Кирпич силикатный вес 1 штуки

Вес одинарного, полуторного и двойного силикатного кирпича

При возведении конструкции из кирпича, чтобы были соблюдены все строительные нормы, необходимо знать некоторые параметры материала: вес, размеры и плотность. И именно масса кирпича наиболее важна, поскольку этот показатель поможет в дальнейшем рассчитать и расход сырья, и допустимую нагрузку на конструкцию.
Силикатный кирпич – самый тяжелый из всех своих «собратьев». К примеру, вес полуторного силикатного кирпича 250х120х88 может быть равен 3,7-5 кг. Но почему такой разбег по массе? Все дело в том, что современные производители при изготовлении материала ориентируются на конкретные ТУ, которые допускают некоторые расхождения. Разберемся, сколько весит силикатный кирпич с учетом его размера и формы.

Взвесим силикатный кирпич

Вес силикатного кирпича

Силикатные кирпичи, несмотря на одинаковый состав, бывают разными. По размеру они делятся на:

  • одинарные,
  • полуторные,
  • двойные.

Также разнится и форма материала – силикатный кирпич выпускается полнотелым и с пустотами.

Вес любого материала зависит напрямую от его плотности и объема. Естественно, объем пустотелого кирпича, за счет имеющихся здесь пустот, будет в меньшую сторону отличаться от объема полнотелого. Получается, что и масса их будет отличаться. То же самое и с габаритами материала – вес двойного силикатного кирпича 250Х120Х138 будет несколько превышать вес полуторного, поскольку размеры его больше.

Так каков же вес силикатного кирпича, исходя из его размеров и формы? Представим данные в таблице (по ГОСТу 379-95):

РазмерВес 1 шт кирпича, кг.
Полнотелый
одинарный3,7
полуторный4,2 — 5
Пустотелый
одинарный3,2
полуторный3,7
двойной5,4

При проектировании конструкции и дальнейшем ее возведении, помимо того, что учитывается вес 1 шт силикатного кирпича, берется во внимание и объемный вес материала. Этот параметр обозначает массу 1 м 3 кирпича. Рассмотрим схему расчета объемного веса для одинарного полнотелого силикатного кирпича.

Мы знаем, что удельный вес кирпича составляет 3,7 кг, а его габариты по длине, ширине и высоте составляют соответственно – 250 мм, 120 мм и 65 мм.

Если вы приобретаете кирпич, изготовленный не по ГОСТу, то для расчетов придется самостоятельно снять мерки с одного из блоков.

Далее потребуется вычислить объем одного кирпича, перемножив его габаритные размеры:

0,25*0,12*0,065=0,00195

Теперь узнаем, сколько кирпичей в 1 м 3 :

1/0,00195= 512,82 шт≈513 шт

Итак, объемный вес одинарного силикатного кирпича 250х120х65 без пустот вычисляется так:

513*3,7=1898,1 кг≈1900 кг

Данные по остальным видам кирпича представим в таблице:

РазмерВес 1 шт кирпича, кгВес 1 м 3 кирпича, кг (Кол-во штук в 1 м 3 )
Полнотелый
одинарный3,71900 (513)
полуторный4,2 — 51592-1895 (379)
Пустотелый
одинарный3,21640 (513)
полуторный3,71400 (379)
двойной5,41305 (242)

Для возведения конструкций, постоянно подвергающихся воздействиям высоких температур, обычный кирпич не подойдет. Для этих целей используют специальные.

Одним из наиболее долговечных и стойких к внешнему воздействию строительных материалов уже многие сотни лет является кирпич. Этот материал является.

Несмотря на то, что уже успел сложиться некий стереотип, будто силикатный кирпич – это прошлый век, спрос на этот материал вот уже многие десятки лет не падает.

Силикатный кирпич начали изготавливать после формирования модифицированных принципов производства искусственных материалов на основе автоклавного синтеза.

Кирпич поризованный строительный пустотелый – материал с высокими характеристиками и уникальными свойствами. Ему присущи все качества газобетона и красного.

Сколько весит силикатный кирпич?

  1. Разновидности и их параметры
  2. Разница между удельным и объемным весом
  3. Методы расчета веса и их особенности
  4. Пример подсчета

Первые силикатные кирпичи появились в конце XIX века. Родиной строительного материала считается Германия, хотя опыты по производству подобных кирпичей проводились и во многих других странах.

Наша статья посвящена разновидностям силикатного кирпича и его массе.

Разновидности и их параметры

Недорогой качественный строительный материал состоит в основном из кварцевого песка (порядка 90%), извести (чуть менее 10%) и незначительного количества добавок. Способ изготовления – автоклавный. Исходные составляющие смешивают, прессуют и подвергают обработке парами воды при температуре 200 градусов.

Существует несколько видов силикатного кирпича. По конструктивным особенностям их делят на:

  • полнотелые;
  • пустотелые, пустоты бывают как сквозными, так и несквозными (пустотность может составлять до 45%).

По предназначению:

  • рядовой (используется для возведения кладки);
  • облицовочный (является отделочным строительным материалом).

По внешнему виду:

  • неокрашенный;
  • цветной.

По габаритам:

  • двойной;
  • полуторный;
  • одинарный.

Длина и ширина у всех кирпичей одинаковы. Параметры строго соблюдаются, так как установлены специальным государственным нормативом (ГОСТ 530-2012). Первый параметр (длина) соответствует 250 мм, второй (ширина) составляет 120 мм. Изменениям подвержена только высота силиката.

По размерам можно определить вид кирпичей. Так, одинарный имеет параметры 250х120х65 мм, полуторный – 250х120х88 мм, а двойной – 250х120х138 мм.

Окраску кирпичи получают за счет добавления пигментов в процессе производства. Со временем цвет практически не меняется, поскольку красители устойчивы к воздействию внешней среды. Цветные кирпичи (они могут быть розовыми, желтыми, красными или голубыми) используют для облицовочных работ.

Разница между удельным и объемным весом

Различают объемный и удельный вес кирпичей. Вес объемный зависит от конструктивных особенностей строительного материала. Большое значение на эту величину оказывают пустоты в теле камня, а также его плотность. Для определения объемного веса массу кирпича в килограммах следует поделить на его объем в кубических метрах.

Наименьшим показателем объемного веса обладают облицовочные изделия с пустотами. Рассматриваемая величина у таких кирпичей составляет на один кубометр всего 1200 кг у двойного и 1400 кг у полуторного изделия. От 1300 до 1640 кг на куб приходится у рабочих блоков, имеющих пустоты.

Одинарные сплошные кирпичи обладают самым большим показателем объемного веса. Куб строительного материала весит 1900 кг. На куб полуторных полнотелых кирпичей приходится 1700 кг. Объемный вес участвует в расчетах на нагрузку кладки на фундамент. Значение получают путем перемножения удельного веса на объем кладки.

На удельный вес влияют качество сырья и пористость. Для определения этой величины из общего объема кирпича вычитают объем всех пустот. Затем массу камня необходимо разделить на «чистый» объем. Нормальная величина удельного веса находится в пределах от 2000 до 2400 килограммов на каждый кубометр. Снижение показателя будет свидетельствовать о низком качестве материала.

Методы расчета веса и их особенности

Силикатный кирпич часто используют при строительстве жилых зданий и технических сооружений. Капитальное строение прослужит недолго, если не соблюдать технические требования. Главным условием долговечности любого здания является правильное соотношение выбранного основания (фундамента) и приходящейся на него нагрузки. Поэтому еще на этапе проектирования следует определить вес силикатного кирпича.

В связи с разнообразием видов силикатных кирпичей, следует определиться с желаемым типом кладки, наличием или отсутствием облицовочного слоя. Стены чаще всего возводят из белого полуторного кирпича. В отличие от одинарного, полуторный существенно ускоряет процесс строительства. Масса стандартного полуторного экземпляра без дырок в среднем соответствует 4.9-5 кг. При увеличении влажности вес увеличивается.

При выполнении расчетов строительной конструкции недостаточно знать, сколько весит 1 шт. одинарного, двойного или полуторного кирпича. Как правило, используется другой показатель – куб. Важно определить вес кладки в кубических метрах.

Рассчитывая требуемую величину, не забывайте приводить результаты к одной единице измерения. Так, размеры стандартного кирпича даются в миллиметрах, а объем, как правило, рассчитывается в кубических метрах. Для выполнения расчетов длину, ширину и высоту одного блока нужно перевести в метры.

Поставка строительных материалов заказчику осуществляется пачками, установленными на поддон. Количество кирпичей на небольшом деревянном поддоне всегда одинаково. Например, одинарных блоков в пачке 280 штук. Учитывая, что вес 1 шт. составляет 3.7 кг, получается, что в одной упаковке 1036 кг.

Путем несложных вычислений можно определить количество разных видов кирпичей в одном кубе, а также их вес.

Исходя из полученных результатов, можно найти количество требуемых упаковок.

Пример подсчета

Вес кирпича можно получить при перемножении его объема на удельную плотность. Удельная плотность – величина справочная, установленная стандартом. Правда, это правило применимо только для полнотелых экземпляров. Пустоты и рифленая поверхность снижают вес кирпичей. Чем больше пустот, тем меньше весит строительный материал.

Рассмотрим пример расчета веса одного стандартного полнотелого силикатного кирпича для каждого из его видов. Исходными данными служат габаритные размеры и плотность. Второй показатель остается неизменным для всех вариантов. Он варьируется в пределах 1.8-1.95 г/см3. Для расчетов примем плотность минимальной, составляющей 1.8 г на кубический сантиметр.

Вычисления требуют определить объем одной штуки кирпича. В данном случае габаритные размеры следует учитывать в сантиметрах:

  • 25х12х6.5 = 1950 см3 (для одинарного);
  • 25х12х8.8 = 2640 см3 (для полуторного);
  • 25х12х13.8 = 4140 см3 (для двойного).

Вес получается путем перемножения полученных объемов на плотность и перевода результата в килограммы посредством деления на 1000:

  • 1950 х 1,8 / 1000 = 3.510 кг;
  • 2640 х 1,8 / 1000 = 4.751 кг;
  • 4140 х 1,8 / 1000 = 7.453 кг.

В отношении пустотелых кирпичей следует учитывать объемы пустот. Легче всего определять параметры сквозных цилиндрических пустот. Благодаря тому, что прорези выполняются строго перпендикулярно наибольшей плоскости кирпичей, длина цилиндра известна. Она равняется высоте блока:

  • 6.5 см у одинарного;
  • 8.8 см у полуторного;
  • 13.8 см у двойного.

Из школьной программы известна формула площади круга: πr2. Число π = 3.14. Остается измерить диаметр отверстия.

Допустим, диаметр сквозного отверстия равен 40 мм, тогда радиус вдвое меньше – 20 мм. Принимаем количество отверстий равным 3 шт. В рассматриваемом случае объем кирпича снизится на сумму объемов пустот. Объем каждой из пустот составляет: 6.5 (длина цилиндра) х 3.14 (безразмерная постоянная π) х (2х2) (радиус отверстия в квадрате) = 81.64 см3. Результат увеличиваем втрое по количеству отверстий. 81.64 х 3 = 244.92 см3.

Объем одинарного камня в кубических сантиметрах: 25 х 12 х 6.5 = 1950 см3. Удалив объем пустот, получаем исходный объем кирпича для определения веса: 1950 – 244.92 = 1705.08 см3. Удельная плотность пустотелых блоков находится в пределах 1.1-1.5 г/см3. Перемножение плотности на «чистый» объем даст вес кирпича. Для примера принимаем плотность максимальной, получаем вес: 1.5 х 1705.08 = 2557.62 г, или 2.55 кг.

Зная принцип вычислений, можно самостоятельно определить вес любого силикатного кирпича.

Все что надо знать о силикатном кирпиче – смотрите в видео ниже.

Читайте также:  Кусачки (32 фото): что это такое? Как выбрать гидравлический инструмент для проволоки и мозаики? Как заточить ручные кусачки по металлу?

Сколько весит белый кирпич? Разновидности и характеристики стройматериала

По популярности использования в строительстве силикатный или белый кирпич уступает только красному керамическому. Производится данный материал из воды, кварцевого песка и воздушной извести. Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его формы: так самым легким считается одинарный пустотелый, самым тяжелым — полнотелый полуторный.

Сколько весит силикатный кирпич?

Силикатный кирпич весит порядка 4 килограмм, однако его масса может меняться исходя из структуры и перечисленных выше моментов. Пустотелые изделия отличаются наличием полостей внутри себя, что дает материалу меньший объем и, следовательно, вес, если сравнивать с более тяжелыми строительными аналогами. При этом вес одинарного пустотелого силикатного кирпича составляет около 3,2 килограммов, в то время как полуторного – 4.

Масса одинарного силикатного изделия в полнотелом исполнении достигает 3,6 килограмма, в то время как полнотелого полуторного – 4,8 кг.

Во время строительства и проектирования любого строения одним из самых важных критериев выступает удельный вес кирпичной кладки, другими словами – масса 1 м 3 кладки с весом цементного раствора. Этот показатель способен сильно влиять на общий вес нового здания, а также на тип фундамента!

Удельный вес кирпичной кладки в большинстве случаев зависит от массы самого кирпича, находясь в пределах 600-1800 кг/м 3 .

Выше на рисунке можно увидеть вес не только одного силикатного кирпича, но и кубического метра данных изделий, а также количество стройматериала, вмещаемого на поддон, с общей массой без учета веса самого поддона, который, как правило, достигает 30-40 килограмм. Ниже в таблице в графе со звездочкой наглядно демонстрируются показатели массы самых распространенных видов силикатного кирпича на поддонах в максимальном и минимальном исполнении.

Виды белого кирпича

Рассматриваемый стройматериал сегодня предлагает всего 2 типа исполнения:

  1. Пустотелый – имеет специальный пустоты внутри, расположенные перпендикулярно относительно постелей кирпича. Сами пустоты могут создаваться как сквозными, так и нет.
  2. Полнотелый – как видно из названия, пустот не имеет.

В зависимости от размерных значений выделяются следующие виды:

  • Одинарный, высота, ширина и длина которого 65, 120 и 250 миллиметров соответственно;
  • Полуторный белый кирпич или, как его еще называют, утолщенный имеет идентичные одинарному показатели по ширине и длине, отличаясь лишь по высоте, которая составляет 88 миллиметров;
  • Помимо утолщенных и одинарных кирпичей, производители сегодня также могут выпускать керамические и силикатные камни с нестандартными размерами, например, 250*120*138 миллиметров.

Кроме весовых характеристик, силикатные кирпичи могут различаться и по цвету. Так сегодня можно встретить расцветки розового, белого, желтого и серого.

Из-за своей идеальной формы силикатные изделия хорошо поддаются формированию рельефной поверхности и покраске, благодаря чему невзрачное на первый взгляд строение можно запросто преобразить рельефным цветным кирпичом. Данное декоративное свойство является большим преимуществом рассматриваемого строительного материала.

При помощи рельефного кирпича мастера могут создавать имитации природного камня, существенно улучшая архитектуру фасада.

В процессе покраски кирпич окрашивается как снаружи, так и внутри, что обеспечивает материалу высокую цветовую надежность.

Достоинства и недостатки материала

  • Постройки из силикатного кирпича выделяются приятным микроклиматом и лучшей звукоизоляцией;
  • Материал предлагает одновременно разнообразные формы и строгие геометрические размеры. В процессе изготовления заготовка подвергается огромному давлению, благодаря чему удается выдержать точные размеры, вес и объемную массу;

  • Создаваемый из натуральных природных материалов, белый кирпич остается экологически чистым строительным изделием, которое не оказывает вреда ни окружающей среде, ни людям;
  • Низкие показатели теплопроводности;
  • Хорошее водопоглощение – порядка 14-18 процентов;
  • Отличная морозоустойчивость, позволяющая материалу выдерживать 15-50 циклов.
  • Вес силикатного кирпича делает его менее прочным, в сравнении с керамическим аналогом;
  • На ряду с этим белый аналог уступает красному и по универсальности использования, где применение ограничивается только возведением стен и перегородок, в то время как в сооружении фундаментов, цокольных этажей, труб, печей и каминов он не используется.

Какой бетон использовать для перекрытия — расчет пропорции стройматериала

За качество и надежность плит перекрытия отвечают правильные пропорции бетона, которые строго регламентируются государственным нормативом СП 82—101—98 «Приготовление и применение растворов строительных». Грамотно подобранное соотношение компонентов для бетонной смеси отвечает за технические характеристики материала, такие как прочность, стойкость перед специфическими условиями и длительность эксплуатационного срока.

  1. Марки: какие используются?
  2. Состав: специфика рецептуры
  3. Расчеты: подробная информация
  4. Приготовление раствора

Марки: какие используются?

Применение существующих сортов бетонных смесей для замеса раствора зависит от целевого назначения сооружаемого объекта. Чаще всего в производстве перекрытий используются марки М300—350. Маркировка в виде цифр на уже готовом продукте несет информацию о количестве использованного цемента и информирует об уровне прочности материала на сжатие. М300 основывается на крупных типах наполнителя, таких как гравий или гранит. Основа раствора — цемент, выступающий в роли вяжущего вещества, популярным считается портландцемент с маркировкой М400. Марка бетона и сфера актуального использования готового строительного продукта:

Марка бетона подбирается в зависимости от целевого использования готового сооружения, например, М350 применяется для создания фундамента.

  • М250. Используется при изготовлении деталей перекрытия, эксплуатация которых не предполагает больших силовых нагрузок. А также целесообразно применять для монолитного фундамента, возведения лестничных прогонов, вспомогательных стен.
  • М350. Идеальный вид сорта, применяемый при производстве плиты перекрытия, организации фундаментальных основ. Смесь марки М350 имеет свойства выдерживать довольно большие механические нагрузки и не терять при этом начальных свойств.
  • М400. Сверхпрочный бетон, который отличается от других видов высочайшими характеристиками и достаточно высокой ценовой политикой. Для отстроя жилых помещений не применяется, сфера применения — перекрытия для укладки аэродромных полос, гоночных трасс и дорог с повышенной нагрузкой.
  • М450—500. Вид прочнейшего материала, применяется для производства деталей перекрытия для сооружений зданий, эксплуатируемых в специфических условиях, например, гидротехнических конструкций.

Состав: специфика рецептуры

Плита перекрытия — это основная конструкция возведенного здания. Качество изготовленной детали напрямую зависит от сорта бетона и правильно подобранных ингредиентов во время замеса раствора для предполагаемой заливки.

На качество материала для создания конструкций перекрытия влияют многие аспекты. Прочностные особенности материала напрямую зависят от марки и количества основных и вспомогательных ингредиентов. Немаловажный фактор — применение точно указанного в рецептуре объема воды, чрезмерное влагонасыщение приведет к тому, что бетон будет долго застывать, слишком малое грозит растрескиванием отстроенной конструкции в период эксплуатации. Непропорциональное включение других компонентов, таких как песок, щебень, гравий или портландцемент способствует быстрому износу отстроенного объекта. Бетон без щебня для производства перекрытий, что будут эксплуатироваться в специфических условиях, включает такие связывающие компоненты, как:

  • гипс;
  • разновидности жидкого стекла;
  • металлургические шлаки от продуктов переработки;
  • компоненты, содержащие щелочь;
  • известь.

Состав смеси для деталей перекрытия определяет тип материала, который бывает:

  • Тяжелым. Тип наполнительного ингредиента — щебень, гранит, известняк.
  • Легким. Заполнитель пористой структуры для производства пенобетона и газобетона.

В состав растворов для организации элементов перекрытий, эксплуатация которых предполагает специфические условия, добавляются различные модификаторы, которые наделяют материал морозоустойчивыми и влагоустойчивыми эффектами. Марка бетона для фундамента габаритного здания проходит обязательную процедуру армирования, для одноэтажных помещений такой момент необязательный.

Расчеты: подробная информация

При строительстве перекрытий используются пропорции для бетонов различной маркировки, представленные в таблице:

Марка бетонаПропорции (в соотношении цемент, песок, щебень)
М2501: 2,6: 4,5
М3001: 2,4: 4,3
М3501: 2: 4
М4001: 1,6: 3,2
М450—5001: 1,4: 2,9

При расчете компонентов ориентируются на такие показатели, как фракционность заполнителя и текучесть смеси.

Для правильного расчета компонентов при производстве элементов перекрытий учитываются показатели таких параметров, как:

  • фракционность наполнителей;
  • плотность образовавшегося раствора;
  • устойчивость к предполагаемым нагрузкам;
  • текучесть смеси;
  • влагоустойчивые и морозоустойчивые возможности.

Расчет нужной пропорции основывается на удельной массе вяжущего вещества — цемента. Например, 42 литра бетона М300 получается из 10 л цементной смеси при соблюдении частей 1:1,7:3,8. Ту же массу основного вещества выдаст 32 л раствора М400 при соотношении 1:1,3:2,6.

Приготовление раствора

Многие предпочитают при строительстве малогабаритных построек самостоятельно изготавливать все требующиеся элементы для проведения работ, в том числе фундаментные и другие детали перекрытия. Кроме грамотно примененной пропорции для производства бетона, важно еще и качественно замесить раствор. Вручную добиться качественного результата сложно, поэтому лучше использовать бетономешалку.

Как рассчитать пропорции бетона для перекрытий?

Прочные и надежные плиты перекрытия из бетона можно получить только при четком соблюдении технологии, правильном выполнении замеса и грамотном подборе соотношения компонентов бетонного раствора.

Что влияет на содержание бетона?

Считается, что марки бетона М300-М350 являются оптимальными для строительства любых конструкций. На качество бетонной смеси влияет много факторов. Прочность напрямую определяется количеством цемента в смеси, как вяжущего вещества. Цифры маркировки этого компонента определяют предел прочности на сжатие. Популярной цементной смесью является портландцемент М400.

Примерный состав с использованием выше обозначенных компонентов в пропорции цемент : песок : щебень для бетонной смеси М300 должен быть таким: 1 : 1,9 : 3,7. Более высокая 500-я марка цемента предполагает иное соотношение этих компонентов: 1 : 2,4 : 4,3. Для бетона М350 потребуется 1 : 2 : 4 соотношение на цементе М500.

Таким образом, более прочный состав будет получен, если использовать большое количество цемента и прочную фракцию щебня. При этом отношение воды к цементу должно быть менее коэффициента 0,7. Для расчета соотношений всех ингредиентов цементной смеси учитывают такие факторы, как:

  • величина зерна щебня, песка;
  • качество наполнителя;
  • содержание воды для замеса.

Количества меняются в зависимости от необходимой величины упругости, морозостойкости, устойчивости к деформациям. Оптимальный размер гранулометрического размера щебня — 0,5—2 см. Песок должен быть кварцевым и очищенным от примесей. Для смешения ингредиентов понадобится бетономешалка. Для приготовления небольшого количество бетона своими руками достаточно смеси, шуфельной лопаты, тачки, емкости для смешивания.

Выбор сорта бетона для раствора

В зависимости от конечного назначения будущей конструкции можно определить, какой сорт бетона для раствора требуется. Ниже приведены пропорции различных сортов бетонов (цемент к песку и щебню) и сферы применения готовых продуктов:

  1. М100 с классом прочности В7,5, пропорцией 1 : 5,8 : 8,1 рекомендуется на подготовительном этапе при сооружении монолитного фундамента, укладке дорожного полотна.
  2. Материал 150-й марки с прочностью В12,5 и отношением 1 : 4,5 : 6,6 используется при заливке монолитного фундамента и стяжки пола небольших домов, укладке дорог и садовых троп.
  3. Бетоном М200 с прочностью В15 заливают стяжки, отмостки, тропинки. С помощью раствора соотношением 1 : 3,5 : 5,6 готовятся плитное перекрытие, ленточные, свайные опоры, лестницы, подпорные стеновые конструкции, дороги.
  4. Пропорция 1:2,6:4,5 для получения 250-го сорта с классом прочности В20 используется в монолитном строительстве, перекрытиях малоэтажек, отмостках, тропинках, площадках, кладке заборов, лестниц, подпорных стен.
  5. Бетон М300 В22,5 с пропорцией компонентов 1 : 2,4 : 4,3, помимо перечисленного для М250, берется для сооружения любого типа перекрытия, подпорных и сплошных стен в многоэтажках, всех типов фундамента.
  6. М350 В25 с пропорциями компонентов 1 : 2 : 4 является основным материалом при строительстве всех типов основ под здания, колонн, дорог и конструкций, эксплуатируемых в тяжелых условиях с высокими нагрузками.
  7. Марки М400 с прочностью В30, имеющие пропорцию 1 : 1,6 : 3,2, предназначены для сооружения мостов, гидротехнических конструкций, изделий и зданий с повышенной прочностью. В индивидуальном строительстве не используется.
  8. Бетонная смесь М450 В35 в пропорциях компонентов 1 : 1,4 : 2,9 практически не отличается по применению от предыдущего сорта. Более высокая водонепроницаемость позволяет использовать этот сорт для строительства метро, плотин и дамб.
Читайте также:  Как сделать флюгер с пропеллером своими руками: схема, видеоинструкция

Вернуться к оглавлению

Расчет пропорций бетонной смеси на примере

Для определения пропорций бетонной смеси нужен точный расчет. Высокое качество достигается за счет соблюдения технологии, установленных требований к сортности используемых материалов на основе их способности выдерживать нужные нагрузки. Оптимальной маркой цемента является М350. Более высокие классы дорогостоящие, поэтому их применение не всегда целесообразно, а для более низких классов в ряде случаев требуются специальные добавки, улучшающие конечные характеристики готового бетона. Часто применяют противоморозные химические вещества.

Для расчета соотношения ингредиентов смеси при изготовлении плит перекрытия потребуются такие параметры, как:

  • размер зерен щебня и песка;
  • плотность;
  • стойкость к нагрузкам;
  • текучесть;
  • влагонепроницаемость.

Расчет сводится к массе цемента, который является основой соотношения. Например, чтобы получить раствор для перекрытий на 25 кг цемента потребуется 75 кг песка, 125 кг щебня. Это соответствует отношению: 25 : 75 : 125 или 1 : 3 : 5. То есть для приготовления смеси на 1 объем цемента потребуется 3 части песка, 5 частей щебня.

Пример расчета соотношения по классу прочности смеси:

  • из 10 литров цемента можно получить 41 л бетона М300 при соотношении 1 : 1,9 : 3,7;
  • из этого же объема цемента готовится 31 л бетонного раствора М400 при соотношении 1 : 1,2 : 2,7.

Содержание воды определяется по заданной величине пластичности смеси при замешивании.

Плиты перекрытия чаще изготавливаются на базе раствора с отношением компонентов 1 : 3 : 6 (Ц : П : Щ) на 0,5-1 объем воды в зависимости от требуемой подвижности.

Таблица пропорций компонентов бетона

Вывод

Помимо перечисленных выше требований к проведению подбора и расчета компонентов смеси, важно придерживаться правил процесса ее приготовления. Лучше для этого использовать бетономешалку. На времени перемешивания не стоит экономить.

Важно правильно подобрать количество воды. При изготовлении плит перекрытия густота раствора должна быть, как у домашней сметаны, а вот для стяжек пола раствор делать лучше достаточно жидким, чтобы он ровно ложился, заполнял щели и пустоты. Важно помнить — избыток воды не дает быстро застыть бетону.

Выбор марки бетона для монолитного перекрытия, плит перекрытия

Марка бетона для монолитного перекрытия – тот параметр, который будет оказывать прямое влияние на прочность конструкции, ее стойкость к разным механическим воздействиям, нагрузкам, влаге, температурам, а также определять итоговую стоимость. Поэтому выбирать нужно марку, обеспечивающую идеальное соотношение нужных свойств и цены.

Марки бетона отличаются по составу компонентов: их типу и пропорциям. Также в смесь могут быть добавлены различные присадки, улучшающие отдельные параметры: морозостойкость, прочность, стойкость ко влаге или химическим воздействиям. Тут важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться бетон. Немаловажной характеристикой раствора является и его вес на кубометр – желательно, чтобы значение не превышало 1500 килограммов на кубометр.

Сегодня на рынке представлено несколько марок бетона с разными свойствами – от М100 до М500.

Выбор марки бетона для перекрытия

Для монолитных перекрытий обычно выбирают марки выше М250. Каждая марка бетона используется для определенных целей, конструкций и элементов. Многое зависит от нагрузок и части конструкции, которая заливается – к примеру, для фундамента нужен более прочный бетон, чем для межэтажной плиты перекрытия.

  • М250 – выбирают для плитных фундаментов, заливки бетонных площадок и дорожек.
  • М300 – подходит для возведения заборов, выполнения подпорных и опорных стенок, плит, прокладки тропинок и дорожек на территории.
  • М350 – хороший вариант для выполнения фундамента ленточного типа, возведения колонн, полых плит. Конструкция будет в состоянии выдержать нагрузки без риска появления трещин.
  • М400 и М500 еще более прочные, могут использоваться в любых ремонтно-строительных работах, но отличаются более высокой стоимостью: актуальны марки для сооружения мостов, балок, банковских хранилищ, конструкций с особыми требованиями.

Состав смеси

В состав любого бетонного раствора включают такие компоненты: цемент, щебень или гравий, песок, вода. Готовят смесь в бетономешалке, что обеспечивает более высокое качество смешивания и, соответственно, итогового раствора, чем при ручном способе.

Основной компонент бетонной смеси – цемент, расход которого зависит от марки готовой смеси. Песок выбирают речной или любой (но предварительно очищенный от глины, которая может сделать песок жирным и не подходящим для работы). Щебень выбирают фракции 10-20 миллиметров, должен быть чистым, без отсева и мусора. Воду добавляют чистую, без каких-либо примесей, чтобы раствор не расслаивался.

Если говорить о составе универсальных пропорций бетонной смеси, то готовят так: часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка, вода в достаточном количестве, чтобы бетон был нормальной консистенции.

Приготовление раствора

Независимо от того, какая марка бетона для перекрытия выбрана, готовится раствор схожим образом.

Как готовить бетон:

  • Включить бетономешалку, влить в нее воду, всыпать нужный объем цемента
  • Далее смесь перешивается до получения болтушки
  • Постепенно в болтушку подсыпается песок, все хорошо перемешивается
  • Когда раствор достиг однородной консистенции, в емкость всыпают щебень и остаток воды, смешивают

Объем воды высчитывают в соответствии с пропорциями других материалов, так как при избытке или недостаточном количестве влаги значительно ухудшаются свойства готового бетона. Строители советуют примерно высчитывать так: вода должна составлять половину объема цемента.

Бетонирование железобетонных перекрытий

Бетон для перекрытия должен готовиться правильно и использоваться в соответствии с установленными правилами и нормами. Перекрытием называется конструкция, которая призвана разделять все сооружение на этажи. Именно от перекрытия зависят уровень устойчивости и прочности здания, показатели звуко- и теплоизоляции помещения.

Для железобетонных конструкций используют бетон, приготовленный по такому рецепту: часть цемента М400, 4 части щебня фракции 20 миллиметров, 2 части чистого песка, вода в нужном объеме для достижения рабочей консистенции.

Сначала изготавливают опалубку с каркасом, в нее аккуратно заливается бетон, тщательно трамбуется глубинным вибратором. Наилучшего эффекта удается добиться, когда радиус вибрации превышает радиус вибратора минимум в 5 раз.

Бетон для монолитного перекрытия выливается в один заход, весь процесс начинают с угла и завершают в противоположном углу. Обычно толщина плиты составляет от 8 до 12 сантиметров. Опалубка демонтируется по прошествии 2-3 недель, когда бетон набирает 80% прочности. Чтобы он не сох быстро, площадь накрывают любыми влажными средствами – мешковиной, опилками, пленкой, а на протяжении первых 7 дней застывания разбрызгивают воду по поверхности.

Плита перекрытия считается готовой для проведения дальнейших работ через 28 дней, когда бетон полностью набирает прочность по марке. Обычно полнотелые плиты обладают большим весом и работа с ними сложная из-за этого. Поэтому сегодня в строительстве активно используют круглопустотелые плиты (в них пустоты выполняют полиэтиленовыми трубами сечением до 7 сантиметров), обладающие уменьшенным весом, лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

В индивидуальном строительстве могут использоваться готовые плиты перекрытия, которые изготавливаются в заводских условиях, быстро и просто монтируются на несущие стены. Но там, где нет возможности установить такие плиты, делают монолитные перекрытия.

Стяжка для полов

Марка бетона для перекрытия плит выбирается и в соответствии с назначением конструкции – это могут быть фундамент, полы, межэтажные перекрытия, кровля и т.д. Чтобы изготовить пол, сначала выравнивают поверхность, удаляя грунт или создавая решетку для заливки, утрамбовывая гравием либо щебнем. Сверху прокладывают слой гидроизоляции и заливают бетон.

Обычно толщина стяжки пола составляет минимум 5 сантиметров. Там, где отмечены серьезные нагрузки, пол дополнительно упрочняют армировочной сеткой, в таком случае слой бетона получается более толстым (около 15 сантиметров). Пол делят на полосы рейками, устанавливают маяки по строительному уровню.

Раствор изготавливается в бетономешалке, заливается за один заход, в направлении от дальнего угла, по уровню чуть выше реек. Поверхность разравнивается по маякам правилом, рейки удаляются в процессе выполнения работ, ямы заполняют раствором. После заливки стяжку накрывают пленкой, периодически разбрызгивают по ней воду первые дни, ждут 28 дней и продолжают работы.

Соотношение компонентов для заливки бетонных перекрытий

Обычно компоненты в составе раствора смешивают в примерно одинаковых пропорциях, марка бетона для плиты перекрытия влияет лишь на объем цемента. Для плит перекрытия используют бетон марки М250, М300, М350, при экстремальных нагрузках выбирают более прочные смеси, но это требуется редко.

Норма для марки М250: часть цемента, 2.1 части песка, 3.9 части щебня. Важно правильно определить объем воды, фракцию песка и качество наполнителя, что напрямую влияет на итоговое качество смеси. Для М300: 1 часть цемента, 1.9 части песка, 3.7 части щебня. Для М350: часть цемента, 1.6 части песка, 2.7 частей щебня. Более подробно узнать пропорции для всех марок можно в специальных таблицах.

Воды не должно быть слишком много, иначе раствор просто не застынет в нужный период времени.

Марки бетона для раствора

Стоит помнить, что на то, каким будет бетон для перекрытия, марка влияет прямо пропорционально. Чем выше марка, тем более прочным и надежным получается материал, тем более серьезные нагрузки он может выдерживать.

  • М100 – для небольших площадок, лестниц, до заливки ленточного фундамента.
  • М150 – заливка полов с не очень большими нагрузками, использование в отделочных работах (кладка мозаики, плитки, штукатурка), для кладки кирпича, газобетона, других ячеистых материалов.
  • М200 – марка актуальна для стяжки, заливки разных площадок, надежных бетонных лестниц.
Читайте также:  Камины металлические дровяные

Дальше идут марки более высокопрочных бетонов М250, М300, М350, М400 и М500, сферы применения которых описаны выше.

Как рассчитать пропорции бетона для перекрытий

Расчет пропорции компонентов для выполнения перекрытий осуществляется в каждом отдельном случае индивидуально. Только четкое соблюдение технологии и качественное выполнение замеса гарантируют соответствие бетона выбранной марке.

Что влияет на содержание бетона

На качество укладки и самого материала оказывает влияние огромное количество факторов.

Уменьшение его в составе раствора сделает его менее прочным, увеличение – более прочным (но и дорогим). Также прочность зависит от выбранной фракции щебня, объема воды в растворе.

Оптимальный размер щебня составляет 5-20 миллиметров. Песок лучше всего брать чистый кварцевый, в котором нет примесей, способных понизить качество бетона. Вода берется в объеме достаточном, чтобы получить материал нужной консистенции. Многое при определении объемов компонентов зависит от того, какими характеристиками должен обладать бетон – морозостойкостью, упругостью, прочностью. Часто в состав вводят специальные присадки, которые придают материалу нужные свойства.

Выбор сорта бетона для раствора

Марка бетона для монолитного перекрытия и других конструкционных элементов выбирается в соответствии с требованиями и условиями эксплуатации.

  • Марка М100/класс прочности В7.5 – пропорция 1 часть цемента, 5.8 частей песка, 8.1 частей щебня: используют при реализации подготовительного этапа в сооружении монолитного фундамента, дорожного покрытия.
  • М150/В12.5 – 1:4.5:6.6: для заливки монолитного фундамента, выполнения пола небольших зданий, садовых троп и дорог.
  • М200/В15 – 1:3.5:5.6: для плит перекрытия, свайных и ленточных опор, лестниц, дорог, стеновых подпорных конструкций.
  • М250/В20 – 1:2.6:4.5: для отмосток, площадок, тропинок, лестниц, заборов, подпорных стен, перекрытий многоэтажных домов.
  • М300/В22.5 – 1:2.4:4.3: все задачи для М250, для всех типов фундамента, перекрытий в любых зданиях.
  • М350/В25 – 1:2:4: строительство оснований для разных зданий, дорог, колонн, конструкций с повышенными нагрузками.
  • М400/В30 – 1:1.6:3.2: для строительства гидротехнических сооружений, мостов, высокопрочных зданий. В индивидуальном строительстве обычно не используют такой бетон.
  • М450/В35 – 1:1.4:2.9: схож с предыдущей маркой, но обладает более высокими показателями водонепроницаемости, актуален для возведения дамб, плотин, метро и т.д.

Расчет пропорций бетонной смеси на примере

Чтобы было понятнее, можно выполнить расчет бетона на примере реализации конкретной задачи. Сделав это однажды, в будущем удастся готовить бетон любой марки для плит перекрытия либо других конструкций с разнообразными характеристиками.

Обычно в строительстве используют бетон марки М350, оптимальный по характеристикам и стоимости.

Основой соотношения считается масса цемента. Так, для получения раствора для плит перекрытия, на 25 килограммов цемента берут 50 килограммов песка и около 100 килограммов щебня. Соотношение получается 25:50:100, оно же 1:2:4. Содержание воды определяют в соответствии с нужным показателем пластичности смеси, регулируя в процессе замешивания. В состав могут добавляться разные пластификаторы, присадки, повышающие те или иные свойства.

Для плит перекрытия, как правило, берут раствор с такой пропорцией: 1:3:6 и 0.5-1 объемом воды (точный объем зависит от подвижности смеси).

Таблица пропорций компонентов бетона

Выбор марки бетона для плит перекрытия очень важен и должен осуществляться с учетом нагрузок, условий эксплуатации. Качественные материалы и соблюдение технологии в процессе замеса, укладки – залог того, что конструкция будет прочной, стойкой к разным воздействиям, долговечной и надежной.

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны – производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны – характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий – за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
  • Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
  • Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
  • П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
  • П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
  • П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
  • П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Оцените статью
Добавить комментарий