Клей для силиконовой резины

Какой клей лучше подобрать для силикона

Наука постоянно придумывает новые материалы, которые могли бы облегчить жизнь людям. Силикон – одно из таких изобретений. Он используется практически во всех отраслях: в медицине, в быту, в ремонте и строительстве. Изделия из него разнообразны: от стелек для обуви до медицинских трубок. И часто возникает необходимость что-то отремонтировать. Для этого нужно знать, чем склеить силикон.

Описание и достоинства силикона

Силикон – это мягкий, эластичный материал, получаемый путём синтеза полимеров. В основном, под «силиконом» подразумевается силиконовая резина. Популярность этого материала можно объяснить следующими преимуществами:

  • устойчивость к высоким температурам (около 160-180˚C);
  • водоотталкивающие свойства;
  • эластичность;
  • устойчивость к деформациям;
  • простота в дезинфекции;
  • устойчивость к окислению.

Так как силикон широко используется в производстве вещей, часто возникает необходимость в его склейке во время ремонта или в процессе творчества. На данном этапе важно выбрать клей для силикона правильно.

Выбор клея

Как правило, для склеивания силиконовых деталей используется клей. Причём могут возникнуть следующие ситуации:

  • при полной уверенности, что работа ведётся именно с силиконом, можно воспользоваться моментальным клеем. Следует выбрать то изделие, в составе которого содержится вещество цианакрилат. Он способен приклеить практически всё. Также можно приобрести «Контакт» или клей для аквариумов;
  • если непонятно, можно ли с уверенностью сказать, что изделие или деталь выполнены из силикона, то рекомендуется использовать клей для линолеума. Сомнения могут оказаться вполне оправданными — материалом часто оказывается ПВХ (поливинилхлорид).

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Совет: для определения ПВХ нужно зажжённой спичкой опалить угол изделия – если ощущается кислый запах, то это не силикон.

Марки клея

Теперь можно приступать к выбору клея. Специалисты отдают предпочтение следующим маркам, которые можно найти в отделах специализированных магазинов:

  • COSMOFEN CA 12 (рекомендуется применять в тандеме с грунтовкой COSMOPLAST 588) – клей немецкой компании Weiss. Используется не только для склеивания силиконовых деталей и пластиков, но и для работы по металлу, работы с керамикой, резиновой поверхностью и другими материалами.

Имеет ряд достоинств: прочность, устойчивость к высоким и низким температурам и ультрафиолетовому излучению. Сохнет за 10-15 секунд. Тюбик имеет дозатор, что облегчает работу. Как склеить детали: достаточно нанести некоторое количество изделия на очищенную сухую поверхность, соединить склеенное и удерживать несколько секунд до склейки.

  • VALMEXIN sc 38 – немецкий клей производителя REMA. Помимо склейки, позволяет заклеить трещины, восстанавливая изделия из силикона, ПВХ, резины и латекса. Не теряет свойств даже при постоянном нахождении склеенной детали в воде.

После нанесения на силикон нужно удерживать склеиваемые участки в течение 1-3 минут, а через 30 минут деталь можно использовать.

  • Permabond 2050 (с грунтовкой Permabond Polyolefin Primer) – клей, имеющий в составе цианакрилат. Высыхает моментально; можно склеить гибкие соединения, которые часто вызывают проблемы. Склеенный шов устойчив к ударам и вибрациям.

Перед нанесением обеззараживаем и высушиваем поверхность, а затем наносим пару капель на деталь и приклеиваем, удерживая пару секунд.

Внимание: помните о технике безопасности!

Склейка должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении ниже 25˚C. Не допускать попадания клея на кожу и слизистые оболочки (для этого нужно надеть перчатки и, возможно, специальные очки). Не работать более 20 минут.

Какие изделия из силикона еще можно клеить смотрите на видео:

Выводы

Ввиду разнообразия клеев, необходимо проконсультироваться со специалистом, чтобы выбрать подходящее изделие для каждой конкретной ситуации.

Это важно, так как каждый клей обладает своими особыми характеристиками. Также неплохо было бы спросить совета, как клеили другие, дабы избавить себя от ошибок. Во время работы нельзя забывать о технике безопасности и защитных перчатках.

Чем клеить силиконовые изделия – правильный выбор клея

Чем клеить силиконовые изделия – правильный выбор клея

Силикон – это материал мягкого типа с пластичной структурой, которая широко применяется в ряде бытовых и промышленных отраслей. Вопрос о том, чем клеить силиконовые изделия, часто появляются при повреждении изделий.

Чтобы отремонтировать предметы, следует подбирать подходящие клеевые составы и правильно его применять. Силиконовый клей был изобретен силиконовый клей, который активно используют.

Именно силиконы обладают герметичными свойствами, не пропускают влагу, не разрушаются от температурных воздействий, а также микроскопических организмов и веществ.

Краткое вступление в тему

По типу происхождения, силиконы можно отнести к категории кремнийорганических соединений. Свойства клеевых составов будут зависеть от структуры и компонентного состава. Благодаря прекрасной адгезии с различными поверхностями и небольшой стоимости, силиконовый клей пользуется популярностью в области строительства.

Его основными достоинствами считается:

  • Устойчивость к свету, влаге и температурным перепадам.
  • Эластичная структура в различных эксплуатационных условиях.
  • Высокая прочность полимеров после 100%-ого просыхания.

Клей на базе силикона выпускается в большом ассортименте, и поэтому найти средство в продаже для определенного типа работ не составит труда. Такие составы ценят за прекрасные свойства герметизации, быстрое просыхание и универсальность применения. Благодаря добавлению модифицирующих компонентов, клеевые составы приобретают важные технические характеристики.

Состав

Силикон является прочным полимерным соединением из компонентов кремнийорганического типа со структурой высокомолекулярного типа. У химических средств жидковато-вязкая текстура, которая визуально похожа на смола. Основу клея силиконового типа образует синтетический каучук – вещество искусственного типа, которое занимает половину состава полимерного соединения. Некоторые производители могут делать клеи и герметики из силикона на категории. Принципиальной разницей между ними будет то, что клей применяют для прочной фиксации, а герметик для получения водонепрницаемого слоя. По свойствам и составам продукты обладают похожие характеристики.

В силиконовом клее есть:

  • Каучуковая база полимера химического типа будет выступать как основа клеевого соединения.
  • Усилитель прочности будет воздействовать на вязкость вещества, а также придаст требуемые характеристики после просыхания.
  • Пластификатор для улучшения свойств пластичности массы клея сделан на базе силикона.
  • Праймер будет обеспечивать высокие адгезионные свойства продукта и сцепление со всеми материалами.
  • Вулканизатор будет отвечать за скорость просыхания клея и покупка им резинообразной структуры.
  • Окрашивающие пигменты включают не во все продукты из силикона, белые, черные и цветные красители будут маскировать швы и трещины.
  • Наполнители мелкозернистого типа (стеклянная и кварцевая пыль, песок) улучшают качества адгезионного типа и прочность силикона.
  • Добавки фунгицидного типа имеют антисептические характеристики, а также препятствуют появлению грибков и плесени.

В некоторые клеевые составы производители добавляют катализаторы для ускорения отверждения, а также экстендеры. Клей-герметик обычно выпускают в виде однокомпонентных составов для бытового использования, а для профессиональной работы применяют двухкомпонентные вещества.

Характеристики и описание силикона

В результате синтеза химического типа для полимеров получается силикон эластичного типа. Можно выделить несколько разновидностей материала – жидкости, эластомеры и смолы. Самым распространенным видом будет силикон наподобие резины, который стал повсеместно использоваться с середины прошлого столетия. К главным характеристикам силикона можно отнести следующее:

  1. Безопасность – в составе материалов нет токсичных веществ, потому что он безвредный для человека, животных и даже для окружающей среды.
  2. Большой диапазон рабочих температур – возможность сохранить форму и качества при экстремальных температурах будет расширять спектр применения.
  3. Высокая степень эластичности – даже при длительном использовании материал буде оставаться гибким, а также не подвергнется растрескиванию и крошению.
  4. Устойчивость к воде – силиконовые изделия можно применять в местах, где происходит частный контакт с жидкостями, а еще непосредственно в водной среде.
  5. Инертность к микробам – воздействие паразитов не способно воздействовать на внешний вид и структуру силикона. Более того, при необходимости можно легко выполнить дезинфекцию.

Что можно склеить такими составами?

Какие изделия можно склеивать?

При соблюдении стандартных правил получится склеивать любые изделия, включая ремешки для часов, детских игрушек, строительных комплектующих (втулки или уплотнители), а еще медицинские трубочки. Результат ремонтных работ будет напрямую зависеть от множества факторов, и сюда включено текущее состояние изделия, степень повреждений, применяемый клеевой раствор, а еще насколько аккуратно были проведены работы.

Подбор клеевых составов

Для реставрации изделий, которые выполнены из силикона, подойдет несколько типов клеевых составов. Чтобы выбирать нужные составы, рекомендуется ознакомиться с характеристиками доступных вариантов и остановиться на том, что нужно, с учетом особенностей изделия. Как правило, для скрепления деталей применяют силиконовые герметики или цианакрилатный клеевой состав. Такие растворы помогают надежно устранить дефекты, а также прочно состыковывать поверхности.

Прекрасный результат склеивания будет обеспечивать клеевой состав, который удовлетворяет таким требованиям:

  • Прочность и эластичность – состав создает шов, который не будет повреждаться при внешних воздействиях и нагрузки вибрационного типа.
  • Оптимальной консистенцией станет густота смеси для попадания в труднодоступные участки, а также заполнение маленьких щелей.
  • Способность выдерживать высокие температуры – он, как и сам силикон, должен без потери всех качество переносит нагревание.
  • Простота использования – на удобство будет влиять упаковка веществ и метод нанесения.
  • Быстрая полимеризация – качественные растворы способны застыть всего за пару часов.

Теперь подробнее обо всех составах.

Клеи-герметики силиконового типа

Есть клей для склеивания силикона с силиконом. Это эластичный герметик силиконового типа, который делают из кремния, который встречается в виде песка или кварца. Для начала из материала делают полимеры, которые будут выступать как база для герметика. Исходный материал определяет основные параметры герметика. Основной характеристикой будет высокая способность к растяжению, и это даст возможность задействовать герметик для работ с подвижными типами соединений. Материал будет компенсировать деформацию на местах стыковки и не разрушается при влиянии со стороны.

Герметик можно применять для промышленных и бытовых целей, потому что он способен претерпеть окружающую температуру в границе от -50 градусов до +200. Специальные виды герметичных средств с повышенной устойчивостью термического типа может нагреваться до +300 градусов. Еще есть возможность широкого применения, и это связано с противостоянием герметика негативным воздействиям лучей ультрафиолетового типа, влажности и очищающих средств.

Цианакрилатные составы

Базой цианакрилатных растворов являются эфиры альфа-цианакриловой кислоты. В роли дополнительных компонентов можно будет использовать пластификаторы, нужные для регулировки вязкости, а также стабилизаторы для улучшения адгезии. В зависимости от марки раствора цианакрилатного типа в ней могут быть модифицирующие компоненты, которые отвечают за устойчивость полученного шва к нагреванию и влаге. Подобные составы помогают продемонстрировать невосприимчивость к растворителям органического типа и параметры электроизоляционного типа. Чтобы растворять нанесенный клеевой состав после затвердевания, нужна обработки специальными веществами. Расход у клеевого состава медленный, и это уменьшает затраты на выполнение работ по восстановлению.

Самые популярные марки

При выборе клеевого состава не будет лишним изучить продукцию от самых лучших производителей. Среди самых популярных марок будут встречаться варианты с доступной стоимостью и оптимальной характеристикой для работ с изделиями из силикона.

VАLМЕХINsс38

Данный клеевой состав от германской фирмы Рема требуется для проведения экспресс ремонта и еще для восстановления изделий из силикона, вне зависимости от размеров и состояния. Раствор будет расходоваться экономично и удобный в использовании. Этот клей сделан на основе трех типов растворителей.

СОSМОFЕN СА 12

Данный состав будет представлять собой жидкий клеевой состав однокомпонентного типа с прозрачной структурой и низким показателем вязкости. Получаемый клеевой шов получает устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур. Предназначение раствора не ограничивается бытовым типом ремонтных работ, и он нашел применение в промышленной области. Благодаря тому, что есть возможность склеивания множества типов поверхностей, средство считается универсальным. Клеевой состав отлично подойдет для работ с небольшими частицами силиконовых изделий и при необходимости быстрого фиксирования поверхностей. Применять такую марку клея не рекомендовано лишь при работе с поверхностями пористого типа и изделиями, которые на протяжении длительного времени были в контакте с водой.

ЕLАSТОSIL Е43

Этот клей для силиконовых изделий является однокомпонентным составом, самонивелирующимся каучуком, который затвердевает при комнатной температуре и обладает высокими характеристиками механического типа. Вещество применяется для работ с изделиями из силикона и для приклеивания силикона к поверхности из остальных типов материалов. К особенностям продукции марки можно отнести:

  • Адгезия без применения праймера.
  • Ацетатный способ затвердевания.
  • Самовыравнивание после того, как все будет нанесено.

Раствор универсального типа будет обеспечивать электрическую изоляцию и герметичность, а также способен претерпевать экстремальные температуры и нагрузки вибрации, а еще не утрачивает изначальные характеристики спустя время. Благодаря упаковке с наконечниками раствор будет удобным в точечном нанесении.

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При склеивании силиконовых изделий рекомендуется заранее ознакомиться с правилами безопасной работы. Соблюдение даже самых простых правил помогает избегать опасных ситуаций, и к основным правилам безопасности можно добавлять следующее:

  • Работы с клеевым составом следует проводить в прекрасно проветриваемом помещении.
  • Чтобы не вдыхать пары веществ, можно использовать респиратор.
  • Для защиты рук от контакта с клеем следует надевать резиновые перчатки
  • На протяжении всего процесса выполнения работ окружающая температура должна быть от +15 до +25 градусов.
  • Если показатель влажности внутри помещения будет больше 60%, работы стоит проводить в другом месте, потому что это способно сказываться на качестве шва.

А теперь немного о том, как наносить средство.

Технология проведения работ в домашних условиях

Чтобы приклеивать части изделий силиконового типа друг к другу, следует придерживаться пошаговой инструкции. До начала проведения работ поверхности следует тщательно очистить от пыли и грязи, а после следует давать им просохнуть. Изделие, которое следует склеивать, нужно покрыть тоненьким слоем клеевого раствора и прикладывать ко второй поверхности. При необходимости можно соединять силикон с металлом, и план действия будет аналогичным. Многие виды клеевого состава будут просыхать при комнатной температуре. Склеенное изделие лучше всего не использовать в течение суток после выполнения работ. При неровных швах допускается разъединять поверхности посредством химических средств и повторно провести работы.

Выбираем лучший клей для резины

Большинство изделий из резины, будто то мяч, автомобильная камера или надувная лодка подвергаются интенсивной эксплуатации. По мере испытания нагрузок этот эластичный материал подвергается различным повреждениям, в том числе и порезам. Прочно соединить фрагменты можно только путем склеивания. Чтобы знать — чем склеить резину с резиной намертво, следует ознакомиться с видами и марками клеев данного назначения.

Читайте также:  Материалы для стен

Виды клея для резины

Для ремонта изделий из резины предпочтительнее использовать не универсальные средства, а клей для резины. Технологии производства специальных клеящих средств разрабатываются с учетом свойств склеиваемых поверхностей.

Средства для склеивания резины классифицируют:

  1. Состав с натуральным каучуком;
  2. Состав с синтетическим каучуком.
  3. Инновационные технологии

Натуральный каучук обладает более низкой жаропрочностью и сопротивляемостью к воздействию внешних факторов, и область его применения ограничена. Поэтому и были разработаны клеевые соединения на основе синтетических каучуков. Все они имеют общие и индивидуальные характеристики.

Любой хороший клей для резины должен обладать следующими свойствами:

  • водостойкость;
  • прочность;
  • эластичность;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
  • морозоустойчивость и теплоустойчивость.

ТОП-6 лучших клея для резины

Чтобы выбрать лучший клей для резины применительно для конкретной ситуации, следует учитывать несколько факторов:

  1. Характеристики материала (толщина, гибкость)
  2. Условия, при которых будет производиться склейка
  3. Условия эксплуатации изделия (температурный режим, степень нагрузки, подверженность вибрации)

Перед работой с клеем необходимо ознакомиться с техникой его применения. Следование инструкции позволит максимально использовать возможности клеящего средства.

Клей 88 (СА, Н)

Серия клеев 88 представлена разнообразными средствами. Для ситуации, в которой требуется приклеить резину к резине, подойдут марки 88 СА и 88 Н. Резиновый клей 88 СА легко использовать в ремонте. Применяется он как в бытовых ситуациях, так и в производственных условиях (строительной, автомобильной, обувной отраслях) Клей 88 Н — самый прочный для склеивания резины из всех средств данной линейки, но требует большего количества времени на выдержку перед эксплуатацией, чем марка 88 СА.

Достоинства клеев 88 СА и 88 Н:

  • большой диапазон температур воздействия (от -40°C до +50°C);
  • водостойкость;
  • долгая остаточная липкость;
  • эластичность шва;
  • быстрая схватываемость;
  • отсутствие токсичных веществ.

Клей 4508

В состав этого клея для резины входит раствор резиновой смеси на каучуковой основе. Макрка 4508 отлично себя зарекомендовала в ремонте обуви, костюмов спецзащиты, рыбацких костюмов, лодок. Накрепко склеивает любые камеры. При этом не требует горячей обработки, так как вулканизация происходит во время эксплуатации технического средства.

Из достоинств марки 4508 стоит выделить следующие:

  • высокая водостойкость;
  • повышенная эластичность;
  • устойчивость к вибрации;
  • хорошая липкость;
  • создание крепкого шва (при использовании отвердителей прочность шва еще выше);
  • теплостойкость (до +50°C).

Резиновый клей марки А

Этот резиновый клей из натурального каучука прост в использовании и подходит для склеивания почти любых поверхностей. Аккуратный шов и чистота поверхности после склеивания позволяет использовать этот клей в декоративном и дизайнерском творчестве. В мелких ремонтно-строительных работах используется как эластичный герметик.

Плюсы использования клея данной марки:

  • эластичность шва;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • устойчивость к действию маслянистых жидкостей и бензина;
  • не оставляет следов на поверхности;
  • не требует предварительного обезжиривания;
  • быстро сохнет;
  • прозрачный.

Момент Резиновый

Это средство из широко известной линейки «Момент» подходит для склеивания резиновых материалов любой твердости и пористости (в том числе вспененной). Создает крепкое и надежное сцепление, позволяющее склеить резину с резиной намертво.

Обладает следующими положительными характеристиками:

  • эластичный;
  • водостойкий;
  • устойчивый к широкому диапазону воздействующих температур (от -30°C до +100°C);
  • прочный.

Радикал

Радикал — особо прочное ремонтное средство. Помимо бытовых ситуаций применяется в склеивании гидрокостюмов, резиновых лодок и байдарок.

Плюсы использования клея Радикал в ремонте:

  • склеенные поверхности выдерживают высокое давление и большую нагрузку;
  • устойчив к воздействию воды (пресной и соленой);
  • широкий диапазон воздействующих температур (от -40°C до +70°C).

Kernil

В состав этой марки входят инновационные компоненты. Продается в основном в интернет-магазинах. В комплект входит активатор, который расширяет возможности клея. Вся инструкция на русском языке. Вы только вдумайтесь, компоненты этого клея способны склеить резину за время — менее 1 минуты.
Предлагаем вашему вниманию видео:

Каждый клей обладает индивидуальными характеристиками и отличается сферой применения. Поэтому очевиден ответ на вопрос о том, какой клей для резины самый лучший: тот, что подобран с учетом вида изделия и условий его эксплуатации.

Какой силиконовый клей лучше и как с ним работать

С развитием технологий в повседневную жизнь приходят новые материалы, наделенные уникальными свойствами и полезными качествами. К таким веществам относится клей силиконовый. Он используется повсеместно — в строительстве, отделке и ремонте, промышленности, технике и производстве, в сервисе, рукоделии и в быту. Этому клею доступны самые различные по структуре и качеству материалы: ткань, бумага и кожа, резина, плитка и стекло, пластик, металл и керамика. Как его выбирать и пользоваться?

Силикон — полезная информация

Силикон — кремнийорганический высокомолекулярный полимер, изобретенный в середине 20-го века и сегодня активно применяемый в разных областях человеческой деятельности. Он незаменим в химической и пищевой промышленности, авиа и автомобилестроении, медицине и косметологии, электронике, технике и сельском хозяйстве. Это вещество широко используется в производстве силиконового клея, обеспечивающего надежное и прочное соединение самых разнообразных материалов между собой.

Свойства силиконов напрямую зависят от их химического состава и структуры. Они устойчивы к воздействию влаги и температур, не боятся ультрафиолета и радиации, пыли и загрязнений, инертны к микроорганизмам и химическим веществам. Силиконы сохраняют эластичность и прочность при температурных перепадах и солнечном свете, не восприимчивы к воде любого состава — пресной и морской. Они не окисляются на воздухе, не боятся жары, ветра и холода. При этом у данного вещества доступная цена и широкое распространение.

Состав и свойства клеев из силикона

Силиконовый клей стал популярным благодаря уникальному сочетанию качеств и свойств, которых нет у других видов и типов клеев. Он может применяться одновременно для скрепления и герметизации.

Основные свойства и характеристики вещества:

  1. Умеренная густота. Консистенция клея позволяет ему не растекаться по поверхности, при этом проникая в труднодоступные участки и зоны. Он с легкостью заполняет полости и неровности склеиваемых материалов.
  2. Обширный круг применения. Приклеиванию доступны самые разные виды и типы материалов: пластик, древесина, стекло, керамика, металлы, плитка, резина и так далее.
  3. Безопасность для здоровья. Клей на основе силикона натурален и нетоксичен, соответствует экологическим нормам и правилам безопасности.
  4. Проста и удобство в применении. Клей легко наносится и не течет, не требует наличия специальных навыков и опыта.
  5. Достаточно быстрая полимеризация. Затвердевание клеевого шва происходит на протяжении 2—3 часов, эксплуатацию можно начинать спустя сутки после нанесения.
  6. Безупречный результат. Шов получается прозрачный, водонепроницаемый, эластичный, инертный к температурам и ультрафиолету. Дополнительно клей может обладать антисептическими и фунгицидными качествами.
  7. Надежность. Силиконовые клеи обладают всеми заявленными от производителей характеристиками. Они надежные, прочные и долговечные.

Виды и особенности

Основу силиконового клея составляют силоксановые и фторсилоксановые каучуки. Их полимеризация происходит за счет контакта с воздухом, при этом клей обретает твердую, но эластичную структуру. Еще в составе клея различают органические соединения, которые препятствуют вулканизации клея, находящегося в герметичной таре без доступа кислорода. После вскрытия упаковки, молекулы клея взаимодействуют с молекулами воды, находящимися в воздухе, что обеспечивает их затвердевание.

Клеи из силикона можно разделить на 3 группы:

  1. Кислотные. Эти клеи более дешевые, но из-за содержания кислот могут вызывать коррозию металлов и разъедают некоторые виды материалов.
  2. Нейтральные. Эти клеящие составы более дорогостоящие, лишенные недостатков и подходящие для склеивания самых разнообразных материалов.
  3. Щелочные. У этих клеящих составов специальное назначение, а производятся они на базе аминов и кремния.

В составе клея содержатся дополнительные компоненты — пластификаторы, экстендеры, антисептики, катализаторы, фунгициды и красители. Эти ингредиенты обеспечивают пластичность, термостойкость, адгезию, защиту от грибков или бактерий и цвет готового продукта. Отличительной особенностью клеящих растворов данного типа является метод нанесения, форма выпуска и представленный объем.

Как выбрать силиконовый клей

Выбирать клей следует, исходя из сферы его эксплуатации.

Универсальный. Это клеящее средство может применяться для наружных и внутренних работ, с целью скрепления элементов и их герметизации, для поделок и ремонта. Он сохраняет свои свойства при нагревании и охлаждении, поэтому может использоваться для склеивания батарей отопления и нагревательных приборов. Этот клей идеален для элементов, которые в процессе эксплуатации подвергаются деформации — дверные и оконные проемы, плитка и кафель, изделия из стекла, пластмассы, полимеров и керамики.

Для наружных работ. В составе данного клеящего вещества имеется уксусный отвердитель, придающий ему характерный запах. Им работают на открытом воздухе, он подходит для склеивания керамики, древесины, стекла, тканей, резины, труб и пластика. На некоторых металлах клеящая масса может вызвать коррозию, поэтому для соединения металлических элементов применяется редко.

Герметик. Это особая группа клеев из силикона, пригодных для герметизации швов, подверженных регулярному воздействию жидкостей и влаги. Только силиконовые герметики способны создать надежное, прочное и долговечное водонепроницаемое соединение.

Аквариумный. Это специальный нетоксичный клей, используемый для ремонта аквариумов. Он устойчив к водной среде и ультрафиолету. Маркировка в виде рыбки на упаковке означает, что клеящий состав пригоден для работы в данной сфере.

Санитарный клей. Он содержит бактерицидные компоненты, препятствующие образованию грибков и плесени. Главной областью его применения являются помещения с высокой степенью влажности — ванные комнаты, кухни и санузлы.

Автомобильный. Эти клеящие вещества применяются в качестве герметиков и прокладок в ремонте автомобилей и техники.

Высокотемпературный клей. Он представлен особыми палочками из силикона, которые расплавляются при повышенной температуре. Распределение клея осуществляется с помощью термопистолета. Среди его достоинств — тягучая и липкая структура, гибкость после отвердения, инертность к агрессивному воздействию.

Технология и правила работы с клеем

Качество работы с клеем из силикона зависит от правильности и точности его нанесения. Склеиваемые поверхности должны быть гладкими, чистыми и сухими, для лучшего соединения их обезжиривают специальным составом. Носик у тюбика с клеем срезают неглубоко острыми ножницами или ножом. Чтобы не выступили излишки клеящей массы при сдавливании деталей, следует воспользоваться специальным дозатором. При работе на больших площадях может понадобиться специальный пистолет. Это удобный и практичный инструмент для строителя.

Совет! Для упрощения работы с клеем из силикона большое значение имеет упаковка. Цилиндр с аппликатором позволяет контролировать количество выходящего вещества, удобен для сохранения неиспользованных остатков. А аппликатор в форме пистолета идеален для нанесения клея-герметика.

Клеи на базе силиконов затвердевают в течение нескольких часов, поэтому чаще всего деталям требуется прочная фиксация примерно на сутки. Лишнее количество клея удаляется с помощью губки или резинового шпателя. При работе на декоративных поверхностях клей тщательно подбирается по цвету. А для защиты наружного покрытия можно воспользоваться малярным скотчем, который снимают после окончательного затвердевания клеящей массы.

Марки и стоимость клеев из силикона

Рыночная стоимость продукции во многом зависит от химического состава клея, имени его производителя, объема и формы выпуска. Строительные магазины и рынки предлагают массу разных товаров этого направления. Выбор следует делать, исходя из качества, особенностей и предполагаемой сферы применения.

Каким должен быть качественный силиконовый клей:

  1. Эластичным и прочным. Способность силикона к сильному растяжению без разрыва — это главное достоинство материала. Его гибкость и пластичность позволяют клеящему веществу компенсировать деформации и проникать в труднодоступные области.
  2. Стойким к внешним факторам. Инертность клея к окружающим воздействиям делает его незаменимым для наружных и внутренних работ. Он не боится света и влаги, солнца и химических веществ, ему не страшны бактерии и грибки, он противостоит механическому и природному влиянию.
  3. Имеющим широкий спектр эксплуатационных характеристик. Термостойкость силиконового клея лежит в диапазоне от –50 до +300° C. Он способен надежно и прочно соединять самые разные по свойствам материалы: пластик и стекло, бетон и плитку, дерево и металл, резину и полимеры.
  4. Безопасным и экологичным. При высоких технических характеристиках клей силиконовый должен оставаться натуральным по составу, нетоксичным и пожаробезопасным.

Непростую работу в строительстве, ремонте и отделке может облегчить клей силиконовый. Он удобен и прост в использовании, не имеет сложностей в предварительной подготовке поверхностей к склеиванию. При надлежащей аккуратности и соблюдении технологии клей из силикона обеспечивает высокий и долговечный результат.

Каким клеем приклеить резину к металлу – выбор и применение

Нередко в процессе ремонта приходится склеивать разнородные материалы, например, пластик и металлические изделия, резиновые и железные детали. Для такой цели прекрасно подойдет специальный клей для резины и металла – разновидность суперклея, имеющая отличные эксплуатационные характеристики.

Свойства клея

Резиновыми клеями называют средства на основе каучука, растворенные в особых веществах. После застывания они остаются эластичными, поэтому подходят для скрепления неодинаковых по структуре материалов. Также в составе могут присутствовать иные компоненты, улучшающие свойства клея:

  • полимерные смолы,
  • агенты сшивающего типа,
  • вулканизирующие добавки,
  • пластификаторы и т. д.

Материал используется в промышленности и в бытовых целях, может применяться как высокопрочный герметик. Качественный клей быстро заполнит малейшие дырочки и пустоты, трещинки и швы, и изделие будет скреплено намертво. Отличительные свойства клея для резины:

  • высокая адгезия,
  • прочность клеевого шва, отсутствие разрушений в течение длительного срока эксплуатации,
  • стойкость к действию температур (обычно в диапазоне -40…+100 градусов), агрессивных веществ, химии,
  • гибкость шва,
  • отсутствие неприятного запаха,
  • прозрачность.

Некоторые составы являются термостойкими и выдерживают еще более сильное нагревание. Любой клей для резины водостойкий, он не дает влаге проникать в склеенный участок.

Виды резинового клея

Все средства для склеивания резины можно поделить в зависимости от доли сухого остатка (в %) на две группы:

  • группа А – 6-8%, составы являются более эластичными,
  • группа Б – 8-12%, средства менее эластичны после высыхания.

В большинство современных клеев помимо каучука введено несколько синтетических компонентов, которые серьезно улучшают свойства материала. По составу клеи также делятся на несколько видов, их основа может быть такой:

  1. Природный каучук. Лучше не использовать средство для соединения сложных деталей и изделий из металла – уровень адгезии средний, как и сопротивляемость перепадам температур, природных факторов.
  2. Хлоропрен. В таких клеях, кроме прочего, присутствуют оксиды металлов, поэтому они отлично подходят для приклеивания резины к металлическим поверхностям и выполнения иных сложных соединений.
  3. Бутадиен-нитрильный каучук. Как вулканизирующий компонент, в подобных средствах выступает сера, также в состав введены тиурамы. Клей является суперводостойким, обладает хорошей адгезией к резине и металлу.
  4. Кремнийорганические компоненты. Отверждение происходит при участии тетрабутоксилана. Средство подходит только для приклеивания резины к резине, например, для ремонта шин в машине.
Читайте также:  Как почистить шубу из мутона в домашних условиях: можно ли постирать в стиральной машине, возможна ли сухая стирка дома

По типу тары все клеи делятся на бытовые и промышленные. Первые выпускаются в небольших тюбиках и флаконах, вторые – в банках, ведрах, барабанах, а нанесение их на склеиваемые поверхности обычно осуществляется с применением специального оборудования.

Выбор клея

Каким клеем лучше воспользоваться, каковы критерии выбора? Если нужно прочно склеить с резиной металл, следует искать средство с усиленной адгезией, дающее надежный шов, при этом эластичное. Также важно учесть ряд факторов:

  • влажность и температуру в помещениях, где будет производиться склейка, а затем эксплуатирование изделия,
  • нагрузку на склеиваемые поверхности,
  • необходимость в высоких эстетических свойствах готового изделия,
  • степень химической агрессивности клея с учетом типа металла.

При покупке важно уточнить в инструкции или на упаковке, что производитель гарантирует пригодность состава для резины и металлов, сплавов. Универсальные средства далеко не всегда годятся для такого сложного стыка, а также для соединения иных разнородных материалов. После высыхания шов не должен отслаиваться от основания, обязан быть термостойким и не менять крепости при действии низких температур.

Для автомобилей нередко советуют покупать средства типа «жидкой резины». Они могут идеально клеить резиновые поверхности, как бы становясь их частью, потому внешне незаметны. Водостойкость клея – еще один важный момент при выборе, это свойство требуется практически каждому пользователю, особенно автовладельцу. При необходимости можно купить клей, который позволит эксплуатировать детали даже под водой.

При состыковании резины и металла важно исключить коррозию, потому на качественном клее всегда есть пометка о безопасности состава. Отдельным видом клеев считаются средства для силиконовой резины, которая отличается мягкостью, податливостью. На тюбике такого клея есть надпись «для эластичных материалов».

Лучшие марки для склеивания

Чем приклеить к резине металл или иные сложные материалы? Для этой цели стоит приобретать только проверенные составы:

  1. 88СА. Смоляной клей на органических растворителях, содержит фенолформальдегидную смолу, нефрас, этилацетат. Отлично ложится как на окрашенный материал, так и на бетон, стекло, дерево, подходит для разнородных оснований. Состав водостойкий, не отслаивается от действия влаги, после высыхания не дает токсичных испарений. Не вступает во взаимодействие с металлом, потому не провоцирует коррозию.
  2. У425-3. По свойствам аналогичен описанному выше средству, поскольку имеет схожий состав. Применяется для склеивания с последующей вулканизацией, если это требуется.
  3. 4НБ-УВ. Клей маслостойкий, водостойкий, но выдерживает нагрев лишь до +60 градусов, при этом является морозостойким – не повреждается от замерзания до -40 градусов. Им можно приклеивать резину, резинотканевые материалы, металл. Такой состав формирует очень эластичный шов, обладает остаточной липкостью. Он идеален для ремонта различных резинотехнических изделий, лодок, костюмов химзащиты.
  4. Радикал. Этот клей может послужить даже в морской воде, не разрушается от действия солей и щелочей, потому популярен среди рыбаков (применяется для ремонта любых лодок).
  5. Момент резиновый. Годится для твердой и вспененной резины, обеспечивает высокую прочность, стойкость к воде и маслам, эластичность клеевого шва.

Также для сложных поверхностей нередко применяются такие клеи, как Супер-НН, Рогнеда, Локтайт Супер Фаст. Некоторые пользователи в целях экономии делают резиновые клеи самостоятельно. Для этого мягкую резину измельчают, заливают авиационным бензином, чтобы полностью покрыть массу. Через 2-3 дня жидкость отфильтровывают. После выстаивания в тепле еще в течение пары дней клей будет готов.

Инструкция по применению состава

Вначале основание нужно подготовить. Для этого его очищают от всех типов загрязнений. На металле могут быть следы коррозии, их очищают наждачкой, шлифовальной машинкой, напильником, это также повысит уровень адгезии. Резину шлифовкой не обрабатывают, поскольку есть риск повредить материал. Непосредственно перед работой обе детали обезжиривают бензином, ацетоном, спиртом.

Большинство клеев наносится обычным, холодным способом, но есть такие, что требуют применения технологии горячего склеивания. В этом случае поверхности прогреваются, как и сам клей, до температуры +70…+160 градусов, затем производится склейка. Порядок действий в обычных случаях таков:

  • смазать обе детали клеем, нанося тонкий слой, остатки которого не будут вылезать наружу (примерно 2 мм), для удобства можно применять кисть или шпатель,
  • сжать изделия, зафиксировать до полного склеивания (обычно не больше 30 минут), используя тиски, тяжелый предмет или удерживая руками,
  • мешающий эксплуатации клеевой шов можно обрезать, зашлифовать наждачкой,
  • пятна клея нужно убрать до его застывания ножом, лопаточкой, в противном случае придется покупать средства типа «Антиклей»,
  • в эксплуатацию изделие лучше пускать не раньше, чем через сутки после склеивания.

Некоторые составы сильно густеют при долгом хранении, поэтому при покупке нужно сразу оценить срок годности – он должен быть достаточным. Качественным средством склеить резину и металл несложно, это можно сделать в домашних условиях.

Как правильно изготовить буржуйки длительного горения своими руками?

Стандартные печи, используемые в загородных строениях, нуждаются в постоянном контроле. Также они характеризуются относительно невысоким коэффициентом полезного действия. Выполненные своими руками печи-буржуйки особого длительного горения – это идеальный по всем параметрам прибор отопления, позволяющий в течение длительного времени сохранять тепло в помещениях, практически любых размеров.

Все более популярными на данный момент являются буржуйки, работающие на твердом топливе. Основным их преимуществом, кроме длительного по времени процесса горения, является максимально эффективная работа на всех видах твердого топлива — угле, опилках, пеллетах, и, конечно, дровах.

Благодаря тому, что процесс горения по большей части заменяется тлением, буржуйки очень экономичны, особенно, если не тратиться на приобретение заводской модели, а сделать всё своими руками.

Печь длительного горения, в т.ч. буржуйка или бубафоня, на одной закладке может давать тепло в течение 20 часов, при этом не требуется каким-то образом автоматизировать процесс.

Особенности работы печи

Если в буржуйке присутствует очень мощная тяга, а также относительно большой объем воздуха, сухие дрова сгорают очень быстро. Как только мощность и сила снижаются, перекрывается поступление воздуха, горение тут же превращается в тление. Это обеспечивает более длительный процесс горения.

Главным отличием печи длительного качественного горения от обычных устройств является тот факт, что процесс горения осуществляется не снизу и потом переходит вверх, но совершенно по иной схеме.

    Она состоит из таких моментов, как:

  • Процесс начинается в верху и потом постепенно, по мере сгорания топлива, спускается в низ.
  • Поджигать дрова следует через специальную трубу, которая предназначена для подачи воздуха.
  • Потоки газа в процессе долгого горения идут по кругу и потом просто уходят через установленный дымоход.
  • По мере тления топлива горячий воздух опускается все ниже.
  • Процесс подачи воздушного потока можно контролировать посредством предварительно установленной заслонки, которая находится на самом краю трубы.
  • Необходимые инструменты

      Чтобы выполнить своими руками такое устройство, как печка-буржуйка качественного длительного горения, необходимо подготовить следующие материалы и важные инструменты:

  • Потребуется большая металлическая бочка, также допускается применение баллона;
  • Две небольших по длине трубы, выполненные из стали (одна при этом должна быть немного больше другой);
  • Если это печка бубафоня, то потребуется соорудить поршень;
  • Выполненный из стали швеллер;
  • Киянка, топор, молоток, ножовка;
  • Потребуются устройства для проведения замера;
  • Стальной лист, кирпич и отражатель;
  • Защитные элементы для проведения сварки и иные необходимые материалы.
  • Только после подготовки всех требуемых инструментов и материалов можно приступать к процессу создания своими руками такого эффективного устройства, как печь буржуйка. Также желательно предварительно подготовить тщательно разработанные чертежи, которые помогут сделать не только печь длительного процесса горения — буржуйку, но такое устройство, как поршневая бубафоня.

    Процесс возведения буржуйки

    В первую очередь необходимо провести подготовку баллона или бочки, в зависимости от того, что используется.

      Далее осуществляются следующие действия:
    • При помощи работающего на газе резака срезается верх основы. Данная операция должна быть проведена с максимальной аккуратностью. Причина в том, что данный элемент может понадобиться немного позже при выполнении буржуйки. Если за основу была взята труба, обязательно нужно к ней приварить дно, основой для него послужит лист стали, предварительно вырезанный в форме круга. Присутствует и иная практика, многие специалисты вырезают небольшой квадрат. Это обеспечивает конструкции идеальную стойкость.

    Работа, связанная с выполнением своими руками такого устройства, как печь особого длительного процесса горения, относится к довольно грязной и одновременно шумной. Именно по этой причине процесс сборки стоит осуществлять в условиях грамотно обустроенной мастерской. Предварительно стоит проверить наличие электричества, без которого не обойтись при осуществлении сварки.

    • Из качественного металла вырезается круг, причем диаметр ее должен быть не меньше самого корпуса. На данном же этапе производится вырезание еще одного небольшого круга, который равен 10 см. Оба элемента свариваются.
    • К самой нижней части круга следует приварить предварительно заготовленные швеллера. Их необходимо максимально тщательно отмерить, чтобы они очень легко и просто входили во внутреннюю часть топки, т.к. все они выполняют функции груза. Он будет немного придавливать топливо при осуществлении тления до тех пор, пока круг из стали будет опускаться вниз.

    Протяженность трубы, которая приваривается к стальному пруту, примерно на 20 см должна быть больше показателей высоты основной емкости.

    • Следующим этапом в процессе выполнения своими руками такого приспособления, как печь буржуйка или бубафоня, является изготовление крыши. На данном этапе потребуется ранее срезанная верхушка или стальной лист. Вне зависимости от вида печки – бубафоня или простая из баллона, в листе прорезается для трубы небольшое отверстие.
    • В самом корпусе прорезается отверстие, через которое будет укладываться необходимое топливо, в т.ч. поленья, если печь буржуйка работает на дровах.
    • Изготовление дверцы. Данная деталь может быть выполнена своими руками, а можно приобрести готовую. Для удобства открывания стоит приварить к дверце ручку. Многие делают еще одну дверку, меньшую по размеру, она требуется для уборки остатков топлива.

    Устройство фундамента

    Фундамент – это определенное капитальное основание, требующееся для пожарной безопасности, т.к. при работе буржуйки качественного длительного горения, выполненной своими руками, стальной материал обычно достаточно сильно нагревается. Сделать его своими руками легко, т.к. процесс не характеризуется сложностью — даже не потребуется использовать чертежи и делать особое углубление (ведь вес баллона небольшой). Нужно просто сделать основание толщиной только в один кирпич и потом по верху пройтись слоем специального раствора.

    Вес данного приспособления не очень большой, даже при обложении специальной кладкой из кирпича, но производить установку на слабое основание всё равно запрещается.

    Как правильно сделать дымоход своими руками?

    Чтобы сделать дымоход для печки из баллона, можно использовать любую трубу из качественного металла. Необходимо лишь следить, чтобы её диаметр немного превышал 15 см. Труба обычно приваривается к верхней части, но можно её присоединить немного сбоку от баллона, из которого изготовлена буржуйка или бубафоня.

    Есть одно важное правило технического плана, которое обычно вносится в чертежи. Полностью прямой участок такой части печи, как дымоход, даже относительно небольшой, в обязательном порядке должен быть немного выше общего диаметра бочки или баллона.

    Все остальные детали и участки при необходимости можно разными методами изгибать. Нужно просто следить за тем, чтобы угол не был более 45 градусов. Общим количеством изгибов также не стоит злоупотреблять.

    Важные моменты

    Печь, выполненная из газового баллона, в процессе работы довольно сильно нагревается. Именно по этой причине рекомендуется в обязательном порядке произвести установку такого элемента, как отражатель. Кроме защиты от высокой температуры, отражатель в состоянии обеспечить экономию и значительное улучшение в распределении потока нагретого воздуха, также одновременно регулируется степень тепловой подачи.

    Рядом с основным источником тепла никакие элементы печи устанавливать нельзя!

    При выполнении такого отопительного оборудования, как печь на основе баллона или бубафоня, стоит обратить внимание на некоторые важные моменты:

    • Некоторые участки трубы дымохода монтируют строго в обратном направлении от того, по которому будут двигаться потоки газа.
    • Прежде, чем сделать печь, необходимо определиться с местом её установки, чтобы окружающее пространство в обязательном порядке смогло выдерживать достаточно высокий температурный режим.
    • Дымоход требуется конструировать таким образом, чтобы даже по прошествии длительного времени была сохранена возможность производить его разборку с целью прочистки.
    • Прежде чем бубафоня или печь длительного горения из баллона будет запущена, необходимо предварительно испытать устройство. Данный процесс желательно провести в разных режимах. Это требуется для того, чтобы выяснить оптимальный режим температуры и работы оборудования.

    Как увеличить показатели эффективности печи?

    Есть очень простой метод увеличения общей площади, где будет долгое время сохраняться тепло. Для этого достаточно просто увеличить общую площадь металлических поверхностей. Многие используют печь такого плана в качестве нагревательной поверхности, чтобы заниматься приготовлением пищи. Данная цель может быть достигнута посредством установки специальных теплосъемников на самом верху камеры для осуществления топочных процессов. Во внутренней части стоит приварить специальные уголки по всей длине. Данные детали в состоянии примерно на 10% увеличить качество обогревательного процесса и значительно усилить стенки такой печи, как бубафоня.

    Если все трубы присоединить к корпусу баллона, можно рассчитывать на значительное увеличение получения тепла.

    Многие принимают решение сделать печь, обложенную стандартным кирпичом. Благодаря этому обеспечивается особый эффект выполненного из камня теплового аккумулятора и присутствует защита стен помещения от сильного нагревания.

    Если уложить вокруг печи камни, что часто применяется в банях, можно увеличить эффективность на 20%.

    Читайте также:  Как сделать самодельный штроборез

    Некоторые специалисты направляют на печь бубафоня вентилятор, который в состоянии эффективно предотвратить перегрев, то есть сделать в помещении максимально комфортную и равномерную температуру. Данный фактор добавляет еще примерно 10% к общей эффективности.

    Необходимо помнить, что повышение общей эффективности автоматически приводит к тому, что увеличивается вес самой печи — бубафони из баллона. В процессе создания фундамента это обязательно нужно принимать во внимание.

    Основные правила растопки печи из баллона

    Запуск печи осуществляется по определенной схеме. Ее важно принимать во внимание, чтобы достигнуть оптимального результата и обеспечить идеальный уровень безопасности.

      Следует выполнить такие действия, как:

  • Для эффективной растопки изначально требуется полностью убрать присутствующую крышку и потом устранить специальное устройство по подаче воздушных масс.
  • Осуществляется закладка используемого топлива, но его объем никак не должен быть больше расположенной внизу линии дымохода.
  • Если буржуйка или бубафоня работают на дровах, то в вертикальном положении их может вместиться намного больше, чем если укладывать их горизонтально.
  • Стоит, верхнюю часть используемых дров присыпать небольшим количеством щепок и положить бумагу.
  • Открывается заслонка и в трубу бросается бумага или ветошь. После полного возгорания топлива заслонка закрывается.
  • В данном положении печь в состоянии работать сутки и более, то есть постоянного вмешательства человека не требуется.

    Подводя итоги

    Устройство печи длительного горения не относится к категории сложного процесса с технической точки зрения. Потребуется просто применить определенную настойчивость, и цель будет достигнута. При полном соблюдении инструкции собранная конструкция прослужит ее владельцам на протяжении долгих лет.

    Буржуйка длительного горения – проекты популярных самодельных печей

    Применение дровяных печей для отопления помещений чаще всего используется для нагрева небольших помещений. Сама технология основана на использовании традиционных чугунных или стальных печек-буржуек с низким коэффициентом полезного действия. Кроме большого расхода топлива такие печи требуют и постоянного присутствия человека, ведь если постоянно не подбрасывать дрова она просто потухнет. Другое дело печи длительного горения, но увы, они сегодня пока имеют неоправданно высокую цену, так что остается один выход – сделать такую буржуйку самому.

    В чем разница печи длительного горения и дровяной буржуйки

    Принципиально, между печью длительного горения и обычной буржуйкой разница состоит в том, как происходит процесс горения. Для обычной чугунной или стальной печи с колосниковой решеткой и прямым дымоходом характерно быстрое сгорание топлива. Собственно и само название «буржуйка» пошло из-за непомерных аппетитов печи. Процесс горения в топке происходит на колосниковой решетке, при большом потоке воздуха, что с одной стороны, дает возможность увеличить тягу, а с другой стороны, при горении дрова сгораю с большим количеством сажи и дыма. Такое положение дел не может свидетельствовать об экономии топлива, их просто приходится постоянно подбрасывать, чтобы поддерживать температуру.

    В печи длительного горения процесс происходит по-другому. В зависимости от конструкции топки и дополнительного оборудования сжигание может иметь вид медленного горения (тления) или пиролиза – сжигания выделяемых топливом газов.

    При тлении, удается сделать процесс горения контролируемым, для этого уменьшается или увеличивается поток воздуха в топку. В результате получается медленное сжигание топлива и процесс горения увеличивается по времени. Насколько экономным получается такое отопление судить сложно, но то, что время сжигания значительно увеличивается, это факт.

    При пиролизе, твердое топливо под действием высокой температуры разлагается на простые вещества. В результате получается, что в топке сжигаются не дрова, а газ, выделяемый дровами. Такие печи длительного горения намного более экономичны и их установка быстро окупается.

    Но, справедливости ради стоит упомянуть и о промежуточных конструкциях, сочетающих в себе и преимущества печей с контролируемым тлением и пиролизных печей. Эти гибриды в основном и являются наиболее часто используемыми проектами для самостоятельной сборки.

    Какие виды топлива можно использовать

    Когда речь заходит о системе отопления помещения для временного пребывания, например мастерская или гараж, то обычно берется во внимание два аспекта – экономическая целесообразность и безопасность. В плане экономической целесообразности самым доступным видом топлива сегодня выступает древесина. Жидкое топливо, такое как дизельное топливо или отработанное машинное масло применяется для отопления в основном подсобных помещений, в жилых помещениях использование этого горючего ограничено, поскольку имеет специфический запах. Каменный уголь обычно для печей длительного горения кустарного производства не используется, он предназначен для котлов отопления и стационарных кирпичных печей.

    Таким образом, наиболее приемлемым видом топлива выступают дрова или паллеты – топливо из отходов деревообрабатывающего производства. И здесь как раз и кроется вся тайна печей длительного горения. Дело в том, что для получения максимального эффекта необходимо использовать только сухие дрова. В обычных, свежеспиленных дровах древесина содержит большое количество влаги, при горении получается что параллельно идут два процесса – горение древесных волокон и сушка, с выделением большого количества водяного пара. В результате получается большое количество несгоревшего топлива и горение при низкой температуре. Эти процессы не позволяют получить максимальное количество тепла.

    Другое дело с сухими дровами. Содержание влаги в них минимальное, а значит, при повышении температуры до 300 градусов начинается процесс разложения древесины на простые вещества. Это позволяет существенно повысить теплоотдачу, в результате чего дрова сгорают полностью с минимальным образованием копоти и золы.

    Проектирование буржуйки длительного горения

    Отправным моментом в процессе проектирования буржуйки длительного горения выступает необходимость обеспечить комфортную температуру в помещении при минимальных затратах времени и сил. Следующим этапом выступает поиск оптимального варианта конструкции. Для отопления жилого домика можно использовать схему бурельяна или печи-ракеты. А вот для теплицы, гаража или производственного помещения, где нет высоких требований по чистоте, можно использовать и бубафоню – печь с вертикальной загрузкой топлива.

    В практическом плане во внимание берется:

    • Место расположения отопительных приборов;
    • Назначение помещения;
    • Размеры отапливаемого помещения;
    • Наличие необходимых материалов и инструментов;
    • Наличия навыков для работы с инструментами.

    Каждый из этих пунктов по-своему важен и отбрасывает его при проектировании просто нерационально. Место установки должно обеспечивать полную безопасность помещения, как в плане пожарной безопасности, так и в безопасности при пользовании. Кроме того, важно разместить печь таким образом, чтобы она не мешала, дымоходы при этом не занимали много места, а тепло от нее равномерно распределялось по всей площади комнаты.

    Для рационального обогрева помещения нужно правильно подобрать размеры самой конструкции. В гараже или мастерской достаточно сконструировать печь стандартных размеров, а вот для теплицы понадобится бубафоня из 200 литровой бочки.

    Идея постройки печи длительного горения своими руками часто откладывается на потом из-за отсутствия необходимых материалов или инструментов. Но с другой стороны если нет металлического листа толщиной 5 мм, это не значит что от идеи нужно отказаться полностью, ведь есть много удачных проектов печей, созданных из старых баллонов, швеллеров, уголков или толстостенных труб.

    Бубафоня – наиболее популярная схема буржуйки длительного горения

    Практичность печи бубафоня доказана ее популярностью. То, что это одна из самых популярных печей длительного горения говорит тот факт, что ее применяют практически во всех мелких тепличных хозяйствах.

    Большим преимуществом этой печи выступает ее практичность и удобство при эксплуатации – она практически всеядна, в топке можно сжигать и сухие дрова, и древесные опилки, пеллеты и брикеты из соломы или подсолнуха. А еще эта печь показывает один из самых высоких результатов по длительности горения топлива.

    Принципиальная схема этого отопительного прибора состоит в том, что процесс горения топлива сочетает в себе процесс сжигания обычного топлива при регулируемой подаче кислорода и процесс пиролиза. Конструкция печи представляет собой металлический корпус с открытым верхом. Для корпуса чаще всего применяется 200 литровая толстостенная металлическая бочка. В ней находится центральный стержень, из толстостенной трубы, с жестко приваренным металлическим диском немного меньшим внутреннего диаметра бочки. Высота трубы выше бочки на 10-15 см. На нижней стороне диска приварены ребра, для того чтобы между диском и днищем бочки было небольшое пространство – это необходимо для доступа кислорода в топку. Третьим элементом конструкции выступает конструкция подобная направляющей с диском. Разница заключается в том, что диаметр трубы больше направляющей, а сам диск имеет по всей площади отверстия. Она надевается на внутреннюю направляющую и при сгорании топлива постепенно опускается вниз. Крышка изготавливается из толстого металла, так, чтобы отверстие позволяло равномерно опускаться прессу по мере сгорания топлива. Дымоход делает герметичным в верхней части корпуса на расстоянии 5-7 см от верха.

    Принцип работы бубафони

    Перед началом эксплуатации в корпус вставляется центральная направляющая. Весь объем корпуса заполняется топливом – дровами, брикетом, полетами. Дрова укладываются вертикально очень плотно. Высота закладки должна на 5-7 см быть ниже верхнего среза бочки. После этого на направляющую устанавливается верхний пресс и одевается крышка. Розжиг проводится сверху. После начала процесса горения топлива происходит процесс постепенного набора температуры – кислород поступает через трубы в камеру сгорания. При повышении температуры до 300 градусов начинается процесс газообразования. Газы поднимаются вверх, и пламя перемещается в пространство между крышкой и верхним прессом. Таким образом, начинается процесс горения газов. Для регулировки скорости горения устанавливается регулируемая заслонка на трубе верхнего пресса. При использовании такой печи одной закладки дров вполне хватает на 48-72 часа горения.

    Усовершенствованная буржуйка

    Как и бубафони у этого проекта имеется множество поклонников, а видео сборки своими руками можно в большом количестве найти в интернете. В отличие от других буржуек ее преимущество заключается в том, что при компактных размерах длительность горения топлива в 4-5 раз дольше, чем у простой буржуйки.

    Весь секрет кроется в конструкции топки. Точнее в отсутствии в топке колосниковой решетки и присутствия регулируемого шибера. Длительность процесса горения регулируется подачей воздуха в камеру сгорания.

    Для самостоятельного изготовления такой металлической печи необходимо иметь не только точные расчеты, но и навыки работы со сварочным аппаратом. Дело в том, что подвижные детали корпуса должны быть очень точно подогнаны друг к другу, в противном случае регулируемого доступа воздуха не получится, он просто будет проникать в топку через неплотно прилегающие дверцы и шиберную задвижку.

    Принцип работы этого варианта буржуйки длительного горения следующий: после начала процесса горения шиберная заслонка устанавливается в нужное положение, чтобы в топке поддерживался режим медленного тления. Из-за того, что в конструкции нет колосниковой решетки и зольника, воздух поступает через шиберную заслонку.

    Печь-ракета с баллоном для сгорания отработанных газов

    Обычную легкую ракетную печь узнать по фотографиям довольно легко из-за ее необычного дизайна. Три трубы круглого или квадратного сечения сваренные в одной точке и имеющие общее внутренне пространство самая простая, пожалуй, конструкция для походного очага.

    Но, как и обычная чугунная буржуйка, ракета имеет очень большой аппетит. С другой стороны, ракетная печь обладает просто огромной теплоотдачей топлива, недаром именно эта конструкция признана самой эффективной по сравнению с другими проектами.

    Вот это свойство ракетного выброса пламени и используют в конструкции буржуйки длительного горения с баллоном. Дело в том, что пламя, выходящее из жерла топки, используется неэффективно. На видео работы такой печи видно, что пламя выходит с большим напором. Но вместе с пламенем выходит и большое количество несгоревших газов. Вот в идее использования этого потенциала и состоит установка после ракетной топки большого баллона, у которого входное окно располагается с одной стороны, а выходное с другой.

    Пламя с несгоревшими продуктами горения, попадая в баллон, продолжает гореть до момента полного расщепления. Таким образом, в самом баллоне происходит дальнейшее сгорание горючих газов, а через выходное окно проводится отвод дыма и других продуктов горения.

    Плюсы и минусы самодельных буржуек длительного горения

    Теперь, когда известны основные конструкции печей с увеличенным периодом горения топлива необходимо проанализировать положительные качества и недостатки этих устройств.

    К положительным сторонам необходимо отнести:

    • Существенную экономию топлива;
    • Высокую теплоотдачу;
    • Возможность длительное время работать в «автономном» режиме;
    • Возможность использования для большинства видов разного топлива.

    Увы, у этих конструкций имеются и недостатки, которые никак нельзя назвать несущественными:

    • Необходимость герметичного соединения всех частей корпуса при сборке;
    • Высокие требования по содержанию в чистоте дымоходов;
    • Несмотря на то, что печи рассчитаны на длительный период эксплуатации за ними необходимо периодически присматривать;
    • Для пользования такими устройствами необходимы определенные навыки и умения;
    • Чтобы самостоятельно собрать такую печь нужно владеть довольно высокими навыками в металлообработке;
    • Для использования нужны хорошо высушенные дрова.

    Поэтапная инструкция сборки буржуйки собственными руками

    Первым этапом выступает подготовка чертежа и необходимых материалов. Что касается чертежа, то он должен максимально детально раскрывать особенности конструкции и тонкости всех элементов.

    Для опытных мастеров этот этап можно пропустить, но для тех, кто только начинает путь конструктора буржуек рекомендуется собрать макет из картона. Моделирование, в данном случае обойдется намного дешевле, чем просчеты, сразу воплощенные в металле.

    Следующий шаг – подбор инструментов и материалов. Здесь рекомендуется максимально использовать готовые узлы и корпуса, произведенные промышленным способом. Так можно не только удешевить работу, но и найти новые более эффективные технические решения. Еще один совет, касающийся этого этапа – правильная организация рабочего места. При работе с листовым металлом рекомендуется собрать стапель из дерева, чтобы свариваемые конструкции можно было легко установить в нужное положение.

    Во время сборки нужно помнить, что все соединения должны быть максимально точными и прочными, особенно это касается корпуса и опор буржуйки. И конечно, после сборки необходимо сделать пробную топку, чтобы проверить работоспособность собранной конструкции.

    Оцените статью
    Добавить комментарий