соединения обвязочного бруса и блочных опор, поэтому зачастую, кроме бруса, на блоки устанавливают дополнительные угловые подкосы и распорки из уголка или деревянной рейки. Самым неблагоприятным фактором является слабость обвязочной балки, при ее сильном вертикальном прогибе возникает опрокидывающий момент, который может расколоть опору.

Блоки 20х20х40 для фундамента

Применение блочных материалов позволяет сократить строительный цикл, снизить трудоемкость и объем затрат. Желая оперативно и недорого соорудить основу дома и гарантировать надежность конструкции, многие застройщики возводят столбчатый или ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками. Такая основа не требует сборки дополнительной опалубки, ведь блоки соединяются бетонным раствором. Строительство блочного основания начинается с проектирования. Важно соблюдать технологию кладки при постройке фундамента и строительстве стен подвального помещения.

Знакомимся со стройматериалом – ФБС блоки 20х20х40

Фундаментные блоки 20х20х40 – распространенный строительный материал, соответствующий по конфигурации правильному параллелепипеду. Среди профессиональных строителей изделия также известны как ФБС блоки. Блочная продукция производится из различных видов бетона на заводах железобетонных изделий. Процесс формирования осуществляется путем заполнения формовочной емкости бетонной смесью с дальнейшим трамбованием с помощью вибрационного оборудования.

Распространенный строительный материал-фундаментные блоки 20х20х40

Фундаментный блок выполнен в виде сборного изделия. В блочную конструкцию входят:

  • бетонный монолит, затвердевший в формовочных емкостях и обладающий повышенной прочностью;
  • решетка усиления, которая в зависимости от типа блока может укладываться в формовочный ящик до бетонирования;
  • проушины для крепления такелажной оснастки, жестко связанные с элементами арматурного каркаса.

Блоки часто можно увидеть на стройплощадках. Изделия несложно отличить по правильной прямоугольной форме и наличию на боковой плоскости вертикально расположенных пазов, предназначенных для решения следующих задач:

  • обеспечения неподвижности изделий в процессе монтажа. Для этого прямоугольная полость заполняется бетонным раствором;
  • ускоренного монтажа труб и кабелей в канале. Он сформирован боковыми плоскостями рядом расположенных блоков.

Технологический процесс производства продукции гарантирует соответствие формы и размеров фундаментных блоков требованиям стандарта.

В виде сборного изделия выполнен фундаментный блок

Область применения строительных блоков марки ФБС

Блочный материал востребован в сфере жилищного и промышленного строительства, а также в области мостостроения.

Повышенные эксплуатационные характеристики обеспечивают возможность использовать их для различных целей:

  • сооружения фундаментных оснований столбчатого типа;
  • строительства ленточных основ различных зданий;
  • постройки цокольных помещений;
  • обустройства подвалов;
  • возведения подпирающих конструкций;
  • строительства мостовых переходов и эстакад;
  • обустройства пандусов различной высоты;
  • устройства несущих стен производственных и жилых зданий.

Сфера применения блоков определяется также вариантом их исполнения и применяемым для изготовления видом бетона:

  • монолитные блоки, изготовленные из тяжелых марок бетона, используются при возведении капитальных объектов;
  • пустотелые изделия, произведенные из бетона, применяются для слабонагруженных конструкций;
  • блочная продукция на основе ячеистых бетонов и керамзитобетона используется в малоэтажном строительстве и для теплоизоляционных целей.

Возможность использовать их для различных целей обеспечивают повышенные эксплуатационные характеристики

Имеются определенные ограничения по применению блоков ФБС для сооружения фундаментных оснований ленточного и столбчатого типа. Они связаны с характеристиками грунта и особенностями строения.

Не стоит использовать блоки для фундамента в следующих ситуациях:

  • для строительства зданий на подвижной почве. Данный тип грунта способен вызвать боковой сдвиг фундаментной базы;
  • для возведения массивных строений на грунтах с уменьшенной нагрузочной способностью. Фундамент на ослабленной почве подвержен усадке.

Не стоит также сооружать блочный фундамент на участке с наклонным рельефом. Несмотря на ряд ограничений, блочные изделия из бетона с маркировкой ФБС – универсальный строительный материал, отличающийся расширенной областью применения.

Фундаментные блоки (размеры 20х20х40) – основные технические характеристики

Решив использовать ленточный фундамент из блоков при возведении стен здания или выбрав в качестве основы строения столбчатую конструкцию, следует детально ознакомиться с характеристиками применяемого строительного материала.

Провести работы быстро и качественно позволяет использование блоков для постройки фундамента

Рассмотрим их детально. Начнем с длины, высоты и ширины. Габариты изделий указаны в маркировке и составляют:

  • длина – 40 см;
  • ширина – 20 см;
  • высота – 20 см.

К остальным характеристикам изделий относятся следующие параметры:

  • вес блочного элемента. Он составляет 30-40 кг;
  • плотность блоков. Она зависит от применяемого материала и равна 1,6-2 т/м3;
  • способность проводить тепло. Уровень теплопроводности достигает 1,2 Вт/мК;
  • морозостойкость. Блоки выдерживают более 100 циклов замораживания.

Важный параметр блочных изделий – нагрузочная способность. Фундаментные блоки не разрушаются, воспринимая нагрузку на квадратный сантиметр до 0,2 т. Принимая решение использовать блоки ФБС для решения различных задач, следует учитывать их эксплуатационные характеристики.

Нагрузочная способность-важный параметр блочных изделий

Преимущества применения блоков 20х20х40 для фундамента

Применение блоков с маркировкой ФБС – отличное решение для самостоятельного возведения фундаментной основы. Рассмотрим главные достоинства:

  • повышенный запас прочности. Фундаментными основаниями и капитальными стенами, возведенными из блоков, воспринимаются значительные усилия с сохранением целостности блочных элементов;
  • устойчивость к влиянию продолжительного замораживания. Бетонные блоки не разрушаются при отрицательной температуре и длительно сохраняют свои эксплуатационные характеристики;
  • влагонепроницаемость. Блочный фундамент ленточной или столбчатой конструкции характеризуется низкой гигроскопичностью. Однако для повышения влагостойкости выполняется гидроизоляция ФБС блоков;
  • пожарная безопасность. Монолит, укрепленный арматурным каркасом, способен длительно воспринимать воздействие высокой температуры и открытого огня, сохраняя исходную структуру;
  • звукоизоляционные свойства. Плотный материал бетонных блоков эффективно задерживает уличные шумы, предотвращая их проникновение в цокольную часть строения;
  • устойчивость к сейсмическим факторам. Технологические особенности производства блоков обеспечивают необходимый запас прочности продукции, эксплуатация которой возможна в зонах с сейсмической активностью.

Отличное решение для самостоятельного возведения фундаментной основы-применение блоков с маркировкой ФБС

Помимо указанных преимуществ следует также отметить ряд плюсов:

  • уменьшенную трудоемкость выполнения работ по сооружению фундаментной основы;
  • отсутствие необходимости монтажа опалубочной конструкции для сооружения столбчатой или ленточной базы;
  • значительное сокращение времени строительства за счет ускоренных темпов блочной кладки;
  • возможность выполнения мероприятий по возведению фундамента в любое время года;
  • приемлемый уровень цен на блоки ФБС, позволяющий существенно уменьшить общий объем затрат.

Весомый плюс – для возведения фундамента не нужно арендовать грузоподъемное оборудование. Сразу после строительства основания можно начинать следующие этапы работ. Достоинства использования блоков ФБС высоко оценили профессиональные строители и индивидуальные застройщики.

Недостатки фундаментных блоков с размерами 20х20х40

Имеются также незначительные минусы использования блочного стройматериала:

При использовании блочного стройматериала имеются также незначительные минусы

  • повышенная потребность в цементном растворе при выполнении кладки;
  • необходимость теплоизоляции фундаментных блоков, связанная с увеличенной теплопроводностью.

Несмотря на недостатки, блоки успешно применяются для возведения фундаментных основ различных строений.

Используем фундаментные блоки 20х20х40 при сооружении фундаментной основы

Собираясь возвести ленточный или столбчатый фундамент из ФБС блоков, следует выполнить ряд мероприятий:

  1. Провести геодезические изыскания на объекте строительства.
  2. Рассчитать нагрузочную способность фундаментной основы.
  3. Разработать проектную документацию.
  4. Определить количество фундаментных блоков.
  5. Приобрести блоки и другие стройматериалы.
  6. Доставить все необходимое на строительную площадку.

Выбор конкретной разновидности фундамента зависит от конструктивных особенностей строения и свойств грунта.

От конструктивных особенностей строения и свойств грунта зависит выбор конкретной разновидности фундамента

Особенности постройки фундамента столбчатого типа из блоков 20х20х40

Приняв решение возвести основание столбчатой конструкции, учтите ряд моментов:

  • оптимальный интервал между столбчатыми опорами из блоков равен 1,2-2,8 м;
  • расстояние от торца блочной опоры до базовой отметки составляет 0,25-0,5 м;
  • толщина щебеночно-песчаного слоя после уплотнения достигает 0,2 м.

Важно заполнить полость вокруг столбов фундамента щебеночно-песчаной смесью и тщательно уплотнить ее.

Соблюдайте приведенный порядок сооружения фундамента:

  1. Выполните очистку и разметку площадки.
  2. Извлеките почву под столбчатые опоры.
  3. Сформируйте в приямках подушку.
  4. Уложите блоки на цементный раствор.

После завершения укладки следует гидроизолировать поверхность столбчатых опор.

Фундамент столбчатого типа из блоков 20х20х40

Сооружаем ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Возвести ленточный фундамент несложно, освоив технологию монтажа.

Следует определиться с уровнем расположения ленточной подошвы согласно фактическим условиям строительства и выбрать один из следующих вариантов:

  • незаглубленный;
  • заглубленный;
  • мелкозаглубленный.

Для кладки блоков в виде бетонной ленты следует сформировать траншею, повторяющую контур возводимого строения.

Технологические особенности монтажа блоков 20х20х40

Кладка бетонных блоков выполняется по тому же принципу, что и кирпичная. При выполнении кладки обратите внимание на следующие нюансы:

  • смещение блоков в смежных рядах составляет 20 см;
  • усиление блочной кладки выполняется рифленой арматурой;
  • кладка блоков начинается с мест пересечения стен;
  • поверхность ленты выравнивается цементом и гидроизолируется.

Монтаж блоков 20х20х40

После завершения монтажных операций следует заполнить свободное пространство по периметру фундаментной ленты гравийно-песчаной смесью и уплотнить подсыпку.

Подготовительные мероприятия по сооружению блочной основы

На подготовительном этапе выполняют следующие мероприятия:

  1. Изучают почвенные условия.
  2. Очищают стройплощадку.
  3. Удаляют слой плодородного грунта.
  4. Корчуют пни и удаляют растительность.
  5. Выравнивают поверхность.
  6. Размечают фундаментный контур.

После окончания подготовительных операций выполняют земляные работы.

Как сделать фундамент из блоков 20х20х40 своими силами

Укладка фундаментных блоков своими руками осуществляется после извлечения грунта под фундамент. Соблюдайте следующий порядок действий по монтажу опор:

  1. Спланируйте дно приямка.
  2. Заполните основание подсыпкой.
  3. Пролейте и утрамбуйте подушку.
  4. Залейте на подушку цементную стяжку толщиной 3 см.
  5. Укладывайте ряды блоков на цементную смесь.

При выполнении работ контролируйте кладку строительным уровнем и затирайте стыковые участки. Процесс возведения блочного фундамента осуществляется до достижения проектной высоты относительно базовой отметки. Важно надежно защитить блочный фундамент от поглощения влаги путем обработки поверхности битумом или с помощью листов рубероида. После завершения фундаментных работ соорудите отмостку, защищающую основание от переувлажнения.

Подводим итоги

Используя фундаментные блоки марки ФБС с габаритами 20х20х40, несложно самостоятельно возвести фундамент в виде столбчатых опор или ленты. Блочный фундамент положительно зарекомендовал себя в различных условиях эксплуатации, обеспечивая устойчивость и долговечность строений. Применение качественных стройматериалов и соблюдение технологии – важные моменты, требующие неукоснительного соблюдения.

Оцените статью
Добавить комментарий