Какие бывают краски для ремонта

Как выбрать краску для ремонта

Правильный выбор краски – виды, советы, рекомендации

Найти и купить краску не проблема, однако на специалисту довольно не просто разобраться в оптимальном выборе краски при покупке. Краски бывают разные и сейчас их в продаже очень много. Существуют краски для наружного применения, внутреннего, глянцевые, полу глянцевые, матовые и т.д. для различных видов покрытия.
Покупая краску для применения как снаружи, так и внутри, надо обращать внимание не только на цвет, эстетику, но и учитывать практическую сторону. Поэтому важно разобраться в видах красок и сделать правильный выбор – залог сохранения денег, имущества и нервов.

Все краски подразделяются на две основные категории – для внутренних работ (интерьерные) и для наружных (фасадные). Любую краску выбирают, исходя из ее долговечности. Если предполагается, что поверхность, для которой выбирают красочное покрытие, будет в любом случае перекрашена примерно через пять лет, то нет смысла покупать дорогостоящую краску со сроком службы в 20 лет. Ценовой диапазон может отличаться в разы.

Краски так-же различаются по своей стойкости к внешним воздействиям – истиранию, мытью. Для помещений с невысокой эксплуатационной нагрузкой (спален, гостиных и детских комнат) нет смысла приобретать краску, поверхность которой выдерживает до 10000 обработок щеткой.

Краски для внутренних работ – интерьерные

Сначала нужно четко определить, что и где нужно покрасить: назначение помещения (кухня, детская, прихожая или спальня), площадь поверхности и тип основания, на которое будет наноситься покрытие. Далее нужно решить, какого эффекта вы хотите достичь в конечном итоге и какую сумму готовы потратить на эту затею. После этого можно приступать к выбору.
Краски для внутренних работ различаются по степени блеска, классу укрывистости и технологическим свойствам. Также особо уделяется внимание экологичности красок.

Водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски – один из самых экономичных вариантов, так как основная их составляющая – вода. Такие краски могут наноситься практически на любое основание (кроме эмали), быстро сохнут, не имеют запаха и вредных летучих веществ, колеруются в любой цвет. Однако после высыхания они уже не могут быть подвержены воздействию воды, поэтому рекомендованы к применению в сухих помещениях.

Свойства водно-дисперсионных красок зависят от полимеров, которые используются в качестве связующего вещества. Водорастворимые краски могут быть изготовлены на основе ПВА, акриловых смол или латекса. Весомое преимущество: грязь не впитывается в их структуру и легко удаляется с поверхности. Еще одним свойством водорастворимых красок является паропроницаемость, то есть эти краски относятся к «дышащим». Чаще всего их используют для покраски потолка, ведь такое покрытие абсолютно не переносит влажной среды, а значит не подходит для ванной или кухни, где часто требуется протереть стены. Колеруются водоразбавимые краски краски только вручную и исключительно в светлые оттенки.

Акриловые краски на водной основе – более распространенный вариант. Они не только имеют широкий цветовой спектр, но и не боятся влажной уборки. Если вы хотите добиться матового эффекта, то такое покрытие – то, что вам нужно. Стоит отметить, что использовать эти краски в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется.

Эмали созданы на основе алкидной смолы. В отличие от других красок, они высыхают не за счет испарения растворителя, а в процессе окисления от соприкосновения с воздухом. При этом эмали образуют на поверхности прочную паронепроницаемую пленку. Поэтому их используют не только для эстетического эффекта, но и для защиты поверхностей от воздействия окружающей среды.
Эмали обладают чистым, стойким цветом, высокой стойкостью к механическим воздействиям, а также имеют превосходные декоративные свойства. Поверхность после окрашивания может быть глянцевой или матовой.

Характеристики и особенности алкидных и масляных красок
Преимуществами масляных красок можно отметить возможность их частой мойки. Причем, они прекрасно подходят для деревянных и ранее окрашенных поверхностей. Но даже эти достоинства, не повышают популярность этого вида красок. А причина в том, что они разбавляются скипидаром, уайт-спиритом или бензином. После нанесения этой краски на поверхность, она высыхает и растворители начинают испарятся, выделяя вредный и неприятные запахи. Длиться это может несколько суток. Самым главным преимуществом таких красок является их доступная стоимость.
Алкидные краски имеют в своем составе органический растворитель. Их преимущества – высокая устойчивость к воздействию влаги, обработанные поверхности такой краской более устойчивы к механическим повреждениям. Такие краски чаще всего используют для окрашивания пола, дверей, оконных рам и мебели для кухни. Если покрасить такой краской потолок, то можно прекрасно скрыть пятна от копоти или протечек. Высыхают алкидные краски намного быстрее, в отличие от масляных.

Латексные краски образуют долговечное высококачественное покрытие. Латексная краска используется для окраски потолков и стен, бетонных, кирпичных, гипсовых поверхностей, она хорошо ложится на штукатуренные, шпатлеванные поверхности. Латексная водоэмульсионная краска быстро высыхает: второй слой можно наносить через 20 минут после первого, а полное высыхание наступает в течение часа. Латексная водоэмульсионная краска практически лишена специфического запаха, она экологически чиста, не вредна для здоровья.
Латексные краски подойдут любителям ярких, глянцевых поверхностей. Различные виды этих красок способны придать вашим стенам зеркальную гладкость, либо матовую шелковистость с блеском. Их можно использовать на обоях под покраску, либо на фактурной штукатурке. Эти краски легко наносятся валиком, кистью или безвоздушным распылением. Образующееся при этом покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками – оно довольно прочное и хорошо моется. Низкая заполняющая способность этих красок позволяет четко проявлять структуру подложки, поэтому они рекомендованы для нанесения структурированные поверхности – обои или декоративные штукатурки.

В латексных красках основу составляют синтетические полимеры или смолы в виде водяной суспензии. Следовательно, растворителем в данном случае является вода и кисти, и руки следует отмывать водой с мылом. Брызги и потеки латексной краски на окнах, полах и других поверхностях легко отчищаются мокрой тряпкой, если они не успели засохнуть.

Латексные краски имеют следующие преимущества:

1. Загрязненная ими поверхность легко отчищается.
2. Покровный слой из такой краски «дышит», поэтому пузыри возникают реже.
3. Их можно наносить на слегка влажную поверхность, например, если вы приступаете к работе ранним утром, когда еще не высохла роса.
4. Они быстро сохнут, следовательно, через 30 минут уже не боятся пыли и насекомых. Если требуется перекрасить поверхность, то эту работу можно начать уже через 4 часа.
5. Они имеют отличные показатели по выцветанию.
6. Латексные краски не имеют резкого запаха и не имеют запаха растворителя.
7. Их можно наносить на многие наружные поверхности, включая кладку, бетон, дерево, штукатурку, загрунтованный металл и, в некоторых случаях, на алюминиевую и виниловую поверхности.
8. Латексными красками можно получить поверхность разного вида: от матовой до глянцевой.
9. Их можно наносить кистями из нейлона и полиэстера, валиком и тампонами. Не пользуйтесь кистями из натуральной щетины, поскольку материал таких кистей адсорбирует воду и теряет упругость.

Краски для наружных работ – фасадные

Фасадные краски имеют очень важное отличие от тех, которые используются для внутренних работ и, заключается оно в максимальной сопротивляемости световым воздействиям окружающей среды. Краска для наружных работ должна выбираться с учетом состава окрашиваемой поверхности, стойкости будущего покрытия на ней, влияния погодных условий на окрашиваемую поверхность. Для деревянных конструкций свои критерии выбора, для строений из бетона и кирпича – другие. Не забывайте про это.

Выделяют несколько видов фасадных красок:

  • Акриловые
  • Силикатные
  • Силиконовые

Акриловые фасадные краски отличаются от интерьерных в свойствах, связанных с условиями эксплуатации – у них больше атмосферостойкость и стойкость к УФ-излучению, но технологичность нанесения, зачастую, ниже. Это связано с тем, что интерьерные краски, преимущественно, наносятся на гладкие поверхности – тут важна высокая растекаемость и минимальное разбрызгивание (особенно при окраске потолков), а фасадные – на более рельефные поверхности, и тут важна хорошая пластичность и лучшая укрывистость – часто окрашиваемые фасады имеют серый цвет цементной поверхности, который нужно перекрыть с минимальными расходами краски.

Силикатные краски – это полимер-минеральные краски на основе жидкого стекла и полимерных дисперсий. Они очень надежны и долговечны, обладают повышенной адгезией к поверхности, максимально воздухо- и паропроницаемы, предотвращают появление на стенах грибка или плесени за счёт высокой щелочной реакции. Наносить силикатные краски можно на любую минеральную поверхность, либо на другую минеральную краску. От всех прочих покрытий и веществ окрашиваемую поверхность следует тщательно очищать. Следует отметить, что силикатные краски имеют более узкую цветовую гамму во-первых, за счёт того, что все красящие вещества тонируются только УФ-стойкими пигментами, а во-вторых – пигменты должны быть щёлочестойкими. Они имеют не высокую эластичность, что необходимо учитывать при покраске деформируемых поверхностей.

Силиконовые краски считаются наиболее современными и прогрессивными. Они объединили лучшие свойства акриловых и силикатных красок и не имеют их недостатков. Силиконовые краски очень эластичны, наиболее устойчивы к ультрафиолету, водонепроницаемы но при этом хорошо паропроницаемы Их можно использовать практически на любых поверхностях. Возможна пигментация (тонировка) краски практически в любые цвета и оттенки, которые со временем не будут выгорать.
Эти краски, как правило, применяются для окраски минеральных штукатурок, а также поверхностей, которые ранее были покрыты силикатной или цементной краской. Решив использовать силикатную краску, предварительно нанесите на поверхность силикатную грунтовку. У таких составов есть одно важное свойство – они не требуют применения антисептических добавок, так как не поддерживают развитие микроорганизмов.
Силиконовые краски это сочетание лучших свойств силикатных и акриловых красок. Во-первых, они образуют надежную водонепроницаемую пленку. Во-вторых, поверхность, покрытая силиконовыми красками, не загрязняется. В-третьих, они подходят для любых минеральных поверхностей.

Практические советы:

Перед покраской необходимо очистить поверхность от грязи, пыли, а также старой отслоившейся краски стальной щеткой, промывкой, металлическим шпателем, шлифовальной шкуркой, пескоструйным или дробеструйным аппаратом.Краску на металлические детали фасада, окна и двери лучше наносить после окраски основной поверхности фасада. Перед покраской металл и дерево необходимо очистить от капель фасадной краски.
Перед нанесением краски на поверхность фасада наносится грунтовка. Это сократит расход фасадной краски и прочно свяжет осыпающиеся поверхности.
Штукатурка, предназначенная к окрашиванию, должна быть хорошо просушена.
Перед нанесением нового слоя краски необходимо учитывать ее совместимость со старым покрытием. Не рекомендуется смешивать органо-разбавляемые и водо-разбавляемые покрытия.
Лучше не выполнять окрасочные работы в жаркую погоду, при прямом воздействии солнечных лучей.
Все фасадные краски нельзя использовать во время дождя и сразу же после него (окрашиваемая поверхность должна быть сухой).

Расчет количества краски

Если вы решили окрасить большую поверхность, то лучше всего сразу купить необходимое количество краски: краска из одной партии будет иметь одинаковый оттенок.

На расчет количества краски влияют вид окрашиваемой поверхности и укрывистость выбранной краски. Для этого необходимо посмотреть в паспортных данных краски, сколько квадратных метров (футов) площади можно окрасить литром (галлоном) данной краски.

Нужно учесть еще и то, что на грубые поверхности (не струганные доски, старая фанера, кладка), в отличие от гладких поверхностей, расход краски увеличивается на 15-25%.

Чтобы определить окрашиваемую площадь, нужно умножить высоту стены на ее ширину, и вычесть площадь неокрашиваемых участков (окон, дверей). При измерении высоты и ширины стен полученный результат округляйте: например, если стена имеет в длину 825 см, то округляйте до 850 см.

Если вы решили покрасить стены дома, то определите площади всех стен, а затем результаты сложите, и получите общую площадь окрашиваемой поверхности. Укрывистость краски указана на ярлыке. Разделите полученную площадь на укрывистость, и получите то количество литров (галлонов) краски, которое вам необходимо.

Советы перед покупкой краски

– внимательно прочитайте состав : чем больше компонентов, тем выше качество, однако в первую очередь следует обратить внимание на компоненты, на основе которых краска произведена – именно они влияют на ее стойкость и долговечность;
– качество стоит денег: не стремитесь экономить на краске и не покупайте продукцию малоизвестных компаний, поскольку у крупных предприятий гораздо больше производственных ресурсов для создания красящих материалов действительно высокого качества;
– оцените удобство нанесения: данный фактор очень важен при проведении фасадных работ, а определяется он малярными свойствами краски, такими как скорость высыхания, укрывистость, адгезионные характеристики;
– узнайте о защитных свойствах: краска – это не только способ сделать фасад красивее, но и отличное средство его защиты от воды, влаги, солнца и микроорганизмов, кроме того, существуют даже огнезащитные краски.
– во избежание неприятных сюрпризов рекомендуется приобретать все необходимые материалы (грунт, краска. растворитель, колерующие добавки) одной компании или торговой марки.
Для получения качественной и долговечной поверхности фасада важнейшее значение имеет совместимость ФК с окрашиваемым основанием. Кроме того, несовместимыми друг с другом могут оказаться различные виды красок и грунтов.
-при выборе краски необходимо учитывать химический состав строительных материалов, из которых возведены стены. Например, бетонные стены имеют ярко выраженную щелочную природу, а оштукатуренные поверхности могут иметь еще более сильную щелочность из-за вводимой в них извести и цемента. Цементный раствор, применяемый при кладке кирпичей, имеет определённую степень щелочности.
Наименее стойки масляные краски и эмали на алкидной основе, поэтому они не предназначены для окраски оштукатуренных и бетонных поверхностей. Для этих целей применяются акриловые, силиконовые и силикатные составы.

Самым важным фактором при выборе краски для наружных работ являются ее эксплуатационные свойства, в том числе атмосферостойкость, устойчивость к механическим повреждениям, воздействию воды и света. Поскольку фасадная краска призвана защитить стены дома и продлить срок их службы, на эксплуатационные свойства рекомендовано обращать первоочередное внимание.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Виды красок – общий обзор, история, классификация, требования

Сегодня мы поговорим с Вами про виды красок, какие они бываю, узнаем про их современную классификацию и предъявляемые к ним требования.

Взгляд в историю

Окунемся немного в историю.

Растительные и масляные краски

Красками люди пользуются с давних пор. Еще в каменном веке пещерные люди делали рисунки растительными красками, которые сохранились до наших дней. Древние люди пользовались тем материалом, который предлагала им природа – охра и уголь. Позже в них стали добавлять жир убитых животных, чтобы материал дольше держался на стенах пещер. С развитием цивилизации появлялись новые виды красок. Средние века познакомили человечество с масляными вариантами. На протяжении длительного периода изобретателем масляных красок считали голландца по имени Ян Ван Эйк, а его последователями стали великие художники итальянской и нидерландской школы живописи. Материалы той эпохи производились на основе растительных масел и яичных желтков с примесью некоторых веществ, которые пока не удалось установить. Примером могут служить норвежские иконы, относящиеся ко второй половине 13 века.

Но найденные уже в двадцать первом веке исторические документы, говорят о том, что краски были изобретены задолго до великого голландца. В 2001 году в ходе боевых действий в Афганистане были разрушены огромные статуи Будды и пострадали пещеры. В связи с этим к пещерам было привлечено внимание ученых, которые обнаружили на их стенах картины, выполненные масляными веществами. Возраст рисунков ученые относят к середине седьмого века до нашей эры. Это опережает возникновение европейских масляных красок, на несколько веков.

История довольна занимательна. Одни красящие вещества стоили не очень дорого, но были и такие, использование которых было возможным, только если заказчик картины или портрета заранее оплачивал ее стоимость. Например, синяя (ультрамарин) в Европу привозилась из Ирана или Афганистана.

Читайте также:  Консервация строительства на зиму

В начале 17 века Дисбах путем химических опытов получил синюю краску под названием «берлинская лазурь», которая заменила дорогой ультрамарин. Через сто с небольшим лет французский химик Жан Батист Жиме изобрел «французский ультрамарин», который был самым дешевым материалом.

Но беда искусственных веществ состояла в том, что некоторые из них были опасны для здоровья людей. Особенно этим отличалась краска изумрудно зеленая, которую производили из уксуса, мышьяка и окиси меди. Она использовалась при отделке стен домика на острове Святой Елены, в котором жил Наполеон Бонапарт после изгнания его из Франции. Есть мнение, что именно это вещество стала причиной быстрой смерти великого полководца.

Расцвет и упадок масляных красок

Еще в прошлом веке для отделки помещений повсеместно использовалась масляная краска. Качественных обоев и кафельной плитки было очень немного, и масляные применялись практически везде – в общественных, производственных и жилых помещениях, даже для отделки фасадов зданий. Естественно, что масляная краска той поры не отличалась высокой стойкостью к погодным условиям, приходилось постоянно проводить ремонт фасадов. В помещениях с повышенной влажностью масляные также не служили долго. Таким образом, они постепенно стали вытесняться более качественными и стойкими материалами.

Появились новые отделочные материалы для декорирования поверхностей и масляные уступили место обоям, кафельной плитке и другим декоративным покрытиям.

Виды красок. Современная классификация

В настоящее время даже специалисту бывает трудно разобраться, поскольку виды красок, которые он встречает на полках строительных гипермаркетов, сильно различаются по цвету, структуре и функциональному назначению. И здесь не обойтись без строгой и последовательной классификации.

На классификацию современных красящих материалов оказывают влияние многие параметры:

  • состав связующего;
  • вид разбавителя;
  • область применения;
  • внешний вид окрашенной поверхности (степень блеска);
  • основание под окраску.

Состав связующего

По типу связующего подразделяются на:

  1. Масляные.
  2. Известковые и силикатные.
  3. Алкидные.
  4. Водоэмульсионные.
  5. Акриловые.
  6. Силиконовые.
  7. Полиуретановые.
  8. Эпоксидные.

Вид разбавителя

В зависимости от разбавителя различают:

  • разводимые водой;
  • разводимые растворителями (о них подробно здесь).

Область применения

По области применения делятся на:

  • строительные;
  • для художественных работ;
  • для промышленности.

Внешний вид окрашенной поверхности (степень блеска)

По степени блеска делятся на:

  • глянцевые;
  • матовые;
  • полуматовые;
  • полуглянцевые;
  • прочие, где степень блеска выражается в процентном отношении отображаемого света от окрашенной поверхности.

Основание под окраску

Основание под покраску подразумевает поверхность, которая окрашивается тем или иным видом краски. Не каждая основа может быть окрашена всеми видами красок. Существуют довольно жесткие разграничения по применению тех или иных видов.

Краски по типу связующего вещества

Рассмотрим более подробно детализацию по типу связующего вещества.

Масляные

Масляные изготавливаются на основе олифы, натуральной или синтетической. В состав может входить кроме олифы красящий пигмент и наполнитель. Производятся масляные краски густотертые и готовые к употреблению. Густотертые перед началом покраски требуют разведения олифой до нужной консистенции. Олифа может изготавливаться из подсолнечного, конопляного или льняного масла. По качеству получаемого покрытия материалы на основе олифы из подсолнечника уступают тем, что на конопляных и льняных олифах.

Кроме натуральной олифы в масляных веществах используются комбинированные олифы и «оксоль», которые изготавливаются из смеси разных масел, прошедших специальную обработку. Их можно разводить растворителями. К комбинированным олифам относятся следующие виды:

  • полимеризованная (ЛМС) представляет собой заменитель натуральной олифы, может быть использована в красках, как для внутренних, так и для наружных работ;
  • глифталевая олифа состоит из смеси растительного масла глицерина, растворителей;
  • пентафталевая олифа производится из алкидных смол;
  • синтол, карбоноль и др. – это искусственные олифы, в которых натурального растительного масла или нет совсем, или есть, но минимальное количество. Качество продукта на таких олифах значительно уступает масляным краскам на натуральной олифе или на оксоли.

Известковые и силикатные

Их еще называют минеральными, так для производства используются натуральные природные вещества. Самой распространенной является обычная, всем знакомая, известь. Для получения определенного цвета в известковое молоко добавляется красящий щелочестойкий пигмент. Обычно известковые материалы применяют для окраски наружных поверхностей здания. Рекомендуют красить таким раствором увлажненные поверхности в не жаркую погоду. Известковая окраска не отличается высокой стойкостью, по сравнению с перхлорвиниловыми веществами, но цена извести значительно ниже.

Материалы на основе портланцемента также относятся к минеральным. Выпускаются готовыми к употреблению и требуют лишь разбавления водой непосредственно перед применением, поскольку входящий в состав цемент быстро твердеет на открытом воздухе. Окрашивать таким раствором рекомендуется в два слоя по сырой основе. При добавлении в состав вермикулита получается шероховатая фактурная поверхность, знакомая под названием «шуба» или «шагрень».

Силикатные краски, входящие в список минеральных, изготавливаются из жидкого калиевого стекла, мела, талька, мелкого песка, и пигментов. Выпускаются двухкомпонентными составами – сухой материал и жидкое стекло, которые смешиваются непосредственно перед нанесением на поверхность. Но перед этим требуется обработать поверхность грунтом из жидкого стекла.

Все минеральные краски подходят для окрашивания бетонных, кирпичных, деревянных и прочих пористых наружных поверхностей. Не рекомендуется их использование для окраски стеклянных, гладких металлических поверхностей.

Алкидные

Они изготавливаются на основе алкидной смолы, которая получается в результате обработки растительных масел с добавлением кислот и сиккативов. Применяется для окраски как внутри, так и снаружи. Разбавляется растворителями и олифой. По сравнению с водоэмульсионкой, алкидная более прочная. Но стойкий запах после окраски не позволяет её использовать в помещениях, где находятся дети и люди, подверженные различным аллергическим заболеваниям.

Водоэмульсионные

Этот вид красок в последние десятилетия приобрел широкую популярность, благодаря их нетоксичности, хорошей укрывистости, и широкому выбору окрашиваемого основания. На сегодняшний день этот вид красок является самым экологически безопасным видом отделочных материалов, что подтверждается использованием его даже при окраске стен на лестничных коридорах.

Единственное, где не рекомендуется использовать водно-дисперсионную краску – это металлические основы, чтобы не вызвать коррозию металла от взаимодействия с водой. Краски этого вида выпускаются на основе ПВА (поливинилацетатная эмульсия), на основе латексов и акрилов. Материалы используются для окрашивания пористых поверхностей, но требуют предварительной грунтовки. Разводятся водой, быстро сохнут. Несмотря на то, что в составе присутствует вода, после окрашивания на поверхности образуется пленка, которую можно протирать влажной губкой, к тому же пленка обладает высокими свойствами паро- и воздухопроницаемости.

Материал на основе ПВА не отличается высокой стойкостью к влаге. Для окраски фасадов и внутренних помещений с высокой влажностью лучше использовать материал на основе акрила и латексов.

Акриловые

Этот вид красок относится к семейству латексных, которое включает в себя кроме акриловой:

  • поливиниацетатные;
  • акрилосиликоновые;
  • стиролакриловые;
  • акрило- бутадиенстирольные.

Акриловые материалы имеют широкий спектр применения от окраски различных поверхностей из гипсокартона до бетонных и кирпичных поверхностей. Разновидность латексных красок позволяет окрашивать обои, придавая им новый вид, гипс, пенобетон и многое другое. Пленка, образующаяся на окрашенном основании, хорошо поддается мокрой чистке, она устойчива к смыванию, к ней не пристает грязь и пыль, а также разная мошкара.

Силиконовые

Изготавливаются на основе воды и силиконовой смолы. Эти последние разработки в мире декоративных покрытий, позволяют окрашивать практически любые поверхности, за исключением железобетона, так как воздух проникает в тело бетона и вызывает коррозию арматуры. Силиконовые вобрали в себя все лучшее, что есть в силикатных и акриловых красках. Окрашивая силиконовым материалом можно закрыть трещины до 2 мм шириной. Этот вид красок совмещается с разными красочными составами. Т. е. силиконовой краской можно покрывать старые поверхности, окрашенные ранее цементными и известковыми составами, а также водоэмульсионными и латексными. Материал может использоваться для декоративной отделки, т. е. как для внутренних, так и наружных работ. Но стоимость его настолько высока, что снижает популярность использования.

Полиуретановые и эпоксидные

В большинстве предназначаются для промышленности. Если полиуретановая краска высыхает при температуре +180-200 градусов, то говорить о её применении в строительстве нет смысла.

Эпоксидная представляет собой двухкомпонентный состав и используется так же, в основном, в промышленности. В строительстве может применяться при устройстве бетонных бассейнов или при ремонте эмалированных ванн.

Требования, предъявляемые к краскам

Современные краски, используемые в качестве декоративных покрытий должны отвечать следующим требованиям:

  • стойкостью к влажной и сухой чистке;
  • стойкостью к выцветаемости;
  • хорошей укрывистостью;
  • износостойкостью;
  • долговечностью;
  • ремонтнопригодностью;
  • экологической безопасностью;
  • стойкостью к загрязнению;
  • доступной стоимостью.

Сейчас стало понятно, что виды красок – это очень широкая тема. Интересно, что будет дальше?

А теперь посмотрите интересное видео о том, как выбрать краску для стен и потолка:

а также для металла, дерева и бетона:

А вот здесь, можно узнать, что такое резиновая краска, и где ее применяют.

Какие бывают виды сварочных аппаратов и области их применения

Когда кто-то задумывается о покупке сварочного аппарата, то может даже не подозревать, какое разнообразие моделей существует на рынке. От выбранного оборудования зависят возможности по сварке толщины металла и типов сплавов. Этот обзор покажет виды сварочных аппаратов по источникам тока и режимам сварки, что облегчит выбор товара, который будет максимально соответствовать будущим задачам.

Различие сварочных аппаратов по типу источника

Чтобы разобраться в том, какие бывают виды сварочных аппаратов, стоит знать, что оборудование делится на типы источников тока и способы совершаемой сварки. Напряжение из сети 220 В и 6-32 А не подходит для выполнения сварочного процесса, поэтому его нужно преобразовывать. Для этого разработаны следующие варианты.

Инверторы

Это оборудование, которое потребляет переменный ток из сети с частотой 50 Гц и изменяет его колебания до 100 кГц. Кроме этого напряжение дважды выпрямляется. В конечном итоге сварка ведется на постоянном токе 30-300 А с напряжением 50-80 В, что содействует ровным швам, глубокому провару, меньшему разбрызгиванию металла.

Для реализации процесса в схеме инвертора присутствуют:

  • понижающий трансформатор;
  • выпрямляющий блок (диодные мосты);
  • плата с ключами;
  • транзисторы;
  • второй трансформатор.

От аппарата исходит два кабеля, один из которых подключается к изделию, а второй к держателю электрода. Преимуществами инвертора являются компактные габариты относительно других источников сварочного тока, малый вес 3-6 кг и тихая работа (приятный шелест электрической дуги).


Сварочный инвертор.

Сами инверторы делятся по типу используемых в них транзисторов.

Инверторы Mosfet

Сварочные аппараты этого типа обычно стоят дешевле за счет использования более простых по устройству инверторов Mosfet. Транзисторы были разработаны около 50 лет назад. Они надежны и хорошо преобразовывают ток для сварки черных металлов. Но весят они больше, чем аналоги. Еще для нормальной работы инвертора, таких транзисторов должно быть около 20 в электронной схеме (у моделей на 180 А). Такие виды сварочных аппаратов имеют защиту от перегрева, срабатывающую уже после достижения 60 градусов, поэтому модели отличаются низким ПВ в 30-40%. Свободная компоновка и крупные детали упрощают доступ мастера во время ремонта.


Сварочный инвертор с транзисторами Mosfet.

Инверторы IGBT

Это более современное поколение транзисторов, которое устанавливается в дорогие сварочные аппараты. Вес IGBT меньше аналогов и требуется их до 10 единиц в инверторах с мощностью 180 А. Все это содействует еще меньшим габаритам сварочного оборудования и снижению веса. Перегрев транзисторов IGBT срабатывает после 90 градусов, продлевая общее время использования аппарата. С одной стороны в такой схеме сварочного аппарата меньше деталей, но с другой стороны они очень мелкие и что-то заменить сложнее.


Инвертор с транзисторами IGBT.

Выпрямители

Среди других видов сварочных аппаратов для ручной сварки выделяются выпрямители, отличающееся относительной дешевизной и возможностью создания качественных швов. Они потребляют от сети ток 220 В и понижают его через трансформатор до 40-80 В, а силу увеличивают до 200-400 А, в зависимости от мощности модели. Далее напряжение проходит через диодный блок и выпрямляется. В конструкции есть элементы пуска и защиты.

Сварка ведется постоянным током. Оборудование надежное и долговечное. Есть версии для бытового и промышленного использования. Подходит для сварки черных и цветных металлов, чугуна. Главными минусами являются большой вес и крупные габариты. Когда ими варят, то остальная сеть сильно «просаживается», и другие приборы могут работать некорректно.


Сварочный выпрямитель.

Трансформаторы

Самым дешевым видом сварочных аппаратов выступают трансформаторы. Они состоят из двух обмоток: первичной и вторичной. Работают устройства по принципу магнитной индукции. Расстояние между обмотками содействует повышению или понижению силы тока. Сварка ведется на переменном напряжении. Аппараты подходят для соединения черных металлов. Они просты и надежны. Из минусов этого вида оборудования выделяются большой вес, сильный гул, высокое разбрызгивание металла и крупные габариты.


Сварочный трансформатор.

Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

  1. Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
  2. Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
  3. Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
  4. Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Читайте также:  Кушетка в прихожую своими руками

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится – выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электродаТолщина металлаСварочный ток
1,61-225-50
22-340-80
33-480-160
44-6120-200
56-8180-250
610-24220-320

Продолжительность включения (продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Варианты выбора.

Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более “продвинутые” модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

Какие бывают виды и типы сварочных аппаратов

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад. Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций. Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

  • Типы сварочных аппаратов
    • Трансформаторы
    • Выпрямители
    • Полуавтоматы
    • Инверторы
    • Аппараты для аргонодуговой сварки

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

  • Трансформатор.
  • Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
  • Компоненты для регулировки.
  • Элементы запуска.
  • Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

  • Трансформатор.
  • Выпрямитель.
  • Привод, подающий проволоку.
  • Газовый баллон.
  • Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

  • Исключительно с газом.
  • Как с газом, так и без него (можно переключать).
  • Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Инверторы

Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.

Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.

В состав входят:

  • Силовой трансформатор.
  • Блок электросхем.
  • Дроссель-стабилизатор.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

  • источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
  • приспособления для регулировки тока;
  • набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
  • управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
  • стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

Какие бывают сварочные аппараты: виды, характеристики, особенности эксплуатации

Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.

Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.

Трансформаторы

Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?

Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.

Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.

Читайте также:  Как правильно укладывать дренажные перфорированные трубы в геотекстиле?

Выпрямители

Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.

Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.

Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.

Полуавтоматы

Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.

Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:

  • аппарат с принудительной подачей газа;
  • оборудование с возможностью отключения подачи газа;
  • аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.

Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.

Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.

Инверторы

Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.

Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:

  • трансформатор;
  • электронная схема;
  • дроссель.

Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.

Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.

Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.

Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:

  • источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
  • газовый редуктор;
  • специальная горелка;
  • осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.

Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.

Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.

Аппарат для точечной сварки

Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.

Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.

Аппарат для газовой резки и сварки

Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.

Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:

  • Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
  • Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
  • Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.

Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат

Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.

Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.

Плазменная сварка

Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.

Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.

Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.

В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).

Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.

По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.

Виды сварочных аппаратов

Сварка, как вид соединения металлических элементов, получила массовое распространение чуть больше века назад. Однако сегодня применяется во многих сферах деятельности, от производства электроники до строительства гигантских конструкций. Поскольку состав используемых при этом металлов бывает весьма разнообразным, для получения надёжных сварочных швов было придумано и реализовано множество видов оборудования. Наиболее популярными среди них являются сварочные аппараты. Рассмотрим, какие бывают сварочные аппараты, виды, плюсы и минусы каждого.

Трансформаторы

Трансформатор является наиболее традиционным видом электрического сварочного аппарата. Одновременно он один из самых простых по конструкции. Основным элементом конструкции этого типа сварочников служит понижающий трансформатор, преобразующий напряжение электросети до значения, необходимого для сварки. Сила тока при этом изменяется с помощью разных методик, наиболее известный — смещение одной обмотки относительно второй. По мере изменения промежутка между обмотками меняется ток.

Особенностью сварочных трансформаторов считается переменный ток на выходе, что приводит к заметному разбрызгиванию металла и ухудшению качества швов. Чтобы проводить сварку цветных металлов, повысить качество горения дуги, в структуру аппарата нужно добавлять достаточно массивные и громоздкие компоненты. Основной элемент — трансформатор — также не отличается компактностью и малым весом. При использовании аппарата для производства серьёзных работ необходимы специфические (для переменного тока) электроды и немалый опыт сварщика.

КПД прибора достаточно высокий, достигает 90%, однако часть энергии тратится на нагрев. Охлаждение осуществляется при помощи вентиляторов разной мощности, поскольку требуется охлаждать агрегат весом в несколько десятков, а иногда и сотен килограммов. Применение этого вида сварочных аппаратов сегодня сокращается, но они всё же пользуются спросом, из-за низкой стоимости, надёжности и долговечности. Используются трансформаторы для сварки низколегированных типов стали.

Выпрямители

Сварочные выпрямители можно считать усовершенствованием аппаратов-трансформаторов. В сварочных швах, полученных при помощи выпрямителей, практически исключены те изъяны, что обусловлены применением переменного тока. Устройства, кроме понижающего трансформатора, имеют в конструкции диодный блок (выпрямитель), элементы регулирования, запуска и защиты. Переменный ток не только меняет напряжение, но и преобразуется в постоянный. Это даёт возможность получить ровную, устойчивую дугу. Соответственно, снижается разбрызгивание металла, шов получается более качественным. Работать можно любыми электродами.

Расширяется также сфера использования сварочника — можно соединять не только низколегированные «чёрные» стали, но и цветные металлы, нержавейку, чугун (применяя соответствующие электроды). Поскольку постоянный ток обладает полярностью, не следует об этом забывать — при подключении электродов этом параметр следует учесть. Некоторые сварочные работы целенаправленно выполняются на обратной полярности (сварка алюминия).

Многие производители сегодня снижают изготовление этого вида бытовых аппаратов. Если же говорить о профессиональном использовании, они до сих пор используются довольно широко. Недостатками можно считать большой вес, необходимость работы квалифицированного сварщика, серьёзную «просадку» напряжения в электросети в процессе сварки. Достоинства — невысокая цена, надёжность и неплохое качество шва.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты в среде инертных или активных газов, или просто полуавтоматы — устройства более сложные, нежели трансформаторы или выпрямители. Однако в использовании более удобны. Часто применяются при кузовном ремонте автомобилей, достаточно широко используются в быту, частном домохозяйстве.

Конструкция состоит из следующих компонентов:

  • трансформатора;
  • выпрямителя;
  • привода, подающего проволоку;
  • газового баллона;
  • рукава с горелкой.

Сваривание деталей осуществляется плавящейся в электрической дуге проволокой, которая в процессе расположена в среде защитного газа. Регулировка тока осуществляется чаще всего ступенчато, подвержена изменению также скорость подачи проволоки. Соотношением этих параметров устанавливается необходимый режим работ.

Различные модели полуавтоматов работают:

  • только с газом;
  • с газом или без газа (переключается);
  • только без газа.

Если работа производится без газа, применяется специальная проволока (флюсовая). Отличается от обычной флюсовая проволока тем, что в её состав, кроме металла, включается флюс. При горении составляющих флюса образуется облако защитного газа, который предотвращает окисление сварной ванны воздухом. Кроме того, активные элементы состава флюса придают металлу нужные параметры, дуга становится более стабильной. При этом не нужен газовый баллон, что удобно, однако сама проволока существенно дороже.

При работе с различными металлами используют разный газ — углекислый при сварке железа, смесь аргона и углекислоты, если работают со сталью, при сварке алюминия — аргон. Газовые баллоны следует применять промышленные либо фирменные.

Полуавтоматы отличаются высокой производительностью, дают прекрасный качественный шов на различных металлах. Недостатками можно отметить разбрызгивание металла и большой расход материалов на угар.

Инверторы

Аппараты этого типа называют также импульсными. Сегодня сварочные инверторы считаются одними из самых распространённых аппаратов из-за своего небольшого веса и общедоступности. И если ещё лет 10 назад инверторы были дороги и не очень надёжны, то сейчас эти недостатки устранены. Использование инверторной методики даёт сегодня уменьшение размеров трансформатора, повышение качественных свойств дуги, оптимизации КПД, снижение разбрызгивания металла при сварке.

Сварочный инвертор состоит из силового трансформатора, назначением которого является снижение сетевого напряжения до нужной величины, блока электросхем и дросселя-стабилизатора, нужного для минимизации пульсаций тока.

Напряжение питающей сети подаётся в инверторе на выпрямитель, на выходе которого блок схем трансформирует постоянный ток в переменный, обладающий высокой частотой. Этот, полученный на выходе силового блока, переменный ток подаётся на сварочный трансформатор высокой частоты, более компактный и лёгкий, чем обычный сетевой преобразователь. Напряжение на выходе сварочного трансформатора снова выпрямляется и подаётся на дугу.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот вид оборудования для сварки использует специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, газом для защиты служит гелий или аргон.

Аргонодуговой аппарат с использованием вольфрамового электрода содержит следующие компоненты:

  • источник, обеспечивающий получение постоянного или переменного сварочного тока;
  • приспособление регуляции для работы с током;
  • комплект горелок для применения с различными напряжениями;
  • управляющая схема, обеспечивающая координацию цикла сварки и защиту;
  • стабилизирующее устройство для возбуждения, а также выравнивания дуги.

Агрегаты этого вида применяют, если есть необходимость в качественной сварке цветных металлов.

Аппарат для точечной сварки

Сварка точечным способом является одним из видов контактных сварок термомеханического класса. Сам процесс состоит из нескольких моментов. Для начала детали, сложенные необходимым образом, помещаются между электродами и сжимаются друг с другом, после чего нагреваются до момента достижения пластичности и совместно деформируются. Скорость сварки в условиях завода — до 10 точек в секунду.

Детали разогреваются при помощи мгновенного (0,01–0,1 сек.) импульса тока сварки. Этот быстрый импульс даёт возможность достичь разогрева металла до расплавления, что приводит к возникновению объединённой для обеих деталей жидкой зоны. После прекращения действия тока детали по-прежнему совмещены, прижаты друг к другу до снижения температуры и отвердевания расплавленной точки. Сжатие деталей прекращается с задержкой по времени, для создания условий лучшей кристаллизации металла.

Достоинствами точечной сварки можно выделить экономичность, надёжность и прочность шва, несложность достижения автоматизации. К сожалению, подобного вида сварочный шов не обладает герметичностью, что ограничивает сферу его использования.

Аппарат для газовой резки и сварки

Газовая сварка предполагает нагрев детали до расплава пламенем высокой температуры. При этом применяются горючие газы — водород, природный газ, ацетилен. Отличительным свойством этих газов является хорошее горение на воздухе. Чаще всего в газосварочных аппаратах используют ацетилен, легко получаемый с помощью карбида кальция и воды. Температура горения этого газа 3200–3400 °C.

Достоинства газовой сварки и резки металлов:

  1. Несложная технология.
  2. Не требуется доступ к электрической сети, нет необходимости в использовании электрического тока.
  3. Оборудование, на базе которого выполняется сварка, достаточно несложно.

Следует, однако, отметить, что газовая сварка не обеспечит высокую скорость работ и производительность, ведь выполняется лишь вручную.

Серьёзное внимание при газовой сварке уделяется подготовке деталей, регулированию мощности горелки, установке её в нужное положение.

Плазменная сварка

Плазменная сварка (резка) металлов — операция, в ходе которой происходит расплавление металла потоком плазмы. Плазма — это газ, в составе которого содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ ионизируется путём нагрева дугой, выходящей из плазмотрона. Чем более высокую температуру будет иметь газ, тем выше ионизация. Температура дуги в аппаратах плазменной сварки достигает десятков тысяч градусов.

Технология такая: к горелке в быстром темпе подаётся газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит не только из-за расплавления металла, но и за счёт того, что скоростной ионизированный поток вымывает металл из зоны действия плазмы.

Кроме знания того, какие бывают сварочные аппараты, при выборе следует учитывать потребности пользователя. И если в автомастерской или на производстве может понадобиться профессиональный аппарат, то для бытовых нужд достаточно недорогого прибора.

Оцените статью
Добавить комментарий