Как проверить микросхему на работоспособность мультиметром не выпаивая

Как проверить конденсатор мультиметром не выпаивая – алгоритм проверки

Дорожки и контактные площадки на современных платах становятся все меньше, а сами платы зачастую являются многослойными.

Все это значительно усложняет процесс отсоединения элемента с целью контроля его работоспособности.

Потому актуальным становится вопрос: как проверить конденсатор мультиметром не выпаивая его? Попробуем найти решение.

Сложности проверки

В первую очередь это относится к элементам с малым сопротивлением постоянному току: предохранителям, индуктивностям, обмоткам трансформаторов.

Определение емкости конденсатора без выпаивания возможно только при отсутствии упомянутых компонентов.

Оказывают влияние и полупроводниковые приборы — диоды и транзисторы.

Проверка мультиметром

При помощи мультиметра проверяют два параметра конденсатора: внутреннее сопротивление и емкость.

Внутреннее сопротивление (проверка на пробой и обрыв цепи)

Мультиметр переводят в режим измерения сопротивления путем установки переключателя в сектор «Ω» на верхнюю позицию — у разных моделей это 2 или 20 МОм.

Далее касаются щупами выводов конденсатора. Если тот исправен, происходит следующее:

  • вначале мультиметр показывает низкое сопротивление — конденсатор заряжается подаваемым на щупы напряжением;
  • по мере увеличения заряда в конденсаторе, сопротивление постепенно возрастает и в конце концов достигает очень высокой величины: на дисплее — значение свыше 2 МОм или «1» (символ бесконечности).

Иное поведение прибора свидетельствует о неисправности элемента, когда сопротивление:

  1. оказалось ниже 2 МОм: конденсатор пробит (появилась проводимость в диэлектрике между обкладками);
  2. сразу стало бесконечно большим: обрыв вывода.

Конденсаторы делятся на два типа: полярные и неполярные. Первые чувствительны к полярности измерений и если ее перепутать, подав на «минусовый» вывод положительный потенциал, а на «плюсовой» — отрицательный, выходят из строя. «Минусовый» вывод распознают по отметке в виде «птички» на корпусе конденсатора.

В мультиметре потенциалы распределяются так:

  • порт «COM» — отрицательный: по негласному правилу сюда включают черный щуп;
  • порт «V/ Ω» — положительный: принято включать красный щуп.

При наличии заведомо исправного конденсатора той же марки, состояние исследуемого проверяют методом сравнения:

  • замеряют сопротивление исправного конденсатора;
  • то же самое выполняют для исследуемого элемента;
  • сравнивают скорость изменения показаний на мультиметре.

Для этого метода более подходит аналоговый (стрелочный) тестер: плавно отклоняющаяся стрелка четко отражает изменение сопротивления в режиме реального времени.

Конденсатор проверяется в разряженном состоянии, иначе возможна электротравма или повреждение мультиметра.

Способ разряда зависит от емкости:

  • малая (низкое напряжение): закорачивают выводы отверткой;
  • большая (высокое напряжение): замыкают выводы резистором сопротивлением 10 кОм.

Резистор удерживают инструментом с изолированными ручками.

Емкость

Измерение емкости возможно при наличии в мультиметре специальной функции. У таких приборов на лицевой панели имеется сектор «CX».

Конденсатор подключается двумя способами:

  1. у некоторых моделей имеются разъемы для щупов с пометкой «CX»;
  2. у других в сектор «CX» выведены две контактные площадки с пометками «+» и «-».

При контакте щупов или площадок с выводами конденсатора на дисплее отображается значение емкости. Полученные данные сравнивают с числовым показателем, указанным на корпусе конденсатора, после чего делают вывод о его пригодности.

Переключатель должен быть установлен в секторе «CX» на позиции с ближайшим большим значением по отношению к ожидаемой емкости. Обычно в секторе имеется 5 позиций со данными от 20 нФ до 200 мкФ.

Данный способ контроля не подходит для конденсаторов емкостью менее 0,25 мкФ. Их проверяют специальным устройством — LC-метром.

При отсутствии функции определения емкости, конденсатор проверяют так:

  1. Заряжают его от источника постоянного тока. Напряжение источника — примерно вдвое меньше напряжения конденсатора. Для элемента на 25 В достаточно источника на 9 – 12 В.
  2. Выждав несколько секунд, чего обычно достаточно для полной зарядки, радиодеталь отключают от питания и мультиметром замеряют напряжение на ее выводах.

Измеритель настраивается следующим образом:

  • черный щуп включен в порт «COM»;
  • красный — в порт «V/Ω»;
  • переключатель: в сектор измерения постоянного напряжения («DCV» или «V-») на позицию с ближайшим большим значением относительно ожидаемого напряжения конденсатора.

Как проверить не выпаивая

Для проверки без демонтажа применяются специальные тестеры. От обычных они отличаются пониженным напряжением на щупах, что сводит к минимуму риск повреждения прочих компонентов цепи.

Если такого прибора в наличии нет, можно превратить в него обычный мультиметр, подключив через приставку. Разнообразные схемы таких приставок опубликованы в Интернете и специализированных журналах.

Независимо от того, какой прибор применяется для измерения параметров конденсатора, вопрос о влиянии прочих элементов остается актуальным. Так, если параллельно с исследуемым, к цепи подключено еще несколько конденсаторов, тестер покажет их суммарную емкость.

Как работать с мультиметром

Параллельное включение в схему исправного компонента

Еще один способ проверить конденсатор без выпаивания состоит в подключении параллельно ему заведомо исправного аналога той же емкости. Если устройство заработает, значит проблема действительно была в конденсаторе и его необходимо заменить.

В схемах с высоким напряжением этот способ проверки применять нельзя.

Проверка на искру

При отсутствии измерительного прибора под рукой либо в случае большой емкости конденсатора его можно проверить «на глазок».

Элемент заряжают, затем металлическим инструментом с изолированными ручками замыкают его выводы. На руки следует надеть резиновые перчатки.

Яркая искра в сопровождении характерного звука свидетельствует об исправности конденсатора. Если разряд получился вялым, радиодеталь пора утилизировать.

Для получения исчерпывающей информации о состоянии конденсатора требуется мультиметр с функцией замера емкости (на панели управления имеется сектор «CX»).

Но и не оснащенный такой опцией тестер немало расскажет о данном элементе. Демонтаж конденсатора с платы требуется не всегда, но следует быть готовым к тому, что при измерениях на плате, точность окажется далеко не идеальной.

Как проверить конденсатор мультиметром: правила и особенности выполнения измерений

Конденсаторы присутствуют в различной технике. Они же часто являются и причиной неисправностей. Чтобы оперативно выявить неисправный элемент и заменить его, нужно знать, как проверить конденсатор мультиметром, поскольку это самый простой способ.

Мы расскажем как использовать недорогой, но функциональный прибор в выявлении неисправных элементов. В представленной нами статье разобраны разновидности конденсаторов и порядок их проверки. С учетом наших советов вы без затруднений найдете “слабое звено” в электрической схеме.

Что такое конденсатор и зачем нужен?

Промышленность производит конденсаторы самых разных типов, применяемых во многих отраслях. Они необходимы в автомобиле- и машиностроении, радиотехнике и электронике, в приборостроении и производстве бытовой техники.

Конденсаторы — своего рода «хранилища» энергии, которую они отдают при возникновении кратковременных сбоев в питании. Кроме того, определенный вид этих элементов отфильтровывает полезные сигналы, назначает частоту устройств, генерирующих сигналы. Цикл разрядки-зарядки у конденсатора очень быстрый.

В цепи с переменным током обкладки конденсатора поочередно перезаряжаются с частотой протекающего тока. Объясняется это тем, что на зажимах источника такого тока периодически происходит смена напряжения. Результатом таких преобразований является переменный ток в цепи.

Так же как резистор и катушка, конденсатор проявляет сопротивление току переменного характера, но для токов разных частот оно разное. К примеру, хорошо пропуская высокочастотные токи, он одновременно может являться чуть ли не изолятором для низкочастотных токов.

Сопротивление конденсатора связано с его емкостью и частотой тока. Чем больше два последних параметра, тем его емкостное сопротивление ниже.

Полярные и неполярные разновидности

Среди огромного количества конденсаторов, выделяют два основных типа: полярные (электролитические), неполярные. Как диэлектрик в этих устройствах применяют бумагу, стекло, воздух.

Особенности полярных конденсаторов

Название «полярные» говорит само за себя — они обладают полярностью и являются электролитическими. При включении их в схему, необходимо точное ее соблюдение — строго «+» к «+», а «-» к «-». Если проигнорировать это правило, работать элемент не только не будет, но может и взорваться. Электролит бывает жидким или твердым.

Диэлектриком здесь служит пропитанная электролитом бумага. Емкость элементов колеблется в пределах от 0,1 до 100 тысяч мкФ.

Когда происходит замыкание пластин, выходит тепло. Под его воздействием электролит испаряется, происходит взрыв.

Современные конденсаторы сверху имеют небольшое вдавливание и крестик. Толщина вдавленного участка меньше, чем остальной поверхности крышки. При взрыве его верхняя часть раскрывается наподобие розочки. По этой причине можно наблюдать на торцах корпуса неисправного элемента вспучивание.

Отличия неполярных конденсаторов

Неполярные пленочные элементы имеют диэлектрик в виде стекла, керамики. По сравнению с конденсаторами электролитическими, у них меньший самозаряд (ток утечки). Объясняется это тем, что у керамики сопротивление выше, чем у бумаги.

Все конденсаторы делят на детали общего назначения и специального, которые бывают:

  1. Высоковольтными. Используют в высоковольтных приборах. Их выпускают в различных исполнениях. Существуют керамические, пленочные, масляные, вакуумные ВВ конденсаторы. От обычных деталей они значительно отличаются и доступ к ним ограничен.
  2. Пусковыми. Применяют в электродвигателях для обеспечения их надежной работы. Они повышают стартовый момент двигателя, например, насосной станции или компрессора при запуске.
  3. Импульсными. Предназначены для создания сильного скачка напряжения и его транзакции на принимающую панель прибора.
  4. Дозиметрическими. Созданы для функционирования в цепях, где уровень токовых нагрузок небольшой. У них очень малый саморазряд, высокое сопротивление изоляции. Чаще всего это элементы фторопластовые.
  5. Помехоподавляющими. Они смягчают электромагнитный фон в большой частотной вилке. Характеризуются незначительной собственной индуктивностью, что позволяет поднять резонансную частоту и расширить полосу сдерживаемых частот.

В процентном соотношении самое большое число выходов деталей из рабочего строя приходится на случаи, когда подают напряжение, превышающее нормативное. Ошибки в проектировании также могут стать причиной неисправности.

Если диэлектрик меняет свои свойства, при этом тоже возникает сбой в работе конденсатора. Это происходит, когда он вытекает, высыхает, растрескивается. Емкость при этом сразу меняется. Измерить ее можно только посредством измерительных приборов.

Порядок проверки мультиметром

Проверку конденсаторов лучше выполнять с изъятием их из электрической схемы. Так можно обеспечить более точные показатели.

Основным свойством всех конденсаторов является пропуск тока исключительно переменного характера. Постоянный ток конденсатор пропускает только в самом начале в течение очень короткого времени. Сопротивление его зависит от емкости.

Как проверить полярный конденсатор?

При проверке элемента мультиметром, нужно соблюсти условие: емкость должна быть больше 0,25 мкФ.

Технология измерения конденсатора для выявления неисправностей мультиметром следующая:

  1. Берут конденсатор за ножки и закорачивают каким-нибудь металлическим предметом, пинцетом, например, или отверткой. Это действие необходимо для того, чтобы разрядить элемент. О том, что это произошло, засвидетельствует появление искры.
  2. Устанавливают переключатель мультиметра на прозвонку или замер показателей сопротивления.
  3. Касаются щупами до выводов конденсатора с учетом полярности — к плюсовой ножке подводят щуп красного цвета, к минусовой — черного. При этом вырабатывается постоянный ток, следовательно, через какой-то временной промежуток сопротивление конденсатора станет минимальным.

Пока щупы находятся на вводах конденсатора, он заряжается, а его сопротивление продолжает расти до достижения максимума.

Если при контакте со щупами мультиметр начнет пищать, а стрелка остановится на нулевой отметке, это указывает на короткое замыкание. Оно и стало причиной неисправности конденсатора. Если сразу же стрелка на циферблате показывает 1, значит, в конденсаторе случился внутренний обрыв.

Такие конденсаторы считаются неисправными и подлежат замене. Если «1» высветится лишь через некоторое время — деталь исправна.

Важно выполнять измерения так, чтобы неправильное поведение не отразилось на качестве измерений. Нельзя в процессе к щупам прикасаться руками. Тело человека обладает очень малым сопротивлением, а соответствующий показатель утечки превышает его во много раз.

Ток пойдет по пути меньшего сопротивления в обход конденсатора. Следовательно, мультиметр покажет результат, к конденсатору не имеющий никакого отношения. Разрядить конденсатор можно и при помощи лампы накаливания. В этом случае процесс будет происходить более плавно.

Такой момент, как разрядка конденсатора, является обязательным, особенно, если элемент высоковольтный. Делают это из соображений безопасности и для того, чтобы не вывести со строя мультиметр. Повредить его может остаточное напряжение на конденсаторе.

Читайте также:  Конструкции из гипсокартона для ванной комнаты фото

Обследование неполярного конденсатора

Конденсаторы неполярные проверить мультиметром еще проще. Сначала на приборе выставляют предел измерения на мегаомы. Далее прикасаются щупами. Если сопротивление будет меньше 2 Мом, то конденсатор, скорей всего, неисправен.

Во время зарядки элемента от мультиметра возможно проверить его исправность, если емкость начинается от 0,5 мкФ. Если этот параметр меньше, изменения на приборе незаметны. Если все же необходимо проверить элемент меньше 0,5 мкФ, то при помощи мультиметра это возможно сделать, но только на короткое замыкание между обкладками.

Если необходимо обследовать неполярный конденсатор с напряжением свыше 400 В, это можно сделать при условии его зарядки от источника, защищенного от к.з. автоматического выключателя. Последовательно с конденсатором подсоединяют резистор, рассчитанный на сопротивление более 100 Ом. Такое решение ограничит первичный токовый бросок.

Существует и такой метод определения работоспособности конденсатора, как проверка на искру. При этом его заряжают до рабочей величины емкости, затем закорачивают вывода металлической отверткой, имеющей изолированную ручку. О работоспособности судят по силе разряда.

Сразу после зарядки и через некоторое время замеряют напряжение на ножках детали. Важно, чтобы заряд сохранялся долго. После нужна разрядка конденсатора посредством резистора, через который он заряжался.

Измерение емкости конденсатора

Емкость — одна из ключевых характеристик конденсатора. Ее необходимо измерять для уверенности, что элемент накапливает, и хорошо удерживает заряд.

Чтобы убедиться в работоспособности элемента, необходимо измерить этот параметр и сопоставить его с тем, который обозначен на корпусе. Перед тем как проверить любой конденсатор на работоспособность, нужно учесть некоторую специфику этой процедуры.

Пытаясь выполнить измерение посредством щупов, можно не получить желаемых результатов. Единственное, что удастся сделать — определить, рабочий этот конденсатор или нет. Для этого выбирают режим прозвона и касаются щупами ножек.

Услышав писк, меняют местами щупы, звук должен повториться. Слышно его при емкости 0,1 мкФ. Чем больше это значение, тем звук дольше.

Если нужны точные результаты, лучший выход в этой ситуации — использование модели, имеющей специальные контактные площадки и возможность регулировки вилки для определения емкости элемента.

Прибор переключают на номинальное значение, указанное на корпусе конденсатора. Вставляют последний в посадочные «гнезда», предварительно разрядив его при помощи металлического предмета.

На экране должна высветиться величина емкости, равная примерно номинальной. Когда этого не происходит, делают вывод о том, что элемент поврежден. Нужно проследить за тем, чтобы в приборе находилась новая батарейка. Это обеспечит более точные показания.

Измерение напряжения мультиметром

Узнать о работоспособности конденсатора можно и путем замера напряжения и сравнения полученного результата с номиналом. Чтобы выполнить проверку, потребуется источник питания. Напряжение у него должно быть несколько меньшим, чем у проверяемого элемента.

Так, если у конденсатора 25 В, то достаточно 9-вольтового источника. Щупы подключают к ножкам, учитывая полярность, и выжидают некоторое время — буквально несколько секунд.

Бывает, время истекло, а просроченный элемент все еще работоспособный, хотя характеристики у него другие. В этом случае его необходимо постоянно контролировать.

Мультиметр настраивают на режим измерения напряжения и выполняют проверку. Если почти сразу же на дисплее появится значение идентичное номиналу, элемент пригоден к дальнейшему использованию. В противном случае конденсатор придется заменить.

Проверка конденсаторов без выпаивания

Конденсаторы можно и не выпаивать из платы для проверки. Единственное условие — плата должна быть обесточена. После обесточивания необходимо немного подождать, пока конденсаторы разрядятся.

Следует понимать, что получить 100% результат без выпаивания элемента из платы не получится. Детали, находящиеся рядом, мешают полноценной проверке. Можно удостовериться только в отсутствии пробоя.

С целью проверить на исправность конденсатор, не выпаивая его, к выводам конденсатора просто прикасаются щупами, чтобы измерить сопротивление. Исходя из вида конденсатора, будет отличаться и измерение этого параметра.

Рекомендации по проверке конденсаторов

Есть у конденсаторных деталей одно неприятное свойство — при пайке после воздействия тепла они восстанавливаются очень редко. В то же время качественно проверить элемент можно только выпаяв его со схемы. Иначе его будут шунтировать элементы, находящиеся рядом. По этой причине следует учитывать некоторые нюансы.

После того как проверенный конденсатор будет впаян в схему, нужно ввести в работу ремонтируемое устройство. Это даст возможность проследить за его работой. Если его работоспособность восстановилась или оно стало функционировать лучше, проверенный элемент меняют на новый.

Чтобы сократить проверку, выпаивают не два, а только один из выводов конденсатора. Необходимо знать, что для большинства электролитических элементов этот вариант не подходит, что связано с конструктивными особенностями корпуса.

Если схема отличается сложностью и включает большое число конденсаторов, неисправность определяют посредством измерения напряжения на них. Если параметр не соответствует требованиям, элемент, вызывающий подозрения, необходимо изъять и выполнить проверку.

При обнаружении сбоев в схеме нужно проверить дату выпуска конденсатора. Усыхание элемента в течение 5 лет работы в среднем составляет около 65%. Такую деталь, даже если она в рабочем состоянии, лучше заменить. В противном случае она будет искажать работу схемы.

Для мультиметров нового поколения максимумом для измерения является емкость до 200 мкФ. При превышении этого значения контрольный прибор может выйти со строя, хотя он и оснащен предохранителем. В аппаратуре последнего поколения присутствуют smd электроконденсаторы. Они отличаются очень маленькими размерами.

Отпаять один из выводов такого элемента очень сложно. Здесь лучше приподнять один вывод после отпаивания, изолировав его от остальной схемы, или отсоединить оба вывода.

О том, как мультиметром проверять напряжение в розетке, узнаете из следующей статьи, прочитать которую мы очень советуем.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Подробно о проверке конденсатора посредством мультиметра:

Видео #2. Ревизия конденсатора на плате:


Нет смысла приобретать сложное оборудование для диагностики конденсаторов. Вполне можно использовать с этой целью мультиметр с соответствующим диапазоном измерений. Главное — уметь грамотно применить все его возможности.

Хотя это и не узкоспециализированный прибор и пределы его ограничены, для обследования и ремонта большого числа популярных радиоэлектронных устройств, этого достаточно.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, публикуйте фото и задавайте вопросы по теме статьи. Расскажите о том, как проверяли конденсаторы на работоспособность. Делитесь полезными сведениями, которые пригодятся посетителям сайта.

Как проверить тягу в дымоходе

Если у вас есть печь или камин, тогда вы знаете, что такое дымоход, а если вы только собираетесь приобрести или построить столь полезную вещь, то знания о дымоходе и тяге в нем не будут для вас лишними. Во время эксплуатации дымохода, наиболее часто встречающаяся проблема, это, как проверить тягу в дымоходе. Для начала давайте разберемся, что такое тяга и зачем она нужна.

Принцип действия дымохода

Дымоход необходим не только для печи или камина, если у вас в доме установлен газовый водонагреватель, то наличие дымоотводной трубы также является обязательным условием. Сам дымоход является средством, через которое выводятся отработанные газы, образующиеся в процессе горения. Если его нет, то они начинают поступать в жилое помещение. Это просто недопустимо, поскольку человек может легко отравиться, угарными газами, которые образовываются после сгорания топлива или газа. (См. также: Как почистить трубу дымохода)

Для того чтобы в жилое помещение не поступало, даже грамма отработанных газов, дымоход должен иметь очень хорошую тягу, за счет которой все отработанные вредные вещества и попадают в трубу.

Для измерения тяги есть специальный прибор анемометр. Его стоимость достаточно высока. Обычно его используют специалисты газовых служб, когда начинают проверку дымоходов в квартирах или частных домах. Для индивидуального использования покупать такой прибор, прямо скажем дороговато. Кроме того, можно воспользоваться и другими методами для того чтобы определить наличие тяги в дымоходе.

Обычно для этого используют самую обычную бумагу, которую поджигают и подносят к решетке дымохода. Если тяга есть, то пламя будет отклоняться в сторону дымохода. Вместо бумаги можно воспользоваться и спичками. (См. также: Карта сайта 2)

Проблемы с тягой

Для того чтобы определить наличие хорошей тяги в трубе не обязательно иметь специальный прибор. Иногда возникающие проблемы приобретают настолько крупный масштаб, что определить полное отсутствие выхода газов из помещения особого труда не составляет.

Как правило, о неисправности отводящей трубы говорит следующее:

Если во время протопки печи или камина присмотреться к цвету пламени, то можно говорить о следующем. О недостаточной силе тяги говорит пламя в топке, которое имеет темно-красный цвет.

Яркий, практически белый цвет, сгорающего топлива наоборот свидетельствует о тяге большой силы.

Если в помещении ощущается запах дыма, то это может свидетельствовать о неисправности дымохода и полном отсутствии тяги, такой эффект получил название обратной тяги. В этом случае весь дым и отработанные продукты сгорания попадают не на улицу, а, наоборот, в помещение.

Причины неправильной работы дымоотводной трубы

Во время идеальной работы дымохода пламя в топке печи или камина имеет обычно золотистый цвет, нет постороннего шума в дымоотводящей трубе, нет запаха дыма в помещении. Причинами неправильной работы дымоотводящей системы в основном являются следующие:

Ошибки на начальных этапах проектирования. Возможно, дымоотвод имеет недостаточные размеры и просто не справляется с поступающим потоком отработанных веществ.

Возможно, подобрана неправильная высота трубы, что тоже может существенно влиять на работу дымохода.

Первые два случая актуальны тогда, когда при первом запуске газовой колонки или топке печи, показывает, что нет тяги в дымоходе. А если до этого вы топили печь или камин и никаких проблем с отводом отработанных газов не возникало, то причины, повлиявшие на тягу, могут быть следующие.

Слишком большая разница температур.

Засоры в дымоотводящей трубе.

Наличие большого количества сажи в дымоходе.

Погодные условия: сильный, шквальный ветер или высокая влажность в связи с продолжительными осадками.

Иногда, в связи с высокой влажностью вначале растопки камина или печи, тяга может полностью отсутствовать. Как правило, такое положение вещей временное. Через некоторое время, когда внутренняя поверхность трубы слегка просохнет тяга быстро восстановиться и весь дым, попавший в помещение, мигом улетучится. (См. также: Как почистить дымоход газового котла)

Как исправить ситуацию

Если проверка тяги в дымоходе показала ее полное отсутствие или плохое качество вам придется принимать определенное решение, чтобы не остаться без тепла в непогоду.

Вообще, в идеале, в дымоотводящую трубу устанавливают специальное устройство – регулятор тяги дымохода. Оно помогает поддерживать в системе дымоотводящих газов требуемое строительными нормами давление. Это в свою очередь исключает неправильную работу системы в целом. При необходимости регулятор может, как уменьшить, так и увеличить силу вытяжки отработанных газов в трубе.

Итак, такой прибор пригодится для профилактики, а что делать, когда труба дымохода уже не справляется с нагрузкой или вообще, как оказалось спроектирована неправильно. Тогда остается только исправлять ошибки и делать это как можно скорее.

Потому использовать камин или печь при неправильной работе дымохода просто запрещено. Угарные газы можно вообще не заметить. Иногда просто начинает болеть голова и появляется сонливость, человек может прилечь на некоторое время и надышаться ядовитыми веществами.

Если говорить о высоте трубы, то в соответствии с установленными нормами, ее величина напрямую зависит от уклона крыши. Если высота трубы не соответствует приведенным параметрам, ее придется нарастить. По установленным нормам допускается устраивать высоту трубы несколько больше, но никак не меньше положенных норм.

Только обязательно учитывайте факт того что рано или поздно трубу придется чистить. Может быть, вы это будете делать самостоятельно, а может, воспользуетесь услугами специалиста, это неважно. Просто помните, что слишком высокую трубу будет невозможно правильно и хорошо почистить.

Читайте также:  Как покрасить ржавую металлическую поверхность своими руками

Усиление тяги

Если проверка тяги дымохода показала ее полное отсутствие или небольшое значение. Можно воспользоваться и таким устройством, как стабилизатор тяги дымохода или турбина. Правда, их применение ограничено только газовыми котлами. Слишком высокая температура отработанных газов на выходе из трубы будет способствовать неправильной работе прибора или его выходу из строя.

Если говорить о печах или каминах, то для того чтобы дымоход правильно работал вовремя не очень хороших погодных условий. На трубу устанавливают специальные наконечники – флигели. Это устройство свободно вращается таким образом, что его задняя часть всегда располагается против ветра. Такое положение препятствует попаданию ветра или дождя непосредственно в дымоход.

Можно применить и специальные вентиляторы. Такие устройства имеют встроенный электромотор. Их принцип действия следующий. В основном они работают от ветра, при сильных порывах вентилятор вращается, усиливая выход отработанных газов из трубы, если потоки ветра недостаточно сильны, то включается электродвигатель, который заставляет вентилятор принудительно работать и все вредные вещества также оказываются на улице.

Небольшая оговорка, не стоит сразу же после прочтения статьи бежать в магазин и покупать новое устройство. Прежде чес вы соберетесь его устанавливать, следует произвести расчеты. А уже, исходя из полученных результатов, будет ясно можно ли устанавливать данное устройство на ваш дымоход.

Если пропала тяга в дымоходе, будет полезным проверить работу и заслонки. Для печей и каминов это своеобразный регулятор силы вывода отработанных газов.

Подведем итоги

Если у вас возник вопрос: почему нет тяги в дымоходе, то в первую очередь вам следует проверить следующее. Если проблемы с отводом отработанных веществ возникли при первом использовании печи или камина, то все свое внимание обратите на проектную документацию. Проверьте правильность расчетов и размеров дымоотводящей трубы.

Если до настоящего момента вы пользовались печью и все было в порядке, значит первоначально следует проверить наличие засора в трубе. Вполне возможно, что после длительного застоя, дымоход оказался забит разной грязью. В трубе иногда могут свить гнездо птицы.

Возможно, со временем произошло разрушение трубы дымохода. В связи с этим нормальная герметизация исчезла, выводящий поток отработанных газов стал не настолько сильным. В первую очередь стоит проверить дымоход, часть которого расположена над крышей. Труба, постоянно подвергающаяся атмосферным осадкам, может легко разрушиться. Это может случиться, если для кладки кирпича был использован раствор с маленьким содержанием цемента.

Еще одной причиной, которая очень часто приводит к проблеме плохой тяги, это большое количество скопившейся в дымоотводящей трубе тяги. В этом случае дымоход обязательно следует прочистить. После очистки от сажи нужно обязательно проверить обратную тягу в дымоходе. Если много лет ваш дымоход не отчищался от сажи, то после его очистки пользуйтесь обязательно средствами, которые предотвращают чрезмерное оседание сажи на стенах дымохода.

Полезный совет. Если вы долго не использовали печь или камин, а погода выдалась с большим количеством атмосферных осадков, то перед протопкой рекомендуется проверить эффективность работы дымохода. Иначе может получиться так, что весь дым напрямую пойдет в помещение, а не в трубу.

Если вы обнаружили, что есть обратная тяга дымохода, что делать для того чтобы устранить ее? Попробуйте убрать чрезмерную влажность, скопившуюся в трубе. Для этого перед растопкой печи или камина дровами или торфом, обязательно сожгите пару газет. Такие действия несколько подсушат стенки трубы и устранят повышенную влажность, поэтому печь растопится легче и быстрее, а дым от сгорающего топлива начнет выходить в трубу.

Способы проверки тяги в дымоходе газового котла

Тяга (также разрежение) – это снижение давления в топочной камере котла вследствие разницы температур, способствующее притоку в нее новых воздушных масс. Соответственно, нагретый воздух вытесняется и отводится через дымоход. При достаточной тяге котел в полном объеме получает необходимый для сжигания газа воздух, а продукты сгорания сразу же выводятся на улицу.

Читайте в статье

Как проверить тягу в дымоходе газового котла

Цвет и форма пламени горелки

Наиболее простой, но не самый точный визуальный метод проверки тяги в газовом котле. Достаточно заглянуть в техническое окошко котла, находящееся ближе к низу котла, горелочном модуле (на некоторых моделях потребуется снять облицовочную панель).

Если цвет пламени периодически меняется на красный, это говорит о недостаточной тяге, котлу не хватает кислорода для полноценного сжигания газа. Если пламя горелки постоянно изменяет форму и направление, слышны звуки завихрений и сквозняка, присутствует обратная тяга, то есть движение воздушных масс в обратную сторону, вызванное ошибками в конструкции дымохода и порывами ветра.

С помощью зажженной спички

Более информативный и проверенный метод. Чтобы проверить тягу в дымоходе газового котла, поднесите зажженную спичку к техническому отверстию (окошку) котлоагрегата:

  1. Если пламя спички явно стремится во внутрь – тяга присутствует и, скорее всего, соответствует норме.
  2. Если форма пламени спички остается неизменной – тяга отсутствует и необходимо принимать меры.
  3. Если пламя разворачивается в сторону, противоположную котлу – присутствует обратная тяга.

По такому же принципу можно произвести проверку и с помощью тонкого листа бумаги.

Анемометром

Профессиональный прибор для измерения скорости движения воздушных масс, его также называют «ветрометром». Это наиболее точный и информативный способ измерения, однако стоимость прибора начинается от 2 тыс. руб. Поэтому применять его целесообразно лишь при возможности взять его во временное использование.

В норме показатели тяги должны быть от 10 до 20 Па.

Котлы с закрытой камерой сгорания в измерении тяги, как правило, не нуждаются. При любых нарушениях горение в них попросту невозможно: приток воздуха не осуществляется без наддува вентилятором, автоматика всегда сообщает о проблемах в его работе.

Чем грозит отсутствие нормального разрежения в топке

Современное, даже самое простое газовое отопительное оборудование не допускает горения при обратной тяге или ее полном отсутствии. Однако при недостаточной, плохой тяге горение прерывают далеко не все модели котлов, а это чревато:

  • распространением по помещению природного газа, вследствие его недожигания из-за нехватки кислорода. В таком случае всегда присутствует характерный запах газа;
  • поступлением токсичных продуктов сгорания в помещение, иногда, особенно в малых количествах они не ощутимы на запах;
  • повышенным сажеобразованием, что приводит к ускоренному засорению дымохода, теплообменника и камеры сгорания котла.

Способы восстановления и повышения тяги

Причины снижения тяги обычно являются понятными и легко устраняемыми:

  1. Засорение дымохода. Это может произойти вследствие сажеобразования или попадания в него пыли и грязи из вне. Регулярная очистка дымохода даже при самых благоприятных условиях эксплуатации является нормой. Сделать это можно, например, металлическим ершом на длинной проволоке. Стенки дымохода должны быть максимально чистыми, иметь ровную поверхность.
  2. Недостаточная теплоизоляция дымохода. При недостаточном утеплении большая часть дымохода охлаждается, вследствие чего уже не наблюдается существенный перепад температур, необходимый для достаточного разрежения.
  3. Ошибки в проектировании дымохода. Чаще всего это недостаточная его высота, она должна быть не менее 5 м. Существуют и нормы высоты относительно конька крыши (см. фото ниже). Слабая тяга возможна и при недостаточном диаметре дымохода, чрезмерном количестве колен, негерметичности.

Оптимальная высота дымохода согласно СНиП 41-01-2003.

Отдельно стоит отметить ременные явления обратной тяги, гасящие горелку котла , которые возникают не только из-за неправильной высоты дымохода, но и отсутствия грамотно подобранного, защищающего от ветра, дефлектора на нем.

Проверка дымохода в квартире: периодичность, способы, требования

Проблемы, связанные с дымоходными каналами, вентиляционными, вызывают массу вопросов не только у деревенских жителей, но и у городских. В квартирах также регулярно следует проводить осмотр дымохода, исследовать его на предмет засорения. Воздух, который используется людьми для дыхания, является важным залогом здоровья. Вредные примеси и тому подобное, могут оказать серьезное влияние на здоровье человека. Проверка дымохода, вентиляции в квартире поможет своевременно предупредить распространение микробов, паразитов из перекрытых и засоренных шахт. Поэтому стоит внимательно относиться к данному факту, и ни в коем случае не пренебрегать им.

Периодичность

Для многоэтажных жилых вентканалов и дымоходов в многоквартирном доме, периодичность проверки должна соответствовать следующим нормам:

  • Если в квартире имеется газовые приборы, то проверка дымохода проводится не менее одного раза в год.
  • При отсутствии газовых приборов и тому подобных устройств, проверка шахт может выполняться один раз в год либо два.

Эта периодичность указана в СНиПах, согласно им, проверкой могут заниматься, как жилищные конторы, так и компании, специально нанятые, как владельцем жилья, так и управляющей компанией.

Необходимая документация

При каждой проверке технического состояния дымоходов, специалисты обязаны выдавать соответствующие постановление и акт приема. Данный бланк приема, должен быть обязательно заверен печатью и росписью уполномоченного. Составляется всегда два акта, один из которых остается у владельца жилища. Форма и тип бланков, должна регламентироваться, согласна последнего изменения в постановлении Правительства России No1225.

Учитывайте также тот факт, что в самом акте в обязательном порядке должны быть учтены некоторые аспекты и указаны определенные данные. К примеру:

  • Длина шахты, размер и размещение.
  • Материал, используемый для изготовления.
  • Контрольные точки подключения к отопителю.
  • Конструктивные особенности: сужения, переходы и т.д.
  • Плотность, герметичность.
  • Наличие сведений о состоянии стенок, наличии завалов.
  • Уровень тяги.
  • Состояние оголовков.
  • Высота трубы, завышение над коньком, наличие препятствий для нормальной работы.
  • Состояние защитных колпаков, решеток.
  • Также, в случае если заказчик потребовал провести исследование воздуха, нужно прикрепить результаты исследования.

Подобные документы, с указанными сведениями могут потребовать «газовики», МЧС, ЖК. При их отсутствии (документов), либо в связи с тем, что имеются нарушения эксплуатации котлов, печей (газа превышающих срок службы 20 лет), наличие неисправное либо полное отсутствие защитной автоматики, представленные органы, вправе выписать постановление, на запрет эксплуатации жилья, с правом перекрытия газовой трубы.

Способы проверки

Проверка вентиляции и каналов дымоходов происходит разными способами. Для специальных «контор» занимающихся вентиляционными каналами дымоходов, процесс проверки заключается в использовании специальных электронных приборов. Подобные приборы дают четкую картину засоренности труб и в целом воздухообмена. Наиболее точной, правдивой проверкой считается та проверка, когда используется специальный инструмент, как анемометр. Данный прибор может быть, как отечественного производства, так и иностранного. В таких приборах производители предусмотрели установку нескольких датчиков и модулей, отвечающих за вычисление. Сравнивать показатели, нужно ориентируясь на принятые за средние показатели движения воздуха:

  • Для кухни – это 60 м 3 /ч, если нет газовой плиты.
  • Санузел – 25 м 3 /ч.

Для понимания процесса, нужно знать, что показания выдающиеся анемометром – это скорость воздуха в шахте. Зная её, а также сечение и диметр дымохода, можно вычесть с помощью специальных таблиц, производительность системы.

Кроме того, проверить тягу в дымоходе подвластно и простым гражданам, не обладающим таким приспособлениями. Можно по старинке использовать спичку и лист бумаги. Но, все-таки точного ответа вы не получите, поэтому наиболее лучшим способом, безусловно, считается использование специализированных приборов.

Содержание проверки

Содержание включает определенный алгоритм работы дымохода и тяги дымоходов. Обращайте внимание во время проверки, были ли выполнены следующие условия:

  • Приоткрывается обязательно окно, чтобы создать небольшой приток свежего воздуха.
  • С канала удаляется решетку и другие детали декора и защиты.
  • Включенный прибор, а точней его крыльчатку, помещают непосредственно в шахту, на уровень 5 – 10 см.
  • Считываются данные полученные во время проверки, отображающиеся на табло.
  • Полученные данные нужно сопоставить с таблицей соответствия.
Читайте также:  Как повесить ковер на стену: правила и способы, пошаговая инструкция

Для справки, скорость движения в минимальных значениях должна соответствовать следующим показателям:

  • Для вентиляции не менее 5 м/с.
  • Для отвода не менее 3 м/с.

Учитывайте, что если даже одно из обязательных условий проверки не было выполнено в полной мере, исследование считается не достоверным. И когда, речь заходит о судебных тяжбах, «отрезке» газа и тому подобное, в суде данное условие будет считаться важным. Поэтому, ни в коем случае не подписывайте акт, если какой-либо пункт, по вашему мнению, не был выполнен. Для обжалования можно пригласить независимую компанию.

Требования проверяющих органов

Проверяющие органы имеют право потребовать следующий перечень документов:

  • Заполненный акт приема.
  • Копия заверенной лицензии от МЧС.
  • Копии актов периодической проверки отсутствия тяги.

Кроме того, «газовики» вправе потребовать акт о молниезащите котельного оборудования.

Нет тяги в печке дымохода: что делать, возможные причины и устранение

Подробно рассмотрим, почему нет тяги в печке или дымоходе частного дома или бани, и что делать. Выясним, как определить наличие этой проблемы, и что предпринять для ее устранения.

Тяга – это сила движения отработанных газов по выводному каналу, появляющаяся из-за разности температур воздуха. Если она нормальная, продукты горения беспрепятственно выходят на улицу, если ее не хватает (или она вообще отсутствует), газы скапливаются в трубе и либо забивают рукав, постепенно снижая его пропускную способность, либо поступают обратно в помещение. Это опасно, так как дым содержит в себе вредные вещества, которыми можно отравиться.

О неполадках вам сообщат следующие признаки:

  • возникновение дыма при открытии прочистной дверцы;
  • задымление труб;
  • хлопки дымовых масс на дверце печки.

Как проверить тягу в печи и понять, есть она или ее нет

Чем раньше вы заметите проблему, тем проще будет от нее избавиться. Поэтому регулярно осматривайте свою систему отопления. В числе явных проявлений:

  • клубы дыма, появляющиеся сразу же, стоит только открыть дверцу топки;
  • белый, сизый или даже черные дымовые массы сочатся из щелей или мест стыка труб.

Когда наблюдается хотя бы одно из этих явлений, пора бить тревогу. Но даже если их нет, это еще не значит, что продукты сгорания нормально выходят наружу, а не застаиваются в выводящем канале.

Если нет внешних признаков, но есть подозрения, отсутствие тяги можно проверить следующими простыми способами:

  • С помощью свечки – зажгите ее, аккуратно вставьте в топку и взгляните на пламя. Если огонек «пойдет» от вас, еще дальше внутрь, значит ситуация в норме, если язычок останется на месте и даже не дрожит – воздушные массы не циркулируют должным образом.
  • Использовав ленточку или листок бумаги – возьмите за край и поднесите к трубе. Если свободный конец потянется в рукав, тогда все хорошо, если не будет двигаться, вытяжка не работает.
  • Посредством зеркала – нужно осторожно приблизить его к сжигающей топливо камере и присмотреться. Если на его поверхности появляется влага, есть проблема с выводом продуктов горения.
  • Посмотреть на то, какого цвета пламя: когда оно желтовато-золотистое, все хорошо, если ярко-оранжевое или, тем более, красное, налицо плохая циркуляция воздуха.

После того как вы проверили отсутствие тяги, необходимо выяснить причины ее возникновения.

Почему нет тяги в дымоходе: причины ее отсутствия

Есть две принципиально разные ситуации:

  • нормальной тяги не было изначально;
  • со временем сила тяги ослабела, а после и вовсе сошла на нет (или является недостаточной).

Причины их возникновения связаны с целым рядом факторов, которые мы проанализировали и объединили в ключевые группы – по характеру, степени, последствиям их воздействия. Далее, мы рассмотрим наиболее важные моменты и выясним, как предупредить каждый из них или устранить их последствия.

Причина #1 – конструкция дымохода

  • Допущены ошибки в конфигурации .
  • Диаметр трубы меньше, чем тот, что нужен для печи выбранной мощности и рекомендован производителем отопительного агрегата.
  • При прокладке канала сделаны повороты в 90°, тогда как максимально возможная величина (согласно СНиП) – лишь 45°. В идеале дымоход должен быть вертикальным на всем протяжении. Но иногда этого добиться бывает трудно или невозможно. В этом случае используют тройники и переходы (колено). Если в вашем канале есть хотя бы один переход под 90°, то вам необходимо удлинить трубу на 1 м, если два перехода (два угла), то соответственно – на 2 м. Если вы использовали переход под 45°, то два таких угла – это плюс 1 м в высоту.
  • Горизонтальные участки на протяжении рукава либо встречаются слишком часто, либо чересчур протяженные – общая их длина не должна превышать расстояния в 1 м.
  • Выбрана не цилиндрическая или круглая форма трубы – слабая тяга в дымоходе с квадратным сечением возникает чаще из-за завихрений, образующихся в углах и мешающих выходу продуктов сгорания. Как правило, квадратные сечения имеют конструкции из кирпича. Подобрать подходящий вариант можно в каталоге .

Как часто нужно проверять дымоход и тягу?

Решая, как проверить дымоход в квартире или в доме, следует учитывать, что он предназначен для достижения двух целей – вывода наружу газообразных продуктов переработки топлива и создания притока кислорода к камере сгорания. Корректная работа дымохода одинаково важна и для газовых котлов, и для каминов и печей.

Принципы работы дымохода

Конструкция собирается в виде герметичного вертикального канала, нижняя часть которого соединена с отопительным прибором, а верхняя выведена над кровлей здания. Дымоход пересекает чердак и межэтажные перекрытия. Главной его задачей является удаление продуктов сгорания и дыма, их вывод за пределы здания. Естественная тяга, образующаяся в трубе, создает условия для равномерного горения пламени. Единственным безопасным направлением воздушного потока является движение вверх и наружу, обратная тяга становится причиной задымления и пожара.

При обустройстве дымохода придерживаются отраслевых нормативных требований:

  • недопустимо пересечение перекрытий неизолированными каналами, поэтому неутепленную трубу в отапливаемом помещении за 60 см до контакта с потолком заключают в сэндвич-панели;
  • высота дымохода должна превышать 5 м (частный пример в отношении каминов);
  • стыки между трубами должны быть оформлены ниже либо выше перекрытия, их нельзя прикрывать, так как важно обеспечить удобные условия для плановых осмотров;
  • труба фиксируется на вертикальных поверхностях по всей длине с помощью хомутов, так же крепятся и угловые отводы;
  • деревянные элементы дымохода, если таковые присутствуют, должны быть изолированы негорючими поверхностями и покрыты антипиренами.

Задача дымохода – удаление продуктов сгорания и дыма

Если кровля плоская, труба должна возвышаться над ней минимум на 1 м. Если между каналом и коньком скатной крыши соблюдается расстояние в диапазоне 1,5-3 м, первый должен быть не ниже второго. Если это расстояние меньше, дымоход должен не менее чем на 50 см возвышаться над коньком.

Сущность тяги, риски ее отсутствия

Тягой именуется специфический показатель, иллюстрирующий эффективность дымохода. Уровень тяги равнозначен интенсивности перемещения воздушно-газовой смеси по трубе. Чем лучше тяга, тем оперативнее выводятся продукты горения, тем сильнее пламя обогащается кислородом. Причиной рассматриваемого явления служит разница давления между двумя концами канала – верхним и нижним. Если остальные эксплуатационные условия также благоприятны и неизменны, с увеличением длины трубы улучшается тяга.

Застой или слабое перемещение воздушных потоков чреваты следующими негативными последствиями:

  1. Поступление угарного газа в составе образующихся продуктов сгорания в помещение, что весьма опасно, как минимум вызовет проблемы для здоровья. Большинство компонентов дыма, в том числе и угарный газ, губительны вплоть до летального исхода. Особую опасность составляет незаметное попадание вредных примесей в воздух ночью. Чем длительнее воздействие и выше концентрация, тем более серьезными будут последствия для здоровья.
  2. Затухание пламени вследствие недостатка кислорода. Если кислорода не хватает для поддержания твердотопливной печи, камина, ничего страшного не случится – они потухнут. Но если используется газовый котел, прекращение горения без перекрытия топлива вызовет накопление последнего в помещении. Возникает опасность взрыва, велик риск отравления.

Сигналом о недостатке кислорода может стать изменение оттенка пламени ближе к красному диапазону, это явное свидетельство начальной стадии проблем с дымоходом.

Способы проверки дымохода

Чтобы нивелировать потенциальные риски использования неисправного оборудования, важно следить за наличием тяги. Предлагаются следующие методы проверки:

  • визуальные народные способы. Лист тонкой легкой бумаги (подойдет туалетная), приближаемый к дымоходу, станет индикатором наличия и интенсивности тяги. Этот показатель повышается по мере того, чем сильнее отклоняется бумага под потоком ветра. Такие же сведения поможет получить дым – подожженный свернутый лист или сигарету подносят к каналу;
  • использование анемометра. Данный прибор также называют ветрометром, его применяют для выяснения скорости движения газов. Современные вариации могут точно показать значение тяги, эта информация поможет сделать обоснованный вывод о своевременности и целесообразности запуска отопительной системы, газового оборудования. Единственный недостаток методики – дороговизна качественных измерительных приборов;
  • механический способ поиска засоров. Одной из самых частых проблем с выводом потоков дыма является образование пробки в трубах. В таких условиях удобным приспособлением станет металлический шар, его обвязывают веревкой и спускают вниз из верхней точки канала. Если связка беспрепятственно опустилась до конца дымохода, значит, он не нуждается в чистке, затрудненный отвод газов может быть вызван недостаточной шириной или длиной трубы.

Проверить тягу в дымоходе можно листом бумаге

Если позволяет конструкция сооружения, можно выявить засор посредством визуального осмотра.

Периодичность и правила профессиональной проверки дымохода

В многоквартирных домах за проверку, очистку и ремонт каналов отвечают должностные лица, на которые возложено содержание общедомового имущества. Легальность их деятельности должна быть подтверждена лицензией. В частном жилом секторе собственник осуществляет осмотр и обслуживание самостоятельно либо с привлечением специалистов на договорной основе.

Профессиональна проверка и чистка обязательна в следующих условиях:

  • при введении в эксплуатацию газифицированного здания, подключении и приемке нового оборудования;
  • в ходе ремонта и переоснащения каналов;
  • при отсутствии тяги;
  • регулярно по мере использования системы.

Организуется периодическая и первичная проверка дымохода. Последняя осуществляется при приемке новых каналов, после капитального ремонта, переустройства системы. Данная процедура возлагается на специализированные организации с привлечением представителя домовладельца, результат декларируется в акте первичной проверки.

  • исполнительно-техническая документация;
  • соответствие собранных элементов проекту;
  • полноценность и качество кладки, сборки;
  • сечение канала – оно должно соответствовать паспорту газового оборудования;
  • наличие очищающих устройств и точки их внедрения;
  • специфика теплоизоляции и зоны прокладки труб;
  • наличие и габариты противопожарных уступок и разделок;
  • наличие тяги, отсутствие засоров;
  • целостность оголовка и корректность его размещения относительно крыши.

Периодическая проверка осуществляется минимум 3 раза в год:

  • не менее чем за неделю до старта отопительного сезона;
  • в середине этого периода;
  • в течение недели после его окончания.

Проверять дымоход нужно 3 раза в год

Кирпичные дымоходы подвергаются осмотру 1 раз в квартал, гончарные, асбестоцементные и бетонные – ежегодно, печи отопительно-варочные – три раза в год в соответствии с привязкой к цикличности отопительного сезона. Зимой ежемесячно, а в северных регионах – 2 раза в месяц осуществляется осмотр оголовков для предотвращения их обмерзания и как следствие закупорки.

В ходе данных регулярных мероприятий уточняют обособленность каналов и плотность их стенок, отсутствие накоплений сажи и засоров, наличие тяги, состояние противопожарных разделок и теплоизоляции. Результаты фиксируются записью в журнале или в виде отдельного акта. Если дымоотводящие системы не пригодны к эксплуатации, потребители уведомляются о необходимости в отключении газовых приборов до завершения ремонтных работ.

Оцените статью
Добавить комментарий