Какой дымоход лучше для печи камина

Какой дымоход лучше для печи камина

Различают несколько типов дымоходов.

Типы дымоходов в зависимости от материала

1. Дымоход из черного металла.

Главное преимущество такого дымохода – это его дешевизна. Однако недостатков здесь гораздо больше:

  • пожароопасность;
  • большой вес;
  • отсутствие коррозионной стойкости;
  • повышенное образование конденсата.

Отсюда следует вывод, что данный тип дымохода является наихудшим вариантом.

2. Дымоход из асбеста

3. Дымоход из кирпича

Дымоход из кирпича – достаточно хороший вариант, но недешевый материал и необходимость возведения фундамента не каждого устроят.

4. Дымоход из керамики.

Такие дымоходы имеют несколько “плюсов”:

  • долговечность;
  • устойчивость к высоким температурам (до 1200оС);
  • позволяют использовать все виды топлива.

Однако у керамических дымоходов имеются и “минусы”:

  • самый дорогой материал;
  • при неправильной установке и эксплуатации керамические дымоходы становятся пожароопасными;
  • дымоход такого типа может иметь только вертикальную конструкцию;
  • если строение “повело”, то конструкция становится неустойчивой;
  • необходимость возведения фундамента.

Если не считать дороговизну материала, то керамический дымоход – отличный вариант.

5. Дымоход из нержавеющей стали.

У таких дымоходов имеется целый ряд преимуществ:

  • красивый эстетический вид;
  • минимум конденсата при правильной установке;
  • легкость монтажа;
  • позволяют установить дымоходы любой конструкции;
  • дешевле кирпича;
  • долговечность;
  • высокая пожаробезопасность;
  • отсутствует необходимость возведения фундамента.

К недостаткам дымоходов из нержавеющей стали относятся:

  • высокая пожароопасность при неправильной установке или эксплуатации;
  • нельзя непрерывно топить углем, иначе дымоход прогорит.

Из всех вариантов дымоходы из нержавеющей стали являются самым лучшим вариантом, у которых оптимальное соотношение цена/качество.

Выбор дымохода в зависимости от отопительного агрегата.

1. Дровяной камин

Этот отопительный прибор является одним из самых “горячих”. При среднем режиме работы дровяного камина на выходе будет образовываться дым с температурой около 300-500оС. А если в дымоход попадет открытое пламя, то температура газов в нем может достигать и 800оС.

В данном случае каминный дымоход должен выдерживать регулярное и длительное воздействие температуры 500оС и кратковременное воздействие температур порядка 800-900оС. Также необходимо защищать горючие материалы дома от возгорания.

Кроме этого, каминный дымоход должен гармонировать с камином и окружающим интерьером, в котором он расположен. Под данные требования наиболее всего подходят дымоходы из керамики в нержавеющей или бетонной оболочке.

В качестве другого варианта можно рассмотреть дымоход-сэндвич, выполненный из нержавеющей стали. Здесь следует уделить особое внимание материалу и толщине внутренней трубы. Материалом могут служить аустенитные стали толщиной 0,5. 0,6 мм либо ферритовые стали толщиной не менее 1 мм. Важно, чтобы изоляция между внутренней и внешней трубой была качественной и выдерживала высокие температуры, не спекалась со временем.

Дровяные камины можно посмотреть по ссылке

2. Дровяная банная печь

В данном случае специфика дымохода соответствует дымоходу для дровяного камина. Но разница всё же есть. В бане не имеет значения дизайн трубы, а вот её компактное расположение в парилке – крайне важно. Самый распространенный отделочный материал в бане – это дерево, поэтому дымоход в бане должен обеспечивать высокую безопасность.

Наиболее подходящим вариантом дымохода для дровяной банной печи является керамическая труба, облицованная бетоном. Дымоход можно облицевать плиткой из соли или натурального камня для придания ему не только красивого внешнего вида, но и лечебных свойств.

Если дымоход из керамики вас не устраивает, то тогда следует остановить свой выбор на нержавеющей стали. И опять же важно выбрать дымоход с качественной теплоизоляцией между внутренней и внешней трубой.

Бани на дровах можно посмотреть по ссылке

3. Дровяная отопительная печь

Самым оптимальным вариантом будет труба из нержавеющей стали с толщиной утеплителя 30 – 50 мм. Если у печи есть режим “длительного горения” (тления) тогда лучше выбирать дымоход из аустенитной (кислотостойкой) стали.

4. Твердотопливный, пеллетный или газовый котел

У всех современных котлов очень высокий КПД: более 90%. Из-за этого температура газов на выходе крайне низкая. Поэтому нет никаких требований к жаростойкости дымохода. Здесь важен другой фактор: отсутствие выпадения конденсата на всей протяженности дымохода (либо его минимальное количество).

Чем горячее воздух, тем больше влаги он способен удерживать в себе. А когда температура снижается, то происходит вытеснение лишней влаги в виде конденсата. Именно такой процесс и происходит в дымоходе: по мере продвижения по нему горячего газа его температура понижается. Если же на улице -20оС и дымоход проложен с наружной стороны дома, то снижение температуры происходит весьма интенсивно. В результате на стенках дымохода обильно выделяется влага. В процессе сгорания дизельного топлива или газа содержащиеся в них азот, углерод и сера вступают в реакцию с водой и образуют концентрированные кислоты: азотную, угольную и серную. Если дымоход сделан из материалов, способных впитывать влагу – например, кирпич или шамот, то под воздействием агрессивных кислот он будет быстро разрушаться и в итоге может выйти из строя.

Поэтому для котлов нужно использовать дымоходы, обладающие высокой устойчивостью к воздействию агрессивных кислот и влаги. Это может быть керамика, либо аустенитная(кислотостойкая) нержавеющая сталь.

Правильный дымоход

При выборе дымохода самое важное, что нужно усвоить – это то, что его нельзя выбирать, исходя только лишь из цены. Разумеется, стоимость дымохода имеет немаловажное значение, но не основное.

Для того, чтобы определиться с выбором дымохода, нужно учесть следующие факторы:

  • используемый тип отопления;
  • вид топлива для дымохода;
  • тип используемого отопительного агрегата;
  • предполагаемая схема монтажа дымохода;
  • расчет интенсивности эксплуатации отопительной системы;
  • оценка своих собственных знаний и навыков по устройству дымоходов.

Существует целый ряд норм и рекомендаций по исполнению дымоходов для обеспечения постоянной устойчивой тяги. Если дымовой канал выполнен неправильно, то в лучшем случае тяга будет очень слабой, а печь, камин или котел не смогут полноценно работать. Наихудший вариант в данном случае – “опрокидывание тяги”, то есть выход отработанных газов внутрь здания, а не наружу. Это явление очень опасно, так как при этом будут выделяться ядовитые продукты сгорания, а это грозит опасностью для жизни людей.

Все дымоходы

Требования безопасности

При строительстве дымоходов важнейшим условием является строгое соблюдение противопожарных правил. Главное внимание должно уделяться прохождению труб через крышу и перекрытия. Также нужно правильно эксплуатировать камины и печи – они не должны перегружаться дровами.

Одним из наиболее распространенных видов пожара является так называемый “дымоходный” пожар. Причиной примерно 26% возгораний в частном секторе является неправильный монтаж или эксплуатация дымоходов и печей. Сейчас очень мало людей, которые могут качественно смонтировать дымоход, а коттеджей и дачных домов возводится много. Крайне важно, чтобы установкой дымохода занимались профессиональные монтажники, имеющие лицензию МЧС и обладающие хорошими навыками.

Как выбрать дымоход для камина?

Сегодня все больше людей задумываются о выборе и покупке отопительного оборудования, в частности – камина или печи для дачи, загородного дома, иногда – для квартиры или ресторана.

В связи с доступностью данного рода изделий в наши дни, а также с весьма большим диапазоном цен, позволить себе камин или печь может практически каждый.

Как известно, любой камин, печь или, например, котел, для работы которых используется горючее топливо, в обязательном порядке требуют установки дымохода для отвода продуктов сгорания. Без дымохода не обойтись в случаях, когда для функционирования отопительного прибора применяются:

  • Дрова
  • Уголь любых видов
  • Солярка (дизель)
  • Газ

Зачем нужен дымоход?

Дымоход – это специальный канал, через который дым, состоящий из сгоревших частиц топлива, отводится от отопительного прибора на улицу. Без дымохода весь дым, угарный газ и частицы, многие из которых – довольно вредные для здоровья, просто напросто оставались бы в помещении, представляя реальную угрозу для жизни. Вместе с тем, именно дымоход отвечает за тягу, которая способствует непосредственно горению топлива в топке камина или печи. Функцию дымохода сложно переоценить, как сложно переоценить и важность качества исполнения и подключения дымовой трубы. То, насколько качественно дымоход сделан изначально и насколько профессионально он подключен к отопительному прибору, будет впоследствии влиять на эксплуатацию и безопасность всей системы отопления.

Важно понимать, что отопительные изделия в связи с различиями в конструкции и температурой отходящего дыма требуют установки разных дымоходов. Так какой же дымоход лучше всего подойдет для домашнего камина или печи? На этот вопрос будет дан ответ в этой статье.

Виды дымоходов

В течение многих веков использования отопительных приборов сформировалось несколько видов дымоходов. Сегодня, в связи с развитием технологий, они дополнены еще несколькими, более современными вариантами. На сегодняшний день в мире используются следующие основные виды дымовых труб для отвода продуктов сгорания:

  • кирпичные
  • керамические
  • модульные (из нержавеющей стали)

Основные характеристики, которыми должен обладать дымоход

В не зависимости от того, из какого материала выполнен дымоход и какую он имеет конструкцию, данное изделие должно соответствовать базовым параметрам пожарной и эксплуатационной безопасности. Так, дымоход обязательно должен:

  1. Быть изготовлен из негорючих материалов
  2. Являться подходящим под конкретный тип используемого отопительного оборудования
  3. Выдерживать предусмотренные оборудованием температуры – как рабочие, так и пиковые
  4. Выдерживать перепады температур и климатические воздействия
  5. Характеризоваться простым монтажом
  6. Иметь продолжительный срок службы
  7. Быть полностью герметичным
  8. Иметь изоляцию в местах прохода через стены, перекрытия, кровлю

Рассмотрим более подробно каждый вид дымоходной трубы.

Кирпичный дымоход

Наиболее «древнее» решение системы дымоотведения – кирпичные дымоходы, которые использовались человечеством много столетий подряд. Сегодня это решение отведения продуктов сгорания тоже распространено, но считается устаревшим. Кирпич является огнеупорным материалом, но такие свойства не являются достаточными для качественного отвода продуктов сгорания от отопительных приборов. Шероховатая поверхность кирпича способствует быстрому накоплению сажи и нагара, в связи с чем, таким трубам нужен частый уход и сервисное обслуживание. К существенным минусам кирпичных труб относят их высокий вес и долгий монтаж. Для установки дымохода такого большого веса требуется специальный фундамент, а возводить трубу придется буквально «по кирпичикам». Кстати, сам кирпич стоит довольно дорого, поэтому кирпичный дымоход – это еще и дополнительная нагрузка на бюджет.

Если дымоход из кирпича установить неправильно, он может быть пожароопасен, а внутри него будет появляться конденсат. Вместе с тем, по прошествии какого-то времени на поверхности кирпичной кладки могут появляться трещины, что понижает герметичность дымоотвода. Плюсы у кирпичных дымоходов тоже есть. Например, достаточно высоко оцениваются эстетические характеристика таких дымовых труб. Оранжевая кладка кирпичного дымохода приносит в дом уют. Также выделяют повышенный уровень теплоотдачи кирпича вместе с хорошей огнестойкостью. Кирпичный дымоход рассчитан на воздействие температур отходящих газов до порядка 600-700 градусов Цельсия.

Суммируя вышесказанное, выделим основные плюсы и минусы кирпичного дымохода для отвода продуктов сгорания от каминов и печей.

Плюсы:

  • симпатичный внешний вид кирпичной кладки в интерьере
  • отличные огнеупорные качества
  • аккумуляция и отдача тепла

Минусы:

  • необходимость установки фундамента
  • трудоемкий и долгий монтаж
  • возможность возникновения пожароопасных ситуаций
  • возможность появления трещин
  • быстрое образование конденсата, нагара и сажи на внутренних стенках дымохода из-за шероховатой поверхности
  • высокая стоимость кирпича

Керамические дымоходы

Следующий вид дымоходов – это керамические трубы, которые в наши дни много где распространены. Такие дымоходы изготавливаются из прочной керамики, которая часто дополнительно помещена в оболочку из кирпича, керамзитобетона или других огнеупорных материалов. Керамические трубы собираются по типу кирпичного дымохода из отдельных блоков, которые соединяются между собой в единую конструкцию. Среди основных плюсов керамических труб выделяют их универсальность – их можно применять для подключения любых домашних отопительных приборов, также они совместимы с различным топливом.

Так как керамические дымоходы собираются из отдельных блоков, при их монтаже можно создавать различные повороты дымоходной трассы. Дымоход из керамики отличается высоким уровнем пожарной безопасности и долговечностью. Среди недостатков дымоходов из керамики выделяют их очень высокую стоимость и большой вес, который диктует необходимость установки фундамента. Вместе с тем, монтаж таких труб отличается сложностью – керамические блоки должны собираться в строгом порядке, а для их соединения и герметизации нужно применять специальные растворы и материалы. Керамические трубы рассчитаны на воздействие довольно высоких температур отходящих газов – до порядка 1200 градусов Цельсия.

Суммируем выше озвученные плюсы и минусы керамических дымоходов для отвода продуктов сгорания от каминов и печей:

Плюсы:

  • долгий срок службы
  • универсальность
  • совместимость с любым домашним отопительным оборудованием
  • высокий уровень пожарной безопасности
  • возможность создавать трассы дымоотведения высокой сложности

Минусы

  • высокая стоимость
  • большой вес
  • необходимость возведения фундамента
  • сложный монтаж
  • необходимость применения дополнительных материалов при кладке

Модульные дымоходы из нержавеющей стали

Сегодня наиболее современным, безопасным и доступным вариантом устройства системы дымоудаления от отопительного оборудования являются модульные дымоходы из нержавеющей стали. Такие трубы также называют «сэндвич» дымоходами за счет их характерной конструкции. Так, сэндвич-дымоотводы состоят из внешнего и внутреннего контура из стали, между которыми проложена базальтовая термостойкая изоляционная вата. Такие дымоходы также называются двухконтурными, но существуют еще и одноконтурные дымоходы, состоящие из одного стального слоя без изоляционной ваты.

Материал изготовления и сфера применения модульных труб

Для производства модульных дымоходов применяется аустенитная сталь хороших эксплуатационных характеристик, которые, соответственно, отражаются и на качестве дымоходов. Аустенитная сталь характеризуется износостойкостью, кислотоустойчивостью, коррозийной стойкостью. Такие характеристики позволяют использовать дымоходы из стали в различных, довольно агрессивных эксплуатационных и климатических условиях.

Дымоходы из нержавеющей стали являются универсальными трубами и подходят для подключения всех известных бытовых отопительных приборов:

  • Каминов
  • Топок
  • Печей
  • Банных печей
  • Котлов
  • Отопительно-варочных плит
  • Кухонных печей для выпечки и проч.

Стальные модульные трубы разработаны для безопасного и качественного отвода продуктов сгорания от любого топлива: газа, угля, солярки и, конечно, дров.

Основные преимущества дымоходов из нержавеющей стали

Главные преимущества дымоходов из нержавеющей стали заключаются в их изначальных характеристиках. Так, нержавеющие дымоходы:

  • подходят для эксплуатации в любых климатических зонах, в том числе, в агрессивных погодных условиях;
  • устойчивы к большим нагрузкам, морозам, ветрам, осадкам, давлению;
  • устойчивы к воздействию высоких температур вплоть до 1000 градусов Цельсия;
  • устойчивы к коррозии, ржавчине, окислению, конденсатообразованию, разрушению;
  • за счет модульной конструкции и небольшого веса очень легки в монтаже и обслуживании;
  • подходят для строительства дымоходных трасс любых конструкций, протяженности и диаметра;
  • могут использоваться как на начальных этапах строительства дома, так и прокладываться в уже готовых помещениях;
  • имеют надежную противопожарную изоляцию из базальтовой ваты;
  • у некоторых производителей стальных дымоходов заводская гарантия на изделия может составлять 50 лет!
  • данный вид дымоходов изготавливается с применением технологий и оборудования последнего поколения;
  • доступная цена
  • легкий вес: не надо возводить специальный фундамент
  • обладают высоким уровнем пожарной безопасности
  • симпатичный внешний вид

Элементы модульных дымоходов – комплектация

С помощью модульных дымоходов можно создавать трассы отведения дыма любой конструкции, протяженности, с различными смещениями, поворотами и обходами. Для создания таких конструкций, а также для соединения модулей труб, их крепления и других действий существует широкий ряд комплектующих элементов. Перечислим их:

  1. Дефлектор. Монтируется на оголовок дымохода с целью защиты трубы от воздействий ветра и осадков. Также способствует оптимизации тяги дымохода и увеличению КПД дымохода на порядка 20%.
  2. Хомут для растяжки. Применяется для надежной фиксации дымохода, высота которого над кровлей строения превышает 1,2 метра. Позволяет конструировать дымоходы любой высоты. Применяется также для фиксации наружных дымоходов, вне зависимости от высоты трубы.
  3. Юбка. Применяется для герметизации участка выхода трубы из кровли, защиты от осадков соединения кровельного узла и дымохода, а также в декоративных целях.
  4. Кровельный элемент. Также называется кровельным проходным узлом. Применяется для прохода трубы дымохода через крышу.
  5. Хомут соединительный. Применяется для надежной стыковки модульных частей дымохода друг с другом.
  6. Фланец. Применяется для защиты и изоляции горючих материалов в местах примыкания к ним дымохода.
  7. Кронштейн крепления к стене. Используется для надежного крепления ствола дымохода к стенам и поверхностям

Условия работы и эксплуатация модульных дымоходов

Модульные дымоходы из нержавеющей стали для каминов и печей предназначены для работы с любым видом топлива – жидким или твердым. Такие трубы могут использоваться для отвода дымовых газов температурой до 500°С – 650°С. Кратковременная максимально допустимая температура может составлять 750°С — 1000°С. Основной контур системы модульного дымохода устойчив к агрессивной кислотной среде. Допускается давление внутри системы до 5000 Па. Дымоходы для каминов и печей предназначены для установки как внутри, так и снаружи строений, а также для санирования рабочих дымовых каналов и вновь возводимых дымоходных шахт. Подходят для эксплуатации в любых погодных условиях и климатических зонах России от Калининграда до Владивостока, включая районы крайнего Севера.

Обслуживание дымохода

При правильной эксплуатации на стенах модульного нержавеющего дымохода конденсат и отложения золы образуются в минимальных количествах. Тем не менее, при сгорании различных видов топлива со временем образуются сажа, креозот, слабо концентрированные кислотосодержащие соединения (конденсат). Производители стальных дымоходов рекомендуют осуществлять обследование и чистку дымохода как минимум раз в год, как максимум — два раза в год: в начале и конце отопительного сезона. Отсутствие своевременного обслуживания дымохода может привести к возгоранию золы и сажи во внутреннем контуре.

Технические особенности стальных дымоходов

Диаметры одностенных и двустенных дымоходов, как правило, составляют от 104 мм до 300 мм. В двустенных дымоходах применяется качественная огнеупорная базальтовая вата, слой которой располагается между внешним и внутренним контуром. Толщина термоизоляции обычно составляет 50 мм и 100 мм. Для домашних каминов и печей рекомендуется использовать изоляцию в 50 мм. Толщина стальных стенок дымохода обычно составляет 0,5 мм — 0,1 мм. Для изготовления дымоходов для каминов и печей используется аустенитная высоколегированная сталь марок AISI 321 для внутреннего контура и AISI 304 – для внешнего. В качественных стальных дымоходах применяется система внутренней термокомпенсации, которая исключает деформацию линейных элементов при естественном температурном расширении металла.

Читайте также:  Как правильно перенести унитаз от стояка - советы от эксперта

Стоит обратить внимание, что стандартная складская программа большинства производителей стальных дымоходов включает в себя номенклатурный ряд труб базовых диаметров и толщины стали, изоляции. Вместе с тем, сегодня не сложно найти производителя, который изготавливает дымоходы любого диаметра, толщины изоляции и стали на заказ. Таким образом, в случае использования отопительного прибора нестандартных технических параметров подключения, возможно заказать трубу конкретных характеристик в индивидуальном порядке.

Покраска дымоходов из нержавеющей стали

Так как камин или печь являются не только источниками тепла, но и полноценными участниками домашнего интерьера, некоторые производители стальных дымоходов предлагают дизайнерские решения оформления дымоходов. Внешний контур дымохода для печи и камина можно окрасить в любой цвет по палитре RAL или RR. Данная услуга открывает для потребителей широкие возможности по созданию красивых интерьерных решений с участием не только отопительного прибора, но и дымохода.

Заключение

В качестве заключения можно сделать вывод, что сегодня наиболее оптимальным вариантом для организации системы дымоотведения является модульный дымоход из нержавеющей стали. Сочетание характеристик таких труб с их невысокой ценой, легким монтажом и долговечностью делает их наиболее востребованным видом на мировом отопительном рынке.

Выбираем надежный дымоход: какой лучше нам подходит

Впервые сталкиваясь с необходимостью устройства дымохода для собственных нужд, человек может задать резонный вопрос: какой дымоход лучше?

Выбор лучшего дымохода

Чтобы выбрать лучшие дымоходы, сначала нужно определиться с тем, какой отопительный агрегат будет использоваться. Так как лучшие дымоходы для дровяной печи и камина, совершено не подходят для газового котла.

О дымоходах

В представлении обычного человека дымоход служит только для удаления в атмосферу продуктов сгорания, образующихся при сжигании топлива. Но не все догадываются, что функция дымохода на этом не заканчивается.

  • Ведь, как известно, для функционирования печи, камина или газового котла, необходим кислород.
  • Кто-то может подумать, что чем больше воздуха поступает в топку, тем лучше.
  • Это не совсем верно. Всего должно быть в достаточном количестве.

Кто связан с автомобилями, поймут правильно, система работы любого котла, камина или печи почти не отличается от работы ДВС. Переизбыток или недостаток воздуха или топлива приводят к потере мощности, нестабильной работе двигателя и перерасходу топлива.

  • Если посмотреть в общем, более широком плане, дымоход является частью закольцованной системы.
  • Проходя через дымоход, отработанные газы удаляются в атмосферу, за счет этого возникает разряжение в приемной части котла или печи, и в топку из атмосферы засасывается свежий воздух.
  • Смешиваясь с топливом, он сгорает и за счет нагрева удаляется вверх через дымоход и так до того момента, пока в топке есть топливо.

Но что произойдет, если установить дымоход, совершенно неподходящий к типу вашего отопительного прибора или провести неправильный его монтаж?

Многие уже поняли – нарушится весь цикл циркуляции. Как итог:

  • Неправильное сгорание топлива.
  • Неэффективная работа отопительного прибора.
  • Перерасход топлива.
  • Возможное проникновение угарных газов в помещение, а это уже опасно для жизни.
  • Возможность возникновения пожара.

Поэтому тема, какой дымоход лучше, должна плавно перейти в виды дымоходов, их функциональные способности, при работе с теми или иными отопительными приборами.

  • Хороший дымоход для печи, камина или газового котла должен обеспечивать такие условия, при которых происходит полное сгорание топлива, без его перерасхода.
  • Он должен быть долговечным, легко монтироваться и обслуживаться.

Какими бы ни были качество дымохода и уровень квалификации мастера-установщика, самым главным является применимость того или иного типа дымохода к конкретному отопительному прибору.
В настоящее время существует большое количество дымоходов (см. Устройство дымохода), различающихся между собой по материалам и конструкции. Давайте рассмотрим некоторые из них.

Разновидности дымоходов

Разберемся, какой дымоход лучше для печи и камина, а какой подойдет для газового котла.

Кирпичный дымоход

Кирпич для дымохода для дровяного камина или печи является традиционным материалом с давних времен. Но не каждый кирпич подойдет для дымохода. Силикатный кирпич очень плохо переносит воздействие высоких температур, поэтому его не следует использовать для строительства дымоходов.

  • Необходимо знать, что и керамический кирпич, который многие используют для возведения керамических дымоходов, тоже не является эталоном. Более того, не все марки керамического кирпича подходят для этого.
  • Считается, что керамический кирпич способен выдерживать температуру 800 °С. Но это не совсем верно. Ответственные производители так и указывают на своей продукции – до 800 °С.
  • Вот эта приставка «до» может сыграть с вами злую шутку, ведь это может быть и 650 и 700 °С.

Наш совет: для строительства дымохода для камина используйте только специальный огнеупорный кирпич. Приобретая его, внимательно ознакомьтесь с температурными параметрами, указанными производителем. Наличие сертификата обязательно.

Преимущества кирпичного дымохода:

  • Кирпичный дымоход прекрасно вписывается в интерьер любого жилья и является прекрасным дополнением к внешнему декору дома.
  • Относительно невысокая тяга таких дымоходов позволяет их использовать с отопительными агрегатами, работающими на дровяном топливе, то есть, это идеальный вариант для печи или камина.
  • Еще одно преимущество заключено в относительно невысокой стоимости кирпичного дымохода.
  • Кирпичный дымоход хорошо аккумулирует тепло.
  • Кирпичные дымоходы громоздки и тяжелы.
  • При их монтаже требуется обязательное устройство фундамента.
  • Шероховатая поверхность быстро забивается сажей и требует частого обслуживания.
  • Применение других видов топлива или использование с современными отопительными приборами приводит к образованию в таких дымоходах конденсата, разрушающего дымоход.
  • Практика показывает, что разрушения в дымоходе происходят уже через 2–5 лет после начала интенсивной эксплуатации.

Модульный дымоход

Решая вопрос, какой дымоход лучше для газового котла, стоит обратить внимание на модульные системы из сэндвич трубы.

  • Дымоходы газового котла изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали методом сварки в среде инертного газа. Как правило, такие дымоходы имеют структуру типа «сэндвич» (см. Дымоходы сэндвич).
  • Структура сэндвич трубы: внутренний кожух из специальной стали, далее находится слой теплоизоляции и сверху установлен защитный слой из менее качественного металла, обычно оцинкованная или нержавеющая сталь.

Элементы модульного дымохода

Наша справка: для сэндвич дымоходов для газового котла применяется сталь марки Aisi. Аустенитная сталь трехсотой серии с прекрасной кислотоустойчивостью. В отличие от нее, четырехсотая серия менее кислотоустойчива.

Отличить 300-ю от 400-ой можно, приложив к ней магнит. В отличие от 300, 400 серия прекрасно магнитится.

Преимущества модульного сэндвич дымохода:

  • Легкость сэндвич дымохода позволяет проводить монтаж без использования фундамента.
  • Наличие различных элементов способствует быстрому монтажу сэндвич дымохода для любой марки газового котла.
  • Универсальность модульных дымоходов позволяет осуществлять использование с любыми отопительными агрегатами и с различным видом топлива.
  • Способность противостоять агрессивному воздействию конденсата позволяет использовать с агрегатами, у которых температура отработанных газов составляет 600 и менее градусов.
  • Возможность создавать сэндвич дымоходысложной формы.
  • Производители гарантируют не менее 10 лет эксплуатации.
  • Высокая цена.
  • Необходимость следования точным инструкциям при монтаже. Самостоятельно правильно установить подобный дымоход сможет не каждый.
  • Неправильный монтаж и подключение приводят к непредсказуемым последствиям.

Керамический дымоход

Дымоход керамический в сборе

Данный дымоход представляет собой прочную керамическую трубу, изготовленную из термостойкой керамики и заключенную в специальную оболочку из кирпича, керамзитобетона или другого материала.

  • Собирается дымоход из отдельных секций (см. Керамические трубы для дымоходов), соединительные швы которых уплотняются специальным герметиком.
  • Наружная оболочка собирается также секциями и представляет собой полые блоки, внутри которых проходит сам дымоход, а также имеются отверстия для проводки армирующих металлических стержней.
  • Скрепляются блоки обычным раствором. Между керамической трубой и наружными блоками находится утепляющий слой из специального огнеупорного материала.

Элементы керамического дымохода

  • Керамические дымоходы универсальны. Их можно использовать с различными отопительными агрегатами и с любыми видами топлива.
  • Дымоходы легко монтируются и подходят практически для любых зданий.
  • Возможно создавать дымоход сложного трассирования.
  • Отличная пожаробезопасность.
  • Производители гарантируют 30 лет безупречной работы дымохода.
  • Высокая стоимость, даже по сравнению с модульными дымоходами, не говоря уже о кирпичных.
  • Большой вес и обязательное устройство фундамента.
  • Использование при монтаже строгого соблюдения порядка сборки и применение специальных герметизирующих и укрепляющих материалов.

Особые дымоходы

Существует и еще один тип дымоходов – сделай сам из чего придется.
Обычно применяются простые стальные или асбестовые трубы. Рассматривать такие дымоходы мы даже не будем.
Потому что, кроме сомнительного преимущества низкой цены, больше ничего существенного приобрести не удастся.

А вот что касаемо неприятностей, они могут подстерегать хозяев таких дымоходов на каждом шагу.

  • Добиться эффективной и экономичной работы отопительного агрегата не удастся на 100%, это однозначно.
  • Еще одной неприятностью может послужить взрыв дымохода и, как следствие, пожар.

Итог: экономия при устройстве такого дымохода на 100% обойдется дополнительными затратами в период эксплуатации, которые приведут к еще большим затратам.

Выбираем дымоход

Итак, попробуем ответить на вопрос: какой дымоход лучше? Главное, что стоит уяснить, — это то, что выбор дымохода ни в коем случае нельзя делать исходя из его цены.

Конечно, цена играет немаловажную роль, но неосновную. Для того чтобы определить, какой выбрать дымоход, воспользуйтесь следующими правилами:

  • Какой тип отопления вы будете использовать.
  • Решите вопрос, какое топливо вам лучше подходит в финансовом отношении.
  • Какой тип агрегата вы будете использовать.
  • Как вы собираетесь проводить монтаж дымохода. Ведь если вы не сможете пригласить грамотных специалистов для устройства дымохода, значит, необходимо рассчитать собственные силы по монтажу того или иного дымохода.
  • Рассчитайте интенсивность эксплуатации вашей отопительной системы.
  • Правильно оцените свои знания и опыт по устройству дымоходов.

Довольно простые правила. Но воспользовавшись ими, у вас отпадет вопрос — какой лучше дымоход?
Вам станет понятно, что самым лучшим является тот дымоход, который позволяет эффективно, безопасно и экономно функционировать вашей отопительной системе.
Ведь при возможности устройства кирпичного дымохода, подходящего вашему агрегату по всем параметрам, будет не совсем разумно приобретать ультрасовременный, супермодный другой дымоход.
Хотя каждый вправе решать этот вопрос по собственному усмотрению. Единственное, о чем не следует забывать, — это безопасность.
Что бы вы ни выбрали, это должно работать безопасно для вас и окружающих.

Дымоход для печи или камина: какой лучше?

Камин – это конструкция, часто применяемая в частных домах для обогрева помещения и создания эстетичной атмосферы. Для обеспечения правильной и безопасной работы домашнего камина необходимо правильно выбрать и сконструировать дымоход. Дымовая труба должна быть прочной и надежной, чтобы предотвратить попадание едкого дыма в жилое помещение. Также важный аспект при выборе дымохода – это способность материала противостоять агрессивному воздействию сажи в смеси с конденсатом.

Без правильно установленного дымохода камин или печь не сможет выполнять свои функции

Функции дымоходов под камины и печи

Не вдаваясь в подробности, можно сказать, что печной дымоход предназначен только лишь для выведения в атмосферу едких продуктов сгорания, которые образуются при сгорании любого топлива. Но на самом деле дымовой канал – это полноценная часть отопительного устройства. Без дымохода невозможна работа ни печи или котла, ни газового оборудования.

Работоспособность автономного обогревательного прибора зависит от того, какое количество кислорода попадает в его топку. Неверно утверждать, что чем больше кислорода будет поступать к устройству, тем лучше оно будет работать: воздуха должно быть строго определенное количество. И переизбыток, и недостаток кислорода способен привести к потере мощности оборудования, его нестабильной работе или повышенному расходу топлива.

Принцип работы дымохода можно описать следующим образом:

  • по большому счету, каждый дымоход – это часть закольцованной системы;
  • после прохождения через дымовую трубу отработанные едкие газы выводятся в открытый воздух. За счет этого в приемной части печи или котла происходит разряжение, и в дымовой рукав запускается чистый воздух из атмосферы;
  • поступивший в дымоход кислород сгорает, нагревается и снова удаляется из системы наружу. Так происходит до тех пор, пока в топке печи не исчерпывается топливо.

Если неправильно выбрать размер дымохода для камина или использовать дымовую трубу, совершенно не подходящую по другим характеристикам данному типу отопительного прибора, цикл циркуляции нарушается. Это приводит к нежелательным моментам, таким как:

  • перерасход топлива;
  • заброс угарных газов, опасных для жизнедеятельности, в жилое помещение;
  • высокая вероятность возникновения пожара от выброса искр;
  • малопродуктивная работа отопительного агрегата;
  • неэффективное сгорание топлива.

Дымоход обеспечивает тягу, от которой зависит процесс горения топлива

Хороший дымоход должен обеспечить такое состояние в печной системе, при котором твердое топливо будет сгорать без остатка, и при этом не будет допускаться его перерасход. Другими важными аспектами, влияющими на выбор, будет простота монтажа и возможность дальнейшего обслуживания.

Какой из дымоходов лучше для печи или камина?

Определяясь с тем, какой дымоход лучше подойдет для камина,следует ориентироваться на тип отопительного прибора. Для дровяных печей и каминов подходят те дымоходы, которые нежелательны при использовании, к примеру, газового оборудования.

1. Дымоход для печи или камина из кирпича. Наиболее традиционный материал для устройства печных дымовых труб, использующийся с давних времен. Контакт с агрессивными веществами и постоянное нахождение в высокотемпературной среде способны выдержать далеко не все разновидности кирпича. Силикатный кирпич достаточно быстро разрушается под воздействием высокой температуры, поэтому для данных целей не подходит совсем.

Керамический кирпич также является не лучшим средством для установки дымохода для каминной топки. Многие производители указывают в характеристиках товара, что керамический кирпич способен выдерживать температуры до 800 градусов, но на деле эта температура является критичной для данного материала. Постоянно функционировать в таких условиях кирпичный дымоход не может, и уже при температуре в 650-700 градусов материал начинает подвергаться разрушению.

Кирпичные дымоходы разрушаются под действием высоких температур, поэтому для мощных печей они не годятся

Наилучшим вариантом для постройки кирпичного дымохода будет огнеупорный кирпич, но при условии наличия у производителя соответствующего сертификата.

Кирпичные дымоходы обладают относительно невысокой тягой, что делает их использование приемлемым для твердотопливного оборудования, но нежелательным для газовых котлов. Дымовой рукав, сделанный из кирпича, неплохо аккумулирует тепло, но нуждается в правильной сборке – для его кладки лучше привлекать специалистов.

2. Керамические дымоходы для каминов. Приспособления из керамики представляют собой плотную керамическую трубу, помещенную в оболочку из керамзитобетона или кирпича. Для изготовления дымовых труб используется только специальная термостойкая керамика.

Сборка керамического дымохода для камина производится из отдельных секций. Соединительные швы обязательно утепляются жаростойким герметиком. Внешняя оболочка также имеет секционную структуру, в ней присутствуют отверстия для установки армирующих стержней из металла. Соединение блоков осуществляется обычным раствором. Между трубой из керамики и наружными блоками укладывается слой огнеупорного утеплителя.

3. Сэндвич-дымоходы (модульные конструкции). Дымоходы, сделанные по принципу «труба в трубе» производятся из листовой жаростойкой нержавеющей стали (оба контура). Внутренняя труба, являющаяся непосредственно дымовым каналом, должна быть также кислотостойкой. Для производства внутренней трубы подходит сталь марок AISI304, 310, 321, 316, 430, 439. Между слоями стальных труб также проходит слой изоляции, чаще всего — выполненный из минеральной ваты.

Современные модульные дымоходы производятся из нержавеющей стали, они надежны и практичны

Важно! Еще одно важное требования к стальным сендвич-дымоходам – это высокая коррозийная устойчивость сварного шва, по показателям не меньшая, чем коррозийная устойчивость на всех остальных участках изделия.

4. Асбестоцементные трубы. Спорный вариант в качестве установки дымовых каналов. Их использование оправдано только в тех случаях, если температура в системе не поднимется выше 300 градусов. Но гарантировать такие условия сложно, поэтому специалисты советуют избегать постройки конструкции для отвода дыма из асбестоцемента.

Требования к дымоходам для печи и камина

Существуют особые правила, касающиеся эксплуатации дымовых каналов.

1. Выбор формы сечения дымохода для камина. От этого параметра зависит тяга в полости дымохода. Лучшие динамические показатели зафиксированы у круглых труб (керамические дымовые каналы, сендвич-дымоходы). Если выбирать среди труб с профильным сечением, то квадратное сечение дымохода будет более предпочтительным, чем прямоугольное. Трубы с овальным сечением для данных целей самостоятельно почти не используются, основное их применение – это гильзование прямоугольных кирпичных каналов.

2. Диаметр дымохода для камина. Рекомендации о подходящем диаметре трубы для камина обычно указываются в технических паспортах, прилагаемых к отопительному прибору. Размеры дымового канала всегда соответствуют размерам выходного патрубка каминной топки. Если инструкция завода-изготовителя отсутствует, то расчет диаметра сечения производится следующим образом:

Для дровяных банных печей с открытой топкой берется пропорция 1 к 10 по отношению к топке. Это правило актуально, если в качестве дымохода берутся цилиндрические трубы. Для дымоходов квадратного сечения соотношение к размеру топки берется в пропорции 1 к 1,5. При теплоотдаче, составляющей менее 300 ккал в час, минимальный размер сечения будет равен 140 х 140 мм.

Обычная закрытая каминная топка обычно оснащена патрубком, диаметр которого составляет 200 мм (при прямоугольном канале в 270 х 140 мм). Открытые камины с топливником в более чем 80 см, имеют диаметр 250 мм.

Диаметр дымохода выбирается в зависимости от типа печи, форма сечения предпочтительнее круглая

3. Высота каминного дымохода. Схема расчета высоты дымового канала диктуется техническими характеристиками материала, из которого изготовлен рукав, а также конструкции самого здания. Высота определяет один из главных факторов в работоспособности отопительного прибора – его тягу. Чем выше труба для камина, тем дольше воздух остается в полости дымового канала, сильнее нагревается и, соответственно, образует большую тягу.

Чтобы избежать возникновение трудностей с розжигом огня в печи или камине, следует не использовать дымоходы с высотой менее 5 м. Это также опасно задымлением помещения при горении твердого топлива и даже возникновением обратной тяги.

Важно! При любой фактической длине дымохода высота его возвышения над скатом кровли фиксированная: она не может составлять менее, чем 500 мм.

Высота дымового канала корректируется в зависимости от расположения по отношению к вертикальной линии конька. Допускается вариант, когда верхушка дымохода находится на одном уровне с коньком. Происходит это в том случае, если расстояние от трубы до конька составляет от 1,5 до 3 метров.

Читайте также:  Как почистить самовар

Высота дымохода определяется на этапе проектирования. Для ее расчета необходимы следующие параметры: размер топливника, площадь поперечного сечения, высота и расположение оголовка дымового канала по отношению к коньку кровли и мощность отопительного прибора.

4. Соответствие с величиной помещения. Площадь помещения, внутри которого планируется установка камина, не должна составлять менее 15 квадратных метров. Тяга в дымовом канале напрямую связана с достаточным воздухообменом в помещении, а также его вентиляцией.

Как правильно расположить дымовой канал

Дымовые трубы по типу расположения делятся на:

  • насадные – устанавливаются над обогревательным прибором и фактически являются его вертикальным продолжением;
  • отдельно стоящие (коренные) – дымовой канал располагается вертикально сбоку от агрегата, под него строится отдельный фундамент;
  • стенные каналы – дымовая труба проектируется в стене дома.

Дымовую трубу можно вывести через стену, это возможно сделать даже в уже построенном здании

По отношению к зданию расположение дымовой трубы может быть таким:

  1. Наружное. Его преимущества: простота монтажа как в новом доме, так и в построенном ранее; доступность обслуживания.

Недостатки наружного расположения: дымоход нуждается в обязательном утеплении, организации герметичности места прохода через стену. Достаточно сложно придать эстетичный вид дымоходу при его наружном расположении; неизбежно его поднятие выше уровня ветрового подпора.

  1. Внутреннее. Преимущества: внутреннее расположение обеспечивает хорошую тягу, дымоход может находиться в максимально вертикальном положении.

Недостатки внутреннего расположения: дополнительные работы при проходе дымового канала через межэтажные и кровельные перекрытия, очень тщательное соблюдение противопожарных мер в этих участках. Такой дымоход также будет занимать полезную площадь помещения.

Как выполняется устройство дымохода для камина

Сборка и монтаж дымовой трубы производится в каждом случае индивидуально. Нюансы возведения дымохода будут различными для всех материалов:

  1. Кирпичные дымоотводящие конструкции должны располагаться на фундаменте, важно соблюдение правильной схемы расположения рядов кирпичной кладки. Имеет значение состав раствора. Для таких сооружений нужна швабровка, оголовок, иногда – дымник.
  2. Керамические дымоходы также требуют наличия фундамента. Правильный монтаж возможен только тогда, когда все модульные элементы закреплены максимально надежно. Для дымовых труб из керамики необходим фасонный элемент – ревизия с тройником.
  3. Нержавеющие сендвич-дымоходы монтируются с использованием кронштейнов. Чтобы обеспечить уклон канала по вертикали, применяются отводы. При организации проходов через кровлю или перекрытия также нужны оголовок и дымник.

Между любой каминной трубой и сгораемыми конструкциями должна находиться невозгораемая разделка, заполненная базальтовой ватой. Расстояние между поверхностью дымового канала и перекрытиями составляет не менее 13 см для конструкций типа «труба в трубе» и не менее 25 см для одинарных рукавов. Кирпичные дымоходы вместо невозгораемой разделки могут иметь утолщение до 38 см (примерно полтора кирпича).

Сборка дымоходного канала должна производиться в соответствии с принятыми правилами и стандартами

Соблюдение допустимых отклонений по вертикали – также важный вопрос. Лучшую тягу способна обеспечить вертикальная труба, а ухудшают тягу большое количество наклонных или горизонтальных участков. Если дымоход не получается сделать прямым, то смещение по вертикали делается при помощи наклонных частей. Подключение камина к дымоходу предполагает наличие горизонтального участка, но его длина строго ограничивается 1 метром. Сумма всех участков со смещением с вертикальной оси по всей длине не должна быть большей, чем 2 м.

Постройка дымовой трубы для барбекю

В условиях загородного дома может возникнуть вопрос с постройкой, выбором материалов и размера для дымохода не только для камина, но и для барбекю. Постройка дымовой трубы обязательно должна быть продумана, первым этапом всегда будет чертеж ее плана на бумаге.

Важно! Приступать к постройке дымовой трубы для барбекю можно только полного затвердевания раствора основной части конструкции.

Самым простым решением для строительства дымовой трубы для барбекю будет использование цементного раствора и армирующих металлических брусьев. Остов дымохода выгибается, а затем сваривается из металлических стержней. Металлический каркас цементируется, опутывается сеткой. На стержни наносится раствор изнутри и снаружи. После затвердевания цементного раствора дымоход обмазывается изнутри огнеупорной глиной. Арка формируется после затвердевания раствора в дымоходе, для нее необходим шаблон из фанеры.

Срок высыхания цементного раствора, применяемого при постройке барбекю и дымохода для него – 3-4 дня. До этого времени разжигать огонь в топке нельзя, иначе стены сооружения растрескаются и барбекю будет непригодным для дальнейшего использования.

Вопрос того, как сделать дымоход для камина, решается с обязательным учетом всех требований к технологии и безопасности. При их нарушении под угрозой находится не только эффективность работы камина, но и жизнедеятельность всех людей, находящихся в отапливаемом помещении. Поэтому лучший вариант для тех, кто не имеет должного опыта в возведении подобных конструкций – обратиться к проверенным в данном вопросе специалистам.

ТОП 5 материалов для дымоходов, или Какой дымоход выбрать

Первичная функция дымохода – вывод продуктов горения из топки наружу, но нельзя недооценивать его роль в процессе сгорания топлива и формировании тяги. Специалисты говорят, что при правильном выборе материала для трубы дымохода и грамотной его установке теплоотдачу печи или котла можно увеличить до 10-15%. Однако для газового или твердотопливного котла, камина и печи понадобится дымоход не только разной высоты и диаметра, но и материала. Если ранее выбирали только между кирпичом и неоцинкованным металлом, то сегодня ассортимент подходящих вариантов куда шире. Разбираемся, какие материалы для дымохода, точнее труб дымоходов, существуют, для каких условий они предназначены, и какой дымоход выбрать в зависимости от типа используемого топлива.

Что учесть при выборе материала для дымохода?

Дымоход – это сложная конструкция, состоящая из вертикальной трубы, зонта для защиты от осадков, смотрового окошка для обслуживания, поддона для сбора конденсата и прочих элементов. Вертикальная труба считается основной частью дымохода, и от нее зависит безопасность и эффективность функционирования печи или котла.

Чтобы правильно выбрать материал дымохода, необходимо четко понимать, какое топливо будет использовано: природный газ, солярка, уголь, дрова, торф или опилки. Каждый из них отличается различной температурой сгорания, температурой и составом отходящих газов. Поэтому при подборе материала для дымохода учитывают такие параметры:

    температура отходящих газов. Естественно, материал должен выдерживать несколько более высокие температуры, чем те, которые характерны для исходящих газов;

Приблизительная температура отходящих газов (*топливо с высоким содержанием серы)

Из всего этого следует, что:

  • для дровяных печей, твердотопливных котлов, банных печей и каминов необходимо выбирать материал, который выдерживает рабочую температуру около 700 0 С и кратковременное ее повышение до 1000 0 С. Это кирпичные и реже керамические дымоходы;
  • для газовых котлов требуется дымоход, который выдержит температуру в 200 0 С с кратковременным повышением до 400 0 С. Обычно в этих целях используют металлические трубы;
  • для котлов на жидком топливе и опилках необходим такой материал для дымоходной трубы, который бы спокойно выдержал температуру до 250 0 С с повышением до 400 0 С, а если речь идет о дизельном топливе, то и устойчивый к агрессивной среде отходящих газов.

Теперь разберемся со свойствами самых популярных материалов, которые используются для обустройства трубы дымохода.

№1. Кирпичная труба для дымохода

Кирпич для обустройства дымоходов применяют давно, и он стал уже традиционным материалом. Сегодня его нельзя назвать универсальным, что, впрочем, не снижает его популярности. Кирпичный дымоход обустраивают внутри стены здания, те его участки, которые проходят сквозь неотапливаемые помещения или снаружи постройки, тщательно утепляют, чтобы дымовые газы внутри не охлаждались. Для обустройства такого дымохода подходит красный полнотелый кирпич марки не ниже М150, для его кладки используют известковый или известково-цементный раствор.

К главным преимуществам кирпичных труб для дымохода относится их долговечность и отличная термостойкость (керамический кирпич выдерживает температуру до 800 0 С), да и внешне они выглядят замечательно, а по пожаробезопасности им практически нет равных. Кирпичный дымоход подходит для печей и каминов на дровах, а при работе с котлами на жидком топливе, газе, пеллетными и твердотопливными пиролизными котлами быстро разрушается. Все дело в том, что подобные котлы устроены таким образом, что отходящие газы имеют небольшую температуру. Они быстро конденсируются и оседают на стенках трубы, за счет чего последние постоянно увлажняются. Учитывая тот факт, что в отходящих газах содержаться агрессивные химические вещества, включая серную кислоту, кирпич быстро разрушается. Результаты подобного воздействия проявляются влажными пятнами на наружной поверхности трубы.

Правда, выход из ситуации есть всегда. Чтобы подсоединить к кирпичной трубе дымохода современный котел на газе или жидком топливе, в кирпичный канал встраивают стальную или керамическую трубу, которые имеют несколько иные эксплуатационные качества.

Так как поверхность кирпича шероховата, на ней хорошо оседает сажа, которая постепенно приводит к уменьшению тяги. Чистка и ремонт кирпичной трубы – занятие не из легких. К тому же, большой вес конструкции обязательно потребует наличия фундамента. С другой стороны, достойный аналог для обустройства дымохода печи или камина найти сложно.

№2. Дымоход из стальной трубы

Для газовых и твердотопливных котлов лучше всего подходят трубы из стали, но при этом она должна быть нержавеющей, жаропрочной и кислотостойкой, так как частицы серы, которые есть практически в каждом виде топлива в том или ином количестве, при соединении с влагой и частицами угля образуют агрессивную среду. Нержавеющая сталь способна выдерживать температуры до 500 0 С, для обустройства дымоходов используются трубы с толщиной стенки 0,6 мм, но для твердотопливных котлов лучше использовать сталь толщиной 1 мм. Стальные трубы представляют собой целую систему из прямых участков и различных фасонных элементов, в т.ч. переходников, отводов, тройников и т.д. Такая система может монтироваться самостоятельно или быть встроенной в существующий кирпичный канал.

Главные преимущества стальных труб:

  • простота и высокая скорость монтажа, ведь вес конструкции небольшой, необходимость в фундаменте отсутствует, а из готовых элементов даже не самый большой профессионал без проблем соберет всю систему;
  • ремонтные работы проводить несложно;
  • на гладких стенах не скапливаются частицы сажи, их поверхность просто чистить, поэтому можно говорить о стабильно высоких аэродинамических характеристиках для прохождения отходящих газов;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • возможность создания сложных конструкций;
  • высокая герметичность, за счет чего можно создать принудительную вытяжку.

Среди минусов называют высокую стоимость, особенно если сравнить с кирпичным или керамическим аналогом, но если важна простота и скорость обустройства, небольшой вес и устойчивость к агрессивным средам, то выбор лучше остановить именно на стальном дымоходе. К недостаткам иногда относят невысокую жаростойкость, но для современных котлов с системой медленного горения большей термостойкости и ненужно.

В зависимости от особенностей помещения, котла и климата используют один из следующих видов стальных дымоходов:

  • одностенная стальная труба, состоящая из одного слоя нержавеющей стали. Это самый простой и дешевый вариант, прокладывают такой дымоход в специально выложенном вертикальном канале. Часто подобные дымоходы обустраивают в бане, а отходящее от стальной трубы тепло используют для нагрева воды;
  • одностенные стальные трубы для реконструкции кирпичного дымохода могут иметь овальную форму. Подобный реставрационный процесс и адаптацию существующего дымохода под работу с газовым котлом называют «гильзовкой»;
  • двустенные сэндвич-панели, состоящие из двух стальных труб, в пространстве между которыми помещают слой утеплителя (базальтовая вата). Использование последнего позволяет предотвращать образование конденсата внутри трубы, внешняя ее поверхность при этом почти не нагревается. Простота сборки и отличные эксплуатационные качества позволяют использовать подобные системы как внутри помещений, так и снаружи на стене;
  • коаксиальные дымоходы из стали также состоят из двух труб, размещенных одна в другой, только между ними нет утеплителя, а образующееся пространство предназначено для подачи к котлу воздуха для поддержания горения. По внутренней трубе отводятся продукты сгорания. Подобные дымоходы не очень хорошо ведут себя в условиях суровых отечественных зим. Холодный внешний воздух, проходящий по внешней трубе порой может сильно охлаждать внутреннюю трубу и идущие по ней газы. Это приводит к резкому выпадению конденсата и замерзанию его на поверхности трубы. Дымоход постепенно закупоривается, а автоматика, реагируя на это, отключает котел, поэтому в данном случае лучше обустраивать дымоходы с двумя отдельными трубами.

Стоит отметить, что порой для обустройства дымохода используют толстые трубы из низколегированной стали – этот вариант обычно встречается в банных печах. Также народные умельцы порой применяют для этих же целей чугунные канализационные трубы.

№3. Керамическая труба для дымохода

Керамические трубы для дымохода считаются наиболее универсальными, а среди их главных преимуществ:

  • долговечность;
  • устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
  • на внутренней гладкой поверхности не задерживается сажа, облегчая уход за трубой;
  • высокие теплопоглощающие характеристики;
  • устойчивость к высоким температурам. Для твердотопливных котлов используют керамические трубы, которые выдерживают до 650 0 С и устойчивы к резкому повышению температуры при возгорании сажи. Для газовых котлов можно использовать трубы, выдерживающие до 450 0 С, предназначенные для работы во влажном состоянии и имеющие конденсатоотдводчики.

Для монтажа керамической дымоходной трубы требуется обустройство отдельного канала. Оболочку обустраивают из специальных бетонных блоков с пустотами. Вокруг трубы размещают слой утеплителя из минеральной ваты, чтобы защитить прилегающие конструкции от излишнего тепла и уменьшить образование конденсата. И труба, и теплоизоляция способны впитывать воду, поэтому им необходимо обеспечить нормальную вентиляцию. Она создается за счет наличия вертикальных воздушных каналов между утеплителем и бетонными блоками. Кстати, в бетонных блоках также присутствуют каналы для размещения в них арматуры. Обязательно армировать следует ту часть дымохода, которая выходит на улицу.

Чтобы расширить сферу использования керамических дымоходов, их выпускают в стальном корпусе, а также в виде элементов прямоугольного сечения. Первые не требуют обустройства фундамента и создания специальных каналов, вторые могут применяться для реконструкции кирпичных дымоходов.

№4. Дымоход из асбестоцементной трубы

Пару десятков лет назад асбестоцементные трубы повсеместно использовались для обустройства дымоходов. Собственно, изначально они не были предназначены для подобных целей, в чем легко убедиться, изучая их эксплуатационные качества. Из преимуществ материала только лишь его низкая цена, а вот недостатков значительно больше:

  • материал выдерживает температуры до 300 0 С, а часто этого недостаточно. Использовать такую трубу можно разве что на максимальном удалении от топки, там, где дым проходит уже охлажденным;
  • на шершавой поверхности быстро накапливается сажа, которая имеет свойство загораться. Но если кирпичный дымоход с подобным справится легко, то дымоход из асбестоцементной трубы может просто взорваться;
  • неустойчивость перед конденсатом, в котором содержаться агрессивные химические вещества. Более того, конденсат способен впитываться в трубу, разрушая ее и ухудшая внешний вид;
  • большой вес и сложный монтаж;
  • негерметичность стыков.

Использовать асбестоцементную трубу для дымохода можно лишь при уверенности, что монтаж будет выполнен правильно, а также при условии регулярной очистки дымохода, но лучше все же обратить внимание в сторону других вариантов.

№5. Вермикулитовые трубы для дымохода

Не так давно в продаже появились вермикулитовые дымоходные трубы. Это трубы из нержавеющей стали, покрытые внутри слоем минерала вермикулита толщиной в 5 см. Этот минерал обладает низкой теплопроводностью, поэтому, по сути, является природным теплоизолятором. Более того, вермикулит абсолютно инертен к агрессивным продуктам горения.

Среди других преимуществ вермикулитовых труб высокая долговечность, относительная простота в установке, отсутствие необходимости в утеплении дымохода. Основной недостаток заключается в способности накапливать сажу, поэтому чистить дымоход придется часто.

Другие варианты

На данный момент существуют и иные способы обустроить дымоход:

  • стеклянные трубы еще несколько лет назад вызвали бы недоумение, а сегодня их преимущества неоспоримы. Стекло не накапливает копоть и сажу, легко чистится, инертно к агрессивным средам и выдерживает высокие температуры. Но стеклянный дымоход обойдется дорого, обустроить его сложно, потребуется дополнительная теплоизоляция, а герметизация стыков усложнена, поэтому пока столь экстравагантный способ не приобрел распространения;
  • полимерные трубы – еще одна новинка. Производят их из композита, который, согласно заявленным качествам, обладает большим сроком службы, но может использоваться только при температуре отходящих газов не более 250 0 С, т.е. сфера его применения ограничена газовыми колонками и котлами;
  • бетонные блоки и собственноручно вылитые из бетона дымоходы в некоторых источниках называются альтернативой кирпичным трубам. Профессионалы сильно критикуют данный вариант и рекомендуют не играть с огнем: бетон не выдержит серьезных температурных нагрузок, а жаростойкий состав в домашних условиях изготовить невозможно.

Напоследок отметим, что прежде, чем выбрать материал для дымохода, необходимо выбрать котел или определиться с конструкцией печи. Кроме того, учитывать стоит конструктивные особенности здания, а лучше всего еще до начала строительства дома продумать все нюансы его будущего отопления. Расчеты дымоходного канала для своей безопасности лучше доверить специалисту.

Какая толщина фанеры под ламинат оптимальна

В наши дни, самое популярное напольное покрытие – это ламинат. Ламинированные покрытия отлично смотрятся со стороны, имеют множество цветовых вариаций, а также обладают отличными техническими качествами, например, прочностью и долговечностью, однако последние качества напрямую зависят от вас.

Ламинат требует высококачественное основание, например, идеальную бетонную стяжку, либо ровный деревянный пол, на который можно настелить фанеру. В этой статье будет рассказано о том, какую фанеру класть под ламинат и как правильно выполнить все монтажные работы.

Фанера на пол – лучшее решение

У фанеры есть множество аналогов, однако она выделяется некоторыми своими качествами, например, ценой или весом.

Стоит отметить, что фанера не уступает другим материалам для настила под паркет ни в одном из следующих параметров:

  • Небольшой вес даже у широких и толстых листов.
  • Фанера довольно прочный материал, выдерживающий большие нагрузки, кроме того, листы фанеры могут немного изгибаться, не ломаясь при этом.
  • При изготовлении фанеры, которая используется для монтажа в жилых помещениях, не используются токсичные материалы.
  • Некоторые марки фанеры обладают хорошей влагостойкостью.
  • Благодаря многослойности фанера создаёт жёсткую основу для ламинированного пола.
  • Листы фанеры легко пилить и укладывать.
  • За фанерой не требуется дополнительного ухода.
Читайте также:  Как правильно класть полистиролбетонные блоки

Если вы всё ещё думаете о том, нужна ли фанера под ламинат, то стоит вас заверить, что это необходимость, ведь ламинат, положенный на неровный пол будет скрипеть, а скрепляющие его замки быстро придут в негодность (прочитайте также: “Как положить ламинат на неровный пол – проверенные варианты укладки”).

Подбор материала

Чтобы в последствии не возникало вопроса, почему скрипит ламинат, необходимо правильно выбрать фанеру под основу. Определившись с общими качествами фанеры, стоит поговорить об отдельных её марках и определить, какую фанеру стелить под ламинат.

Разновидностей фанеры существует огромное множество, среди которого встречаются дешёвые очень дорогие варианты, например, марка БС имеет очень высокую цену и используется только в строительстве водных судов и воздушного транспорта.

Также фанера различается своей прочностью, влагостойкостью и токсичностью, которая не позволяет использовать определённые марки в закрытых помещениях (прочитайте: “Какая фанера лучше для пола – выбираем марку и сорт материала”).

Разновидности фанеры, применяемые для укладки пола в помещениях:

  • Фанера марки ФСФ имеет высокий показатель влагостойкости, однако не рекомендуется к применению в жилых помещениях из-за токсичности клея.
  • ФОФ – марка фанеры, которая совершенно безвредна, ведь для её изготовления используются клея без токсинов, однако здесь проявляется её минус – плохая влагостойкость.
  • Марка ФК способна выдержать воздействие небольшого количества воды, однако поливать её также не стоит. Фанера безвредна и может применяться для монтажа основания под ламинат.

Говоря о том, какая фанера нужна для пола под ламинат, также стоит обратить внимание на материал, из которого склеивается фанера:

  • Хвойная основа устойчива к различным воздействиям, например, грибку, однако при взаимодействии с клеем смола может выделять токсины, поэтому её практически не применяют в жилых помещениях.
  • Берёзовая фанера – лучшее решения для укладки основания под ламинат, ведь она не выделяет токсинов и достаточно прочна, однако от грибка и вредителей её стоит обработать специальными антисептиками.

Рассмотрев все вариации фанеры, стоит отметить, что фанера марки ФК из берёзы – идеальный вариант для настила под ламинат, а для наружной работы лучше применять марку ФСФ из хвои.

Выбрав марку фанеры, стоит выбрать подходящий сорт и кодировку. Сорта делятся по качеству материала:

  1. Первосортная фанера не имеет каких-либо изъянов и может применяться для выравнивания пола, однако она имеет очень высокую цену.
  2. Второсортная фанера имеет небольшие недостатки, например, вставки шпона и сучков. Применяется для укладки основания, однако это также не самый дешёвый вариант.
  3. Третьесортная фанера – идеальный вариант для настила под ламинированное напольное покрытие. На поверхности фанеры находится множество сучков и трещин, однако они не помешают работе. Фанера обладает прекрасным сочетанием цены и качества. Лучше делать выбор так, чтобы толщина фанеры под ламинат была чуть больше, чем будет указано ниже.
  4. Четвёртый сорт фанеры не подойдёт для монтажных работ, связанных с полом, ведь он имеет сильные неровности, а его цена не сильно ниже предыдущего варианта.

На ценнике фанеры также будет написана кодировка, например, ФК-3Е1Ш1, которая нам нужна. В ней указана различная информация о фанерном листе, разбираться в которой нет необходимости.

Определившись с нужной материалом, нужно сказать о том, какой должна быть толщина фанеры под ламинат на деревянный пол. В данном случае действует правило: чем больше, тем лучше, однако не стоит тратить лишнее пространство в квартире. Выбирайте фанеру толщиной не менее 12 мм.

Подгонка фанерных листов

Купив необходимый материал, внесите его в помещение и дайте акклиматизироваться. После этого внимательно раскроите листы. После раскройки лист стоит обрезать электрическим лобзиком, однако за неимением такового можно использовать обычную ножовку.

Укладывайте листы поочерёдно, подгоняя под друг друга. Между каждым листом сохраняйте промежуток в 8-10 мм, для этого можно использовать куски толстого картона. Между стеной и листом фанеры также стоит оставить промежуток в 15 мм, что предотвратит выбивание плинтуса при расширении фанеры.

Не стоит класть листы один за одним ровными рядами, ведь так вы создадите длинные горизонтальны и вертикальные швы, а также «перекрёстки» из них, что негативно скажется на качестве проделанной работы. Лучше всего укладывать фанерные листы, следую правилам кирпичной кладки, как на фото.

Вы можете без проблем подрезать листы под все изгибы и выступы стен без потери прочности основания пола. После того, как вы уложили все листы на свои места, пронумеруйте их, чтобы не перепутать, когда будете укладывать их на чистую.

Если вам трудно определиться с тем, как правильно обрезать фанерный лист, то следуйте следующей инструкции. Стандартный размер листов 125 см. на 125 см, с которым достаточно трудно работать в одиночку. Такой лист удобнее укладывать и подгонять, распилив на 4 ровные части с размерами 60 на 60 см.

При выпиливании листов будьте осторожны и не оставляйте неровностей и расслоений.

Укладка фанеры

Фанера на пол под ламинат: толщина, размеры, качество и марка – это моменты, которые значительно облегчат вашу работу, а также сделают её более качественной. В этом вы убедитесь на данном этапе, ведь, например, подобрав правильные размеры и толщину, вы сохраните прочность листа, но снизите его вес, что значительно облегчит его установку.

Перед укладкой фанеры стоит подготовить поверхность:

  • Бетонный пол следует выровнять, и загрунтовать, после чего, возьмите грунт, либо приготовьте его сами, взяв клей или мастику, которые нужно развести растворителем или бензином до жидкого состояния и нанести на пол.
  • Деревянный пол стоит выровнять электрическим рубанком и шлифовальной машинкой так, чтобы перепад высоты пола не превышал 2 мм. После этого удалите всю грязь при помощи пылесоса.

Приступайте к укладке фанеры. К бетону она крепиться клеем и дюбелями, а к деревянному полу саморезами. Крепите листы согласно нумерации, которую вы сделали при подгонке листов.

Саморезы вкручиваются на расстоянии в 20 см друг от друга, отступая от края листа 2 см. Закреплять лист стоит по всей площади, используя саморезы, которые должны быть толще фанеры в 3 раза.

Укладка ламината

Укладка ламината – достаточно лёгкий, но ответственный этап, ведь от вашей кладки будет зависеть прочность и красота напольного покрытия.

Первым делом вы должны положить подложку, например, вспененный полиэтилен. Тщательно избавляйтесь от неровных складок, после чего, проклейте стыки подложки строительным скотчем.

Класть ламинат стоит от угла, который находится напротив окна. Укладывайте ламели рядами, соединяя узкие торцы, учитывая размеры ламината для пола. При подходе к противоположному углу можно смело обрезать ламель под размер.

Планку для следующего ряда стоит обрезать так, чтобы ламинат можно было уложить по правилу кирпичной кладки, соблюдая «стяжку». Этим вы усилите соединение замков, что предотвратит их преждевременный износ.

Результат работы вы можете увидеть на фото, отметив, что фанера – самый простой надёжный способ выровнять деревянный пол под укладку ламинированного покрытия.

Как укладывать фанеру на деревянный пол

Настил из фанерных листов делает пол прочнее, устойчивее к деформации. Такая поверхность представляет собой отличную основу для ламината, паркетной доски, линолеума. Укладка фанеры на деревянный пол помогает сберечь тепло, снижает количество энергии, необходимой для отопления. Кроме того, верхний слой покрытия можно при желании поменять спустя некоторое время, оставив основу на месте.

Достоинства и недостатки

Прессованные древесные плиты с успехом применяются для сооружения чернового или финишного настила. Материал стоит недорого, легко транспортируется, обладает очевидными достоинствами:

  • укладка фанеры под ламинат на деревянный пол занимает немного времени;
  • прессованный шпон не допускает загнивания нижней стороны финишного покрытия благодаря хорошему воздухообмену между материалом и деревянным настилом;
  • ровная поверхность продлевает срок эксплуатации напольного покрытия;
  • фанерные листы весят немного, при этом обладают достаточной прочностью, твердостью, устойчивы к внешнему воздействию;
  • полотно гибкое, не ломается во время укладки;
  • материал не имеет ярко выраженного запаха, безопасен для здоровья, подходит для обустройства деревянного пола в любых помещения, включая детские, медицинские и пр.;
  • черновой настил хорошо удерживает тепло, поглощает шум;
  • полотно имеет большие размеры, образует минимальное количество стыков при укладке;
  • заводская шлифовка делает поверхность материала нескользкой, предотвращает смещение материалов, размещенных на ней;
  • возможность применения для пола на кухне, в ванной комнате, туалете благодаря высокой влагоустойчивости.

Основание под ламинат

Выравнивание деревянного пола фанерой имеет вместе с тем некоторые недостатки:

  • Неустойчивость к возгоранию, быстрое распространение пламени. Фанера представляет собой прессованную древесину, поэтому уровень пожарной безопасности листа невысок;
  • Полотно стоит дороже, чем ДСП, ДВП;
  • Укладка фанеры делает деревянный пол на несколько сантиметров выше. Такое решение не годится для помещений с низким потолком.

Укладка фанеры на клей

Виды фанеры, используемые для работ

Материал различается в зависимости от типа древесного шпона, используемого при производстве. Существуют следующие виды полотна:

  • Березовое. Фанера отличается повышенной прочностью, широко применяется в отделке. Полотно имеет интересный рисунок, стоит дороже других видов;
  • Хвойное. Материал более доступен по цене по сравнению с предыдущим видом, также широко применяется в строительстве, мебельном производстве. Хвойная древесина содержит масла, которые защищают деревянную поверхность после укладки от гниения, поражения паразитами;
  • Ламинированное. Специальная пропитка, обработка поверхности наделяют лист превосходными прочностными, водоотталкивающими свойствами. (Подробнее читайте в статье: ламинированная фанера) Материал особенно популярен при возведении бетонной опалубки.

Строительная фанера

Какую фанеру стелить на деревянный пол? Существуют разные марки, подходящие для тех или иных видов работ. В промышленном строительстве используется фанера марок ФБ, ФОВ. Для укладки пола в жилом помещении подходят категории ФСФ, ФК.

Полотно с маркировкой ФК можно использовать для обустройства деревянного пола под ламинат в детской, спальне. Материал пропитывается клеевым составом, не содержащим фенол. Полотно не представляет опасности для здоровья человека. Такие фанерные листы достаточно прочные, имеют средний уровень водостойкости.

Фанера марки ФСФ

Полотно марки ФСФ более устойчиво к воздействию воды. Материал прочен, долговечен независимо от температуры, уровня влажности. Полотно обязано такими свойствами особой пропитке, которая вместе с этим делает фанерный лист токсичным, непригодным для укладки настила в жилом доме.

Способы укладки

Полотно прикрепляется на лаги или непосредственно к поверхности пола. Первый способ требует больше усилий, времени из-за необходимости соорудить основание. Выравнивание деревянного пола фанерой без лаг производится с применением клея. Этот способ подходит, если черновая поверхность ровная, прочная, не имеет перепадов по высоте.

Укладка на деревянный пол

Монтаж на старое деревянное покрытие

Ровная, прочная поверхность – хорошая основа для настила фанеры на деревянный пол. Преимуществом этого способа монтажа является незначительное поднятие поверхности после укладки. Минимальная толщина полотна составляет 1,2 см. Нарезанные листы крепятся при помощи специального клея и саморезов.

Инструменты и материалы

Для правильного крепления фанеры к деревянному полу нужны следующие инструменты и стройматериалы:

  • электропила;
  • рулетка;
  • уровень;
  • маркер;
  • саморезы;
  • шуруповерт;
  • строительный пылесос (подойдет веник);
  • валик;
  • шлифмашинка;
  • фанерные листы;
  • подложка;
  • грунтовка;
  • клей.

Предварительная подготовка

Перед тем, как приступить к укладке, нужно:

  • Проверить состояние пола. Требуется укрепить расшатанные элементы, заменить гнилые, отсыревшие части, проветрить комнату;
  • Устранить пыль, грязь с поверхности, загрунтовать пол специальным составом для деревянной поверхности. Затем нужно просушить основу в течение 16 часов;
  • Выровнять незначительные перепады в высоте, составляющие до 1 см. Для сглаживания неровностей нужны скотч и специальная подложка под фанеру на деревянный пол. Клейкой лентой проклеиваются стыки между полосами материала;
  • Поставить листы вертикально для просушки на 2-3 недели при комнатной температуре или немного выше;
  • Обработать высушенное полотно антисептическим раствором;
  • Проветрить стройматериал;
  • Покрыть фанеру акриловым лаком в несколько слоев. Такая обработка повышает прочность;
  • Внести фанеру в комнату за двое суток до проведения укладки. Материал размещается горизонтально Это нужно для того, чтобы полотно приспособилось к микроклимату помещения.

Разметка и распил

Раскрой фанеры производится так, что свести к минимуму количество стыков. Материал распиливается с учетом зазоров 3-4 мм между листами и 8-10 мм между полотном и стеной. Отступы позволяют избежать вспучивания покрытия из-за колебания температуры, повышения влажности. Материал имеет свойство увеличиваться в размерах на несколько миллиметров под влиянием микроклимата.

Фанерный лист распиливается электролобзиком. Требуется тщательно осмотреть торцы заготовок на предмет расслоения, зашлифовать края. Удобно кроить материал квадратами со сторонами 50 или 60 см. Это помогает сгладить деревянную поверхность, избежать дефектов монтажа. Каждый распиленный квадрат нумеруется, обозначается на схеме расположения листов.

Монтаж фанеры

Правильная укладка фанеры на деревянный пол производится так:

  • Расстелите подложку на полу, проклейте стыки скотчем;
  • Разложите листы, чтобы как можно рациональнее раскроить материал. Фанера размещается с учетом зазоров на случай расширения полотна при нагрузке, колебаниях температуры. Отступы между листами делаются 3-4 мм, от стены по края полотна должно быть 8-10 мм;
  • Распилите элементы электролобзиком. Для просторного помещения удобны квадраты со стороной 50-60 см. Все части нумеруются, расположение элементов фиксируется на схеме;
  • Просверлите отверстия. Затем следует зенковка сверлом немного большего диаметра. При укладке на клей требуется обеспечить добавочное крепление. Отверстия делаются на расстоянии 2 см от края. Расстояние между элементами крепежа составляет от 15 до 20 см;
  • Нанесите клей для фанеры на деревянный пол. Толщина слоя должна быть 2-3 мм;
  • Уложите полотна, начиная с ниши, подиума, выступа. Затем поместите листы от центра к краям, сдвигая квадраты подобно кирпичной кладке;
  • Придавите материал валиком, чтобы обеспечить надежное сцепление;
  • Закрепите материал саморезами, чтобы обеспечить большую надежность, предотвратить смещение. Шляпки нужно основательно утопить. Это убережет от повреждения нижний слой финального покрытия;
  • Проверьте качество уложенного покрытия при помощи уровня.

Укладка на лаги

Монтаж полотна на предварительно сооруженную конструкцию более трудоемок, требует больше времени. Этот метод хорош тем, что не требует выравнивания старого покрытия. Одинаковыми по высоте должны быть сами лаги. Основа устанавливается на дерево, если его поверхность прочная, крепкая. Возведение конструкции не рекомендуется в помещениях с низким потолком, потому что пол в этом случае поднимается на 8-10 см.

Подготовительный этап

Перед тем, как стелить фанеру на деревянный пол, следует очистить прежнее покрытие, убрать пыль, крупный и мелкий мусор. Требуется осмотреть щели у стен и между половицами, залить самые крупные из них силиконовым герметиком. Для такой цели подойдет монтажный клей. Материал следует распилить на квадраты, затем пометить каждое полотно. На бумаге рисуется схема укладки листов. Квадраты располагаются кирпичиками так, чтобы каждый следующий ряд смещался относительно предыдущего.

Монтаж лаг и листов фанеры

Лаги – это рейки с сечением 40 на 15 мм и длиной 1,5-2 м. Направляющие фиксируются на деревянные доски при помощи дюбелей или саморезов. Лаги монтируются так, что их верх образовывал ровную плоскость, а рейки выполняли функцию обрешетки. Пространство между направляющими заполняется материалом, предназначенным для тепло- и звукоизоляции. Шнуры, провода прячутся под лагами.

Специально для вас написали пошаговую инструкцию как стелить пол из фанеры по лагам своими руками, начиная от выбора материала и заканчивая окончательной шлифовкой готовой поверхности.

На листах нужно наметить, высверлить, прозенковать отверстия. Затем идет укладка самого пола из фанеры на деревянный пол. Материал прикрепляется жидкими гвоздями или при помощи саморезов. Во втором случае следует основательно утопить шляпки в полотно, чтобы они не могла повредить низ финального покрытия.

Завершающая обработка

В завершении укладки производится обработка стыков мелкозернистой наждачкой. С этой задачей превосходно справляется шлифовальная машинка со специальной насадкой. Это сглаживает мелкие неровности, перепады в высоте между соседними листами. Далее поверхность пола покрывается лаком в несколько слоев.

Необходимо ли выравнивание

Финальное напольное покрытие бывает очень требовательным к основе. При проведении укладки требуется создать идеально ровную поверхность. Старый пол почти всегда требует корректировки по высоте, особенно если речь идет о монтаже покрытия непосредственно на черновую поверхность без использования конструкции из деревянных лаг.

Ровное основание

Особенно капризными бывают ламинат и паркетная доска. Повышенная требовательность финального покрытия объясняется наличием системы замковых соединений, которые не могут выполнять свою функцию при укладке на недостаточно ровную поверхность. Перепады в высоте приводят к появлению трещин, деформации пола. Места неплотных стыков в дальнейшем забиваются жидкостью, грязью.

Идеально ровный пол в доме – большая редкость. Чаще всего поверхность имеет неровности, повреждения разного характера. Ситуацию исправляет укладка фанеры под линолеум на деревянный пол, что подходит как для частного дома, так и для квартиры.

Советы и нюансы

Чтобы в результате получился качественный пол, нужно учесть при монтаже следующее:

  • Фанера не должна быть тоньше, чем финишное покрытие, которое будет располагаться на ней;
  • При укладке плит следует избегать соприкосновения сразу 4 листов;
  • При работе с невлагостойкой фанерой обязателен монтаж гидроизоляционного слоя;
  • Длина самореза должна превышать толщину полотна минимум в 2,5-3 раза;
  • При монтаже листов на лагах требуется сначала уложить слой гидро- и теплоизоляции. Затем осуществляется укладка направляющих.

Используя прессованное древесное полотно, можно обустроить качественный настил в квартире или частном доме. Укладка фанеры на старый деревянный пол позволяет создать теплую, ровную, прочную поверхность. Соблюдение правил монтажа, учет особенностей материалов обеспечивают долгий срок службы полового покрытия.

Оцените статью
Добавить комментарий