Многозадачный пружинный кернер своими руками

Керн из хлама.Своими руками. Homemade center punch

Нередко у мастера возникает необходимость просверлить отверстие в очень твердом металле или же на ровной гладкой поверхности. Сделать это непросто, поскольку сверло может соскальзывать с намеченного места, оставляя хорошо заметную царапину. Для того чтобы избежать подобных ситуаций используют разметочное приспособление, называемое кернер.

Что такое кернер?

Те, кто знаком со слесарным делом, знают, что значит кернер. Это специальный ударно-режущий инструмент для разметки лунок, называемых кернами. Делаются они перед сверлением отверстий и препятствуют соскальзыванию сверла или самореза с намеченной точки на заготовке. Это приспособление может кернить металл, кафель и любую гладкую поверхность. Кернер должен быть очень прочным, поэтому изготавливается это приспособление из твердой инструментальной углеродистой стали.

Устройство керна

Слесарный ручной инструмент, называемый в народе тычка или керно, имеет вид стержня с круглым или шестигранным сечением. Рабочий его конец затачивается на конус, имеющий угол 100-120° и закаляется на длину 20-30 см. Угол заточки является важным показателем: инструмент с остро заточенным краем удобен, если предстоит точная разметка деталей, а кернер с тупым концом будет способствовать более легкому сверлению металла.

Противоположная часть кернера – это так называемый затыльник или боек. На него приходится основной удар во время работы кернера, поэтому он тоже подвергается закалке, но на длину до 15-ти см. Чтобы кернер было удобнее держать в руке, средняя его часть нередко делается со специальной рельефной накаткой (насечкой). Для продления срока эксплуатации в неблагоприятных условиях на разметочное устройство могут наноситься декоративно-защитные покрытия в виде хромирования.

Близкие родственники накернивателя – бородок-добойник и шлямбур

Накерниватель, бородок-добойник и шлямбур настолько внешне похожи, что спутать их проще простого! Однако же функции они исполняют все совершенно разные. Бородок-добойник имеет практически полное сходство с накернивателем, за тем отличием, что рабочая его часть представляет собой урезанный конус. Добойником также можно оставлять крупные отметины на металле, однако же, чаще всего, его используют для пробивки небольших отверстий в металле или для добивания крепежных элементов в материал.

Изготовлены добойники чаще всего из хром-ванадиевой стали. Лучше выбирать инструмент с закаленными наконечником и бойком. Рукоятка должна быть достаточно толстой, чтобы удобно было ее охватывать рукой. Обязательно приобретайте инструмент с насечками, чтобы проще было удерживать его в ладони при ударе. Шлямбур от накернивателя также отличается наконечником в виде трубки, на конце которой напаяны зубчики из прочного металла. Используют шлямбур для пробивки отверстий в кирпичных и бетонных стенах.

Вернее, использовали… Сейчас, когда быстрее и проще проделать отверстие перфоратором, строители не станут заморачиваться над работой со шлямбуром. Впрочем, для бытовых нужд инструмент пригодится – не покупать же ради нескольких дырок в год которого сложнее, да и цена выше.

Удобство инструмента заключается в том, что крошка при работе собирается внутри трубки, которую нужно время от времени вынимать и вытряхивать. Когда нет шлямбура под рукой, отверстие можно проделать обычным сверлом, желательно старым, которого уже не жалко. Постукивая по сверлу, постепенно проворачивайте его по оси, время от времени вынимайте и продувайте отверстие.

Еще одним близким родственником всех перечисленных инструментов является шило-пробойник. От обычного шила его отличает шляпка или ручка, приспособленная под удары молотком. Такой инструмент пригодится каждому, кто работает с кожей или тонкими листами металла. С помощью пробойника легко пробиваются небольшие отверстия.

Нельзя забыть и о слесарном зубиле – металлическом стержне, которым рубят металл или применяют в отделочных работах, если нужно отколоть небольшой кусок бетона. Зубило делается из закаленной стали, один конец стержня слегка заокруглен для удобства ударов молотком, второй край, который еще называют «хвостовиком», расплющен и заточен. Часто для безопасности руки, которой держат зубило, с ударной стороны надевается пластиковая насадка со шляпкой.

Если у вас дома валяются клапана от автомобиля, не спешите их выбрасывать!

Я хочу рассказать, как своими руками с клапана можно сделать отличный керн, который будет работать не хуже заводского, да и выглядеть будет совсем не плохо.

Использовать нужно только впускной клапан, поскольку он полностью цельный и не имеет внутри полости как у выпускного клапана.

Для чего нужен кернер?

Любая работа с металлом требует точности. Например, если без подготовки начать сверлить металлическую деталь, то можно наблюдать, как сверло «уходит» в сторону, а отверстие получается совсем не в том месте, где надо. Чтобы процесс сверления любых отверстий прошел легко, лучше предварительно сделать кернение по существующей разметке. Слесарный кернер – это отличное приспособление, с помощью которого можно легко сделать лунки, которые будут препятствовать скольжению сверла по поверхности обрабатываемой детали.

Виды керна

Это слесарное устройство зачастую бывает ручным, но существует и автоматический инструмент керн, который в народе называют самострелом. Встречаются модели, имеющие оправки, с помощью которых, например, быстро формируются отметки на заданном расстоянии от края изделия. Есть кернеры-центроискатели со специальными направляющими, которые способны нанести лунки на шаре или в цилиндрической заготовке. В некоторых пружинных кернерах можно регулировать силу удара, повернув специальный колпачок в ту или иную сторону.

Механический кернер

Такое механическое приспособление имеет в своем корпусе встроенную пружину и боек. При нажатии керно на заготовку происходит сначала сжатие, а затем высвобождение пружины, которая толкает боек, а он уже и наносит удар по поверхности, оставляя на ней лунку. Ударный наконечник бывает сменным и при необходимости изношенную часть легко можно заменить на новую. Механический стержень круглого сечения удобнее ручного, поскольку позволяет работать, не прикладывая больших физических усилий, и задействовать не две руки, а одну.

Электрический кернер

Такой электромеханический инструмент состоит из корпуса, внутри которого помещены катушка электромагнита с сердечником, боек, пружина и наконечник. Во время нажатия на автоматический кернер происходит опускание его корпуса. При этом шайба, имеющаяся на наконечнике, замыкает цепь электромагнита и боек, с большой силой втягиваясь в катушку, и ударяет по магниту. Так образуется лунка в заготовке. При поднятии кернера происходит размыкание цепи и боек с помощью пружины возвращается на свое исходное место. Стоимость такого кернера выше, чем ручного или механического.

Ход работы

Нетрудно изготовить автоматический керн самостоятельно, если работать поэтапно. От мастера требуется выполнить следующие действия:

  • Изготовить стержень кернера. Желательно, чтобы он имел диаметр 0,4 см и длину 4 см. Рабочая поверхность обязательно должна быть закалена.
  • На хвостовике бойка устанавливается амортизирующая шайба. После этого действия он считается готовым к применению.
  • Приготовить ударно-спусковой механизм. Для этого выточенную деталь в виде конуса установить во внутренней части пружины. Выполнять данную работу следует таким образом, чтобы своей тонкой частью (0,3 см) деталь упиралась в торец бойка. Длина ее может составлять 3 см.
  • Вставить ударно-спусковой механизм в корпус будущего инструмента.
  • Верхняя часть трубы с торца глухо закрывается. Для этой цели трубка оснащается резьбой, на которую навинчивается крышка.

В результате самодельный кернер должен действовать следующим образом:

  • Заточенный конусообразный стержень приставляется к намеченному месту для кернения, после чего на него следует надавить.
  • Вторым своим тупым концом он воздействует на ударно-спусковой механизм: толкает конусообразную деталь, установленную в пружине к бойку.
  • В результате надавливания стержня на ударно-спусковой механизм он своей конусообразной частью постепенно все сильнее смещается с торца, пока не попадает на центр бойка. Тот, пребывая под воздействием обычной пружины, и выполняет удар.

Изготовление изделия можно считать успешно завершенным в том случае, если при надавливании стержня в нужной точке на поверхности незамедлительно образуется метка. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев, самодельные кернеры и стержни удобно хранить в досках для шахмат. Там для каждого стержня можно сделать специальные секции, изготовленные из пенопласта.

Самодельные керны, как обычные, так и автоматические, являются оптимальным решением для тех, кто лишь от случая к случаю использует данный инструмент.

Если в среде профессионалов кто-либо называл этот инструмент керном, он переставал таковым быть по определению. Керн или керно – это лунка в материале – результат работы кернера и никак иначе. А еще образец породы грунта, полученный особым способом, но это точно не предмет нашей статьи. Сейчас же, даже Википедия подает слово «керн», как второе название инструмента — кернера, что в корне неправильно, но оставим это на совести авторов материала.

Кернер представляет собой металлический стержень, из инструментальной стали с заостренной ударной частью, заточенной под углом преимущественно 120° и закаленной на длину 20 – 30мм, и бойка – с другой стороны, также термообработанной, но на 10 – 15 мм. Еще ее называют затыльником. Используется в слесарном деле для получения лунок или кернов, необходимых для удобства сверления материала.

Большая часть инструмента остается незакаленной, а значит менее хрупкой, что делается в первую очередь с целью безопасности его использования. Форма сечения стержня кернера особой роли не играет: он может быть круглым, и тогда не нем часто делается накатка, чтобы было удобнее удерживать его в руке, а может быть и шестигранным. Материал шестигранников – углеродистая сталь, поддающаяся термообработке, поэтому, если у вас возникнет необходимость быстро в домашних условиях сделать кернер и найдется подходящий по сечению шестигранник, можете смело его использовать – закалку он примет без цементации (насыщения поверхностного слоя стали углеродом).

Кернение, почти во всех случаях, производится для последующего сверления материала, чтобы сверло не скользило по поверхности заготовки на начальном этапе сверления. Но бывают и варианты…

В зависимости от диаметра сверла подбираются и габариты кернера, но это чаще бывает на производстве при массовом кернении, для получения отверстий разных диаметров.

Также и угол заточки кернера может быть другим, ведь для мягких металлов и сверло затачивается под меньшим углом.

Как выбрать керн?

При выборе этого слесарного инструмента обратите внимание на следующие моменты:

  1. Из какого материала он изготовлен.
  2. Внешний вид кернера.
  3. Узнайте производителя выбранной модели. Лучше отдавать предпочтение изделиям известных производителей.
  4. Габариты кернера. Они должны подбираться с учетом диаметра сверла.
  5. Угол заточки. Если надо просверлить отверстие в мягком материале или же сделать особо точную разметку, то угол заточки кернера, как и самого сверла, может быть меньшим.
  6. Стоимость. Покупая слесарный инструмент кернер, не гонитесь за дешевизной и не берите изделие безо всяких опознавательных знаков.

Рейтинг кернеров

Поскольку кернер играет важную роль при проведении измерительных и разметочных работ, то не помешает ознакомиться с рейтингом самых лучших моделей такого слесарного инструмента:

    KWB 9209-90
    . Это ручной слесарный инструмент немецкой фирмы, которая владеет производственными площадями в Китае. Обладая легким весом, такой кернер прочен и надежен в работе.

STANLEY 0-58-120
. Американский инструмент, который изготавливают на территории Франции. Обладает увеличенной стойкостью к ударам благодаря бойку квадратной формы. Недостатком является большой вес.

JTC 3927
. Относительно дешевый вариант производства Тайвань, который можно использовать для проведения разовых работ.

ЗУБР Эксперт 21420-10
. Автоматический кернер изготавливается в России. Удобен в работе и делает качественные лунки.

Какое керно выбрать?

Простое керно самое дешёвое, электрическое – значительно дороже. Выбирая для себя инструмент, определитесь, как часто вы собираетесь его использовать. Если только от случая к случаю, то достаточно обычного или недорогого автоматического (чтобы можно было обходиться без молотка). Для профессиональной деятельности покупают качественный механический или электрический.

При достаточной твердости металла сверло или саморез, завинчиваемый шуруповертом, могут с легкостью соскользнуть с намеченной точки, и в такой ситуации не избежать крупной царапины или даже сломанного сверла. Чтобы такого не случалось, принято делать лунки или керны, и инструмент для этого есть специальный – кернер!

Как пользоваться керном?

Если в процессе работы требуется сделать отверстие в какой-либо детали, то прежде всего надо наметить будущее место сверления. Для этого используют слесарный кернер. Помните, что подобные манипуляции следует проводить на массивном твердом основании. Процесс работы с ручным инструментом происходит следующим образом:

  1. Устанавливаем кернер заостренным концом в размеченную точку на заготовке, причем держать инструмент надо строго вертикально.
  2. Наносим точный резкий удар молотком по затыльнику. При этом надо соизмерять силу удара, ведь при чрезмерном усилии тонкая заготовка может деформироваться
  3. Принцип работы пружинного керна отличается тем, что по нему не надо бить молотком, а только надавить на инструмент для сжатия пружины.

Как сделать керн своими руками?

Те умельцы, которые любят мастерить, могут попробовать изготовить кернер своими руками. Этот слесарный инструмент сэкономит средства и ничем не будет уступать заводскому изделию, а сделать его можно, например, из обычного болта, диаметр которого 14 мм. Работа по изготовлению керна состоит из следующих этапов:

  1. На токарном станке зажимаем болт, стачиваем его конец на конус, заостряя нижний край.
  2. К середине болта привариваем отрезок арматуры либо стального прутка.
  3. Надеваем на край заготовки деревянную ручку, которую можно снять со старого напильника или стамески, или же сделать самому.
  4. Закаливаем заостренный конец самодельного кернера. Для этого надо раскалить на газовой горелке острие болта, а затем окунуть его в сосуд с минеральным маслом.
  5. Дать изделию остыть и можно пользоваться полученным слесарным инструментом, который пригодится в любой домашней мастерской.

Кернер – чтобы сверло не соскользнуло!

Необходимые инструменты и материалы

При достаточной твердости металла сверло или саморез, завинчиваемый шуруповертом, могут с легкостью соскользнуть с намеченной точки, и в такой ситуации не избежать крупной царапины или даже сломанного сверла. Чтобы такого не случалось, принято делать лунки или керны, и инструмент для этого есть специальный – кернер!

Накерниватель – что за инструмент?

Накерниватель представляет собой совершенно простое устройство – стальной стержень от 100 до 160 мм в длину, диаметром 8-12 мм. Стержень является в то же время и ручкой, поэтому имеет множественные насечки для предотвращения выскальзывания из руки. Острие инструмента обычно выполнено из особо твердых сплавов и заточено под углом от 30° до 75°, в зависимости от целей, которые преследуются. Чем острее угол, тем точнее делаются разметки, вплоть до накернивания центра будущих отверстий.

Например, керн от инструмента с углом 45° удобен для дальнейшего центрирования дуг или окружностей, а лунка от накернивателя с 90° заточкой позволяет плотно держаться сверлу на поверхности. Использование этого инструмента совершенно простое – для начала делаете разметку на поверхности карандашом, затем к прочерченной линии прикладываете накерниватель в левой руке (если вы правша), плотно прижимаете и наносите удар по торцу молотком в правой руке.

Только не нужно путать накерниватель с пробойником! Конечно, в случае необходимости в тонком металле пробить отверстие для гвоздя или шурупа тоже можно, более того, если инструмент хорошо заточен, это может произойти совершенно случайно, если вы не рассчитаете немного силы. Однако стержень накернивателя от такого использования очень быстро затупится или, еще хуже, сломается.

Впрочем, эта часть инструмента является сменной, поэтому при его покупке не забудьте приобрести и парочку таких расходников.

Накерниватель-циркуль позволяет с легкостью намечать дуги небольшого диаметра, а накерниватель-колокол служит для более точной разметки центральных отверстий на заготовках, которые в дальнейшем подлежат дополнительной обработке. Принцип работы этих инструментов чрезвычайно прост – приложил к изделию или заготовке, ударил молотком по торцу и получил нужный керн.

Читайте также:  Как установить смеситель для биде: руководство по установке и подключению

Механический пружинный кернер – инструмент для работы без молотка

Если для работы с обычным накернивателем вам понадобятся обе руки, то для работы с механическим или пружинным инструментом нужна лишь одна рука. Принцип действия такого инструмента заключается в плотном сжатии и самостоятельном освобождении пружины, которая приводит в действие внутренний боек, наносящий удар по стержню.

Существует и электрический автоматический кернер, в котором вместо усилия человеческой руки боек в действие приводит электрическая цепь, создающая кратковременное магнитное поле. Ударник под действием поля втягивается, цепь размыкается, и освобожденный боек наносит удар по стержню. Механические и электрические накерниватели способы в разы ускорить процесс накернивания – в минуту вы сможете делать до 40-50 лунок!

Впрочем, такая экономия времени вряд ли будет актуальной, если инструмент вы приобретаете для бытовых нужд – это значит, что доставать его из чехла вы будете не чаще одного раза в год. Оптимальным вариантом для домашнего использования будет либо стандартный накерниватель, либо недорогая пружинная версия, для постоянной работы лучше приобрести, как минимум, качественный механический керн, еще лучше – его электрическую версию.

Накерниватель своими руками – из чего можно сделать?

Накерниватель вполне можно сделать из тонкого сверла, заточив его под нужным углом. Однако тонкий стержень очень неустойчив и то и дело будет от удара выскакивать и улетать в разные стороны. Поэтому либо продумайте вариант хорошей ручки, либо приобретите готовый инструмент. Кстати, с готовыми инструментами не все так просто – стержни зачастую затупляются очень быстро, после первых 50-100 накерниваний. Объясняется это просто – производители использовали дешевый сплав.

В таком случае не обойтись без собственного творчества! Опять же, пригодится старое сверло или твердосплавный бур. Ваша задача – подогнать один конец под патрон дрели или сетевого шуруповерта. Для этого может понадобиться отрезать лишние детали болгаркой или сточить на точиле. Когда дело сделано, вставьте стержень в патрон и включите инструмент на 500-1000 оборотов. В таком режиме поднесите стержень под нужным углом к точилу и затачивайте до получения нужного острия. После отрезаете лишнюю длину от стержня и приспосабливаете к накернивателю. На все про все у вас может уйти около получаса.

Близкие родственники накернивателя – бородок-добойник и шлямбур

Накерниватель, бородок-добойник и шлямбур настолько внешне похожи, что спутать их проще простого! Однако же функции они исполняют все совершенно разные. Бородок-добойник имеет практически полное сходство с накернивателем, за тем отличием, что рабочая его часть представляет собой урезанный конус. Добойником также можно оставлять крупные отметины на металле, однако же, чаще всего, его используют для пробивки небольших отверстий в металле или для добивания крепежных элементов в материал.

Изготовлены добойники чаще всего из хром-ванадиевой стали. Лучше выбирать инструмент с закаленными наконечником и бойком. Рукоятка должна быть достаточно толстой, чтобы удобно было ее охватывать рукой. Обязательно приобретайте инструмент с насечками, чтобы проще было удерживать его в ладони при ударе. Шлямбур от накернивателя также отличается наконечником в виде трубки, на конце которой напаяны зубчики из прочного металла. Используют шлямбур для пробивки отверстий в кирпичных и бетонных стенах.

Вернее, использовали… Сейчас, когда быстрее и проще проделать отверстие перфоратором, строители не станут заморачиваться над работой со шлямбуром. Впрочем, для бытовых нужд инструмент пригодится – не покупать же ради нескольких дырок в год перфоратор, устройство которого сложнее, да и цена выше. Удобство инструмента заключается в том, что крошка при работе собирается внутри трубки, которую нужно время от времени вынимать и вытряхивать. Когда нет шлямбура под рукой, отверстие можно проделать обычным сверлом, желательно старым, которого уже не жалко. Постукивая по сверлу, постепенно проворачивайте его по оси, время от времени вынимайте и продувайте отверстие.

Еще одним близким родственником всех перечисленных инструментов является шило-пробойник. От обычного шила его отличает шляпка или ручка, приспособленная под удары молотком. Такой инструмент пригодится каждому, кто работает с кожей или тонкими листами металла. С помощью пробойника легко пробиваются небольшие отверстия.

Нельзя забыть и о слесарном зубиле – металлическом стержне, которым рубят металл или применяют в отделочных работах, если нужно отколоть небольшой кусок бетона. Зубило делается из закаленной стали, один конец стержня слегка заокруглен для удобства ударов молотком, второй край, который еще называют «хвостовиком», расплющен и заточен. Часто для безопасности руки, которой держат зубило, с ударной стороны надевается пластиковая насадка со шляпкой.

Кернер – что это такое, устройство, для чего нужен, особенности механического и электрического устройства

Нередко у мастера возникает необходимость просверлить отверстие в очень твердом металле или же на ровной гладкой поверхности. Сделать это непросто, поскольку сверло может соскальзывать с намеченного места, оставляя хорошо заметную царапину. Для того чтобы избежать подобных ситуаций используют разметочное приспособление, называемое кернер.

Что такое кернер?

Те, кто знаком со слесарным делом, знают, что значит кернер. Это специальный ударно-режущий инструмент для разметки лунок, называемых кернами. Делаются они перед сверлением отверстий и препятствуют соскальзыванию сверла или самореза с намеченной точки на заготовке. Это приспособление может кернить металл, кафель и любую гладкую поверхность. Кернер должен быть очень прочным, поэтому изготавливается это приспособление из твердой инструментальной углеродистой стали.

Устройство керна

Слесарный ручной инструмент, называемый в народе тычка или керно, имеет вид стержня с круглым или шестигранным сечением. Рабочий его конец затачивается на конус, имеющий угол 100-120° и закаляется на длину 20-30 см. Угол заточки является важным показателем: инструмент с остро заточенным краем удобен, если предстоит точная разметка деталей, а кернер с тупым концом будет способствовать более легкому сверлению металла.

Противоположная часть кернера – это так называемый затыльник или боек. На него приходится основной удар во время работы кернера, поэтому он тоже подвергается закалке, но на длину до 15-ти см. Чтобы кернер было удобнее держать в руке, средняя его часть нередко делается со специальной рельефной накаткой (насечкой). Для продления срока эксплуатации в неблагоприятных условиях на разметочное устройство могут наноситься декоративно-защитные покрытия в виде хромирования.

Для чего нужен кернер?

Любая работа с металлом требует точности. Например, если без подготовки начать сверлить металлическую деталь, то можно наблюдать, как сверло «уходит» в сторону, а отверстие получается совсем не в том месте, где надо. Чтобы процесс сверления любых отверстий прошел легко, лучше предварительно сделать кернение по существующей разметке. Слесарный кернер – это отличное приспособление, с помощью которого можно легко сделать лунки, которые будут препятствовать скольжению сверла по поверхности обрабатываемой детали.

Виды керна

Это слесарное устройство зачастую бывает ручным, но существует и автоматический инструмент керн, который в народе называют самострелом. Встречаются модели, имеющие оправки, с помощью которых, например, быстро формируются отметки на заданном расстоянии от края изделия. Есть кернеры-центроискатели со специальными направляющими, которые способны нанести лунки на шаре или в цилиндрической заготовке. В некоторых пружинных кернерах можно регулировать силу удара, повернув специальный колпачок в ту или иную сторону.

Механический кернер

Такое механическое приспособление имеет в своем корпусе встроенную пружину и боек. При нажатии керно на заготовку происходит сначала сжатие, а затем высвобождение пружины, которая толкает боек, а он уже и наносит удар по поверхности, оставляя на ней лунку. Ударный наконечник бывает сменным и при необходимости изношенную часть легко можно заменить на новую. Механический стержень круглого сечения удобнее ручного, поскольку позволяет работать, не прикладывая больших физических усилий, и задействовать не две руки, а одну.

Электрический кернер

Такой электромеханический инструмент состоит из корпуса, внутри которого помещены катушка электромагнита с сердечником, боек, пружина и наконечник. Во время нажатия на автоматический кернер происходит опускание его корпуса. При этом шайба, имеющаяся на наконечнике, замыкает цепь электромагнита и боек, с большой силой втягиваясь в катушку, и ударяет по магниту. Так образуется лунка в заготовке. При поднятии кернера происходит размыкание цепи и боек с помощью пружины возвращается на свое исходное место. Стоимость такого кернера выше, чем ручного или механического.

Как выбрать керн?

При выборе этого слесарного инструмента обратите внимание на следующие моменты:

  1. Из какого материала он изготовлен.
  2. Внешний вид кернера.
  3. Узнайте производителя выбранной модели. Лучше отдавать предпочтение изделиям известных производителей.
  4. Габариты кернера. Они должны подбираться с учетом диаметра сверла.
  5. Угол заточки. Если надо просверлить отверстие в мягком материале или же сделать особо точную разметку, то угол заточки кернера, как и самого сверла, может быть меньшим.
  6. Стоимость. Покупая слесарный инструмент кернер, не гонитесь за дешевизной и не берите изделие безо всяких опознавательных знаков.

Рейтинг кернеров

Поскольку кернер играет важную роль при проведении измерительных и разметочных работ, то не помешает ознакомиться с рейтингом самых лучших моделей такого слесарного инструмента:

  1. KWB 9209-90. Это ручной слесарный инструмент немецкой фирмы, которая владеет производственными площадями в Китае. Обладая легким весом, такой кернер прочен и надежен в работе.
  2. STANLEY 0-58-120. Американский инструмент, который изготавливают на территории Франции. Обладает увеличенной стойкостью к ударам благодаря бойку квадратной формы. Недостатком является большой вес.
  3. RENNSTEIG RE-430230. Это автоматический кернер по металлу немецкого производства. Имеет удобную прорезиненную рукоятку.
  4. JTC 3927. Относительно дешевый вариант производства Тайвань, который можно использовать для проведения разовых работ.
  5. ЗУБР Эксперт 21420-10. Автоматический кернер изготавливается в России. Удобен в работе и делает качественные лунки.

Как пользоваться керном?

Если в процессе работы требуется сделать отверстие в какой-либо детали, то прежде всего надо наметить будущее место сверления. Для этого используют слесарный кернер. Помните, что подобные манипуляции следует проводить на массивном твердом основании. Процесс работы с ручным инструментом происходит следующим образом:

  1. Устанавливаем кернер заостренным концом в размеченную точку на заготовке, причем держать инструмент надо строго вертикально.
  2. Наносим точный резкий удар молотком по затыльнику. При этом надо соизмерять силу удара, ведь при чрезмерном усилии тонкая заготовка может деформироваться
  3. Принцип работы пружинного керна отличается тем, что по нему не надо бить молотком, а только надавить на инструмент для сжатия пружины.

Как сделать керн своими руками?

Те умельцы, которые любят мастерить, могут попробовать изготовить кернер своими руками. Этот слесарный инструмент сэкономит средства и ничем не будет уступать заводскому изделию, а сделать его можно, например, из обычного болта, диаметр которого 14 мм. Работа по изготовлению керна состоит из следующих этапов:

  1. На токарном станке зажимаем болт, стачиваем его конец на конус, заостряя нижний край.
  2. К середине болта привариваем отрезок арматуры либо стального прутка.
  3. Надеваем на край заготовки деревянную ручку, которую можно снять со старого напильника или стамески, или же сделать самому.
  4. Закаливаем заостренный конец самодельного кернера. Для этого надо раскалить на газовой горелке острие болта, а затем окунуть его в сосуд с минеральным маслом.
  5. Дать изделию остыть и можно пользоваться полученным слесарным инструментом, который пригодится в любой домашней мастерской.

Во всеоружии: какой инструмент для кровельных работ обязательно нужен для строительства крыши

Собираетесь перекрыть крышу дома своими руками? А, может, хотите освоить профессию кровельщика — одну из самых высокооплачиваемых строительных специальностей? Какой бы ни была ваша цель, для строительства крыши нужен правильный инвентарь. Причем это не только специальный инструмент для кровельных работ, но и совершенно стандартное для строительства оснащение, вроде рулетки или линейки, которое необходимо для возведения любой крыши.

Содержание

Базовый кровельный инструмент

т монтаж стропильной системы, устройство кровельного пирога и укладка покрытия на скаты крыши. Независимо от типа стропильной системы или вида утеплителя, для выполнения работ на всех этапах строительства крыши, кроме монтажа кровельного покрытия, нужен универсальный набор инструментов. С него и начнем.

Измерения и разметка

В первую очередь для измерений необходима обычная рулетка длиной не менее 6 м. Класс точности рулетки выбирают по самой мелкой детали, которую необходимо измерить. В большинстве случаев достаточно инструмента третьего класса точности с погрешностью измерений от 1 мм.

Складной метр — второй необходимый измерительный инструмент для крыши. Его используют для измерения расстояний больше 6 м. Но лучше вместо складного метра взять лазерный дальномер, поскольку он позволяет проводить замеры в несколько раз быстрее, сохранять результаты в памяти прибора и делать базовые вычисления мгновенно. Например, с помощью лазерного дальномера можно за секунду проверить угол наклона кровли и убедиться, что стропила установлены правильно.

Кроме того, нужен строительный угольник для проверки углов при монтаже стропильной системы и обрешетки, металлическая строительная линейка для быстрых измерений по месту, отвес, чтобы выставить стойки строго вертикально, и длинный строительный уровень. Для разметки нужен карандаш или маркер и кернер, желательно пружинный.

Электрический инструмент для строительства крыши

Электрический инструмент сильно облегчает и ускоряет проведения кровельных работ. Для строительства любой кровли необходимы:

  1. Шуруповерт. Даже на небольшой крыше соединений так много, что на закручивание саморезов и шурупов отверткой уйдет не одна неделя. Кроме того, если усилие шуруповерта выставлено правильно, все крепежи, даже если их тысячи, будут завернуты именно с той прижимной силой, которая необходима для конкретного вида крепления и задачи. Вручную такого результата добиться невозможно.
  2. Углошлифовальная машина (болгарка). Это универсальный инструмент для кровельных работ. В зависимости от установленной насадки, им можно резать, стачивать, шлифовать и выполнять множество других строительных задач. Главное, учитывайте, что при резке болгарка не рассекает материал острыми кромками, а как бы протирает его абразивным кругом, сильно нагревая.
  3. Дисковая электропила и электролобзик. При строительстве стропильной системы даже с креплением кронштейнами и шпильками без запилов нужно много работать с деревом. Использовать насадки-пилы для болгарки с этой целью опасно, поэтому нужен специализированный электроинструмент. Электролобзиком режут брус для обрешетки и контробрешетки, а также доски. Опорные стойки и мауэрлат обрабатывают электропилой.
  4. Перфоратор. В основном этот инструмент нужен для сверления отверстий в стенах для прокладки коммуникаций и установки анкеров. Но он даже подходит для выдалбливания проемов в бетонном перекрытии, например, для вывода труб вентиляции или дымохода.

Кроме необходимого, есть и дополнительный электрический инструмент для постройки крыши. Без него можно обойтись, но наличие такого инструмента в инвентаре сильно ускоряет и упрощает выполнение ряда задач.

Один из таких инструментов — это краскопульт. С его помощью можно быстро обработать стропильную систему антисептиком и огнезащитным составом, вместо того, чтобы вручную промазывать деревянные балки и доски кисточкой или валиком. При работе с краскопультом важно использовать респиратор и защитные очки, чтобы избежать вдыхания частичек раствора, которые остаются в воздухе при распылении.

Читайте также:  Как отрезать трубу с газом: порядок, правила и этапы проведения работ

Для обработки недорогих пиломатериалов, для которых характерны большие погрешности в размерах, нужен рейсмус. Это не чисто кровельный инструмент, а универсальный деревообрабатывающий станок, который снимает с бруска или доски слой дерева, если его размеры больше эталонных. Но при возведении крыши он очень полезен: рейсмус превращает низкокачественные доски в отборные пиломатериалы одинаковой толщины и ширины. Это сильно облегчает монтаж стропильной системы и позволяет выровнять обрешетку в плоскость без фанерных подкладок и других подобных способов.

Для монтажа пароизоляционной пленки будет полезен электрический строительный степлер. А для создания запилов и реза дерева в труднодоступных местах отлично подойдет сабельная пила.

Организация кровельных работ

Для работы на высоте нужен страховочный пояс и фал. Страховка сбережет жизнь и здоровье при срыве со стропильной системы или со ската во время работ.

Также необходим верстак. Он может быть как самодельным из досок и козел, так и фабричным. Главное, чтобы стол был устойчивым и удобным для работы.

Если дом еще не подключен к электросети, а запитать электроинструмент от соседей нельзя, то на строительный участок нужно завезти бензиновый генератор с запасом топлива для него. Любой инструмент для кровельных работ можно подключить к недорогому рамному электрогенератору. Но если вы планируете потом использовать бензиновый генератор в качестве резервного источника питания для дома, то лучше сразу купить инверторное устройство — с инверторными бензогенераторами без проблем работает чувствительная электроника, например, компьютеры и автоматика котлов отопления.

Для работы на высоте понадобятся стремянки разных размеров и приставные лестницы, а для подъема тяжелых материалов (мауэрлата, конькового бруса) нужен домкрат и ручная таль. Даже если вы собираетесь поднимать элементы стропильной системы краном, ручная таль все равно нужна — с ее помощью вы сможете перемещать балки и доски внутри частично смонтированной решетки стропил без риска их повредить.

Кроме того, нелишним будет и слесарный пояс — в него можно положить необходимый кровельный инструмент, чтобы он всегда был под рукой.

Ручной инструмент

Это стандартный инструмент для строительных работ, который нужен не только для возведения кровли. Скорее, этот набор можно назвать необходимым минимумом, который должен быть в мастерской каждого владельца частного дома:

  • молоток;
  • киянка;
  • топор;
  • гвоздодер;
  • долото и стамеска;
  • плоскогубцы;
  • напильники;
  • строительный нож;
  • отвертки;
  • ножовка;
  • ключи;
  • пистолет для герметика.

Кроме того, пригодятся валики и кисти для нанесения антисептика и антипирена в труднодоступных местах, строительный степлер, если нет электрического, рубанок для выравнивания небольших дефектов на дереве, пистолет для термоклея, который нужен при креплении некоторых видов утеплителя.

Для фиксации элементов конструкции крыши перед их обработкой нужны струбцины и тиски. Как правило, их устанавливают на верстаки.

Для базового набора достаточно простого и недорогого инструмента. Главное, чтобы он был прочным. Но для удобства лучше купить инструмент для кровельных работ, оснащенный эргономичными прорезиненными ручками, которые обеспечивают надежный хват. Такой инструмент не проскальзывает в руке, поэтому с ним легче работать.

Комплектующие к инструментам

Для выполнения строительных работ на кровле нужен комплект сверл для дрели, насадки для болгарки для разных задач, комплект бит к шуруповерту, запасное пильное полотно для электролобзика, скобы для степлера. Чтобы не останавливать работы из-за сломанного сверла, старайтесь всегда покупать расходные материалы с запасом, особенно если строительная площадка вдали от города.

Заточка инструмента

Во время работы режущий инструмент стачивается. Для некоторых инструментов эта проблема решается заменой режущей части, например, пильного полотна у электролобзика или сабельной пилы. Другие инструменты нужно поддерживать в рабочем состоянии с помощью регулярной заточки. Для этого используют:

  1. Точильные бруски. Применяют для грубой и быстрой заточки кровельного инструмента.
  2. Оселки. Нужны для доводки заточки до рабочего состояния: для удаления заусениц, шлифовки и полировки.

Для ускорения заточки используют точильные станки. Но в этом случае нужно особенно тщательно следить за углом заточки, поскольку металл стачивается очень быстро и даже небольшая ошибка приводит к серьезному дефекту, который потом нужно долго исправлять.

Специализированный инструмент кровельщика

Кроме базового набора, для строительства крыши вам нужно будет купить инструмент кровельщика, перечень которого зависит от выбранного кровельного покрытия.

Для металлочерепицы и профнастила

Поскольку профлист и металлочерепица — это родственные материалы, изготовленные из тонких листов стали, для работы с ними нужны один и тот же инструмент кровельщика жестянщика:

  1. Ножницы для резки металла. Базовый вариант — это комплект ручных ножниц по металлу: правые и левые, изогнутые. Но его можно полностью заменить специальным электроинструментом. Проще и дешевле всего купить специальную насадку на дрель, которую называют «сверчком». Эта насадка превращает дрель в высечные электроножницы по металлу, которыми можно резать листы металлочерепицы и профнастила в любом направлении и с любым радиусом. Не используйте для резки металлических листов болгарку — она повреждает полимерное покрытие как в самом месте реза, так и в тех точках, куда попали искры.
  2. Кровельные клещи. Это классический инструмент для кровельных работ из жести, купить нужно как минимум два вида клещей: изогнутые для работы в труднодоступных местах, например, для оформления примыканий трубы, которая выведена близко к стене, и прямые. Клещи нужны для работы с доборными элементами и водостоками.
  3. Оправки. Нужны, чтобы дать опору при работе на весу киянкой или молотком.

Это основной инструмент кровельщика, который необходим для перекрытия крыши профнастилом и металлочерепицей. Но рекомендуем не ограничиваться необходимым минимумом и приобрести дополнительные инструменты, которые облегчат и упростят работу.

В первую очередь, это различные зажимы и щипцы. С их помощью вы сможете зафиксировать желоба водостоков и листы профнастила или металлочерепицы так, чтобы они не сдвинулись при креплении. Без зажимов и щипцов правильно выполнить монтаж кровельного покрытия в одиночку крайне сложно.

Сэкономить на доборных элементах поможет ручной роликовый листогиб (бендер). Он позволяет сгибать тонкие листы металла под нужным углом прямо на строительной площадке. С его помощью можно сделать карнизную планку или планку примыкания, углы сгиба которых будут полностью повторять углы крыши.

Если примыкания оформляются с помощью фальцевых соединений, то понадобится еще и «цапля». Это кровельный инструмент, с помощью которого сгибают металл для доборных элементов и формируют «конверты».

Для мягкой битумной черепицы

Битумная черепица популярна по двум причинам: она хорошо смотрится на крыше и очень проста в монтаже. Кроме базового набора инструментов для укладки мягкой черепицы, обязательно нужны только ручные ножницы по металлу для обрезки доборных элементов и шпатель, которым наносят мастику на ендовые ковры.

Если вы хотите максимально упростить монтаж кровельного покрытия, то вам также понадобится такой инструмент для мягкой кровли крыш:

  1. Пневматический или электрический гвоздезабивной пистолет. Этот инструмент позволяет в несколько раз ускорить крепление битумной черепицы.
  2. Строительный фен. С его помощью прогревают стыки при оформлении примыканий, чтобы обеспечить их более плотное прилегание к основанию и надежное крепление.

Для герметизации примыкания к трубе с помощью металлического фартука нужен такой же набор кровельных инструментов, который используется для монтажа профнастила и металлочерепицы.

Для ондулина

Как и для битумной черепицы, для монтажа ондулина практически не нужен дополнительный инструмент. Карнизную и фронтонную планку режут ножницами по металлу. Для герметизации стыков кровельного покрытия без использования фирменных примыканий может понадобиться шпатель для нанесения мастики и строительный фен.

Мягкая рулонная кровля

Укладка рулонной кровли — технологически сложный процесс, для которого нужен целый ряд специализированных инструментов для крыши:

  1. Газовая горелка. Она нужна для прогрева и сушки основания, а также для разогрева наплавляемого рулонного покрытия.
  2. Металлическая клюшка для раскатывания рулонов. При монтаже рулонных кровель материал нагревается горелкой и раскатывается на себя с помощью специального загнутого держателя.
  3. Нож «крючок». Кровельный нож с загнутым лезвием для резки мягких битумных покрытий. Он позволяет легко и быстро подрезать рулонный материал в местах примыканий, а также делать в нем вырезы для прохода труб и вывода кровельных коммуникаций.
  4. Газовый баллон. Необходим для работы газовой горелки. Подключается к ней с помощью редуктора, шлангов и хомутов.
  5. Шпатель. Нужен для заглаживания нахлестов и стыков в местах примыкания рулонного материала к стенам, трубам, парапетам.
  6. Строительный фен. Используется для локального нагрева стыков при монтаже узлов примыкания.

Если у кровли бетонное основание, то для монтажа рулонных покрытий также понадобится строительный пылесос. Он нужен, чтобы убрать пыль с основания и повысить адгезию кровельного материала к бетону. Деревянное покрытие для укладки рулонной кровли подготавливается обычным веником или щеткой.

Для шифера

Главный «кровельный инструмент», который жизненно необходим при монтаже шифера — это качественный строительный респиратор и защитные пластиковые очки. Средства защиты предотвратят попадание легкие и глаза асбестовой пыли, которая образуется при сверлении и резке шиферных листов. Обязательно используйте респиратор с максимальной защитой и своевременно меняйте его, поскольку асбест — канцерогенное вещество, которое достоверно вызывает рак.

В остальном для шифера нужны:

  1. Сверла по камню. Листы шифера засверливаются в местах креплений, поэтому для перекрытия крыши нужен запас сверл.
  2. Диски для болгарки по камню. Нужны для разрезания листов и их подгонки.
  3. Ножницы по металлу. Как и в случае с другими покрытиями, используются для резки стальных доборных элементов.

При герметизации мест примыкания металлическими фартуками нужен полный комплект инструментов кровельщика жестянщика, а при использовании битумной мастики и рубероида — шпатель и строительный фен.

Для керамической и цементно-песчаной черепицы, сланца

Штучные кровельные материалы очень тяжелые и прочные, но при этом склонны к расслоению и растрескиванию. Поэтому при их монтаже крайне желательно использовать специализированный инструмент для строительства крыши, который снизит вероятность порчи дорогого материала:

  1. Специальный резак. Позволяет разрезать и подгонять штучные материалы прямо на кровле.
  2. Дырокол. Этот инструмент нужен в случае, если в черепице или сланце нет монтажных отверстий, сделанных производителем, либо они были срезаны при подгонке материала.

Поскольку у сланца, натуральной и цементно-песчаной черепицы разная структура, конструкция инструментов кровельщика зависит от вида материала. Поэтому не используйте для керамической черепицы резак для сланца и наоборот — это может привести к повреждению материала.

Чтобы удешевить монтаж, специализированные инструменты можно заменить сверлами и дисками для болгарки с алмазным напылением. Но это усложнит подгонку кровельных плиток: резак и дырокол крепятся к обрешетке и с ними работают прямо на крыше, в то время как для резки болгаркой черепицу нужно зафиксировать на твердом плоском покрытии или верстаке. Кроме того, увеличится количество поврежденного после резки или сверления материала.

Подведем итоги

В статье мы рассказали, какой инструмент нужен для строительства крыши, включая возведение стропильной системы и устройство кровельного пирога, а какой необходим для укладки конкретного вида кровельного покрытия. Мы описали как минимальный набор инструментов, с помощью которого можно сделать крышу «от и до», так и привели примеры дополнительного оснащения, которое может в несколько раз ускорить монтаж.

Рекомендуем покупать инструменты с эргономичными ручками и из качественной стали. Объем работ при монтаже кровли даже небольшого дома довольно существенный, а при использовании дешевых инструментов с пластиковыми или металлическими ручками вы будете быстро уставать, что скажется и на продолжительности, и на качестве выполненных работ. Там, где это возможно, используйте электроинструмент, особенно если работаете в одиночку.

Что такое кернер, его виды и назначение

Кернер – это слесарный инструмент, по форме похожий на металлический стержень, одна сторона которого заострена, а другая подготовлена к нанесению по ней ударов молотка.

Этот инструмент также называют керно, его предназначением является создание лунок, позволяющих сделать дальнейшее сверление материала максимально удобным.

Такое углубление предотвращает внезапное соскальзывание сверла, и гарантирует, что отверстие будет создано в нужном месте.

Устройство и характеристики

Как уже упоминалось выше, прибор изготавливается в виде цилиндрического стержня.

Одна сторона подготавливается к нанесению ударов молотком, она называется бойком или затыльником, другая затачивается в форме конуса, причем угол заточки равен 120 градусам.

Работа ручным кернером осуществляется простым способом: острой стороной прибор устанавливается на месте, где в будущем планируется произвести сверление, а затем по противоположной стороне устройства наносится удар молотком.

Процедура требует некоторых физических усилий и времени, поэтому современные кернеры делают механическими или автоматическими.

Устройство механического инструмента основано на плотном сжатии встроенной внутрь пружины и последующего ее освобождения.

Воздействие на затыльник осуществляется за счет взводно-спускового механизма.

При этом молоток для нанесения кернов не требуется.

В электрическом автоматическом приборе работа запускается за счет действия электрической цепи, встроенной внутрь кернера.

При этом процесс занимает мало времени и за одну минуту мастер способен сделать минимум 50 лунок.

Материал для изготовления

Любой вид кернеров изготавливается из надежной инструментальной стали, частично закаленной, но большая его часть остается незакаленной.

Такое сочетание материалов позволяет инструменту оставаться надежным и безопасным, минимизировать усилия, требуемые для того, чтобы сделать достаточно глубокий керн.

Для большей устойчивости некоторые устройства покрываются также никелем.

Размеры и вес кернера

Обычно длина кернера составляет 14 см – инструмент достаточно компактный, поэтому работать им даже в ручном режиме бывает удобно.

Но в магазинах можно найти виды с длиной стержня в 10, 12, 15 и даже 18,5 см. Каждый мастер выбирает подходящий для своей руки размер.

Вес зависит от принципа работы устройства, его размера и материала изготовления, но это в любом случае один из самых легких слесарных инструментов.

Виды керно и их назначение

Виды керно различаются по принципу действия и основному предназначению. В арсенале слесарей можно встретить такие виды как:

Ручной слесарный

Предназначен для работы с металлом, кафельной плиткой, другими видами полированной или гладкой поверхности.

Кернер-циркуль

Отличается от классического варианта тем, что позволяет делать лунки на заранее выставленном расстоянии.

Кернер-колокол

Используется для кернения поверхностей, по форме напоминающих шар.

Регулируемое центровочное керно

Название говорит само за себя, инструмент можно регулировать.

Механический кернер

Позволяет производить работы одной рукой и без использования молотка, при этом глубина лунок всегда одинакова.

Такой прибор идеален для работы с хрупкими, мягкими материалами.

Автоматический кернер

Отличается от механического вида только тем, что содержит внутри себя соленоид, который втягивает в себя подпружинный ударник, за счет чего и осуществляется удар по материалу.

Автоматическое устройство является самым удобным в применении, поскольку не требует затрат физических усилий.

Самодельное керно

Применяется для работы с самыми разными материалами: от пластмассы до меди, бронзы и других видов цветных металлов.

Для профессионального использования обычно приобретаются и автоматический и классический прибор, в домашнем же обиходе, когда применение кернера требуется крайне редко, можно обойтись самоделкой.

Что нужно знать о кернере

Выбирая керно нужно помнить несколько важных моментов об этом виде приборов.

Читайте также:  Лучшие способы организации хранения нижнего белья в шкафу

Во-первых, совершенно не имеет значения какая форма сечения у стержня инструмента.

Гораздо важнее обратить внимание на другие его характеристики.

Во-вторых, покупать прибор следует ориентируясь на диаметр и вид сверла совместно с которым он будет использоваться.

В-третьих, если планируется использовать кернер при работе с мягкими металлами, лучше выбрать такой, в котором угол заточки меньше и наоборот.

Как пользоваться кернером

Как и любой другой профессиональный инструмент, все виды кернера требуют соблюдения определенных правил работы с ним.

Только в этом случае можно гарантировать получение наилучшего результата и безопасную эксплуатацию.

Хотя существуют способы переделки неправильного кернения, они потребуют больше навыков, чем первоначальное набитие лунок.

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.

2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.

3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.

4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Как правильно выбрать керно

Чтобы выбрать наиболее подходящий вид устройства для себя нужно руководствоваться двумя факторами: собственными финансовыми возможностями, целью приобретения прибора.

К самому дешевому виду относится обычный слесарный кернер, которого будет достаточно, если планируется использовать его в редких случаях.

Самым дорогим видом является электрический автоматический кернер.

Его, а также механизированные виды, приобретают профессиональные слесари для ежедневной работы.

Как сделать керно своими руками

Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.

При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается бод определенный уголь, после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.

Для закаливания подойдет обычная газовая плита.

Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.

Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.

Рейтинг кернеров

Самые известные производители профессиональных и полупрофессиональных инструментов предлагают приобрести кернер именно у них.

Высшие строчки рейтинга занимают:

• фирма HAUPA, чей керно называется удобным для рук и изготовленным из высококачественной ударопрочной стали;

• фирма RENNSTEIG – единственным недостатком считается завышенная цена;

• фирма ТОРЕХ – традиционно производящая крепкие инструменты.

• фирма KRAFTOOL – производит высококачественную продукцию.

Выбирая кернер известного производителя можно гарантировать долгую его службу и безопасность в использовании.

Механический колун (пружинный дровокол) своими руками

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Керамическая плитка или керамогранит: что выбрать?

от 17 февраля 2013

Кафель был и остается самым надежным и стойким покрытием для стен и полов. Именно ему чаще всего отдают предпочтение при отделке поверхностей в помещениях с высокими показателями влажности и с большой проходимостью. Да и загрязнений кафель не боится, поскольку легко моется. Поэтому можно смело использовать его для кухонного фартука, крыльца, общественного туалета. Одним словом, выбор в пользу плитки в подобных случаях очевиден. Вопрос лишь в том, какую плитку выбрать?

Раньше нам был известен только один вариант — керамическая плитка. А теперь предстоит выбирать между керамикой и керамогранитом. И вот тут возникает дилемма. Давайте вместе разберемся, что лучше: керамогранит или плитка керамическая.

Как изготавливается плитка?

И традиционная керамическая плитка, и керамогранит формуются одним методом — прессованием. Из-за этого керамогранит иногда называют «прессованным камнем», хотя это всего лишь метафора, нисколько не отражающая реальность.

Изготавливается керамическая плитка из смеси глин, песка и минералов. Смесь прессуется, обжигается. Затем она покрывается эмалью, после чего следует второй обжиг. Такая керамическая плитка предназначена только для облицовки стен, потому что она менее прочна и более пориста, чем ее собратья. Эмалированную плитку такого типа специалисты называют бикоттурой .

Аналогичен процесс производства плитки под названием « монокоттура ». Разница лишь в том, что для производства этого кафеля используется более мощный пресс, благодаря чему плитка получается менее пористой. Обжигается она только один раз сразу с эмалью. Температура обжига тоже выше. Такая керамическая плитка подходит и для стен, и для пола, ведь она менее пористая, а значит, более надежная. К тому же эмаль на ней держится лучше, что делает поверхность плитки стойкой к истиранию даже в помещениях с высокой проходимостью.

Разительно ли отличается процесс изготовления керамогранита? И какова разница в составе смеси, используемой для производства керамики и керамогранита?

Как изготавливается керамогранит?

Керамогранит появился в процессе совершенствования стандартной кафельной плитки-монокоттуры (одинарного обжига). Монокоттура уже сама по себе достаточно прочна и надежна, поэтому подходит для облицовки пола. Однако для помещений с очень высокой проходимостью (холлы и коридоры общественных зданий, торговые центры, аэропорты и т.п.) необходимо было что-то еще более устойчивое.

Тридцать лет назад итальянские производители плитки опробовали новый способ изготовления, несколько скорректировав традиционный метод. Так они «родили» керамогранит, эксплуатационные характеристики которого заслужили самых высоких оценок.

Сначала керамогранит не выглядел декоративным. Он предназначался исключительно для облицовки полов в общественных местах. Однако постепенно разрабатывались технологии, позволившие улучшить эстетические качества материала. Так эта сверхпрочная плитка появилась и в жилых домах.

Как изготавливается керамогранит? Берется все та же смесь глин, кварцевого песка и минералов. Разница в том, что смесь сразу «колеруется» — в нее добавляются красящие пигменты. Поэтому керамогранит имеет цвет по всей толщине, в то время как у обычной керамической плитки цвет (эмаль) только на поверхности.

Керамогранит не эмалируется. Цвет плитки распределяется по всей толщине.

Смесь разбавляется водой, затем сушится и прессуется. Используется еще более мощный пресс. После прессования плитка запекается при температуре 1200-1300 градусов. Плитка монокоттура, кстати, обжигается примерно при такой же температуре.

Керамогранит обладает чрезвычайно низкой пористостью: его водопоглощение стремится к нулю (буквально до 0,05%), в то время как водопоглощение настенной керамической плитки (бикоттуры) составляет 10%.

Первый керамогранит был неполированным и неглазурованным. Внешне он выглядел матовым, однородным и шероховатым, благодаря чему напоминал натуральный камень. Отсюда и произошло название этого отделочного материала — керамический гранит или керамогранит.

Со временем, когда керамогранит стал востребован для отделки жилых помещений, были разработаны технологии, позволившие разнообразить дизайн плитки. Керамогранит стали полировать и глазуровать.

Полированный керамогранит выглядит презентабельно, но зато и стоит гораздо дороже неполированного. Конечно, полированная керамогранитная плитка красива, но она скользкая, поэтому применять ее нужно с осторожностью — только там, где точно не будет влаги.

Глазуровка керамогранита наделяет плитку не блеском, а рисунком, фактурой. Разнообразие рисунков (под камень, дерево, металл, кожу, текстиль и др.) позволяет выбрать керамогранитную плитку для решения множества дизайнерских задач. Однако нужно учитывать, что глазурованный керамогранит хоть и устойчивее керамической плитки, однако не столь терпим к внешним факторам, как неглазурованный. Если вам необходимо чрезвычайно надежное напольное покрытие для мест с высокой проходимостью — отдайте предпочтение неглазурованному керамограниту. Дело в том, что глазурь со временем стирается, и это портит вид полов.

Глазурованный керамогранит под кожу

Керамогранит или керамическая плитка: что выбрать?

Свойства керамической плитки и керамогранита во многом сходны. Ведь керамическая плитка тоже бывает разной. Есть более хрупкая, предназначенная только для отделки стен внутри зданий. Есть керамика износостойкая, подходящая для пола. Есть кафель морозоустойчивый — его можно использовать для облицовки поверхностей вне зданий. Однако керамогранит все же более устойчив. Необходимо также помнить об уровне водопоглощения — керамогранит влаги совсем не боится.

Отсюда вывод: керамогранит стоит выбирать для мест с высокой проходимостью и влажностью. Например, керамогранит больше, чем керамика, подходит для полов в холлах, прихожих и коридорах, по которым много ходят, в том числе в обуви. Если вовремя не убрали воду и грязь — плитка ни капли не пострадает. Даже спустя многие годы керамогранит в таких помещениях сохранит свой вид.

Если нужно отделать веранду или крыльцо — выбор в пользу керамогранита очевиден.

Керамограниту можно отдать предпочтение и при облицовке пола на кухне.

Для других помещений нет никакого резона выбирать керамогранит, так как традиционная керамическая плитка будет ничем не хуже. При этом стоит она заметно дешевле. Но главное — у кафельной плитки разнообразнее дизайн. У покупателя больше возможностей выбрать красивую, идеально подходящую по задумке кафельную плитку, нежели керамогранит.

Иногда приходится принимать во внимание вес отделочного материала. Например, когда нужно облицевать легкую перегородку, какую-то облегченную конструкцию, подиум из тонкой фанеры и т.п. Следует учитывать, что керамогранит весит заметно больше, чем керамическая плитка. Дело в том, что керамогранит не пористый, а очень плотный. При одинаковом размере плотная плитка будет весить больше, чем пористая. Когда вес имеет значение, выбирайте керамику.

Неполированный матовый керамогранит, как правило, совсем не скользкий — он шероховатый. Однако это вовсе не значит, что для мокрых мест нужно выбирать только керамогранит, ведь и кафельную плитку делают нескользкой. Здесь нужно смотреть на показатели антискольжения плитки, вне зависимости от того, что выбирается — керамическая плитка или керамогранит.

Немцами разработаны стандарты оценки «антискольжения». Многие производители плитки оценивают уровень антискольжения своих изделий по этим нормам.

Первая норма — для заведомо влажных помещений (санузлы, душевые, бассейны, кухни, прачечные, террасы, промышленные цеха), по которым ходят в обуви. Есть пять показателей или уровней антискольжения. Для помещений, в которых переодеваются, подойдет плитка R9. Для душевых и туалетов — R10. Для веранды и крыльца лучше взять R11.

Отдельные нормы разработаны для влажных помещений, по которым ходят босиком. В комнаты для переодевания можно взять плитку группы А. Для душевых и бортиков бассейнов — группы В. Для наклонных поверхностей — группы С.

Таким образом, если волнует проблема скользкого пола, выбирать нужно не метод изготовления плитки (керамика или керамогранит), а уровень антискольжения. Эта информация, как правило, указывается в сопроводительных бумагах вместе с другими характеристиками плитки.

Оцените статью
Добавить комментарий