Как используется пробка для стен

Особенности пробковых покрытий для стен

Облицовка стен покрытием из пробки не является чем то новым в оформлении помещений, но благодаря сочетанию в себе ряда уникальных и неповторимых качеств и несмотря на достаточно высокую стоимость приобретает все большую популярность.

Основное качество такого покрытия — возможность создания в помещении неповторимой атмосферы натуральности и единения с природой. Кроме того, некоторые виды пробкового покрытия со специальной пропиткой могут быть использованы для оформления помещений с повышенной влажностью, таких как кухни, балконы и даже помещения ванных комнат.

  1. Достоинства и недостатки пробкового покрытия
  2. Виды пробкового покрытия
  3. Способы облицовки покрытием из пробки
  4. Клеевые составы
  5. Приклейка плитки
  6. Наклейка пробковых обоев
  7. Рулонная пробка
  8. Ламинат со шпоном из пробки
  9. Напыляемое покрытие

Достоинства и недостатки пробкового покрытия

Разнообразие фактур и вариантов расцветки позволяет выбрать покрытие наиболее отвечающее дизайнерскому решению или собственным предпочтениям.

Пробковое покрытие легко держать в чистоте — такое покрытие обладает свойством отталкивать пыль, кроме того на пробковой структуре небольшие пятна, практически мало заметны, а вмятины через некоторое время исчезают.

Пробка на стене в разбежку разным цветом тона

Стены помещений украшенные таким покрытием, приобретают дополнительную шумо- и теплоизоляцию. Пробковое полотно легко резать и крепить к стене, поэтому различные комбинации этого типа покрытия с другими видами финишной отделки стен позволяют создать неповторимый и индивидуальный стиль любого помещения.

К недостаткам можно отнести повышенную цену такого покрытия. Кроме того, пробка не обработанная специальными составами восприимчива к ультрафиолету солнечных лучей и под их воздействием может выгорать меняя свой цвет или усыхать, от чего возможны появления трещин или перекосов.

Виды пробкового покрытия

Есть несколько привлекательных по своему вариантов отделки стен с применением пробки:

  • покрытие в виде плитки;
  • обои с нанесенным слоем пробки;
  • шпон или прессованная пробка в рулонах;
  • напольные пробковые доски;
  • напыляемое покрытие.

Пробковая плитка, это удобные по размеру 30х30 или 60х60 см прямоугольники прессованной пробки толщиной от 2мм.

Пробковые плитки немного толще пробковых обоев так как склеены из двух слоев пробкового полотна. Нижний слой (подложка) изготовлен из спрессованной крошки склеен с верхним, представляющим собой отрезок цельного пробкового шпона. Общая толщина плитки может быть 4мм и больше. В большинстве случаев плитка с лицевой стороны имеет защитное покрытие. Это или восковая пропитка, или лаковое покрытие, которая кроме прочности придает натуральным цветам дополнительную яркость и насыщенность.

Пробковые обои представляют собой бумажную или флизелиновую основу на которую нанесено покрытие из прессованной крошки коры пробкового дуба слоем до 1,2мм.

Такой вариант пробкового покрытия имеет достаточно высокую стоимость и позволяет производить оклейку стен по технологии для работы с тяжелыми обоями. Этот вид покрытия отличается еще и самой широкой палитрой расцветок и фактур.

Безосновное пробковое полотно в рулонах имеет, по сравнению с обоями, более толстый слой пробки (от 2мм). За счет чего повышаются шумо и теплоизолирующие свойства, но работать с безосновным материалом намного сложнее, так как он очень хрупкий и от случайного перегиба может потрескаться или сломаться. Однако безосновная рулонная пробка имеет стоимость намного ниже чем обои, а порезка на плитки существенно облегчает работу с рулонным полотном.

Для настенного покрытия иногда применяются и ламинатные доски с пробковым покрытием предназначенные для полов. Слой пробки на ламинате может быть до 6мм, а прочность ламелей гораздо выше чем у обоев или даже пробковой плитки, но надо учитывать, что цена такого покрытия будет достаточно высокой.

Монтировать ламели гораздо удобнее и быстрее, так как их размеры больше чем размеры плитки (90х15см), но из-за повышенного веса, скорее всего придется устанавливать ламинатные панели на специально сделанную обрешетку.

Напыляемые покрытия из мелкой пробковой крошки смешанной с акриловым клеем имеют хорошие влагозащитные показатели и используются большей частью для наружных работ, но могут применяться и внутри помещений.

Напыление из мелкой крошки наносится при помощи специального распылителя слоем до 3мм. С помощью такой технологии кроме нанесения декоративного покрытия, удается скрыть на стенах небольшие неровности, трещины и выбоины.

Способы облицовки покрытием из пробки

Подготовительным этапом перед облицовкой стен любым видом пробкового покрытия является подготовка поверхности стен. Для этого выравниваются выступы, шпаклюются вмятины и трещины.

При наличии очень сильно выраженных дефектов, может стать более целесообразной обшивка гипсокартонными листами. После выравнивания проводится обработка основы антисептиком и обеспыливающими и грунтовочными растворами.

При обшивке «тяжелым» ламинатом устанавливается металлическая или деревянная обрешетка.

В большинстве случаев пробковое полотно закрепляется на стене при помощи различных клеевых составов, поэтому правильный выбор клея имеет решающее значение для надежности крепления покрытия и удобства монтажа.

Клеевые составы

Для наклеивания различных видов пробкового покрытия клей на водной основе (бустилат, ПВА) использовать не рекомендуется.

Должны применяться только конкретно изготовленные именно для этого вида работы клеевые составы. При наличии в продаже очень большого ассортимента клея для пробкового покрытия необходимо очень внимательно изучать аннотацию, чтобы сделать правильный выбор.

При этом надо учитывать, что все составы, куда входят любые виды растворителя пожароопасны и токсичны. Работы с такими ними потребуют соблюдения определенных мер безопасности и хорошего проветривания помещения. Составы на водной основе не имеют таких недостатков, но требуют довольно длительного времени для высыхания.

Латексный клей WAKOL D 3540

Клей для плитки бывает контактным и бесконтактным. В первом случае клеем покрываются и поверхность стены и подложка плитки. Эти составы применяются там где потребуется особая прочность склейки. В случае применения бесконтактного клея, он наносится только на одну поверхность (чаще всего на стену), как правило, это акриловые составы. Достаточно важным показателем будет и предполагаемый расход состава.

Клей на каучуковой основе — лучшее решение!

Получается что подбор требуемого клеевого состава необходимо сделать исходя из конкретных особенностей выполнения работ — предполагаемого объема оклейки и условий дальнейшей эксплуатации покрытия.

Приклейка плитки

Перед началом оклейки плиткой, необходимо на стену нанести разметочные линии. Плитку начинают укладывать от центра.

При помощи строительного уровня находится центр площади укладки на который и будет наклеиваться первая плитка. Через середину площади оклейки проводятся горизонтальная и вертикальная направляющие. Пересечение этих линий будет точкой от которой начинается укладка. Наклейка плитки делается «в разгонку» — по принципу кладки кирпича, то есть со смещением в половину длины плитки по сравнению с соседним рядом.

После нанесения клея, ему дают подсохнуть в течение двадцати минут, после чего плитку с некоторым усилием прижимают к стене, выравнивают в соответствии с разметкой, после чего прокатывают резиновым валиком снизу вверх для лучшего прилипания и удаления возникающих воздушных пузырей.

Наносить клеевой состав следует при помощи зубчатого шпателя, слоем который после прокатывания плиток прижимным валиком не создавал бы выдавленных излишков.

Если все же они получились, необходимо сразу удалять их ветошью. Так же необходимо следить, чтобы клей не попадал на лицевую поверхность плитки, если сразу его не убрать и допустить высыхание, то сделать это станет практически невозможным.

После полного высыхания клея, можно обработать плитку восковым составом или лаком. Эта мера позволит закрыть стыки плиток от попадания влаги.

Наклейка пробковых обоев

В отличие от приклеивания плитки, которую может выполнять и один человек, работать с обоями требуется вдвоем. Технология прикрепления обоев зависит от свойств используемого клеевого состава, но в целом не различается с наклейкой тяжелых обоев. Отличием является то, что полотно пробковых обоев нельзя сильно перегибать, чтобы не появились трещины или разрывы. Наклейка полотен производится только встык, поэтому чтобы избежать вертикальных щелей, стыки необходимо особо тщательно подгонять.

Для реализации каких либо эсклюзивных интерьерных решений в ассортименте имеются самоклеящиеся пробковые обои, позволяющие приклеивать их практически к любым основам. Такой вариант материала используется как правило для создания аппликаций.

Рулонная пробка

Рулонный материал более толстый, чем обои — его надо заблаговременно размотать, порезать в размер и уложить стопкой которую придавить грузом для разравнивания. В течение суток полотно выровняется и будет готово для наклейки. Для удобства работы полотно может быть разрезано на более мелкие фрагменты или даже на плитки.

Если расклейка планируется полотнами, то разметку стены делают только вертикально, а если фрагментами — разметка делается как для наклейки плитки. Разметка самого полотна происходит по лицевой стороне (лицевая сторона — наружная поверхность рулона). Внешне наружная и внутренняя поверхность выглядят одинаково, но оттенки внутренней поверхности в разных рулонах могут не совпадать. Иногда это качество можно с успехом использовать, особенно если материал разрезается на плитки.

Рулонный материал применяется и как подложка под обои и вместо обоев. В последнем случае для окончательной отделки пробка покрывается мебельным лаком. Такой прием позволяет ярче проявить фактуру самого материала и повысить износостойкость.

Ламинат со шпоном из пробки

Ламинат, как декоративное покрытие для стен используется все чаще. Причиной послужил привлекательный вид ламелей имеющих богатый диапазон цвета и фактуры. Повышенная стоимость ламината компенсируется быстротой монтажа и качеством стыков, особенно в случае применения ламелей со шпунтовой стыковкой. Технология монтажа ламината вполне подходит для выполнения её своими руками без привлечения профессионалов.

Из-за повышенного веса ламелей монтаж производится на прикрепленные к стене саморезами гипсокартонные панели или обрешетку. К гипсокартонному основанию возможно прикрепление ламелей на клей, а на обрешетку финишными гвоздикамими или специальными кляймерами.

Напыляемое покрытие

Напыляемое покрытие можно применять без предварительного выравнивания основы если дефекты поверхности не превышают 3мм. Работы по напылению пробковой крошки на стены требуют наличие специального оборудования и как правило, выполняются только профессионалами.

Пробковые покрытия: свойства, плюсы и минусы

Состав

Вначале несколько слов о том, как создаются пробковые покрытия. Источник пробкового сырья – пробковый дуб. Это дерево произрастает в западной части Средиземноморья, а лидером по переработке пробки является Португалия, где перерабатывается около 75% всего сырья. Чтобы получить нужный материал, деревья не уничтожают, с них просто аккуратно снимается слой коры.

Такие «сборы урожая» происходят регулярно каждые 10 лет – а учитывая, что продолжительность жизни пробкового дуба составляет около 200 лет, такая обработка осуществляется в среднем 20 раз.

Сырье (кору пробкового дуба) раздробляют, а затем сушат в специальных печах. В условиях высокой температуры гранулы слипаются, формируя многослойные ячейки. Эти ячейки абсолютно водонепроницаемы, а внутри заполнены воздухом, который обеспечивает легкость и эластичность пробки.

Таким образом, пробка – природный материал. Он состоит из миллионов пузырьков воздуха, пропитанных особым веществом (суберином) – это и определяет особые свойства пробковых покрытий. Каждый компонент пробковой структуры – это маленький термоизолятор, звукоизолятор и амортизатор. Собственно говоря, именно низкая звуко- и теплопроводность – главные достоинства пробковых покрытий, а также их преимущества перед более традиционными материалами (ламинатом и паркетом).

Применение

Для культуры нашей страны издавна характерно несерьезное отношение к пробке. Широко известны выражения «тупой как пробка» и «вылетел как пробка из бутылки». Однако постепенно этот негативный стереотип уступает место новому представлению о пробке – как о прекрасном средстве для отделки помещений. Ценность пробки прежде всего в том, что это шумоизоляционный и теплоизоляционный материал, однако она обладает и иными полезными качествами.

Пробковые покрытия годятся для отделки самых разных помещений. Поскольку пробковый материал не впитывает жидкости и запахи, он хорошо подходит для отделки кухонных помещений. Пробка устойчива к действию бытовой химии (серной, азотной и уксусной кислотам, хлорке). Если отделать пробкой балкон или лоджию, то в летнюю жару будет холоднее примерно на семь градусов, чем на улице, а в зимний период – настолько же теплее.

Дизайнеры широко используют пробку для создания разнообразных настенных интерьеров. Декоративные настенные пробковые покрытия отличаются богатым спектром текстур, фактур и цветовых оттенков, используются в архитектурных разработках известных зданий. Например, пробкой отделаны аэропорт в Гетеборге и Национальная библиотека в Нью-Йорке, офисы таких крупных компаний, как IBM и Volvo.

Помимо стен и пола пробка применяется для украшения и отделки потолков. Если пробкой отделаны стены и потолок, исчезает эхо и уменьшается шум между комнатами. Кстати, именно пробковые покрытия используются во многих звукозаписывающих студиях и кинотеатрах. Если же выложить пробкой стены и пол в детской комнате, это заглушит шум от детских игр и беготни.

Виды

Выпуск пробковых покрытий ширится и растет. Появляется все больше разновидностей плиток и панелей, фирмы-производители наперебой предлагают новую продукцию. Чтобы помочь читателю ориентироваться в богатом и сложном мире пробковых покрытий, рассмотрим основные их типы.

Все напольные пробковые покрытия являются многослойными конструкциями, которые бывают трех видов:

1) Техническая пробка – материал, выпускаемый в рулонах и листах. Для утепления и звукоизоляции укладывается под основной пол (в том числе под паркет или ламинат).

2) «Клеящиеся» покрытия – приклеиваются по всей площади плитки к полу.

3) «Плавающие» полы – их панели не приклеиваются и соединяются между собой специальными пазами и гребнями (подобным образом крепятся паркет и ламинат).

При этом «плавающие» полы делятся, в свою очередь, на «клеевые» и «бесклеевые» – то есть по типу стыковки панелей. В первом случае панели соединяются вместе по системе «шип – паз». Что касается «бесклеевых» покрытий, то они скрепляются при помощи особых гребней и пазов, которые играют роль замков. Поэтому уложенный пол можно легко разобрать и переместить.

Следует также иметь в виду, что по своей структуре «клеящиеся» и «плавающие» покрытия отличаются. «Клеящиеся» покрытия состоят из пробкового материала, сверху которого расположен отдельный слой из декоративного шпона, который делается из ценных пород древесины. Кроме того, в целях увеличения прочности пола иногда плитки покрываются также защитным слоем из лака или винила.

И лакированные, и виниловые пробковые полы эффективно используются во всех жилых и офисных помещениях. Однако виниловые покрытия, будучи более прочными, лучше подходят для особо эксплуатируемых помещений (проще говоря, где ходит много народу).

Пробковые покрытия можно также классифицировать по стоимости и качеству материала. Самый дорогой вариант – шпон пробкового дерева, самый дешевый – агломерат (пробковая крошка, которая при нагреве образует единое покрытие). Кроме того, иногда агломерат и шпон сочетают между собой – тогда формируется третий вариант, средний по цене и качеству.

Плюсы

Экологичность. Несомненное преимущество пробки – экологическая чистота. Данный материал защищает от многих вредных излучений, в том числе радиоактивных. Доказано, что пробковые материалы снижают влияние геопатогенных зон на 80%.

Высокое сопротивление скольжению. Наличие этого свойства является одним из доводов в пользу применения напольных покрытий из пробки в общественных помещениях, а также на лестницах.

Гигиеничность. Никакого специального ухода пробковые покрытия не требуют. При появлении загрязнений достаточно протереть их тряпкой или же применить пылесос. Легкость ухода связана также с тем, что пробка обладает антиконденсационными свойствами: мешает формированию плесени и коррозии, защищает от пара.

Высокая прочность. Пробковый пол не боится шпилек и каблуков, ножки кресел и стульев не оставят на нем следа. Пробковый материал быстро восстановит свою форму, даже если на него упадет что-то тяжелое. Даже домашние животные своими острыми когтями не смогут нанести ущерб пробковым материалам.

Ортопедическое воздействие. Благодаря хорошим амортизационным свойствам пробковые полы помогают снизить нагрузку на позвоночник и на ноги при ходьбе. Звуки от шагов и падения предметов хорошо «гасятся»; например, шум при ходьбе уменьшается до 40 дБ.

Теплоизоляция. Кроме того, пробка почти не поглощает тепло, которое выделяется ногами через ступни, – в то же время пробковый пол всегда остается теплым. Это означает, что выбор пробковых покрытий поможет уменьшить расходы на отопление.

Антиаллергичность. На пробковых покрытиях не скапливается пыль, что облегчит жизнь тем, кто страдает аллергией, – поэтому их широко используют в больницах и других медучреждениях.

Долговечность. Производители дают гарантию (в зависимости от особенностей покрытия) от 10-20 лет. Для сравнения: срок службы линолеума на вспененной основе около 10 лет, паркетной доски – от 15 до 20 лет, линолеума – от 8 до 15 лет, ламината – от 5 до 15 лет.

Минусы

Зачастую производители пробки расхваливают свой товар, умалчивая его недостатки. Однако не все так радужно, и, кроме несомненных плюсов, можно выделить и минусы пробковых покрытий.

Достаточно высокая цена. Пробка – натуральный материал, и поэтому его стоимость выше искусственного. Уровень цены зависит от толщины пробкового слоя и вида покрытия (шпон, агломерат). Например, квадратный метр напольного покрытия будет стоить примерно от 400 до 1000 рублей за «клеящиеся» покрытия и 1000-1700 рублей за «плавающие».

Читайте также:  Места для хранения под ванной: оригинальные идеи на фото

Следы и отпечатки. Владельцы пробковых полов нередко сетуют на следы от мебели. Дело в том, что от шкафов и прочих тяжелых предметов возникают вмятины, которые исчезают не скоро (в среднем в течение нескольких недель после перестановки мебели).

Влияние абразивов. Пробка чувствительна к различным абразивам. Поэтому, в частности, категорически запрещается применять металлические щетки при уходе за пробковым полом, иначе неизбежно появятся царапины. Кроме того, пробковые полы боятся песка и резины – ведь мелкие песчинки тоже являются абразивом, а от резины остаются пятна. Поэтому у входа в квартиру лучше положить коврик, покрытый ворсом. Такой коврик будет собирать песок и грязь с обуви входящих людей и таким образом поможет пробковому полу сохранить привлекательный внешний вид.

Уязвимость к избытку влаги. Хотя пробковые покрытия отличаются влагоустойчивостью, этот параметр имеет предел. От слишком большого количества воды пробка сильно набухает, а затем приходит в негодность. Соответственно, в этом отношении пробка уступает другим видам покрытий – например, линолеуму.

Таким образом, многие плюсы и минусы пробковых покрытий относительны. Для кого-то существенны одни качества и не значимы другие, а для кого-то – наоборот. Если бюджет позволяет, а соседи сверху не забывают выключать водопроводный кран – возможно, следует выбрать пробку. Если же хотите сэкономить деньги, тогда выбирайте традиционный линолеум или другие покрытия. В любом случае стоит заранее изучить специфику материалов, чтобы не столкнуться с неожиданными сюрпризами.

Мы положили себе пробковые полы в детской т.к. это самый лучший вариант для детей.
– могут шуметь и прыгать – пробка хорошо изолирует
– могут падать (проверено) – не так больно как на паркет или ламинат 🙂
– экологично

хотели клеевой, но в процессе укладки выяснили вот что :
– клеевой пол – ОЧЕНЬ требователен к стяжке. 🙁
т.е. несмотря на то что сама клеевая пробка стоит дешевле НО – укладка ее стоит в 1.5 раз дороже. + стяжка под клеевой пол должна быть идеально залитая !
А зачастую в домах при стяжке – заливали всякий мусор : плитку, шифер и т.п.
делалось это для экономии бетонита т.к. иначе расход его возрастал в 2-3и раза на стяжку.
Такой мусор под старой стяжкой при клеевой пробке – начнет “бухтеть” !
Т.к. при таком раскладе между элементами мусора – всегда будут воздушные каверны – которые в конце концов проломятся .

Поэтому клеевой пробковый пол не только ОЧЕНЬ дорог из-за повышенных требований к стяжке и сложности работы, а еще и требует действительно хороших мастеров которые его будут делать.

К сожалению мы таких мастеров в москве не нашли, и положили “плавающий” пол. Но все равно и выглядит он и по ощущениям – очень класно 🙂

Думаем теперь не положить ли его еще и на кухне .
Всем у кого дети рекомендую.. В детскую только пробку 🙂
Ей кстати можно и стены оклеить намного приятнее и красивее обоев и смотрится, и на ощупь 🙂

пол покрывают лаком. в 3и слоя . каким то типа экологичным- специальным 🙂
один слой сразу идет на элементах – которые скрепляют, и два слоя после укладки.

вообще пол прочный. ну против топора или сабли не устоит конечно, но расковырять игрушками дети пока не смогли 🙂

Дровокол: ваш помощник на даче

Технологичные биотуалеты: дорого и очень дорого

Бюджетный биотуалет: простейшие модели стоимостью до 12 000 рублей

Измельчители Russell Hobbs

Как выбирать обувь в интернет-магазине

Десять полезных книг для родителей: о воспитании, развитии ребёнка и детской психологии

Контактные грили Steba

Раклетницы Steba: сырные вкусности в домашних условиях

Redmond Sky Home: “умные” решения для дома

Грили Russell Hobbs

Веселая лепка: выбираем наборы для творчества по возрасту и интересам

Выбираем забавные и необычные подарки на 8 Марта

Выбираем подарок с женским характером на 8 Mарта

Выбираем подарок на 8 Марта для наших прекрасных кулинаров

Выбираем подарок на 8 Марта для любительниц книг

Выбираем подарок на 23 Февраля для любителей спорта

Выбираем подарок на 23 Февраля для любимого гика

Выбираем подарок на 23 Февраля для охотников и рыболовов

День святого Валентина – 2017. Выбор подарка для мужчин

Изоляционные материалы

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

Обшивка Пробковыми панелям для стен: Виды- Плюсы и минусы +Видео

В последнее время все большую популярность получают экологически чистые строительные материалы, которые используют для внутренней отделки помещений. К таким материалам относят пробку.

Покрытие, выполненное из коры пробкового дерева (дуб), выполняет функции декора, утеплителя и шумоизолятора.

Используют для отделки потолка, стен и пола.

Ассортимент материалов из пробки очень широк, но мы сегодня с вами рассмотрим самый распространенный отделочный материал – пробковые панели для стен.

Общие сведения о пробковых покрытиях

Основные виды

Перед тем, как решить, какое покрытие использовать , не лишним будет поговорить о классификации пробковых покрытий, немного разберем структуру.

После чего на нее наносят клеевой состав природного происхождения, следом укладывают декоративный пробковый шпон, который как раз и придает стиль и дизайн изделию.

Последний этап изготовления, это нанесение защитного слоя лака или воска, который защищает изделие от вредных факторов окружающей среды. Толщина панели составляет примерно 2-3 мм.

Но существуют панели и большей толщины максимальная около 8 мм.

Читайте также:  Как правильно варить чугун электродами?
По форме выпуска
  • Листовые. К ним относят плитки разной формы и размеров, стеновые пробковые панели, а так же различные композиции, которые состоят из нескольких элементов.
  • Рулонные. Это обои, которые выполняют только декоративную функцию.

По способу применения
  • Клеящиеся. К ним относят самоклеющиеся покрытия, элементы и декоры. Пробковые покрытия, которые крепятся к стене с помощью клея.
  • Технические. Это покрытия, которые применяют в качестве утеплителей или шумоизоляционного покрытия. Их монтируют под напольное финишное покрытие или под обои. Также можно использовать гранулы, которые обычно засыпают в пустоты стен и полов.
  • Плавающие. Это панели, которые соединяются с помощью замков. Но есть минус, это покрытие наклеивается на МДФ. При использовании на полу , нежелательно заливать водой, так как МДФ разбухает.

В зависимости от цены

Здесь следует отметить, что стоимость пробковых изделий достаточно высока, так как это натуральный продукт и сбор коры с одного дерева происходит раз в 8-10 лет. А всего собирают около 360000 тонн ежегодно.

  • Дорогие изделия. Это цельный шпон. Отдельные элементы одной коллекции подбирают по цвету.
  • Недорогие изделия. Это агломерат, то есть различного размера крошки пробкового дерева, которые прессуются при высокой температуре как раз в само покрытие.
  • Средняя стоимость. Это изделия, изготовленные одновременно из шпона и агломерата.

Основные плюсы и минусы пробковых панелей для стен

Достоинства

Для начала рассмотрим основные преимущества данного материала:

  1. Экологически чистый строительный материал, который не вызывает аллергических реакций, что дает возможность применять их в детских комнатах.
  2. Негорючий материал , при воздействии открытого огня плиты только тлеют и при этом не выделяют ядовитых веществ.
  3. Плиты не подвержены образованию плесени и грибка .
  4. Высокий коэффициент эластичности и упругости, что позволяет восстанавливать свою прежнюю форму при механическом воздействии.
  5. Маленькая масса материала, что дает минимальную нагрузку на несущие конструкции.
  6. На такой материал не садится пыль. А так же плиты не впитывают запахи. Что позволяет использовать их в пищевой отросли.
  7. Простота монтажа, панели легко клеятся на стены, укладываются на пол. За ними легко ухаживать.
  8. Большое разнообразие фактурных и цветовых решений.
  9. Материал не боится повышенной влажности, это обусловлено самой структурой пробки, а так же дополнительному восковому покрытию.
Недостатки

Как мы видим у пробковых панелей много достоинств, но, как и у всех материалов есть и недостатки:

  1. При достаточно длительном механическом воздействии, на материале остаются вмятины, которые больше не восстанавливаются. Поэтому его практически не применяют в качестве финишного напольного покрытия.
  2. При монтаже, когда вы клеите панели. Их сразу после наклеивания практически не передвинешь, поэтому следует соблюдать осторожность и аккуратность.
  3. Высокая стоимость пробкового строительного материала.

Области применения

Пробковые панели для стен используют обычно при отделке в экостиле. А также люди, предпочитающие естественные и природные структуры материала в интерьере.

Шумоизоляция

Если вы хотите применить панели в качестве утеплителя или шумоизоляции, то следует выбирать панели толщиной не меньше 4 мм. А такой эффект достигается благодаря многослойности структуры и естественной сотовой структурой самой пробки.

Обычно их клеят на стены в качестве основы под обои. Укладывают на пол в качестве основы для чистового напольного покрытия. В последнее время широко применяют при отделке лабораторий, студий звукозаписи, научных центров, радиовещательных телестудий.

Для того чтобы добиться максимальной звукоизоляции, профессионалы рекомендуют клеить кирпичной кладкой.

Использование при контакте с водой

Можете не боятся применять влагостойкую пробку в ванной комнате, сауне, бане.

В сочетании великолепных природных показателей и применение самых современных технологий, пробковая плита крепится на влагонепроницаемое основание или основание из ПВХ или ДВП с ламинацией с двух сторон.

Пробка в дизайне

Для дизайнерских решений возможно применение различных фактур и цветов. Многие производители при производстве добавляют различные примеси металлической или стеклянной стружки, что дает множественные эффекты и неповторимость. Широко применяют аппликации, затемнение тона.

Большое количество дополнительных и разнообразных элементов, вставок, молдингов. Благодаря всему этому вы сможете отделать свое помещение по своему вкусу и без особых усилий.

Основные бренды

Следует отметить то, что материал дорогой. И при выборе панелей следует обращать внимание на производителя. Мы рекомендуем Португальских производителей, так как их сырье считается одним из лучших в мире.

И это не удивительно, ведь пробковый дуб произрастает в Португалии на площади равной около 660 тысяч гектаров, и это составляет 33% всех площадей плантации дуба. А одно дерево в среднем дает около 200 кг. сырья.

Основными компаниями производителями являются :

  • Corcart – производят высокопрочные покрытия. Имеют высокую устойчивость к газам, жидкостям и условиям повышенной влажности.
  • Maestro – производят отделочный материал, богатый разнообразием фактур, цветов и оттенков.
  • Corcsribas – производят изделия с высокими техническими параметрами.

Средняя цена пробковых изделий португальских производителей за один кв. м составляет около 700-900 рублей, но есть и более дорогие товары.

Монтаж пробковых панелей

Перед тем как приступить к самому процессу монтажа, следует подготовить стены.

Подготовка поверхностей

Итак, стена должна быть ровной, без сколов и трещин. Чем идеальнее стена, тем красивее получится интерьер и проще пройдет сам монтаж. Так же следует позаботиться об адгезии. Хорошо поштукатуренную и ровную поверхность, следует обработать грунтовкой.

Грунтовка должна полностью высохнуть и только после этого можно приступать к наклеиванию панелей. Если у вас стена обработана краской, то на нее следует нанести контактную штукатурку для увеличения адгезии. И запомните идеально ровная и правильно подготовленная поверхность – залог долговечности вашей отделки.

Подготовка материалов

Купленные панели также требуют адаптации.

Следует разметить стену, для этого находим центр стены и проводим вертикальную и горизонтальную линии с помощью строительного карандаша. Для соблюдения правильного уровня следует использовать лазерный уровень.

Подготовка самого помещения

Здесь следует отметить, что контактный клей, который используют для приклеивания пробковых плит, быстро схватывается. Поэтому все отверстия под розетки, выключатели, трубы следует сделать заблаговременно. Работу следует начинать, если температура в помещении выше +15 градусов Цельсия и влажность не выше 75%.

Оклейка панелями

Приступаем к наклеиванию панелей.

Для этого разводим смесь, но только не большими порциями, согласно инструкции на упаковке. Наносить клей следует на стену, используя зубчатый шпатель, так как клеевая основа быстро схватывается, не следует наносить сразу много клея примерно 1-2 кв. м. Так же клей и наноситься на саму панель.

После нанесения выжидает технологическую паузу 3-5 минут. Прикладываем панели согласно разметке и крепко прижимаем на пару минуток, прокатываем валиком и удаляем излишки клея чистой тряпкой. Следующие панели крепятся по той же технологии. Крепить можно как соблюдая ровные ряды, так и в разбежку. Швы следует хорошо прокатывать валиком.

Следует отметить, что профессионалы рекомендуют использовать вместо контактного клея, клей ПВА. Так как он менее токсичный и не выделяет вредных испарений. Полное высыхание клея наступает через 48 часов.

Уход за покрытием

Как все мы понимаем, для того чтобы покрытие долгое время сохраняло отличный свой внешний вид, его следует периодически пылесосить и протирать еле влажной тряпкой. Мыть облицовочные панели можно только специальными моющими средствами для пробки.

Иногда наступают моменты, когда требуется удалить въевшееся пятно. Для этого любым абразивным материалом удаляем пятно, только после этого обязательно обработать лаком или воском. А для того, чтобы панели не выцветали, на окна следует повесить шторы или жалюзи.

Заключение

Как мы видим, процесс монтажа прост и может быть выполнен собственноручно.

Отделка стен пробковыми панелями дает возможность создать уютную и теплую атмосферу.

Благодаря своим свойствам, естественности и натуральности имеет широкий спектр применения. Мы будем рады, если наши советы помогут вам внести кусочек природы в вашу повседневную жизнь.

Муфта американка для полипропиленовых труб — виды, размеры, монтаж

Трубы из полипропилена (ПП) широко применяют в бытовых коммуникациях для подачи холодной и горячей воды, подводки теплоносителя к радиаторам, полотенцесушителям. При монтаже водоподающих магистралей широко используется американка для полипропиленовых труб, являющаяся основным способом подключения сантехники и арматуры, теплообменных приборов.

Применение фитинга типа американка вытеснило морально устаревшие резьбовые методы соединения трубопроводов, арматуры и сантехнических приборов с использованием различных муфт, переходников типа сгонов, требующих для герметизации различные виды уплотнителей — льноволокно, ФУМ-ленту, сантехническую нить, анаэробные герметики. Соединение американка производится в считанные секунды и обеспечивает надежный и герметичный стык на многие десятки лет без применения каких-либо дополнительных уплотнительных материалов.

Рис. 1 Американки с ПП муфтой

  1. Американка — что это такое
  2. Отличительные особенности
  3. Американка для полипропиленовых труб — виды
  4. Типовые размеры
  5. Монтаж

Американка — что это такое

Как видно из названия, данный тип соединения был изобретен в Америке и оттуда пришел на евроазиатский континент. Американка представляет собой фитинг, состоящий из цилиндрической муфты с развальцованной или выступающей кромкой, на которую одета накидная гайка с внутренней резьбой. Внутри фитинга на расширенной части муфты всегда размещается кольцевая уплотнительная прокладка, обеспечивающая герметизацию стыка с подсоединяемым резьбовым патрубком при накручивании на него накидной гайки.

Американка может комплектоваться ответной частью в виде муфты с наружной или внутренней резьбой разного диаметра, которую подключают к водорозеткам, сантехническим приборам, различного вида арматуре.

Так как полипропиленовый трубопровод монтируется с применением пайки, то стандартный фитинг американка для полипропиленовых труб состоит из двух деталей — части из полипропилена с накидной гайкой или впаянного в нее латунного стыковочного узла.

При сборке линии с паяльным утюгом нагретая труба вставляется внутрь полипропиленовой части фитинга, возможен вариант наружного подсоединения трубы, однако при этом уменьшается проходное сечение канала. После удержания деталей в течение одной — двух минут получают спаянное соединение.

Рис. 2 Металлические американки в ПП гильзах, так называемые муфты с накидной гайкой

Отличительные особенности

Соединение типа американка имеет следующие преимущества и особенности использования:

  • Применяется для стыковки цилиндрических деталей из различных металлических и полимерных материалов.
  • Соединительная муфта обладает одним весомым преимуществом — стыкуемые детали могут находиться в неподвижном положении и их не нужно вращать вокруг своей оси.
  • Соединение труб или арматуры при помощи американки не критично к их линейному расположению и допускает некоторые отклонения от соосности.
  • Изделие используется многократно, при острой необходимости фитинг можно вырезать из трубопровода, высверлить внутренний фрагмент запаянной трубы и снова впаять его при монтаже других коммуникаций.
  • Муфта отличается прочностью, надежностью и долговечностью, герметична в течение многих десятков лет.
  • Для фиксации наружной гайки достаточно разводного или рожкового ключа подходящего размера.
  • Полипропиленовая американка обычно обеспечивает переход с полимера на металлические резьбовые патрубки.
  • Соединение имеет простую конструкцию, легко монтируется и разбирается.
  • Физико-химические характеристики муфт соответствуют параметрам полипропилена, срок их службы составляет не менее 50 лет.
  • Материалом изготовления подавляющего числа американок являются коррозионностойкие материалы: латунь, реже нержавейка, поэтому срок их службы практически неограничен. Существуют и бюджетные аналогичные фитинги для эксплуатации в различных отраслях промышленности, их могут изготавливать из чугуна, разных марок сталей, с оцинкованным или никелевым покрытием.
  • Стоимость муфт зависит от диаметра, для 20 мм изделий минимальная цена составляет 80 рублей.

Рис. 3 Составные американки для труб из ПП – конструктивное исполнение

Американка для полипропиленовых труб — виды

Конструкции американок для полипропиленовых труб можно разбить на две большие группы:

Комбинированные. Так как любая американка состоит из двух деталей — муфты с выступом и резьбовой гайки, то для ПП-труб, соединяемых методом пайки, актуален бюджетный вариант из полимера и металла. Внутренняя муфта в таких деталях сделана из полипропилена, а наружная резьбовая гайка из латуни.

Металлические. В данной конструкции муфта фитинга вместе с накидной гайкой выполнены из латуни и запаяны в полипропиленовый трубный отрезок. В отличие от комбинированного типа, данная разновидность имеет более высокие прочностные параметры и соответственно стоит дороже.

По форме бывают следующие виды американок:

  • Прямые типа соединительных муфт.
  • Угловые под 45 и 90 градусов.
  • Тройниковые и крестообразные, позволяющие подключать к магистрали боковые ответвления.
  • Переходные с больших диаметров на меньшие и наоборот.

В американках для бытовых целей используется цилиндрическая резьба, для обеспечения более прочного и надежного соединения в ответственных узлах применяется коническая резьбовая нарезка.

В зависимости от условий эксплуатации, муфтовое соединение оснащается резиновыми, силиконовыми, полиуретановыми или термостойкими паронитовыми, фторопластовыми прокладками.

Рис. 4 Полипропиленовые шаровые краны с американкой, прямой и угловой

Рис. 5 Разновидности и технические характеристики популярных американок

Типовые размеры

Соединение американка или комбинированная разъемная муфта (техническое название) обычно реализуется в торговых сетях в виде двух узлов. Первый представляет собой муфту с накидной гайкой и герметизирующей прокладкой, ответная часть оснащена двусторонней резьбой — под гайку и для подсоединения к резьбовым патрубкам различных габаритов.

Иногда прокладка помещается в ответной части, во многих конструкциях она изготовлена в виде кольца и укладывается в канавку.

Исходя из того, что комбинированная муфта поставляется в виде готового состыкованного узла, в ее характеристиках указывают внутренний размер проходного канала с двух сторон. Его стандартные значения для соединения труб из ПП в водоподающих и отопительных коммуникациях: 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм.

Рис. 6 Стандартные размеры американок

Монтаж

Монтируя водопровод или отопительную систему из полипропилена, трубы соединяют пайкой через переходные муфты при помощи специального утюга со сменными цилиндрическими насадками. Чтобы правильно установить американку с полипропиленовой гильзой на трубу, проводят следующие операции:

  • Прикручивают на паяльный утюг насадки нужного размера под американку и трубу, на которую будет напаиваться муфта.
  • Включают утюг и устанавливают на нем температуру нагрева 260 °С.
  • После достижения заданной температуры одевают на насадки с двух сторон стыкуемые детали, удерживая их определенное время согласно таблице пайки полипропиленовых труб, она обычно есть в комплекте с паяльником.
  • Далее быстро извлекают детали и соединяют их между собой, стараясь удерживать строго по осевой линии без каких-либо движений. Минимальное время удержания также определяют по таблице в руководстве по эксплуатации паяльника, при ее отсутствии находят нужную информацию из интернет-источников.

Рис. 7 Примеры подсоединений ПП-труб с использованием американок

Комбинированная разъемная муфта американка для полипропиленовых труб осуществляет переход с полимера на металл и позволяет легко, быстро и надежно подключать к ПП трубопроводу различного типа сантехнические приборы и арматуру. Так как гильза американки сделана из полипропилена стандартного внутреннего диаметра, ее монтируют на верх ПП-трубы методом пайки, используя для этих целей специальный паяльный утюг для сварки полимерных материалов.

Соединение полипропиленовых труб фитингами без сварки

Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки

Чтобы достичь высокого качества стыковки труб из пропилена, важно учитывать размеры их стенок. В таком случае даже соединения полипропиленовых труб с металлическими будет отличаться надежностью и долговечностью.

Как стыкуют полипропиленовые трубы

Существует два способа такого соединения:

  1. Резьба. Это относится к трубам PN 10, которые применяются для обустройства холодных водопроводов (до +20 градусов), и теплых полов (до +45 градусов). Также таким способом можно монтировать трубы PN 16: по ним обычно транспортируется холодная вода, имеющая высокое давление или теплоноситель системы отопления с небольшим давлением.
  2. Сварка. Таким образом соединяют трубы PN 20, рассчитанные на теплую воду до +80 градусов. Они отличаются большей толщиной стенок, при сравнении с двумя предыдущими вариантами. Также сваркой стыкуют армированные полипропиленовые трубы, применяемые для организации горячего водопровода и центрального отопления. Они рассчитаны на воду температурой до +95 градусов.

Одна из причин, почему полипропиленовые трубы так популярны – несложность любого типа их стыковки, которая под силу даже человеку без особых сантехнических навыков. Выбор способа соединения происходит по ситуации, с учетом технических возможностей и умения исполнителя.

Особенности резьбовой стыковки

Данный тип соединения реализуется резьбовыми фитингами, причем самостоятельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах невозможна. Чтобы достичь герметичности и долговечности такой стыковки, обычно применяют тефлоновую ленту и уплотнитель. Муфты для соединения полипропиленовых труб несложно приобрести в любом строительном магазине.

Перечень фитингов, использующихся для резьбовой стыковки:

  • Паечная муфта
  • Угольник на 45 и 90 градусов. Им можно стыковать любые диаметры труб.
  • Угольник на три отвода. Диаметр труб должен быть одинаковым.
  • Заглушка.
  • Крестовина.
  • Седло для вваривания. Им разветвляют трубопровод.
  • Комбинированная муфта, где на накидной гайке имеется внутренняя и наружная резьба.
  • Комбинированный тройник, имеющий накидную гайку и два типа резьбы.
  • Комбинированный угольник, для фиксации смесителя и других приборов.
  • Проходная водорозетка.
  • Шаровой кран паечного, прямого и углового типа.
Читайте также:  Люстра лофт своими руками: поделки из сантехнических труб, светильник (лампа, торшер) в индустриальном стиле

Монтаж трубопровода из частей, имеющих разный материал изготовления

Соединение полипропиленовых труб фитингами без сварки с металлическими реализуется переходными особыми фитингами, где одну сторону оснащают муфтой впайки для полипропиленовой трубы, а другую – резьбой.

Кроме того, можно применить разборное соединение для полипропиленовых труб — американку, где есть муфта с металлической сердцевиной, или полипропиленовый штуцер.

Соединения резьбой пластика и металла

Резьбовые соединения участков трубопровода из разного материала осуществляются при помощи деталей латунного типа, имеющих однотипные никелированные вставки, для закручивания которых потребуются затяжные ключи. Ответом на вопрос, как соединять полипропиленовые трубы, чтобы достигнуть абсолютной герметичности, является применение нити или ленты из тефлона.

Кроме того, для достижения высококачественной герметизации резьбовых соединений выпускается специальная уплотняющая паста. Для соединения труб существуют обжимочные фитинги, пресс-фитинги и самофиксирующиеся пуш-фитинги, производимые в Бельгии. Фитинги обжимного типа потребуют пары гаечных ключей. Для пресс-фитингов характерна большая надежность и герметичность, однако их монтаж осуществляется специализированным инструментом.

Установка пуш-фитинга проводится приспособлением для резки и калибратором, а материал изготовления данного переходника наиболее экологичный из всех изделий данного типа.

Особенности сварных соединений

Для сварных соединений характера неразъемность, так как плавление способствует перемещению макромолекул из одного соединяемого отрезка в другой. Такое явления называют взаимной диффузией. Так как электрический сварочный аппарат плавит детали, имеющие идентичные свойства, это приводит к их органичному соединению.

Перечень необходимых приспособлений и материалов:

  • Специальный паяльник.
  • Ножовка по металлу.
  • Ножницы, рулетка.
  • Набор полипропиленовых труб и фитингов – соединительных муфт, углов, кранов, фум-лент.

В конструкцию сварочного аппарата данного типа входит нагревательный стержень и специальные насадки диаметром 16-40 мм. Затухание индикаторной лампочки свидетельствует о достижении оптимальной температуры +260 градусов, на что обычно уходит до 15-ти минут нагрева. Если в помещении температура воздуха опускается ниже нуля, сварочные работы лучше не проводить.

Когда требуется соединить трубы небольшого диаметра, используется раструбная сварка. В остальных случаях работы проводятся стыковой сваркой, где не нужны дополнительные детали.

Как проводится раструбная сварка

Стыковка полипропиленовых труб раструбной сваркой начинается с нарезки отдельных участков под углом 90 градусов. При нанесении метки к раструбной глубине добавляют 2 мм, после чего детали разогревают до нужной температуры. Чтобы соединить пропилен и алюминиевую прослойку, потребуется специальное отверстие с перфорацией, что послужит повышению прочности трубы.

Используя фитинг с латунной или хромированной вставкой, трубы можно надежно соединить с любым стальным или сантехническим элементом. Чтобы зачищать детали, оснащенные армировкой, лучше воспользоваться специальным инструментом – шейвером.

Особенности стыковой сварки

Как соединить полипропиленовые трубы между собой, используя сварку стыкового типа? Для этого их стенки должны быть не толще 4-х мм. Первым делом участки стыковки торцуют, чтобы они стали полностью параллельными.

Далее следует процесс нагревания и стыковки, для точности которой имеются специальные направляющие. Во время сварочных работ важно проветривать помещение.

Соединение полипропиленовых труб: советы сантехника

Способы стыковки труб из полипропилена

Сбор и транспортировка загрязнённой воды, фекалий для дальнейшей утилизации основывается на самотёке жидкости. Поэтому внутренняя канализация собирается посредством раструбных окончаний полипропиленовых труб. фитингов. Герметичное соединение труб без резьбы и сварки демонстрирует надёжность, опираясь на резиновые уплотнители в бороздках, которые предусмотрены конструкцией. Участки напорной канализации, применяемые для сбора стоков из цокольных этажей, подвалов, стыкуются с полипропиленовыми магистралями с помощью накладных врезок и компрессионных фитингов.

Сварные соединения

При монтаже напорных сетей применяют соединение полипропиленовых труб, основанное на оплавлении втулки фитинга и окончания стыкуемого отрезка. В местах термической обработки полипропилен переходит в жидкое состояние. Однородный состав при остывании демонстрирует прочное сцепление на молекулярном уровне. Сварка, исходя из диаметра конструкции, выполняется ручными или механическими электрическими аппаратами. Пайка предусматривает такие способы соединения полипропиленовых труб :

  1. Стыковой вариант. Сварка трубного окончания и втулочной составляющей фитинга. Внутреннее сечение расширенной части монтажного элемента соответствует наружному диаметру заводимого патрубка.
  2. Приваривание сёдел. Альтернативой редукционным тройникам при обустройстве примыканий выступают специальные сёдла. Отверстия в магистрали сверлят фрезой, учитывая сварочный допуск.
  3. Монтаж трубопроводов диаметром 40-160 мм выполняют с помощью напайки полипропиленовых буртов, которые удерживают свободные фланцы. Фланцевое соединение при необходимости гарантирует оперативный демонтаж магистрали.
  4. Труднодоступные места предполагают применение соединительных электрических муфт. Запаивание стыка происходит без использования сварочного аппарата с помощью подключения к электросети.

Компрессионные зажимы

Допускается монтирование временных трубопроводов с циркуляцией холодной воды, посредством компрессионных фитингов. Применяют соединение полипропиленовых труб фитингами без сварки при укладке наружных сетей. Скрытый монтаж – метод с использованием штроб, коробов, затрудняющих доступ к местам разъёмов крайне нежелателен. Соединение труб без сварки достигается пластиковыми или латунными зажимами, которые используются при сборке полиэтиленовых магистралей в орошении, капельном поливе.

Наружный диаметр полипропиленовых штанг совпадает с сечениями соответствующей металлопластиковой продукции. Разнятся изделия толщиной стенок. Соединить полипропиленовые трубы без пайки можно, позаимствовав компрессионные фитинги для металлопластиковых труб, но требуется снять фаску внутри срезающей развальцовкой. После проделанной операции ёрш монтажной детали, не встречая препятствий, погружается внутрь трубы. При этом сохраняется целостность резиновых манжет. отвечающих за герметичность стыка.

Компрессионные фитинги используются в контурах отопления с температурой до +55 °C для состыковки полипропиленовых труб, укладываемых в тёплые полы, с выходами ¾ дюйма на распределительном коллекторе . Конуса в этих деталях изначально рассчитаны на толщину сортимента PN 10. Для трубы диаметром 16 мм это значение соответствует 2,2 мм, а для 20 – 2,3 мм.

Запчапсти для соединения труб

Альтернативные типы соединений: склеивание, хомуты

Полипропилен, как и другие полимеры можно соединить склеиванием. Для клеевого соединения пластмассы разработаны связующие вещества двух типов:

  1. Термопластичные. В состав клея входят смолы или каучуки. При взаимодействии с полипропиленом изменяют химическую структуру материала.
  2. Термореактивные. Основу составляют эпоксидные, полиэфирные и другие, сходные по реакции смолы.

Максимальные показатели прочности соединения при испытании на разрыв достигаются с помощью клея на полиуретановой основе. Процесс требует тщательной подготовки склеиваемых поверхностей и соблюдения температурного режима для застывания связующего состава.

Аварийные ситуации допускают соединение труб с помощью резинового шланга и двух обжимных хомутов. Такой тип состыковки ненадёжен и эксплуатируется кратковременно.

Резьбовое соединение

Схемы отопления, водоснабжения на бытовом уровне собираются с помощью ручного сварочного аппарата. Для подсоединения к отопительному или сантехническому прибору, при стыковке с металлом используется переходная муфта. Одна её сторона предполагает латунную резьбу, а другая паяется с полипропиленовым патрубком. Удобство монтажа, быстрота демонтажа для текущего ремонта или обслуживания узлов и агрегатов, обязанных полипропиленом, достигается за счёт разборных деталей. К ним относятся такие фитинги:

  1. Разъёмное соединение американка. Производители полипропиленовой продукции предлагают два варианта изделий. В первом случае разборное соединение заканчивается с обеих сторон патрубками с трубным диаметром, а во втором – втулками для впаивания трубы. Металлические поверхности стыкуются в фитинге через паронитовую или резиновую прокладку.
  2. Разъёмная муфта американка. Монтажный элемент содержит, с одной стороны, резьбовую часть (внутреннюю или наружную), а с другой – патрубок или втулка под сварку. Американка для полипропиленовых труб изготавливается в двух вариациях: прямая деталь или угловая американка.
  3. Фитинг с накидной гайкой. Различают два вида: гайка стыкуется с наружной резьбой через прокладку или с помощью конуса (применяют при обвязке коллекторов).

Соединение американка, как правило, сопровождает монтаж кранов. Этим сочетанием запорной арматуры и разъёмного фитинга достигается автономность и ремонтопригодность отдельных участков трубопровода. Протечки смонтированных сетей возникают преимущественно на паковке резьбовых соединений, поэтому их число стремятся уменьшить. С этой целью производителями налажен выпуск полипропиленовой арматуры. Популярностью пользуются такие детали:

  • полипропиленовые шаровые краны;
  • фильтры грубой очистки;
  • обратные клапаны;
  • проходные вентили для наружного и скрытого монтажа;
  • радиаторные вентили с американкой: прямые и угловые.

Каким образом соединять полипропиленовые трубы в том или ином случае, решение принимается в зависимости от назначения монтируемой системы, диаметров стыкуемых изделий, а также наличия средств и возможностей. Лучше, если соединять полипропиленовые трубопроводы будут специалисты. Они гарантируют устойчивую работу собранных систем за счёт надёжности выполняемой сварки.

Как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой без пайки фитингами? Как правильно соединять полипропиленовые трубы?

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Как используется американка для полипропиленовых труб – виды и особенности соединений

Для соединения трубопроводов используются самые разные фитинги и приспособления. Ко всему разнообразию соединений предъявляются определенные требования, которые сходятся в том, что эффективность установленного фитинга должна быть предельной, а сам монтаж должен быть простым и быстрым.

Достаточно новым соединением для отечественного рынка является американка, названная так в силу того, что ее разработали и собрали в США. В данной статье будут рассмотрены размеры американок для полипропиленовых труб, их особенности и качества.

Отличительные особенности американки

Американка – это не какое-то конкретно соединение, а общее название, объединяющее в себе самые разные фитинги (уголки, краны, муфты и прочие). Конструктивно все эти элементы отличаются от аналогов обязательным наличием накидной гайки. Существуют и другие фитинги для полипропиленовых труб, но в этой статье остановимся на Американке.

Среди достоинств американки можно выделить следующие качества:

  1. Простое разъединение трубопровода вне зависимости от используемого материала. Для разъединения не требуется вращать трубы.
  2. Создание разъемного соединения за счет накидной гайки. Такая конструкция хороша тем, что при стыковании труб вращать нужно только гайку, а сами трубы при этом остаются неподвижными. Данный фактор в большинстве случаев является очень важным.
  3. В отличие от сгона, американка является разъемным соединением, не зависящим от длины фитинга и уплотнителя, установленного по резьбе.
  4. Герметичность, которая достигается за счет специальной прокладки. При использовании такого уплотнения получается очень простой монтаж, а в результате конструкция совершенно не протекает.

Виды соединений американки

Американка для полипропиленовых труб представляет собой резьбовое разборное соединение со специальным уплотнителем. Такое описание позволяет говорить о том, что американку можно использовать для соединения трубопровода неоднократно. Помимо данного фактора, подобное соединение позволяет быстро и без особых хлопот смонтировать любую систему, даже если она расположена в крайне неудобном для установки фитингов месте.

Две части трубопровода соединяются при помощи американки с использованием накидной гайки. В конструкцию фитинга входят два штуцера, уплотнительная прокладка и шестигранная накидная гайка. Удобства при монтаже добавляют и небольшие размеры американки для полипропиленовых труб, которые вкупе с отсутствием необходимости вращения труб существенно упрощают работу.

Ремонт и профилактику американки также нельзя назвать сложными – для них не потребуется ни специальное оборудование, ни новая прокладка. Пайка труб с американкой очень проста и незамысловата, поэтому заниматься этой работой может любой хозяин.

Фитинги американка для полипропиленовых труб позволяют создавать следующие виды соединений:

  • Соединение с внутренней резьбой;
  • Соединение с внешней резьбой;
  • Сварное соединение с накидной гайкой;
  • Комбинированное соединение.

Конструктивные особенности американки

Разъемное соединение полипропиленовых труб при использовании американки осуществляется за счет штуцера, поверхность которого может иметь коническую или плоскую форму.

Коническое уплотнение является более выгодным за счет своих достоинств:

  1. Длительный срок службы и высокая надежность при соединении металлических элементов без дополнительного уплотнения.
  2. Однородность материала, за счет чего достигается предельная устойчивость к температурным перепадам и агрессивной химической среде.
  3. Высокая герметичность, которая не нарушается при отклонениях, не превышающих 5 градусов.

Плоская поверхность штуцера немного хуже по характеристикам, но она не требует идеального качества соединяемых элементов. Конструктивно плоское уплотнение состоит из кольцевой прокладки, обычно изготавливаемой из тефлона. Остальные элементы такой американки создаются из нержавеющей стали. Читайте также: “Установка кранов для полипропиленовых труб – от выбора изделий до монтажа”.

Классификация американок

Среди самых популярных видов американки стоит выделить следующие:

  • Муфта с наружной резьбой, подходящая для соединения полипропиленовых труб со стальными или сантехнических приборов;
  • Муфта с внутренней резьбой, которая, как и предыдущий вид, может использоваться в горячих и холодных трубопроводах, подходит для соединения стальных и полипропиленовых труб;
  • Трубная американка с внешней и внутренней резьбой, используемая в таких же ситуациях, что и предыдущие виды, но при этом позволяет создавать резьбовое соединение.

Соединительная муфта американка для полипропиленовых труб используется в тех случаях, где нужно соединить две части трубы, которые могут, помимо всего прочего, еще и иметь разный диаметр (прочитайте также: “Преимущества и недостатки соединительной муфты американки для труб, особенности использования”). В этом муфта американка не отличается от обычных фитингов. Одна часть муфты жестко фиксируется на трубе подходящим методом: к металлическим трубам она прикручивается, при соединении медных и стальных приваривается, а полипропиленовые и медные трубы – паяются. Вторая часть муфты представляет собой обычное разборное соединение.

Также при монтаже трубопровода может использоваться кран. Данный вид фитингов отличается меньшей популярностью – возможно, все дело в том, что преимущества кранов известны далеко не всем. До их появления соединение труб осуществлялось при помощи сгона, в конструкцию которого входила длинная резьба, специальная муфта, ответная резьба и контргайка. Прочитайте, что такое сгон в сантехнике, чтобы было легче ориентироваться в фитингах.

Шаровый кран гораздо лучше хотя бы потому, что его намного проще установить – весь процесс монтажа сводится к стягиванию двух деталей, которые еще и выравниваются самостоятельно. Совершив несколько оборотов гаечного ключа, можно соединить кран и американку, тем самым установив надежное соединение.

Данные краны очень хорошо подходят для монтажа отопительных систем. Например, если установить радиатор, используя две расположенные с каждой стороны американки, то можно добиться очень хороших результатов: во-первых, при необходимости радиатор будет легко демонтироваться, во-вторых, появляется возможность регулирования подачи воды и температуры в системе.

Еще одной интересной разновидностью американки является угловой кран. Его главная особенность заключается в универсальности – одна такая американка под пайку полипропиленовых труб заменяет собой несколько простых соединений, что позволяет существенно упростить монтаж. Также в кранах могут использоваться разные ручки, позволяющие уменьшить необходимые для поворота усилия и упростить его.

Ключи для американок

Чтобы устанавливать и демонтировать трубы, соединенные при помощи американки, требуется специальный ключ, подходящий именно для этих фитингов. При обустройстве трубопроводов чаще всего применяются американки размера 12 и 34 с двумя внутренними выступами. Несколько реже применяется шестигранный фитинг.

Впрочем, ключ для американки можно изготовить самостоятельно. Для этого нужен кусок профильной арматуры. Такую заготовку нужно нагреть, выгнуть до состояния квадрата и придать конусообразную форму. После этого металл нужно закалить, чтобы обеспечить необходимую прочность инструмента.

Необходимость конусной формы на первый взгляд не выглядит очевидной, но это очень важный момент. Дело в том, что выступы на разных американках могут иметь небольшие отличия в габаритах выступов. К тому же, форма конуса позволит работать еще и с шестигранными фитингами.

Для фиксации металлических американок вполне подойдут обычные пассатижи.

Заключение

Использование американок при монтаже трубопровода – это хорошее решение, поскольку данные фитинги позволяют сделать надежную конструкцию быстро и легко. Широкий ассортимент и универсальность положительно влияют на распространенность американок, и их с каждым годом используют все чаще и чаще.

Оцените статью
Добавить комментарий