Как сделать инверторную сварку своими руками

Схема сборки сварочного инвертора своими руками

Сварочный инвертор, изготовленный своими руками, по функциональности и производительности ничуть не уступает своему заводскому аналогу. При этом, обойдется совсем недорого. Мы расскажем, как собрать самодельный аппарат пошагово.

Сварочное оборудование инверторного типа используется в мастерской и мобильными бригадами. Отличается малым весом и габаритами, высоким качеством сварного шва. Домашнему мастеру тоже не помешает свой аппарат, покупать который часто не по карману. В таком случае можно собрать сварочный инвертор своими руками. Даже самая простая схема позволит работать электродами диаметром 3–4 мм и использовать аппарат для личных нужд. Согласно описанию ему достаточно питания от бытовой сети 220 В.

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов

  • трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
  • медная жесть для обмоток;
  • провод ПЭВ;
  • стальные листы для корпуса или готовый короб;
  • изолирующий материал;
  • текстолит;
  • вентиляторы и радиаторы;
  • конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
  • ШИП-контроллер;
  • кнопки и переключатели передней панели;
  • провода для соединения узлов;
  • силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Процесс поэтапной сборки

Комплектующие самодельного сварочного инвертора монтируются на основание из плиты гетинакса толщиной 5 мм. В центре делается круглое отверстие под вентилятор. Потом его ограждают решеткой. На переднюю панель корпуса выводят светодиоды, тумблеры и ручки резисторов. Располагать провода следует с воздушным зазором. В дальнейшем корпус нужно будет закрыть кожухом из листов текстолита либо винипласта толщиной не меньше 4 мм. В месте крепления электрода устанавливается кнопка. Ее и кабель подключения тщательно изолируют.

На плату припаиваются конденсаторы, количеством около 14 штук. Они выведут выбросы трансформатора в цепь питания. Нейтрализовать резонансные выбросы тока трансформатором помогут встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16. Снабберы выбирают хорошего качества и проверенных производителей, потому что у них в инверторе очень важная роль. Они должны снизить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Устройства забирают на себя всю мощность, что снижает выделение тепла в несколько раз. Лучшими признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров системных блоков типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора

Верхний защитный кожух можно согнуть из листа 0,5–1 мм, сварить или сделать составным из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, выполнить вентиляционные отверстия. На корпусе должна быть ручка для транспортировки.

Конструкция должна легко разбираться. На фронтальной панели делают пазы под установку кнопки включения, переключателей тока, ШИМ-контроллера, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная или молотковая краска красного, синего и оранжевого цветов.

Где взять блок питания и как его подключить

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Подключение инверторного блока

Изготовление резонансного инвертора осуществляется на базе деталей от старого монитора либо телевизора. Используются компьютерный блок питания, его кулер и радиаторы.

Для защиты транзисторов применяются стабилитроны КС-213. Силовые транзисторы частотного типа должны быть рядом с трансформатором, чтобы гасить наводки и помехи.

Дорожки на текстолитовой плате толщиной 4–6 мм под силовой мост придется расширить с учетом того, что протекают токи порядка 30 А. Минимальное сечение питающего кабеля брать минимум 3 мм². Силовые диоды на выходе защищаются RC-цепочкой.

Конструирование и подключение системы охлаждения

Его ориентируют на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного воздуха обеспечат отверстия.

Вентилятор располагают как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому нужно использовать не менее двух вентиляторов.

Желательно установить на наиболее нагревающемся элементе термодатчик. При перегреве он сработает на отключение питания самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода

Решить проблему и сохранить сварочный инвертор поможет автоматический механизм предотвращения залипания. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дуга станет проще зажигаться, и перегрузок сети не будет.

Основная схема

Принцип работы схемы следующий. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединяется с выпрямителем переменного тока и со стабилизатором напряжения. Выход соединяется со слаботочным реле РЭС-10 на замыкание. Последовательно подключается керамический конденсатор С3. Он подбирается по мощности трансформатора, емкостью 2–10 мкФ и напряжением свыше 400 В. Выполняет функцию реактивного резистора.

После подачи питания на конденсатор во вторичной обмотке возникает переменное напряжение. Потом срабатывает реле Р2, размыкающее силовое реле Р1 с напряжением 220 В. Параллельно в обмотку включен конденсатор С4 с характеристикой 20–25 А. Его контакты закорачивают С3, и трансформатор включается в обычном режиме.

При стабильной дуге на вторичной обмотке напряжение держится в диапазоне 35–45 В. Этого достаточно для реле Р2. При коротком замыкании переменный ток исчезает на вторичной обмотке. В итоге Р2 обесточивается и выключает реле Р1. Первичная обмотка при этом питается лишь через конденсатор С3, на котором замыкается сетевое напряжение. Небольшой ток 150–200 мА безопасен для сети. Электроды не залипают, а если это и произошло, то легко отделяются. После стабилизации ситуации срабатывает реле и включается трансформатор на рабочий режим.

Все хорошо, но при коротком замыкании слышатся щелчки. От такой неприятности избавляются включением тиристоров в ключевом режиме по приведенной ниже схеме.

Конденсатор успешно заменяет лампа накаливания на 100–300 Вт. При коротком замыкании она вспыхнет.

Предпусковая диагностика аппарата

Диагностика и подготовка сварочного инвертора к работе – это не менее важный процесс, чем сама сборка.

Инвертор запитывается от 15 В и подключается к плате ШИМ. Параллельно подается питание на конвектор, что уменьшит нагрев устройства и снизит шум.

После зарядки конденсаторов подключается реле, необходимое для замыкания резистора. Таким образом снижаются скачки напряжения при включении инвертора.

Включение инвертора в сеть 220 В в обход резистора может вызвать взрыв.

Теперь нужно проверить срабатывание реле замыкания резистора после подачи тока на ШИМ. Диагностируются импульсы на плате через несколько секунд после срабатывания реле. Для проверки исправности и работоспособности моста на него подается питание 15 В. Устанавливается холостой ход и сила тока выше 100 мА.

Правильность монтажа трансформаторных фаз контролируется осциллографом на 2 луча. Предварительно включается питание моста от конденсаторов с использованием лампы 200 Вт на 220 В. Частота ШИМ устанавливается 55 кГц. На осциллографе нужно отследить, чтобы напряжение не превышало 330 В.

Частота собранного сварочного инвертора определяется плавным снижением частоты ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT незначительного заворота. Полученный показатель делится на два, а к результату добавляется частота пресыщения. Итоговое число будет рабочим колебанием частот трансформатора.

Потребление моста должно быть в пределах 150 мА. Свечение лампы неяркое. Интенсивный свет указывает на пробой обмотки либо на погрешности конструкции моста. У трансформатора не должно быть звуковых и шумовых эффектов. В случае их появления проверяют полярность. Тестовое питание на мост подключают с помощью бытового прибора, например чайника, на 2,2 Вт.

Проводники, выходящие от ШИМ, делают короткими, скручивают и укладывают дальше от источников помех. Ток инвертора постепенно повышается через резистор. Нижний ключ по показаниям осциллографа должен оставаться в пределах 500 В. Стандартный показатель составляет 340 В. Появление шума способно вывести из строя IGBT.

Пробную сварку начинают с 10 с. После этого проверяют радиаторы. Если они не холодные, то продлевают сварку до 20 с. Затем уже можно варить 1 минуту и дольше.

Читайте также:  Как ухаживать за алоэ? Уход за алоэ, размножение и пересадка алоэ

Трансформатор перегревается после использования 2–4 электродов. Для охлаждения вентилятору достаточно 2 минут, после чего работу продолжают.

Поделитесь опытом изготовления инвертора своими руками в комментариях к данной статье.

Как своими руками изготовить сварочный инвертор?

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, не обязательно обладать глубокими познаниями в физике, разбираться профессионально в технике, электричестве и т.д.

Необходимо только выполнять все по схеме и знать, хотя бы на минимальном уровне механизм действия данного оборудования. Желающим создать инвертор в более экономном и простом варианте, следует знать, что технические особенности и КПД по сути одинаковые от аналогов конструкции.

  1. Характеристики самодельного инвертора
  2. Материалы для его сборки
  3. Блок питания агрегата
  4. Силовой блок
  5. Инверторный блок
  6. Система охлаждения агрегата
  7. Сборка инвертора своими руками
  8. Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе
  9. Обслуживание самодельного сварочного инвертора
  10. Итог

Характеристики самодельного инвертора

Один из важных вопросов для специалистов по сварке – как сделать сварочный инвертор своими руками. Процесс можно выполнить при помощи схемотехники сварочных инверторов.

Прежде чем собирать эффективный сварочный инвертор необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

  • на одном из транзисторов сила тока, который проходит через вход, должна составлять 32 ампера;
  • 250 ампер – показатель силы тока, который создается при выходе из аппарата;
  • напряжение должно быть до 220 вольт.

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор необходимо соединить следующие элементы в один механизм:

  • силовой блок;
  • питательный блок на тиристорах;
  • драйвера для силовых ключей.

Материалы для его сборки

Прежде чем начать собирать по схеме сварочного инверторного типа аппарат, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

В первую очередь:

  • различного типа отвертки;
  • паяльное устройство, чтобы соединять детали в электронной схеме;
  • нож;
  • инструмент для вырезки на металлической поверхности;
  • резьба, как крепежная деталь;
  • поверхность с небольшой толщиной из металла;
  • детали, благодаря которым формируется электросхема инверторного сварочного аппарата;
  • провод из меди и полосы, чтобы обмотать трансформатор потребуется;
  • стеклоткань;
  • слюда;
  • текстолиты;
  • обычная термобумага, использующаяся в кассовых аппаратах.

[box type=”fact”]Схема сварочного аппарата используется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением от электросети в 220 вольт.[/box]

Но если есть надобность, то используют схемы сварочных аппаратов, работающие на трехфазовой электросети с напряжением в 380 вольт. У таких оборудований есть достоинства, среди которых выделяют высокий показатель КПД, в отличие от однофазовых конструкций.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является трансформатор, мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

Блок питания инвертора.

При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

  1. Первичная.
    Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
  2. Первая вторичная.
    15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
  3. Вторая вторичная.
    15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
  4. Третья вторичная.
    20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

Силовой блок

Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого сварочного инвертора заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

[box type=”info”]Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.[/box]

Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

Их используют в следующих случаях:

  1. Минимализация выброса в трансформаторе.
  2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
    Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.

Система охлаждения агрегата

Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

Сборка инвертора своими руками

Важным вопросом остается, как сделать сварочный инвертор своими руками? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

За основу, где монтируется трансформатор для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Собрать самодельный сварочный инвертор не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

[box type=”warning”]При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.[/box]

При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

Читайте также:  Как самостоятельно сделать кирпич из глины?

После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Как сделать имитацию кирпичного столба пикс-панелями своими руками

Хотите превратить свой скромный забор из профнастила или штакетника в элегантную респектабельную изгородь? Воспользуйтесь возможностью декорировать его новым материалом, имитирующим кирпичную кладку, – ПИКС-панелью.

Несмотря на то что ПИКС панель появилась на рынке недавно, материал успел завоевать признательность в кругу владельцев частных домов, загородных дач и коттеджей. Почему? Во-первых, отпадает необходимость возводить дорогие, кирпичные столбы. Во-вторых, это просто. С установкой справится даже ребенок. А в-третьих, это красиво.

Что такое ПИКС

ПИКС – панель, имитирующая кирпичный столб. Это декоративный материал. Из него, как детский конструктор, собирается столб-накладка. Панели размером 380×150×300 мм с помощью системы шип-паз собирают необходимую конструкцию. Наверх столба надевается колпак.

Характеристики ПИКС

Панели полипропиленовые, в разных цветовых вариантах. Можно окрашивать, если необходимо. Их эксплуатируют при температуре -40…+60 °С, что позволяет устанавливать их в любых регионах. Из недостатков, в сравнении с кирпичом, они боятся механического воздействия.

Одна панель весом 0,5 килограмма имеет 38 см длину, 30 см ширину, 2 см толщину и имитирует 4 ряда. В упаковке 12 панелей.

Установка ПИКС

При монтаже ПИКС панелей важно соблюдать все требования технологии сборки. Основные требования:

Обязательное наличие инструмента и элементов крепления (шуруповерт, болгарка, саморезы, металлические уголки или деревянные бруски, заклепки, рулетка, маркер или карандаш).
Наличие опоры для ПИКС. Хотя бы визуальной. Согласитесь, странно выглядит кирпичный столб в подвешенном состоянии.
Работы проводить осторожно, не нарушая поверхность ПИКСа. Если все-таки покрытие случилось повредить, необходимо зачистить этот участок абразивом и нанести слой краски.
Необходимо обеспечить надежность соединения панелей друг с дружкой.

Этапы монтирования

ПИКСы можно монтировать как с одной стороны забора, так и с обеих. Установка производится поэтапно:

В самом начале необходимо провести разметку, распределив всю протяженность забора на равные промежутки. Расстояние между имитацией столбов не рекомендовано делать больше чем два-три метра. Оно должно быть одинаковым.
Намечаем место для первого столба маркером или карандашом на заборе. Устанавливаем опору или фундамент. Крепим два уголка или деревянных бруска на 38 сантиметров друг от друга. Не забываем про вертикальный и горизонтальный уровни.
Начальную панель надевают на опоры и опускают вниз. Крепят саморезами с помощью вкручивания в швы.
Следующие части надеваются на опоры и опускаются вниз. В стыках соединяются замками конструкции с установленными панелями и с помощью саморезов крепятся к опорам.
Верхнюю часть последней панели можно обрезать по высоте, если это необходимо. Надевают колпак.

Таким же образом производят монтаж остальных имитаций столбов с помощью ПИКС-моделей.

Преимущества и недостатки ПИКС моделей

Выбирая, что вам больше подойдет в качестве столбов забора, вы будете учитывать несколько факторов. Стоимость, особенности установки, долговечность и прочее.

Благодаря технологии изготовления ПИКС обеспечивается простота в монтаже и установке.
Установку можно проводить в любое время года, так как нет необходимости использовать бетон или другой раствор.
Конструкция не несет нагрузки на забор, поскольку немного весит.
Легкость монтажа и демонтажа выгодна в случае ремонта или замены на другие виды конструкций.
Стоимость, в сравнении с кирпичной кладкой, в пять раз меньше. К тому же, в отличие от кирпича, не требует фундамента.
ПИКС-конструкции покрыты специальной краской, которая защищает поверхность от воздействия атмосферных факторов.
По техническим характеристикам материала, из которого изготовлены ПИКСы, эксплуатация допускается в температурном режиме от минус сорока до плюс шестидесяти градусов.

Кроме явных преимуществ, обозначим недостатки ПИКС:

В отличие от кирпичных столбов, имитация выполняет лишь декоративную сторону и не может сделать забор устойчивее и прочнее.
Полипропилен, из которого изготовлены ПИКСы, не обладает достаточной устойчивостью к механическим воздействиям.
При возникновении необходимости установки углового столба придется применять смекалку, так как на сегодня панели выпускаются только для столбов в ряду.

Подытожим

Сегодня каждый хозяин участка заботится не только о наличии необходимых конструкций, но и об эстетическом аспекте таковых. Мало установить забор, он должен являться частью ансамбля, гармонировать с остальными фрагментами ландшафта. В этом может помочь новинка – ПИКС-панели.

ПИКС-панели ‒ современная альтернатива кирпичной кладке

Этот легкий полимерный материал внешне почти не отличим от кирпича и только набирает популярность у жителей частного сектора. ПИКС-панели – это панели, полностью имитирующие кирпичный столб. Применяются для отделки опор заборов из профлиста, евроштакетника, сварных и кованых конструкций.

В статье разберем, для чего их используют, как устанавливают.

Плюсы и минусы фальш-столбов

Их основа – высококачественный полипропилен, который не подвержен действию среды. Они отлично заменят:

  • клинкерный кирпич;
  • керамогранит;
  • камень;
  • бетонные блоки;
  • сайдинг.

Помимо ограждений пикс-панели применяются для облицовки летних террас, веранд, либо как стеновой вариант внутри помещений.

Другие преимущества этого материала:

  1. Он экологический чистый и пожаробезопасный.
  2. Легкий вес упрощает монтаж и транспортировку.
  3. Не нуждается в защитной обработке, уходе. Загрязнения устраняются мыльным раствором с водой и щеткой.
  4. Грамотно разработанный дизайн позволяет с высокой точностью имитировать кирпичную кладку по размеру, цвету.
  5. Не надо заливать габаритный фундамент, поскольку готовые опоры не дают большой нагрузки на него.
  6. Устанавливаются панели быстрее натуральных каменных или кирпичных столбов.
  7. Низкая цена. Пикс-панели в 5 раз дешевле, чем кирпич.
  8. При условии аккуратного демонтажа материал подлежит многоразовому использованию.
  9. Возможность установки в любой сезон, погоду.
  10. Устойчивость к влаге, перепаду температур.
  11. Длительный срок службы без потери яркости.
  12. Аккуратный и привлекательный вид, поэтому материал отлично справляется с декоративной функцией.
  13. Возможность установки на уже готовое ограждение.
  14. После строительства не остается мусора.
  15. Для крепежа не нужны навыки или опыт.
  16. Можно монтировать с двух сторон забора, использовать для внутренней отделки помещений.
  17. Поддается покраске в любой цвет без влияния на рабочие свойства сырья.
  1. Недостаточная прочность делает панели уязвимыми к механическим повреждениям. Но испорченный элемент можно заменить, демонтировав весь столбик.
  2. В продаже нет сегментов для угловых опор, поэтому их придется вырезать самостоятельно из двух панелей под наклоном 45 градусов.

Покупать материал рекомендуется с запасом на 2‒3 детали больше, чтобы при повреждении их было чем заменить.

Технические характеристики

Рабочие свойства, размеры (указаны из расчета на одну панель):

  • вес — 500 г;
  • длина — 38 см;
  • ширина — 30 см;
  • глубина — 15 см;
  • толщина — 2 см;
  • форма — П-образная;
  • рабочий диапазон температур — от -40 до +60 градусов;
  • в одной упаковке — 12 штук с общим весом в 6 кг.

В продаже встречаются ПИКСы параметрами — 38*15*29,6 см.

Чтобы повысить защитные и декоративные свойства, панели для имитации покрывают лакокрасочным составом. За счет этого детали долго не теряют яркости. Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет.

Одна пластиковая накладка заменит 4 ряда порядовки кирпича с толщиной шва в 1 см. Для отделки столба высотой 1,8 м нужно будет шесть ПИКС-панелей.

Виды панелей для имитации кирпичных столбов

Кроме классического коричневого цвета выпускаются:

  • желтыми;
  • красными (корица);
  • слоновой кости;
  • шоколадного цвета.

По требованию заказчика производители изготавливают панели и в других оттенках.

Если нужного цвета не оказалось в магазине, хозяева всегда смогут самостоятельно покрасить сегменты с помощью баллончика с распылителем или кисти, валика.

Топ-3 производителей

Хоть искусственный заменитель кирпича еще не так хорошо известен владельцам частных домов, дач, но уже выделилось три отечественных лидера с наибольшими объемами продаж в нашей стране.

ООО «Лама Пласт»

Офис фирмы и производство находятся в городе Волоколамске Московской области. Завод занимается выпуском изделий из пластика бытового и промышленного назначения.

В продаже есть ПИКС-панели нескольких цветов.

ООО «Современные Строительные Технологии»

Предприятие находится в Саратове. Занимается производством и продажей кровельных, фасадных, изоляционных материалов из пластика, металла. Выпускает пластиковые окна, заборы, ворота разной сложности.

ПАЛИСАД СТРОЙ

Завод в Москве выпускает различные строительные материалы, заборные конструкции. Предприятие работает без посредников и держит собственные бригады монтажников, которые выполняют установку заборов, облицовку фасадов зданий под ключ. На установочные работы предоставляется гарантия 3 года.

Пошаговый план по монтажу ПИКС-панелей своими руками

Если принято решение отказаться от натуральных каменных столбов в пользу панелей для имитации, начать стоит с составления плана работ, рассчитать расходы средств и материалов.

Чтобы возвести 1 колонну высотой 2 м потребуется 7 сегментов и 1 крышка, которая будет закрывать опору сверху, предотвращая попадание воды внутрь столба.

Необходимые материалы, инструменты

Для монтажа понадобятся:

  1. Металлические уголки (желательно алюминиевые) размерами 20*20 или 25*25 мм. Точный размер зависит от высоты столба. На 1 опору берется 2 уголка. Альтернатива уголкам — деревянные рейки таких же габаритов. Дерево придется заранее пропитать антисептиками.
  2. Саморезы с длинным сверлом — 4 штуки на 1 панель.
  3. Заклепочник с заклепками — 5 штук на 1 уголок.

Из инструментов пригодится шуруповерт. Диаметр сверла подбирается под диаметр заклепок. Отдельно потребуется бита под саморезы, а для измерения величин рулетка.

Подготовительные работы

Зачастую панели монтируют уже к готовому забору. Закрывают ими ранее установленные столбы из профильных труб или винтовых свай.

Крепеж выполняется с одной или обеих сторон. Этот фактор важно учесть при расчете количества материала.

К профлистам крепятся уголки на расстоянии 38 см (ширина ПИКС-панели) саморезами или заклепками. Чтобы не ошибиться, лучше приложить панель и аккуратно маркером отметить место крепежа.

Установка

Порядок работ следующий:

  1. Начинать нужно от верха столба.
  2. На панель надевают крышку из этого же ПВХ-материала, фиксируют заклепкой.
  3. Подготовленную ПИКС-панель надевают к уголку. Проверяют уровень, высоту. Крепят саморезами через боковой шов.
  4. Все последующие панели монтируют аналогичным образом до самого низа столба.
  5. Пиксы между собой соединяют по системе шип-паз.
  6. Если для завершения отделки опоры требуется небольшой кусок, а не целая панель, то нужный сегмент отрезают болгаркой.

  • При разрезе и фиксации деталей нужно всегда обращать внимание на то, где находятся защелки (пазы), чтобы не испортить панель.

    При желании к забору можно крепить уже полностью собранный столб.

    Если цвет материала не устраивает хозяев, то это можно исправить, перекрасив столбы.

    Такая имитация кирпичной кладки — это отличный вариант декора старых опор или упрощенный способ отделки новых. Удобство установки, отличные технические характеристики делают ПИКС-панели достойным конкурентом плитке, камню, кирпичу. Даже в условиях ограниченного бюджета хозяевам удастся сделать с ними красивый и надежный забор.

    Имитация кирпичного столба пикс панелями

    При возведении забора из легкого материала кирпичные столбы обычно не монтируются. Их отсутствие несколько портит внешний вид ограждения, так как сплошная стена смотрится не так презентабельно. Но и возводить для улучшения эстетики кирпичные столбы достаточно накладно. Существует ли материал, который может заменить кирпичную кладку, но, при этом, устанавливался бы быстро и просто? И такая замена была найдена. Это ПИКС панель, имитирующая кирпичный столб. Несмотря на свою новизну, данный материал уже успел завоевать признательность среди владельцев коттеджей и загородных домов. Установить такие панели сможет любой человек, даже не имеющий навыков в строительстве.

    Читайте также:  Монтаж каркаса под балкон: материалы и инструменты, подготовка, обустройство крыши, особенности сварки

    Внешний вид пикс панели

    Достоинства и недостатки материала

    Как и у любого другого материала, у ПИКС панелей присутствуют свои преимущества и недостатки. Кратко перечислим их:

    • Имитация забора под кирпич получается настолько удачной, что ее невозможно отличить от настоящего кирпичного столба. Оригиналу соответствуют швы, оттенок и размеры отдельных кирпичиков.
    • Владелец забора может собственноручно установить конструкцию, не приглашая для этой цели специалистов. Причем, качество всегда будет высоким.
    • Работа выполняется буквально в течение нескольких часов.
    • Материал не подвержен воздействию внешней среды, выдерживает изменения температуры в широких пределах (-40+60 градусов), не выгорает на солнце.
    • Панели обладают длительным сроком эксплуатации.
    • Конструкция, при необходимости, легко разбирается и вновь собирается. Так можно заменить какой-то поврежденный элемент.
    • Небольшой вес панелей (около 500 г) не создает нагрузку на забор. Один столб высотой 2 м будет обладать весом всего в 3,5 кг.
    • Изделия можно использовать не только снаружи, но и внутри помещений, для декорирования интерьера.

    • Панели выпускаются только для изготовления рядовых столбов, а вот для угловых придется соединять вместе несколько планок, выполняя их подрезку. Это затрудняет процесс строительства.
    • Имитация кирпичного столба выполняет чисто декоративную функцию, не усиливая конструкцию забора.
    • Панели не обладают устойчивостью к механическим повреждениям.

    Внешний вид готового столба из пикс панелей

    Что такое ПИКС панель: конструкция, характеристики

    Перечислим технические характеристики материала:

    • Длина — 38 см.
    • Ширина — 30 см.
    • Глубина — 15 см.
    • Толщина — 2 см.
    • Вес одной панели — 0,5 кг.
    • Количество панелей в упаковке — 12 штук.
    • Вес одной упаковки — 6 кг.
    • Одна панель имитирует 4 ряда кирпичной кладки с шириной шва 1 см.

    Монтаж ПИКС панели

    Чтобы имитация столбов из ПИКС панелей соответствовала своему предназначению, все элементы должны быть подобраны и смонтированы согласно технологии. Перечислим основные требования к установке:

    • Необходимо наличие инструмента и крепежа: шуруповерт, рулетка, карандаш, саморезы, заклепки, металлические уголки шириной 2 см. Уголки можно заменить деревянными брусками.
    • Столб-имитация не должен висеть на заборе, создавая дополнительную нагрузку, а должен иметь какую-то точку опоры снизу. Такое положение столба, к тому же, добавляет ему реальности.
    • Защитное покрытие, которое нанесено на полипропилен, не должно быть повреждено в ходе установки, иначе материал будет постепенно разрушаться. Если повреждение все же возникло, то данное место рекомендуется зачистить наждачной шкуркой, а затем покрыть краской.
    • В процессе монтажа необходимо внимательно следить за тем, чтобы панели были надежно соединены друг с другом.

    Монтирование столбов с имитацией кирпича

    Элементы конструкции можно устанавливать с одной стороны или с обеих сторон имеющегося забора. Создание имитации кирпичных столбов выполняется в определенной последовательности:

    1. На сплошном заборе выполняется разметка будущих столбов. Расстояния между соседними столбами выбирается от 2-х до 3-х метров. Все расстояния должны быть одинаковыми.
    2. Монтируется первый столб. В намеченных местах к забору крепятся 2 уголка или деревянных бруска с расстоянием между ними 38 см.
    3. Первая панель надевается на закрепленные уголки и опускается вниз. Она крепится саморезами к уголкам или брускам. Саморезы вкручиваются в швы.
    4. Вторая и следующие составляющие надеваются на уголки и опускаются вниз. Они стыкуются посредством замков с предыдущими панелями, а затем крепятся к уголкам.
    5. Последняя часть подрезается, если это необходимо. Затем на нее надевается козырек.
    6. Угловые столбы набираются из двойных элементов, которые подрезаются вручную.

    В таком же порядке производится установка элементов для создания всех остальных столбов.

    Декоративные бетонные столбы для забора: виды блоков из камня

    Декоративные столбы для забора – распространенный способ достичь сразу нескольких целей. Декоративные столбы применяются в современном строительстве ограждений общественных и государственных зданий, частных домов и загородных особняков. Основная функция столбов в строительстве изгороди или забора – создание дополнительной прочности в оборудуемом сооружении, возможность успешного противостояния природным воздействиям или стихии.

    Применение декоративных материалов для столбов или их комбинация с основными дает возможность создания оригинального и нетривиального решения стилевого соответствия.

    Применение

    Распространение тренда с декоративными столбами началось еще несколько столетий назад, и для того, чтобы получить примерное представление об архитектурных традициях, достаточно посмотреть оформление дворцов в Санкт-Петербурге или Париже.

    Классическое сочетание металла и камня заимствовано современными строителями для ограждения государственных структур и элитных особняков.

    Установка на даче

    В менее дорогом виде приветствуется хозяевами новостроек или домов для семейного проживания.

    Современная строительная промышленность, освоившая десятки новых материалов, расширила понятие декоративные столбы для забора. Кирпич и натуральный камень по-прежнему остались классическим вариантом для ограды любого типа.

    Но появились бетон, сетчатые сооружения со щебнем, пластик, которым украшают самые примитивные варианты. Есть поливариантные прайсы с многочисленными примерами, дающие представление, что такое декоративные блоки для столбов забора.

    Применение столбов расширило сферу востребованности, но не ограничило ее, и на современных строительных сайтах можно найти множество нетрадиционных вариантов применения декоративных столбов – от закрытого атриума и веранды до большого балкона, смотровой площадки, навеса перед домом, оборудованного в декоративных целях.

    Дифференциация сферы применения столбов, столбиков и колонн привела к необходимости направленного выбора, сделанного с учетом всех составляющих.

    Изгородь частного дома

    Критериями отбора необходимых стилевых компонентов стали:

    • варианты конструкции и способы ее монтирования, постройки и придания устойчивости;
    • материал изготовления, в котором появились возможности стилизации, замены натурального декоративного камня на не менее выразительные подделки из пластика;
    • прочные каркасные приспособления, дающие шансы использования более легкого и дешевого сырья без потери визуализации и прочности;
    • размеры, параметры и конфигурации для создания уникальной или типовой константы того же самого привычного кирпичного забора;
    • дополнительные декоративные элементы (шары и конусы, светильники, комбинации с металлическими элементами, лепнина или ее имитация);
    • цветовое решение (контрастное, близкое по цветоощущению и тону, комбинированное, имитирующее геометрические или абстрактные узоры);
    • видоизменение формы (параллелограммы, округлые очертания, конусы, колонны с постаментами или пьедесталами).

    Складирование готовых стоек

    Места использования

    Привычные варианты, используемые для заборов в частном секторе, ПГТ и сельской местности, по мере распространения тенденции к постройке загородных домов или элитных особняков привели к необходимости разработки новых проектов, которые можно было бы вписывать в открытую местность.

    Профлист с имитацией кирпичной кладки: как выглядит и для чего применяется

    Кирпичный профнастил – это металл с полимерным покрытием, повторяющим рисунок кирпичной кладки. В линейке компании «Металл Профиль» такое покрытие называется Ecosteel. Ассортимент цветов также позволит вам заказать профнастил для стен или забора под дерево или камень, а не только кирпич.

    Что такое ECOSTEEL®

    Это полимерное покрытие в основе которого использован модифицированный полиэстер. Ecosteel довольно правдоподобно имитирует внешний вид и текстуру натуральных материалов, сохраняя при этом лучшие свойства стали с защитно-декоративным слоем. Наличие в составе алюминия и цинка усиливает защитные свойства покрытия. Его главные отличительные черты:

    • противостоит коррозии и горению;
    • устойчиво к любым атмосферным воздействиям (дождь, ветер, солнце, перепады температур и т.п.);
    • экологичный материал.

    Кроме того, профнастил с имитацией кирпичной кладки или деревянной вагонки довольно точно воспроизводит эти виды отделки. С расстояния бывает даже сложно отличить настоящий материал обшивки фасада или забора.

    Гарантия на защитный слой Ecosteel составляет до 20 лет*.

    Преимущества кирпичного профнастила

    Это отличный материал для тех, кто хотел бы дом или ограду с кирпичной облицовкой, но по каким-то причинам не может себе этого позволить.

    В сравнении с натуральным кирпичом, профнастил обладает рядом достоинств.

    • Доступная цена
      Первое, что выгодно отличает от других отделочных материалов — его доступная цена.
    • Долгий срок службы
      Стальной лист с полимерным покрытием, защищающим металл от коррозии, атмосферных воздействий и механических повреждений, не теряет своих эксплуатационных свойств в течение десятков лет.
    • Малый вес
      Этот показатель особенно важен при транспортировке и погрузке-разгрузке профлиста.
    • Устойчивость к погодным явлениям
      В любом варианте использования – будь то фасад или забор – кирпич постоянно подвергается воздействию окружающей среды. Дождь, снег, палящее солнце или резкая смена температур – всё это не лучшим образом сказывается на кладке. Влага, попавшая внутрь кирпича или в плохо замазанные швы, через несколько циклов замерзания и оттаивания способна разрушить всю конструкцию.
      Профнастил цвета кирпича напротив, абсолютно не реагирует на повышенную влажность воздуха или перепады температур, не трескается и длительное время не выгорает на солнце.
    • Быстрый и простой монтаж
      Обшить профнастилом дом или поставить забор вы вполне сможете самостоятельно, без посторонней помощи и особых навыков. Тогда как при работе с натуральным кирпичом потребуется определённый опыт.
      Кроме того, установка профлиста займёт у вас максимум пару дней. Отделка стен кирпичом, даже для опытных мастеров, потребует значительно большего времени.
    • Неприхотлив в уходе
      Профлист не покрывается мхом или плесенью, на нём не появляются солевые разводы, он не нуждается в регулярном уходе или какой-либо дополнительной обработке. Его достаточно раз в сезон промыть водой из шланга.

    Где используется профлист под кирпич

    В отличие от натурального кирпича, профнастил с таким рисунком несёт преимущественно декоративную функцию, поэтому подойдёт для забора, фасада, облицовки цоколя или даже балкона. Также кирпичный профнастил часто используют для строительства небольших построек, вроде гаража, бытовки или склада.

    Забор

    Классический вариант монтажа профлиста для забора под кирпич – это отдельные секции профнастила между широкими столбами, иногда также выполненными из кирпича, но другого цвета.

    Часто встречается и сплошное ограждение из кирпичного профнастила.

    Ещё один способ применения такого материала – имитация кирпичных столбов. На самом деле они могут быть выполнены из газоблоков, дерева или ракушечника. Таким образом можно сэкономить на отделке, скрыв неприглядные опоры профлистом под кирпич.

    Фасад

    Профнастил для фасада под кирпич используется в нескольких случаях:

    • когда необходимо утеплить стены дома;
    • скрыть неэстетичные материалы наружных стен или цоколя;
    • зашить свайно-винтовой фундамент здания.

    Во всех перечисленных ситуациях профнастил для наружных стен под кирпич станет отличным бюджетным решением.

    Небольшие постройки

    Миниатюрные каркасные строения, выполненные из профнастила под кирпич смотрятся более солидными, капитальными. При этом, профлист не требует массивного фундамента и гораздо практичнее других материалов, например, дерева.

    Профнастил с имитацией кирпичной кладки – крайне практичный и доступный материал для отделки. Он обладает декоративностью, долгим сроком службы, устойчив к различным воздействиям и лёгок в монтаже.

    Профнастил под кирпич подойдёт для обшивки всего фасада дома или только цоколя, облицовки столбов или возведения целого забора, а также для небольших построек типа гаража.

  • Оцените статью
    Добавить комментарий