Какие бывают металлические обжимные хомуты: отличия крепёжных элементов от ремонтных

Особенности конструкции металлических червячных хомутов — объясняем тщательно

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Чем отличаются крепёжные модели от ремонтных

Хомуты, изготавливаемые нашей промышленностью, по своему назначению классифицируются как крепёжные и ремонтные, и в самом названии определено их предназначение, являющееся основным их различием. Крепёжные модели предназначены для фиксации трубопроводов в заданном месте расположения для дальнейшей эксплуатации.

Их основными функциями являются:

  • прочность и надёжность фиксации монтируемых труб;
  • простота выполнения монтажа и длительные сроки эксплуатации;
  • предотвращение поперечных смещений трубопроводной системы при возможности продольного перемещения в процессе использования.

Крепёжные изделия должны обеспечивать надёжную фиксацию трубопроводов в местах их прокладки

Ремонтные хомуты используются для ремонта труб в случае, когда невозможно выполнить устранение повреждения иным способом, или это следует сделать быстро, без остановки циркуляции жидкости в повреждённом трубопроводе. Основными требованиями, предъявляемыми к ремонтным моделям, определяющим их предназначение, являются:

  • простота использования и возможность быстрого выполнения монтажных работ;
  • надёжность и длительные сроки эксплуатации.

С использованием ремонтных моделей можно отремонтировать трубы, изготовленные из различных материалов: сталь и пластик, асбестоцемент или чугун при различных видах повреждений: свищи и переломы, трещины, механические повреждения и прочие неисправности.

Ремонтные модели из нержавеющей стали обеспечат быстрое выполнение ремонтных работ и не испортят визуальное восприятие помещения, где будут установлены

Особенности и виды шланговых хомутов

Хомут собой представляет конструкцию, которая включает в себя несколько разборных соединительных элементов, чаще всего скоб, которые нужны для соединения и герметизации труб и шлангов.

В основном хомуты используют для таких целей, как:

  • предотвращение течи с прорвавшейся трубы;
  • предотвращение течи с места, которое было повреждено вследствие коррозии;
  • закрепление шлангов и труб к стенам, потолкам и прочим видам поверхностей.

Помните, что хомуты крепят только в той части трубы, которая расположена вертикально или горизонтально, а если трубы изогнутые, то они не слишком будут полезны, поскольку не смогут плотно прилегать к поверхности.

Крепежные изделия различаются по видам и размерам, характеристикам и материалам изготовления. Основные виды, на которые они подразделяются, такие:

  • червячные;
  • пластиковые;
  • металлические;
  • сантехнические.

Мы расскажем подробно о каждой категории, однако больше всего внимания уделим описанию червячных изделий.

Где применяется хомут червячный

Герметизация в пневматических и гидравлических системах – основная область, где используется червячный хомут, размеры крепежа определяются ГОСТ и зависят от типа, исполнения и серии изделия.

Это изделие производится согласно ГОСТ 28191-89 как единая конструкция. Поверхность деталей из углеродистой стали должна иметь цинковое покрытие с хроматированием. Конструкция включает в себя ленту с нанесенной на нее зубчатой дорожкой, винт или болт, необходимые для затягивания крепежного изделия.

Пара винт-лента образует бесступенчатую поверхность, обеспечивающую равномерную затяжку и герметизацию стыка.

Винт может иметь различные виды головок:

  • шестигранную;
  • со шлицевым пазом;
  • с крестообразным пазом;
  • с буртиком.

Корпус соединяется с лентой заподлицо без использования сварных швов или клепки. Благодаря этому отсутствует риск повреждения гибкого шланга или рукава во время соединения. Лента изготавливается штампованной. На формованной поверхности выполняются зубья или просечки. Все края должны быть скругленными. Во время вращения винта корпус упирается в зацепы, благодаря чему надежно удерживается на стяжке.

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Хомут для крепления или ремонта труб представляет собой металлическое изделие, которое используется при монтаже сантехнических систем. В отличие от фитингов, применяющихся непосредственно при прокладывании труб, хомуты ставятся уже на готовые системы.

Хомуты могут быть даже квадратной формы, в зависимости от элементов, которые необходимо зафиксировать

Конструкционные формы и тип фиксации

Внешне данное изделие представляет собой разновидность скобы, собранной из двух металлических пластин, имеющих полукруглую форму. Для соединения частей усиленного трубного хомута используются крепёжные болты, посредством которых удаётся также регулировать степень сжатия. Их использование позволяет не только обеспечить надёжную фиксацию на трубе, но также, за счёт регулировки диаметра, применять герметизирующие прокладки.

Изготовленные из пластика хомуты можно использовать только для закрепления полипропиленовых труб

Особенностью конструкции крепёжного хомута является применение специальной гайки, которая приварена с внешней стороны одной из пластин. Она необходима для прикручивания к крепёжному штырю, зафиксированному в стене. К усиленным нержавеющим хомутам предъявляются следующие требования:

  • прочность;
  • надёжность;
  • простота крепления;
  • долговечность;
  • наличие защиты для предотвращения изменения положения трубы в поперечной плоскости;
  • возможность предоставления должного количества свободы для продольного сдвига трубопровода, появляющегося при линейном расширении.

По типу фиксации распределяют две разновидности – для жёсткого и подвижного крепления. Первый вариант применяется с канализационными трубами или трубопроводами ХВС. Подвижный тип фиксации используется при необходимости монтажа стояков отопления или ГВС. В этом случае, в силу воздействия высоких температур, может наблюдаться сужение или расширение материала, но стабильность оси требуется сохранить.

Жёсткий тип крепления используется для холодных труб, а для горячих необходима подвижная фиксация

Также хомуты усиленные для шлангов обладают разнообразием форм, среди которых:

  • разъёмное кольцо, у которого одна часть жёстко фиксируется крепёжным болтом или специальной защёлкой, а вторая представлена подвижным шарниром;
  • скобы, собранные из двух полуколец, скрепленных между собой двумя болтами с обеих сторон;
  • хомуты U-образной формы, изготовленные из оцинкованной стали, имеющие прорезиненную вставку для повышения плотности закрепления.

К сведению! Следует помнить, что при использовании крепёжной скобы обязательно требуется монтировать в стену ограничительный дюбель, к которому присоединяется хомут для фиксации трубы.

Для фиксации трубы используется простая конструкция из двух скоб

Особенности конструкции хомутов

В зависимости от объема элементов, которые нужно между собой скрепить, хомуты могут иметь различные диаметры. Принято разделять их на 2 группы:

  • Хомуты легкой серии представляют продукцию диметром 8-16, 12-20;
  • Группа тяжелых включают в себя хомуты 16-160 и свыше 160 мм в диаметре.

Хороший хомут не должен иметь на себе какие-либо погрешности – заусенцы, следы коррозии, вмятины. Каждый хомут может быть использован многократно – до 50 раз. При этом в каждом повторном использовании он должен иметь первозданную прочность.

Виды червячных хомутов по ГОСТ 28191

В соответствии с ГОСТом выделяют четыре основных вида червячных хомутовых изделий. Рассмотрим их:

  1. Червячное ленточное изделие, которое включает в себя болт. Такой хомут может быть двух серий:
  • лёгкой;
  • тяжёлой.

Легкий хомут применяют в тех системах, где нет сильной вибрации

Эксплуатируются такие приспособления в условиях минимальных вибраций в системе.

  1. Узкий хомут ленточного типа используется в конструкциях, которые при эксплуатации создают сильную вибрацию. Такие изделия также оснащены болтами.
  2. Широкое ленточное изделие, оснащённое болтами, используется для рукавов, которые отличаются небольшими показателями давления.
  3. Изделие проволочного типа (оснащённое винтом).

Наиболее популярен хомут, который имеет зубья, размещённые под определённым углом. Такие зубья выполняются посредством гофрирования. Наличие зубьев исключает возможность соскока хомута даже в трудных эксплуатационных условиях (при сильной вибрации или механических нагрузках).

Просечные приспособления имеют одну особенность — перфорацию на ленте. Перфорированный червячный хомут из нержавеющей стали имеет более слабую устойчивость к разрушению. Разрушающий момент такого приспособления может быть до 15 Нм. Затягивание крепёжного элемента производится с использованием разных инструментов: шестигранника или отвёртки. Диапазон затягивания регламентируется ГОСТом и составляет около 6–76 мм.

Хомуты с «барашком» — это изделие, чаще всего используемое в промышленных целях

Стоит обратить внимание на ещё один тип червячного приспособления — оснащённое «барашком». Такое приспособление применяется, как правило, в бытовой сфере, а не в производственных целях. Сечение такого червячного хомута может варьировать от 10 до 60 мм.

Винт-барашек или, как ещё иногда называют этот элемент «бабочка», позволяет произвести установку хомута без использования специальных инструментов. Корпус такого хомута может выполняться из двух видов стали:

  • нержавеющая;
  • углеродистая.

Сама бабочка зачастую изготавливается из пластмассы. Используются такие модели для стыковки шлангов и разнообразных трубок.

Все червячные хомуты ГОСТ 28191-89 классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, на три типа:

  • из нержавеющей стали;
  • оцинкованные модели;
  • комбинированные устройства, которые включают в себя затяжной элемент из прочной углеродистой стали, а сама лента такого устройства изготавливается из нержавеющего материала.

Согласно ГОСТ, хомуты изготавливаются из прочной стали, чаще всего нержавеющей

Сантехнические хомуты и их характеристики

Сантехнические или трубные изделия применяются для установки металлических и пластиковых труб в вентиляционных, канализационных и прочих системах. Они тоже могут иметь разные размеры, которые нужно выбирать в зависимости от каждого случая установки.

Конструкция изделия включает в себя две части, соединенные друг с другом винтами. Одна из частей вверху содержит непрессованную гайку. Также конструкция включает наличие прокладки из резины, которая выступает в роли звукоизолятора и защитным средством от вибрации.

Изделия такого вида закручиваются с помощью гаек и шестигранных болтов. Некоторые виды дополнительно покрыты цинком. В основном сантехнические изделия сделаны на основе металла, но есть и пластиковые, но они будут менее прочными, но при этом они стоять дешевле и лучше сочетаются с пластиковыми трубами.

Стандартные размеры обжимных моделей

Типоразмеры хомутов, а также технические требования, предъявляемые к ним, регламентированы ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия». Основные размеры изделий разного вида сведены в следующую таблицу:

ВидСерияДиаметр, ммТолщина, ммМомент затяжки/рабочая нагрузка, Нм/кН
ЧервячныйЛёгкая8-160,4-0,82
12-203
16-1600,5-1
Более 160
Тяжёлая (усиленная)16–160 и выше0,5-15
Проволочный18-400,2
40-600,3
60-85
Трубный11-3611,4
36-651,21,6
80-1161,52,4
122-21922,6

Хомут проволочного (спирального) вида

Несколько советов по использованию червячных хомутов

Рассмотрим несколько советов по эксплуатации червячных хомутов, регламентируемых по ГОСТ 28191:

    1. Такие изделия позволяют выполнить надёжную и герметичную стыковку трубы с рукавом. Для того чтобы подобрать необходимое по диаметру приспособление необходимо обращать внимание на его маркировку, заранее произвести замер трубы и рукава.
    2. Широкие червячные приспособления рекомендуется использовать при высоком уровне вибрации в системе.
    3. Все червячные приспособления, кроме проволочных, должны использоваться в конструкциях, показатели давления которых, не превышают 7 МПа (70 атмосфер). Проволочная разновидность червячного хомутового изделия должна использоваться в случаях, когда давление в системе не превышает 0,16 МПа.

Ремонтные хомуты для трубопроводов

Модели, предназначенные для выполнения ремонтных работ, классифицируются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены.

Двусторонняя модель ремонтного устройства

Основными техническими показателями, определяющим возможности использования этого ремонтного приспособления, являются:

  • рабочий диаметр – определяющий типоразмер трубы, на которой он может быть использован;
  • длина – определяет размер, на котором может разместиться и устранить неисправность конкретная модель приспособления.

Основным документом, регламентирующим производство и использование ремонтных хомутов, является ГОСТ 24137-80 «Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры», а также ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия».

Односторонние изделия для труб разного диаметра

В соответствии с классификацией ремонтные хомуты подразделяются:

  • односторонние – представляют из себя U-образную ленту с перфорацией в верхней части, посредством которой выполняется фиксация хомута на трубопроводе;
  • двусторонние – выполнены в виде двух одинаковых половинок в виде полуколец, соединяемых на трубе при помощи крепёжных элементов;
  • многосоставные – состоят из нескольких сегментов и используются на трубопроводах большого диаметра.
  • стальные – изготавливаются из различных видов стали (углеродистой, нержавеющей, легированной) и отличаются стойкостью к коррозии и длительными сроками эксплуатации;
  • чугунные – изготавливаются из литого чугуна, отличаются износоустойчивостью и прочностью.

Установка двустороннего ремонтного изделия на трубу большого диаметра

Кроме этого, при выборе ремонтной модели необходимо помнить, что давление в бытовых трубопроводных сетях может достигать 10 атмосфер, а температура теплоносителя – 120˚С.

Особенности обжимных моделей для труб большого диаметра

Отличительной особенностью обжимных моделей, на которую следует обратить внимание при их выборе для труб большого диаметра − это толщина бандажа, являющегося манжетой, защищающей трубу от повреждения в процессе её установки. При изготовлении манжеты используется рифлёная резина, которая не только предотвращает возможное повреждение трубопроводов во время затягивания хомутов, но и способствует снижению вибрации и уровня шума во время эксплуатации трубопроводных сетей.

Видео: какие хомуты лучше

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Какие бывают виды хомутов? Характеристика и применение всех типов

Хомутом называют соединительный элемент, который внешне представляет собой такое устройство – стержень. Окончания у этой продукция могут стягиваться, создавая круг. Такое изделие нужно для того, чтобы надежно закреплять и герметизировать шланги, трубы, части трубопроводов, кабели, патрубки.

Существуют такие виды хомутов с температурными диапазонами и техническими документами, которые мы представили в таблице.

Технический документ

ГОСТ Р МЭК 62275-2015

Далее рассмотрим все типы хомутов с их характеристикой и применением.

Червячный

Данный метиз является важнейшим крепежным элементом. Изготавливают его из нержавеющей, оцинкованной, углеродистой сталей, а также из пассированных сплавов. Червячный хомут применяют прежде всего, чтобы фиксировать трубы на поверхности, но и в качестве заземлителя металлорукавов. В его конструкцию входит:

  • лента
  • винтовая часть
  • замок

Рассматриваемый продукт нужен для стыковки следующих предметов:

  1. обычных проводов
  2. электротехнических кабелей
  3. резиновых шлангов

Силовой

Силовые или усиленные хомуты эксплуатируются при сильнейшем вибрационном воздействии, высоком давлении и значительными температурными изменениями. Помимо этих технических особенностей, следует сказать, что силовые хомуты производятся из двух марок сталей: углеродистой и нержавеющей.

Усиленный хомут бывает двух видов: одноболтовым и двухболтовым.

Одноболтовый

Одноболтовый силовой хомут применяется, чтобы фиксировать армированные шланги, закреплять трубы, а также в пневматическом и гидравлическом приводе.

Двухболтовый

Такой вид крепежных соединений используется в узкопрофилированных промышленных отраслях, где нужно обеспечить качественную герметизацию соединения.

С ключом

Такое изделие используют как и червячный хомут и сферы применения у них одинаковые. Итак, берем наш фиксатор в руки, обжимаем нужный участок шланга, далее, благодаря затягиванию метиза можно заметить надежную фиксацию. Данный продукт надежно прикрепиться к шлангу, но есть и минус, он не такой прочный как обычный червячный хомут.

Ключ или «барашек» имеет пластиковую конструкцию и бывает разных цветов. Но на некоторых предприятиях могут использовать и стальные.

Проволочный

Хомут с проволокой является специальным крепежным элементом, а также одним из самых распространенных типов метизов для крепления. Его внешняя часть производиться как кольцо, включая механизмом затягивания на одном участке.

Их используют, чтобы скреплять спиральных шланги, издающие вибрационные волны. Такой вид хомут нашел свое отражение практически не только во всех видах промышленности, но и в быту.

Стяжка

Пластиковый хомут или же кабельная стяжка – товар, который пользуется наивысшим спросом среди крепежных приспособлений. Его применяют в разных промышленных сфера, но больше всего хомут-стяжка используется в строительстве и в бытовом обслуживании.

Глушителя

Данное изделие является специальным крепежным металлическим предметом и востребованной разновидностью крепления. Задача хомута глушителя заключается в надежном и высококачественном соединении детали в выхлопной системе автомобиля.

Электротехнические скобы

Электротехническая скоба – является специальным крепежным хомутом. Он используется в монтаже электрокабеля, провода, шланга, патрубка и трубопровода.

Вентиляционные

Хомут вентиляционный является одной из разновидностей из видов крепежного хомута. Он применяется для создания создание качественного соединения между воздуховодами круглого сечения и поверхностями вертикального или же горизонтального типа.

Вентиляционный метиз по строению бывает двух видов:

  1. цельнометаллический
  2. прорезиненный

Также их делят на обжимной и необжимной виды.

Пружинный

Пружинным или роторным хомутом считается изделие, произведенное из пружинной стали, обеспечивающий высокий уровень упругости и прочности. Такой материал используется в автомобилестроении, компьютерной технике, но и в водоемах, созданных человеком.

Ленточный

Такой вид крепежного элемента необходим, чтобы соединять трубопроводы, шланги, патрубки. Ленточный хомут производится из двух видов стали:

  • легированная
  • нержавейка

Чтобы защитить метиз от ржавчины, на него наносят цинк или другие антикоррозийностойкие химические вещества.

Он используется больше всего в промышленности: автомобилестроении, строительстве, нефтегазовой отрасли, в быту и в ЖКХ.

Трубный

Трубный или сантехнический хомут необходим для того, чтобы скрепить разные участки трубопровода, патрубка, шланга.

По названию данной продукции можно понять сразу, что она используется для надежной фиксации водопроводных приспособлений в промышленности и в жилом помещении.

Пыльник шруса

Этот хомут знаком больше всего автомобилистам. Чаще всего автовладельцы интересуются пыльником шруса на следующие легковушки:

  1. ВАЗ
  2. Toyota
  3. Ford
  4. Renault

А вот слово «шрус» произошло из-за узлов машины. Данное название переводится как шарнир равных угловых скоростей.Его ставят на колесную систему привода, чтобы передавать момент силы при выполнении колесами поворота до семидесяти градусов.

Ремонтный

Ремонтный или аварийный хомут нужен для экстренного налаживания наладки трубопровода. Их ничем не заменить, когда необходимо наладить водоснабжение.

Заключение

Таким образом, мы рассмотрели тринадцать востребованных видов хомутов. Также, по каждому типу мы представили характеристику, краткое описание устройства и применение всех разновидностей.

Какие бывают металлические обжимные хомуты: отличия крепёжных элементов от ремонтных

Время чтения: 5 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Металлический хомут как элемент крепления или приспособление, используемое для ремонтных работ, нашёл широкое применение в различных сферах жизнедеятельности человека – от монтажа и ремонта трубопроводов различного назначения до использования в бытовой технике и транспортных средствах различных видов. Немногие знают, какие бывают металлические обжимные хомуты и как их правильно использовать. Рассмотрим подробнее все моменты, связанные с использованием таких креплений в обзоре редакции HomeMyHome.ru.

Разные марки изделий различаются по геометрическим размерам, типу фиксации и конструкции

Чем отличаются крепёжные модели от ремонтных

Хомуты, изготавливаемые нашей промышленностью, по своему назначению классифицируются как крепёжные и ремонтные, и в самом названии определено их предназначение, являющееся основным их различием. Крепёжные модели предназначены для фиксации трубопроводов в заданном месте расположения для дальнейшей эксплуатации.

Их основными функциями являются:

  • прочность и надёжность фиксации монтируемых труб;
  • простота выполнения монтажа и длительные сроки эксплуатации;
  • предотвращение поперечных смещений трубопроводной системы при возможности продольного перемещения в процессе использования.

Крепёжные изделия должны обеспечивать надёжную фиксацию трубопроводов в местах их прокладки

Ремонтные хомуты используются для ремонта труб в случае, когда невозможно выполнить устранение повреждения иным способом, или это следует сделать быстро, без остановки циркуляции жидкости в повреждённом трубопроводе. Основными требованиями, предъявляемыми к ремонтным моделям, определяющим их предназначение, являются:

  • простота использования и возможность быстрого выполнения монтажных работ;
  • надёжность и длительные сроки эксплуатации.

С использованием ремонтных моделей можно отремонтировать трубы, изготовленные из различных материалов: сталь и пластик, асбестоцемент или чугун при различных видах повреждений: свищи и переломы, трещины, механические повреждения и прочие неисправности.

Ремонтные модели из нержавеющей стали обеспечат быстрое выполнение ремонтных работ и не испортят визуальное восприятие помещения, где будут установлены

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Крепёжные хомуты изготавливаются из различных видов металла и различаются по геометрическим размерам, конструкции и типу фиксации.

Основные технические параметры и материал изготовления

При изготовлении металлических хомутов используется нержавеющая или углеродистая сталь с нанесением защитного слоя от коррозии (цинк или иной материал). Основными техническими характеристиками подобных изделий являются:

  • типоразмер, определяющий диаметр закрепляемой трубы (измеряется в дюймах);
  • толщина (измеряется в мм);
  • размер соединительной гайки (если таковая имеется);
  • рабочая нагрузка (измеряется в килоньютонах);
  • разрушающая нагрузка (измеряется в килоньютонах).

Конструктивно элементы крепления могут поддерживать различное количество труб одновременно при их параллельной прокладке

Конструкционные формы и тип фиксации

Тип фиксации, предусмотренный на изделии, определяет вид трубопровода,на котором может быть использована конкретная модель, а также его назначение. Фиксация бывает двух видов:

  • жёсткая (неподвижная) – выполняется в местах изгибов и разветвлений в системах водопровода и канализации;
  • плавающая (подвижная) – используется в сетях отопления и горячего водоснабжения, где возможны продольные перемещения труб в процессе эксплуатации, связанные с изменением температурного режима работы систем.

По конструкции (форме) металлические крепёжные хомуты бывают следующих видов:

  • разъёмное кольцо;
  • два полукольца;
  • скоба U-образной формы.

Скоба U-образной формы изготавливается для каждого типоразмера труб, что позволяет подобрать необходимый элемент крепления для трубопроводов разного диаметра

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Вид обжимных металлических изделий определяет их назначение и конструктивные особенности. Их можно классифицировать следующим образом:

  • спиральные – для фиксации необходимо повернуть по часовой стрелке или против неё, используются на водопроводных сетях, выполненных из армированных пластиковых труб;

Хомут типа «усиленный крепёж»

  • проволочное крепление – выполнен в виде нескольких колец из проволоки, соединённых механизмом для их стягивания;

Хомут червячного типа

Хомуты типа «усиленный крепёж» ещё называются силовыми шарнирными устройствами, что обусловлено их конструкцией и принципом работы элемента крепления. Червячные модели могут именоваться как ленточные металлические хомуты, что также связано с их конструкцией. Проволочные изделия могут именоваться как спиральные, поэтому при выборе модели необходимо ориентироваться в этих наименованиях. Все виды хомутов могут выпускаться в усиленном исполнении, что выражается в размерах используемых материалов (толщина и диаметр), а также конструкции стягивающих механизмов.

Хомут пружинный, самозажимной

Стандартные размеры обжимных моделей

Типоразмеры хомутов, а также технические требования, предъявляемые к ним, регламентированы ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия». Основные размеры изделий разного вида сведены в следующую таблицу:

ВидСерияДиаметр, ммТолщина, ммМомент затяжки/рабочая нагрузка, Нм/кН
ЧервячныйЛёгкая8-160,4-0,82
12-203
16-1600,5-1
Более 160
Тяжёлая (усиленная)16–160 и выше0,5-15
Проволочный18-400,2
40-600,3
60-85
Трубный11-3611,4
36-651,21,6
80-1161,52,4
122-21922,6

Хомут проволочного (спирального) вида

Особенности обжимных моделей для труб большого диаметра

Отличительной особенностью обжимных моделей, на которую следует обратить внимание при их выборе для труб большого диаметра − это толщина бандажа, являющегося манжетой, защищающей трубу от повреждения в процессе её установки. При изготовлении манжеты используется рифлёная резина, которая не только предотвращает возможное повреждение трубопроводов во время затягивания хомутов, но и способствует снижению вибрации и уровня шума во время эксплуатации трубопроводных сетей.

Ремонтные хомуты для трубопроводов

Модели, предназначенные для выполнения ремонтных работ, классифицируются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены.

Двусторонняя модель ремонтного устройства

Основными техническими показателями, определяющим возможности использования этого ремонтного приспособления, являются:

  • рабочий диаметр – определяющий типоразмер трубы, на которой он может быть использован;
  • длина – определяет размер, на котором может разместиться и устранить неисправность конкретная модель приспособления.

Основным документом, регламентирующим производство и использование ремонтных хомутов, является ГОСТ 24137-80 «Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры», а также ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия».

Односторонние изделия для труб разного диаметра

В соответствии с классификацией ремонтные хомуты подразделяются:

  • По конструкции на:
  • односторонние – представляют из себя U-образную ленту с перфорацией в верхней части, посредством которой выполняется фиксация хомута на трубопроводе;
  • двусторонние – выполнены в виде двух одинаковых половинок в виде полуколец, соединяемых на трубе при помощи крепёжных элементов;
  • многосоставные – состоят из нескольких сегментов и используются на трубопроводах большого диаметра.
  • По материалам на:
  • стальные – изготавливаются из различных видов стали (углеродистой, нержавеющей, легированной) и отличаются стойкостью к коррозии и длительными сроками эксплуатации;
  • чугунные – изготавливаются из литого чугуна, отличаются износоустойчивостью и прочностью.

Установка двустороннего ремонтного изделия на трубу большого диаметра

Кроме этого, при выборе ремонтной модели необходимо помнить, что давление в бытовых трубопроводных сетях может достигать 10 атмосфер, а температура теплоносителя – 120˚С.

Металлические хомуты для шлангов

При использовании шлангов в качестве трубопроводной системы для их соединения используются изделия червячного типа и устройства типа «усиленный крепёж», о которых было написано выше. Для шлангов высокого давления лучше всего подойдёт серия «усиленный крепёж», т.к. хомуты данного вида являются наиболее прочными, как в плане своей конструкции, так и в отношении сопряжения элементов трубной системы.

Соединение шлангов высокого давления с использованием модели червячного типа

Различные виды хомутов производит большое количество отечественных компаний, как специализирующихся на производстве крепёжных элементов и подобных конструкций, так и тех, для которых эта продукция является сопутствующей, изготавливаемой из отходов основного производства. Разнообразие видов и моделей, предназначенных для разного типа использования и эксплуатации, позволяет выбрать и приобрести необходимое изделие, отвечающее всем предъявляемым к нему требованиям в заданном ценовом диапазоне.

Видео: какие хомуты лучше

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Какие бывают металлические обжимные хомуты: соединяем и ремонтируем трубы по науке

автор Андрей Виноградов 3.5k Просмотров Мнений

При прокладке водопровода (канализации) перед домашним мастером часто встаёт вопрос крепления трубопровода на стены или потолок подвального помещения. Ещё может случиться так, что металлические магистрали проржавели, а заварить течь не представляется возможным. Такое может произойти не только в частном, но и многоквартирном доме, где есть опасность затопить соседей. Помогут здесь металлические обжимные хомуты. Какие бывают, чем отличаются друг от друга – именно об этом сегодня пойдёт речь. Имеет смысл разобраться с техническими параметрами и с типами фиксации подобных сантехнических изделий.

Читайте в статье:

Какие бывают металлические обжимные хомуты, и чем отличается один от другого

Такие сантехнические изделия делят на 2 вида:

  • ремонтные, позволяющие отсрочить сварные работы или устранить течь из трещины в пластиковом трубопроводе;
  • крепёжные (обжимные). С их помощью можно соединить трубы или шланги или закрепить магистраль на необходимой высоте.

Пластиковые, металлические стальные хомуты для крепления труб: основные характеристики

Крепёжные сантехнические изделия различаются по нескольким параметрам:

  • по техническим параметрам и материалу изготовления;
  • конструктивным особенностям, типу фиксации;
  • виду и области применения;
  • диаметру.

Рассмотрим параметры крепежей более детально.

Материалы изготовления и технические характеристики

Подобные сантехнические изделия изготавливают из стали, пластика или нейлона. Пластиковые хомуты менее практичны и долговечны, однако, пользуются популярностью за счёт низкой стоимости. Нейлон более прочен. Хомуты из этого материала имеют довольно большой срок службы. Они не подвержены коррозии, поэтому их используют при монтаже воздушных магистралей. Металлические крепежи могут изготавливаться из оцинковки или нержавейки. Нержавеющая сталь более долговечна, однако, для магистралей большого диаметра или трубопроводов с высоким давлением она не используется. В этих случаях применима лишь оцинкованная сталь.

Конструктивные особенности и типы фиксации хомутов

Подобные элементы могут фиксировать трубопровод двумя способами – жёстко либо подвижно. Первый вид фиксации используется для труб канализации или ХВС, а также на изгибах магистралей. Подвижная фиксация применима для не статичных труб – ГВС и отопление, которые могут расширяться или сужаться, в зависимости от температуры. При этом отклонение от оси невозможно.

По форме крепёжные хомуты могут иметь вид:

  • разъёмного кольца – одна сторона фиксируется болтом или защёлкой, вторая представляет собой подвижный шарнир;
  • двух полуколец – болтовые крепежи с обеих сторон изделия;
  • скобы U-образной формы, которая может быть обрезиненной или металлической.

Маркировка на изделии 19−21 означает возможный диаметр трубы, который оно способно зажать. Здесь от 19 до 21 мм

Виды обжимных металлических хомутов для труб и области их применения

Выделяют несколько основных видов обжимных крепежей:

  1. Трубные и пружинные.
  2. Стальные шарнирные силовые.
  3. Металлические спиральные и ленточные.
  4. С резиновым уплотнителем.
  5. Прочие виды.

Необходимо понять, что они собой представляют и для чего применяются.

Червячный крепёж довольно удобен в использовании

Трубный и пружинный крепёж: области применения и конструкция

Трубный усиленный хомут – это кольцо или скоба с крепежом. Крепежом может быть шпилька или винт, вкручиваемый в любую поверхность. Применяется для фиксации магистралей канализации или водоснабжения при открытой прокладке. Наиболее популярны нержавеющие трубные хомуты, имеющие довольно длительный срок службы.

Пружинный хомут предназначается для подвижной фиксации. Имеет форму кольца, изготовленного из пружинной стали. При нажатии на язычки сбоку диаметр крепежа увеличивается. Если их отпустить – принимает прежние размеры.

Так выглядит пружинный крепёж для шлангов

Шарнирный силовой хомут и его особенности

С виду это стяжной компонент с лентой. Изготавливается из стали. Шарнирный усиленный хомут (зажим) используется для соединения трубопроводов различной формы. С его помощью соединяют жёсткие и гибкие рукава, армированные шланги. Такие усиленные обжимные металлические хомуты подходят для использования в системах высокого давления.

Шарнирный силовой зажим для систем с высоким давлением

Спиральный и проволочный металлический хомут

Спиральный крепёж отличается возможностью поворота (по часовой стрелке или против). Такими нержавеющими усиленными хомутами соединяют армированные части водопроводных магистралей. Проволочный крепёж представляет собой одно или несколько колец, объединённых стягивающим механизмом. Двойные усиленные хомуты используют для шлангов, с их помощью соединяют гофрированные и спиральные трубы. Применяются в местах, подверженных вибрации.

Пружинный зажим прекрасно выдерживает давление и удобен в использовании

Особенности хомутов с резиновым уплотнителем

Имеет форму кольца с винтовой стяжкой с одной стороны. Изнутри хомута находится резиновая прокладка. Применяют для крепежа мягких шлангов и труб, хотя возможна фиксация и силовых кабелей – резиновая прокладка не позволит металлу повредить изоляцию.

Другие виды крепежей для труб и шлангов

Интересный вид крепёжных элементов – червячные хомуты. Выглядит такое изделие как лента с поперечными зубцами с винтом. При повороте винта он как бы протягивает край полосы, тем самым уменьшая или увеличивая диаметр. Применяются в основном такие металлические обжимные хомуты на авто.

Каких размеров могут быть металлические обжимные хомуты

Размеры обжимных хомутов, представленных на российских прилавках, могут варьироваться от 14 до 540 мм в диаметре. При выборе следует обратить внимание на диаметр трубы, которая будет фиксироваться хомутом. Именно по этому параметру подбирается и крепёж. Его диаметр указан на самом изделии.

Возможные размеры крепежей для труб, предлагаемые производителем

Обжимные металлические хомуты для труб большого диаметра

Для труб большого диаметра используются только крепёжные элементы из оцинкованной стали. При этом вид изделия роли не играет. Это может быть силовой зажим, усиленный крепёж или трубный хомут.

Ремонтные хомуты для трубопроводов: как выглядят и когда применяются

Использование ремонтных хомутов – это способ быстро отреагировать на аварийную ситуацию даже при отсутствии возможности сброса давления в системе. Это может быть сквозная коррозия или некачественно проваренный шов. Иногда при сильном механическом воздействии может лопнуть пластиковая труба канализации или ПВХ магистраль отопления. В этих ситуациях можно также обойтись установкой ремонтного хомута.

Так выглядит ремонтный хомут для труб

Характеристики ремонтных сантехнических изделий

Ремонтный хомут универсален и может быть использован для труб из любого материала. Ограничением служит только повреждение искривлённого участка или место ответвления трубопровода – здесь подобные изделия бессильны. Изготавливаются ремонтные хомуты из металла (оцинковка или нержавейка), а внутри имеют резиновую вставку.

Многообразие ремонтных сантехнических изделий для труб, представленных на российском рынке:

Рассмотрим некоторые виды ремонтных изделий, присутствующих на российском рынке.

Некоторые виды ремонтных хомутов

  1. Двусторонний – состоит из двух полукруглых частей, скрепляющихся между собой болтами (по 2, 3 или 4 на одну сторону). Такой вид является самым простым, поэтому стоимость его невысока.
  2. Односторонний – имеет U-образную форму с перемычкой. Подходит для ремонта лишь небольшой течи. При монтаже требуется установка резиновой прокладки.

U-образное ремонтное сантехническое изделие, требующее резиновой вставки при монтаже

  • Многосоставный – состоит из трёх и более частей, соединяемых между собой болтами. Такие хомуты используются для ремонта труб большого диаметра.
  • Зажимные хомуты для гибких шлангов

    Для гибких шлангов в основном используется 2 вида зажимных элементов. О червячных мы уже говорили, а вот на силовых хомутах для шлангов высокого давления стоит остановиться подробнее.

    Силовой хомут для шлангов высокого давления

    Для обжима шлангов высокого давления применяют несколько видов изделий:

    • литые универсальные, имеющие 2 болтовых соединения (по одному с каждой стороны);
    • проволочные оцинкованные с затяжным болтовым механизмом;
    • ленточные оцинкованные с тем же механизмом затяжки;
    • силовые – здесь обжим производится при помощи подобия ленты, но болтовые зажимные механизмы расположены с двух сторон.

    Силовое сантехническое изделие из нержавеющей стали

    Основное преимущество использования ремонтных сантехнических изделий

    Основным преимуществом использования ремонтных хомутов при возникновении течи является простота производства работ. Ремонт производится в 2 этапа:

    1. Оборачиваем ремонтным элементом трубу. Расположение его зависит от вида. Если болтовое соединение с одной стороны, оставляем болты на 180° от течи. При расположении болтов с двух сторон разворачиваем ремонтное изделие так, чтобы болты были на 90° от протечки.
    2. Затягиваем болтовые соединения.

    Как видите, подобная работа не представляет никакой сложности. Справиться с ней сможет любой домашний мастер, независимо от опыта подобного ремонта. Единственное требование – это уметь держать в руках гаечный ключ.

    Подведём итог

    Можно с уверенностью сказать, что хомуты, независимо от их назначения, действительно незаменимы. При желании крепёжное сантехническое изделие может превратиться в ремонтное и спасти соседей снизу от затопления. К тому же домашний мастер будет избавлен от затрат, связанных с ремонтом нижней квартиры. Если же требуется замена канализации или магистралей водоснабжения, альтернативы крепёжным хомутам и вовсе не существует. К тому же цена подобных сантехнических изделий невысока, а купить их можно в любом строительном магазине, что делает их доступными для любых слоёв населения.

    Хомут с отводом – прекрасное решение, чтобы обойтись без сварных работ

    Надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, была полезна нашему уважаемому читателю. В процессе прочтения у вас могли возникнуть какие-либо вопросы по теме. Не стесняйтесь их задавать в обсуждениях ниже. Редакция Seti.guru с удовольствием на них ответит в максимально возможные сжатые сроки. Если же у вас есть опыт использования различных хомутов в профессиональном плане или при самостоятельном ремонте, просим поделиться им с другими читателями. Это будет полезно начинающим домашним мастерам. Пишите, спрашивайте, общайтесь. А напоследок мы предлагаем вашему вниманию короткий, но довольно информативный видеоролик по сегодняшней теме.

    Какие бывают виды хомутов? Характеристика и применение всех типов

    Хомутом называют соединительный элемент, который внешне представляет собой такое устройство – стержень. Окончания у этой продукция могут стягиваться, создавая круг. Такое изделие нужно для того, чтобы надежно закреплять и герметизировать шланги, трубы, части трубопроводов, кабели, патрубки.

    Существуют такие виды хомутов с температурными диапазонами и техническими документами, которые мы представили в таблице.

    Технический документ

    ГОСТ Р МЭК 62275-2015

    Далее рассмотрим все типы хомутов с их характеристикой и применением.

    Червячный

    Данный метиз является важнейшим крепежным элементом. Изготавливают его из нержавеющей, оцинкованной, углеродистой сталей, а также из пассированных сплавов. Червячный хомут применяют прежде всего, чтобы фиксировать трубы на поверхности, но и в качестве заземлителя металлорукавов. В его конструкцию входит:

    • лента
    • винтовая часть
    • замок

    Рассматриваемый продукт нужен для стыковки следующих предметов:

    1. обычных проводов
    2. электротехнических кабелей
    3. резиновых шлангов

    Силовой

    Силовые или усиленные хомуты эксплуатируются при сильнейшем вибрационном воздействии, высоком давлении и значительными температурными изменениями. Помимо этих технических особенностей, следует сказать, что силовые хомуты производятся из двух марок сталей: углеродистой и нержавеющей.

    Усиленный хомут бывает двух видов: одноболтовым и двухболтовым.

    Одноболтовый

    Одноболтовый силовой хомут применяется, чтобы фиксировать армированные шланги, закреплять трубы, а также в пневматическом и гидравлическом приводе.

    Двухболтовый

    Такой вид крепежных соединений используется в узкопрофилированных промышленных отраслях, где нужно обеспечить качественную герметизацию соединения.

    С ключом

    Такое изделие используют как и червячный хомут и сферы применения у них одинаковые. Итак, берем наш фиксатор в руки, обжимаем нужный участок шланга, далее, благодаря затягиванию метиза можно заметить надежную фиксацию. Данный продукт надежно прикрепиться к шлангу, но есть и минус, он не такой прочный как обычный червячный хомут.

    Ключ или «барашек» имеет пластиковую конструкцию и бывает разных цветов. Но на некоторых предприятиях могут использовать и стальные.

    Проволочный

    Хомут с проволокой является специальным крепежным элементом, а также одним из самых распространенных типов метизов для крепления. Его внешняя часть производиться как кольцо, включая механизмом затягивания на одном участке.

    Их используют, чтобы скреплять спиральных шланги, издающие вибрационные волны. Такой вид хомут нашел свое отражение практически не только во всех видах промышленности, но и в быту.

    Стяжка

    Пластиковый хомут или же кабельная стяжка – товар, который пользуется наивысшим спросом среди крепежных приспособлений. Его применяют в разных промышленных сфера, но больше всего хомут-стяжка используется в строительстве и в бытовом обслуживании.

    Глушителя

    Данное изделие является специальным крепежным металлическим предметом и востребованной разновидностью крепления. Задача хомута глушителя заключается в надежном и высококачественном соединении детали в выхлопной системе автомобиля.

    Электротехнические скобы

    Электротехническая скоба – является специальным крепежным хомутом. Он используется в монтаже электрокабеля, провода, шланга, патрубка и трубопровода.

    Вентиляционные

    Хомут вентиляционный является одной из разновидностей из видов крепежного хомута. Он применяется для создания создание качественного соединения между воздуховодами круглого сечения и поверхностями вертикального или же горизонтального типа.

    Вентиляционный метиз по строению бывает двух видов:

    1. цельнометаллический
    2. прорезиненный

    Также их делят на обжимной и необжимной виды.

    Пружинный

    Пружинным или роторным хомутом считается изделие, произведенное из пружинной стали, обеспечивающий высокий уровень упругости и прочности. Такой материал используется в автомобилестроении, компьютерной технике, но и в водоемах, созданных человеком.

    Ленточный

    Такой вид крепежного элемента необходим, чтобы соединять трубопроводы, шланги, патрубки. Ленточный хомут производится из двух видов стали:

    • легированная
    • нержавейка

    Чтобы защитить метиз от ржавчины, на него наносят цинк или другие антикоррозийностойкие химические вещества.

    Он используется больше всего в промышленности: автомобилестроении, строительстве, нефтегазовой отрасли, в быту и в ЖКХ.

    Трубный

    Трубный или сантехнический хомут необходим для того, чтобы скрепить разные участки трубопровода, патрубка, шланга.

    По названию данной продукции можно понять сразу, что она используется для надежной фиксации водопроводных приспособлений в промышленности и в жилом помещении.

    Пыльник шруса

    Этот хомут знаком больше всего автомобилистам. Чаще всего автовладельцы интересуются пыльником шруса на следующие легковушки:

    1. ВАЗ
    2. Toyota
    3. Ford
    4. Renault

    А вот слово «шрус» произошло из-за узлов машины. Данное название переводится как шарнир равных угловых скоростей.Его ставят на колесную систему привода, чтобы передавать момент силы при выполнении колесами поворота до семидесяти градусов.

    Ремонтный

    Ремонтный или аварийный хомут нужен для экстренного налаживания наладки трубопровода. Их ничем не заменить, когда необходимо наладить водоснабжение.

    Заключение

    Таким образом, мы рассмотрели тринадцать востребованных видов хомутов. Также, по каждому типу мы представили характеристику, краткое описание устройства и применение всех разновидностей.

    Размеры кирпича полуторного, одинарного и двойного: их виды и особенности

    Несмотря на все разнообразие представленных на рынке строительных материалов, по-прежнему заслуженной популярностью и у профессиональных строителей, и у любителей пользуется кирпич. Этот надежный, долговечный и универсальный материал имеет несколько стандартных габаритов. При этом наибольший спрос при строительстве и отделке зданий наблюдается на размеры кирпича полуторного, что является значительной экономией при его применении и эстетичностью.

    Кирпич отличается хорошим показателем влаго- и морозостойкости, а также теплопроводности

    Размер кирпича одинарного, полуторного и двойного

    При расчете количества материала, необходимо учитывать, какой размер у кирпича, которое понадобится при строительстве. Это поможет избежать лишних затрат.

    Выбор размера кирпича напрямую зависит от типа конструкции

    Существует 3 основных размера:

    • одинарный (однорядный, стандартный);
    • полуторный (утолщенный);
    • двойной (второе название – двойной камень).

    Параметры кирпича одинарного следующие: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 65 мм.

    Кирпич – долговечный и прочный материал

    Габариты полуторного кирпича: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 88 мм. Размеры двойного кирпича, как и утолщенного, отличаются только высотой – 138 мм. В настоящее время в продаже представлены кирпичи и нестандартных размеров – «Евро» (длина 250 мм, ширина 85 мм, высота 65 мм) и модульный при той же высоте имеет длину 288 мм и ширину 138 мм.

    Преимущества полуторного кирпича по сравнению с одинарным

    Расчёты показывают, что расход материала на 1 м³ с учетом растворных швов составляет 394 ед. при применении одинарного кирпича и 302 ед. при применении полуторного. Это позволяет неплохо сэкономить при строительстве.

    Так, при закладке несущей конструкции можно использовать не 3 ряда стандартного кирпича и ряд облицовочного, а 2 ряда пустотелого и один ряд кирпича облицовочного полуторного. Причем, существенно экономится не только количество используемого материала, но и расход раствора.

    Полуторный кирпич — оптимальный вариант для оперативного и экономного строительства

    Высота полуторного кирпича превышает высоту одинарного только на 23 мм, но эта разница позволяет на 30% ускорить ход кладочных работ. Несомненным достоинством утолщенного кирпича является его вес. Так, одинарный кирпич весит от 2 до 2,3 кг, а вес полуторного кирпича, несмотря на большие габариты, весит только на треть больше.

    Основные виды утолщенного кирпича по материалу, предназначению и типу конструкции

    Существует несколько общепринятых классификаций кирпича. Прежде всего, в зависимости от материала, из которого его производят, выделяют:

    • керамический, или красный;
    • силикатный, или белый.

    Силикатным кирпичом можно выложить отдельные архитектурные детали

    Эти два вида имеют при разных характеристиках, сферах применения и свойствах одинаковые габариты. Размеры силикатного кирпича полуторного и полуторного керамического – 250 мм, 120 мм и 88 мм

    Керамический кирпич: технология производства, достоинства и недостатки

    Керамический полуторный кирпич производят из глины без посторонних примесей (сульфатов, мергеля) и специальных добавок, придающих готовому изделию требуемые свойства.

    Это интересно! Сырье, из которого производят красный кирпич, непригодно для изготовления любых других изделий из глины.

    Кирпич, изготовленный из глины, не вызывает аллергических реакций и не содержит вредных веществ

    Способы изготовления кирпича:

    1. Пластический. Глиняное сырье с повышенной влажностью (до 30%) поступает из ленточного пресса, сохнет и обжигается при температуре около 1000°С. При этом очень важно строго выдержать время обжига. И недожженный, и пережженный кирпич отличаются не только неэстетичным внешним видом, но и невысоким качеством. При недожоге кирпич имеет слишком светлую окраску и невысокие показатели водо- и морозостойкости, при пережоге – характерные подпалины, многочисленные трещины и неровную форму, а также высокий уровень теплопроводности. В идеале после правильной термообработки поверхность керамического кирпича становится полуматовой, а при ударе он издает характерный звонкий звук.
    2. Метод полусухого прессования. При этом методе кирпич формируется из сырой глины с незначительным уровнем влажности (10%) под сильным прессованием. Полученную в результате готовую продукция нельзя использовать для строительства помещений с высокой влажностью.

    Керамический кирпич имеет огромное разнообразие цветов

    Преимущества керамического кирпича:

    • отличная звукоизоляция;
    • производится из экологически чистого материала – глины, абсолютно безвреден для здоровья как в процессе строительства, так и в процессе эксплуатации;
    • универсальность (подходит для строительства и жилых, и промышленных зданий, для возведения внутренних и внешних стен);
    • устойчивость к сложным погодным условиям, в том числе сильным морозам;
    • долговечность;
    • прочность;
    • большой выбор форм, размеров и расцветок (смешивая различные сорта глины, производители добиваются богатой цветовой палитры – красного, коричневого, бежевого, терракотового, желтого, персикового оттенка, что позволяет использовать керамические кирпичи как при строительстве новостроек, так и при реставрационных работах);
    • хорошая тепло- и пароизоляция;
    • материал легко деформируется при транспортировке, а на его краях образуются сколы;
    • влагостойкость.

    Кирпич по праву считается одним из наиболее востребованных строительных материалов

    Недостатки красного кирпича:

    • появление беловатого соленого налета;
    • высокая стоимость.

    Силикатный кирпич: как его изготавливают, плюсы и минусы

    При его изготовлении используется 9 частей очищенного от посторонних примесей марганца и глины кварцевого песка и 1 части извести. Из этой известково-песчаной массы путем полусухого прессования формируют кирпичи, а затем в течение 10-13 часов подвергают их воздействию водяного пара и высокого давления.

    Для того чтобы придать готовому изделию нужный оттенок в силикатную массу добавляют специальные, устойчивые к неблагоприятным погодным условиям пигменты. За счет этого можно добиться огромного разнообразия оттенков – даже таких не свойственных для традиционных построек из кирпича, как синего, голубого, желтого, розового, фиолетового.

    Силикатный кирпич хорошо поглощает звуки, что способствует шумоизоляции

    Достоинства полуторного силикатного кирпича:

    • хорошая звукоизоляция и незначительная теплопроводность;
    • экологичность;
    • долговечность;
    • прочность;
    • морозостойкость;
    • устойчивость к неблагоприятным погодным условиям;
    • доступная цена (примерно на треть ниже стоимости красного кирпича);
    • четкая геометрия готовой продукции;
    • огромный выбор цветов и фактур.
    • недостаточная влагостойкость (нельзя использовать при закладке фундамента, канализационных колодцев, цоколей, подвалов – всех объектов нулевого цикла, где есть риск затопления или постоянный контакт с грунтовыми водами);

    Силикатный материал с окраской и увеличенной плотностью

    • невысокая жаростойкость;
    • значительный вес (вес силикатного кирпича полуторного полнотелого колеблется в пределах от 4,2 до 5 кг, а такого же керамического – от 4 до 4,2 кг).

    Это важно! Из-за невысокой стоимости в частных домах при строительстве дымоходов, каминов и печей часто применяют силикатный кирпич. Однако срок службы их будет непродолжителен – всего несколько лет, и под воздействием высоких температур кладка начнет разрушаться. Так что на деле такая экономия выходит весьма затратной и при том небезопасной.

    Виды кирпича по сфере применения

    • строительный кирпич (другие названия – черновой, рядовой, кладочный, цокольный);
    • лицевой (облицовочный, фасадный);
    • специальный.

    Статья по теме:

    Гипсовая плитка под кирпич: специфика укладки и эксплуатации

    Преимущества и недостатки, способы укладки. Особенности работы с различными основаниями. Как сделать гипсовую плитку своими руками.

    Черновой кирпич используется при возведении внутренних перегородок, ограждающих конструкций, самонесущих и несущих стен, а также для заполнения пустот. Его можно использовать и при строительстве наружных стен, но только с обязательным нанесением штукатурки.

    Вариант использования кирпичной кладки в оформлении кухни

    Облицовочный полуторный кирпич применяется при отделке помещений и фасадов. Отличается прекрасным внешним видом – ровные края, без сколов и трещин, четкие геометрические линии. Это один из самых доступных отделочных материалов. Стоит помнить, что красный кирпич подходит для местностей с повышенной влажностью, а для засушливых жарких регионов лучшим выбором станет силикатный кирпич.

    Важно! Помимо стандартных размеров кирпича облицовочного полуторного и одинарного в продаже есть кирпичи с шириной 85 мм, 80 мм и 60 мм при длине в 250 мм, а также с габаритами 290 мм, 140 мм и 85 мм.

    Дополнительно выделяют фактурный (он имеет декоративную рубленую поверхность, как у необработанного камня, гладкие или неровные края) и фасонный кирпич (его отличают сложные формы, закругленные края, им декорируют подоконники, оконные проемы, углы зданий).

    Специальный огнеупорный кирпич не боится высокой температуры

    Специальный кирпич – прежде всего это огнеупорный шамотный кирпич. Он не боится многократного воздействия высоких температур и хорошо сохраняет тепло. Огнеупорный полуторный кирпич – это оптимальный, долговечный и безопасный выбор для закладки внутренних поверхностей каминов, печей и дымоходов.

    Виды полуторного кирпича в зависимости от типа конструкции

    Кирпичи бывают полнотелыми и пустотелыми. Такие кирпичи четко различаются по сферам применения. Первые всегда используются при возведении несущих конструкций, при постройке каминов и дымоходов, вторые при строительстве перегородок и облицовке зданий.

    В полнотелых кирпичах пористость не должна превышать 13% (для силикатных кирпичей), или же пустоты должны вообще отсутствовать. В случае с пустотелым силикатным кирпичом количество пустот достигает 30%, в глиняных же кирпичах может на 15% показатель снизить. Причем в керамических отверстия имеют разные формы и равномерно распределяются по всей площади, а у силикатных они смещены к центру и, как правило, имеют форму цилиндра.

    Основные виды и размеры кирпича

    Что дают такие камеры? Они существенно экономят расход сырья, время, потраченное на ее производство, а значит снижается стоимость готовой продукции. Значительно уменьшается вес изделия и всей постройки в целом и нагрузку на фундамент. Например, вес полуторного пустотелого кирпича из глины составляет 3–3,2 кг, а вес полнотелого красного 4–4,2 кг. Для сравнения вес облицовочного кирпича полуторного белого – 5 кг у полнотелых конструкций и 3,9 кг у пустотелых.

    К важнейшим преимуществам пустотелого полуторного кирпича относится и отличные теплоизолирующие характеристики, что позволяет еще больше сэкономить на толщине стен.

    Прочность, вес и размеры кирпича полуторного

    Важнейшей характеристикой данного строительного материала является его способность сопротивляться различным нагрузкам и не деформироваться.

    Маркированный кирпич имеет высокие показатели прочности

    Оптимальной прочностью обладают кирпичи с маркировкой. Их можно использовать и при строительстве дачных домов, и при возведении многоэтажных зданий, при закладке фундамента, камина или печи, несущих стен и перегородок, при внутренних и облицовочных работах. Не в последнюю очередь это связано с разнообразием форм выпуска кирпича данной марки. Он бывает обычной прямоугольной формы, трапециевидным и фигурным.

    Он отличается хорошей огнестойкостью, большой плотностью, из-за чего хуже впитывает влагу, долговечностью. Размеры кирпича М150 такие же, как у материала с меньшими показателями прочности: одинарный, утолщенный, евро.

    Вес полнотелого кирпича М 150 одинарного достигает 3,6 кг (при среднем показателе от 2 до 2,2 кг), полуторного – до 4,5 кг (средний показатель – около 3 кг).


    Таблицы размеров кирпичей

    Таблицы размеров кирпичей

    © ООО «СтройПартнер» 2009-2018

    Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

    Какие факторы влияют на прочность и срок службы кирпичной кладки? Их несколько – тип конструкции, разновидность кладочного материала, расход раствора и схема перевязки. Не менее важным параметром являются размеры кладки, а также их соответствие требованиям нормативно-технической документации. Именно поэтому перед началом работ нужно определиться с видом кирпича, поскольку современный рынок предлагает обширный ассортимент различных по характеристикам и габаритам кладочных материалов.

    Независимо от типа постройки и применяемого стенового материала все расчеты выполняются аналогично – необходимо знать лишь параметры используемых изделий. В этой статье мы приведем несколько примеров вычисления размеров конструкций и осветим основные рекомендации. Всю эту информацию можно успешно применять при строительстве домов и сооружений не только из кирпича, но и из любых других кладочных материалов.

    Стандартные размеры кирпича

    Прежде чем перейти непосредственно к расчетам кирпичной кладки, нужно разобраться с существующими размерами самого кирпича. Как правило, он состоит из 6 поверхностей (исключение могут составлять фигурные изделия):

    • 2 постели;
    • 2 тычка;
    • 2 ложка.

    Кирпич производится различных габаритных размеров, основные из них мы свели в таблицу для удобства восприятия и запоминания:

    Габаритные размеры, мм

    Размеры, приведенные в таблице, актуальны как для керамического и клинкерного, так и для силикатного и гиперпрессованного кирпича.

    Основные элементы кладки

    Кладка выполняется горизонтальными рядами, элементы укладываются на самую широкую грань – постель. В очень редких случаях (в основном при возведении перегородок) укладка производится на ложок – т.е. по схеме в четверть кирпича (65 мм).

    Представленная ниже схема поможет вам наглядно ознакомиться с наименованиями всех элементов кирпичной кладки:

    Важно знать! Ширина кладки должна быть кратной ½ кирпича.

    Также учитывайте, что кладочные размеры зависят не только от габаритов самого кирпича, но и от толщины горизонтальных и вертикальных растворных швов, которые на практике составляют в пределах 8-12 мм.

    Основные виды расшивки швов:

    Толщина кирпичной кладки

    Толщина стен выбирается в зависимости от расчетных нагрузок, при которых учитывается множество нюансов – назначение и высота строения, климатические условия местности и другие параметры.

    На практике кирпичная кладка в 2,5 кирпича применяется крайне редко.

    Толщина разных видов кладки:

    Толщина стены определяется исходя из габаритов кирпича и применяемого способа кладки. При возведении конструкций без применения теплоизоляционного материала и вентиляционного зазора габариты стены будут соответствовать размерам используемых кладочных материалов и нормированным толщинам швов.

    При проектировании габариты строительных конструкций указываются уже с учетом толщины растворного шва, которая принимается равной 10 мм. Это значит, что размер стены, выложенной в полтора кирпича, будет следующим – 250 +10 + 120 = 380 мм.

    Внимание! При условии, что стена будет дополнительно включать утеплитель и вентиляционный зазор, ее размер определяется с учетом толщины теплоизоляционного материала и воздушной прослойки.

    Расчет расхода кирпича

    Рассчитать необходимое количество кладочного материала определенного формата в зависимости от площади стены вы можете с помощью нашего калькулятора:

    Стандартный расход кладочного материала разных форматов представлен в таблице:

    Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.

    Читайте также:  Как покрасить мебель в стиле прованс в домашних условиях (+34 фото)
    Оцените статью
    Добавить комментарий