Как сделать желонку для чистки и бурения скважины своими руками — инструкция и чертежи

Желонка своими руками (чертежи и фотографии)

Своя скважина на участке это удобно, но услуги по их бурению и обслуживанию стоят немало. Хорошо хоть есть способы, позволяющие пробурить и, при необходимости, очистить скважину самостоятельно. Одно из таких приспособлений — желонка. Обычно ее делают из отрезка трубы, а в нижней части приделывают клапан. Причем сделать желонку своими руками несложно, как и пользоваться ею. Работа длительная и физически утомительная, но никаких других сложностей.

Конструкция желонки

Желонка — отрезок трубы длинной до 4-х метров. В нижней части его устанавливают башмак с клапаном. В больших по размерам снарядах ставят плоские клапана, вырезанные из стального листа с уплотнителем из резины, полоски кожи, иногда и без уплотнения. В тех, что размером и диаметром поменьше, используют шариковые клапана. Эти приспособления называются еще механическими желонками — работа происходит за счет силы тяжести.

Это самодельная желонка с плоским клапаном — один из вариантов его устройства

Через окно в верхней части корпуса вынимают породы, которые туда набиваются во время бурения скважины или ее очистки. При бурении вязких пород — глины или суглинка приходится делать окно длинным и узким — почти во всю длину: через небольшое отверстие выбывать такой груз очень сложно.

Конструкции плоских клапанов для самодельных желонок

Шариковый клапан сделать проще. Диаметр шарика должен быть равен примерно половине диаметра трубы (можно чуть больше). В нижней части устанавливается шайба, внутренний диаметр которой меньше диаметра имеющегося шарика. На некоторой высоте внутри желонки (три-четыре радиуса шарика) приваривают ограничитель — он не дает подниматься ему слишком высоко. Если этого не сделать, большая часть попавшего внутрь грунта может высыпаться (выливаться). Это происходит из-за слишком большого времени, которое требуется грузу чтобы опуститься и закрыть отверстие в дне.

Конструкция желонки с шариковым клапаном

Внизу трубы в обоих вариантах иногда приваривают или вырезают клыки или стачивают край трубы, делая его острым. Так грунт или ил лучше разбивается. Но из-за слишком высоких клыков внутрь попадает слишком мало грунта. При использовании шарикового клапана длинна клыков должна быть такой, чтобы шарик не выступал. Та же картина- малое количество грунта, набираемого за один раз — может наблюдаться и в желонках с плоским клапаном. В этом случае уменьшают глубину башмака.

К такому же результату может привести слишком маленькое внутреннее отверстие в шайбе, установленной на дне с шариковым клапаном. Выход — расточить его.

В верхней части желонки делают петлю или скобу, за которую можно будет закрепить трос или канат. За этот канат снаряд вынимают из скважины, на нем же его опускают обратно.

Как работает

Желонка используется при бурении рыхлых, осадочных и сыпучих прод (галечник, песок, гравий и т.п.). Также ее применяют при очистке скважин от ила или песчаных пробок, для увеличения дебета. В любом случае принцип один: снаряд сбрасывается в скважину. Под воздействием силы удара клапан открывается, внутрь попадает какое-то количество грунта. Обычно его немного. Потому ее приподнимают немного вверх, и снова сбрасывают. Так повторяют до тех пор, пока вся внутренность трубы не заполнится.

Полную желонку достают, переворачивают вверх дном и высыпают грунт. Вот тут и пригодится отверстие в боку: через него чистить легче и можно дотянуться рукой до клапана.

Резко сбрасывая желонку в скважину, в нее набирают грунт. Клапан мешает ему высыпаться обратно

Эта технология называется ударно-канатной (понятно, почему). И бурение, и чистка требуют многократного повторения этой операции. Только для очистки скважины может понадобится несколько дней работы — от двух-трех до семи-восьми, а для пробивки и того больше.

Работа тяжелая: если для чистки скважины достаточно отрезка трубы длинной в один метр, то для бурения ударно-канатным методом желонка бывает 2-4 метров. Причем чем тяжелее получается снаряд, тем лучше: более эффективно рыхлится и добывается грунт, быстрее бурится скважина.

Чтобы сделать работу немного легче, ставят треногу, канат пропускают через систему блоков. Такая установка даже без наличия привода делает работу намного легче.

Тренога для желонки

Иногда самодельная желонка получается недостаточно тяжелой: сила удара получается незначительной и работа идет медленно. В этом случае требуется утяжеление. Есть несколько способов утяжеления:

  • Залить верхнюю часть трубы бетоном.
  • Перед желонкой прикрепить груз (как на фото выше). Только учите, что соединение должно быть прочным, но подвижным.
  • Изготовляя желонку своими руками, использовать толстостенную трубу. Если найдете с толщиной стенки в 1 см, никакие другие способы утяжеления нужны не будут: снаряд будет тяжелый.

Желонка своими руками

При наличии сварочного аппарата и некоторых навыков работы с железом желонка своими руками делается за несколько часов.

Желонка с шариковым клапаном своими руками (без токарных работ)

Этот вариант шарикового клапана собирается из запчастей, которые можно купить в магазинах. Для изготовления использована водопроводная труба диаметром 89 мм. Куплен также переходник концентрический 89*57 мм, и шарик от подшипника диаметром 60 мм.

Все что нужно для изготовления желонки с шариковым клапаном

Шарик прекрасно входит внутрь переходника и там застревает. Но прилегает неплотно. Чтобы подогнать все лучше, внутренняя поверхность переходника обработана шкуркой — подогнана почти идеально.

Так все выглядит в полусобранном виде. Внизу справа сфотографирован шарик в переходе — так это будет внутри

Переход узкой частью вставляется в трубу, и приваривается. Шарик закидывается внутрь, приваривается стопор. И последний штрих — сделать крепление для троса или шпагата. Все, желонка своими руками готова.

Возможно, вам будет интересно прочесть о том, как очистить воду из скважины.

Как сделать желонку самому дома

Если нужно почистить скважину, а листового металла и сварки для серьезных работ под руками нет, есть выход: желонка с клапаном из пластиковой бутылки.

Самодельная желонка с клапаном из пластиковой бутылки

Этот вариант подойдет для чистки скважины, но не для бурения. Нужен болт, длинна которого чуть больше, чем диаметр трубы для желонки и гайка. Отступив два-три сантиметра от края трубы, одно напротив другого, сверлятся два отверстия. Их диаметром совпадает с диаметром болта.

Клапан вырезается из пластика. Он представляет собой эллипс. Меньший диаметр эллипса равен диаметру трубы. Вырезать его нужно очень точно, чтобы вставленный внутрь он плотно прилегал к стенкам. Вырезанный клапан в середине будет крепится к болту, для этого в пластике проделывают четыре отверстия, через которые продевают проволоку. Как все это собирается показано на фото внизу слева.

Только такое крепление, как на фото сверху, очень ненадежно. Через несколько ударов ваш снаряд может оторваться, и вам придется решать, как достать желонку из скважины. Лучший вариант крепления — цельный, без швов и скруток. Как это сделать станет понятно, если посмотрите видео. Там, кстати, есть важная вещь — как сделать зацепы, чтобы при необходимости можно было желонку вытащить из скважины.

Особенности использования на грунтах разных типов

При бурении желонкой песчаных почв необходимо применение обсадных труб — без них скважина будет заваливаться. При бурении в таких грунтах нужно следить, чтобы снаряд не заглублялся в песок без обсадной трубы более чем на половину длины. Это может привести к обвалу, желонку засыплет, вытащить ее вы не сможете.

Чтобы проходить песок было легче, в скважину наливают воду, она предупреждает обвалы и облегчает работу. Если при работе песок трамбуется, а не захватывается, используют долото.

С песками-плывунами работают только постоянно заглубляя обсадные трубы. Причем только в том случае, если водоносный слой находится ниже слоя плывуна, иначе скважина может оказаться нерабочей.

Для прохода плывуна желонку используют длинной не менее 2 метров. В ней должен стоять плоский, хорошо пригнанный клапан с кожаной уплотняющей прокладкой. Работать нужно как минимум, вдвоем: при вытаскивании желонки из плывуна обсадную трубу нужно проворачивать, опуская вниз. Чем быстрее в этот момент будет опускаться обсадная труба, тем быстрее будет пройден этот слой. Сначала обсада опускаются легко, потом все сложнее. Иногда наступает момент, когда они совсем перестают двигаться. При этом почти вся труба заполнена песком. В таком случае трубы опускают под давлением. Для этого на трубу устанавливают площадку, на которую укладывают груз (мешки с песком). И все это вместе проворачивается. Обычно такой способ довольно эффективный.

При прохождении галечных и гравийных пластов совместно с желонкой используется долото. Сначала в ствол опускают долото, измельчая породу, затем желонкой ее достают. Желонка на таких грунтах поднимается всего на 5-10 см, удары мелкие и частые.

Для более быстрого прохода на обсадной трубе делается площадка, на не встает работник. Он располагается над скважиной, понемногу приподнимая и опуская желонку. По мере того как грунт набирается, обсадная труба под весом работника, опускается.

В вязких глинистых грунтах работать можно без обсадных труб. Если глина слишком плотная, сначала тоже используют долото, разрыхляя грунт примерно на 50-70 см. Потом желонкой его вынимают. Используется тоже плоский клапан с уплотнением из резины или кожи.

Если глина сухая и плотная, каждый раз вытащив желонку, в скважину наливают несколько ведер воды. После того как появится вода из водоносного соя, доливать ее сверху не нужно.

Если породы очень мягкие, иногда клапан снимают. И бурят только самой трубой, поднимая ее на 2-3 метра над дном и сбрасывая.

Как сделать своими руками желонку для чистки скважины

Доставить специальное оборудование, установить его и пробить скважину на участках со сложным рельефом без подъездных путей – практически невозможно. Работать придется вручную, используя самостоятельно изготовленное приспособление, а именно желонку для чистки скважины.

Что это такое?

Несложным и эффективным инструментом является желонка от донных загрязнений. Она также поможет сделать качественную пробивку источника воды без привлечения специалистов. Возможность разнопланового применения устройства делает его универсальным и необходимым в арсенале хозяина приусадебного участка.

Она состоит из отрезка стальной трубы с толстой стенкой. В нижней части обязательно находится клапан, который помогает удерживать загрязнения внутри изделия. С этой же стороны край устройства может иметь зубчатую или заостренную (после снятия внутренней фаски) поверхность. Приваренные зубчатые наконечники представляют собой каленые элементы.

Верх приспособления закрывает металлическая сетка. Она удерживает в корпусе крупные обломки мусора и предотвращает вылет шарика, если конструкция собрана с шаровым клапаном. Проушины, приваренные к верхнему срезу трубы, предназначены под крепление стального троса.

Важно! Приваренная к трубе петля и крепление троса должны позволять устройству всегда быть в строго вертикальном положении. Любые перекосы – причина повреждений стенок шахты и заклинивания приспособления при ручной чистке.

Принцип действия

Работа желонки для бурения домашних скважин на воду основана на применении энергии гравитационного притяжения. Тяжелое изделие резко сбрасывают с определенной высоты. При ударе о дно шахты края трубы разрыхляют грунт, если желонка применяется как буровая установка, или скопившиеся на дне ил и песок – при производстве работ по очищению источника.

Разрыхленные массы открывают клапан и заполняют внутреннюю полость изделия, а при подъеме устройства он закрывается. После нескольких бросаний и подъемов приспособление вынимают из скважины, удаляют из него грунт с загрязнениями, повторяют цикл до полного очищения или получения шахты требуемой глубины.

Виды конструкций клапана

Обратный затвор определяет эффективность очистки. Главная его задача – не препятствовать поступлению грунта или грязи в полость трубы при падении желонки и не дать им вылиться наружу при подъеме. Плотное прилегание клапана обеспечит захватывание плотных масс и загрязненной воды.

Лепестковый

Рабочая часть конструкции – один или два плоских лепестка. В изготовлении запирающей поверхности подходит листовой металл, пластик, жесткая резина. Одному лепестку нужна круглая заготовка, которая будет свободно проходить в отверстие трубы.

Лепесток подвижно закрепляют на внутренней стенке устройства. Его можно подпружинить, станет более надежное срабатывание.

Двухлепестковую заслонку делают из овальной заготовки, которую разрезают пополам по меньшей оси симметрии. Затем лепестки подвижно крепят на проходящую по центру трубы металлическую ось.

Лепестки работают по принципу дверки. При ударе о дно шахты грунт давит и открывает дверки. При движении приспособления вверх лепестки-дверки закрываются под весом попавшего в полость грунта.

Недостатки лепесткового затвора – быстрый износ и возможная поломка во время работы, в бурении подойдет только вариант с металлическими лепестками.

На заметку! Чтобы быстро восстановить лепестки, клапан делают в металлическом стакане, который крепится к основной трубе резьбовым соединением.

Шаровый

Запорным элементом такой конструкции выступает металлический шар. Во время гидроудара он поднимается, освобождая заборное отверстие изделия. При подъеме шар запирает вход сферической поверхностью. Внутри длинной трубы нужно предусмотреть ограничитель хода шара. Для этого используют приваренный палец, вкрученный болт или кусок арматуры. С таким приспособлением при подъеме желонки шар быстрее опустится и перекроет отверстие. В результате будет захвачено больше грунта или ила.

Достоинства шарового клапана – надежность работы, изделие не может выйти из строя, он подходит для работ по бурению и прочистке скважин.

Расчет параметров

Перед началом работы готовят максимально детализированный чертеж для предупреждения возможных ошибок. Особенно если желонка для чистки скважины делается впервые.

Размеры элементов конструкции индивидуальны – для возможности применения в определенных условиях при работе с конкретной шахтой. При изготовлении инструмента стараются учитывать следующие нюансы:

  • Заготовка-эллипс для лепесткового клапана должна иметь малую ось симметрии немногим меньше внутреннего диаметра желонки, а большая должна быть длиннее малой на 20 мм.
  • Диаметр сферы шарового затвора должен быть на 10–15 мм меньше внутреннего диаметра изделия или перекрывать до 75 % ее поперечного сечения.
  • При определении диаметра желонки следует отталкиваться от внутренних размеров обсадки. Рекомендуемый зазор между стенками приспособления и шахты – 20 мм. Следовательно, наружный диаметр используемой трубы будет на 40 мм меньше, чем внутренний размер обсадки. Увеличение зазора делает работу таким инструментом малопроизводительной, уменьшение приводит к повреждению неидеальных стенок ствола и возможному заклиниванию устройства.
  • 2–10 мм – достаточная толщина стенки для трубы корпуса.

Изготовления корпуса

Используют стальную или чугунную (потребует специальной технологии сварочных работ) трубу. Ее отрезок не должен иметь загибов по длине. Края выравнивают и нарезают снизу внутреннюю резьбу, если предусмотрено подобное соединение. Вверху корпуса вырезается (высверливается и выбивается зубилом) окошко для возможности почистить полость от загрязнений.

При подборе трубы важно соблюдать баланс веса и длины заготовки. Ведь готовый инструмент должен иметь достаточную инерцию удара и возможность быть извлеченным вручную или лебедкой при полном заполнении полости грунтом.

Полезная информация. Вес устройства важен при бурении нового источника. Поэтому для эффективной работы используют трубу длиной 2–4 м. При изготовлении желонки для очистки скважины достаточно от 0,7 до 1,2 м.

Этапы сборки с шаровым клапаном

Следуют такому порядку:

  1. Вкручивают или приваривают к нижнему краю трубы посадочное седло для металлического шара. Это может быть выточенная токарем конусная воронка или шайба с соответствующим шару внутренним отверстием. Подойдет для посадочного места и концентрический покупной переходник, применяемый для соединения труб различных диаметров. Эта деталь вставляется внутрь изделия стороной с меньшим диаметром и обваривается.
  2. Через верх заводят внутрь металлический шар.
  3. Затем делают ограничитель подъема шара в корпусе устройства. Его крепят выше седла на расстоянии 3–4 диаметров сферы. В качестве ограничителя лучше применить вкрученный болт.
  4. Вверху корпуса приваривают ограничительную решетку (для крупных фракций грунта) и петлю для соединения с тросом.
  5. Предусмотренные заостренные зубья приваривают к уже готовой желонке. Можно это сделать и на этапе сборки стакана с седлом для клапана.
Читайте также:  Какие бывают разновидности газонокосилок

Этапы сборки с лепестковым клапаном

Порядок сборки аналогичный, за исключением следующих моментов:

  • К нижнему краю корпуса крепится уже собранный в специальном металлическом стакане лепестковый клапан.
  • Не нужно делать внутри трубы ограничитель, так как шар в данном исполнении не используется.

Как сделать своими руками без варочного оборудования

В этих случаях выручают другие виды соединений элементов конструкции. Например, в нижнюю часть трубы по резьбе может вкручиваться стакан со встроенным клапаном и сформированной острой кромкой. Для получения ударных зубьев можно воспользоваться болгаркой.

На выручку приходит и сверловка. В приготовленные отверстия можно завести толстую проволоку для формирования верхней петли. Через них также можно вставить болт, провести его через кольцо или карабин и зафиксировать снаружи гайкой. Болт одновременно будет играть роль верхнего ограничителя. Внизу трубы соединение болт-гайка помогает закрепить лепестки клапана – болт продевают через их проволочные кольца.

Представленные ниже видео подскажут, как сделать надежную желонку самому, и помогут избежать ошибок при ее изготовлении.

Обслуживание, советы по эксплуатации

О том, что пришло время желонить, подскажут следующие признаки:

  1. По каким-то причинам скважиной не пользовались в течение нескольких месяцев.
  2. Насос хватает воздух.
  3. Вода содержит примеси.
  4. После нескольких минут работы включенного крана водяная струя визуально становится тоньше.

Приступая к очистке рабочей скважины, а это может случаться и каждые 3–4 месяца, обязательно сделайте визуальную оценку ее внутренней поверхности. Работу могут осложнить или сделать невозможной существенная деформация стенок шахты, потеря их целостности, сильное заиливание.

Затем проверяется состояние рабочего оборудования: износ и крепость троса, свободная (без заеданий) работа подвижных соединений, надежность крепежа.

Облегчить работу поможет установленная над скважиной тренога с блоком, на который заводят трос. Результат – строго вертикальная работа устройства, легкий его подъем через блок, особенно при дополнительно используемой лебедке. Для того чтобы оторванное при работе устройство не создавало серьезной проблемы и не остановило процесс на неопределенное время, желательно приварить к трубе пару крюковых зацепов. Они будут кстати для ее быстрого извлечения из скважины при форс-мажоре.

Все работы с приспособлением заканчиваются тщательной чисткой внутренней полости от грунта. Квадратное окошко вверху трубы поможет сделать это быстрее и легче. Для глинистых или плотных вязких грунтов такое окошко делают по длине всей трубы. Чистую и высушенную желонку желательно хранить до следующего применения в сухом подсобном помещении.

На влажном песчаном рыхлом, мягком грунте можно сделать самостоятельное бурение устройством скважины или диагностического прокола. В случае несоответствия структуры грунта указанным характеристикам работу доверяют специалистам, применяющим профессиональную технику.

Полезное видео

Пошаговый процесс создания лепестковой:

Желонка своими руками чертежи и фотографии: общий принцип работы желонки

В качестве наглядного пособия для изготовления инструмента. Общий принцип работы желонки, особенности использования и конструкций. Наглядная и доступная информация в чертежах и фотографиях.

Если в вашем распоряжении имеется хотя бы небольшой земельный участок, и при условии не слишком удалённых от поверхности подземных запасов живительной влаги, вы вполне можете решить самостоятельно вопрос снабжения дома качественной, и заметьте, бесплатной водой. А такой инструмент как желонка, может помочь вам не только пробить скважину, но и впоследствии осуществлять её периодическую очистку.

Что представляет собой этот инструмент, какие существуют его конструкции, и в чём их функционал? Как вообще может выглядеть желонка, своими руками изготовленная? Опираясь на чертежи и фотографии, мы представим подробную информацию – и очень надеемся, что она будет для вас полезной.

Общий принцип работы желонки

Даже если само бурение будет производиться без участия желонки, то в процессе очистки заилившейся скважины без неё не обойтись – особенно когда к водозабору нет доступа для тяжёлой техники. Но такие приспособления не продаются в хозтоварах, а состоят на вооружении занимающихся бурением организаций, и частнику ничего не остаётся, как изготовить нужный вариант своими руками.

Конструкционно желонки бывают разными, но в любом случае понадобится пользоваться электрическим и сварочным инструментом, иметь определённые навыки токарно-слесарных работ. Если вы к этому готовы и есть соответствующие возможности, почему бы не сделать такое приспособление самостоятельно.

Но для начала нужно точно понимать принцип его работы, а так же определиться с конфигурацией и структурой изделия.

Видео – Как правильно чистить скважины желонкой с шариковым клапаном

Особенности конструкций

В основе любой желонки всегда стальная труба. На её конце обязательно должен быть клапан, который не даёт попавшему в неё содержимому вывалиться обратно. Именно его конструкция и является чаще всего отличительной особенностью инструмента. Клапан может представлять собой:

  1. Шарик, перекрывающий зауженный вход в трубу.

  1. Откидную или складную пластинчатую заслонку.

Примечание: Пластина может быть цельной либо состоять из двух лепестков, соединённых между собой пружинным механизмом, за счёт которого и перекрывается внутренний диаметр трубы.

  • И в том, и в другом случае принцип действия самой желонки одинаков. Опускаясь на дно при определённой скорости, усиленной собственным весом, ил или насыщенный водой песок снаружи оказывает на клапан давление. В результате заслонка открывает проход, пропуская внутрь всё, что может войти в трубу.
  • При обратном движении, когда её начинают поднимать на поверхность, песок, находящийся уже внутри, прижимает клапан к выходному отверстию, тем самым его запечатывая. Вода при этом может и вытекать из щелей, а твёрдое содержимое в любом случае остаётся в полости.
  • На поверхности желонку освобождают, после чего повторяют операцию. Если требуется не просто очистить дно, а, к примеру, углубить скважину, желонка должна иметь по нижней грани острые зубцы или винтовой механизм, превращающий её в бур.
  • Как вариант, грунт со дна скважины может попадать внутрь не через отверстие в торце, а через разрез на боковой поверхности. Такое приспособление имеет открытый или закрытый, но обязательно острый конец, разрыхляющий породу или осадок, и называется бур-ложкой.

  • В общем, приспособлению можно придать ту форму, которая нужна для выполнения конкретной функции. Проще всего сделать самостоятельно вариант с зубцами, нарезав их на конце трубы с помощью болгарки. При этом на втором конце либо нарезается резьба, либо внутрь устанавливается втулка, чтобы была возможность нарастить желонку при большой глубине проходки.
  • На корпусе трубы предусматривают сквозные отверстия, позволяющие вставить металлический прут или обрезок трубы, чтобы использовать его в качестве рычага для проворачивания желонки.

Примечание: Однако следует заметить, что бурить таким способом достаточно трудоёмко, и годится он только для неглубокой проходки.

Видео – Как пройти плывун желонкой бур “РБИ-5”

Принцип изготовления

Другое дело – приспособление для очистки скважин с пластинчатой заслонкой, схемы устройства которой мы здесь представили:

Основную сложность в такой желонке составляет её клапанная часть, и вот в какой последовательности она изготавливается:

Чтобы не мучиться с изготовлением клапана, можно заказать по интернету башмак с откидной заслонкой нужного диаметра в заводском исполнении. Вам останется только приварить его к трубе и воспользоваться приспособлением.

Вариант с шаровым клапаном гораздо проще – если, конечно, для вас не составит сложности этот самый шарик отыскать. Некоторые умудряются наполнять песком пластиковый мячик из кегельбана, но этот вариант долго не послужит.

Шаровый клапан должен быть литым металлическим, так как у него нет пружинного механизма, и он запечатывает отверстие желонки исключительно за счёт своего веса. Кроме самого клапана, всё остальное в такой желонке делается аналогично.

Цены на популярные модели башмаков желонок

Особенности использования желонок при бурении

Как уже было отмечено, применение желонки в качестве бурильного инструмента непопулярно по причине трудоёмкости и длительности процесса. При этом самодельную желонку бросают в скважину с ускорением, чтобы слежавшийся осадок или порода могли разрыхлиться и без проблем попасть внутрь.

  • Таким способом, который называется ударным, можно пройти максимум метров 10 шурфа, тогда как при использовании вращающегося в увлажняемом грунте бура за это же время можно достичь 20-метровой глубины. Но есть ситуации, когда без желонки при устройстве скважины не обойтись.
  • Для ручного бурения заводы их тоже выпускают. Фабричные желонки не столь уж сильно отличаются по конструкции – другим может быть разве что способ сбрасывания поднятого грунта.
  • К ним так прилагается комплект труб для наращивания штанги, посредством которой производится вращение и углубление желонки в толщу грунта. Для освобождения полости клапанная часть (башмак) отвинчивается, и содержимое выливается без необходимости переворачивания инструмента.
  • Наиболее полезной в процессе бурения желонка может быть при прохождении плывуна. Это вязкая дрейфующая в грунте масса из несвязных песчаных и глинистых частиц, которая способна доставить частным копателям немало неприятных минут.
  • Плывун обязательно нужно пройти, потому что он хоть и перенасыщен водой, но её не отдаёт – да и к тому же она слишком грязная. И вот тут желонка является просто незаменимым инструментом.

Вот как примерно выглядит процесс прохождения плывуна:

Чертеж для изготовления желонки для скважин: восстановление дебита без вложений

Можно ли восстановить скважину, которой не пользовались, и сэкономить на бурении? Если водозабор обустроен правильно, то причиной падения производительности может стать песчаная или глинистая пробка в стволе, заиливание дна. В таких случаях отремонтировать источник можно самостоятельно: достаточно извлечь из шахты глину и ил. Работы проводят стандартным ударным способом. Желонка для чистки неглубоких скважин – простой инструмент, который легко сделать своими руками из куска трубы. Стоимость материалов – минимальна, установку для работы также можно сконструировать самостоятельно.

Содержание

Применение желонки: универсальный снаряд для бурения и чистки ↑

Принцип работы снаряда: извлечение глины со дна и стенок происходит после удара режущего края об дно, эффект усиливается собственным весом конструкции или применением утяжеляющего груза. Заблокированный клапаном грунт удерживается внутри корпуса. После поднятия на поверхность содержимое извлекают через верхний край инструмента.

Универсальная желонка, сделанная своими руками, применяется не только для чистки существующей скважины, но и для бурения грунтовых и песчаных водозаборов на глубину до 25 – 30 м. Принципиальных различий в схемах выполнения корпуса нет. Орудия для ремонтных работ отличаются от буров только длиной трубы и весом. Инструменты для чистки изготавливают меньшей длины – до 80 см, а диаметр рассчитывают, отталкиваясь от внутреннего диаметра обсадной колонны.

Режущая кромка на нижнем конце снимает со стенок известковые, глинистые отложения.

Желонки, используемые в качестве ударного бура, выполняют из толстостенных труб. Длина снаряда может достигать 2 – 3 м, в зависимости от высоты установки и глубины бурения. Снаряды с большим весом дают преимущество во времени: прохождение глинистых пород происходит быстрее. В качестве бурового инструмента желонка используется на вязких, мокрых глинистых, рыхлых песчано-глинистых грунтах. При прохождении каменистых пород используют попеременно желонки и долото, для дробления и извлечения валунов.

Виды инструментов для ударного бурения: выбор конструкции ↑

Своими руками можно изготовить желонку для скважины с цельным или перфорированным корпусом. Выбор типа ствола зависит от грунта, в котором предстоит работать: для вязкой глины, перенасыщенной влагой, нужно сделать продольный разрез по верхней части трубы для того, чтобы легче выталкивать извлеченную из скважины массу. Если основной слой сухой, песчаный, – лучше использовать цельную трубу: такой грунт высыпают, просто переворачивая снаряд.

Основные элементы устройства:

  1. Башмак с режущим краем.
  2. Клапанный механизм с ограничителем.
  3. Корпус с защитой в виде сетки или перемычки под верхним краем.
  4. Ручка или ушко.

Конструкция может быть собрана с помощью сварки или резьбовых соединений. Резьба предпочтительнее, если есть необходимость частого применения желонки для разных источников: можно соединять башмак и клапан с трубами разной длины.

Устройство клапанной системы зависит только от наличия материалов для изготовления и выбора мастера. Существуют 3 вида механизмов:

  • Шариковый клапан.

  • Плоский откидной.

  • Лепестковый.

Инструкция: как сделать надежную желонку самостоятельно ↑

Чтобы сделать надежную желонку для чистки домашней водяной скважины, потребуются:

  • Толстостенная труба (толщина стенки 4 мм), стальной прут или кусок арматуры, болты с шайбами.
  • Металлический шар, стальной конус.
  • Болгарка для резки металла, затачивания края.
  • Прочный стальной провод или крюк для ручки.

Как изготовить корпус ↑

В качестве ствола инструмента можно использовать кусок трубы из чугуна или стали. Чугунную конструкцию придется соединять с помощью специальной сварки, поэтому лучше взять толстостенную газопроводную или водяную трубу.

Толщина стенки не должна быть менее 2 мм, оптимальный срез стенки – 4 мм. Длина зависит от того, каким способом планируют поднимать снаряд. Если вручную – достаточно отрезка до 100 см. Следует учесть, что к весу устройства добавится масса поднятого мокрого грунта. При наличии установки с лебедкой можно существенно увеличить длину: не придется полностью поднимать инструмент слишком часто.

Необходимо обратить внимание на состояние трубы: отрезок должен быть абсолютно прямым, без загибов. Верхнюю и нижнюю часть отрезают. Если соединять корпус с другими элементами планируют сваркой, то края выравнивают. Для резьбовых соединений нужно нарезать внутри нижнего края резьбу.

В верхней части корпуса вырезают отверстие. Если специального инструмента нет, на стенке высверливают по контуру окна отверстия, выбивают кусок стали зубилом.

Шариковый клапан: сборка из подручных средств ↑

Как сделать желонку, оборудованную шариковым клапаном, для бурения песчаных скважин? Необходим мяч и стальной конус. Шар из металла сложно найти в продаже: можно заказать у токаря или сделать самостоятельно. Первое, что нужно – определить диаметр. Сфера должна свободно перемещаться внутри корпуса, ее диаметр – меньше на 1 – 1,5 см внутреннего диаметра трубы.

Для самостоятельного изготовления подбирают обычный детский мячик. Разрезают на две половины. Каждую наполняют грузом: кусочками металла, дробью, рыбацкими оловянными грузилами. Заливают водостойким клеем. После высыхания клеевого состава вынимают полусферы из заготовок и склеивают.

Читайте также:  Красивый тюль на кухню + фото

Внутри корпуса монтируют ограничитель, который не даст сфере вылететь из трубы. Достаточно приварить металлический палец внутри верхней части трубы.

Правила устройства плоского и лепесткового клапанов ↑

Гораздо проще сделать самостоятельно желонку с откидным (плоским) клапаном. В качестве запирающей поверхности используют сталь, пластик и даже твердую толстую резину. Но лучше сделать металлический круг: не будет риска отрыва или поломки, и не придется прерывать работу для ремонта инструмента.

Из стали вырезают круг немного меньшего диаметра, чем внутренний диаметр корпуса. Готовят откидной механизм, который можно приварить непосредственно на внутреннюю стенку нижней части трубы.

На кусок прута или арматуры одевают два одинаковых металлических толстых провода с ушками, чтобы свободно поднимать клапан. Верхние края приваривают или крепят болтами к основанию клапана.

Режущий край: правила изготовления ↑

Нижний конец корпуса необходимо превратить в острый инструмент для врезки в грунт. Хорошо заточенным инструментом гораздо легче желонить скважину своими руками. Существуют 2 варианта оформления режущего края: плоский и лепестковый в форме выступающих зубьев.

Плоский край тщательно зашлифовывают по наружному краю. Внутренний край стачивают по направлению вовнутрь, придавая краю форму конуса. Поверхность затачивают. Если есть возможность, лучше закалить сталь: после такой обработки инструмент долго не затупится и не сломается.

Если формируют зубья, то обработка краев происходит аналогично, но каждый элемент обрабатывают отдельно. После закаливания можно обработать режущий край защитным грунтом или краской.

После окончания работы проверяют, нет ли выступов на наружной поверхности: при ударе инструмент может повредить стенку обсадной трубы.

Ограничитель и ручка: завершающий этап ↑

Верхнюю часть желонки для водяной скважины необходимо оборудовать крепежом для фиксации крюка. Можно просверлить два отверстия, а вместо ручки использовать прочный стальной провод.

Второй вариант – приварить внутри верхнего края поперечный кусок арматуры, равный по длине диаметру трубы. В этом случае ручка одновременно будет и ограничителем.

Если монтируют подвесной крепеж, на конце трубы фиксируют металлическую сетку с крупными ячейками, или приваривают тонкую арматуру крест-накрест. В продаже есть готовые ушки из стали на трубах разного диаметра – можно купить готовый надежный крюк.

Видео: инструмент для чистки с плоским клапаном своими руками ↑

Видео о том, как просто сделать желонку с плоским гибким клапаном своими руками для забоя или чистки неглубокой скважины на участке.

Применение самодельной желонки для чистки и бурения водяных скважин ↑

Чтобы прочистить засоренный источник, не повредив его, стоит перед началом работ проверить состояние обсадной колонны. Желонку аккуратно опускают на тросе. Если обсадная труба под наклоном, или повреждена – инструмент будет задевать стенки. В таком случае лучше пригласить мастеров.

Устройство подвешивают на стальном тросе над скважиной. Резко опускают на дно. Приподнимают и повторяют забой несколько раз. Наполненный глиной инструмент поднимают и опорожняют. Иногда при сильном загрязнении в ствол источника подают воду под давлением, чтобы размягчить и поднять со дна илистую пробку. Очищают скважину до тех пор, пока в желонку после удара не перестанет набиваться песок и глина.

Для бурения выполняют работу в том же порядке. Самодельной желонкой можно за несколько дней пройти до 15 – 20 м мягкой породы. Необходимо следить за креплением: если снаряд оборвется, извлечь его из необорудованной скважины не удастся.

В твердых породах, на каменистой почве работать таким инструментом очень сложно. Организовать водозабор лучше с помощью специалистов: мастера выполнят работу за день, а хозяин получит оборудованный источник со стабильным дебитом и чистой водой.

Желонка для скважины: устройство, варианты и схемы изготовления своими руками, правила бурения желонкой

  • Устройство и принцип работы желонки
  • Труба для изготовления корпуса
  • Клапанные системы для желонки
  • Изготовление шарового клапана
  • Конструкция лепесткового клапана
  • Если нет сварочного аппарата
  • Окончательная сборка желонки
  • Схема желонирования с насосом
  • Особенности бурения желонкой

Желонка — инструмент, предназначенный для чистки скважин от накопившихся на дне наслоений. Приспособление также используют как вспомогательное оборудование при обустройстве водоносной шахты.

Желонка для чистки скважины.

Устройство и принцип работы желонки

Орудие изготавливают из железного цилиндра длиной 1-2 м. В верхней части колонны приваривают петлю для фиксации троса и устанавливают плотную проволочную сетку, предназначенную для защиты от случайного выброса содержимого скважины. Внизу трубу оснащают клапаном и режущим элементом.

К очистке ствола приступают после демонтажа насоса. При работе с желонкой используют принцип гравитации. Резким движением буровой цилиндр сбрасывают в скважину, и его заостренные зубья начинают рыхлить грязевой пласт. Для подъема изделия применяют лебедку с приводом или блок.

После раскрытия нижнего клапана масса заполняет пространство, после чего он смыкается, и приспособление вытягивают на поверхность. Для большей эффективности процесс повторяют несколько раз, а затем чистят трубу от наслоений ила и грязи. Продолжительность работ зависит от степени загрязнения скважины.

Труба для изготовления корпуса

Основой инструмента служит металлическая труба. Ее диаметр зависит от внутреннего размера обсадной колонны, поскольку пространство между их стенками должно составлять не менее 2 см. Широкий промежуток скажется на продуктивности бурения, а если зазор окажется тесным, цилиндр повредит скважину. Для расчета наружного диаметра желонки необходимо вычесть из значения внутреннего сечения обсадной конструкции 40 мм.

Длина бурового инструмента может колебаться в диапазоне от 60 до 150 см. Наиболее приемлемым считается значение 80 см. Короткая труба поцарапает облицовку шахты, а длинное изделие при заполненной камере сложно перемещать.

Вес желонки определяет толщина стенок трубы, которая может составлять около 2-4 мм.

Клапанные системы для желонки

Конструкция желонки для скважин предполагает наличие клапана, который удерживает илистые отложения внутри емкости. Если запорная деталь примыкает к ней плотно, эффективность очищения повышается. При изготовлении инструмента используют 2 варианта исполнения клапана — в виде металлических заслонок (лепестков) или шара.

Схема клапана для желонки.

Изготовление шарового клапана

Механизм состоит из металлической воронкообразной шайбы и тяжелого круглого элемента, который закрывает ее устье. Полость в клапане должна быть широкой, т. к. предусматривается захват большого объема грязи. При необходимости отверстие растачивают, насколько позволяет диаметр шара.

Его можно изготовить на станке, используя чертежи, или сделать своими руками из подручных средств, например из полого резинового мяча. Изделие разрезают на 2 половины, а затем наполняют обе части эпоксидным клеем, смешанным с дробью либо деталями старых подшипников. Готовые фрагменты склеивают и шлифуют. Размер шара должен составлять около 60-75% диаметра обсадной трубы.

Если желонка погружается в шахту, грязевой поток оказывает давление на заслонки клапана и они поднимаются, пропуская содержимое ствола в трубу. При подъеме цилиндра утрамбованный пласт грязи заставляет пластины опуститься и перекрыть нижнюю часть колонны.

Конструкция лепесткового клапана

Этапы изготовления лепесткового клапана.

Элемент имеет простую конструкцию и выглядит как овальная пластина, разделенная поперечным шкивом. Чаще всего такие заслонки делают из полимера или тонкого металлического листа.

Изделие устанавливают в центре колонны, за счет чего оно выгибается к краям и упирается в стенки камеры. Для лучшего его прилегания трубу оснащают уплотнителем из кожи либо резины. Одна из разновидностей клапанной системы этого типа закрывается посредством стальной пружины.

Работает устройство по принципу шторок. При опускании приспособления в шахту на заслонки оказывается давление грунта, и они поднимаются, при этом внутреннее пространство заполняется грязевой массой. При подъеме осадочная порода давит на пластины, они опускаются, перекрывая проходной канал и препятствуя выходу грязи наружу. Основным недостатком таких клапанов является быстрый износ из-за высокой механической нагрузки.

Если нет сварочного аппарата

Стандартное буровое орудие изготавливают методом сварки. При отсутствии сварочного оборудования можно сделать желонку из тяжелой трубы диаметром 70 мм и длиной 60 см.

В верхней части сверлят 2 дырки для проволочной ручки, а в 10 см от нижнего края приспособления располагают 2 сквозных отверстия для крепления лепесткового клапана. Его изготавливают из боковой части пластиковой тары объемом 2 л. Размер маленькой заслонки приводят в соответствие с сечением трубы, а параметры большого эллипса рассчитывают, увеличив это значение на 20 см.

Длина фиксирующего болта равняется сумме наружного диаметра желонки и толщины гайки, а толщина может колебаться в диапазоне от 2 до 4 мм. В ходе установки деталь крепления продевают в одно из сквозных отверстий, протягивают сквозь проволочные кольца клапана из пластиковой бутылки, выводят через наружное отверстие и фиксируют гайкой.

Желонка без сварочного аппарата.

Установка дополнительных болтов предотвращает обратный поворот заслонок.Для этого в стенках трубы под клапаном сверлят по 1 отверстию и вставляют крепления, фиксируя их гайкой изнутри. Выступающие на поверхности корпуса шляпки стачивают болгаркой.

Для изготовления самодельной желонки с шаровым механизмом используют концентрический переходник с диаметром, который равен внутреннему сечению желонки. Конус вставляют в корпус инструмента и закрепляют с помощью заклепок.

Окончательная сборка желонки

На заключительном этапе затачивают нижний край желонки. Это объясняется необходимостью удаления наслоений со стен ствола. Чаще всего выполняют одностороннюю заточку с внутренней стороны среза. Быстрый износ режущей части предотвращает термозакаливание. При наличии сварочного аппарата к нижнему срезу трубы приваривают острые прутья или кусок металла.

Верхнюю часть цилиндра оснащают проволочной петлей для фиксации троса. Она должна располагаться так, чтобы конструкция оставалась в вертикальном положении. Изменение траектории ее движения может стать причиной заклинивания инструмента и повреждения шахты.

Для защиты от спонтанного выброса грунта используется металлическая или проволочная сетка, которую приваривают поверх корпуса желонки. Затем конструкцию соединяют с тросом или канатом либо шнуром из капрона. Для повышения производительности работ применяют подъемник с блоком, установленным прямо над скважиной.

Перед тем как погружать желонку в шахту, необходимо удостовериться в том, что на стенках ствола отсутствуют неровности или повреждения.

Схема сборки желонки.

Схема желонирования с насосом

При больших наслоениях ила или запесочивании водоносной шахты прибегают к технологии желонирования с насосом. Для этого верхнюю часть корпуса заваривают и монтируют к ней отвод.

После установки штуцера со шлангом подключается насос, предназначенный для перекачивания жидкостей с высоким содержанием механических загрязнений. Такой метод позволяет откачивать донные отложения без постоянной очистки инструмента. Работа самой желонки сводится к необходимости разрыхлять грунт и перемещать его в камеру.

Особенности бурения желонкой

Для бурения скважин выбирают тяжелую желонку длиной 4 м, применение которой потребует использования спецтехники. В качестве запорного механизма используют лепестковую пластину на задвижке, которая создает необходимый зазор для забора отвала. Площадь просвета должна равняться площади среза инструмента. Сверху буровой емкости устраивают окно, через которое будет производиться быстрая очистка.

Этапы бурения желонкой.

В зависимости от характеристики грунтов порядок выполнения буровых работ с применением желонки может отличаться:

  1. Если скважина обустраивается на песке, опускать желонку без обсадной колонны можно на глубину не более 10 см.
  2. Бурение с помощью желонки предполагает подачу воды для укрепления стенок шахты.
  3. Для эффективной очистки мокрого утрамбованного песка дополнительно применяют специальное долото.
  4. При бурении шахты на верхнем водоносном слое используют изделие длиной 2 см с клапаном лепесткового типа, усиленным уплотнителем из кожи.
  5. Обсадная труба при подъеме желонки на плывунах должна не только опускаться, но и проворачиваться, для чего необходимы усилия 2-3 человек.
  6. На сложных грунтах конструкцию используют при выемке разбитого долотом грунта, при этом конструкцию приподнимают на 10-15 см.

На мягких пластичных почвах порода остается в желонке и при отсутствии клапана, поэтому емкость поднимают на поверхность каждые 0,5-0,7 м. Это выполняется для того, чтобы не повредить конструкцию при подъеме заполненной до верха емкости. Очищают скважину до тех пор, пока в желонку после удара не перестанет набиваться песок и глина.

Свайно-винтовой фундамент плюсы и минусы

Какие имеет свайно-винтовой фундамент плюсы и минусы и когда стоит выбирать это основание. Мы постарались собрать всю информацию по данному вопросу, обобщить знания и опыт, чтобы вам не пришлось бороздить просторы интернета в поисках истины. Вы узнаете о 18 достоинствах и 8 недостатках данного основания.

Мы – ГК СМК, строим с 2005 года. Специализируемся на возведении каркасных и бескаркасных быстровозводимых зданиях и сооружениях. Монтируем их на различные виды облегченных фундаментов, среди которых, свайно-винтовое основание.

Коротко перечислим основные этапы монтажа, так как многие плюсы и минусы вытекают из нарушения последовательности или технологии обустройства фундамента.

Свайно-винтовой фундамент плюсы и минусы

То, насколько прочным и долговечным будет свайно-винтовое основание, зависит от соблюдения технологии строительства.

Технология монтажа свайно-винтового основания

Каждый этап наши специалисты проводят с должным вниманием и точностью. Это позволяет получить надежное основание, которое будет исправно служить долгие годы.

  • Разметка строительной площадки под места установки свай.
  • Вкручивание винтовых свай с помощью специальных приспособлений или техники до определенного уровня.
  • Подрезание верхних частей свай для выравнивания их относительно друг друга по горизонтальной линии.
  • Подготовка бетонной смеси и заливка в полость сваи для увеличения надежности и защиты от коррозии.
  • Запечатывание сваи оголовком путем его приваривания.
  • Монтаж обвязки поверх оголовков (иногда этот этап не требуется).

18 плюсов свайно-винтового фундамента

1. Скорость монтажа

Одно из главных достоинств этого основания, позволяющее сразу после его монтажа приступать к возведению здания или дома. Высокой скорости способствуют следующие факторы:

  • Отсутствие сложных подготовительных работ. Необходимо только правильно разметить участок и приступать к ввинчиванию свай.
  • Использование стальных свай вместо бетонных столбов так же сокращает процесс обустройства. Свая сразу готова к эксплуатации.
  • Бетонирование внутреннего пространства сваи не приводит к простою, т.к. нет необходимости ждать набора бетонной прочности.

2. Легкость монтажа

Сваи можно ввинчивать вручную. Это является главным достоинством при строительстве в труднодоступных местах. Использование гидравлических машин значительно ускоряет процесс обустройства. Для монтажа свай достаточно 3х человек.

3. Доступная цена

Свайный винтовой фундамент под ключ обойдется гораздо дешевле, чем другие виды оснований.

4. Круглогодичный монтаж

Строительство свайного фундамента возможно в любое время года при любой погоде без использования вспомогательных средств. Например, бетонные основания требуют при возведении в холодное время года использование дополнительных ресурсов, оборудования и добавок в бетон.

5. Отсутствие гниения

Проветриваемое основание строения, установленного на свайно-винтовой фундамент, обеспечивает отсутствие образований типа плесени или гнили пола.

6. Устройство на практически любом грунте

Данный тип фундамента возможно использовать на болотистых, слабых почвах, промерзлых грунтах, в лесу без выкорчевывания корней, в любых климатических зонах.

7. Грунтовые воды не помеха

Подъемы грунтовых вод не требуют просушки участка и никоим образом не влияют на свайное основание.

Читайте также:  Кедр (хвойное дерево)

8. Сложные рельефы не препятствие

Нет необходимости в выравнивании рельефных участков. Сваи используют различной длины, при этом соблюдая горизонтальный уровень всех стальных столбов. Разница высот на участке не проблема для свайно-винтовых оснований.

Свайные основания часто монтируются на склонах.

9. Нет вреда от морозного пучения

Морозное пучение никоим образом не влияет на характеристики свайного фундамента. Это возможно и за счет наличия лопастей на свае, которые дополнительно оказывают сопротивление на пучение.

10. Долговечность фундамента 100 лет

При соблюдении технологии строительства и качественных сваях данное основание прослужит вам десятки лет. Срок службы винтовых свай до 100 лет.

11. Легкий ремонт

Если по какой-то причине лопнет свая, то ее можно легко заменить вне зависимости от наличия строения на основании. Причем это не потребует крупных затрат.

12. Сухие стены и полы

Благодаря тому, что сваи сделаны из стали, влага из грунта не просачивается в полы и стены строения.

13. Повторное использование

Винтовые стальные сваи часто используют при возведении временных сооружений. При демонтаже сооружения, их возможно извлечь и повторно использовать на другом участке.

14. Легко увеличить площадь

Если возникнет необходимость в увеличении площади строения или дома, изменение конфигурации, то со свайным фундаментом не возникнет сложностей и значительных затрат. Фундамент легко нарастить и изменить до нужной конфигурации.

15. Инженерные коммуникации не помеха

Свайно-винтовое основание ввиду своей конфигурации возможно обустроить вблизи инженерных коммуникаций без особых сложностей и повреждений. А также, проложить новые сети под свайным фундаментом, что сложно или невозможно при обустройстве бетонных оснований.

16. Экономия и удобство прокладки коммуникаций

Кабели и трубы можно прокладывать непосредственно под зданием и подводить к нужным помещениям (комнатам). Нет необходимости тянуть их через все строение. Дополнительное преимущество еще и в том, что коммуникации можно проложить в уже готовое строение.

17. Отсутствие шума

Бесшумные работы можно производить в районах с плотной застройкой. Отсутствие вибрации не будет вредить окружающим строениям.

18. Отсутствие грязи и многочисленных отходов

Для обустройства свайного фундамента не нужно рыть ямы, выравнивать участок и думать о том, куда вывозить грунт. На участке не будет много мусора и загрязнений, следов строительной техники и грязи.

Впечатляющие достоинства, но не все так просто.

8 минусов свайно-винтового основания

Большинство минусов появляется в следствии непрофессионального монтажа, а также использования некачественных свай. К выбору строительной бригады и стройматериалов, следует подходит с особым вниманием.

1. Скальный грунт

Пожалуй, единственный тип грунта на котором невозможно строительство свайно-винтового фундамента.

2. Коррозия свай

Сваи изготавливают из металла и поэтому они обязательно должны быть покрыты антикоррозийным покрытием на основе полиуретановых смол. При этом предварительно сталь специально обрабатывается (например, пескоструйной машиной) для более лучшего схватывания с покрытием. На сваи должны быть документы и сертификат качества. Добросовестные производители свай качественно покрывают изделия исключая брак. Обратите на этот момент внимание, чтобы избежать проблем при эксплуатации.

3. Значительные нагрузки

Если предполагается строительство тяжелого строения из кирпича и бетона, то использование свай чревато обрушением. Следует грамотно рассчитать нагрузку и использовать либо усиленные сваи или и наиболее предпочтительно выбрать другой тип фундамента. Наши инженеры наработали огромный опыт и грамотно производят расчеты. Мы предложим самый оптимальный вариант фундамента под ваше строение с учетом всех факторов.

4. Сейсмически не устойчивы

Не рекомендуем устройство данного фундамента в районах с сейсмической активностью.

5. Наличие железнодорожных путей, электрической подстанции

Если в близи строительного участка находятся данные сооружения, то не рекомендуем обустраивать свайный фундамент. В таких местах велика вероятность образования блуждающих токов, которые резко повышают процесс электрохимической коррозии свай.

6. Отсутствие подвала

Чрезвычайно сложно оборудовать подвал при использовании свайного фундамента. Его обустройство и утепление обойдется достаточно дорого. В таких случаях целесообразнее выбрать другое основание.

7. Устройство систем водоотведения

Устройство ливневой и дренажной систем требует дополнительных затрат. Но это необходимо делать для каждого типа фундамента.

8. Утепление пола

Температура под фундаментом зимой, если сооружение будет функционировать в холодных климатических зонах, будет минусовой. Соответственно, следует особое внимание уделить утеплению пола. Это потребует дополнительных вложений.

Теперь, зная про свайно-винтовой фундамент плюсы и минусы, вам будет проще определиться с выбором основания. Перед этим обязательно нужно изучить почву и близлежащие строения. Эти вопросы лучше доверить профессионалам, которые проведут анализ, рассчитают нагрузки и предложат оптимальный вариант основания под ваше строение. Обращайтесь к нам за строительными услугами. О качестве наших работ вы можете убедиться вживую, посетив построенные или еще строящиеся объекты. Мы проведем экскурсию по ним в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, ответим на интересующие вопросы.

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Свайно-винтовой фундамент: плюсы и минусы, советы по выбору

Наверное, многие знают, что свайно-винтовой фундамент – одно из самых дешевых решений, для тех, кто хочет построить собственный дом. Но, к большому сожалению, на фоне такой доступности в цене, он, как и любой другой тип фундамента, обладает рядом недостатков, которые значительно ограничивают область его применения.

Содержание статьи:

Основные плюсы свайно-винтового фундамента

Отдавая свое предпочтение тому или иному типу фундамента, наш выбор всегда основывается на его положительных качествах, поэтому давайте с них и начнем.

1. Стоимость фундамента

Точной цифры, на сколько свайно-винтовой фундамент обойдется дешевле, чем другие типы, на вскидку Вам никто не скажет, потому что необходимо учитывать множество факторов, начиная от глубины заложения, и заканчивая весом и размером самой постройки. Но, как показывает практика, выгода начинается от 20-40%, по сравнению со столбчатым и мелкозаглубленным ленточным фундаментом, а если сравнивать его с заглубленным ленточным или монолитной плитой, то здесь цена уже может отличаться в несколько раз, а в наше время — это огромный плюс.

2. Легкость и удобство монтажа

Монтаж свайно-винтового фундамента настолько прост, что его можно осуществить своими руками, без применения спецтехники и дорогостоящих инструментов, прибегнув лишь к помощи друзей или родственников.

Как правило, достаточно 3 человек, чтобы без проблем осуществить монтаж.

3. Очень быстрый монтаж винтовых свай

Значительный плюс винтовых свай, потому что в большинстве случаев, монтаж фундамента осуществляется за 1-2 дня. В то время, как другие типы фундамента, включающие в себя такие этапы, как копку, армирование, устройство опалубки и заливку бетона, займет гораздо больше времени, сил и средств.

Но стоит помнить, что время монтажа полностью зависит от профессионализма работников, грунта и глубины заложения винтовых свай.

4. Уклон на участке – не помеха для свайно-винтового фундамента

Каким бы ни был уклон на Вашем участке, он не будет проблемой для монтажа свайно-винтового фундамента. Большая разница в высоте (5-8 метров), может стать практически не преодолимой преградой для железобетонных типов фундамента, а свайно-винтовой – с этой задачей справиться.

Тут стоит отметить, что другой тип фундамента, например ленточный, с этой задачей тоже может справиться, но это обойдеться Вам в несколько раз дороже.

5. Чистый участок после заложения фундамента

В процессе заложения фундамента, на участке не будет лишних отходов и грязи, таких как выкопанный грунт, пролитый бетон, следы от техники на газоне и т.д. Хоть и не такой значительный, но все же плюс.

Закладывая фундамент на винтовых сваях, Вам не придется думать, куда деть лишний грунт, как очистить участок

6. Монтаж в любое время года

В отличие от бетонных и железобетонных фундаментов, устройство которых в зимний период предусматривает дополнительные затраты на прогрев бетона, противоморозные добавки и т.д., монтаж винтовых свай можно производить практически при любой температуре воздуха и без дополнительных затрат. Тем более, все знают, что строительство зимой гораздо дешевле.

7. Теплый пол в доме

Особенность этого фундамента такова, что между грунтом и полом дома присутствует приличная прослойка воздуха, а как известно, воздух – хороший теплоизолятор. Таким образом, если сравнивать полы по грунту, и полы «висящие в воздухе», то теплее будут вторые, при одинаковых затратах. А это уже значительный плюс в пользу винтовых свай.

8. Быстрая готовность

Если бетонные фундаменты предусматривают затвердевание в течение 28 суток, а также время для усадки, перед тем, как начнется монтаж стен, то свайно-винтовой фундамент, готов к расчетным нагрузкам сразу после монтажа.

9. Простота наращивания фундамента

В случае, когда Вам необходимо, по каким-либо причинам, после монтажа винтовых свай, немного изменить проект дома, планировку, или просто пристроить что-либо, нарастить свайно-винтовой фундамент не составит особого труда. Что не всегда возможно сделать без значительных затрат с другими видами фундаментов.

10. Несложный ремонт фундамента

От некачественных материалов, неправильного монтажа, да и вообще неквалифицированных специалистов – не застрахован никто. Так вот, если по какой-либо причине, винтовая свая лопнет, то ее легко будет заменить, даже если дом уже будет построен. А вот если лопнет ленточный или плитный фундамент, то ремонт обойдется Вам в очень большую сумму.

11. Не тянет влагу из грунта

Благодаря тому, что связь дома с грунтом осуществляется только через металлические сваи, влага, расположенная в земле, никаким образом не сможет проникнуть ни в стены, ни в пол Вашего дома.

Вот мы и рассмотрели все основные плюсы свайно-винтовых фундаментов. Как видно, их огромное количество, большинство из которых могут стать весомым аргументом в пользу винтовых свай при выборе фундамента под дом.

Минусы свайно-винтового фундамента

Не смотря на такое огромное количество положительных качеств, у свайно-винтового фундамента, впрочем, как и у любого другого, существует ряд недостатков, которые так же необходимо принимать во внимание, делая выбор основы для своего будущего дома.

Минусов у винтовых свай не так много, но все же они присутствуют. Давайте рассмотрим каждый из них отдельно.

1. Ограниченная область применения свайно-винтового фундамента

Свайно-винтовой фундамент, как таковой, подходит только для легких, в основном, деревянных конструкций, таких как, деревянные дома, каркасные, каркасно-щитовые и подобные им.

Учитывая низкую стоимость, винтовые сваи частенько пытаются использовать для тяжелых домов, таких как кирпичные, блочные и т.д. Но, стоит отметить, что даже если по всем произведенным расчетам, они должны выдержать нагрузку, все равно это «лотерея».

Прежде всего, это обусловлено тем, что сваи в грунте никак не связаны между собой, и усадка у каждой будет различна, что является основным минусом винтовых свай. Деревянные дома не подвержены трещинам и разрывам, и спокойно выдержат неравномерную усадку, что нельзя сказать о кирпичных и бетонных.

Естественно, можно использовать сваи большего диаметра, значительно усилив конструкцию в целом, но это уже дополнительные затраты, которые перекрывают основное достоинства свайно-винтового фундамента – дешевизну, и его применение уже не будет таким целесообразным.

2. Подходят не для всех типов грунтов

В скалистых местностях, использование свайно-винтового фундамента будет практически невозможно. Учитывая особенность монтажа, Вы не сможете заглубить сваю на необходимую глубину в таком грунте. А это, на мой взгляд, значительный минус такого фундамента.

Хотя, честно говоря, любые заглубленные фундаменты, на скалистых грунтах могут стать проблемой.

3. Трудности в устройстве подвальных помещений

Некоторые считают, что при использовании свайно-винтовых фундаментов, подвальные помещения сделать вообще невозможно, но это не так.

В принципе, подвал сделать можно, но он будет отдельно стоящей конструкцией. Другими словами, использовать фундамент, в качестве стен подвала – не получиться, что значительно удорожит конструкцию в целом.

4. Некачественные материалы в производстве свай

Производителей, которые экономят на материалах, при производстве своей продукции – предостаточно. А если учитывать то, что фундамент является опорой всего дома, то последствия плохого качества свай могут быть весьма печальные.

Некоторые – обрабатывают некачественными антикоррозийными материалами свои сваи, что приводит к ранней коррозии, и, что естественно, винтовая свая «сгнивает» раньше положенного ей срока службы.

Многие производители экономят на самом металле, либо используют некачественный, либо делают его более тонким, что может стать огромным минусом, так как такая свая может деформироваться еще в процессе монтажа.

Может быть это сложно назвать минусом винтовых свай, как таковых, но не учитывать это при выборе нельзя.

Советы по выбору фундамента

Как правило, рассматривая плюсы и минусы того или иного типа фундамента, мы хотим узнать, стоит ли его использовать для своего будущего строения, будь то дом, гараж или какая другая постройка.

Так вот Вам несколько советов, которые помогут сделать выбор в пользу свайно-винтового фундамента, а может быть и переубедить Вас его использовать:

  1. В случае, когда на строительном участке грунт оставляет желать лучшего, а твердые породы расположены очень глубоко(6-8м), затраты на свайно-винтовой фундамент значительно увеличатся, потому что придется наращивать сваи. В этом случае попробуйте рассчитать другой тип фундамента, например, плитный с ребрами жесткости. Возможно, что он будет дешевле.
  2. Винтовые сваи лучше покупать у проверенных производителей, помните – значительно сэкономив на сваях, Вы можете, так же значительно, потерять на качестве, что будет более плачевно.
  3. При выборе размера и типа винтовых свай, стоит учесть, что нагрузка, которую они выдерживают, зависит не только от самих свай, но также напрямую от типа грунта, в котором будет расположено их основание.
  4. Хоть металл влагу из грунта впитывать не может, но она все же очень пагубно на него действует, поэтому при выборе винтовых свай, обращайте особое внимание на качество антикоррозийного покрытия.
  5. Частично изучить грунт, в который будет закладываться фундамент, можно попробовать самостоятельно, выкопав яму глубиной около 2 метров. Только не копайте в месте установки свай, потому что после того, как яма будет закопана, грунт в том месте будет насыпной, а закладывать основание сваи в насыпном грунте грозит значительными проблемами.
  6. При изучении основных достоинств и недостатков свайно-винтовых фундаментов, нельзя судить и делать выбор по одному или нескольким критериям, необходимо досконально изучить все стороны данного вида и сравнить их с другими фундаментами, подходящими для Вашего строения.
Оцените статью
Добавить комментарий