Как получить 12 Вольт?

Cамодельный блок питания на 12 вольт

Блок питания постоянного напряжения 12 вольт состоит из трех основных частей:

  • Понижающий трансформатор с обычного входного переменного напряжения 220 В. На его выходе будет такое же синусоидальное напряжение, только пониженное до примерно 16 вольт по холостому ходу – без нагрузки.
  • Выпрямитель в виде диодного моста. Он «срезает» нижние полусинусоиды и кладет их вверх, то есть получается напряжение, меняющееся от 0 до тех же 16 вольт, но в положительной области.
  • Электролитический конденсатор большой емкости, который сглаживает полусинусоиды напряжения, делая их приближающимися к прямой линии на уровне в 16 вольт. Это сглаживание тем лучше, чем больше емкость конденсатора.

Самое простое, что нужно для получения постоянного напряжения, способного питать приборы, рассчитанные на 12 вольт – лампочки, светодиодные ленты и другое низковольтное оборудование.

Понижающий трансформатор можно взять из старого блока питания компьютера или просто купить в магазине, чтобы не заморачиваться с обмотками и перемотками. Однако чтобы выйти в конечном счете на искомые 12 вольт напряжения при работающей нагрузке, нужно взять трансформатор, понижающий вольт до 16.

Для моста можно взять четыре выпрямительных диода 1N4001, рассчитанных на нужный нам диапазон напряжений или аналогичные.

Конденсатор должен быть емкостью не менее 480 мкФ. Для хорошего качества выходного напряжения можно и больше, 1 000 мкФ или выше, но для питания осветительных приборов это совсем не обязательно. Диапазон рабочих напряжений конденсатора нужен, скажем, вольт до 25.

  1. Компоновка прибора
  2. Проблемы простого блока питания с нагрузкой
  3. Блок питания со стабилизатором на микросхеме
  4. Блок питания повышенной мощности

Компоновка прибора

Если мы хотим сделать приличный прибор, который не стыдно будет потом приделать в качестве постоянного блока питания, допустим, для цепочки светодиодов, нужно начать с трансформатора, платы для монтажа электронных компонентов и коробки, где все это будет закреплено и подключено. При выборе коробки важно учесть, что электрические схемы при работе разогреваются. Поэтому коробку хорошо найти подходящую по размерам и с отверстиями для вентиляции. Можно купить в магазине или взять корпус от блока питания компьютера. Последний вариант может оказаться громоздким, но в нем как упрощение можно оставить уже имеющийся трансформатор, даже вместе с вентилятором охлаждения.

Корпус блока питания Корпус блока питания

На трансформаторе нас интересует низковольтная обмотка. Если она дает понижение напряжения с 220 В до 16 В – это идеальный случай. Если нет, придется ее перемотать. После перемотки и проверки напряжения на выходе трансформатора его можно закрепить на монтажной плате. И сразу продумать, как монтажная плата будет крепиться внутри коробки. У нее для этого имеются посадочные отверстия.

Низковольтная обмотка Монтажная плата

Дальнейшие действия по монтажу будут проходить на этой монтажной плате, значит, она должна быть достаточной по площади, длине и допускать возможную установку радиаторов на диоды, транзисторы или микросхему, которые должны еще поместиться в выбранную коробку.

Диодный мост

Диодный мост собираем на монтажной плате, должен получиться такой ромбик из четырех диодов. Причем левая и правая пары состоят одинаково из диодов, подключенных последовательно, а обе пары параллельны друг другу. Один конец каждого диода маркирован полоской – это обозначен плюс. Сначала паяем диоды в парах друг к другу. Последовательно – это значит плюс первого соединен с минусом второго. Свободные концы пары тоже получатся – плюс и минус. Параллельно соединить пары – значит спаять оба плюса пар и оба минуса. Вот теперь имеем выходные контакты моста – плюс и минус. Или их можно назвать полюсами – верхним и нижним.

Схема диодного моста

Остальные два полюса – левый и правый – используются как входные контакты, на них подается переменное напряжение с вторичной обмотки понижающего трансформатора. А на выходы моста диоды подадут пульсирующее знакопостоянное напряжение.

Если теперь подключить параллельно с выходом моста конденсатор, соблюдая полярность – к плюсу моста – плюс конденсатора, он напряжение начнет сглаживать, причем настолько хорошо, насколько велика у него емкость. 1 000 мкФ будет достаточно, и даже ставят 470 мкФ.

Внимание! Электролитический конденсатор – прибор небезопасный. При неверном подключении, при подаче на него напряжения вне рабочего диапазона или при большом перегреве он может взорваться. При этом разлетается по округе все его внутреннее содержимое – лохмотья корпуса, металлической фольги и брызги электролита. Что весьма опасно.

Ну вот и получился у нас самый простой (если не сказать, примитивный) блок питания для приборов напряжением 12 V DC, то есть постоянного тока.

Проблемы простого блока питания с нагрузкой

Сопротивление, нарисованное на схеме – это эквивалент нагрузки. Нагрузка должна быть такова, чтобы ток, ее питающий, при подаваемом напряжении в 12 В не превысил 1 А. Можно рассчитать мощность нагрузки и сопротивление по формулам.

Откуда сопротивление R = 12 Ом, а мощность P = 12 ватт. Это значит, что если мощность будет больше 12 ватт, а сопротивление меньше 12 Ом, то наша схема начнет работать с перегрузкой, будет сильно греться и быстро сгорит. Решить проблему можно несколькими способами:

  1. Стабилизировать выходное напряжение так, чтобы при изменяющемся сопротивлении нагрузки ток не превышал максимально допустимого значения или при внезапных скачках тока в сети нагрузки – например, в момент включения некоторых приборов – пиковые значения тока срезались до номинала. Такие явления бывают, когда блок питания запитывает радиоэлектронные устройства – радиоприемники, и пр.
  2. Использовать специальные схемы защиты, которые бы отключали блок питания при превышении тока на нагрузке.
  3. Использовать более мощные блоки питания или блоки питания с большим запасом мощности.

Блок питания со стабилизатором на микросхеме

На рисунке ниже представлено развитие предыдущей простой схемы включением на выходе микросхемы 12-вольтового стабилизатора LM7812.

Блок питания со стабилизатором на микросхеме

Это уже лучше, но максимальный ток в нагрузке такого блока стабилизированного питания по-прежнему не должен превышать 1 А.

Блок питания повышенной мощности

Более мощным блок питания можно сделать, добавив в схему несколько мощных каскадов на транзисторах Дарлингтона типа TIP2955. Один каскад даст прибавку нагрузочного тока в 5 А, шесть составных транзисторов, подключенных параллельно, обеспечат нагрузочный ток в 30 А.

Транзисторы Дарлингтона типа TIP2955

Схема, обладающая такой выходной мощностью, требует соответствующего охлаждения. Транзисторы должны быть обеспечены радиаторами. Возможно, понадобится и дополнительный вентилятор охлаждения. Кроме того, можно защититься еще плавкими предохранителями (на схеме не показано).

На рисунке показано подключение одного составного транзистора Дарлингтона, дающего возможность увеличения выходного тока до 5 ампер. Можно увеличивать и дальше, подключая новые каскады параллельно с указанным.

Подключение одного составного транзистора Дарлингтона

Внимание! Одним из главных бедствий в электрических цепях является внезапное короткое замыкание в нагрузке. При этом, как правило, возникает ток гигантской силы, который сжигает все на своем пути. В этом случае сложно придумать такой мощный блок питания, который способен это выдержать. Тогда применяют схемы защиты, начиная от плавких предохранителей и кончая сложными схемами с автоматическим отключением на интегральных микросхемах.

Особенности установки в доме освещения на 12 вольт: нужна ли такая экономия

Большое разнообразие осветительных приборов, которые можно использовать для освещения в доме позволяют реализовывать даже самые смелые проекты. Одним из них будет освещение в доме на 12 вольт.

Многим людям кажется странным решение установить в доме светильники на 12 вольт, ведь они не смогут полноценно осветить пространство. Оказывается, использование такого типа освещения в квартире или доме не только возможно, но еще и достаточно выгодно. Разобраться во всех тонкостях подсветки подобного плана вам поможет наша статья.

Нестандартное решение

Осветительные изделия на 12 вольт не всегда находят своего потребителя по нескольким причинам. Во-первых, это связано с нестандартным напряжением светильников — всего 12 вольт.

Обратите внимание! В нашей стране стандартные нормы бытового напряжения составляют 220 вольт.

Во–вторых, для установки осветительных приборов на 12 вольт нужен специальный преобразователь (например, блок питания), который будет преобразовывать напряжение в сети из 220 вольт в нужное 12-ти вольтное. В третьих, чтобы освещение на 12 вольт работало, необходимо правильно собрать и подключить электрическую схему, особенно, если все работы будут проводиться своими руками.

Светильник на 12 вольт

Вот по этим причинам, многие сегодня не сильно горят желанием устанавливать в доме или квартире такое освещение. Но если разобраться в ситуации, то здесь сразу будут видны неоспоримые плюсы, о которых мы поговорим несколько ниже.

Особенности такой подсветки

Чтобы понять, стоит ли делать в доме или квартире освещение на 12 вольт, особенно это касается часто посещаемых помещений (гостиная, спальня, кухня, ванная комната), необходимо выяснить особенности такого типа подсветки.
Поскольку предполагается работа светильников с нестандартным напряжением в 12 вольт, то сразу же становится понятным – необходим трансформатор для преобразования напряжения. Это основная особенность такой подсветки.
Но вот что действительно необходимо учесть, так это ток, который будет течь в проводах 12-вольтовой сети. Чтобы понять значимость этого факта, рассмотрим следующий пример:

  • у нас есть лампочка с мощностью в 60 Ватт и нам необходимо ее запитать;
  • в ситуации с напряжением цепи в 220 вольт с такой лампочкой ток по проводам будет течь примерно в 0.3 ампера;
  • а вот при наличии 12-ти вольтного напряжения, при тех же условиях, ток будет иметь уже 5 ампер.

Как видно, при организации такого типа освещения необходимо правильно подобрать сечение провода, чтобы добиться нужного уровня тока.
Для решения этой проблемы (уменьшение значения тока), нужно уменьшить суммарную мощность потребления осветительных приборов, применяемых для освещения помещения. Но следует помнить, что здесь имеются потери проводов и, в конечном счете, уместить всю суммарную мощность даже в пределах 60 Ватт не всегда получается. Самым рациональным решением при создании освещения на 12 вольт в квартире или доме будет разбивка осветительных приборов на отдельные группы. Такие группы светильников в доме (в ванной, гостиной, спальне и т.д.) можно размещать рядом. Но при этом каждая такая группа должна иметь свой отдельный трансформатор (220/12 вольт).
Вот таким простым и нехитрым способом решается главная проблема в такого рода подсветке — высокий ток в проводах.

Обратите внимание! Используя светодиодные источники света, вы получите освещение с отличными эстетическими характеристиками.

Светодиодное освещение гостиной

Кроме этого необходимо помнить, что с таким напряжением могут работать современные экономные источники света. Среди них самыми экономными и выгодными в плане эксплуатации являются светодиодные лампочки. Экономия электроэнергии при их использовании будет максимальной по сравнению с остальными вариантами лампочек.
Еще одним плюсом установки именно светодиодных лампочек является возможность подключения к схеме питания контроллера. Он позволит эффективно настраивать и регулировать освещение.

Достоинства низковольтной системы подсветки

Чтобы понять, эффективно ли будет освещение, рассчитанное на 12 вольт в домашних помещениях (в спальне, гостиной, ванной и т.д.), необходимо разобраться с основными преимуществами такой системы. К достоинствам в данном случае относятся:

  • сверхнизкое напряжение, которое считается для здоровья и жизни человека условно безопасным. Поэтому в ванной, кухне, спальной, детской и гостиной будет актуальным установка именно такого варианта освещения;

Обратите внимание! В помещениях, где имеется повышенная или высокая степень опасности, использование этой подсветки приветствуется нормами ПУЭ.

  • такое освещение не нуждается в трепетном отношении к себе;
  • значительная экономия. Здесь вам удастся сэкономить на потреблении электроэнергии, а также закупке дорогих защитных материалов для проводки проводов (специальный кабель-канал, гофротруба и т.д.);
  • практически полное отсутствие риска возникновения пожара или поражения людей электрическим током. Это все возможно благодаря низкому напряжению в сети питания осветительных приборов данного типа подсветки;
  • отсутствие необходимости высококвалифицированного обслуживания;
  • возможность установки дополнительной защиты ламп от скачков напряжения и перегрузок.

Кроме этого плюсом низковольтного типа освещения служит то, что сегодня очень популярны точечные светильники, которые отлично вписываются в любого рода подвесные потолочные конструкции (из гипсокартона или натяжной пленки).

Точечные светильники на потолке

Все за несколько лет точечные светильники с низковольтными источниками света на 12 вольт стали отличной заменой устаревшего формата подсветки. Так, их достаточное количество на потолке позволит избежать установки громоздких люстр, а также организовать хорошее освещение полок, ниш и даже мебели, что очень актуально для некоторых домашних помещений (ванной, детской, спальни, коридора и т.д.).
Сегодня в качестве источника света в любых точечных светильниках часто используют светодиодные и галогеновые лампочки. Кроме низкого потребления электричества, такие лампочки имеют и другие преимущества использования:

  • создают качественный световой поток;
  • имеют длительный период службы;
  • обладают отличными техническими характеристиками.
Читайте также:  Как сделать сушилку для белья на балконе

Здесь стоит заметить, что покупка светодиодной продукции обойдется в разы дороже, чем галогеновой. Но зато вы получаете максимальную экономию на потреблении электроэнергии, а также более продолжительный срок службы.

Недостатки низковольтной системы подсветки

Освещение на 12 вольт имеет большое количество положительных сторон. Но, как и везде, здесь нельзя говорить только о преимуществах использования, не упомянув о недостатках. К ним следует отнести:

  • необходимость покупки и установки в схему питания трансформатора. Он усложняет цепь, трансформатор обладает своим КПД, что приводит к снижению надежности схемы;
  • необходимость эффективной маскировки преобразователя напряжения с одновременным его хорошим охлаждением;
  • трансформатор следует правильно подобрать, чтобы он мог удовлетворить потребность в мощности подключаемых к нему осветительных приборов. В противном случае освещение как таковое будет невозможным.

Вариант трансформатора для 12-ти вольтной системы освещения

Обратите внимание! Расчет преобразователя напряжения проводится с учетом совокупной мощности, которую будут потреблять подключаемые к нему светильники.

Кроме этого такая сеть низкого напряжения будет потреблять большой ток, а это приводит к значительно большему падению напряжения в проводах системы. По этой причине все светильники должны подключаться к трансформатору проводами практически одинаковой длины.

Обратите внимание! Если длина проводов будет разной, то удаленные светильники будут светить менее ярко.

Как видим, все перечисленные недостатки следует отнести к особенностям монтажа низковольтной системы освещения. Но если все правильно и четко рассчитать и установить, то никаких проблем не останется, а будут только плюсы от эксплуатаций подсветки в любом помещении дома или квартиры.

Ванная комната и реализация низковольтной подсветки

В любом доме или квартире существуют особые помещения, при отделке и организации освещения которых, нужно придерживаться определенных тонкостей работы. Такие особенности касаются ванной комнаты и кухни. Связано это с тем, что в ванной и кухне имеются повышенная влажность. Причем, если в кухне это не столь заметно, то в ванной влажность является основным критерием выбора не только варианта отделки, но также материалов и осветительных приборов. Причем к светильникам здесь имеются конкретные требования. Если ими пренебречь, то это может привести к печальным последствиям (проблемы со светом, электротравмы и пр.).

Освещение в ванной

Для ванной комнаты и других помещений, где имеется повышенная влажность, низковольтная система подсветки является наиболее предпочтительной. Это связано с тем, что подобная система работает при низком напряжении, которое не может причинить сильный вред здоровью людей даже в ситуации короткого замыкания. Удар током в 220 вольт может привести к остановке сердечной деятельности, а вот 12 вольт принесет только незначительный дискомфорт. Поэтому, стоя в душе или купаясь в ванной, не нужно беспокоиться о подобных рисках.
Если все-таки в низковольтной системе освещения все же случилось короткое замыкание, то, скорее всего, либо сработает специально установленная дополнительная защита, либо трансформатор просто сгорит, обесточив осветительные приборы. Замена трансформатора не обойдется слишком уж дорого.
Занимаясь установкой низковольтной системы подсветки в ванной комнате, необходимо использовать соответствующие светильники. Они должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь высокий класс влагозащищенности (IP55 и выше);
  • иметь цоколь, который позволяет установить в светильнике галогеновые или светодиодные светильники;
  • простой уход за светильником;
  • длительный срок эксплуатации;
  • экологически чистые материалы, которые являются компонентами корпуса осветительного прибора.

Помните, что правильно подобранный светильник является залогом вашей безопасности в ванной комнате.

Точечные светильники – отличное решение

Одним из достоинств 12-вольтного освещения в ванной является то, что здесь самыми эффективными осветительными приборами будут точечные светильники.

Точечные светильники в ванной

Преимущества использования этих светильников кроются в нескольких нюансах:

  • красивый внешний вид;
  • монтаж в подвесную потолочную конструкцию, что делает лампочки практически не выступающими из потолочной поверхности;
  • возможность разнообразного размещения ламп на потолке;
  • некоторые модели имеют возможность поворота источника света, что позволяет создавать направленный световой поток для освещения нужной области в ванной;
  • доступная стоимость.

Как видим, использование низковольтной системы подсветки с точечными светильниками будет наиболее эффектным способом освещения в ванной комнате.

Заключение

Установка в доме или квартире освещения на 12 вольт несет гораздо больше преимуществ, чем минусов. При этом недостатки имеются только на этапе монтажа, а не эксплуатации. Для всех домашних помещений, особенно для ванной комнаты, такой вариант подсветки будет актуальным и без преувеличения лучшим решением.

Что такое пиломатериалы и их разновидности для строительного и бытового применения

Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, техническими параметрами и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.

Что представляют собой пиломатериалы

Пиломатериалы получают путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.

Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.

Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.

Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от планируемого использования пиломатериала. Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.

Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:

Какие бывают

Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.

По способу подготовки

При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).

По величине абсолютного содержания воды выделяют:

  • сухие пиломатериалы (воздушно-сухие или естественной влажности) – содержат не более 20 % воды и широко используются в строительстве и сооружении конструкций. Получению воздушно-сухого состояния дерева предшествует его длительное пребывание на воздухе;
  • древесина камерной сушки – получается при высушивании в закрытом боксе при повышенной температуре. Влажность материала может составлять 10-14 % и менее, в зависимости от требований потребителя. Абсолютно сухую древесину необходимо обрабатывать защитными составами, чтобы предотвратить впитывание влаги.

По назначению

Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:

  • брус – характеризуется толщиной и шириной более 100 мм, является основным несущим элементом многих строительных конструкций и применяется при сборке основы;
  • доски – имеют толщину менее 100 мм, а их ширина составляет более двух размеров толщины. Наряду с брусьями, доски являются самым распространенным пиломатериалом и широко применяются в производственных, бытовых и прочих целях. Доски производятся путем продольного распила бревен и брусьев;
  • брусок – изготавливается из досок, чем и обусловлены его небольшие размеры. Толщина бруска должна быть не более 100 мм, а ширина – менее удвоенной толщины;
  • шпалы – короткие брусья, применяемые в железнодорожных целях как подпорки под рельсы. Шпалы обычно обработаны стойкой смесью нефтяного или коксохимического антисептика, имеющего высокую токсичность. Использовать пропитанные шпалы в быту крайне не рекомендуется;
  • обапол – является «недоработанным» вариантом доски, у которого плоской является только одна пласть. Ширина обапола может изменяться на его протяжении, благодаря чему продольный срез по пропиленной пласти имеет выраженную неправильную форму;
  • горбыль – относится к промежуточному варианту между доской и обаполом, имеющему одну ровную пласть. Необработанная поверхность с противоположной ей стороны имеет правильную цилиндрическую форму (усеченную), поэтому в продольном разрезе горбыль представляет собой прямоугольник.

Фото различных видов пиломатериала

Брус Доски Брусок Шпалы Обапол Горбыль

По степени обработки

Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.

По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:

  • необрезные – имеют необработанные обзолы, освобожденные от коры и грубых сучков;
  • обрезные – обзолы спилены параллельно друг другу, придавая поперечному профилю прямоугольную форму;
  • строганные – поверхность хотя бы одной из граней (пласти или обзола) обстрогана для снижения шероховатости. Такие доски или брусья применяются для создания напольных и настенных поверхностей, сидений и других наружных конструкций.

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

  • лиственница – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
  • бук – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
  • сосна – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
  • дуб – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
  • ясень – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
  • кедр – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
  • сухостой – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
  • липа – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
  • осина – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
  • береза – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

  • цена – 5. Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
  • практичность – 4. Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
  • внешний вид – 5. Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
  • простота изготовления – 3. Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
  • трудоемкость при использовании – 4. С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
  • экологичность – 5. Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.
Читайте также:  Как устроена электрическая пробка старого образца и где она применяется

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Как делают пиломатериалы

Наверное, все из нас, что нибудь да делали из бруса и досок, а вот как происходит распиловка бревен мало кто видел. Недавно я посетил деревообрабатывающий цех в поселке Сандово, Тверской области. Не скажу, что предприятие очень большое, такие же, наверное, есть и во всех других регионах нашей страны. Производство было основано на базе Сандовской МТС. Ничего общего с оператором сотовой связи предприятие не имело и не имеет, так как в советское время МТС расшифровывалось немного по-другому, а именно — Машинно-тракторная станция.


1. Компания «Сандовская МТС» производит заготовку леса с последующей вывозкой, далее выполняется комплекс лесохозяйственных, лесовосстановительных и лесоохранных работ. Основным видом деятельности является распиловка и строгание древесины. Изготавливаются пиломатериалы разных сечений и сортов. Этот процесс я вам и покажу.

2. Заготавливается лес на арендованном на 49 лет лесном участке площадью 26571 гектар. А для переработки лес доставляют на предприятие в виде необработанных бревен вот на таких лесовозах.

3. Разгрузка и складирование проиcходят непосредственно в цехе, где и обрабатывается древесина.

4. На большой распилочный станок укладывается бревно. С четырех сторон с него срезают, так называемый, горбыль. Горбыль это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную поверхность. Горбыли охотно покупается местными жителями на дрова для отопления, так как Сандовский район не газифицирован. Позор, конечно, но хоть чьи-то «мечты сбываются» :).

5. После этих манипуляций получается брус, который можно попилить на доски или брус меньшего размера.

6. Как правило из бревна делают и брус и доски, в зависимости от диаметра ствола.

7. Предприятие небольшое, численность рабочих около 50 человек.

8. Механизм подачи бревна.

9. Приспособления для фиксации бревна на станке.

10. А это, собственно, основная часть станка — циркулярная пила.

11. Эх, не хотел бы я попасть под зубцы этого монстра.

12. Работа тяжелая, но на предприятии работают и женщины.

13. Легкие операции выполняют даже ветераны производства.

14. Территория Садовского МТС огромная и для хранения отходов места достаточно.

15. За зиму все эти горы древесины уйдут на отопление.

16. «Сандовская МТС» не только заготавливает лес, но и проводит лесовосстановительные работы на арендованном лесном участке.

16. Хочется показать еще несколько фотографий территории предприятия. На ней попадаются интересные артефакты.

17. В Москве такую пожарную машину уже не встретить, а здесь этот раритет несет свою службу.

18. Это я сам не знаю, что такое. Вероятнее всего тоже осталось от МТС.

19. После осмотра территории Генеральный директор Игорь Карпухин угостил нас плюшками с мясом, которые мы запивали морсом из местной клюквы. Помню такие пирожки из детства :).

20. Вот и все, пора! Берегите лес.


Источник

Пиломатериалы

Пиломатериалы — лесоматериалы, получаемые в результате продольного распиливания брёвен и кряжей.

В зависимости от породы древесины делятся на хвойные и лиственные.

Пиломатериалы как конструкционный, отделочный, обшивочный и кровельный материал, а также как материал для изготовления столярных и погонажных изделий и шпал применяются в жилищном, промышленном и ж.-д. строительстве.

К пиломатериалам относятся: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья, шпалы и горбыль.

Пластины

Пластины получаются при распиливании бревна вдоль оси на две равные части — половинки. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков и т. д. Размеры зависят от брёвен.

Четвертины

Четвертины получаются при распиливании бревна в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или при распиливании пластины на две равные части. Применяются для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров брёвен или пластин.

Доски

а — обрезная; б — необрезная; в — с острым обзолом; г — с тупым обзолом; д — шпунтованная

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два раза и больше. Получаются при продольной распиловке брёвен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок от 13 до 100 мм, ширина от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками. По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены и необрезные, кромки у которых совсем неопилены опилены менее, чем на половину длины. Доски из лиственных пород выпускаются, как правило, необрезными. Обрезные доски, у которых на кромках остается боковая поверхность бревна, называются досками с обзолом. Обзол бывает острый, когда кромка по толщине не опилена совершенно, и тупой, когда кромка опилена частично. По характеру обработки поверхности доски делятся на необработанные и обработанные. Доски необработанные после распиловки бревна дополнительной обработке ие подвергаются. Доски обработанные после распиловки подвергаются дополнительной обработке (строганию, шпунтованию и др.). Делятся на строганные и шпунтованные. Доски строганные — поверхность которых с одной, двух, трёх или четырёх сторон острогана. Доски шпунтованные — на одной кромке имеют шпунт (выемку), а на другой — гребень (выступ), который входит в шпунт другой доски. Для строгания применяют фуговальный, рейсмусовый или четырёхсторонний строгальный станки. Фуговальный станок применяется для строгания деталей с двух смежных сторон; рейсмусовый — для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины; четырёхсторонний строгальный — для одновременного строгания с двух или четырёх сторон. Доски необработанные в зависимости от дефектов древесины и обработки делились на сорта: из хвойных пород — на отборный, 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й; из лиственных пород — на 1-й, 2-й, 3- й и 4-й. Доски строганные и шпунтованные делились на три сорта: 1-й, 2-й, 3-й. К дефектам обработки относились: обзол, мшистый и волнистый распил, кривизна, непараллельность пластей, кромок и др. Нормы допусков дефектов по сортам регламентировались ГОСТ 8486—57 для досок, изготовленных из хвойных пород и 2695—56 — для изготовленных из лиственных пород. Доски из хвойных пород применялись: отборные, 1-го и 2-го сортов — для конструкций, изготовления столярных изделий, мебели, наличников, чистых полов; 3-го и 4- го сортов — для устройства черных полов, обрешётки, междукомнатных перегородок; 5-го сорта — для временных складских и хозяйственных построек, для изготовления штакетника и других мелких изделий. Доски из лиственных пород применялись: 1-го и 2-го сортов — для чистых полов, для изготовления погонажных, столярных изделий и мебели; 3-го и 4-го сортов — для междукомнатных перегородок и сооружений временного характера. Доски строганные и шпунтованные всех сортов применялись для чистого пола, обшивки стен, потолков; шпунтованные, кроме того, в тех случаях, когда необходимо получить прочное и плотное непросвечивающееся соединение отдельных досок. Доски тонкие применялись для устройства кровли, обшивки стен, чистых полов, между комнатных перегородок. На досках для кровли на лицевой стороне по краям должны были быть желобки для стока воды.

Читайте также:  Монтаж газового накопительного котла: способ и этапы процесса

Брусок

Бруски — пиломатериал, у которого ширина не больше двойной толщины,а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Деление на сорта и требования к качеству такие же, как для досок. Применялись для конструкций, для изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

а — двухкантный; б — четырёхбитный; я — с обзолом

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого свыше 100 мм. Изготовляются в основном из хвойных и твёрдых лиственных пород деревьев (сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб и др.). Толщина брусьев от 110 до 240 мм, ширина от 110 до 280 мм, длина от 1 до 9,5 м с градацией 0,25 м.По характеру обработки брусья делятся на двухкантные — опилены с двух взаимно параллельных противоположных сторон и четырёхкантные — опилены с четырех сторон. По чистоте опиловки могут быть так же, как и доски, без обзола и с тупым обзолом. По наличию дефектов древесины и обработки делятся на 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й сорта. Применялись: 1-го и 2-го сорта — для с.-х. машиностроения и ж.-д. мостов; для несущих конструкций и деталей, для стоек, балок и междуэтажных перекрытий; 3-го и 4-го сорта — для брусковых стен жилых и общественных зданий, лаг пола и т. п.; 5-го сорта — для переработки на мелкие заготовки и детали изделий на месте выработки пиломатериалов.

Шпала

а — обрезная «А»; б — брусковая и брусковые «Б»

Шпалы — пиломатериалы большой ширины и толщины и небольшой длины. Вырабатываются из брёвен хвойных пород. Применяются для устройства ж.-д. полотна. По назначению делятся на два вида: для широкой колеи и для узкой колеи. Шпалы для широкой колеи имеют длину 270 см (иногда 250 см), ширину (по нижней пласта) от 215 до 250 мм и толщину от 135 до 175 мм. Бывают двух видов: обрезные «А» — опилены с четырёх сторон — опилены с двух противоположных сторон. Каждый из видов, в зависимости от типа рельсов, для которых предназначается, делится на пять типов: обрезные — IА, IIA, IIIA, IVA и VA; брусковые — 1Б, ПБ, П1Б, 1Б и VB. Типы отличаются между собой по толщине и ширине верхней и нижней нластей. По качеству древесины и обработки делились на три сорта: 1-й, 2-й и 3-й (ГОСТ 78—40). Шпалы 1-го сорта первых трех типов (I, II и III) применяются для магистральных ж.-д. линий; 2-го сорта первых трёх типов и 1-го сорта IV и V типов — для станционных путей, второстепенных линий и линий промышленных предприятий; 3-го сорта всех типов и 2-го сорта. IV и V типов — для ж.-д. путей промышленного транспорта. Шпалы для узкой колеи имеют длину от 150 до 180 см, ширину (по нижней пласти) от 19 до 26 см и толщину от 11 до 14 см. Делятся на брусковые, опиленные с двух или четырёх противоположных сторон, и пластинные, получаемые из пластин. По форме поперечного сечения и размерам делились на пять типов. Шпалы типов О, I и III — брусковые; II и IV — пластинные. Для колеи шириной 750 мм применяются щпалы I, II, III и IV типов; для колеи 1000 мм — О, I и II типов.

Горбыль

Горбыль — боковая часть бревна. Получается в виде отхода при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применялся для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек для изготовления штакетника и т. п.

Распиливание брёвен и кряжей на пиломатериалы производят на лесопильных рамах круглопильных и ленточнопильных станках. Основной рабочей частью лесопильной рамы ЛРБ-75 является рамка, в которой вертикально укреплены пилы. В рамку, в зависимости от толщины бревна и заданной толщины пиломатериала, можно вставить до 14 пил. Рамка, получая от электродвигателя вертикальное поступательно-возвратное движение по направляющим, производит распил бревна вдоль по всей толщине. Для подачи бревна в пилораму и приёма пиломатериала при выходе из рамы применяются специальные тележки. При одном проходе бревна через раму получают необрезной пиломатериал; при двух — обрезной. Распиливание брёвен производится преимущественно в два прохода последовательно на двух соседних лесорамах; при этом увеличивается выход и улучшается качество готовой продукции. Производительность пилорамы ЛРБ-75 за восьмичасовой рабочий день при одном проходе (на необрезные доски) до 200 м³ брёвен; при двух проходах — уменьшается почти в два раза. Круглопильные станки имеют пилу в виде толстого диска большого диаметра (1 м и более) и применяются в основном для получения шпал. Чаще всего использовался станок марки ПДТ-4 с диаметром пилы 1200 мм, числом оборотов — 800 и скоростью подачи до 60 м/мин.

Ленточнопильные станки имеют пилу в виде тонкой непрерывной ленты, вращающейся на шкивах. Длина пильной ленты 11,2 м, ширина до 250 мм, толщина 1,47— 1,83 мм, скорость движения пилы (резания) 46 м/сек, высота пропила 1220 мм, скорость подачи бревна 60 м/мин. Применялись для распиливания толстых брёвен и кряжей ценных пород древесины потому, что дают мало отходов (узкий пропил). За один проход бревна отпиливали только одну доску, что давало возможность точнее регулировать толщину и следить за качеством.

Пиломатериалы учитывали в кубических метрах по таблицам ГОСТ 5306—50 с точностью до 0,0001 м³ каждого сортимента и до 0,01 м³ партии. Ширина необрезных досок исчислялась по полусумме ширины пластей в середине длины доски. Ширина обрезных досок определялась по ширине в середине их длины, а досок с обзолом по широкой стороне в обрезной части. Длина пиломатериалов выражалась в метрах; доли менее 0,25 м для хвойных пород и 0,1 м для лиственных пород не учитываются. Пиломатериалы маркировали поштучно или в пачках с указанием сорта и номера бракёра. Сорт ставили штемпелем или нестираемым мелком на одной из пластей, отбойным молотком или несмываемой краской на торце. При маркировке краской сорт указывали числом точек или вертикальных полос (отборный сорт горизонтальной полосой на торце); при маркировке штемпелем, отбойным молотком или мелком — римскими цифрами (отборный сорт буквой «О»). Пиломатериалы на хранение укладывали в штабеля на подкладках раздельно по породам, сортам и характеру обработки. Штабеля сверху закрывали односкатной крышей.

Пиломатериалы

Пи́ломатериа́лы — продукция из древесины установленных размеров и качества, имеющая, как минимум, две плоско-параллельные пласти [1] .

Пиломатериалы получают в результате продольного деления круглых лесоматериалов (брёвен), а также продольного и поперечного деления полученных частей.

Пиломатериалы обычно производят на лесопильных предприятиях, где для этого применяются специальные станки и оборудование: ленточнопильные, круглопильные или лесопильные рамы и др.

Содержание

  • 1 Виды пиломатериалов
  • 2 Сортность
  • 3 См. также
  • 4 Примечания
  • 5 Ссылки

Виды пиломатериалов

  • В зависимости от ориентации в бревне:
    • Пиломатериал радиальной распиловки — пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.
    • Пиломатериал тангенциальной распиловки — пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
  • В зависимости от опилености кромок, обработки строганием и калибрования:
    • Обрезной пиломатериал — пиломатериал с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации (обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками).
    • Односторонне-обрезной пиломатериал — пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.
    • Необрезной пиломатериал — пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
    • Строганый пиломатериал — пиломатериал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
    • Калиброванный пиломатериал — пиломатериал, высушенный и обработанный до заданного размера.
  • В зависимости от гарантированности прочностных показателей:
    • Конструкционные пиломатериалы — пиломатериалы с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций.
  • В зависимости от вида сортировки:
    • Пиломатериалы машинной сортировки — конструкционные пиломатериалы, рассортированные с помощью механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии.
    • Пиломатериалы визуальной сортировки — пиломатериалы, рассортированные путём внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков древесины.
  • В зависимости от обработки торцов:
    • Торцованные — пиломатериалы обрезаные в размер по длине.
    • Неторцованные — пиломатериалы не обрезаные в размер по длине
  • В зависимости от типа распиловки:
    • Радиальная распиловка — детали получают путем распила бревен или брусьев вдоль радиусов годичных колец
    • Тангенциальная распиловка — бревна или брусья распиливают по касательной относительного годичных колец;
    • Рустикал — смешанный тип, который объединяет свойства двух первых.
  • По сортименту:
    • Брус
    • Брусок
    • Доска
    • Шпалы
    • Обапол
    • Горбыль
  • Схема радиальной распиловки круглых лесоматериалов

    Схема тангентальной распиловки круглых лесоматериалов

    Сортность

    На территории Российской Федерации продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный первого января 1988 г. Данный ТНПА устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Республике Беларусь сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713—2007, объединивший нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Нормы данных ТНПА практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих государств.

    По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов: отборный, первый, второй, третий и четвёртый. Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.

    На практике пиломатериалы часто сортируются в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86

Оцените статью
Добавить комментарий