Какой клей для плитки лучше?

Выбор плиточного клея: ТОП-10 лучших составов

Условия работы плиточного клея легкими не назовешь. По плитке, уложенной на полу, ходят, а это большая нагрузка. Поэтому от состава потребуются единовременно и достаточная эластичность, и немалая прочность. А если плиткой облагородили ванную комнату, другое влажное помещение, тогда клей должен обладать еще и влагостойкостью. У состава должно присутствовать еще и такое свойство, как морозостойкость, если плитку укладывают не в помещении, а со стороны улицы.

Так что перечень критериев выбора возрастает, и не всякий клей, что предлагается в магазине, вписывается в этот условный список. У каждого производителя имеется своя линейка продукции. Потребители же не всегда могут разобраться, какой состав лучше подходит для фасадов, санузла, теплого пола и пр. Нужно понять, какой клей лучше подойдет для конкретных условий, чтобы плитка не отвалилась уже через несколько дней.

Почему так важно правильно выбирать марку плиточного клея

Ассортимент плиточных клеевых составов на российском рынке очень обширен, поэтому стоит ограничиться характерными специфическими методиками применения клея. Не стоит забывать и о сбалансированных универсальных составах.

Если правильно выбрать плиточный клей, учитывая его характеристики, последующая отделка прослужит долго, а работать с составом будет легко.

Во-первых, применение качественного состава упрощает процесс укладки плитки и корректировку ее положения.

Во-вторых, как только клей схватится, уже не потребуется исправлять дефекты.

В-третьих, отдельные плитки не станут расшатываться и впоследствии отваливаться в период всего срока службы.

1. Клей для плитки Сeresit СМ 11

Это порошкообразная смесь, которую нужно разводить. Используется состав для укладки именно керамической плитки. Сцепление достаточно прочное с такими минеральными основами:

  • с бетоном;
  • с газобетоном;
  • с камнем;
  • с оштукатуренной поверхностью.

2. Клей для плитки Юнис Плюс

Смесь порошкообразная, ее нужно разводить. Предназначена для крепления внутри и снаружи помещения:

  • керамогранита;
  • керамической плитки.

Практически с любыми нестандартными основаниями обеспечивается прочное сцепление.

3. Усиленный клей Bergauf Keramik Pro

Данный клей предназначен для укладки керамической плитки. Марка отечественная BERGAUF. Состав продается в пакетах по 25 кг.

Клей не зря считают суперэластичным. Он обеспечивает надежный и прочный контакт с основанием таких разновидностей плитки:

  • стандартного размера;
  • крупных параметров;
  • бетонной;
  • клинкерной;
  • из натурального камня.

Основанием может стать разная поверхность. Используется при укладке плитки и внутри помещения, и снаружи. С его помощью облагораживают плиткой:

  • полы с подогревом;
  • лоджии;
  • цоколи;
  • душевые;
  • фасады.

Основные преимущества

  1. Высыхает такой клей быстро.
  1. Работать с ним удобно.
  1. Отмечается отличный результат.
  1. Не теряет своих потребительских характеристик в диапазоне температур от -50 °С до +70 °С.
  1. Цена доступная.

4. Клей Plitonit для керамогранита

Обозначенный монтажный состав – порошок. Его нужно разводить непосредственно перед использованием. Смесь предназначена для укладки внутри помещения и снаружи плиток:

  • клинкерной;
  • керамогранитной.

Успешный результат показывает ее нанесение на минеральные основания:

  • на железобетон и бетон;
  • на кирпич;
  • на ячеечный бетон;
  • на штукатурки известково-цементные, цементные, гипсовые;
  • на гипсокартон;
  • на плиты гипсолитовые;
  • на плиты пазогребневые.

Также состав подойдет для швов в теплых полах. Если клей выбран качественный, процесс укладки плитки упрощается, покрытие служит долго.

Нюансы работы с таким клеем

Этот продукт удобно транспортировать и хранить, так как он выпускается в порошкообразном состоянии. Его нужно разводить водой только перед использованием. Соотношение указывается производителем.

  1. Разведенная смесь пригодна для использования в течение 240 минут. Дальше она уже теряет свойства.
  1. Плитка укладывается на клей в течение 20-ти минут, не позднее. В этот период можно корректировать положение отдельных элементов.
  1. Завершается высыхание клея через сутки. Дальше можно затирать швы.
  1. Толщина наносимого слоя не должна превышать 1 см.

5. Клей для плитки усиленный Knauf Флизен Плюс

Состав с сильной фиксацией предназначен для закрепления:

  • керамогранита;
  • плитки.

Выпускается удобными упаковками по 25 кг. Если владельцу офиса, особняка или квартиры хочется поскорее завершить ремонт, рекомендуется использовать именно этот товар. Поэтому он пользуется популярностью. Керамика фиксируется надежно. Время высыхания быстрое – 3 часа. Чтобы покрыть клеем 1,7-3,7 кв. м, потребуется 1 кг состава.

Основные достоинства

  1. Длительный срок годности – 1 год. Можно запастись этим составом заблаговременно.
  1. Состав усиленной формулы.
  1. Можно использовать при температуре от -5 до +25 градусов.

6. Клей для плитки Litokol Litoflex K81

Порошок (монтажный состав) разводить следует только перед применением. Используется для крепления керамогранита и керамической плитки. Специально для их установки и разрабатывался этот состав.

Годится для нанесения на основание минерального состава:

  • на кирпич;
  • на камень;
  • на оштукатуренные поверхности;
  • на газобетон;
  • на бетон.

Особенности

  1. Состав легко хранить и транспортировать, ведь выпускается клей в виде порошка.
  1. Можно монтировать:
  • плитку — до 45х45 см;
  • керамогранит — до 45х45 см.
  1. Высокий уровень адгезии – 1 МПа. Так определяется способность клея прочно сцепляться с основанием. Выше значение – более цепкое скрепление двух поверхностей.
  1. Если толщина слоя 1 мм, потребуется расход клея 2.5 кг/м^2^.
  1. Можно укладывать на старую плитку новое покрытие.

7. Клей-пена Penoplex Fastfix

Обозначенный клей-пена обладает теплоизоляционными свойствами. Им прикрепляют плиты утеплителя (экструдированный пенополистирол внутри и снаружи помещения). Идеальный вариант для фиксации утеплителя «Пеноплэкс». Основу клея составляет полиуретан. Этот современный полимер обладает хорошей пластичностью. Он универсален и экологически безопасен.

Достоинства состава

  1. Простота нанесения.
  1. Точность дозирования.
  1. Надежность соединения (высокая прочность).
  1. Незначительная теплопроводность.
  1. Отличное сцепление с различными материалами.
  1. Возможность покрытия вертикальных оснований.

Изоляцию можно крепить этим клеем:

  • к бетону;
  • к камню;
  • к газобетону;
  • к кирпичу;
  • к металлу;
  • к целлюлозе;
  • к дереву;
  • к черепице;
  • к керамическим блокам.

Покрытие не должно состоять из силикона, фольги, тефлона (политетрафторэтилеена), полиэтилена (пленки). К такой поверхности клей пристает недостаточно надежно.

8. Клей для камня и керамогранита Weber Vetonit Stone Fix

Этот состав выпускается в 3-слойных бумажных мешках и предназначен для крепления:

  • керамогранита;
  • камня;
  • керамической плитки;
  • мозаики.

Подобными покрытиями можно облагораживать и внутренние части знания, и наружные. Материал фиксируется очень надежно, к тому же обладает превосходной эластичностью. Это означает, что при длительном периоде эксплуатации плитка не отстанет от поверхности.

Особенности

  1. После открытия может применяться в течение 1-го года.
  1. Отмечается экономичный расход.
  1. Обладает превосходной морозостойкостью.
  1. Продается по приемлемым ценам.

9. Клей для натурального камня Glims WhiteFix

Эта порошкообразная смесь российской марки Glims обладает белым цветом. Период использования раствора – максимум 4 часа. Так что разводить слишком много порошка за один раз не стоит. Применяется для укладки:

  • керамической мозаики;
  • стеклянной мозаики;
  • полупрозрачной плитки (класс люкс);
  • тонкого камня натурального;
  • тонкого камня искусственного.

Состав применим для внутренних работ и установки внешнего покрытия. Можно облицовывать:

  • душевые;
  • террасы;
  • бассейны;
  • балконы.

Этот клей не меняет своих свойств от воздействия влаги и умеренного холода.

10. Клей для камня Perfekta Хардфикс

Продукт «Хардфикс» от ТМ Perfekta покупают для облицовки внешних и внутренних стен:

  • керамогранитом;
  • бетонной плиткой;
  • натуральным камнем;
  • клинкерной плиткой.

Пригоден для обустройства полов. Причем здесь не имеют значения:

  • ни уровень нагрузки;
  • ни степень влажности.

Плитка, прикрепленная этим клеем к основе, благополучно выдерживает нагрузку, не отваливается. Хорошо зарекомендовал себя при облагораживании плиткой или камнем ванных комнат, санузлов, других сырых помещений. В состав средства входят:

  • цемент;
  • модифицированные добавки;
  • песок.

Так что этот состав считается экологичным. Он не оказывает какого-либо влияния на окружающую среду и здоровье людей. Его можно использовать при укладке плитки и в детских учреждениях, и в больницах. Укладывается клей с помощью шпателя и кельмы.

Основные достоинства

  1. Соответствует гигиеническим стандартам.
  1. Отмечается надежное сцепление с разными основаниями.
  1. Обладает отличной морозостойкостью.

Выбрать клей, идеально подходящий для укладки плитки конкретного типа в определенных условиях, не так просто. Но если при выборе клеевого состава учитывать все свойства приобретаемого продукта, плитка будет держаться надежно, прослужит долго.

Цена на плиточный клей

ТОП-10 лучших составов наливного пола, смотрите здесь.

Видео: Клей для плитки — сравнение производителей:

Похожие материалы:

Комментарии Отменить ответ

Последние записи

Устройство двухуровневого потолка из гипсокартона

Способы монтажа профилей каркаса для потолка из гипсокартона

Топ-7 лучших звукоизоляционных панелей для стен в квартире

Натяжные потолки в ванной: особенности, виды, монтаж

Рейтинг записей


Штукатурка стены по маякам


Замена пола своими руками


Шпатлёвка потолка под покраску


Как правильно стелить ламинат

Морозостойкий плиточный клей: топ-10 составов для наружных работ

При монтаже облицовочных материалов вас, скорее всего, волнует вероятность того, что зимой плитка отвалится от стены и ремонт придется начинать заново. Ничего такого не произойдет, если изначально выбрать качественный морозостойкий плиточный клей для наружных работ. Совместно со строителями мы отобрали 10 лучших вариантов из всего ассортимента, присутствующего на рынке стройматериалов.

1. Ceresit СМ-17 Super Flex

Независимо от того, какую плитку вам нужно приклеить — керамическую, керамогранитную, каменную или клинкерную, — эта клеевая смесь на отлично справится с поставленной задачей. Не годится она разве что для мраморных плиток. Ceresit СМ-17 Super Flex выпускается в двух версиях — обычной и Stop Dust, которая отличается пониженным пылеобразованием.

Главные особенности:

  • подходит для конструкций из деформирующихся материалов (ДСП, ОСБ, гипсокартона);
  • может применяться для отделки хаммамов и бань, но при условии, что максимальная температура в помещении не превысит 80 °C;
  • водостойкий, обладает такими качествами, как высокая адгезионность, морозостойкость, суперэластичность;
  • устойчив к сползанию плитки.

2. Dauer Uniflex

Усиленный клей для плитки (клинкерной и керамической), также может применяться для мозаики и декоративного камня. Изготовляется в России по запатентованной немецкой технологии. Производитель рекомендует использовать его для плитки размером 60×60 см или меньше.

Главные особенности:

  • Dauer Uniflex хорошо зарекомендовал себя в сложных условиях эксплуатации. Он выдерживает до 50 циклов замерзания-оттаивания и подходит для помещений с высоким уровнем влажности.
  • После смешивания с водой смесь приобретает серый оттенок.
  • Уже через сутки после нанесения обретает прочность, которая позволяет ходить по плитке, если она была уложена на полу.
  • Сравнительно небольшое время корректировки — всего 15 минут.

3. Unis Plus

Выбирайте этот клеевой состав, если вам нужно уложить новую плитку поверх старой, закрепить керамогранит на фасаде или установить систему «теплый пол». Благодаря своей универсальности Unis Plus обеспечивает высокопрочное соединение при работе с мозаичной, керамической и кафельной плиткой, природным камнем.

Главные особенности:

  • После застывания клей сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -40 °С до +70 °С, поэтому может быть использован в любых помещениях — отапливаемых и промерзающих.
  • Текстура смеси препятствует сползанию плитки; максимальное смещение — всего 5 мм.
  • Прочность соединения при нормальном уровне влажности воздуха достигает 1,25 МПа, а в водной среде и при высоких температурах — 0,5 Мпа.
  • Подходит исключительно для недеформирующихся оснований: бетона (обычного, ячеистого и шлакобетона), кирпича, цемента и гипса.

4. «Волма Т14 Керамик»

Плиточный клей, состоящий из портландцемента, фракционированного песка и специальных добавок. Применяется для клинкерной и керамической плитки, также используется для укладки на пол керамогранита небольших размеров. Огромным преимуществом «Волма Т14 Керамик» является цена — порядка 250 рублей за 25 кг, что почти в три раза ниже, чем стоимость импортных аналогов.

Главные особенности:

  • Раствор остается пригодным в течение трех часов, что позволяет готовить его с запасом.
  • Работать приходится быстро и точно, поскольку времени на корректировку остается крайне мало — всего 10 минут.
  • Морозостойкость уровня F 35.
  • Затвердевает по происшествии 24 часов после нанесения.
  • Пригоден для поверхностей из твердых материалов, не склонных к деформации: стен, оштукатуренных составами из цемента и извести, бетонных оснований.

5. Weber.Vetonit Ultra Fix

Клей для гранита, мрамора и прочих видов камня, а также для керамогранита, керамической плитки, изолирующих материалов и фасадных панелей. Позволяет надежно зафиксировать плитки большого размера на полу и стенах. Выдерживает высокую пешую нагрузку.

Главные особенности:

  • Состав на основе цемента.
  • Клей морозостойкий и влагостойкий, но не термостойкий, поэтому его использование в помещениях с высокой температурой воздуха нежелательно.
  • Обладает противогрибковыми свойствами и хорошей эластичностью.
  • Свойства приготовленного раствора сохраняются на протяжении четырех часов.
  • Vetonit Ultra Fix может применяться без тепловых пушек и тепляков при температуре до -10 °С.

6. Knauf Flex

В составе этого клея есть армирующее волокно, которое обеспечивает возможность выдерживать высокие динамические нагрузки. Выбирайте Knauf Flex для облицовки внутренних и наружных поверхностей, в том числе цоколя стен. Производитель рекомендует именно эту смесь также для случаев, когда нужно положить новый слой плитки поверх прежнего.

Главные особенности:

  • Несмотря на то, что клей высыхает за сутки, полная нагрузка на поверхность допускается лишь спустя 7 дней.
  • Подходит для любых оснований, в том числе деформирующихся, однако для них максимальная нагрузка должна составлять не больше 50 кг/м 2 (учитывается вес клеевого слоя и самой плитки). В остальных случаях ограничения по весу и формату отсутствуют.
  • Допустима эксплуатация поверхностей, приклеенных с помощью Knauf Flex, при температуре от -50 °С до +80 °С.
  • Откорректировать расположение плитки можно в течение десяти минут.

7. Bergauf Maximum Plus

Универсальный клей — подходит для всех видов плитки (в том числе для крупноформатной и маловпитывающей) и всех типов оснований. Хорошо адгезируется с искусственным камнем. Сфера применения Bergauf Maximum Plus — внутренние и наружные работы в помещениях с повышенной и нормальной влажностью.

Читайте также:  Какой автомат ставить на стиральную машину? На сколько ампер выбрать? Какой нужен номинал автомата? Как рассчитать мощность? Как подключить УЗО?

Главные особенности:

  • В качестве вяжущего агента в составе выступает цемент.
  • Затирку вертикальных швов можно проводить через 12 часов, горизонтальных — через сутки.
  • Максимальный уровень прочности на сжатие и изгиб, а также прочности сцепления с основанием достигается на 28-й день после укладывания плитки.
  • Эксплуатация объекта должна происходить в диапазоне допустимых температур — от -50 °С до +70 °С.
  • Уровень морозостойкости — F 75.

8. Axton для керамогранита

Клей для керамогранита от фирмы Axton отличается выгодной ценой и высоким уровнем адгезии. Применяется также для монтажа керамической плитки и клинкера. Учтите, что этот состав не рекомендуется использовать для укладывания новой плитки поверх старой.

Главные особенности:

  • Максимально допустимый размер плиток – 45×45 см.
  • Активная эксплуатация объекта возможна не раньше, чем через 14 дней.
  • Раствор остается пригодным для работы на протяжении 6 часов, а на то, чтобы скорректировать расположение плиток, у вас есть 40 минут.
  • Axton для керамогранита – термостойкий, влагостойкий и морозостойкий. Рекомендуемая температура эксплуатации — от -30 °C до +90 °C.
  • Максимальная толщина слоя – 5 мм.

9. Litokol Litoelastic A+B

В отличие от остальных участников сегодняшнего ТОП-10, Litokol Litoelastic A+B — это не порошковая смесь, требующая разведения водой, а уже готовый жидкий клей, состоящий из двух компонентов. Компонент A — это эпоксидно-полиуретановые смолы в сочетании с инертным наполнителем и органическими добавками. Компонент B — это органический катализатор.

Главные особенности:

  • При высыхании не дает усадку.
  • При использовании с пористой плиткой отсутствует эффект окрашивания.
  • После высыхания устойчив к растрескиванию и деформациям.
  • Минимальная температура эксплуатации составляет -40 °C, а максимальная — +100°C.
  • Время на корректировку — 60 минут.

10. GLIMS®RealFix

Цементная клеевая смесь для керамогранита, плитки, натурального и искусственного камня, мозаики. Способна выдержать 75 циклов замерзания и оттаивания. Очень экономичная в нанесении и не требует специальных адгезионных грунтовок.

Главные особенности:

  • Не содержит асбеста.
  • Обеспечивает минимально возможное сползание плитки — меньше 5 мм.
  • Адгезия в воде и на морозе — до 1,2 МПа.
  • Используется для монтажа плиток размером до 60×60 см.
  • Выдерживает температуры в диапазоне от -50 до +70°C.
  • Раствор сохраняет свои свойства в течение 4 часов.

Профессиональные строители рекомендуют не экономить на плиточном клее для наружных работ. Выбирайте не самый дешевый вариант, а тот, который максимально удовлетворяет все потребности в конкретной ситуации. Помните: от качества клеевого состава зависит долговечность облицовки.

Эпоксидная смола для металла

Традиционным и привычным способом соединения различных металлических изделий является сварка. Но существуют ситуации, когда можно обойтись без тяжелого и дорогого оборудования и значительно облегчить себе работу. Причем получить не менее хороший результат. В таких ситуациях на помощь приходят эпоксидные клеи для металла. Такие вещества доступны в цене, удобны в использовании и не требуют каких-либо специальных навыков.

  1. Основные особенности эпоксидной смолы для металла
  2. Нюансы применения для металлических поверхностей
  3. Свойства эпоксидки
  4. Возможность эпоксидной смолы для металла
  5. Критерии выбора эпоксидки
  6. Выводы

Основные особенности эпоксидной смолы для металла

Эпоксидка для склеивания металлических изделий может наноситься как на всю площадь рабочей поверхности, так и на отдельные ее участки (точечно). Эпоксидная смола для металла широко распространена, ее использование позволяет добиваться полной герметичности склеиваемых поверхностей. Даже при высоких нагрузках шов не меняется. С помощью эпоксидных субстанций можно прочно склеить даже материалы, не поддающиеся обычной сварке.

Впервые клей для склеивания металла стал использоваться во времена II мировой войны, при проведении ремонтных работ военной техники.

Сейчас эпоксидку для металлов можно купить в любом отделе хозтоваров. Все подобные субстанции подразделяются на две крупные группы:

  1. Двухкомпонентные. Отличающиеся высокой прочностью соединения, водонепроницаемостью. В состав субстанции входят два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. При смешивании основ происходит полимеризация, итогом которой и становится прочное соединение поверхностей.
  2. Однокомпонентные. С ограниченными техническими возможностями. Использовать такие составы можно лишь при комнатной температуре (минимум +5⁰С). А при хранении клея необходимо точно соблюдать установленный производителем температурный режим.

Нюансы применения для металлических поверхностей

Двухкомпонентный эпоксидный клей для металла (его еще называют «холодная сварка») прочно соединяет металлические поверхности без дополнительного нагревания (бездиффузионное соединение). Процедура выполняется под давлением, в результате которого происходит деформация металлических поверхностей – они становятся более пластичным.

Специализированные составы, входящие в основу эпоксидки для металла, образуют стягивающие прочные связи и создают особо крепкие сварочные швы.

Такие субстанции производятся и поставляются к продаже в нескольких видах:

  • бруски (перед использованием их разминают);
  • тюбики с клеевой субстанцией и отвердителем.

Перед процессом склеивания рабочая поверхность обезжиривается и тщательно зачищается. Подготовленную клеевую субстанцию наносят на склеиваемые поверхности тонким равномерным слоем. Затем поверхности плотно соединяют и фиксируют. Двухкомпонентный клей отличается высокими показателями адгезии и показывает отличные результаты при работе с чугуном, алюминием и углеродистой сталью. Гораздо хуже происходит склейка титановых и медных сплавов.

Свойства эпоксидки

Одно из ценных качеств эпоксидки для металла – высокая стойкость к воздействию нефтепродуктов. Поэтому заплатка, наложенная с помощью данной смеси, будет служить очень долгое время, сохраняя полную герметичность. Такие свойства, а также и хорошие гидроизолирующие показатели позволяют использовать ее для защиты трубопроводов (как наземных, так и подземных).

Использование эпоксидки для склеивания металлических поверхностей защищает их от коррозии и агрессивного воздействия различных осадков.

Успешным и проверенным становится применение эпоксидки для ремонта и корректировки различных дефектов металлических покрытий. Смола полностью убирает все трещины и зазоры. Укрепляет и выравнивает поверхность.

Смола отлично соединяет различные металлы между собой

Возможность эпоксидной смолы для металла

Такое вещество обладает рядом преимуществ. Плюсы эпоксидки выгодно выделяют ее среди аналогов:

  • простота в использовании, нет необходимости в наличии специального оборудования;
  • равномерность распределения будущих нагрузок на поверхность;
  • абсолютная герметичность полученных швов;
  • универсальность — проводить ремонтные работы можно практически в любом месте;
  • удобство — нет нужды обрабатывать швы финишной отделкой.

Критерии выбора эпоксидки

Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор эпоксидных клеев для склеивания металлических поверхностей. Чтобы сделать правильный выбор, обращайте внимание на следующие параметры:

  • температурный диапазон, при котором шов не теряет свои качества;
  • условия эксплуатации отремонтированного изделия;
  • время полимеризации;
  • особенности нанесения субстанции;
  • консистенция (тубы, которые требуют предварительного замешивания клея с отвердителем или уже готовые составы);
  • устойчивость к воздействию агрессивных факторов, жидкостей и пр.

Совет. Не стоит покупать слишком много клея «про запас». Не забывайте, что эпоксидный клей для металла обладает установленным сроком годности – 1 год.

Среди ассортимента продукции можно выделить такие проверенные и хорошо о себе заявившиеся клеи для металла, как:

  1. Weicon VA-110. Особо прочный, экологически безопасный, с быстрой полимеризацией и устойчивостью к температурным перепадам.
  2. Weicon RK-1500. Двухкомпонентный клей с заявленный особо высокой прочностью швов и ускоренной полимеризацией.
  3. EpoximaxX. Обладает доступной стоимостью, термостойкий. Но и с длительным временем отвердения.
  4. Poxipol. Отличается низкой стоимостью и быстрой полимеризацией. К преимуществам относится устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Хорошие показатели по прочности.

Выводы

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает обширную линейку эпоксидных клеев для ремонта и монтажа металлических изделий. При выборе их учитывайте основные заявленные характеристики. И обязательно получите предварительную консультацию у торгового представителя.

Растворы кислотоупорные

Полимерсиликатными называют материалы (растворы, бетоны, замазки) на кислотоупорном цементе

Кислотоупорный цемент получают, затворяя смесь из тонкодисперсного кислотоупорного наполнителя (молотого кварца, диабаза, андезита и т. п.) и кремнефтористого натрия Na2 [SiF6] жидким стеклом. Жидкое стекло — раствор силиката натрия или калия в воде. Твердение кислотоупорного цемента происходит за счет взаимодействия силиката натрия Na20-nSi02 с кремнефтористым натрием с образованием фторида натрия NaF и геля гидрооксида кремния Si(OH)3. Гель, уплотняясь, соединяет частицы наполнителя, придавая материалу камневидные свойства. Этот процесс ускоряется под действием минеральных кислот; образующийся продукт противостоит почти всем минеральным кислотам, но не достаточно стоек к обычной воде.

Если в смесь кислотоупорного цемента добавить песок и крупный заполнитель из кислотостойких пород (кварца, андезита, диабаза, базальта), то получается кислотоупорный бетон. Основное назначение кислотоупорных бетонов и растворов — защита строительных конструкций от действия кислотных растворов (например, на химических, металлургических и других предприятиях). Поэтому от таких бетонов и растворов помимо кислотостойкости требуется высокая плотность и непроницаемость.
Основной компонент кислотоупорных бетонов — жидкое стекло — содержит довольно большое количество воды, почти не участвующей в процессе твердения материала. Поэтому даже при хорошем уплотнении бетонной смеси после ее затвердевания вода, испаряясь, оставляет в цементном камне систему сообщающихся пор. Из-за этих пор бетон становится проницаемым и кислые растворы могут проникать через кислотоупорный бетон к основным конструкциям здания.
Превратить систему сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры можно введением в кислотоупорный бетон полимерных добавок. Этот процесс называется кальматацией пор. При этом повышается и водостойкость кислотоупорных бетонов и растворов.
Полимерные добавки должны хорошо совмещаться с жидким стеклом; под действием кислых сред переходить в твердое состояние, устойчивое к длительному воздействию таких сред. Этим требованиям удовлетворяют фуриловый спирт, фурфурол, их смеси, а также водорастворимые фенолформальдегидные смолы.

Полимерсиликатные бетоны и растворы используют для устройства покрытий полов, наклеивания штучных кислотоупорных материалов, устройства кислотостойких конструкций (электролизных ванн, емкостей и т. п.).
Для крепления кислотостойких керамических плиток и заполнения швов между ними рекомендуется следующий состав полимер-силикатного раствора (мае. ч.): натриевое жидкое стекло плотностью 1380 кг/м3 — 100; кремнефторисгый натрий — 18; тонкомолотый наполнитель – 150; кварцевый песок крупностью до 1,2 мм – 200; фуриловый спирт — 3; отвердитель фурилового спирта (солянокислый анилин) — 0,4.
Для этих же целей рекомендуется кислотостойкая замазка состава (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 7; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурфурола с фуриловым спиртом 1:1) — 1,75; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 1,5. 1,75 и тонкомолотый наполнитель — 120. 150.
Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды рекомендуется полимерсиликатный раствор следующего состава (мае. ч.): натриевое жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; тонкомолотый наполнитель — ПО; кислотостойкий песок — 330; полимерная добавка — 4,5.
В качестве полимерной добавки используется 30%-ный раствор фенолформальдегидной резольной смолы (ФРВ) в фуриловом спирте. Для увеличения деформативности в полимерсиликатные композиции вводят латекс СКС-65, а для обеспечения высокой адгезии к керамике и шлакоситаллам — эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (3 мае. ч.) и в качестве отвердителя — формамид.
Адгезия при отрыве полимерсиликатных композиций 3. 5,5 МПа. При этом коэффициент стойкости адгезионного соединения после ЗОННОЙ серной кислоты 1. 1Д5 (у обычного кислотоупорного раствора эти показатели соответственно 0,4. 0,5 МПа и 0,9. 1,1).
Крупноразмерные полимерсиликатные изделия получают из бетонных смесей. Примерный состав полимерсиликатного бетона (мае. ч.): жидкое стекло — 100; кремнефтористый натрий — 15; полимерная добавка (фуриловый спирт или смесь фурилового спирта с фурфуролом 1 : 1) — 4; гидрофобизирующая кремнийорганическая добавка — 3. 4; тонкомолотый наполнитель — 150; песок кварцевый чистый — 230. 250; щебень из кислотостойких пород крупностью 5. 20 мм — 380. 400. Такие полимерсиликатные бетоны имеют прочность 20 МПа и более. Подробнее:

Это растворы на кислотоупорном жидкостекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло: натриевое с силикатным модулем 2,4. 2,8 и плотностью 1,38. 1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем З. 3,2 и плотностью 1,30. 1,32 г/см3 (параграф 9.6). Заполнителем служит природный кварцевый или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита). В песке не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель – порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм.

Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем – силикагель, диатомит, трепел, аглопорит, кислую золу ТЭС. Кислотостойкость наполнителей должна быть не ниже 96 %, при этом активного кремнезема (способного взаимодействовать со щелочью) должно быть 84. 97 %. Расход активной добавки составляет примерно 5. 22 % от массы тонкомолотого наполнителя.

Для повышения водонепроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки, например фуриловый спирт.

Для защиты от агрессивных воздействий окружающей среды настилку плиточных полов и облицовку стен выполняют на кислотоупорных растворах марки 150-200, которые состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя, отвердителя и добавок. Вяжущее — натриевое или калиевое жидкое стекло — представляет собой жидкость желтого или коричневого цвета. Заполнителем является либо природный кварцевый песок, либо искусственный, приготовленный из боя штучных керамических изделий, гранита и других кислотостойких горных пород. Крупность зерен песка должна быть не более 1,2 мм.

В качестве наполнителя используется тонкомолотый порошок из диабаза, андезита и других кислотостойких горных пород или кислотоупорного цемента, который вводят в состав раствора по отношению к песку в пропорции 1 : 1 или 1 : 3. Отвердитель — тонкоизмельченный порошок кремнефтористого натрия. Введение полимерных добавок — фурфурол, фуриловый спирт — придает покрытиям из кислотоупорных растворов плотность и непроницаемость при воздействии кислот, воды и других жидкостей. Составы растворов в строительной лаборатории с учетом агрессивности производственной среды. Например, кислотоупорные растворы могут иметь такой состав (мас. ч.): жидкое натриевое стекло — 1; кварцевый песок — 2; тонко-молотый порошок диабаза — 2; кремнефтористый натрий — 0,15; фуриловый спирт — 0,03.

Читайте также:  Как сделать угловую мойку своими руками. Проектирование кухонной мебели своими руками - чертежи и базовые размеры шкафов

Замес кислотоупорного раствора, затворяемого жидким стеклом, приготовляют в следующем порядке. Загружают в емкость для раствора дозированное количество песка, засыпают приготовленную заранее смесь из тонкомолотого наполнителя и отвердителя, тщательно перемешивают, затем заливают приготовленный заранее раствор жидкого стекла и полимерной добавки и вновь перемешивают до получения однородной массы. Удобоукладываемость приготовленного замеса определяют подвижностью, которая должна оставаться в пределах 4-5 см и способностью не расслаиваться при укладке па пористое основание. Порцию кислотоупорного раствора готовят в таком объеме, чтобы ее можно было израсходовать в течение 40 минут. По истечении этого срока приготовленная смесь начинает схватываться, теряет удобоукладываемость и становится непригодной для использования. Добавлять в приготовленный замес жидкое стекло, воду и наполнитель не разрешается.

Помещения, где приготовляют кислотоупорные растворы, должны быть сухими и чистыми с температурой воздуха не ниже 15 °С. Сухие смеси для растворов, затворяемых жидким стеклом, лучше приготовлять с запасом на несколько дней работы и хранить в сухом помещении, не допуская их загрязнения. Жидкое стекло перед употреблением процеживают через сито для удаления сгустков. Его температура должна быть не ниже 15 °С. Все сыпучие материалы для кислотоупорных растворов хранят раздельно в сухом помещении; жидкости — в герметически закрытой таре при температуре выше нуля.

Растворы кислотостойкие на основе жидкого стекла применяют для защиты строительных конструкций, работающих в условиях воздействия кислот, в соответствии с указаниями СНиП2.03.11-85.

При приготовлении растворов кислотостойких в качестве вяжущего применяется жидкое стекло двух видов: натриевое с силикатным модулем 2,4 – 2,8 и плотностью 1,38 -1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3,0 – 3,2 и плотностью1,30 – 1,32 г/см3.

В качестве заполнителя для раствора кислотостойкого следует применять природный кварцевый песок, а при его отсутствии – искусственный песок, получаемый из кислотостойких плотных пород (андезит, бештаунит, гранит и т.п.), а также из боя штучных керамических изделий. Предел прочности на сжатие естественного камня,применяемого для изготовления песка, должен составлять не менее 800 кгс/см2,водопоглощение – не более 2 %.

Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм.Влажность песка допускается не более 2 %. Песок не должен содержать глинистыхпримесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

Для растворов кислотостойких применяется в качестве тонкомолотого наполнителя порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза и т.п.). Допускается применение кислотостойкого кварцевого цемента типа II, при этом содержание зерен мельче 0,075 мм должно быть не менее 70 %.

В качестве отвердителя кислотостойких растворов применяется кремнефтористый натрий (в мелкоизмельченном состоянии) влажностью не более 1 %, содержащий Na2SiFe6 не менее 93 %.

Для повышения водостойкости растворов кислотостойких используются специальные добавки, содержащие реакционно способный кремнезем – силикагель, опал, кремень,халцедон, диатомит, трепел и т.п. Содержание SiО2 в добавках должно составлять 84 – 97 %, содержание «активного» кремнезема – 5 – 22 %.

Для повышения плотности и непроницаемости растворов кислотостойких применяются полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта сфурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимойфенолформальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7:3, а также парафин в виде эмульсии.

Состав раствора кислотостойкого подбирается на пробных замесах исходя из условий достижения требуемой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации.

До приготовления раствора порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавки, содержащие «активный» кремнезем, должны быть просеяны через сито № 03(476 отв/см2) и тщательно перемешаны в смесителе в заданной пропорции.

Соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимается: при использовании натриевого жидкого стекла 1:1,5 – 1:3; калиевого стекла – 1:1.

Расход жидкого стекла подбирается на пробных замесах исходя из условия получения смеси требуемой подвижности. Подвижность раствора должна составлять 2 – 5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса.

Содержание технического кремнефтористого натрия в растворе кислотостойком составляет 15 %массы жидкого стекла.

Расчет расхода исходных материалов на 1 м раствора кислотостойкого и на заданный объем замеса производится после установления необходимых количественных соотношений между тонкомолотым наполнителем, песком, кремнефтористым натрием и жидким стеклом.

Состав растворов кислотостойких приведен в таблице 1.

Таблица 1

Составляющие растворов кислотостойких

Расход материалов на 1 м раствора кислотостойкого, кг, на основе жидкого стекла

Состав и свойства эпоксидного клея, виды и инструкция по применению

В повседневной жизни часто приходится заниматься склеиванием изделий, изготовленных из различных материалов, которые отличаются между собой плотностью, фактурой и другими особенностями. Универсальным средством для заклеивания разных изделий считается эпоксидный клей, отличающийся высокой надежностью и плотностью.

Что представляет собой эпоксидная смола

Эпоксидной смолой называют прозрачный материал, которым пользуются при склеивании многих поверхностей. Впервые такая жидкость появилась на рынке в середине прошлого века. Буквально за несколько лет после появления смола стала пользоваться популярностью среди строителей. Технические характеристики этой клеящей жидкости позволяют пользоваться ею в различных сферах. Смолу применяют не только в домашнем хозяйстве или промышленном производстве, но и в судостроении. Стремительное развитие новых технологий способствует появлению новых типов клеев и улучшению их характеристик.

Эпоксидной смолой не пользуются в чистом виде, так как все свои полезные свойства она обретает только после размешивания с отвердителем, который ускоряет полимеризирующий процесс.

Состав и свойства

Прежде чем использовать универсальный клеящий раствор, надо ознакомиться с его свойствами и компонентами, которые входят в состав.

Смола

Некоторые считают, что в составе смолы содержится только отвердитель, но это не так. Помимо этого, в ней присутствуют пластификаторы, наполнители и растворители. В качестве наполнителей используются:

  • бериллий, ванадий, алюминиевая окись и другие компоненты порошкообразного типа;
  • волокна углерода;
  • стеклянные волокна.

Наполнителей не должно быть много, и поэтому их процентное содержание не должно превышать 35-40%.

Среди растворителей, входящих в состав, выделяют:

  • ксилол;
  • спирт;
  • ацетон;

Растворители добавляются в клеевые эпоксидные составы, чтобы они быстрее отвердевали. Их количество должно составлять около 5-6% от общего объема клея.

Отвердитель

Основным компонентом любого эпоксидного клея считают отвердители. В составы добавляют полиамиды, органические смолы, ангидриды и отвердители-модификаторы полимерного типа. При смешивании смол с отвердителями получается надежная клеящая смесь, которая способна переносить низкие и высокие температуры.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

  • древесины;
  • резины;
  • керамики;
  • бетона;
  • железа;
  • стекла;
  • пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей. К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами. Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

  • Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
  • Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
  • Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
  • Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

  • слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
  • невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
  • затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

  • Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
  • Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
  • Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
  • Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.

Как сделать полимерный бетон своими руками — технология изготовления идеальной поверхности

От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Мы стараемся следить за всеми передовыми строительными технологиями и освещать их на страницах нашего сайта. В этот раз мы поговорим о полимербетоне, или «искусственном камне».

Материал был создан в США и сейчас активно используется застройщиками в Европе и России для возведения жилых и подсобных помещений, предметов быта, скульптур, а также при изготовлении мебели. Его востребованность ставит перед потребителем сложную задачу: можно ли сделать полимерный бетон своими руками?

Ведь технология изготовления требует узкоспециализированных знаний и навыков. Изучим технические характеристики покрытия и определим, как самостоятельно сделать полимербетон без привлечения строителей.

Особенности материала

Полимербетон сочетает в себе достижения современных технологий и традиционных, вместо привычного вяжущего вещества — цемента или силиката — в данной смеси используется полимер (другое название вещества — синтетическая смола). Благодаря применению в производстве эпоксидных, фурановых и ненасыщенных полиэфирных смол, полимерный бетон приобретает свои отличительные технические характеристики.

Источник: 1-metr.com

Виды полимерного бетона

В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:

  • полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
  • пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
  • бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.

Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.

Полимербетон используется во многих строительных сферах:

  • в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
  • при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
  • в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
  • для шпаклевочных работ и штукатурки,
  • в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.

Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.

Состав

Достоинством материала является его демократичная цена, по сравнению с обычным бетоном, и отличные характеристики. Компоненты полимербетона:

  • мелкодисперсная зола — используется в качестве связующего вещества,
  • модификаторы (отвердители) — помогают обеспечить быстрое затвердевание полимерного массива,
  • кальциевый гидроксид, силикат или жидкое стекло — используются для увеличения рабочих характеристик,
  • наполнитель крупной фракции (щебень, песок, измельченное стекло) и мелкой (графит, андезит, кварц).
  • вода.

Мы представили вам базовый состав рецепта, но это не значит, что на просторах интернета или в разговоре с опытным застройщиком вы не встретите других составляющих. Строители постоянно в поиске идеального рецепта, который выполнял бы поставленные задачи.

Экологичность материала

Об экологической составляющей полимербетона написано очень много, но опасения все же присутствуют. Причина для недоверия находится в составляющих материала (стирол и отвердитель) и в процессе изготовления.

Стирол является связующим веществом в полимербетоне. Он содержится в смолах, и как только мы открываем герметичную емкость с веществом, то моментально ощущаем испарения ядовитого газа.

В качестве отвердителя обычно используется метилэтилкетоновый пероксид, он так же опасен для человеческого организма и требует дополнительных средств защиты для рук и лица.

Несмотря на присутствие опасных составляющих в составе полимербетона, при тщательном соблюдении правил личной безопасности, технологии нанесения и продуманной системе вентиляции можно добиться результата и полного выветривания ядовитых испарений.

Достоинства материала

Положительные характеристики полимербетона не до конца оценены застройщиками, поэтому рассмотрим детально достоинства материала:

  • демократичная цена,
  • быстрое затвердевание материала — в два раза быстрее, чем традиционный бетон,
  • легкость монтажа, обработки и резки,
  • незначительная усадка после высыхания,
  • высокая устойчивость к воздействию большой силовой нагрузки, к реакциям на кислотно-щелочную среду и химические составы,
  • стойкость к колебаниям температуры, сезонным климатическим условиям и коррозионным процессам,
  • возможность реабилитации механически поврежденных участков,
  • экологичность и безопасность для окружающей среды и человеческого организма,
  • высокие параметры по пожаробезопасности, целостность структуры выдерживается при 900 градусов,
  • низкий коэффициент паропроницаемости,
  • хорошие теплосберегающие свойства,
  • гладкая поверхность материала,
  • возможность сделать своими руками.

Недостатков полимерного бетона очень мало по сравнению с традиционным бетоном:

  • горючесть материала,
  • более высокая цена, так как используются дополнительные компоненты для прочности.

Технология нанесения полимерного покрытия по силам каждому, а о том, как правильно осуществить приготовление раствора, поговорим в следующем разделе.

Читайте также:  Материалы, которые не стоит использовать при ремонте детской

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

  • электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
  • весы для определения соотношения компонентов,
  • емкости для замешивания и подготовки компонентов,
  • средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

  1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
  2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
  3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

  1. Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя. Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
  2. Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
  3. При необходимости добавляем синтетический краситель.
  4. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

  1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
  2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
  3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Общие рекомендации

Выполнение технологических нюансов позволят достичь хороших эксплуатационных характеристик полимерного бетона. На какие еще рекомендации следует обратить внимание:

  • готовьте смесь небольшими порциями и перед непосредственным применением всего состава,
  • эффективно смешивайте все составляющие, согласно инструкции от производителя,
  • работы должны проходить в сухом помещении с хорошей вентиляцией,
  • не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты!

В статье мы рассказали об общих рекомендациях по изготовлению полимерного бетона, указали на достоинства материала и варианты его применения. Многофункциональность, отличные технические характеристики и легкость в процессе производства позволит вам по достоинству оценить качество полимербетона. До новых встреч на страницах нашего сайта!

Предисловие

Настоящие «Методические рекомендации по применению полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего в дорожном строительстве» предназначены для опытно-экспериментального строительства дорожных и аэродромных покрытий из мелкозернистого и песчаного полимерцементного бетона.

Одним из способов получения полимерцементобетона повышенной прочности, износо- и морозостойкости, а также коррозионной стойкости является введение в бетон в дополнение к цементу эпоксидного связующего.

В настоящих «Методических рекомендациях» приведены материалы для приготовления полимерцементного бетона и требования к ним; составы эпоксидного связующего (авторское свидетельство № 530868) и эпоксидной эмульсии; особенности проектирования состава полимерцементного бетона, технологии приготовления эпоксидного связующего, растворов фурилового спирта и полиэтиленполиамина, а также эпоксидной эмульсии. Изложены технология приготовления и укладки полимерцементобетонной смеси и техника безопасности при работе с полимерными материалами.

«Методические рекомендации» составлены канд. техн. наук Н.Д. Дорониной при участии канд. техн. наук А.М. Шейнина.

Общие положения

1 . Настоящие «Методические рекомендации» предназначены для опытно-экспериментального строительства дорожных и аэродромных покрытий из мелкозернистого и песчаного полимерцементного бетона (ПЦБ), приготовленного с применением цемента и эпоксидного связующего.

2 . Полимерцементный бетон имеет органоминеральную структуру и обладает свойствами, полученными как от цемента, так и от полимера – эпоксидного связующего.

3 . Добавку эпоксидного связующего в полимерцементный бетон рекомендуется вводить в количестве 3 – 8 % от массы цемента.

4 . Прочность на растяжение при изгибе ПЦБ при такой дозировке эпоксидного связующего на 50 – 80 % выше максимальной по ГОСТ 8424-72 «Бетон дорожный». За предельную марку по пределу прочности ПЦБ на растяжение при изгибе следует считать 70.

5 . Марка ПЦБ на основе эпоксидного связующего по прочности при сжатии должна соответствовать ГОСТ 8424-72; прочность при сжатии должна быть не ниже 300 кгс/см 2 , независимо от прочности на растяжение при изгибе.

6 . Модуль упругости ПЦБ на основе эпоксидного связующего снижается до 250000 – 300000 кгс/см 2 (вместо 280000 – 380000 кгс/см 2 у равнопрочных на растяжение при изгибе обычных бетонов).

7 . Коэффициент линейного температурного расширения и усадка полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего равны аналогичным показателям обычных бетонов; коррозионная стойкость при попеременном замораживании-оттаивании в растворах хлорис тых солей более чем в 2 раза выше; истираемость в 2 – 2,5 раза меньше. Кроме того, ПЦБ на основе эпоксидного связующего обладает повышенной адгезией к «старому» бетону.

Область применения полимерцементного бетона

8 . Полимерцементный бетон (мелкозернистый и песчаный) рекомендуется применять:

для устройства верхних слоев дорожного и аэродромного покрытия;

при усилении существующего дорожного и аэродромного покрытия;

для восстановления отдельных участков поверхности, углов и кромок швов цементобетонного покрытия автомобильных дорог и аэродромов.

Решение об использовании ПЦБ на основе эпоксидного связующего в каждом конкретном случае принимается на основе технико-экономического обоснования, составляемого проектной организацией при участии Союздорнии.

8 . Конструкция покрытий из полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего определяется проектной организацией. При проектировании учитывают требования следующих документов:

«Методических рекомендаций по конструированию и расчету цементобетонных покрытий на основаниях различных типов (Союздорнии. М., 1972) – автомобильные дороги;

«Указаний по проектированию аэродромных покрытий» СН 120-70 – аэродромные покрытия;

СН 120-70 и «Руководства по эксплуатационной оценке прочности жестких аэродромных покрытий «Аэропроект». М., 1973) – слой усиления аэродромов.

Требования к материалам для ПЦБ на эпоксидном связующем

10 . Заполнители, вода, портландцемент (марки не ниже 400) для дорожных полимерцементных бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8424-72.

11 . Для приготовления эпоксидного связующего требуются следующие материалы: эпоксидная смола марки ЭД-20 ( ГОСТ 10587 -76) или ЭИС-1 (ТУ 38109-71), полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-70), фуриловый спирт (ТУ 69-267-62).

12 . Эпоксидные смолы марок ЭД-20 и ЭИС-1 не твердеют в водной среде. Для их твердения в водной среде бетонной смеси следует применять связующее следующего состава * (вес. ч.).

Эпоксидная смола . 100

Фуриловый спирт . 20

* Авторское свидетельство № 530868.

13 . Для достижения наибольшей равномерности распределения эпоксидного связующего в объеме бетонной смеси и получения бетона с высокими показателями свойств при минимальном расходе связующего составляющие его компоненты следует вводить в смесь раздельно в виде водных растворов.

14 . Эпоксидную смолу следует вводить в бетонную смесь в виде водной эмульсии. В качестве эмульгатора рекомендуется сульфитно-спиртовая барда в количестве 5 – 7 % от массы смолы.

15 . Растворы фурилового спирта, полиэтиленполиамина и эпоксидную эмульсию следует приготавливать на воде затворения бетона.

Особенности проектирования состава полимерцементного бетона

16 . Состав полимерцементного бетона на основе эпоксидного связующего проектируют и подбирают любым методом, обеспечивающим заданную прочность и требуемые физико-механические свойства.

17 . Расход эпоксидного связующего для получения бетона с заданной прочностью определяют по графику (см. рисунок).

График для определения расхода эпоксидного связующего

18 . Количество воды, необходимое для достижения требуемой подвижности (жесткости) полимерцементного бетона, определяют экспериментально с учетом введенного количества эпоксидного связующего.

Ориентировочное значение В/Ц при одинаковой подвижности смеси в зависимости от расхода эпоксидного связующего приведено в таблице.

Расход связующего в смеси, % массы цемента

19 . Пробным замесом с заданным пределом подвижности полимерцементобетонной смеси определяют фактический ее объемный вес при принятом методе уплотнения, рассчитывают коэффициент выхода и фактический расход материалов на 1 м 3 .

Технология приготовления эпоксидного связующего и составляющих его компонентов

20 . Перед приготовлением эпоксидного связующего в отдельные емкости отвешивают составляющие его компоненты (см. п. 12 ) и приготавливают затем растворы каждого компонента в части воды затворения бетона.

21 . При приготовлении растворов полиэтиленполиамина и фурилового спирта эти вещества вводят в воду и перемешивают до получения однородной массы.

22 . Для приготовления эпоксидной эмульсии в эмульсионной машине периодического действия (акустическом диспергаторе) объединяют эпоксидную смолу и водный раствор эмульгатора, дозируемые в определенных соотношениях. Температура смолы и эмульгатора должна быть в пределах 40 – 45 °С.

Количество раствора эмульгатора и эпоксидной смолы, необходимое для одного цикла, рассчитывают предварительно с целью получить эмульсию требуемой концентрации.

23 . Заполнять бак диспергатора следует так, чтобы гидродинамический преобразователь (вибратор) был полностью погружен в жидкость.

В подогретый бак диспергатора заливают отмеренный объемным дозатором раствор эмульгатора и включают насос, обеспечивающий циркуляцию этого раствора через вибратор. После установившегося колебательного движения пластины вибратора из второго объемного дозатора начинают подавать подогретую до 40 – 45 ° С эпоксидную смолу со скоростью 30 – 40 л/мин.

После подачи всей порции эпоксидной смолы циркуляцию продолжают еще 5 – 7 мин., затем откачивают образовавшуюся эмульсию из бака и цикл повторяют.

24 . Температура готовой эпоксидной эмульсии, выходящей из диспергатора, должна быть не выше 45 °С.

25 . После 8 час работы машину промывают водой.

26 . Хранить эпоксидную эмульсию следует не более 1 месяца при температуре воздуха не ниже 0 °С.

27 . При более длительном хранении эпоксидной эмульсии возможно некоторое расслоение эмульсии; в этих случаях ее перед использованием необходимо перемешать.

Технология приготовления и укладки полимерцементобетонной смеси

28 . Приготовление полимерцементобетонной смеси должно осуществляться только в смесителях с порционным весовым дозированием материалов и с принудительным перемешиванием.

29 . Технология приготовления полимерцементобетонной смеси следующая: в смеситель подают заполнители и цемент, перемешивают смесь известным способом, затем вводят последовательно эпоксидную эмульсию, растворы фурилового спирта и полиэтиленполиамина; смесь после введения каждого раствора тщательно перемешивают. Через каждые 1 – 1,5 час работы мешалку очищают песком и промывают водой, а в конце смены – техническим ацетоном.

30 . Транспортировать полимерцементобетонную смесь от завода к месту укладки следует автомобилями-самосвалами. Чтобы предотвратить испарение воды из смеси, а также замедлить процесс отверждения эпоксидной смолы, кузов самосвала обязательно накрывают брезентом, мешковиной и т.п.

31 . Время с момента приготовления полимерцементобетонной смеси до момента уплотнения ее в покрытии не должно превышать 1 час.

32 . Укладывать полимерцементобетонную смесь следует на тщательно очищенное основание. Укладку, уплотнение и отделку полимерцементобетонной смеси производят в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, используя машины и механизмы, применяемые для работы с обычным бетоном.

33 . Через каждые 1 – 1,5 час работы бетоноукладочную машину следует тщательно очищать от остатков полимерцементобетонной смеси и промывать водой, а в конце смены – техническим ацетоном.

34 . Уложенную в покрытие полимерцементобетонную смесь следует укрывать рулонным пленочным материалом и выдерживать в таких условиях в течение 48 час.

35 . Открывать движение по покрытию, устроенному из полимерцементного бетона, можно через 14 суток.

36 . Методы контроля качества полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего и полимерцементного бетона не отличаются от принятых для обычного бетона. Условия твердения контрольных образцов, предназначенных для испытания на прочность, должны быть следующие: образцы из полимерцементно го бетона, закладываемые на ЦБЗ, хранят до момента испытания при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха, близкой к 60 %. Образцы, закладываемые на месте укладки, хранят так же, как и полимерцементный бетон в покрытии.

37 . Усиление аэродромных покрытий тонкими слоями полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего и предварительные операции по подготовке «старого» бетона должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в постановлениях по аэродромной службе в гражданской авиации СССР (НАСТА-71, М., 1972) и «Предложениях по использованию высокопрочных бетонов в тонких слоях для усиления и выравнивания цементобетонных покрытий на опытном строительстве», разработанных ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект» в 1976 г. при участии Союздорнии.

38 . Восстановление отдельных участков поверхности, углов и кромок швов цементобетонного покрытия дорог и аэродромов с применением полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего и предварительные операции по подготовке «старого» бетона должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в «Методических рекомендациях по ремонту цементобетонных покрытий с применением полимерных материалов» (Союздорнии. М., 1975).

39 . Работы по устройству и усилению покрытий дорог и аэродромов с использованием полимерцементобетонной смеси на основе эпоксидного связующего должны производиться при температуре воздуха не ниже + 5 °С.

40 . Эпоксидные смолы и фуриловый спирт транспортируют и хранят в герметических бидонах, отвердитель (полиэтиленполиамин) – в стеклянной таре. В зимнее время полимерные материалы хранят в помещениях с температурой воздуха не ниже 0 °С, в летнее время – не выше 35 °С.

Техника безопасности при работе с полимерными материалами

41 . При приготовлении и укладке полимерцементобетонной смеси следует соблюдать технику безопасности в соответствии с «Методическими рекомендациями по безопасности и улучшению условий труда при использовании эпоксидных смол в дорожном строительстве» (Союздорнии. М., 1977) и «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами Министерства здравоохранения СССР» (М., 1961).

Оцените статью
Добавить комментарий