Кирпич или газосиликат: характеристика материалов

Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича

Масштабы современного индивидуального строительства и разнообразие популярных строительных материалов приводят к тому, что все больше заказчиков теряются в догадках, какой дом они хотят получить. Классически комфортный из кирпича, экологичный деревянный или современный из газосиликатных блоков – разобраться в преимуществах и недостатках материалов непросто, а сделать однозначный выбор еще сложнее. Более точно определиться, газосиликат или кирпич выбрать для нового дома, поможет эта статья. В ней вы узнаете о преимуществах и недостатках каждого из материалов. Мы откроем некоторые секреты строителей и поделимся их рекомендациями по выбору стройматериалов.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликат – искусственный камень, производится методом формирования блоков из гипса, песка, извести, цемента, воды и специальных газообразующих добавок. В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра.

По методу сушки различают автоклавный и неавтоклавный газосиликат. Автоклавный формируется в автоклавах в условиях насыщенности воздуха паром, давления в 12 атмосфер и температуры 190 0 C. Неавтоклавный газосиликат высушивается в естественных условиях, он более дешевый, но обладает меньшей прочностью.

Газосиликат имеет мелкоячеистую структуру, получается, легким, теплым и достаточно прочным. Материал применяется для монтажа внутренних перегородок, утепления здания, реже для возведения несущих стен.

Основными достоинствами являются:

  • термостойкость;
  • высокая степень тепло- и пароизоляции;
  • устойчивость к открытому огню без выделения вредных веществ;
  • ровная поверхность;
  • простота механической обработки.

К недостаткам газосиликата следует отнести:

  • высокая влагопоглощаемость и необходимость защитной отделки стен;
  • низкая разрывная прочность – необходимость армирования как самих стен, так и формирование армопояса поверх стен.
  • низкая прочность на сжатие – стена со временем дает усадку, что приводит к образованию трещин. Снизить усадку позволяют блоки большей плотности, однако это ухудшает показатели теплопроводности, увеличивает вес стены.

Таким образом, определить, что лучше, газосиликат или кирпич, можно только в отношении конкретного строительства, ведь этот материал обладает как неоспоримыми достоинствами, так и ограничениями на использование.

Преимущества и недостатки кирпича

Кирпич признан одним из самых надежных и выгодных материалов для строительства зданий различной этажности и назначения, от высотных жилых и промышленных зданий до дачных и хозяйственных построек. Исключительные прочностные характеристики кирпича позволяют использовать его для возведения несущих стен и внутренних перегородок зданий, предназначенных для эксплуатации в различных климатических условиях.

В строительной практике используется два вида кирпича:

  • Керамический – изготавливается из глины и воды, с возможным добавлением песка. Сформированные из глиняного теста кирпичи подвергаются сушке в формах, на воздухе затем обжигу в термопечах. Процедура обжига обеспечивает кирпичу высокие характеристики водостойкости и прочности.
  • Силикатный – производится из извести и песка без этапа обжига. Сформированные кирпичи только высушиваются, в форме и на воздухе. Характеристики силикатного кирпича: очень высокие показатели прочности и морозостойкости, но низкие «оценки» за водо- и огнестойкость. По этим двум параметрам сравнение силикатного кирпича и газосиликатных блоков показывает аналогичные показатели. Из такого кирпича можно делать несущие стены, но для фундамента он не подходит однозначно.

Клинкерный кирпич, который производится из тугоплавких глин, обладает максимальными прочностными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, высокой устойчивостью к воздействию солей и щелочей. Он применяется для фасадной отделки зданий.

Современный кирпич производится в трех модификациях:

  • полнотелый – производится по классической технологии, с обжигом и без обжига;
  • пустотелый – имеет сквозные отверстия, снижающие теплопроводность материала
  • поризованный – изготавливается с применением специальных добавок к глине, которые при обжиге выгорают, оставляя изолированные пустоты в толще материала. Производится в увеличенном размере блока, что ускоряет процесс кирпичной кладки.

Поризованный кирпич обладает преимуществами традиционного кирпича и газосиликата. Поэтому сравнивая газосиликат или кирпич, что лучше, в случае поризованного кирпича однозначный ответ найти затруднительно.

Среди недостатков дома из кирпича можно отметить следующие:

  • более длительное время постройки;
  • более высокая стоимость строительства;
  • необходимость возведения прочного фундамента глубокого залегания;
  • необходимость дополнительного утепления;
  • не подходит для строительства зданий сезонного проживания с нерегулярным отоплением.

Несмотря на перечисленные недостатки, кирпичные здания обладают массой неоспоримых преимуществ, а также исключительными эстетическими характеристиками. Кирпич подходит для выполнения любых деталей фасадов и реализации самых сложных архитектурных решений.

Сравнение кирпича и газосиликата

Рекомендации маркетологов по выбору строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая кирпич или газосиликат, следует обращать внимание не только на личные предпочтения, но и на численные показатели характеристик обоих материалов.

В таблице приведены наиболее важные параметры, влияющие на эксплуатационные характеристики зданий из кирпича и газосиликата.

Характеристика материалаГазосиликатКирпич
Размер, мм600х400х250250х120х65
Вес30 кг (плотность 500 кг/м3)
Плотность, г/м3400-6001670-1730
Теплопроводность Вт/м*Град0,15-0,30,3-0,8
Морозостойкость, циклы25-3550
Прочность, кг/м25-2050-150
Водопоглощение, % массы1006-16
Влажностная усадка0,3 мм/м через 1,5-2 годанет
Рекомендуемая толщина стены50 — 120 см40 см

Исходя из данных таблицы, можно сделать следующие выводы по сравнению материалов.

Стена из газосиликатного блока окажется в 3 раза легче аналогичной кирпичной стены.

Для получения стены одинаковой теплопроводности толщина кирпичной стены должна быть от 50 до 120 см, газосиликатного блока – 40 см. Увеличение расхода кирпича.

Морозостойкость – это способность материала при многократном размораживании и оттаивании сохранять первоначальные прочностные характеристики. По этому показателю незащищенная кирпичная кладка вдвое превосходит кладку из газосиликата.

Прочность – по этому показателю кирпич почти в 10 раз превосходит газосиликат.

Нельзя строить из газосиликата многоэтажные здания. Исходя из невысоких прочностных показателей газобетона существует ограничение на высоту возводимых зданий – не более 14 метров.

Водопоглощение – способность материала поглощать влагу. Влияет на долговечность стеновых конструкций. Параметр непосредственно влияет на сроки строительства и применимость материала. 100% способность газосиликата впитывать влагу накладывает следующие ограничения на его использование:

  • возведение стен из газосиликатных блоков нужно проводить в сухую погоду;
  • не применять для строительства «мокрых» помещений, таких как прачечные, сауны, бани.

Влажностная усадка – кладка из газосиликатных блоков способна уменьшиться на 0,3 мм на 1 м, что приводит к образованию трещин, особенно вблизи дымоходов. Кирпичная кладка не дает подобную усадку.

Огнестойкость – способность материала препятствовать распространению огня, а также сохранять прочностные и эксплуатационные характеристики в условиях пожара. По этой характеристике кирпич и газосиликат имеют практически одинаковые показатели.

Советы строителей

Выбирая строительный материал для будущего дома, многие заказчики в первую очередь ориентируются на вопросы стоимости. Сравнивая, что дешевле – газосиликат или кирпич, примите в расчет советы строителей, имеющих достаточный опыт работы с обоими материалами.

  • Показатель морозостойкости напрямую влияет на долговечность дома. Если вы планируете строить дом, который хотите оставить внукам и правнукам, выбирайте кирпич. Для хозяйственных построек достаточно газоблоков.

  • При кладке из газосиликата блоки сцепляются не цементным раствором, а специальным клеем, который обеспечивает толщину швов всего 2-3 мм. Это уменьшает возникновение мостиков холода. Для зданий, располагаемых в регионах с холодным климатом, это позволяет снизить расходы на отопление.
  • Механическая обработка – газосиликатные блоки легче поддаются механической обработке. Стены из газосиликата легко штробятся, что обеспечивает легкий монтаж электропроводки и разводки труб.
  • В случае возведения стен из газосиликата требуется большая осторожность при монтаже оконных и дверных блоков, навешивании полок и элементов систем хранения. Нежелательно планировать размещение тяжелых полок на подобные стены.
  • В случае перепланировки помещений демонтаж внутренних перегородок из газосиликата не требует согласования соответствующих организаций. Демонтаж даже внутренних кирпичных стен нельзя проводить без разрешительных документов.

История применения кирпича в строительной практике насчитывает более 500 лет, поэтому вы можете легко составлять прогноз по долговечности вашего кирпичного дома. Газосиликатный блок – относительно молодой материал, и сложно предусмотреть, как будут вести себя здания из этих блоков через сто и более лет.

Мифы о преимуществах газосиликатных блоков

Миф первый – якобы более дешевая себестоимость дома из газосиликатных блоков. Несмотря на то, что блок действительно дешевле кирпича, возведение стеновых конструкций требует привлечения опытных специалистов, услуги которых обходятся дорого. Большое количество арматуры для упрочнения конструкций добавляет к стоимости строительства приличную сумму. Поэтому однозначно ответить, газосиликат или кирпич с утеплением дешевле окажется в вашем случае, можно только после проведения специальных расчетов.

Миф второй. Популярность газосиликатных блоков во многом обусловлена утверждением, что дом из подобного материала «дышит». Да, необработанная стеновая кладка из газосиликатного блока пропускает воздух, выводит излишнюю влагу из дома наружу и привносит желаемую влагу из внешней среды внутрь здания. Однако это свойство блоков значительно утрачивается при обработке стен – поклейке обоев, внешней отделке здания. А отделка стен является необходимым этапом строительства, с учетом показателей водопоглощения и морозоустойчивости.

Миф третий. Бытует мнение, что для дома из газосиликатных блоков можно делать легкий фундамент, потому что масса блоков небольшая и давление на фундамент невысокое. Однако с учетом явления усадки стен из газосиликата прочность фундамента должна быть очень высокой.

При одинаковой себестоимости дома из кирпича и газосиликата более выгодно продается кирпичный дом. Ментальные предпочтения потенциальных покупателей на стороне кирпичной кладки, и это не только дань тысячелетней истории использования кирпича в строительстве.

Особенности кирпича и газобетона

Планируя строительство жилого дома, заказчику волей-неволей приходится озадачиться выбором стенового материала. Чаще всего сравнивают кирпич или газобетон – что лучше по характеристикам и проще для самостоятельного исполнения. А главное, какой дом прослужит дольше и в каком из них будет более комфортный микроклимат? Рассмотрим все особенности данных материалов.

Достоинства и недостатки кирпича и газобетона

Невозможно сравнивать материалы, не зная об их положительных и отрицательных качествах. Про кирпич нам известно больше, так как он знаком человечеству со времён Древних цивилизаций. Его долговечность подтверждена многочисленными археологическими раскопками, тогда как его оппонент газобетон используется всего-то лет 80 (в России и того меньше).

Однако для хорошего дома важен не только срок службы: что толку, что он будет стоять долго, но в нём будет холодно? Имеет значение и стоимость кирпича и газобетона, ведь каждому хочется получить оптимальное сочетание качества и цены. А оно познаётся только в сравнении.

Представляем таблицу характеристик двух материалов:

Разновидности кирпича

Кирпичом называют изделия с точно заданными геометрическими параметрами, применяемые для устройства кладки, которые производятся из минеральных вяжущих веществ со свойствами камня. В принципе, под это определение подходит и любой бетонный блок. Однако у полнотелого кирпича согласно стандарту минимальная марка прочности составляет М100, а самый большой формат – 1,8НФ (288*138*88 мм).

Примечание: Камень (он же блок), имеет прочность от М25 и формат, увеличенный до 15,6НФ (260*510*219 мм) – чем и отличается от кирпича.

Сегодня кирпич производят не только из глины, по обжиговой технологии. Используют методы автоклавного синтез с применением извести, технологии сухого прессования. Последний вариант применяется в основном для облицовки и строительства заборов, поэтому уделять ему внимание мы не будем. Об остальных расскажем подробнее.

Керамический

Глиняный кирпич и керамические камни, применяемые для возведения несущих стен и их облицовки, производят по стандарту 530*2012. В зависимости от назначения, изделия бывают рядовые для основной кладки, и лицевые для отделки. Такое разделение влияет только на внешний вид изделий, но не снижает их прочностных характеристик. Кладка из облицовочного кирпича (если он тоже полнотелый) столь же надёжна, как и из рядового.

  • Кирпич может быть как полнотелым, так и иметь вертикальные или горизонтальные пустоты. Стандартный формат (1НФ) – это ширина 120 мм, высота 65 мм, длина 250 мм. К этому формату привязаны и все остальные, в том числе у блоков.
  • Полнотелым изделие считается, если наличие пустот в нём не превышает 13%, либо их нет совсем. При большем количестве отверстий или щелей изделие является пустотелым.
  • Максимальная прочность обычного керамического кирпича соответствует марке М300 (прочность на сжатие 300 кг/см²). Но существует ещё и клинкерный вариант, который производится из тугоплавкой глины и обжигается при более высоких температурах. Для него М300 минимальная марка прочности, максимум – М1000.
  • Диапазон показателей морозостойкости от F25 до F300 – всё зависит от вида изделия и его структуры. Плотность кирпича варьируется в пределах 700-2400 кг/м³.

В зависимости от количества и размера пустот, меняются и коэффициенты теплопроводности (Вт/м*С). По этому показателю пустотелые изделия подразделяют на:

  1. обыкновенные, с малой эффективностью (0,46);
  2. условно эффективные (0,36);
  3. эффективные (0,24);
  4. повышенной эффективности (0,2);
  5. высокой эффективности (менее 0,2).

Обратите внимание: Теплоотдача керамических изделий зависит от их плотности. Но даже кирпич высокой эффективности не может соперничать в этой номинации с газобетоном. Последний может быть теплоизоляционным, с коэффициентом теплопроводности не более 0,07. Такой показатель сопоставим с аналогичной характеристикой жёсткой минваты, правда прочность такого материала даже не нормируется. Его применяют только в связке с конструкционным газобетоном – в качестве внутреннего, ненесущего слоя кладки. По аналогичной схеме можно использовать кирпич и газобетон d200.

Внешний вид

Внешний вид керамического кирпича весьма разнообразен. Грани рядовых изделий гладкие либо рифлёные – последние обычно используют для забутовки кладки (выкладки внутренней версты).

  • Лицевой кирпич может быть окрашен в массе или изготовлен методом двухслойного формования, когда само изделие формируется из красной глины, а лицевые грани покрывают цветными или бесцветными.
  • Так же для оформления кирпича применяется ангоб: жидкая цветная глина наносится на сырец и однократно обжигается.
  • Ещё один способ офактуривания кирпича заключается в глазуровании. На уже обожжённое изделие наносится порошок стекла, и снова отправляется в печь.
  • Способ, при котором стеклянную крошку, гранулы туфа, кварца, слюды, фарфора или шамота наносят с помощью струйного оборудования (под давлением), называется торкретированием.

На заметку: Упомянутые способы позволяют получать невероятные по красоте изделия, достойные и для применения в интерьере. Например, если из такого кирпича возвести внутреннюю перегородку, можно получить акцентную стену, не беспокоясь о её финишной отделке.

Особенности производства

Производство кирпича из глины – довольно трудоёмкий и растянутый во времени процесс. Причиной тому сырьё, которое должно быть определённым образом обработано. В частности, глина подвергается вымораживанию, после чего ей нужно отлежаться.

  • Делается это для того, чтобы нежелательные примеси в глине разрушалось, и чем больше циклов заморозки и оттаивания это сырьё выдержит, тем выше качество у него получится. Естественный процесс вылёживания занимает какое-то время, но позволяет снизить затраты на электроэнергию.
  • Большинство компаний, занимающихся кирпичным производством, имеет собственные карьеры, и не спешат внедрять инновационные технологии. Каждый производитель решает сам, как именно организовать процесс подготовки сырья. Хотя современное оборудование позволяет его ускорить.
  • Поступившую в производство отлежавшуюся глину механически обрабатывают, измельчая и удаляя твёрдые включения. Её размалывают, увлажняют и пропускают как через мясорубку сквозь вальцы с отверстиями.
  • Из однородного, хорошо промятого глиняного теста формуют брус заданного сечения – его стороны соответствуют ширине и длине кирпича. Кирпичики с точными параметрами нарезают уже из этого бруса, после чего их отправляют в сушильную камеру с регулируемой температурой теплоносителя.

Далее кирпич обжигают, постепенно доводя температуру до максимального значения. А оно, как и длительность нахождения изделий в печи, зависит от того, кирпич с какими свойствами необходимо получить. Готовые изделия отбраковывают и выборочно испытывают в соответствии со стандартом, после чего на партию оформляется паспорт и она отправляется в продажу.

Силикатный

Силикатный кирпич объединяют с глиняным разве что размеры и форма. Технология изготовления и сырьё у них разные, хотя готовые изделия по своим характеристикам почти не отличаются. Основное отличие в главном компоненте, в силикатным кирпиче это известь. Применять её для производства строительного камня стали только ближе к концу 19 века.

  • В природе известь быстро размокает, но при повышении температуры этот процесс приостанавливается, и она начинает твердеть. При её соединении с кремнезёмом, под воздействием горячего пара под давлением до 1,3 Мпа, получается прочный камень – гидросиликат кальция.
  • Его плотность составляет не менее 1700 кг/м³, так что, в прочности силикатный кирпич практически не уступает керамическому. Она обусловлена за счёт применения кремнезёма, частично перемолотого в пудру, частично с крупной фракцией. К извести может добавляться зола-унос или измельчённый шлак.
  • Чего и сколько должно присутствовать в известковом тесте, зависит от требуемых характеристик изделий. Известь сначала гасят, растирают её с наполнителем, затворяют водой. Формуют и прессуют кирпич в револьверных пресс-формах, после чего отправляют на вагонетке в автоклав.

В камере сырец проходит три стадии: сначала он прогревается паром, затем устанавливается стабильная температура и давление, после чего подача пара прекращается, а кирпич после остывания выгружается.

Разновидности изделий

Силикатные кирпичи и камни производят согласно требованиям ГОСТ 379. Среди них тоже есть рядовые изделия, предназначенные для основной кладки, и облицовочные, к внешнему виду которых предъявляются более высокие требования. Кроме полнотелых кирпичей бывают и пустотелые, с тупиковыми или сквозными вертикальными отверстиями. Их количество регламентирует производитель – главное, чтобы пустоты в теле камня были равномерно распределены, и соблюдалась 10-сантиметровая толщина стенок.

Марки изделий по прочности, как и у простой керамики, варьируются в диапазоне М100-М300. Морозостойкость зависит от плотности, и составляет, как у газоблока, не менее 25 циклов. Форматы кирпича приняты такие же, что и у красного кирпича: одинарный (1НФ), с высотой 65 мм при длине и ширине 250*125 мм. Но стандартом предусмотрены и варианты:

  • Полуторный (утолщённый) с высотой 88 мм. При высоте 138 мм это будет уже не кирпич, а камень (СКР).
  • Евро-формат (0,5НФ), является продольной половинкой одинарного кирпича – имеет ширину 60 мм.
  • Формат 0,7НФ, с шириной 85 мм.
Читайте также:  Люстра лофт своими руками: поделки из сантехнических труб, светильник (лампа, торшер) в индустриальном стиле

Два последних варианта предназначены для облицовки. Они могут иметь гладкую, окрашенную, колотую или рустированную поверхность – либо, как и глиняный кирпич, подвергаться декорированию путём нанесения на грани торкрета или ангоба. Рядовой кирпич бывает только белый, для чего к сырью добавляется отбеливающее вещество диоксид титана.

Силикатный кирпич или газобетон, что лучше

Главным достоинством силикатного кирпича (по сравнению с керамикой), можно считать более низкую стоимость. Она получается за счёт ускоренного производственного цикла, занимающего всего чуть более 12 часов. На получение готовых глиняных изделий уходит 5 дней. Если учесть, что силикат не уступает керамике в прочности, его преимущество очевидно.

На заметку: Так как в составе силикатного кирпича (как и в газобетоне) есть известь, его постоянное взаимодействие с влагой чревато снижением прочности кладки. По этой причине данные материалы не рекомендуется использовать ниже линии горизонтальной гидроизоляции, располагающейся между основной стеной и цоколем.

Водопоглощение у силикатного кирпича меньше, чем у газобетона – в силу более высокой плотности. Но относительно глиняных изделий, при одинаковой плотности, у силиката этот коэффициент выше на 4%. Баню из него построить можно, но непременно нужно защищать стены изнутри пароизоляционным материалом.

Не применяют силикатный кирпич только для возведения печей и каминов – повышенных температур он тоже не любит, из-за нагрева теряет прочность. Для любого другого строительства этот материал является прекрасным выбором. Однако та же баня, построенная из газобетона, намного лучше будет сохранять тепло.

Ответ на вопрос про газоблок или кирпич – что лучше и выгоднее, однозначным быть не может, поэтому продолжаем сравнение.

Что лучше выбрать для постройки дома: кирпич или газобетон

Обо всех основных характеристиках материалов по отдельности мы рассказали. Теперь произведём сравнение кирпича и газобетона с учётом удобства строительства и комфортной эксплуатации. Ведь у обоих материалов есть как плюсы, так и минусы.

Теплопроводность

Снова возвращаемся к показателям теплопроводности кирпича и газобетона. Это, пожалуй, один из самых важных критериев оценки стенового материала, от которого зависит в итоге толщина стен. Чем выше этот коэффициент, тем толще должна быть стена, что влечёт за собой повышение расходов на устройство нулевого цикла. Есть же разница, сколько бетона уйдёт на заливку фундамента под стену толщиной 60 см, или 40 см.

  • Благодаря сниженной теплопроводности газобетон для строительства дома более предпочтителен, так как позволяет уменьшить толщину стен до минимума. Особенно, если включить в пирог стены ещё и утеплитель.
  • Однако не стоит забывать, что блочная кладка не может оставаться открытой, как кирпичная. Ей требуется отделка, которая в принципе, «съедает» всю экономию, полученную от уменьшенного объёма бетона, требуемого для заливки фундамента. Выгода остаётся только благодаря тому, что газоблок дешевле, чем кирпич.
  • Как ни крути, кирпич слишком тяжёл, дорог и трудоёмок в монтаже. Газобетонная кладка имеет непритязательный вид, требует защиты как от атмосферной влаги, так и от проникающих изнутри паров. Минусы есть и у того, и у другого, и нивелируются они по-разному.
  • Например, чтобы, облегчить стену из кирпича, кладку делают колодцевой, заполняя свободное пространство сыпучим или пенным утеплителем. Практически то же самое получается, когда строится дом из газобетона и кирпича: внутренняя часть выкладывается из блоков, а снаружи кирпичная облицовка.
  • При этом благодаря газоблокам стены становятся более тёплыми, а их себестоимость снижается. Кирпичная кладка снаружи защищает от ветровых нагрузок и влажности, и обеспечивает зданию презентабельный экстерьер.

Эти материалы компенсируют недостатки друг друга, поэтому комбинированные стены становятся просто идеальным решением. А раз так, вряд ли имеет смысл подсчитывать, из чего дешевле построить дом – из кирпича или газобетона.

Морозостойкость и водопоглощение

Эти два показателя взаимосвязаны, так как морозостойкостью называют способность стройматериала удерживать первичную прочность в течение определённого количества циклов попеременного замораживания-размораживания. При этом материал должен быть насыщен водой, ведь в противном случае и оттаивать будет нечему. Материал, который может больше впитать воды, выдерживает меньше циклов.

В данном случае – это газобетон. Главная задача, которую нужно решить при строительстве из него – не дать кладке контактировать с водой. Справиться с проблемой поможет внешняя облицовка из кирпича, она самая долговечная. Поэтому на вопрос, что лучше газобетон или кирпич для строительства дома, можно смело ответить: их комбинация.

Пожаростойкость

Теперь рассудим, что лучше – дом из кирпича или газобетона с точки зрения пожарной безопасности. Долговечность зданий обуславливается не только их морозостойкостью, но и устойчивостью стен к воздействию огня. Это возможность материала сохранять несущую способность, целостность и теплоизоляцию, препятствуя распространению огня.

Так как кирпич получают путём высокотемпературного обжига, воздействия открытого огня он не боится и может продержаться не менее 5 часов при 900 градусах Цельсия. Его даже применяют для облицовки конструкций именно для повышения их пожаростойкости. Только кирпич берётся либо железняк (хорошо обожжённый красный), либо шамотный, изготавливаемый из огнеупорной глины.

Силикат при нагреве выше 300 градусов, теряет до половины своей прочности. Его предел огнестойкости – 2,5 часа при 600 градусах. Газобетон в таких условиях чувствует себя лучше, чем силикатный кирпич, но уступает глиняному. Его предел огнестойкости – 4 часа при толщине стены 375 мм. Вывод напрашивается сам собой: облицевав стены дома керамическим, а ещё лучше клинкерным кирпичом, вы автоматически повышаете его пожаробезопасность.

Заключение

По ходу статьи часто упоминалось о том, что для дома лучше не газобетон или кирпич по отдельности, а их тандем. Это не значит, что газобетонные стены нельзя качественно отделать другим материалом. Можно. Но кирпич будет защищать их от влаги и ветра даже без промежуточного утепления. Тут главное, чтобы между стенками был предусмотрен технический зазор для вентиляции, и были продухи для циркуляции воздуха.

Если учесть стоимость кирпича, облицовка газобетонного блока получится недешёвой. Но сделав её однажды, вам уже никогда не придётся возвращаться к вопросу отделки или ремонта фасада. А это огромный плюс!

Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики- Обзор и Видео

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

  • портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

  • Неавтоклавный.
  • Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м 3 , а второго – 0,036 м 3 . При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м 3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м 3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м 3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

  • Плотность;
  • Проводимость тепла;
  • Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
  • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
  • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

Какой материал выбрать: кирпич или газосиликат?

При выборе строительных материалов часто возникает сложность: кирпич или газосиликат предпочесть? Каждый из этих материалов обладает своими плюсами и минусами, рассмотрев которые, вы сможете определиться.

Кирпич и газоселикат обладают разными свойствами, поэтому, прежде чем сделать выбор, нужно ознакомится с их характеристиками.

Особенности газосиликата

Газосиликат представляет собой вид ячеистого бетона. В качестве его дополнительных функций выступает утепление. Из него принято возводить перегородки и несущие стены. В процессе его производства используется бетон и кварцевый песок. Смешивание переходит в стадию вспенивания составляющих, что после застывания позволяет получить мелкоячеистую структуру, которая характеризуется легкостью, прочностью и отличными показателями теплоизоляции. Среди главных преимуществ газосиликата можно выделить:

Виды и размеры блоков.

  • простоту процесса обработки,
  • устойчивость к воздействию температур,
  • прочность,
  • высокий уровень теплоизоляции,
  • устойчивость к воздействию огня,
  • отсутствие выделений при воздействии огня,
  • ровность основания изделий.

Благодаря тому что газосиликат обладает такими отличными показателями, его часто ставят на одну позицию с кирпичом, однако в некоторых случаях его применение предпочтительнее. Так, его лучше использовать в постройках, помещения которых предполагается эксплуатировать при повышенной влажности и плохом отоплении. В таких условиях кирпич не может быть использован, так как не способен проявить себя в качестве теплоизолятора.

При укладке газосиликатных блоков используется специальный клей, который позволяет делать швы совсем незначительными, от 2 до 3 мм, это позволяет экономить связующий материал. Изделия из газосиликата довольно просто поддаются штроблению, что позволяет легко осуществить разводку труб и электропроводки внутри помещений. Если вы решили применить данный материал, то это избавляет от необходимости проведения дополнительной теплоизоляции, а вот в случае с кирпичом без утепления не обойтись, а если такие работы производить внутри помещения, то площадь комнат будет значительно уменьшена.

Газосиликат создает особый микроклимат в помещениях, который можно сравнить с комнатами, являющимися частью деревянной постройки. Дома на основе газосиликата «дышат», таким образом, сквозь стены проходит отработанный газ, тогда как внутрь поступает свежий воздух. Это делает вероятность образования грибка и плесени на поверхности стен низкой, ведь влажность в комнатах постоянно регулируется.

Вернуться к оглавлению

Особенности кирпича

Кирпич может быть силикатным или керамическим.

Среди положительных особенностей силикатного кирпича можно выделить:

  • устойчивость к морозам,
  • звукоизоляцию,
  • прочность,
  • экологичность,
  • неприхотливость.

Если для строительства вы решили предпочесть керамические изделия, то стены дома будут характеризоваться еще и незначительным влагопоглощением.

Перед приобретением можно выбрать любую форму и цвет изделий.

Вернуться к оглавлению

Сравнение кирпича и газосиликата

Если вы до сих пор не решили, какой материал выбрать, газосиликат или керамический/силикатный кирпич, то стоит учесть, что последний вариант изделий более сложен при укладке. Мастер, работающий с кирпичом, не может допустить ошибку, так как избавиться от погрешности после завершения кладки или в процессе нее почти невозможно. Именно поэтому перед началом работ с кирпичом вы должны быть уверены в том, что обладаете навыками кладки. Газосиликат легче укладывать, кроме того, гораздо быстрее, чем при работе с кирпичом. Цена газосиликата более доступна. Однако стены с применением кирпича гораздо более эстетично выглядят, а необходимости в их обработке нет. Защищать газосиликат после укладки необходимое условие.

Рисунок 1. Таблица прочности кирпича и газосиликатных блоков различных марок.

Сложность работы с кирпичом проявляется еще и в том, что перед началом работ предстоит произвести закуп всего необходимого объема материала, так как оттенки изделий из разных партий могут отличаться.

Еще один критерий сравнения это возможность перепланировки: внутренние стены из газосиликата допустимо переносить и демонтировать, за исключением несущих, тогда как перепланировка, где будут задействованы кирпичные стены, должна согласовываться в соответствующих организациях.

Газосиликат может укладываться в любую погоду, а вот кирпич в этом отношении более прихотлив, его необходимо укрывать от осадков и солнца.

Читайте также:  Как сделать флюгер-дымник своими руками: подробная инструкция

В таблице на рис. 1 можно увидеть прочностные показатели кирпича и газосиликатных блоков разных марок, а также морозостойкость и теплоизоляционные характеристики этих изделий.

Точность габаритов описываемых изделий при выборе можно не брать во внимание, так как строительные материалы чаще всего изготавливаются посредством современного зарубежного оборудования. А вот на показатель несущей способности стоит обратить внимание, более выдающейся обладает кирпич. Таким образом, кирпич применяется при многоэтажном строительстве, тогда как газосиликат может быть использован при возведении малоэтажных построек.

При выборе стенового материала важно обратить внимание на показатель его теплопроводности. Газосиликатный блок лучше справляется с задачей сохранения тепла в доме в зимний период. Для того чтобы получить стену из кирпича, характеристики теплоизоляции которой будут равны соответствующим характеристикам газосиликата, нужно делать ее более массивной, а это делает стоимость строительства более высокой. В пользу легкого бетона можно уточнить, что пористая структура исключает наличие «мостиков холода», которые представляют собой перемычки между пустотами, увеличивающими способность проводить тепло.

Ввиду того что между кирпичом и газосиликатным блоком есть существенная разница габаритов, можно провести аналогию количества изделий и массы кладки в объеме 1 м3.

Так, расход кирпича на указанный объем составит 513 изделий, что равно 1700 кг, тогда как газосиликатных блоков на этот объем будет потрачено 22,2 шт. а их общий вес составит всего 625 кг.

Для внутренних стен, бесспорно, предпочтительнее выбирать газосиликат, так как сверление кирпича будет невозможным из-за окалин на его поверхности, а несущая способность здесь не является определяющим фактором. Какой материал предпочесть, выбирать вам, однако важно перед началом работ взвесить все качества обоих материалов.

Деревянный дом: особенности выбора материала

Из какого материала построить дом – вопрос, который задают себе многие начинающие застройщики.

Мы уже писали о наиболее популярных стеновых материалах.

Наша сегодняшняя статья более конкретна – о стеновых материалах для деревянного домостроения.

А разобраться в них нам помогут пользователи FORUMHOUSE.

Из нашего материала вы узнаете:

  • Об особенностях деревянных домов;
  • О том, из из какого леса лучше строить дом;
  • О плюсах и минусах деревянных домов;
  • Чем отличается бревно ручной рубки от оцилиндрованного бревна;
  • Какие бывают разновидности бруса.

Особенности деревянного дома

Один из главных плюсов проживания в деревянном доме – это благоприятный микроклимат. В доме, построенном из дерева, легко дышится, в нём прохладно летом и тепло зимой, в нем особая, “домашняя” атмосфера.

Эти особенности обусловлены свойствами дерева. Деревянные стены имеют низкую теплопроводность – как в каменном здании, но стены в доме из дерева – меньшей толщины.

Это позволяет уменьшить затраты на строительство. Поскольку деревянный дом весит меньше, чем каменный, нет необходимости возводить под него мощный фундамент. А при соответствующей толщине стен деревянный дом не требуется дополнительно утеплять.

Dimaelektro:

– По моему мнению, для дома под ПМЖ в Москве и области для стен достаточно взять профилированный брус толщиной 190-195 мм. Если брать обычный брус толщиной 150 мм, то потребуется дополнительное утепление по фасаду в 50 мм. А оцилиндрованное бревно должно быть диаметром не менее 260 мм.

Наибольшие теплопотери идут не через стены, а через плохо утеплённый пол, крышу и неправильно установленные окна.

Также строиться из бревна нужно, обращая внимание не на диаметр самого материала, а на ширину паза (место, где бревна кладутся друг на друга). Можно поставить сруб с брёвнами диаметром свыше 300 мм, но пазом шириной всего в 5-7 см. В итоге, фактическая толщина срубовой стены составит всё те же 5-7 см и, несмотря на эффектный внешний вид дома, сложенного из таких брёвен, зимой в нём будет очень холодно. Не спасёт даже отопление на магистральном газе.

Поэтому перед началом строительства деревянного дома важно понять, для чего он возводится и как будет эксплуатироваться: как летняя дача, или как место для постоянного проживания.

Если деревянный домик используется в режиме «дача», то по приезду на участок он быстро прогревается, а хорошо протопленный деревянный дом, сложенный из толстых брёвен, благодаря их теплоёмкости, долго удерживает тепло (стены выступают в роли теплоаккумулятора).

Даже в непротопленном деревянном доме нет ощущения сырости, т.к. дерево, благодаря своей хорошей паропроницаемости, выводит избыточный пар и влагу наружу. Исследования показали, что движение пара и воздуха в бревне происходит больше в продольном, чем в поперечном направлении.

Тепловая энергия из деревянного дома выходит наружу наоборот – поперёк бревна.

Т.к. пар, стремясь наружу, движется в перпендикулярном (вдоль годовых колец) направлении, не происходит смешивание этих потоков.

Пар не доходит до внешних, охлаждённых слоёв в деревянной стене и удаляется через торцы в брёвнах, а не конденсируется при возникновении «точки росы».

Поэтому в деревянном доме поддерживается благоприятный микроклимат.

При строительстве деревянного дома и выборе материалов для его отделки важно соблюдать принцип: степень паропроницаемости материалов должна увеличиваться изнутри наружу.

Среди плюсов деревянных домов можно отметить:

  • эффектный внешний вид;
  • финишный вид стен: они не нуждаются в дополнительной внешней и внутренней отделке, кроме окрашивания.

Несмотря на все достоинства, дерево, как стеновой строительный материал, не лишено ряда недостатков.

Деревянный коттедж долго усаживается, поэтому нельзя сразу заняться его отделкой – вставить окна, двери и т.д. Дом должен «выстоятся» под временной кровлей. В среднем этот процесс занимает около года. Усадка стен: изменение их высоты в зависимости от степени влагонасыщенности исходного материала может составлять от 3 до 12%. Поэтому, ещё на этапе проекта, важно заложить этот коэффициент в высоту потоков.

Строевой лес может начать гнить, его может повести или закрутить «вертолётом», оно подвержено растрескиванию и воздействию насекомых-вредителей. Также дерево нуждается в комплексной защите от разрушительного воздействия воды и солнечных лучей. Для борьбы с этими явлениями дерево обрабатывается огне- биозащитными средствами, красится и пропитывается специальными составами.

Дерево – «живой», капризный материал, на который всё время оказывают влияние внешние неблагоприятные погодные факторы. Узнайте из нашей новости, как и чем защитить деревянные конструкции.

Лучшее дерево для сруба дома

Чаще всего для изготовления деревянного дома используются хвойные породы древесины.

Hermes -sz:

– В старые времена сруб дома рубили из сосны, ели или кедра, реже – из лиственницы, а баню строили из лиственных пород: осины или липы.

От породы дерева, от места его вырубки, от того – зимний лес или нет, во многом зависит качество и долговечность дома.

Ель и сосна, в зависимости от места произрастания: в смешанном лесу, в плотном лесу, на опушке, на горке, около болота, в низине, может значительно отличаться по плотности и маслянистости.

По стойкости к деформациям, по надёжности удержания металлического крепежа ель ничем не уступает сосне. Из-за различий в клеточной структуре ель впитывает влагу меньше, чем сосна. Эта порода древесины в меньшей степени подвержена изменениям объёма.

Ель чаще используется для изготовления балок перекрытий.

Открытая структура клеток сосны обеспечивает ей высокую степень воздухо- и влагопроницаемости.

По этой причине лучше всего «дышат» стены, сложенные из сосны.

Если принять «теплозащиту» стен из бревна или бруса сосны за 100%, то такие же стены из ели или кедра будут примерно на 10% «теплее», чем из сосны, а из лиственницы – на 25-30% «холоднее» сосновых.

Понять, для чего лучше использовать разные породы древесины, можно ознакомившись со следующими данными:

  • дуб – оконные и дверные проёмы;
  • ель – балки перекрытий, стропильная система, доски для настила полов, потолков и кровель;
  • сосна – стены;
  • лиственница – кладётся под нижние венцы дома (т.к. это дерево долго не гниёт);
  • липа и клён – резные и столярные работы.

Существенное влияние на качество деревянного дома оказывает то, какая часть ствола спиленного дерева пошла в дело.

Sundi:

– Самые крепкие слои древесины – это наружные.

Nir:

– Был проведён следующий опыт –образцы натуральной и обработанной антисептиками древесины размерами 15x15x220 мм установили рядами в землю так, чтобы на поверхности находилась лишь половина высоты образца. Ежегодно образцы извлекали из земли, обследовали их состояние и отмечали степень разрушения.

По результатам восьмилетних испытаний, древесину 14 пород разделили на четыре группы. Стойкость была выражена в условных величинах-индексах (по отношению к стойкости заболони липы). Стойкая древесина имеет индекс от 9.1 до 4. Итого:

  • ядро лиственницы – 9.1;
  • ядро дуба – 5.2;
  • ядро ясеня – 4.9.

У среднестойкой древесины индекс от 3.8 до 3,1. К ним относятся: спелая древесина пихты и ели, заболонь пихты, спелая древесина бука, заболонь ели и лиственницы.

У малостойкой древесины индекс от 2.5 до 2. К ним относятся: заболонь бука и граба, ядро вяза, заболонь дуба, клёна, берёзы.

У нестойкой древесины индекс от 1.8 до 1. К ним относятся: центральная зона берёзы и ольхи, спелая древесина осины, заболонь ольхи, осины, липы.

Также часто ведутся споры о том, когда лучше строить деревянный дом – зимой или летом, и из какого леса – летней или зимней вырубки. Практика показывает, что зимнее и летнее строительство имеет свою, особую, специфику.

Dimaelektro:

– Я думаю, что зимний лес лучше и вот почему:

  • Зимний лес – более сухой, т. к. с морозами сокодвижение в стволах замедляется. Соответственно, при сушке собранного сруба его меньше крутит, он меньше деформируется, меньше трещин, практически не бывает грибка и короеда;
  • Сруб из зимнего леса меньше усаживается;
  • При транспортировке, погрузке-разгрузке, сборке дома дерево зимой меньше пачкается;
  • При зимнем возведении дома не надо думать об осадках: дождь маловероятен, а снег можно смести метлой;
  • Из-за уменьшения объёма работ и заказов легче найти строительную бригаду.

Обо всех особенностях зимнего строительства деревянных домов рассказывается в этой статье.

Основные виды деревянных стеновых материалов

Одним из существенных плюсов деревянного домостроения является общедоступность дерева и его относительная дешевизна. В нашей стране наибольшее распространение получили следующие виды деревянных стеновых материалов:

  • бревно ручной рубки;
  • оцилиндрованное бревно;
  • брус естественной влажности;
  • профилированный брус естественной влажности;
  • сухой профилированный брус;
  • клееный брус.

Каждый из этих материалов имеет как плюсы, так и минусы. Что же выбрать для строительства дома – для наглядности, можно свести предпочтения форумчан (в процентном соотношении по количеству голосов) в следующую таблицу:

Брус

Брус может быть простым, профилированным или клееным. В зависимости от способа изготовления, этот стеновой материал имеет разные свойства.

Обычный брус естественной влажности отличается простотой обработки и укладки в стены, ценой и доступностью.

Но при высыхании его может закрутить «вертолётом», он подвержен растрескиванию, а при высыхании даёт существенную усадку.

Также стены, сложенные из обычного бруса, необходимо регулярно конопатить. Дом, построенный из обычного бруса, нуждается в дополнительной отделке или шлифовке стен. Однако практика показывает, что при соответствующем отношении и культуре строительства, этот материал имеет больше плюсов, чем минусов.

Баир:

– Я строю дома под ПМЖ из обычного бруса естественной влажности и из сухого, толщиной в 180 мм. Материал этот бюджетный, особых минусов я у него не вижу. Брус можно хорошо просушить самостоятельно. При желании, стены можно прострогать и отшлифовать. Считаю, что только пребывание в деревянном доме дарит непередаваемые ощущения и положительные эмоции.

Сухой профилированный брус – это, дерево, прошедшее камерную сушку и обработанное на станке, где рабочим сторонам (места, при укладке брёвна соприкасающиеся друг с другом) придаётся определённая форма – профиль «шип-паз» или «гребёнка». За счёт этого брус меньше «ведёт», уменьшается его усадка, продувание стены и отпадает необходимость в конопатке.

Клееный брус – это современный и дорогой стеновой материал. Благодаря особенностям изготовления (дерево сначала распиливают на доски определённой ширины, так называемые ламели), сушат, пропитывают антисептиками и затем склеивают друг с другом. Такой брус имеет ровную гладкую поверхность, не гниёт и даёт малую усадку.

Стены, сложенные из профилированного или клееного бруса, не нуждаются в дополнительной отделке и, благодаря ярко выраженной текстуре дерева, красивы сами по себе, достаточно их только покрасить или покрыть лаком.

Бревно ручной рубки

Окорённое, цельное бревно – этот стеновой материал меньше всего подвергается машинной обработке. Соответственно, сохраняется внешний, самый прочный и менее подверженный гниению слой.

Окорённое бревно отличается повышенной прочностью и долгим сроком службы.

Дома ручной рубки считаются классикой деревянного домостроения. Окорённое бревно получается следующим образом: со ствола дерева вручную счищается кора. Топор, в отличие от пилы или рубанка, уплотняет древесину, делает её прочнее.

Т.к. бревна имеют разную толщину, то при возведении стен дома приходится вручную подгонять каждое бревно друг к другу – комель к вершине и т.д. Процесс этот долгий и трудоёмкий, поэтому коттедж такого типа относится к элитному жилью.

В дело идёт тщательно отобранный лес. Процесс возведения дома большой площади может длиться несколько месяцев. После этого дом ставят под временную кровлю и оставляют усаживаться на 1 год. Результат работы во многом зависит от квалификации мастеров, строящих такой дом. Малоквалифицированные рабочие могут испортить даже отличный материал.

Оцилиндрованное бревно

Гладкие оцилиндрованные брёвна (их ещё называют «карандаши») изготавливаются при помощи машинной обработки. В результате получается гладкий материал строго заданной геометрической формы. Такие бревна (т.к. они имеют круглую форму) легко и быстро складываются в стены дома. Все необходимые пазы и замки заранее изготовлены на заводе. Поэтому возведение дома из оцилиндрованного бревна напоминает сборку конструктора, где каждому бревну отведено строго заданное проектом дома место.

Однако оцилиндровка имеет существенный недостаток – в процессе обработки станок стачивает с бревна его самую прочную внешнюю часть. Причём, т.к. исходное сырьё может быть изогнутым, неровным и т.д., при обработке часть бревна может стачиваться ближе к центральной (более подверженной гниению) части.

Оцилиндровка хорошо впитывает влагу, а при высыхании может растрескиваться.

Поэтому дом, построенный из такого материала, нуждается в тщательной обработке антисептиками и хорошем уходе (окраске, пропитке защитными составами), особенно в первые 3-5 лет после его возведения.

В теме FORUMHOUSE пользователи могут узнать всё о строительстве дома из обычного бруса . Узнайте, для чего нужна окосячка в деревянном доме. Почитайте о насекомых-вредителях древесины. Также у нас можно узнать, как самостоятельно построить хороший тёплый дом из клееного бруса. Подключайтесь к обсуждению строительства дома под ПМЖ из профилироованного бруса.

Из нашего видео можно узнать подробности строительства дома из клееного бруса. Посмотрите, как правильно возвести дом из оцилиндрованного бревна с цокольным этажом. А в этом видеосюжете рассказывается об особенностях рубленого дома.

Что лучше: дом из бруса или бревна

О преимуществах деревянных домов сказано уже очень много. Те, кто хочет построить свой загородный дом уютным и красивым, выбирают в качестве строительного материала древесину.

Однако, не все понимают, что лучше использовать, бревно или брус. К тому же есть остроганное бревно, а есть оцилиндрованное, брусья также разделяются на профилированные и клееные. Давайте вместе попробуем разобраться во всем разнообразии и определить самый оптимальный вариант для загородного деревянного дома.

Технологии производства

Бревна принадлежат к категории древесных материалов естественной влажности. Это означает, что то содержание влаги, которое есть в растущем стволе остается и на начало проведения строительных работ. Когда вся жидкость выходит из бревен естественным путем, происходит процесс усадки, это может длиться целый год. Только после того, как вся влага покинула древесину, и сруб полностью сел, можно продолжать строительство, в частности, проводить отделочные работы.

Так называемое оструганное бревно представляет собой ствол дерева, который обрабатывается при помощи ручного рубанка. Заниматься этим должен специалист, поскольку снимать можно только самый верхний слой, не задевая находящиеся под ним. Это наиболее древняя технология, которая занимает много времени, к тому же стоимость остроганного бревна самая высокая из всех. Но, такой стройматериал практически не подвержен влиянию перепадов температур и микроорганизмов, благодаря защитному смолянистому верхнему слою.

Оцилиндрованное бревно производится несколько иначе. Когда обычный необработанный ствол попадает на лесоперерабатывающие заводы, то его запускают на конвейер, который подает древесину в станки. В процессе обработки снимаются все верхние слои до необходимого диаметра, остается только твердая сердцевина, длина тоже становиться стандартной. Кроме того, для угловых соединений делаются выборки «в чашу». Это значительно облегчает монтаж срубов и делает соединения более плотными. Такой брус стоит дешевле, но его в обязательном порядке нужно обрабатывать антисептиком, поскольку после станка остаются открытие поры, в которых накапливается влага, являющаяся отличной средой для развития грибка.

Профилированный брус, также является продуктом станочной обработки. Разница между ним и оцилиндрованным бревном заключается в том, что две его параллельные друг другу поверхности (которые затем станут внутренней и наружной стенами) являются абсолютно ровными, а две оставшиеся имеют ответные замочные пазы. Благодаря такому профилю, укладка межвенцового уплотнителя не требуется, а производить как внутреннюю отделку, так и наружную можно без предварительной подготовки. Профилированный брус также необходимо подвергать пропитке пожаростойкими и антибактериальными составами.

Клееный брус представляет собой составной материал, который склеивается из отдельных досок различной длины. Такая технология обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, однако есть у нее и довольно ощутимые недостатки. Преимущества клееного бруса перед цельной древесиной состоят в более высокой прочности и долговечности, лучшей теплоизоляции, малой усадке, отсутствии трещин. Из наиболее весомых недостатков можно назвать высокую стоимость, а также чувствительность к нарушению технологического процесса производства.

Читайте также:  Как сделать подключение инфракрасного теплого пола – пошаговое руководство и схема

Что лучше: дом из бруса или бревна

Исходя из вышеописанного, можно сделать некоторые выводы о поведении этих древесных материалов в конструкциях домов, бань и других сооружений. Однако такая информация не будет полностью отражать истинное положение дел. Кроме технологий производства нужно проанализировать эксплуатационные характеристики. Какой дом выбрать из сруба или бруса? Ответ на этот вопрос не такой простой, как может показаться на первый взгляд. Кто-то может решить, что особой разницы нет и то, что первое подвернулось, то и нужно покупать. Этот подход абсолютно неправильный.

Если не принимать во внимание такие факторы, как высокая стоимость и продолжительный срок строительства, то можно рекомендовать остроганное бревно для возведения любых деревянных конструкций.

Его отличные защитные свойства дают очень продолжительный срок эксплуатации здания при незначительном уходе. К тому же стены такого сруба «дышат» создавая комфортный микроклимат, который сразу оценят люди, восприимчивые к перепадам влажности и температуры. Снаружи дом будет смотреться очень богато и при соответствующей обработке колером будет достаточно ярким, одним из наиболее заметных среди всех соседних зданий. Внутренняя отделка также довольно проста, надо всего лишь вскрыть стены лаком, предварительно оттенив морилкой.

Профилированный брус тоже достаточно хорош и обладает целым рядом преимуществ. Первое это непосредственно сам профиль древесины.

Его замочная система настолько плотная, что уплотнители, присущие для срубов из бревен просто не нужны. Его аккуратные боковые поверхности пригодны для крепежа гипсокартоновых плит, керамической плитки (нужно лишь закрепить армирующую сетку), панелей МДФ.

Если речь идет о поверхности наружной стены, то более плотное прилегание теплоизоляционного материала дает больший эффект. У бревна этого нет.

Оцилиндрованное бревно условно можно поместить на третье место (только условно), поскольку его отличные монтажные показатели несколько тускнеют, когда речь заходит об эксплуатации. Первое время, где-то года три, придется внимательно следить за конструкцией дома. Такой древесный материал требует ухода, пропитки со временем испаряются, поэтому обработку нужно проводить снова. Также возможно, что под действием солнечного света и кислорода, снаружи сруб потемнеет, в особенности, его южная сторона. Тогда его необходимо будет отбелить. Проведение наружных отделочных работ, например обшивка блок-хаусом, целью которых будет защита поверхности стены, сведет на нет все преимущества сруба.

Клееный брус по своим характеристикам вроде бы является одним из лидеров, однако, здесь много подводных камней. Высокая цена этого материала не обусловлена затратами на его производство. Причиной большой стоимости клееного бруса, скорее всего, является то, что этот древесный стройматериал появился относительно недавно, а значит, его производители прощупывают рынок, начиная с максимально возможной прибыли. При плохом качестве клеевого состава вполне вероятно расслаивание отдельных досок, которые, скорее всего, являются выбраковкой.

Также абсолютно неизвестно, как поведет себя конструкция на основании клееного бруса через длительный промежуток времени, 30 лет или 50.

Поэтому данная древесина под большим вопросом, и строить из нее капитальные жилые здания не рекомендуется.

Брус или бревно: что строить?

Какой дом выбрать из сруба или бруса? Кроме того, что каждый материал имеет свои достоинства и недостатки, конструкции деревянных домов также можно рассматривать в этом контексте. Бревенчатые срубы, особенно из стволов большого диаметра являются довольно тяжелыми и их давление на грунт больше, чем у брусовых. Значит нужно делать основание, которое способно было бы выдержать вес здания и сохранить его в целости на протяжении всего срока эксплуатации. Это повлечет за собой дополнительные расходы и увеличит срок строительства.

Существует технология возведения каркасных домов из бруса. Основными достоинствами данного метода являются скорость монтажа, низкая теплопроводность конструкции, хороший внешний вид. Однако, то, ради чего собственно и возводятся деревянные здания, в каркасных домах отсутствует. Такое здание не дышит. Теряется весь смысл, как самого здания, так и его возведения в качестве жилой постройки. Часто определяющим фактором при выборе каркасной технологии является невысокая стоимость. Если речь идет о дачном доме, в котором предстоит проводить только летние месяцы, тогда такой выбор можно оправдать, но для постоянного проживания лучше остановиться на других вариантах.

Есть еще одна принципиальная разница между бревном и брусом. Строительные конструкции на основании бревен теплее. Уровень защиты здания от холода определяется толщиной стены. Поскольку бревна представляют собой стволы, с которых снят меньший слой древесины, то по определению, такой дом будет лучше защищен от зимних морозов. Существуют даже государственные нормы, которые определяют минимально допустимый диаметр бревна для каждого региона. У бруса же срезаются две поверхности, которые и делают сруб более теплопроводным. Поэтому дом из бруса, независимо от технологии его изготовления необходимо утеплять, применяя соответствующие материалы.

Помимо мероприятий по утеплению, в брусовых конструкциях необходимо предусмотреть нормальную вентиляцию в пространстве, между стеной и облицовкой, там, где находится утеплитель. В противном случае можно ожидать появление грибка, то есть древесина начнет гнить. Бревенчатый сруб лишен таких нюансов, поэтому получает еще один плюс к своим преимуществам. Кроме того, любой наружный отделочный материал, будь то сайдинг, блок-хаус, фасадная панель или любой другой, будет смотреться природно, только когда будет имитировать бревенчатую стену.

Архитектура и дизайн

Большинство экспертов в области архитектуры склоняются к мысли, что бревенчатый сруб предпочтительнее, поскольку является классическим примером деревянного дома. Его не нужно особо отделывать с тем, чтобы получить дополнительные преимущества. Дом из бруса снаружи представляет собой гладкую стену, которая без дополнительного декорирования смотрится довольно примитивно. Здесь есть поле деятельности для дизайнеров. Как правило, такие специалисты предлагают сделать на оконных и дверных проемах резные наличники, сами окна оборудовать ставнями, также можно сделать крыльцо с козырьком. Такие, по большому счету, декоративные детали придадут однообразной поверхности более привлекательный вид и сконцентрируют внимание смотрящего в определенных точках.

Внутренняя отделка помещений в бревенчатых срубах и домах из бруса также несколько отличается. По большому счету, любителям природы в интерьере не нужно проводить каких-либо сложных работ по организации внутреннего убранства. Так же как и снаружи достаточно придать необходимый оттенок и покрыть защитным составом. Смотреться такая стена в срубе будет очень солидно. Округлые перепады бревен сразу будут контрастировать с привычными стенами городской квартиры, а глаз приятно отдыхать. Если же хозяин захочет сделать ремонт и привести поверхность к стандартному виду, он всегда сможет это сделать при помощи различных панелей или плит.

Дома из бруса отделываются только по стандартной технологии, с применением обычных материалов, таких как обои, декоративная штукатурка, керамическая плитка и т. д. Внешний вид интерьера ничем не напоминает деревянный дом, хотя при желании можно оставить стены в первозданном виде, тогда здание сможет дышать (это относится только к профилированному брусу), но гладкую поверхность придется украшать множеством декоративных элементов. В этом случае лучше обратиться за помощью к специалисту. Дизайнер интерьера сможет выжать максимум из обстановки, в частности, правильно сделав освещение и расставив мебель.

Споров о том, какой дом лучше из бревна или из бруса очень много, достаточно зайти на любой форум и посмотреть результаты обсуждения данной темы. Но сказать определенно, что лучше тот или иной вариант нельзя. Можно лишь подытожить и сделать некоторые выводы.

Положительные стороны срубов из бревна:

  • дом «дышит»;
  • солидный внешний вид;
  • меньшая стоимость материалов и работ;
  • технологии, проверенные временем.

Недостатки бревенчатых конструкций:

  • большой срок строительства;
  • потеря геометрических размеров вследствие усадки;
  • необходимость применять утеплитель.

Точно также можно определить достоинства домов из бруса:

  • простота отделки на ровных стенах;
  • быстрота монтажа;
  • удобство при прокладке коммуникаций.
  • обязательно проведение отделочных работ;
  • необходимость теплоизоляции;
  • более высокая стоимость.

Каждый человек выбирает для себя то, что ему больше подходит, какой материал выбрать, можно понять, из вышесказанного. Можно утверждать одно — возвращение к экологически чистому жилью положительно скажется как на самих жильцах, так и на окружающей обстановке.

На нашем сайте представлен ряд проектов срубов, например:
https://www.domastroim.ru/category/proekty-domov/proekty-srubov-domov-ploshhadyu-svyshe-200-kv-m/
Или вы можете посмотреть полный перечень цен на срубы.
Вы можете посчитать нужную вам баню с максимальной точностью, используя наш калькулятор стоимости сруба.
Для того, чтобы заказать и купить сруб, звоните:
Вологда (911) 502-03-67
Москва (495) 532-74-09, (903) 243-10-51
Самофалов Александр Геннадьевич

Комментарии

Для возведения своего дома я бы предпочла остроганное бревно – это натуральный природный материал высокого качества. А такое дерево уже проходит обработку, поэтому и дом выглядит эстетично. Замечательная статья, беру на вооружение!

Очень полезная статья. Планировали строить дачный домик деревянный. В строительстве не очень разбираемся, поэтому думали, что брус, это обструганное бревно. А теперь стало всё понятно. Предпочту брёвна, так как более экологичны и надёжны.

Оставить комментарий

  • Фундамент под бревенчатый дом: какой лучше?
  • как проверить состояние сруба
  • Проекты бани совмещенной с хозблоком под одной крышей: брус, сруб или оцилиндровка

Основной зоной теплопотери в одноэтажном строении является пол. Деревянный дом – не исключение, и от качественной.

Строительство дома, независимо от того в какое время года он будет возводиться, требует тщательного подбора материалов.

О преимуществах деревянных домов сказано уже очень много. Те, кто хочет построить свой загородный дом уютным.

Из бруса или из бревна: как осуществить верный выбор

Многие семьи уже отдали свое предпочтение домам и баням из наиболее экологичного материала, а именно дерева. Все прекрасно понимают, что оно несет с собой комфорт, безопасность и ни с чем несравнимый уют.

Однако перед строительством у всех возникает резонный вопрос, что использовать при постройке: оцилиндрованное бревно или брус. Вряд ли у нас или кого-то другого получится дать однозначный ответ, поэтому в этой статье мы постараемся максимально подробно рассказать об обоих материалах.

Наглядный пример того, чем брус отличается от бревна

Брус или все-таки бревно

Допустим, вы уже определились с тем, что ваш дом будет именно деревянным. Оба материала соответствуют этому пожеланию. Остановимся на том, как из бревна сделать брус.

По сути, эти материалы идентичны, но выглядят и выпилены они по-разному. Бревно – круглое, а брус имеет квадратное либо прямоугольное сечение .

По методу обработки можно выделить такие типы бревна, как:

  • «Дикое», то есть имеющее округлую форму и не обработанное специальными агрегатами. Свежеспиленный ствол своими руками очищают от веток, сучков и коры.

«Дикое» бревно, готовое к обработке

  • «Оцилиндрованное» бревно получают, пропуская ствол через станок, который придает им идеальный, изначально заданный диаметр по всей длине.

Брусья, изготовленные из бревен, делятся на следующие типы:

  • профилированный брус – это цельный ствол, пропущенный через станок, который придает ему идеально прямоугольную форму.

Профилированный брус после обработки

  • клееный брус – готовая балка не отличается формой от профилированного, однако имеет большую прочность в силу проклеивания в нескольких плоскостях.

Клееная перекладина, готовая к применению

Калькулятор для расчета количества бруса

Менее распространенные виды материала

Клееный оцилиндрованный брус, ведь бывает же такое

Следует отметить, что кроме вышеперечисленных и наиболее часто встречаемых на рынке видов материала, вы можете найти в продаже и более сложные, не типовые деревянные стройматериалы.

Если ваш проект претендует на оригинальность, а не сугубо на функционал, то поинтересуйтесь у поставщиков и, возможно, для вас найдется нечто своеобразное.

Совершая окончательный выбор материала, мы советуем обратить внимание на следующие нюансы:

  • сложность возводимой постройки (к примеру, если конструкция усложнена, проще будет работать с брусом);
  • условия пользования постройкой (баня из бревна или из бруса – пожалуй, самый сложный выбор, ведь у каждого материала есть свои недостатки);
  • время, отводимое на строительство (здесь уж наверняка брус даст фору бревну);
  • какие отделочные материалы планируется использовать;
  • в какой климатической зоне ведется постройка (бревенчатый дом значительно теплее).

Подробнее о принципиальных различиях материалов вы можете узнать из видео в этой статье, а сейчас мы произведем сравнительную характеристику материалов по ключевым пунктам.

Сравнительная характеристика

Прежде чем мы расскажем вам о плюсах и минусах, уточним, что речь пойдет о «диком» бревне и профилированном брусе. Именно их параметры будут приняты во внимание.

Анализ будет состоять из 11 пунктов, и в конечном итоге мы попытаемся выявить лидера, исходя из заданных критериев оценки.

  1. Экологичность. Оба материала изготовлены из натурального дерева, без изменений структуры. Разница лишь в обработке. Соответственно, плюс балл обоим материалам.
  2. Теплопроводность бруса и бревна не одинакова, хотя и природа материала сходна. «Дикое» все же сохраняет тепло лучше, так как годичные кольца не повреждены. Однако, существует и минус – с течением времени в округлостях скапливается влага и тепло сохраняется хуже. Плюс балл бревну.

Совет!
Чтобы брусовый дом лучше держал тепло, используйте материал с большим сечением.
Это особенно актуально в северных широтах нашей страны.

  1. Геометрическая форма. Брус более удобен в кладке, в то время как бревно требует дополнительных усилий для изглаживания неровностей. Требуется применение большего количества отделочных материалов. Плюс балл брусу.
  2. Усадка материала. При влажности материала 14-16%, что полностью соответствует ГОСТам, брус дает минимальную усушку, однако неизбежно появление мелких трещин. Бревно же естественной влажности усыхает сильнее, по окончанию усушки дом может просесть на 10-15 см. Победитель в этом пункте очевиден.
  3. Необходимость проконопачивания щелей после окончания процесса усушки присуща обоим материалам. Однако, более проблематичен этот процесс при использовании «дикого» дерева, так как усадка значительно сильнее, а, соответственно, и щели крупнее. Плюс профилированным балкам.

Оцилиндрованные стволы после усушки и проконопачивания

  1. Время строительства – этот пункт логично вытекает из пункта 3. Профилированные балки в отличие от «дикого» дерева не нужно кропотливо подбирать один к одному, так как их форма одинакова. Соответственно, жирный плюс брусу.
  2. Срок службы бревенчатого строения, как правило, несколько ниже, чем дома из профилированных перекладин. Это происходит в силу того, что материал менее просушен, а значит, более зависим от последующей отделки герметиками и противогрибковыми средствами. Если отделка ими производится «спустя рукава», то дом не простоит долго.
    Брус, хотя и так же нуждается в обработке специальными веществами, более неприхотлив и не имеет столь уязвимых точек, как места стыковки бревен, к примеру.
  1. Температурный режим. В этом вопросе бревно дает фору брусу, особенно при хорошем проконопачивании. На вопрос «что теплее брус или бревно», мы даем вполне однозначный ответ – бревно.
  2. Возможность облицовки. Оба материала моно отделать чем вашей душе угодно. Вопрос лишь в сложность этого процесса. И здесь бесспорный лидер – брус, так как крепление отделочных элементов ничем не затруднено. Если же мы говорим о «диком» дереве, то представьте, насколько трудно проложить качественную отделку поверх округлой плоскости, да еще и не попадая в пространство между отдельными бревнами.

Деревянная вагонка – отличная идея для отделки

Совет!
Какой материал вы бы не выбрали, настоятельно не рекомендуем начинать отделку до окончания процесса усушки.

  1. Цена. На вопрос «что дешевле брус или бревно», как и на некоторые предыдущие, мы даем однозначный ответ – бревно. Ведь оно не требует серьезных затрат на производство: спилил, привез, выставил на продажу – вот и все.
  2. Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям сравнительно низкая у обоих материалов. Даже при надлежащей обработке антисептическими и прочими средствами, материал неизбежно сереет и сыреет с течением времени. Однако, лидер здесь все же «дикое» дерево, вновь из-за того, что структура ствола – цельная, годичные кольца не нарушены.

Как видите, в таком вопросе как подбор строительного материала, натуральное не значит самое лучшее. По итогу нашего исследования, мы делаем вывод, что бревно уступает брусу, как минимум по 4 показателям, что можно назвать весьма приличным результатом.

Теперь обратим внимание на спрос на каждый из типов материала.

Спрос на брус и бревно

График покупаемости обоих материалов

В представленном на фото графике точкой отсчета (единицей) считается объем продаж бруса за 2010 год. Как вы можете увидеть, этот материал уверенно догоняет, а в скором времени, вероятно, перегонит своего конкурента.

Стоит так же отметить, что сами объемы продаж неуклонно растут с каждым годом, из чего следует, что народу нравится жить в деревянных домах, а этому нельзя не порадоваться, ведь это не только красиво, но и куда более полезно для здоровья, чем, к примеру, жить в панельной многоэтажке.

Подведем итоги

Теперь, когда вами была получена инструкция, мы очень надеемся, что вам будет куда проще определиться с материалом для вашего дома или баньки. В конечном счете, решение всегда остается за вами.

Выберите отправную точку – будь-то теплопроводность или красота готового строения – и совершите верный выбор, чтобы ваш новый дом приносил лишь радость, а не лишние хлопоты. Легкого строительства!

Оцените статью
Добавить комментарий