Как сделать самодельный штроборез

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Штроборез своими руками .

Всем рукастым привет !
Дано ни чего не писал, но тут подвернулась работёнка где понадобился штроборез . Хоть у меня и есть покупной, но резать им ни какого удовольствия . Поэтому сделал свой и делюсь с вами . Знаю, что Америку не открыл, но может кто то и не знал и примет на вооружение .

Понадобится два отрезка фанеры (доски) и жменька саморезов .
Далее всё интуитивно понятно, к рабочему куску фанеры приворачиваем другой кусок как ограничитель, размечаем, сверлим и заворачиваем саморезы в том месте где должна быть штроба и на ту глубину на которую желаете. Приворачиваем ручку и ву а-ля, штроба ровнее рельс ))))

Для хейтеров сразу скажу, что штробы у меня далеко от края потому что блоки на букву “Г” и очень сильно крошатся .
Спасибо за внимание, всем чистого и исправного инструмента и чистого неба над головой !

Комментарии 94

а где можно подробнее прочесть про технологию кладки арматуры в данные штробы пеноблока?

каждый 4-й слой армируют

каким образом? просто в штробы укладывают арматуру, сверху клей и новые блоки сверху?

а на углах как быть?

дурота колхозная посмотри на дно штробы
там царапки и фрагменты крошки
туда на раствор ложить арму
все равно что в пыль
нет адгезии, продувать и заглаживать надо, мучительно и больно
впрочем для сараев — пофиг

сравни с магазинным — гладкая “штроба”

Умнота городская, тебе виднее …

В прошлом году делал также. Все ровно и быстро. Единственное, что черных саморезов обломал штук тридцать, но это же расходники.

Штроборез с промышленным пылесосом. Можно кстати в аренду взять, у нас так без проблем. Быстро и без пыли

Ничего зазорного не вижу в выборе материала, для малоэтажной застройки, да при соблюдении технологий-самое то.

Мда, раньше плевались, а теперь в моду эти блоки пошли.

Ибо нтчего теплее блока и дешевле нет…

Блоки похожи на блоки Борского силикатного завода. Вначале делали тяжелые делали . 600х200х250 весил 15 кг. Сейчас полегче .По области вовсю строят из блоков. У меня пристрой, крыльцо, двор с гаражом из таких сделан. Считай каждый такой блок — 10 кирпичей. Сверху сайдинг.

Есть п-образные блоки для армопоясов, нефик ничего придумывать, эти самоделки не от ума

Сударь, вы о чём ?
То есть я должен был 1ый, 4ый, 8ой …, ряд армопоясом делать ?

BeHePaBMexax

Есть п-образные блоки для армопоясов, нефик ничего придумывать, эти самоделки не от ума

Перед тем как высказывается немного уточни правило кладки таких блоков. А то выглядишь смешно.

Я взял в ломбарде ручную циркулярную пилу за 1500 рублей, свою было жалко, поставил на неё старый диск по дереву с крупным зубом, и развёл зубы плоскогубцами в разные стороны. Прикрутил штатный боковой упор и пылесос. Быстро, ровно, и без пыли

Я так понимаю это штроба для арматуры? А почему базальтовую сетку не используете?

Газобетон отличный материал, 30-40 лет срок службы дома. За глаза его хватит. При нормальных армопоясах и армостойках где нужно и т.п. На века есть дворцы, а дети всё равно по новой будут строить всё)

Я так поступил со штроборезом) А в шаблоне уже магазинной ковырялкой.

Не надо думать, что дети такими же рукастыми будут, если строить, то на века!

Всё что строится на века служит потом музеем) А жить нужно в современном доме. Самая крутая мазанка прошлого века, по сравнению с простеньким домом на 100 метров из газобетона проигрывает. Американцы прекрасно живут в СИП домах. Много я знал людей, которые навеска строили, моих ровесников… Как писал классик “Иных уж нет а те далече”))

Ну и времена пошли, психология поменялась на 180⁰(((
Это как в автопроме, ” 3 года, и меняй машину”.
А американцы. мать их, живут не в своих домах, долги по эпотеке передают по наследству детям и внукам., к тому же, легки на подъем, сегодня здесь, завтро поменял работу и переехал.
Так доживем до того, что строить совсем перестанем, в трейлерах бум жить.

Вот только про тяжёлую жизнь амеров не стоит))) У меня там десяток одноклассников живёт. Как сыры в масле. У всех свои дома без ипотек. В америке плохо живёт только тот кто принципиально не хочет работать. Всё меняется. Какой мне смысл вываливать в дом кучу денег, если жить в нем даст Бог лет 25-30 ещё. Я лучше мир посмотрю, строить музей не вижу смысла) Музеев полно и так))(

У меня племянник там живёт. Всё хорошо, пока есть работа.
Про “собственные дома”, не надо, это не собственные дома. А я строил дом для детей и надеюсь для внуков. В завещании поставлю запрет на продажу и залог его в счёт кредитов и тп.

Вы думаете я с вами буду спорить?) Это же ваша жизнь) Вам и решать)

Всё что строится на века служит потом музеем) А жить нужно в современном доме. Самая крутая мазанка прошлого века, по сравнению с простеньким домом на 100 метров из газобетона проигрывает. Американцы прекрасно живут в СИП домах. Много я знал людей, которые навеска строили, моих ровесников… Как писал классик “Иных уж нет а те далече”))

В современном это в каком ?

В каком нравится в таком и нужно жить. Дом это не самое главное в жизни. Сама жизнь важнее)

Газобетон отличный материал, 30-40 лет срок службы дома. За глаза его хватит. При нормальных армопоясах и армостойках где нужно и т.п. На века есть дворцы, а дети всё равно по новой будут строить всё)

Я так поступил со штроборезом) А в шаблоне уже магазинной ковырялкой.

Вот представим, что 30 летний мужик построил дом, в 60 лет он у него развалится, а новый он за какие шиши строить будет? На пенсибю?

Представим, что он умер в 55. Ничего строить не нужно.
Представить можно всё что угодно)
Дом устаревает морально через 30 лет, а не технически.
Мазанки по сёлам и по 100 лет стоят, но никто их не перемазывает.
Также и шифер на крышах, но его снимают и кладут ондулин, который 15 лет лежит). Битумная черепица имеет гарантию 50 лет, тоже не на века. Всё относительно. Хрущёвки в Киеве лет 200 простоят легко, а им всего 60 лет… и их сносят. Всё относительно. С развитием технологий время как бы ускоряется. Помните такую штуку как компакт диски. Их разработала Philips в 90-е со сроком службы 15-20 лет (я как раз учился по соответствующей специальности и думал как проверить? прожить 20 лет?) Прошло 30 и они уже никому не нужны…

Умер в 55 и жена одна будет этим заниматься. Не надо путать Киев с глубинкой, там денег столько нет. В Москве тоже плитку каждый год меняют, а нам с этого что? Крышу перекрыть — не стены возводить

Я как раз глубинку и имею ввиду!
Намного правильнее построить из новых материалов по технологии из того же газобетона, чем из кирпича кое как.

У меня как раз в 300-х метрах некто строит на века уже лет 5-ть пятиэтажку кирпичную. Ничем не накрыта… в районе 3-го этажа кирпич тупо крошится и вываливается…Из того же газобетона для глубинки делать дешевле! проще! и надёжнее, только нужно технологии соблюдать и будет всё ОК !

Спорить не буду. Я бы себе из кирпича делал. И тепло и тихо

А вот тут есть над чем подумать. Газобетон D1200 плотнее кирпича M100 в 2 раза. В Киеве 99% новостроек до 30 этажей в качестве заполнения (стены, перегородки) используют газобетон. Газобетон толщиной 20см ТЕПЛЕЕ! чем кирпичная стена толщиной 80см.Во всём спектре частот газобетон поглащает шумов больше кирпича минимум на 10дБ, это я вам как электроакустик в прошлом говорю. Есть хорошая технология газобетонный каркас обкладывается кирпичом. Все плюсы обоих материалов работают.

Главный плюс, что без опыта, стены дома метров 100 в одиночку легко выложить самому за месяц-два).

Жил в квартирном доме из кирпича и в новостройке монолит-кирпич, перегородки из 100мм газоблока. Газоблок звенит, не глушит звук почти совсем. В соседней комнате даже не громкий разговор слышно отчетливо, чего не было в кирпичном доме. Плюс газоблок сильно резонирует, включаешь пылесос или музыку и вся стена как барабан. Плюс на газоблок тяжело повесить тяжелую мебель, полки и прочее

С повесить что-то на стену полностью согласен. Это минус газобетона, предусмотрел для кухни закладные. Больше особо ничего и не повесишь. Телевизоры уже по 8кг 40 дюймов.
Жил в хрущёвке с кирпичными стенами) Знаю всю биографию соседей))) Почти также как в доме из шлакоблока. Думаю там где вы жили 10см. перегородка. Я бы даже в доме делал 20см. К сожалению современное многоэтажное строительство настроено только на выжимку денег… У нас вообще криминал сейчас по новостройкам полностью бетонные конструкции с пенопластом 10см по наруже… свой дом есть свой дом, хоть из СИП панелей, хоть из кирпича. Что-то не нравится, достроил, домазал и радуйся.

Строй и не слушай советчиков ! Воплощай свою мечту потому что она твоя, и она принесёт тебе удачу и уверенность в себе и свои силы . У меня сосед Семён дом строил, через год перекрытие обвалилось . Спрашиваю Семён как же так что твоё творение развалилось ? А он мне в ответ, да не я его строил, советчики !

У нас одни деятель, типа прораб, плоской витой кордщеткой на болгарку пытался

У меня вообще многие знакомые строители не понимают как из всех этих блоков что-то можно строить.

Ну строить можно, но только в качестве заполнителя огрпждающих конструкций, в опорно-балочной конструкции строения.

В прошлом году большое наводнение смыло несколько улиц в нашем городе, а вот соседский дом из газобетона выстоял и удержал на себе целый залом из других домов, бань, заборов и прочего.

Нужно понимать, что газобетон, это не пеноблок.

Самые крутые самоделки из болгарки

Содержание

Содержание

Болгарка, она же угловая шлифовальная машина (УШМ) очень травматична. Поэтому использовать ее нужно предельно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности.
С другой стороны, болгарка является одним из самых продаваемых и активно используемых инструментов, который часто подвергается «модернизации». Грамотно реализованные самоделки могут быть достаточно практичными и безопасными, причме многие из модернизаций как раз эту безопасность и повышают.

Штроборез

Тем, кому «по долгу службы» приходится постоянно нарезать штробы, есть смысл один раз потратиться и приобрести инструмент специализированный. Но если установить на УШМ пару дисков по камню, то можно обойтись куда более скромными вложениями.

Основная сложность в том, что вал болгарки обычно слишком короткий и на него не получается поставить сразу два алмазных круга. Как выход из положения — нужно изготовить или купить такую гайку-переходник, которая бы прижимала первый диск и одновременно бы являлась посадочным местом для второго.

Естественно, подобная переделка не имеет никакого смысла, если не организовать качественного удаления пыли. Многие пользователи делают кожух самостоятельно, но можно приобрести и заводскую насадку с патрубком для подсоединения пылесоса и с опорной площадкой.

Торцовочный инструмент на стойке

Мобильность является одним из самых ценных качеств болгарки. Но иногда нужно делать какие-то заготовки — то есть можно воспользоваться верстаком, находясь в удобном стационарном положении. В таких случаях отличным вариантом будет фиксация УШМ
в «стойке».

Конструктивных решений масса. Например, помимо традиционных маятниковых, есть конфигурации вертикальные. Наиболее интересные самоделки наделены возвратными пружинами, массивной габаритной плитой, регулировкой углов реза, надёжным многопозиционным зажимом для заготовки.

В данном случае инструмент становится намного стабильнее, что положительно сказывается на скорости работы, а также на точности реза. Такая «торцовка» будет безопаснее.

Форматно-раскроечное приспособление

По сути, перед нами более продвинутый аналог болгарки, фиксируемой в стойке. Главное отличие подобной самоделки заключается в организации «протяжки». Для этого необходимо изготовить качественную стабильную станину и, например, при помощи подшипников организовать плавное перемещение режущего узла вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Ею может выступать разного рода металлопрокат, начиная от листов, заканчивая уголком или квадратной трубой.

Циркуляционный станок

Назначение данного инструмента, созданного на основе УШМ, то же, что и у болгарки на стойке или у болгарки с протяжкой. Иногда на таком станке работать удобнее, но в основном только дело вкуса, какую компоновку выбрать. Кстати, это, наверное, единственный вариант самоделки, где зубчатый диск по дереву можно применить на болгарке без особого риска.

Опорная площадка

Чтобы окончательно закрыть тему с отрезными самоделками для УШМ, нужно упомянуть про опорные площадки, основное назначение которых — регулировать глубину погружения диска в материал и сделать проще раскрой заготовок по прямой линии.

Крупорушка (зернодробилка)

В целом инструмент по конструкции очень напоминает бытовую кофемолку. Идея заключается
в том, чтобы вместо диска закрепить на валу пластинчатый нож. Вместо емкости народ использует металлические или пластиковые ведра, а также «списанные» с кухни кастрюли.

Газонокосилка (триммер)

Ухаживать за участком при помощи болгарки — это не утопия, а вполне годный лайфхак. Тем более если под рукой есть старая УШМ, которую не очень-то и жалко. Кулибины идут разными путями. Одни сооружают довольно серьезные устройства на двух-четырех колесах, получая устойчивую и достаточно производительную газонокосилку.

Иногда даже в качестве привода для оснастки используют современный аккумуляторный инструмент. А бывает, все ограничивается созданием компактного и маневренного триммера
с одним колесом или вовсе без такового. Дабы не перегружать устающую болгарку и по соображениям безопасности, металлические ножи тут обычно не применяют. В ход идет леска, которую крепят прямо на гайку. Также можно закрепить леску на пластиковом шлифовальном диске.

Шлифовальный (заточной) станок

Тут все просто. Болгарку стационарно устанавливают на столе или на самодельной станине. На вал УШМ крепится диск-тарелка с наждаком или диск с абразивными лепестками. Для точной заточки такой станок может быть укомплектован различными угловыми упорами и поворотными зажимами.

Читайте также:  Как хранить березовые веники для бани: правила и выбор лучшего места на зиму

Гриндер

А еще из «маленьких» болгарок часто делают гриндеры. Мастера, взявшиеся за такое дело, сталкиваются с проблемой натяжки абразивной ленты и ее стабилизации (чтобы та не сползала
с роликов). Но в итоге у людей получаются вполне практичные стационарные станочки. Есть много примеров, когда своими руками создаются мобильные и производительные электронапильники.

Кстати, в качестве продвинутой версии подобного инструмента можно считать самодельную ленточную шлифмашину из болгарки. Такие, оказывается, тоже существуют.

Фрезер

Выдавая высокую скорость вращения оснастки, УШМ неплохо подходит для переделки ее во фрезер для работы по дереву. В данном случае главная загвоздка заключается в создании удобного погружного механизма и надежной опорной площадки. С креплением фрез проблем обычно не возникает, для этого на вал закрепляют зажимной патрон.

Иногда даже обходятся вообще без всего этого.

Еще раз о мерах предосторожности

Приступая к нетрадиционному использованию УШМ или нештатной оснастки, будьте предельно осторожны. Чтобы не получилось, как в известной присказке «да я эту болгарку знаю как свои три пальца». Если есть возможность, приобретайте специализированный инструмент — благо, сейчас есть возможность без проблем выбрать девайс для самых разных задач и на любой кошелек.

Как сделать фрезер из болгарки своими руками?

  1. Материалы и инструменты
  2. Порядок действий
    • Стационарные
    • Ручные
  3. Правила эксплуатации

Угловая шлифовальная машинка – незаменимый инструмент для проведения строительных работ с различными материалами. Она хороша еще и тем, что к ней можно прикрепить дополнительные приспособления (насадки, диски) и/или переделать при небольших усилиях в другой узкоспециализированный инструмент – например, во фрезер. Конечно, оригинальный промышленно изготовленный инструмент во многом будет превосходить такую самоделку, но для бытовых нужд ее вполне хватит.

Материалы и инструменты

Для того чтобы на базе болгарки изготовить фрезер, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • УШМ в рабочем состоянии, отсутствие каких-либо дефектов либо неисправностей обязательно;
  • аппарат для сварки (если вы собираетесь использовать металл);
  • крепежные элементы;
  • отвертка/шуруповерт;
  • электродрель;
  • строительный уровень;
  • линейка (рулетка) и карандаш;
  • угольник;
  • лист фанеры или ДСП толщиной 1 см либо лист металла толщиной примерно 3 мм;
  • гаечные ключи;
  • лобзик либо пилы для работы с деревом/металлом;
  • металлические уголки или бруски плотной древесины (5х5см);
  • пробойник;
  • набор шестигранных ключей;
  • напильник, крупно- и мелкозернистая наждачная бумага.

Порядок действий

Для начала определитесь, какой фрезерный инструмент вам нужен – стационарный или ручной. И у того, и у другого варианта есть свои особенности при сборке и эксплуатации.

Стационарные

Если вам нужен неподвижный фрезерный станок, учитывайте при его конструировании, что его возможности будут зависеть от мощности и скорости вращения (количества оборотов) мотора болгарки, а также площади стола для работы (верстака). Для обработки деталей из древесины непрочных пород небольшого размера хватит маленькой болгарки, мощность мотора которой равна 500 Вт. Если же фрезеру предстоит работать с заготовками из металла, мощность двигателя УШМ должна быть не меньше 1100 Вт.

Конструкция фрезера состоит из таких элементов, как:

  • устойчивое основание;
  • подвижная/неподвижная столешница с разлинованной рейкой;
  • привод.

Ламельные фрезерные станки отличаются не вертикальным, а горизонтальным расположением рабочей фрезы. Возможно 2 варианта конструирования самодельного фрезерного станка:

  • неподвижный стол – подвижный инструмент;
  • подвижная рабочая столешница – неподвижный инструмент.

В первом случае для горизонтальной обработки детали порядок действий следующий:

  • зафиксируйте угловую шлифовальную машинку к пластине вертикально (насадка-фреза располагается горизонтально);
  • вокруг стола устанавливаются направляющие для передвижения пластины с инструментом;
  • обрабатываемая деталь закрепляется на рабочей поверхности.

Таким образом, обработка зафиксированной детали осуществляется подвижным инструментом. Во втором случае вам требуется обеспечить неподвижность болгарки и мобильность рабочей поверхности. Для перемещения столешницы под ней сооружается конструкция из направляющих с возможностью фиксации положения рабочей поверхности. УШМ, в свою очередь, закрепляется на вертикальной станине сбоку от верстака. Когда требуется станок с вертикально расположенной рабочей насадкой, порядок действий таков:

  • соберите раму из брусков древесины либо уголков, обеспечив жесткое крепление их друг с другом (с помощью сварки либо крепежных элементов);
  • к каркасу прикрепите лист ДСП или фанеры;
  • сделайте отверстие под вал УШМ – диаметр выемки должен превышать соответствующий показатель поперечного сечения вала;
  • внутри каркаса закрепите инструмент – с помощью хомутов либо перфоленты на болтах;
  • на рабочей поверхности стола соорудите направляющие (из реек, планок и т. п.) для передвижения детали;
  • все поверхности ошкурьте и покрасьте;
  • тумблер включения инструмента для комфортного использования можно закрепить.

Все шляпки саморезов (болтов, винтов) должны быть утоплены и не выступать над поверхностью рабочей области. Учитывайте, что направляющие рейки должны быть съемными, разные заготовки требуют различного их расположения. Удобнее всего их фиксацию производить с помощью саморезов. Инструмент должен располагаться удобно и доступно для быстрой замены рабочей насадки (фрезы, диска и т. д.).

Для полноценного использования любого самодельного фрезеровочного станка вам необходимо приобрести фрезы – дополнительные насадки на болгарку в виде отрезных дисков или шпоночных насадок. Если первые без проблем заменяют шлифовальный диск болгарки и спокойно закрепляются на валу зажимной гаечкой, то для второго вида насадок вам потребуется переходник.

Ручные

Самый легкий вариант – переделать болгарку в ручную фрезеровочную машинку. Учтите, в этом случае необходима надежное закрепление обрабатываемой детали – с помощью тисков или зажимов, дабы исключить вероятность вибрации или сдвига заготовки. Переделать болгарку в ручной фрезер можно несколькими способами. Здесь приведен один из них.

Сначала изготовьте по чертежам базовое основание инструмента. Идеальным вариантом будет база из металлического листа достаточной толщины и веса, ведь масса основы прямо влияет на устойчивость устройства. Затем сделайте фиксирующую пластину – кронштейн для удержания УШМ. Материал тот же, что и у основания. Нужно сделать отверстие под заднюю часть инструмента, ту, где находится рукоятка. Вырежьте заготовки той формы, которой желаете.

К концам изделия приварите отрезки труб квадратного сечения – для перемещения по вертикально расположенным направляющим. Направляющими послужат более длинные отрезки труб квадратного сечения, но с меньшим диаметром. Их нужно приварить к основанию. Для повышения надежности фиксации инструмента можно изготовить и приварить своеобразные «уши» из металлического листа. Для фиксации инструмента на нужной высоте необходимо сделать крепление. Можно приварить 2 гайки, завернуть в них стержни с резьбой, на которые насажены с помощью сварки гайки-барашки. С помощью такого приспособления вы легко и быстро сможете менять и закреплять требуемое положение инструмента.

Теперь нужно установить дрельный патрон как переходник для рабочей насадки-фрезы. Предварительно нарежьте внутри него резьбу, соответствующую валу УШМ. Затем накрутите его на вал и зафиксируйте в нем необходимую фрезу. Соберите машинку. Зафиксируйте ее в кронштейне.

Протестируйте ее работу. Если нет лишней вибрации или неконтролируемых сдвигов при эксплуатации, все в порядке. В противном случае вам необходимо проверить, откуда взялась неточность, и устранить ее.

Правила эксплуатации

При выполнении фрезеровочных работ по дереву не забывайте соблюдать нехитрые правила:

  • соответствие насадки на УШМ обрабатываемому материалу;
  • не допускается снятие защитного корпуса;
  • установите скорость угловой шлифовальной машинки на минимум;
  • реально оцените свои силы – большую болгарку может запросто вырвать у вас из рук;
  • работайте в защитных перчатках или жестко закрепите инструмент;
  • предварительно проверьте однородность заготовки – нет ли посторонних металлических деталей;
  • работа должна производиться в одной плоскости, перекосы недопустимы;
  • не блокируйте кнопку в режиме работы;
  • перед заменой насадки/диска обязательно отключите питание электроинструмента.

О том, как сделать фрезер из болгарки, смотрите далее.

Как сделать простой самодельный фрезер из болгарки своими руками

К таковым относится ручной фрезер – специализированный инструмент для работы по дереву. Если он понадобился для определенного вида работ, а покупать его нет ни времени, ни желания – мастера подскажут, как изготовить его аналог в условиях домашней мастерской.

Используемые материалы

Болгарка считается многоцелевым прибором, на основе которого можно сделать различные конструкции. Один из подобных приборов — фрезер. Изготовленный из болгарки собственными руками, он справляется только с простыми задачи резки. Такая работа потребует выполнения определённых условий, главные из которых — обеспечение хорошей фиксации инструмента в плоскости отвеса и его передвижение относительно плоскости заготовки.

Для изготовления фрезеровочного станка из болгарки требуются следующие материалы:

  1. Шлифмашина либо дрель с работающим мотором.
  2. Компоненты, при поддержке которых устройства будут закрепляться в конструкции. Они должны быть крепкими и надёжными.
  3. Основание для крепления фрезера: толстая фанера либо тонколистовой сплав.
  4. Сварочный агрегат.
  5. Крепёжные компоненты.
  6. Обычный комплект слесарных инструментов.

Отрезные диски

Они производятся из карбида вольфрама, который отличается высокой прочностью. В зависимости от глубины пропила и числа зубьев, существует несколько разновидностей отрезных дисков. Чтобы выбрать, какой диск приобрести, следует соблюдать следующие рекомендации:

  • При нечастом и недолгом использовании круга и распила разнообразной древесины стоит выбрать диск, зубья которого имеют скошенную форму.
  • При обработке мягких пород деревьев применяется круг с прямыми зубьями.
  • Для разреза древесины средней плотности, древесно-стружечных материалов и плит USB лучше всего использовать круги с трапециевидными зубьями.

На отрезных дисках предусмотрены выемки для исключения перегрева и деформации металлической основы. В выемках может находиться медь или пустота. Все это способствует предотвращению расширения металла и исключает риск деформации.

Особенности конструкции

Стандартный фрезер состоит из следующих компонентов:


Основа либо рама.

  • Рабочая стойка.
  • Электропривод.
  • Электрический мотор.
  • Рабочий механизм.
  • Если основу и рабочий стол можно выполнить из подручных материалов, то рабочую головку, электродвигатель и резаки соорудить немного сложнее. Рассматривая вариант использования болгарки для изготовления станка, важно предусмотреть наличие шагового двигателя в конструкции.
    Чертежи учитывают, что для установки фрезы необходимо использование шаговых двигателей. Создание работоспособной головки — непростая задача. Эти характеристики сразу влияют на то, какие способности будет иметь машина.

    Важными являются такие технические характеристики:

    1. Частота верчения электромотора.
    2. Мощь электрического мотора.
    3. Масштабы рабочего стола.
    4. Максимальный вес заготовок.

    Диски для фрезеровки

    Существует специальный обдирочный диск, имеющий абразив с крупными зернами. Причем эти зерна могут быть разных размеров, в зависимости от назначения. Применение таких фрез позволяет окончательно сформировать заготовку. Этот круг представляет собой механизированный рашпиль. Фрезерование таким кругом довольно безопасное и простое.

    Конструкция фрезы по дереву для болгарки обеспечивает исключение возможности выброса инструмента и заклинивания. Перед началом эксплуатации следует ознакомиться с инструкцией по применению. Выбор соответствующей скорости вращения и направления обеспечит безопасность.

    Существует несколько видов фрез для болгарок. Их число можно сравнить с числом фрез для ручного фрезера.

    Важные правила резки дерева

    Резка и обработка дерева может быть выполнена с использованием известного устройства — болгарки. Электростанок, сделанный из шлифовального устройства, поможет справиться с небольшими работами по древесине.

    Фрезерование с помощью болгарки потребует соблюдения таких правил:

    • использование насадки только для древесных изделий;
    • работа проводится в перчатках;
    • агрегат должен быть надежно закреплен;
    • скорость работы минимальная;
    • перед эксплуатацией следует удостовериться в том, что в материале нет гвоздей, саморезов и иных металлических компонентов;
    • механизм необходимо держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
    • замена насадки производится при отключённом электропитании.

    Процесс изготовления

    . Простейшая конструкция, которая не требует чертежей, собирается несколько часов.

    Порядок работы:

    1. Из металла сваривается поперечная балка, в которую устанавливается УШМ. Для ее фиксации пробурена пара отверстий.
    2. Конец трубы приваривается к небольшому сегменту угла, который прикреплён к подвижному валу. Место крепко привинчивается к полу мастерской или верстака.
    3. Возвратная пружина приваривается к заднему концу, что приведёт подвижную часть в исходное положение. Болт крепится к стержню с помощью болтов.

    Самодельный фрезер из дрели

    Чтобы сделать фрезер из дрели своими руками, потребуются чертежи, угловая шлифовальная машина и подвижный стол. Он может быть изготовлен из фанеры и обычно состоит из двух стенок, обращённых друг к другу. Расстояние от одной до другой должно быть зафиксировано. На движущейся части самодельной машины закреплён металлический конус с заострённым концом. Резаки для древесины могут иметь различную форму, длину и ширину обработки.

    Станок делается почти так же, как из болгарки. Разница заключается в принципе крепления втулки для верчения заготовок. При применении шлифовальной машины в качестве фрезерного станка необходимо сделать вспомогательный адаптер.

    Фрезер по дереву из болгарки можно соорудить самостоятельно. В интернете есть много видеороликов по этой тематике. Всегда есть возможность что-то изменить и добавить к дизайну резака, главное — чтобы машина была удобна в работе.

    Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента

    Волнение пропало, как только была нажата кнопка. Фрезер повёл себя прекрасно. Единственным недочётом можно было назвать неидеальную гладкость подошвы, которая скользила по поверхности древесно-стружечной плиты не слишком хорошо. Однако работу свою агрегат выполнял, и это уже радовало.


    Первый запуск ручного фрезера: на первый взгляд, практически без нареканий

    Пройдя первую полосу и выбрав паз в ДСП, мне показалось, что чего-то не хватает. Об этом же говорили и не слишком ровные края выбранной дорожки. Создавалось впечатление, что у сделавшего её мастера тряслись руки.


    Края выбранного паза довольно неровные и с этим нужно что-то решать

    Немного поразмыслив, я понял. Ведь мне приходилось прилагать усилия, а без родной рукоятки от болгарки делать это не слишком удобно. Но в том виде, в каком она есть, на место её не поставить – мешает направляющая станины. На помощь вновь пришла широкая гайка и отрезок шпильки. Гайка была накручена одной стороной на рукоятку, с другой стороны я ввернул шпильку. Полученная конструкция зафиксировала уголок вместо одного из болтов.


    Вот такая рукоятка получилась у нашего мини-фрезера

    После проделанных манипуляций работа стала намного проще, а края выбранных пазов ровнее. А это значит, что на данный момент ничего нового с нашим фрезером придумывать не стоило. Возможно, впоследствии придут мысли о том, как сделать платформу основания более подвижной, снизив силу трения, но пока меня итоговый результат устроил.

    Читайте также:  Клей для силиконовой резины

    Технология работ

    Прежде чем приступать к работам, необходимо вырезать из металла пластину. После этого нужно из неё сделать угол. Чтобы осуществить задуманное, необходимо сначала сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки. А когда это будет сделано, заготовку необходимо согнуть под прямым углом.

    Далее, в конструкции пластинки следует просверлить шесть отверстий. Диаметр каждого из них должен составлять 4 мм. Впоследствии именно в эти отверстия будут установлены саморезы. С их помощью можно будет зафиксировать рукоятку, уголки и брус. Во всех отверстиях должны присутствовать специальные выемки под шляпки шурупов.

    Для надёжного закрепления рукоятки бруса достаточно нескольких саморезов. Элементы крепежа, используемые во время этой работы, должны иметь размеры 3х35 мм. Это позволит получить деталь Г-образной формы.

    После этого в единую конструкцию составляются все элементы вместе с пластинкой. Созданное приспособление для инструмента необходимо закрепить при помощи саморезов 3х20 мм.

    Итак, основа будущей конструкции изготовлена. Далее, нужно будет выполнить установку уголков из металла. У вас в наличии должно быть несколько таких элементов. Они должны иметь следующие размеры:

    Как изготовить станину для болгарки

    Часто болгарки используются вместе со станиной. Их применяют главным образом для того, чтобы мастер выполнял определённые работы по резке материалов и заготовок с меньшими физическими усилиями.

    Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

    Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

    Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

    Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

    Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

    При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

    Стойка для болгарки + (Видео)

    Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

    Собирается станок в простой последовательности:

    • устанавливаем на основании шарнир;
    • привариваем к шарниру несущую трубу;
    • крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
    • на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
    • устанавливаем диск и проверяем его положение.

    В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

    На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

    Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

    Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

    Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками


    Если нужно выполнить фрезеровальные работы и нет денег на приобретение промышленного прибора, можно в домашних условиях изготовить фрезер из болгарки. Станок не уступит промышленным аналогам — конечно, при условии навыков в области сварочных работ и резки по дереву. Для домашней мастерской фрезер из болгарки своими руками считается превосходным вариантом, требующим наименьших экономических расходов.

    Используемые материалы

    Болгарка считается многоцелевым прибором, на основе которого можно сделать различные конструкции. Один из подобных приборов — фрезер. Изготовленный из болгарки собственными руками, он справляется только с простыми задачи резки. Такая работа потребует выполнения определённых условий, главные из которых — обеспечение хорошей фиксации инструмента в плоскости отвеса и его передвижение относительно плоскости заготовки.

    Для изготовления фрезеровочного станка из болгарки требуются следующие материалы:

    1. Шлифмашина либо дрель с работающим мотором.
    2. Компоненты, при поддержке которых устройства будут закрепляться в конструкции. Они должны быть крепкими и надёжными.
    3. Основание для крепления фрезера: толстая фанера либо тонколистовой сплав.
    4. Сварочный агрегат.
    5. Крепёжные компоненты.
    6. Обычный комплект слесарных инструментов.

    Необходимые инструменты

    Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

    Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

    Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

    Особенности конструкции

    Стандартный фрезер состоит из следующих компонентов:

    1. Основа либо рама.
    2. Рабочая стойка.
    3. Электропривод.
    4. Электрический мотор.
    5. Рабочий механизм.

    Если основу и рабочий стол можно выполнить из подручных материалов, то рабочую головку, электродвигатель и резаки соорудить немного сложнее. Рассматривая вариант использования болгарки для изготовления станка, важно предусмотреть наличие шагового двигателя в конструкции.
    Чертежи учитывают, что для установки фрезы необходимо использование шаговых двигателей. Создание работоспособной головки — непростая задача. Эти характеристики сразу влияют на то, какие способности будет иметь машина.

    Важными являются такие технические характеристики:

    1. Частота верчения электромотора.
    2. Мощь электрического мотора.
    3. Масштабы рабочего стола.
    4. Максимальный вес заготовок.

    Порядок действий

    Для начала определитесь, какой фрезерный инструмент вам нужен – стационарный или ручной. И у того, и у другого варианта есть свои особенности при сборке и эксплуатации.

    Стационарные

    Если вам нужен неподвижный фрезерный станок, учитывайте при его конструировании, что его возможности будут зависеть от мощности и скорости вращения (количества оборотов) мотора болгарки, а также площади стола для работы (верстака). Для обработки деталей из древесины непрочных пород небольшого размера хватит маленькой болгарки, мощность мотора которой равна 500 Вт. Если же фрезеру предстоит работать с заготовками из металла, мощность двигателя УШМ должна быть не меньше 1100 Вт.

    Конструкция фрезера состоит из таких элементов, как:

    • устойчивое основание;
    • подвижная/неподвижная столешница с разлинованной рейкой;
    • привод.

    Ламельные фрезерные станки отличаются не вертикальным, а горизонтальным расположением рабочей фрезы. Возможно 2 варианта конструирования самодельного фрезерного станка:

    • неподвижный стол – подвижный инструмент;
    • подвижная рабочая столешница – неподвижный инструмент.

    В первом случае для горизонтальной обработки детали порядок действий следующий:

    • зафиксируйте угловую шлифовальную машинку к пластине вертикально (насадка-фреза располагается горизонтально);
    • вокруг стола устанавливаются направляющие для передвижения пластины с инструментом;
    • обрабатываемая деталь закрепляется на рабочей поверхности.

    Таким образом, обработка зафиксированной детали осуществляется подвижным инструментом. Во втором случае вам требуется обеспечить неподвижность болгарки и мобильность рабочей поверхности. Для перемещения столешницы под ней сооружается конструкция из направляющих с возможностью фиксации положения рабочей поверхности. УШМ, в свою очередь, закрепляется на вертикальной станине сбоку от верстака. Когда требуется станок с вертикально расположенной рабочей насадкой, порядок действий таков:

    • соберите раму из брусков древесины либо уголков, обеспечив жесткое крепление их друг с другом (с помощью сварки либо крепежных элементов);
    • к каркасу прикрепите лист ДСП или фанеры;
    • сделайте отверстие под вал УШМ – диаметр выемки должен превышать соответствующий показатель поперечного сечения вала;
    • внутри каркаса закрепите инструмент – с помощью хомутов либо перфоленты на болтах;
    • на рабочей поверхности стола соорудите направляющие (из реек, планок и т. п.) для передвижения детали;
    • все поверхности ошкурьте и покрасьте;
    • тумблер включения инструмента для комфортного использования можно закрепить.

    Все шляпки саморезов (болтов, винтов) должны быть утоплены и не выступать над поверхностью рабочей области.

    Учитывайте, что направляющие рейки должны быть съемными, разные заготовки требуют различного их расположения. Удобнее всего их фиксацию производить с помощью саморезов. Инструмент должен располагаться удобно и доступно для быстрой замены рабочей насадки (фрезы, диска и т. д.).

    Ручные

    Самый легкий вариант – переделать болгарку в ручную фрезеровочную машинку. Учтите, в этом случае необходима надежное закрепление обрабатываемой детали – с помощью тисков или зажимов, дабы исключить вероятность вибрации или сдвига заготовки. Переделать болгарку в ручной фрезер можно несколькими способами. Здесь приведен один из них.

    Сначала изготовьте по чертежам базовое основание инструмента.

    Идеальным вариантом будет база из металлического листа достаточной толщины и веса, ведь масса основы прямо влияет на устойчивость устройства. Затем сделайте фиксирующую пластину – кронштейн для удержания УШМ. Материал тот же, что и у основания. Нужно сделать отверстие под заднюю часть инструмента, ту, где находится рукоятка. Вырежьте заготовки той формы, которой желаете.

    К концам изделия приварите отрезки труб квадратного сечения – для перемещения по вертикально расположенным направляющим. Направляющими послужат более длинные отрезки труб квадратного сечения, но с меньшим диаметром. Их нужно приварить к основанию. Для повышения надежности фиксации инструмента можно изготовить и приварить своеобразные «уши» из металлического листа. Для фиксации инструмента на нужной высоте необходимо сделать крепление. Можно приварить 2 гайки, завернуть в них стержни с резьбой, на которые насажены с помощью сварки гайки-барашки. С помощью такого приспособления вы легко и быстро сможете менять и закреплять требуемое положение инструмента.

    Теперь нужно установить дрельный патрон как переходник для рабочей насадки-фрезы.

    Предварительно нарежьте внутри него резьбу, соответствующую валу УШМ. Затем накрутите его на вал и зафиксируйте в нем необходимую фрезу. Соберите машинку. Зафиксируйте ее в кронштейне.

    Важные правила резки дерева

    Резка и обработка дерева может быть выполнена с использованием известного устройства — болгарки. Электростанок, сделанный из шлифовального устройства, поможет справиться с небольшими работами по древесине.

    Фрезерование с помощью болгарки потребует соблюдения таких правил:

    • использование насадки только для древесных изделий;
    • работа проводится в перчатках;
    • агрегат должен быть надежно закреплен;
    • скорость работы минимальная;
    • перед эксплуатацией следует удостовериться в том, что в материале нет гвоздей, саморезов и иных металлических компонентов;
    • механизм необходимо держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
    • замена насадки производится при отключённом электропитании.

    Отрезные диски

    Они производятся из карбида вольфрама, который отличается высокой прочностью. В зависимости от глубины пропила и числа зубьев, существует несколько разновидностей отрезных дисков. Чтобы выбрать, какой диск приобрести, следует соблюдать следующие рекомендации:

    • При нечастом и недолгом использовании круга и распила разнообразной древесины стоит выбрать диск, зубья которого имеют скошенную форму.
    • При обработке мягких пород деревьев применяется круг с прямыми зубьями.
    • Для разреза древесины средней плотности, древесно-стружечных материалов и плит USB лучше всего использовать круги с трапециевидными зубьями.

    Самодельный фрезер из дрели

    Чтобы сделать фрезер из дрели своими руками, потребуются чертежи, угловая шлифовальная машина и подвижный стол. Он может быть изготовлен из фанеры и обычно состоит из двух стенок, обращённых друг к другу. Расстояние от одной до другой должно быть зафиксировано. На движущейся части самодельной машины закреплён металлический конус с заострённым концом. Резаки для древесины могут иметь различную форму, длину и ширину обработки.

    Станок делается почти так же, как из болгарки. Разница заключается в принципе крепления втулки для верчения заготовок. При применении шлифовальной машины в качестве фрезерного станка необходимо сделать вспомогательный адаптер.

    Фрезер по дереву из болгарки можно соорудить самостоятельно. В интернете есть много видеороликов по этой тематике. Всегда есть возможность что-то изменить и добавить к дизайну резака, главное — чтобы машина была удобна в работе.

    Originally posted 2018-04-18 12:10:17.

    Пошаговая инструкция

    Перед тем как мастер начнет непосредственную сборку самодельного фрезера, придется потратить время, чтобы изготовить узлы и детали станины. Для этого мастер:

    1. раскраивает стальной лист и из одной части выпиливает прямоугольную заготовку – из нее делается подошва. На ней намечается центральная ось между двумя боковыми (короткими) сторонами. Затем вычерчивается полукруглое отверстие диаметром в 1-3 от длины стороны с центром окружности расположенным на осевом перпендикуляре, на расстоянии 1,5 см. от торца боковой стороны. По линии параллельной боковой стороне от диаметрально удаленных от центра точек полуокружности в стороны проводятся два отрезка по 1-1,5 см. Затем от них еще по отрезку под углом примерно 60o к боковой стороне. В результате должна получиться фигура напоминающая купол, опирающийся на плоскую трапецию.
    2. Заготовка зажимается в тисках и с помощью болгарки выпиливается по начерченным линиям. Затем острые края зашлифовываются для безопасности. Подошва готова.
    3. Теперь конструируется подвесная «оплетка» для болгарки. С помощью дрели и специальной кольцевой насадки из металлической заготовки высвреливается окружность с расчетом по форме и размерам болгарки – на этой оплетке она будет лежать, фиксируясь снизу патроном с фрезой.
    4. Затем, перед выкраиванием детали, рекомендуется приготовить трафарет из картона. По форме он напоминает «круг с треугольными ушками», которые затем стачиваются у круга и по краям. После этого трафарет накладывается на металл заготовки, так, чтобы отверстие под патрон болгарки располагалось по центру круга. После этого металл обрезается по трафарету.
    5. Из одного профиля (меньшего по высоте сечения) выпиливаются опоры одинаковой высоты, которые привариваются параллельно друг другу на равном расстоянии от центральной оси подошвы.
    6. Из второго профиля (высота сечения которого больше) вырезаются одинаковые по размеру «кубики-салазки», которые свободно «скользят» по приваренным к подошве «рельсам».
    7. «Уши» заготовки подпиливаются и привариваются к скользящим кубикам, чтобы уже она могла на них скользить вниз и вверх по направляющим.
    8. В верхней части круга заготовки пропиливается еще одно щелевое отверстие в 2-3 мм, после чего на него наваривается сваркой: с одной стороны получившейся дуги – гайка, а с другой – шуруп. Это делается с таким расчетом, чтобы при вкручивании круг уменьшался в диаметре, и болгарка с патроном плотно в нем фиксировалась по горизонтали.
    9. Для фиксации болгарки на получившейся из заготовки «каретке», из металла вырезаются дополнительные овальные «ушки», в верхней части которых просверливаются дырки, по размеру совпадающие с боковыми болтами на болгарке. Нижняя часть загибается под углом в 90 градусов в тисках. После этого ушки привариваются к каретке. Для удобства эксплуатации в одно из «ушек» вместо болта можно вкрутить двухсторонний держатель, на который будет накручиваться рукоятка от болгарки.
    10. В каждом из кубиков-салазок также просверливается по отверстию и на него наваривается по гайке, которая в сочетании с крепежом будет стопорить каретку на нужной высоте.
    11. Изготовление цанги по фрезу. Берется старый патрон от дрели и в отверстии по вал, с помощью метчика, вырезается резьба под ось болгарки. Резьба метчика подбирается по образцу гайки, которая закрепляет на валу шлифовальный диск.
    12. Детали получившейся конструкции шлифуются и продуваются. Станину для эстетики и для защиты узлов от пыли рекомендуется покрасить.
    Читайте также:  Квартира с мансардой: плюсы и минусы

    После того как сборка завершена, болгарка укладывается на каретку, фиксируется зажимом диска. Затем устанавливается патрон, в него монтируется фреза, и установка фиксируется по высоте зажимами на «салазках».

    Таким образом, воспользовавшись этой моделью и изготовив фрезерную станину в условиях домашней мастерской, мастер получает в свое распоряжение специализированную насадку для болгарки, которая выполнит все необходимые работы по дереву и ничем не уступит промышленным, зачастую дорогостоящим образцам.

    Фрезер по дереву из болгарки своими руками

    Если нужно выполнить фрезеровальные работы и нет денег на приобретение промышленного прибора, можно в домашних условиях изготовить фрезер из болгарки. Станок не уступит промышленным аналогам — конечно, при условии навыков в области сварочных работ и резки по дереву. Для домашней мастерской фрезер из болгарки своими руками считается превосходным вариантом, требующим наименьших экономических расходов.

    Используемые материалы

    Болгарка считается многоцелевым прибором, на основе которого можно сделать различные конструкции. Один из подобных приборов — фрезер. Изготовленный из болгарки собственными руками, он справляется только с простыми задачи резки. Такая работа потребует выполнения определённых условий, главные из которых — обеспечение хорошей фиксации инструмента в плоскости отвеса и его передвижение относительно плоскости заготовки.

    Для изготовления фрезеровочного станка из болгарки требуются следующие материалы:

    1. Шлифмашина либо дрель с работающим мотором.
    2. Компоненты, при поддержке которых устройства будут закрепляться в конструкции. Они должны быть крепкими и надёжными.
    3. Основание для крепления фрезера: толстая фанера либо тонколистовой сплав.
    4. Сварочный агрегат.
    5. Крепёжные компоненты.
    6. Обычный комплект слесарных инструментов.

    Таким образом, для производства фрезера нужны материалы, доступные практически в любой домашней мастерской или в каждом гараже. Чтобы сделать такую технику и начать ее использовать, не понадобятся значительные финансовые затраты.

    Особенности конструкции

    Стандартный фрезер состоит из следующих компонентов:

    1. Основа либо рама.
    2. Рабочая стойка.
    3. Электропривод.
    4. Электрический мотор.
    5. Рабочий механизм.

    Если основу и рабочий стол можно выполнить из подручных материалов, то рабочую головку, электродвигатель и резаки соорудить немного сложнее. Рассматривая вариант использования болгарки для изготовления станка, важно предусмотреть наличие шагового двигателя в конструкции.

    Чертежи учитывают, что для установки фрезы необходимо использование шаговых двигателей. Создание работоспособной головки — непростая задача. Эти характеристики сразу влияют на то, какие способности будет иметь машина.

    Важными являются такие технические характеристики:

    1. Частота верчения электромотора.
    2. Мощь электрического мотора.
    3. Масштабы рабочего стола.
    4. Максимальный вес заготовок.

    Процесс изготовления

    . Простейшая конструкция, которая не требует чертежей, собирается несколько часов.

    Порядок работы:

    1. Из металла сваривается поперечная балка, в которую устанавливается УШМ. Для ее фиксации пробурена пара отверстий.
    2. Конец трубы приваривается к небольшому сегменту угла, который прикреплён к подвижному валу. Место крепко привинчивается к полу мастерской или верстака.
    3. Возвратная пружина приваривается к заднему концу, что приведёт подвижную часть в исходное положение. Болт крепится к стержню с помощью болтов.

    Важные правила резки дерева

    Резка и обработка дерева может быть выполнена с использованием известного устройства — болгарки. Электростанок, сделанный из шлифовального устройства, поможет справиться с небольшими работами по древесине.

    Фрезерование с помощью болгарки потребует соблюдения таких правил:

    • использование насадки только для древесных изделий;
    • работа проводится в перчатках;
    • агрегат должен быть надежно закреплен;
    • скорость работы минимальная;
    • перед эксплуатацией следует удостовериться в том, что в материале нет гвоздей, саморезов и иных металлических компонентов;
    • механизм необходимо держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
    • замена насадки производится при отключённом электропитании.

    При наличии большого объёма работ лучше пользоваться циркулярной пилой или лобзиком.

    Самодельный фрезер из дрели

    Чтобы сделать фрезер из дрели своими руками, потребуются чертежи, угловая шлифовальная машина и подвижный стол. Он может быть изготовлен из фанеры и обычно состоит из двух стенок, обращённых друг к другу. Расстояние от одной до другой должно быть зафиксировано. На движущейся части самодельной машины закреплён металлический конус с заострённым концом. Резаки для древесины могут иметь различную форму, длину и ширину обработки.

    Станок делается почти так же, как из болгарки. Разница заключается в принципе крепления втулки для верчения заготовок. При применении шлифовальной машины в качестве фрезерного станка необходимо сделать вспомогательный адаптер.

    Фрезер по дереву из болгарки можно соорудить самостоятельно. В интернете есть много видеороликов по этой тематике. Всегда есть возможность что-то изменить и добавить к дизайну резака, главное — чтобы машина была удобна в работе.

    Originally posted 2018-04-18 12:10:17.

    Пошаговая инструкция по изготовлению отрезного станка из болгарки

    В домашней мастерской у каждого любителя самодельщика всегда в арсенале имеется УШМ (углошлифовальная машина). Этот инструмент практически незаменим, так как может выполнять множество функций. При этом если у владельца в наличии дополнительные аксессуары, его возможности значительно расширяются. Самодельные станки для болгарки имеют большую популярность, так как они просты в изготовлении и не отличаются громоздкостью конструкции.

    Самодельный отрезной станок

    Область применения отрезных станков

    Применение дополнительных аксессуаров для УШМ дает очень большую область их использования, но основной задачей остается распил материалов, таких как металлы, дерево, камень.

    Отрезной станок из болгарки своими руками изготовляется для таких целей:

    • Контроль толщины распила.
    • Ровность разреза.
    • Возможность выставления разных углов распила.

    Все эти критерии дают самодельщику возможность с помощью отрезного станка изготавливать детали более сложной конструкции, так как повышается качество исполнения.

    Внимание! Без станка, в домашних условиях можно выполнять эти задачи, но на это будет уходить больше времени, так как придётся доводить ровность распилов. Одновременно важно будет по несколько раз перепроверять правильность углов для одинаковых заготовок.

    Устройство маятниковой пилы из болгарки

    Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.

    Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.

    Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.

    Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.

    Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.

    Устройство самодельного маятникового станка

    Необходимые инструменты и материалы

    Для изготовления отрезной стойки понадобятся электроинструменты:

    • Болгарка для отрезки металлических заготовок.
    • Дрель, используется для сверления отверстий.
    • Электролобзик. Он используется для резки фанеры для основания. Также под эту деталь можно использовать листовой металл.

    Также применяется ручной инструмент, без которого работы выполнять невозможно:

    • Рулетка.
    • Карандаш или маркер.
    • Уголок.
    • Набор сверл.
    • Набор накидных или гаечных ключей.
    • Плоскогубцы.

    Преимущества самодельного оборудования

    Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

    Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.

    Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

    Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

    Изготовление отрезного станка своими руками

    Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

    Подготовительный этап

    В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

    Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

    Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

    Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

    Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

    Чертеж самодельного оборудования

    Пошаговая инструкция

    На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

    На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

    Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

    Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

    Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

    Важно! Изготавливая этот узел, следует обязательно проследить: люфт должен полностью отсутствовать, потому что он влияет на ровность реза.

    На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

    Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

    Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

    Важно! При разрезе любой детали она должна быть прочно зажата. Это избавит от ударов или искривления отрезного диска.

    Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

    Зачем делать станок из УШМ

    Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.

    • Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
    • Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
    • К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
    • Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.

    Направление искр при разрезе металла

    Правила безопасности при работе с самодельным станком

    Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

    При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

    При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.

    Коровин Сергей Дмитриевич

    Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

    • Самостоятельное возведение крыши частного дома
    • Как рассчитать, сколько кубов бетона нужно на фундамент?

    –>

    Все о строительстве и ремонте

    2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

    Оцените статью
    Добавить комментарий