Микроволновка: принцип работы, устройство, интересные факты

Микроволновка: принцип работы, устройство, интересные факты

Принцип работы СВЧ-волн

Для работы микроволн необходимы дипольные молекулы. Они заряжены одновременно и положительно, и отрицательно. Таких молекул более чем достаточно в овощах, фруктах и мясной продукции. Средняя концентрация, к примеру, в килограмме рыбы составляет несколько миллионов частиц. В обычной среде, без электрического поля, молекулы находится в хаотичном состоянии. Но как только начинает работать магнетрон в СВЧ-печке, то частицы выстраиваются в определённом порядке. Положительно заряженные направляются в одну сторону, а отрицательно – в другую. В момент смены полярности молекулы меняет своё направление на противоположное, разворачиваясь на 180 градусов.

СВЧ волны вызывают разворот молекул

Микроволны в классических СВЧ-моделях двигаются на частоте в 2450 МГц, где каждый герц равен одному колебанию в секунду. Смена поля происходит 2 раза за период одной волны. После включения печки частицы ускоряются, начинают тереться друг о друга, наращивая температуру в камере. Причём волны затрагивают только лишь поверхностный слой, проникая в пищу не глубже 3 см.

Покупка магнетрона к СВЧ

Покупая самостоятельно магнетрон, нужно обязательно знать маркировку. Чтобы не совершить ошибку, покупая магнетрон на микроволновку LG, нужно ознакомиться с тем, какие же они бывают. Самая слабая мощность у магнетрона 2M213. У него выходная мощность при нагрузке и типовая равны 700 и 600 W соответственно, анодное значение — 3,95 kVp, а частота — 2460 MHz.

Магнетронов со средними значениями величин несколько. Основной из них: 2M214. У этой модели частота такая же, анодное значение чуть выше — 4.20 kVp. Выходная мощность при нагрузке и типовая – 1000 и 850 W соответственно.

Максимальные значения показателей у магнетрона марки2M246.


Смотреть галерею

При той же частоте анодное значение больше — 4.40 kVp, средние мощности на выходе при нагрузке – 1150 W, типовая — 1000 W.

Устройство СВЧ-техники

Все микроволновые печи без исключения включают в себя ряд обязательных элементов: камера, интерфейс управления, блок генерации СВЧ-волн и защитные системы. На функциональность, стоимость и другие эксплуатационные качества влияют уже отдельные конструкционные особенности. Разберём главные элементы оборудования.

Магнетрон

Именно это устройство генерирует волны в камере, которые воздействуют на молекулы в пище, в следствие чего и происходит нагрев. Причём для подогрева продуктов какая-то внешняя тепловая стимуляция не нужна. Поэтому внутри камеры температура никогда не превышает отметки в 100⁰С.

Анод устройства имеет форму цилиндра с отдельными плоскостями. Внутри конструкции находится катод с элементом накаливания. По краям магнетрона проходят магниты кольцевидной формы. Создаваемое поле мешает электронам передвигаться от катода к аноду, образуя эффект вращения.

В результате за счёт проволочной петли в камеру проникает сверхвысокочастотное поле (СВЧ). Магнетрон становится активным, как только получает достаточное напряжение, а это порядка 3000-4000 В. Такие показатели предполагают наличие высоковольтного трансформатора.

Магнетрон и другие элементы микроволновки

Магнетроны. Устройство и работа. Виды и применение. Как выбрать

Магнетроны называются электронные приборы, в которых образуются колебания сверхвысокой частоты при помощи модуляции потока электронов. Магнитные и электрические поля в нем действуют с большой силой. Наиболее распространенная модификация магнетрона – это многорезонаторный.

Впервые магнетрон был создан в Америке в 1921 году. С течением времени эксперименты с ним продолжались. В результате появилось множество видов магнетронов, использующихся в радиоэлектронике. В 1960 году приборы стали использоваться в печах сверхвысокой частоты для домашнего применения. Менее распространены клистроны, платинотроны, которые основаны на этом же принципе действия.

Устройство и принцип работы

1 — Анод 2 — Катод 3 — Накал 4 — Резонансная полость 5 — Антенна

Магнетроны резонансного типа состоят из:
  • Анодный блок. Представляет собой толстостенный металлический цилиндр с полостями в стенках. Эти полости являются объемными резонаторами, которые создают колебательную кольцевую систему.
  • Катод. Он имеет цилиндрическую форму. Внутри него размещен подогреватель.
  • Внешние электромагниты или постоянные магниты. Они создают магнитное поле, которое параллельно оси прибора.
  • Проволочная петля. Она применяется для вывода сверхвысоких частот, и закреплена в резонаторе.

Резонаторы создают кольцевую систему колебаний. Возле них пучки электронов воздействуют на электромагнитные волны. Так как эта система выполнена замкнутой, то она способна возбудиться только на определенных частотах колебаний. При нахождении рядом с рабочей частотой других частот, случается перескакивание частоты и нарушается стабильность работы устройства.

Чтобы исключить такие отрицательные эффекты магнетроны с одинаковыми резонаторами оснащаются разными связками, либо используются магнетроны с отличающимися размерами резонаторов.

Магнетроны разделяют по виду резонаторов:

  • Лопаточные.
  • Щель-отверстие.
  • Щелевые.

В магнетронах применяется движение электронов в перпендикулярных магнитных и электрических полях, созданных в зазоре кольца между анодом и катодом. Между ними подается напряжение (анодное), которое образует радиальное электрическое поле. Под воздействием этого поля электроны вырываются из нагретого катода и устремляются к аноду.

Анодный блок находится между полюсов магнита, образующего магнитное поле, которое направлено вдоль оси магнетрона. Магнитное поле действует на электрон и отклоняет его на спиральную траекторию. В промежутке между анодом и катодом создается вращательное облако, похожее на колесо со спицами. Электроны возбуждают в объемных резонаторах колебания высокой частоты.

Отдельно каждый резонатор является колебательной системой. Магнитное поле концентрируется внутри полости, а электрическое поле сосредоточено у щелей. Энергия выводится из магнетрона с помощью индуктивной петли. Она размещена в соседних резонаторах. Электроэнергия подключается к нагрузке коаксиальным кабелем.

Нагревание токами высокой частоты производится в волноводах различного сечения, либо в объемных резонаторах. Также нагревание может производиться электромагнитными волнами.

Приборы работают от выпрямленного тока по простой схеме выпрямления. Устройства небольшой мощности способны работать от переменного тока. Рабочая частота тока магнетронов может достигать 100 ГГц, мощностью до нескольких десятков киловатт в постоянном режиме, и до 5 мегаватт в режиме импульсов.

Устройство магнетрона довольно простое. Его стоимость невысока. Поэтому такие качества в сочетании с повышенной эффективностью нагревания и разнообразным использованием высокочастотных токов открывают большие возможности использования в разных сферах жизни.

Основные виды магнетронов
  • Многорезонаторные устройства. Они содержат анодные блоки с несколькими резонаторами. Блоки состоят из различного вида резонаторов. В диапазоне 10 см длины волны магнетрон обладает КПД 30%. Выход излучения высокой частоты осуществляется сбоку в щель резонатора.
  • Обращенные устройства. Они бывают двух исполнений: коаксиальные и обычные. Такие магнетроны способны выдать импульсы высокой частоты 700 наносекунд с энергией 250 джоулей. Коаксиальный вид магнетрона содержит стабилизирующий резонатор. В нем имеются отверстия во внешней стенке, а также ферритовые стержни с подмагничивающими катушками.
Сфера использования магнетронов
  • В устройствах радаров антенна подключена к волноводу. Она, по сути, является щелевым волноводом, или рупорным коническим облучателем вместе с отражателем в виде параболы (тарелка). Управление магнетрона осуществляется с помощью коротких мощных импульсов напряжения. В итоге образуется короткий импульс энергии с малой длиной волны. Малая часть такой энергии поступает снова на антенну и волновод, и далее к чувствительному приемнику. Сигнал обрабатывается и поступает на электронно-лучевую трубку на экран радара.
  • В бытовых микроволновых печах волновод имеет отверстие, которое не создает препятствие радиочастотным волнам в рабочей камере. Важным условием работы микроволновки является условие, чтобы при работе печи в камере находились какие-либо продукты. При этом микроволны поглощаются продуктами, и не возвращаются на волновод. Стоячие волны в микроволновой печи могут искрить. При долгом искрении магнетрон может выйти из строя. Если в микроволновке мало продуктов для приготовления, то лучше дополнительно поместить в камеру стакан с водой для лучшего поглощения волн.

1 — Магнетрон 2 — Высоковольтный конденсатор 3 — Высоковольтный диод 4 — Защита 5 — Высоковольтный трансформатор

  • В радиолокационных станциях используются коаксиальные магнетроны с быстрым изменением частоты. Это позволяет расширить тактико-технические свойства локаторов.
Выбор и приобретение магнетрона

Чтобы самому приобрести магнетрон для домашней микроволновой печи, необходимо изучить и разобраться в маркировке, выяснить, какие бывают их виды, и их параметры.

Наиболее малую мощность имеет магнетрон 2М 213. Его мощность составляет 700 ватт при нагрузке и 600 ватт номинальная.

Приборы средней мощности в основном изготавливают на 1000 ватт. Марка такого магнетрона – 2М 214.

Наибольшая мощность магнетрона у модели 2М 246.

Показатель мощности у них равен 1150 ватт. Перед приобретением необходимо сопоставить цену магнетрона со стоимостью всей печи, и не забыть о стоимости работ по ремонту. Возможно, что не будет смысла в ремонте.

Можно ли магнетрон заменить самостоятельно

Для разных моделей микроволновок можно устанавливать магнетрон других фирм изготовления. Главное, чтобы он подходил по мощности, в настоящее время не проблема приобрести его в торговой сети. Исключение составляют модели, которые уже сняты с производства.

Однако, даже если вы разобрались в устройстве микроволновки, то не рекомендуется заниматься заменой деталей в домашних условиях, так как этим должны заниматься квалифицированные специалисты, способные обеспечить безопасную работу устройства. К тому же, сделать это самостоятельно будет довольно проблематично.

Работа микроволновки

Пища имеет в составе воду, которая состоит из заряженных частиц. Продукты в микроволновой печи разогреваются посредством воздействия на них волн высокой частоты. Молекулы воды выступают в качестве диполя, так как проводят волны электрического поля.

Похожие темы:
  • Электромагнитные волны. Опыты Герца. Излучения
  • Магнитное поле. Источники и свойства. Правила и применение

Электрическая схема

Все бытовые модели СВЧ-печей выполнены по одной и той же схеме, а основные блоки располагаются в штатных местах. Техника прошлых поколений отличается только исполнением интерфейса управления. Современные устройства оснащаются электронным блоком, а силовой трансформатор заменён на более эффективный инвертор.

Дополнительные элементы

В продаже можно встретить технику трёх видов: классическую, с грилем, с конвекцией и грилем. В обычной печке можно разогреть продукты, разморозить их, и только. Тогда как наличие гриля и/или конвекции расширяет возможности оборудования. Естественно, что дополнительные элементы заметно прибавляют стоимости печи и увеличивают расход электроэнергии.

Модели с конвекцией оснащаются вентилятором, позволяя качественно поджарить продукты. Пища равномерно запекается и в результате покрывается хрустящей корочкой. В печах с грилем можно поджарить курицу, пирожки и другие блюда. Такой тандем легко заменяет обычную духовку.

Вентилятор равномерно распределяет тепло по камере

Грили в СВЧ-печах могут быть трёх типов – кварцевые, угольные или на ТЭНе. В первом случае мы имеем скрытый за металлической сеткой элемент, который быстро нагревается, расходует заметно меньше энергии, чем остальные разновидности, и в обслуживании не нуждается.

Угольные грили хороши тем, что практически полностью копируют открытый огонь. Блюда на выходе получаются такими же сочными, как если бы их готовили на мангале или в газовой духовке. Нагревательный элемент выполнен из углеволокна и привередлив в обслуживании.

Грили на ТЭНе универсальны. Их сравнительно легко обслуживать – чистить и менять. Трубки могут располагаться либо сверху, либо снизу. Но есть модели с двумя нагревательными элементами и даже с подвижным грилем, где ТЭН опускается при готовке и встаёт на место, когда технику отключают.

Предназначение кулера в микроволновой печи

Кулер – это один из наиважнейших компонентов СВЧ печи, без него будет полноценного функционирования устройства. Благодаря нему осуществляются следующий функциональные задачи:

  • Охлаждение магнетрона, для обеспечения его исправной работы.
  • Охлаждение иных компонентов системы, которые также могу выделять тепло, таких как электронные схемы.
  • Некоторые модели микроволновок оборудованы функцией гриля и для охлаждения термореле устанавливают кулер.
  • Для создания избыточного давления в полости где размещают пищу. Благодаря чему происходит отвод воздуха и паров, которые удаляются через специализированные вентиляционные пути.

В микроволновых печах охлаждение осуществляется с помощью одного вентилятора, который распределяет воздух по камере при помощи специальных воздуховодных отверстий, которые направляют воздух на запчасти для их охлаждения.

Смотрите также –

Как повесить кронштейн на стенку для микроволновки

Важная функция дверцы микроволновки

Не меньшее внимание во время производства уделяется дверце. В СВЧ-печах дверца является не только декоративным элементом, но еще и выполняет роль своего рода предохранителя. Принцип очень простой: если вы открываете дверцу, срабатывает блокировка и работа агрегатов останавливается. Несмотря на видимую простоту, устройство дверцы довольно непростое, ведь с ним связана безопасная эксплуатация всего аппарата.

Итак, рассмотрим несколько подробнее, как работает дверка микроволновой печи:

  1. Во-первых, производителю необходимо проследить, чтобы дверца и корпус устройства идеально прилегали друг к другу с минимальным углом. Большие зазоры не позволяют использовать устройство. Причина проста: дверь служит своего рода щитом от микроволнового излучения, и если зазор будет достаточно велик, излучение может проникнуть за пределы камеры для приготовления пищи. О том, что такое излучение и какова его опасность, уже давно известно.
  2. Во-вторых, периметр дверцы оснащают дроссельным заслоном высокой частоты. Этот аппарат служит для понижения излучения до приемлемого уровня.
  3. В-третьих, в момент отливки корпуса двери добавляется множество присадок, с помощью которых достигается высокий процент поглощения излучения. Разумеется, нельзя быть полностью уверенным в 100% поглощения излучения, но не стоит сомневаться, что остаточные волны не представляют опасности и значимого вреда для здоровья человека.
Читайте также:  Как очистить медицинский спирт в домашних условиях

Опасны ли микроволны

Споры о вреде СВЧ-печей не утихают с момента запуска их в массовое производство. На сегодняшний день нет сколько-нибудь достоверной информации, подтверждающей вред от использования данного вида устройств.

Не стоит забывать, что микроволновка не излучает радиоактивные волны. Наоборот, микроволновка позволяет готовить продукты без потери их полезных свойств. Пища является более здоровой, т.к. в ней сохраняется до 80% витаминов и минералов.

Традиционные духовки и плиты не могут похвастаться таким результатом. Если эксплуатировать устройство четко по правилам, то никакой опасности от его работы нет. Данное заключение подтверждается и тем, как устроена микроволновая печь, о чем было сказано выше.

Вред может приносить не полезная еда, приготовленная в СВЧ-печи (так называемый фаст-фуд), а термическое микроволновое воздействие здесь совершенно не при чем. Вред пирогов (и других мучных продуктов) заключается не в том, что они приготовлены в духовке, а в их повышенной калорийности и медленной усвояемости организмом.

Как работает микроволновая печь

Если вам пришел в голову вопрос, как работает микроволновка, то ответить на него будет несложно, ведь это устройство присутствует на рынке бытовой техники достаточно давно, и его характеристики изучены вдоль и поперек. Принцип работы микроволновой печи основывается на воздействии микроволн на продукт, помещенный внутрь прибора. Подробно о том, что такое СВЧ-печь и микроволны, будет рассказано ниже.

Принцип работы СВЧ-волн

Для работы микроволн необходимы дипольные молекулы. Они заряжены одновременно и положительно, и отрицательно. Таких молекул более чем достаточно в овощах, фруктах и мясной продукции. Средняя концентрация, к примеру, в килограмме рыбы составляет несколько миллионов частиц. В обычной среде, без электрического поля, молекулы находится в хаотичном состоянии. Но как только начинает работать магнетрон в СВЧ-печке, то частицы выстраиваются в определённом порядке. Положительно заряженные направляются в одну сторону, а отрицательно – в другую. В момент смены полярности молекулы меняет своё направление на противоположное, разворачиваясь на 180 градусов.

СВЧ волны вызывают разворот молекул

Микроволны в классических СВЧ-моделях двигаются на частоте в 2450 МГц, где каждый герц равен одному колебанию в секунду. Смена поля происходит 2 раза за период одной волны. После включения печки частицы ускоряются, начинают тереться друг о друга, наращивая температуру в камере. Причём волны затрагивают только лишь поверхностный слой, проникая в пищу не глубже 3 см.

С оглядкой на физику теплопроводности можно сделать вывод, что если необходимо разогреть какой-то крупный объект, то гораздо практичнее выставить мощность устройства на средний уровень. Таким образом продукт прогреется заметно лучше, пусть и с бо́льшими временными затратами. Если же включить микроволновую печь на полную мощность, то внешняя оболочка объекта будет буквально кипеть, тогда как внутренности останутся прохладными.

Устройство СВЧ-техники

Все микроволновые печи без исключения включают в себя ряд обязательных элементов: камера, интерфейс управления, блок генерации СВЧ-волн и защитные системы. На функциональность, стоимость и другие эксплуатационные качества влияют уже отдельные конструкционные особенности. Разберём главные элементы оборудования.

Магнетрон

Именно это устройство генерирует волны в камере, которые воздействуют на молекулы в пище, в следствие чего и происходит нагрев. Причём для подогрева продуктов какая-то внешняя тепловая стимуляция не нужна. Поэтому внутри камеры температура никогда не превышает отметки в 100⁰С.

Анод устройства имеет форму цилиндра с отдельными плоскостями. Внутри конструкции находится катод с элементом накаливания. По краям магнетрона проходят магниты кольцевидной формы. Создаваемое поле мешает электронам передвигаться от катода к аноду, образуя эффект вращения.

В результате за счёт проволочной петли в камеру проникает сверхвысокочастотное поле (СВЧ). Магнетрон становится активным, как только получает достаточное напряжение, а это порядка 3000-4000 В. Такие показатели предполагают наличие высоковольтного трансформатора.

Магнетрон и другие элементы микроволновки

Защитные системы

Главная задача систем – не допустить выход из строя ключевых элементов СВЧ-печи, причём как электронных, так и аппаратных. Подобная техника снабжена многоуровневой защитой: предохранители первичные, вторичные и дополнительные. Последние могут быть самыми разными и зависят от конкретной модели.

Если один из этапов проверки не был пройден, то есть, сработает хотя бы один из предохранителей, то оборудование попросту выключится. К примеру, при открытой дверце напрочь блокируется запуск магнетрона.

Блок управления

Интерфейс может быть либо механическим, либо электронным. Первый отличается повышенной надёжностью, потому как перегорать там нечему в принципе. Чаще всего механический интерфейс состоит всего из двух шайб, регулирующих время и мощность нагрева. Как такового функционала здесь нет.

Электронное управление предполагает обилие всевозможных режимов. Посредством кнопок или сенсорного дисплея можно задать желаемую температуру в камере, обозначить время на таймере, выбрать автоматическую программу готовки и многое другое.

СВЧ-печь с сенсорной панелью управления

Все выбранные параметры отображается на ЖК-экране. Модели с электронным управлением встречаются в среднебюджетном и премиальном секторах. Интерфейс отличается удобством, но электроника гораздо чаще выходит из строя, чем механика. К тому же, ремонт первой влетит в серьёзную сумму.

Электрическая схема

Все бытовые модели СВЧ-печей выполнены по одной и той же схеме, а основные блоки располагаются в штатных местах. Техника прошлых поколений отличается только исполнением интерфейса управления. Современные устройства оснащаются электронным блоком, а силовой трансформатор заменён на более эффективный инвертор.

Дополнительные элементы

В продаже можно встретить технику трёх видов: классическую, с грилем, с конвекцией и грилем. В обычной печке можно разогреть продукты, разморозить их, и только. Тогда как наличие гриля и/или конвекции расширяет возможности оборудования. Естественно, что дополнительные элементы заметно прибавляют стоимости печи и увеличивают расход электроэнергии.

Модели с конвекцией оснащаются вентилятором, позволяя качественно поджарить продукты. Пища равномерно запекается и в результате покрывается хрустящей корочкой. В печах с грилем можно поджарить курицу, пирожки и другие блюда. Такой тандем легко заменяет обычную духовку.

Вентилятор равномерно распределяет тепло по камере

Грили в СВЧ-печах могут быть трёх типов – кварцевые, угольные или на ТЭНе. В первом случае мы имеем скрытый за металлической сеткой элемент, который быстро нагревается, расходует заметно меньше энергии, чем остальные разновидности, и в обслуживании не нуждается.

Угольные грили хороши тем, что практически полностью копируют открытый огонь. Блюда на выходе получаются такими же сочными, как если бы их готовили на мангале или в газовой духовке. Нагревательный элемент выполнен из углеволокна и привередлив в обслуживании.

Грили на ТЭНе универсальны. Их сравнительно легко обслуживать – чистить и менять. Трубки могут располагаться либо сверху, либо снизу. Но есть модели с двумя нагревательными элементами и даже с подвижным грилем, где ТЭН опускается при готовке и встаёт на место, когда технику отключают.

Важная функция дверцы микроволновки

Не меньшее внимание во время производства уделяется дверце. В СВЧ-печах дверца является не только декоративным элементом, но еще и выполняет роль своего рода предохранителя. Принцип очень простой: если вы открываете дверцу, срабатывает блокировка и работа агрегатов останавливается. Несмотря на видимую простоту, устройство дверцы довольно непростое, ведь с ним связана безопасная эксплуатация всего аппарата.

Итак, рассмотрим несколько подробнее, как работает дверка микроволновой печи:

  1. Во-первых, производителю необходимо проследить, чтобы дверца и корпус устройства идеально прилегали друг к другу с минимальным углом. Большие зазоры не позволяют использовать устройство. Причина проста: дверь служит своего рода щитом от микроволнового излучения, и если зазор будет достаточно велик, излучение может проникнуть за пределы камеры для приготовления пищи. О том, что такое излучение и какова его опасность, уже давно известно.
  2. Во-вторых, периметр дверцы оснащают дроссельным заслоном высокой частоты. Этот аппарат служит для понижения излучения до приемлемого уровня.
  3. В-третьих, в момент отливки корпуса двери добавляется множество присадок, с помощью которых достигается высокий процент поглощения излучения. Разумеется, нельзя быть полностью уверенным в 100% поглощения излучения, но не стоит сомневаться, что остаточные волны не представляют опасности и значимого вреда для здоровья человека.

Опасны ли микроволны

Споры о вреде СВЧ-печей не утихают с момента запуска их в массовое производство. На сегодняшний день нет сколько-нибудь достоверной информации, подтверждающей вред от использования данного вида устройств.

Не стоит забывать, что микроволновка не излучает радиоактивные волны. Наоборот, микроволновка позволяет готовить продукты без потери их полезных свойств. Пища является более здоровой, т.к. в ней сохраняется до 80% витаминов и минералов.

Традиционные духовки и плиты не могут похвастаться таким результатом. Если эксплуатировать устройство четко по правилам, то никакой опасности от его работы нет. Данное заключение подтверждается и тем, как устроена микроволновая печь, о чем было сказано выше.

Вред может приносить не полезная еда, приготовленная в СВЧ-печи (так называемый фаст-фуд), а термическое микроволновое воздействие здесь совершенно не при чем. Вред пирогов (и других мучных продуктов) заключается не в том, что они приготовлены в духовке, а в их повышенной калорийности и медленной усвояемости организмом.

Частота работы вашей микроволновки, о которой тоже упоминается, когда речь заходит о вреде, тоже не играет какой-то значимой роли. Она (частота) может меняться сколько угодно, но это (вопреки распространенному заблуждению) не приведет к увеличению или понижению излучения, фон остается одинаковым.

Заключение

Вывод, который напрашивается сам собой: микроволновка – очень простое, но при этом незаменимое на кухне устройство, которое каждый день облегчает нам жизнь. Она удобна и неприхотлива в использовании и обслуживании, легко чистится, занимает мало места и потребляет совсем немного энергии. Надежность этой техники подтверждена на практике в течение нескольких десятилетий.

Насос для перекачки краски: конструктивные особенности и преимущества

Фото: насос для краски

Насос для краски должен не только справляться с перекачкой густой среды, но и выдерживать ее агрессивное воздействие на внутренние элементы конструкции.

Где и когда используются насосы для перекачки краски

Подобное оборудование активно применяется в таких сферах промышленности, как:

  • химическая;
  • лакокрасочная;
  • пищевая;
  • перерабатывающая

Фото: оборудование для работы с лакокрасочными материалами

Основная проблема транспортировки вязкой краски по трубам сопряжена с тем, что в подобных смесях частицы нередко сопротивляются перемещению относительно друг друга, что приводит к возникновению силы трения и, соответственно, значительному увеличению нагрузки на двигатель.

Постоянный контакт вязких смесей с элементами насосных станций, стенками трубопроводов способствует их более быстрому износу. Этим объясняется необходимость использовать специальные насосы для перекачки краски, отличающиеся рядом конструктивных особенностей. И часто для этих целей используется пневматическое мембранное оборудование .

Видео: пример шестеренчатого насоса для перекачки краски

Характеристики мембранных пневматических насосов

Фото: мембранные пневматические насосы для краски

Ключевые преимущества подобной техники состоят:

  • в сравнительно низкой стоимости оборудования (пневматические насосы обойдутся дешевле тех, что оборудованы электроприводами);
  • в ремонтопригодности и большом количестве недорогих запасных частей на российском рынке;
  • длительном сроке эксплуатации;
  • стойкости ключевых элементов устройств к абразивному и химическому воздействию;
  • допустимости работы в режиме сухого хода;
  • пожарной безопасности;
  • способности перекачивать жидкости с разными показателями плотности, вязкости и степени нагрева.

Требования рынка промышленности к насосам для перекачивания краски

Высокие показатели универсальности. Производитель заинтересован в приобретении оборудования, которое позволит осуществлять перекачку сырья с разными характеристиками.

Наличие болтовой конструкции. Практика показала, что болтовые соединения на корпусе пневматических насосов более защищены, чем хомутовые. Их использование позволяет снизить риск протечек, упрощает процесс разборки насоса и его последующей сборки.

Фото: промышленное производство ЛКМ

Алюминиевый корпус. Именно этот сплав применяется в производстве 95% мембранных насосов, используемых в перекачке краски. Алюминий демонстрирует лучшие параметры по температурной и химической совместимости. Металл стоек к воздействию пигментов и абразивной дисперсии.

Наличие эластомеров из политетрафторэтилена или сантопрена. Шарики и диафрагмы в пневматических насосах, которые применяются в перекачке растворителей и агрессивной краски, должны быть изготовлены именно из политетрафторэтилена. В то же время для работы с акриловыми или водорастворимыми красками допускается эксплуатация эластомеров из сантопрена. Последние обходятся намного дешевле ПТФЭ.

Обратите внимание ! Важное требование к оборудованию для перекачки лаков и красок — его взрывобезопасность. Полное отсутствие статического электричества и риска искрообразования является одним из требований производств.

Читайте также:  Как чистить мех в домашних условиях

Мембранные пневматические насосы, их сфера.

Справочная информация.

Мембранные насосы относятся к насосам объемного типа. Насосы созданы для выполнения промышленных, многообразных функций, для перекачки различных жидкостей и газов. Существует 3 вида мембранных насосов: пневматический, вакуумный и самовсасывающий. Мембранные пневматические насосы в отличии от центробежных насосов, позволяют закачивать или перекачивать вязкую, плотную, абразивную жидкость, имеют конструкцию с периферийными гидравлическими камерами. Пневматические мембранные Насосы для вязких и густых продуктов надежны и выносливы, устойчивость к коррозии позволяет погрузить насос в жидкость. Для своей работы мембранный насос, по другому его называют диафрагменным пневматическим насосом, получает энергию от компрессора, не от электродвигателя. При этом в насос поступает сжатый воздух и его энергия преобразовывается в энергию колебания мембран, эти мембраны заставляют жидкость двигаться.

Устройство и принцип действия диафрагменных пневматических насосов.

Дизайн и конструкция мембранного насоса – это изящество и простота, легкость управления, удобны в эксплуатации, для стабильной работы не требует особого обслуживания. Насос можно легко разобрать, отремонтировать и в течении короткого времени его собрать. Корпус изготавливается из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Принцип действия. После подачи сжатого воздуха в воздушный клапан, воздух проходит через золотник воздушного клапана в центральный блок, там по двум каналам воздух попадает в правую или левую сторону насоса. Золотник отвечает за распределение воздушных потоков. Рабочие и воздушные камеры, которые находятся в корпусе, разделены эластичной мембраной. Между дисками, находятся 2 мембраны, которые соединены между собой штоком. Сжатый воздух попадает в первую мембрану, заставляя ее сжиматься, это толкает перемещаемое вещество в сторону выходного отверстия насоса, а вторая мембрана создает вакуум, за счет чего жидкость или газ всасывается и получает импульс, толкающий вещество вперед. По окончании перемещения штока мембран, золотник воздушного клапана автоматически перераспределяет давление воздуха для обратного действия насоса. Вывод, принцип работы делает пневматический мембранный насос экономичным, эффективным.

Преимущества мембранных пневматических насосов

Мембранный насос прост в эксплуатации. Причина разрыва мембран, при которой насос перестает работать, быстро устранима, их замена занимает 15-20 минут.

Мембранные насосы могут работать при максимальных температурах от 60 до +100 °С в зависимости от материала корпуса и материала мембран. Мембранные насосы могут перекачивать легковоспламеняющиеся жидкости и работать во взрывоопасной среде. Корпус взрывозащищенного диафрагменного насоса должен быть выполнен из алюминия, нержавеющей стали, все это и отсутствие электродвигателя решает вопрос со взрывозащитой. Диафрагменные пневматические насосы обладаюь хорошей химической стойкостью, самовсасывающей способностью, не боятся сухого хода, не боятся твердых частиц. Диафрагменные насосы могут перекачивать вязкие жидкости. Мембранные насосы можно перемещать на другое место, так как они весят намного меньше центробежных насосов, не требуют стационарной установки. Мембранные насосы герметичны, насос может работать в погруженном состоянии. Высокий уровень работоспособности. Наличие автоматической блокировки утечки. Повышает производительность – это регулирование подачи воздуха. Автоотключение насоса, при отсутствии жидкости

Недостатки мембранных пневматических насосов

Уязвимой частью насоса является мембрана, которая испытывает наибольшие нагрузки во время работы. Клапаны перекачивающие воду, со временем засоряются, что приводит к поломке.

Сфера использования мембранных насосов.

Сфера использования мембранных насосов разнообразна. Мы даже не задумываемся, где их только не используют в наше время. Перечислим их применение.

Насос для перекачки гидразина. Гидразин используют при изготовлении – ракетного топлива, резины, питания котлов, пластмасс., в медицине гидразин сульфат для лечения злокачественных опухолей. Насос для щёлочей. Насос для растворителей, к ним относятся органические – спирты , эфиры и неорганические – вода, расплавы солей. Насос для топлива и продуктов нефтепереработки. Диафрагменный насос подойдёт для перекачки бензина, дизельного топлива, ксилена, гептана и других продуктов нефтепромышленности. Насосы для густых и вязких жидкостей. Насос для полимеров.

Насос для пищевых продуктов. Всем отлично знакомы, мембранный насос для перекачки сливок, кефира, творожной массы, сметаны, мёда, молока, масла, шоколада, кондитерской продукции.

Спектр применения мембранных насосов

Рабочей частью мембранного насоса является мембрана, или диафрагма. В конструкции мембранного насоса может быть одна или две мембраны. Принцип работы мембранного насоса очень прост. Под воздействием колебаний мембран вправо-влево в проточной части мембранных насосов изменяется давление, таким образом на входе и выходе жидкости значения давления разные. При одном движение мембран, например, вправо жидкость всасывается в систему насоса дозатора, следующее движение – влево – создает давление, которое вытесняет жидкость из мембранного насоса, прогоняя ее к выходу по проточной части. Исходя из этого, рабочий цикл мембранного насоса является двухтактным.

В мембранном насосе с двумя мембранами между ними расположено устройство распределения воздуха. Во время колебаний мембран воздух переходит из одной воздушной камеры в другую. Сами мембраны соединены штоком, который обеспечивает синхронное движение мембран насоса. Внутри системы распределения воздуха также находятся энергоэффективный глушитель, который выпускает исходящий воздух.

В мембранных насосах электрическая энергия конвертируется в энергию сжатого воздуха, которая далее трансформируется в кинетическую энергию. Исходя из этого, КПД мембранных насосов сравнительно небольшой. Несмотря на это, мембранные насосы имеют ряд преимуществ перед другими типами дозирующих насосов и поэтому имеют широкий спектр применения.

Специальное предложение

Выбираете насос? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.

Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашим техническим заданием и/или на основе выбранного оборудования и комплектующих.

Мембранные насосы в пищевой промышленности

Современные материалы позволяют производителям изготавливать мембранные насосы, предназначенные для использования в пищевой промышленности. На корпус и проточную часть насоса могут наносится покрытия, безопасные при контакте с пищевыми продуктами. Мембранные насосы используются в молочном производстве, на кондитерских фабриках для перекачки жидкого шоколада, начинок и кремов, жиров, теста, кисломолочных и других пищевых вязких продуктов.

Мембранные насосы в фармацевтической промышленности

В фармацевтической промышленности мембранными насосами оборудованы предприятия-производители лекарственных препаратов. Такие мембранные насосы изготовлены в соответствии с санитарными нормами и правилами безопасности. Для производства лекарств используются мембранные насосы из материалов, устойчивые к агрессивным химическим веществам. Мембранные насосы отлично зарекомендовали себя в фармацевтической промышленности для перекачки желеобразных и вязких сред.

Мембранные насосы в лакокрасочной промышленности

На промышленных предприятиях лакокрасочной отрасли мембранные насосы задействованы для перекачки самих красящих масс, пигментов для окраски, растворителей, масел и прочих сред. При этом мембранные насосы могут использоваться и в смежных производственных отраслях. Например, для окрашивания деталей, через мембранные насосы дозируется краска в определенном объеме, которая далее распыляется по этой детали. Мембранные насосы эффективны для перекачки густых консистенций лаков, красок и грунтовки.

Мембранные насосы на взрывоопасных участках

Промышленные мембранные насосы соответствуют стандарту API675 и могут применяться на взрывоопасных участках, а также перекачивать взрывоопасные смеси. Особый материал мембранных насосов при контакте со взрывоопасными частицами предотвращает образование искр, чем исключает возможность воспламенения и возникновения пожароопасных ситуаций в рабочем процессе. Безусловно, для эффективного и безопасного использования промышленных мембранных насосов необходимо соблюдать правила установки насоса и меры предосторожности, прописанные производителем в руководстве пользователя.

Мембранные насосы для перекачки абразивных и загрязненных жидкостей

Среди моделей мембранных насосов есть такие, которые справляются с перекачкой жидкостей, содержащих крупные абразивные частицы даже с их концентрацией до 90%. При этом размеры частиц могут составлять до 3,5 сантиметров в диаметре. Стоит отметить, что перекачка таких сложных сред сокращает срок службы мембранного насоса, даже самые прочные и износостойкие мембраны склонны к скорому истиранию, если мембранный насос работает в максимально предельных условиях, допустимых для него.

Для заказа мембранных насосов и комплектующих напишите или позвоните нам. Наши контактные данные Вы найдете на странице “Контакты”. Наши специалисты дадут подробную консультацию и помогут выбрать мембранный насос для решения поставленных задач.

Виды, разновидности, применение мембранно поршневых насосов

Мембранно-поршневые насосы

Мембранно-поршневые насосы соединили в себе лучшее от поршневых и мембранных насосов. Их можно использовать при работе со средами высокой плотности, перекачивая не только жидкости, но и шламы. Среди преимуществ гибридных мембранно-поршневых насосов – надёжность, простота использования, доступная цена, небольшой вес, высокий КПД. Стоит отметить возможность недорогого ремонта и широкую доступность комплектующих и запчастей. Благодаря этим достоинствам такой насос очень быстро отрабатывает совершенные в него вложения.

Сфера использования мембранно-поршневых насосов

Преимущества таких насосов обеспечили им признание и широкую сферу использования. Востребованы мембранно-поршневые насосы при работе с автомобильной, сельскохозяйственной и дорожной техникой, в конструкции распылительных сушилок. Широко используются они в строительстве, химической и нефтедобывающей отраслях, газодобывающих компаниях, при обслуживании ТЭЦ. Поскольку этот вид насосов успешно справляется со шламами и отходами производства, он востребован в горнодобывающей промышленности, металлургии, производстве керамики, при обработке отходов и т.д. Благодаря компактным размерам эти агрегаты можно использовать на стационарных и мобильных установках. Мембранно-поршневые насосы смело можно назвать универсальными.

Принцип работы

«Рабочих органов» у насосов этого типа несколько – мембраны и поршни. Поршень с прикрепленной к нему гибкой пластиной (мембраной) совершает возвратно-поступательные движения. При движении поршня назад увеличивается объём рабочей камеры, возникает вакуум и создаётся эффект всасывания. Это обеспечивает поступление через клапан рабочей жидкости или раствора в камеру, которая отгорожена от поршня мембраной. При движении поршня вперёд объём камеры становится меньше, создаётся избыточное давление, и жидкость перемещается в напорную магистраль.

Виды мембранно-поршневых насосов

Насосы разделяются на различные типы в зависимости от их назначения и мощности.

По максимально допустимому давлению:

  • до 20 Бар (2 МПа);
  • до 40 Бар (4 МПа);
  • свыше 40 Бар

По количеству рабочих мембран/поршней

  • Количество рабочих мембран/поршней может варьироваться от 2 до 8. Многокамерные агрегаты работают более равномерно в отличие от аналогов.

По типу привода вала

  • привод от двигателя внутреннего сгорания;
  • привод от электродвигателя;
  • привод от вала отбора мощности трактора.

Преимущества и недостатки мембранно-поршневых насосов

Помимо достоинств, о которых мы писали выше, к преимуществам мембранно-поршневых насосов можно отнести следующие:

  • высокая точность подачи, позволяющая работать в специфических производствах;
  • стойкость к абразивным воздействиям и агрессивной среде, возможность работы со средами высокой плотности в отличие от мембранных насосов;
  • современные материалы, из которых изготовлена мембрана (витон, десмопан и др.), повышают срок службы мембранно-поршневого насоса по сравнению с поршневыми аналогами;
  • клапаны высокой надёжности и датчики, информирующие о повреждении мембраны, позволяют минимизировать поломки и увеличить сроки эксплуатации.

Недостатков у этих агрегатов не так много. Следует учитывать, что насосы не рассчитаны на работу с горячими жидкостями температурой выше 50°С. Также к недостаткам можно отнести небольшие рабочие объёмы и невысокое рабочее давление.

Как выбрать насос?

Правильно выбрать мембранно-поршневой насос может быть непросто. Богатый ассортимент и широкая сфера применения могут затруднить подбор нужного агрегата. Обратить внимание стоит на следующие критерии:

  • предельно допустимое рабочее давление;
  • количество мембран/поршней;
  • номинальная пропускная способность (куб. м/час);
  • максимально возможная температура перекачиваемой жидкости или раствора;
  • допустимый диаметр твёрдых включений;
  • высота всасывания;
  • расстояние передачи напора.

Если вы затрудняетесь выбрать необходимую модель, обратитесь к специалистам компании «CleanTech – Партнёр автомоек». Мы поможем подобрать оптимальные параметры в зависимости от направления деятельности вашей компании или сферы применения агрегата. Вы сможете купить мембранно-поршневые насосы высокого качества итальянской марки Comet в наличии и под заказ практически под любую задачу и цель.

ТОВАРЫ В НАЛИЧИИ

Компания ViP Technology продает и поставляет промышленное насосное оборудование для транспортировки агрессивных, абразивных, взрывоапасных и высоковязких жидкостей. Насосы и запчасти доступны на складе компании в России.

Мембранные насосы, Пневматические насосы, Диафрагменные насосы

Если для перекачки жидкостей Вам требуется взрывозащищенный самовсасывающий насос, имеющий высокий кавитационный запас, способный работать в погружном состоянии и в «сухом» режиме, обладающий высокой надежностью и экономичностью, то лучший выбор – мембранный насос с пневматическим приводом Wilden! Мембранные насосы с пневмоприводом Wilden предназначены для перекачки абразивных, агрессивных, опасных и легковоспламеняющихся жидкостей любой вязкости во всех отраслях промышленности.

МЕМБРАННЫЕ ИЛИ КАК ИХ ЕЩЕ НАЗЫВАЮТ, ДИАФРАГМЕННЫЕ НАСОСЫ, ЭКОНОМИЧНОЕ РЕШЕНИЕ ВАШИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ.

Диафрагменные насосы имеются в наличии на складе в СПб и в Москве. Гарантия 5 лет.

  • Производительность: от 12.1 до 1211 л/мин.
  • Давление: до 8.6 Бар
  • Высота всасывания: до 9.5 м.
  • Температура материалов: до 176.7 °C
  • Корпус: алюминий, нерж. сталь, ковкий чугун, сплав Alloy C, полипропилен, PVDF, PTFE, PFA.
  • Эластомеры: полиуретан, Santoprene®, Hytrel®,PTFENeoprene, Buna-N®, EPDM, Viton®
  • Производительность: от 16.7 до 1021 л/мин
  • Давление: до 8.6 Бар
  • Температура материалов: от – 60 °C до 176.7 °C
  • Высота всасывания: до 9.5 м.
  • Корпус насоса: алюминий, нерж.сталь, ковкий чугун, сплав Alloy C, полипропилен, PTFE, PFA
  • Материал эластомеров:полиуретан, Santoprene®, Hytrel®), PTFE, Neoprene, Buna-N®, EPDM, Viton®

Мембранные насосы с пневматическим приводом Wilden серии TZ Идеальны для ЛКМ и керамики, низкая стоимость за счет небольшого кол-ва опций.

  • Производительность: 909 л/мин
  • Давление: до 8.6 Бар
  • Высота всасывания: до 6.4 всухую
  • Размер твердых включений: до 10 мм
  • Температура эластомеров: до +177 о С
  • Корпус насоса: Алюминий
  • Материал эластомеров:Резина (Buna-N®, EPDM, Viton®); Термопласт (Полиуретан, Wil-flex®)Тефлон® (PTFE)
  • Производительность: от 305 до 996 л/мин.
  • Давление: регулируемое 8,6 Бар
  • Высота всасывания: до 9.3 м
  • Размер патрубков: от 1-1/2 (38 мм) до 3 (76 мм)
  • Корпус насоса: алюминий, ковкий чугун на амортизирующем основании
  • Материал эластомеров:Супернадежная диафрагма Ultra-Flex™ из Neoprene, Buna-N®, EPDM, Viton®

Мембранные насосы с пневматическим приводом Wilden Pump серии Advanced FIT Лучшая производительность в своем сегменте. Легко установить вместо насосов Sandpiper®, ARO®, Versa-Matic®, Warren Rupp®

  • Производительность: до 1030 л/мин.
  • Давление: регулированное до 8.6 Бар
  • Высота всасывания: до 9.7 м
  • Корпус: алюминий, нержавеющая сталь, высокопрочный чугун
  • Эластомеры:полиуретан, Santoprene®, Hytrel®, PTFE, Neoprene, Buna-N®, EPDM, Viton®.
  • Производительность: от 94 до 360 л/ми
  • Высота всасывания: до 9,14 м
  • Корпус насоса: алюминий, чугун, нержавеющая сталь
  • Материал эластомеров: PTFE, Santoprene®
  • Производительность: от 58,7 до 918 л/ми
  • Давление: до 8,6 Бар
  • Высота всасывания: до 9.2 м
  • Температура материалов: до 170°C
  • Размер частиц: до 9,5 мм
  • Корпус насоса: из нержавеющей стали AISI 316L
  • Материал эластомеров:полиуретан, Santoprene®, Hytrel®, PTFE, Neoprene, Buna-N®, EPDM, Viton®
  • Производительность: от 144 до 874 л/ми
  • Давление: до 8,6 Бар
  • Высота всасывания: до 9.2 м.
  • Температура материалов: до 170°C
  • Корпус насоса: из нержавеющей стали AISI 316L
  • Материал эластомеров: термопласт Hytrel®, тефлон Teflon®
  • Серия E – пластиковый диафрагменный насос для химии
  • Chemicor – диафрагменный насос для химии из нержавеющей стали
  • Biocor – диафрагменный насос для фармацевтики
  • Qvattroflow – четырех диафрагменный насос для фармацевтики
  • Futur – высокотемпературный диафрагменный насос
  • AHD и ANS – высоконапорные диафрагменные насосы для химии
  • CX – бюджетный пластиковый диафрагменный насос

МЕМБРАННЫЕ НАСОСЫ WILDEN – КОНСТРУКЦИЯ: ПРОГРЕССИВНАЯ СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА Для возможности использования насосов в разнообразных средах, системы распределения воздуха изготавливаются из различных материалов: анодированного и никелированного алюминия, нержавеющей стали, чугуна с тефлоновым покрытием, полипропилена, токопроводящего полипропилена, мягкой стали с тефлоновым покрытием. В зависимости от различных требований по эксплуатации, требующих специальных функций и особенностей компания Wilden предлагает на выбор варианты систем распределения воздуха. Инженеры компании Wilden pump внесли революционные изменения в технологию систем распределения воздуха, разработав шесть уникальных решений, чтобы с гарантией удовлетворить любые требования к пневматическому насосу: Accu-Flo™, Turbo-Flo, Pro-Flo®, Pro-Flo™ X, Pro-Flo™ V, Uni-Flo Одна из систем распределения воздуха конструктивно предусматривает наличие незамерзающего воздушного клапана. ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДИАФРАГМ Основные затраты на техническое обслуживание мембранных насосов приходится на изнашиваемую деталь – мембрану. Увеличение срока службы мембраны снижает эксплуатационные расходы на насос, затраты на техническое обслуживание и время простоев оборудования. Компания Wilden pump за десятилетия отработала технологию производства диафрагм и внедрила ряд серьезных технологических усовершенствований, благодаря современным методам проектирования, контролю и анализу разрушения материалов мембраны. Для химической совместимости с перекачиваемыми жидкостями мы предлагаем:

  • Резиновые мембраны: Neoprene, Buna-N®, Nordel® (EPDM), Viton®
  • Термопластичные мембраны: полиуретан, Wil-Flex™ (Santoprene®) , Saniflex™ (Hytrel®)
  • Тефлоновые мембраны: teflon®(PTFE)
  • Мембраны, изготовленные по уникальной технологии Ultra – Flex™

МЕМБРАННЫЕ НАСОСЫ WILDEN – ПРИМЕНЕНИЕ: Пневмоприводные мембранные насосы Wilden и Almatec имеют широкий выбор материалов конструкции для температурной и химической совместимости c перекачиваемыми жидкостями, а также высокую стойкость к абразиву. Мембранный насос может применяться в любом производственном процессе, где требуется:

  • Пневматический насос (не электрический)
  • Самовсасывающий насос
  • Насос способный работать в «сухом» режиме
  • Незамерзающий насос
  • Поддержание напора при перекрытой линии нагнетания
  • Переменность потока и давления
  • Взрывозащищенный насос
  • Работа без смазки
  • Безопасность пуска/остановки
  • Перекачка жидкостей с крупными включениями
  • Легкость в установки и эксплуатации

Совместимые среды: суспензии, кислоты, щелочи, растворители, шламы, эмульсии, смолы. Так же мембранный насос способен перекачивать водные растворы, смеси жидкостей с твердыми частицами, порошки. Среда может быть: высокой или низкой вязкости, абразивной, тиксотропной, опасной, токсичной, несмазочной, горячей, холодной. Так же среда может быть: коагулирующей, чувствительной к смещению, пастообразной, содержащей твердые частицы, агрессивной. Благодаря своим универсальным свойствам и надежности диафрагменные насосы нашли широкое применение в промышленности: Химическая промышленность. Применение в химической промышленности (в том числе производстве фармацевтических препаратов) является одним из классических предложений, где используется пневматический мембранный насос. Характеристики данного типа насосов (безопасность, качество, надежность, прочность конструкции, возможность работы в «сухую») играют важную роль при необходимости перекачки агрессивных, опасных, токсичных или взрывоопасных жидкостей. Таких жидкостей как: растворитель, кислоты, щелочи и т.д. Пластиковые и металлические мембранные насосы Almatec и Wilden с почти универсальной химической стойкостью и их проводящие версии согласно ATEX, охватывают значительную часть потребностей в насосах химической промышленности. Применяется: диафрагменный насосWildenpumpсерииAdvanced, Almatecсерии E, CHEMICOR, BiocorКерамическая промышленность. Важнейшим критерием при выборе насоса в керамической промышленности является стойкость к абразиву, т.е. стойкость материалов конструкции насоса к истиранию. Мембранные насосы Wilden и Almatec могут изготавливаться с корпусами из полиэтилена (PE) и с мембранами из термопластичных эластомеров: полиуретана, Wil-Flex™ (Santoprene®), Saniflex™ (Hytrel®) обеспечивающих хороший срок службы в применениях с абразивными средами. Исследование по песчаной суспензии в процессе сертификации показали, что мембранный насос из полиэтилена (РЕ) в 7 раз выше по стойкости к истиранию, чем мембранный насос из полипропилена (PP) и в 1,6 раза выше, чем мембранный насос из алюминия или чугуна. А мембраны из Wil-Flex™ (Santoprene®), превосходный выбор в качестве недорогой альтернативы материалу Teflon® в кислотных и щелочных применениях. Этот материал имеет длительный срок службы и хорошо работает с абразивными средами. Диафрагменные насосы Wilden и Almatec применяются для перекачки абразивных жидкостей типа: керамического шликера, глазури, фарфорового шликера, шамота, известкового шлама, глинозема и т.д. Применяется: диафрагменный насосWildenpumpсерииOriginal, серииAdvanced , AlmatecE-SERIEЛакокрасочная промышленность. Для перекачки лака и краски, растворителя от насосов требуется взрывобезопасность, стойкость к абразиву и возможность быстрого технического обслуживания (отсутствие застойных зон, быстрота разборки и сборки для очистки и промывки), этим требованием идеально соответствует мембранный насос с пневмоприводом Wilden серии Original. В процессе производства краски для подачи компонентов на бисерную мельницу и фильтры и для других применений, где требуется повышенное давление, используются диафрагменные насосы высокого давления Wilden серии Advanced и High Pressure. Для достижения высокого давления на выходе, мембранные насосы Wilden не требуют дорогих внешних бустеров или усилителей. Насосы оснащены внутренней системой повышения давления и обеспечивают на выходе максимальное давление 17,2, 20,7, 110,3 и 220,6 бар. Диафрагменные насосы с пневмоприводом широко используются для перекачки пасты, краски, лака, грунта, шпатлевки растворителей, связывающих веществ, антикоррозионных покрытий и т.д. Циркуляции краски, подачи на бисерную мельницу, подачи на фильтр и т.д. Применяется: диафрагменный насосWildenpumpсерииOriginal, серииAdvanced, серииHigh PressureДобывающая промышленность. Диафрагменные насосы Wilden были разработаны для эксплуатации в жестких условиях добывающей промышленности. Пневмоприводные насосы успешно применяются в рудоносных, угольных и других шахтах для откачки грязной воды с большими включениями, смазки агрегатов и других применений. Диафрагменный насос Wilden имеет оригинальную конструкцию, которая позволяет ему превосходно справляться с этими задачами, благодаря его конструктивной безопасности, мобильности, способности к перекачке вязких пульп и твердых включений, а также работе в сухом режиме без повреждений и простате обслуживания. Насосы с пневмоприводом Wilden широко применяются для перекачки жидкостей типа: шлама, ила, грязи, шахтной воды, смазки, масла и т. д. Экономичное решение замене дорогих насосов для перекачки стоков, грунтовых вод при осушении карьеров. Применяется: диафрагменный насосWildenpumpсерииStallion, серииAdvancedмодельBRAHMA, серииHigh PressureМеталлургия, гальваника и обработка поверхностей. В процессе производства и обработки металлов существует необходимость перекачки различных жидкостей в диапазоне от высококонцентрированных кислот и щелочей до шламов. Благодаря своей конструкции диафрагменные насосы применяются в процессах травления, шлифовки, сверления, охлаждения, окраски, антикоррозийной обработки металла. Мембранные пневматические насосы используются для перекачки травильных и гальванических растворов и других агрессивных жидкостей типа: серной кислоты, фосфорной кислоты, соляной кислоты, хромовой кислоты, ингибитора, электролита, растворов и расплавов солей и щелочей, других органических и неорганические жидкостей, шламов и т.д. Применяется: диафрагменный насосWildenpumpсерииAdvanced, серииHigh Pressure, AlmatecE-SERIEПищевая промышленность, переработка ягод, плодов и овощей. Saniflo™ – это технология санитарных насосов. Санитарные диафрагменные насосы Wilden серии Saniflo разработаны специально в соответствии с жесткими требованиями, установленными для технологических процессов в пищевой промышленности. Санитарные насосы производятся из нержавеющей стали, имеют полировку 1,3 мкм, 0,8 мкм, 0,4 мкм и отлично подходят для перекачки жидкости с высоким содержанием сахара и кислот. Т-образные патрубки на стороне всасывания и нагнетания обеспечивают быструю и легкую разборку для чистки, осмотра и обслуживания. Еще более облегчают этот процесс барашковые гайки, обеспечивающие легкое удаление стяжных хомутов насосов. Мембранные насосы серии Saniflo FDA, превосходят или соответствуют требованиям промышленных стандартов FDA, ATEX. Пищевые насосы Wilden используются для перекачки жидкостей типа: соуса, пюре и напитков, а так же кетчупа, дрожжей, пасты, крема, шоколада, патоки. СерияSanifloVCиспользуется для бережной перекачки продуктов с очень крупными включениями: мезги, фруктов, овощей, ягод, приправ, йогурта с включениями ягод, грибов, икры, сырного зерна. Идеально подходят для транспортировки куриных бедер в маринаде, кусочков мяса в рассоле, смесей овощей и т.д.Применяется: пищевой диафрагменный насосWildenpumpсерииSanifloHC, серииSanifloFDA, серииSanifloVC, AlmatecBiocor
Фармацевтическая, биофармацевтическая и биохимическая промышленность. Термин гигиены следует понимать в первую очередь для стерильных процессов в фармацевтики и биофармацевтической отрасли. Фармацевтические гигиенические насосы Wilden и Almatec предназначены для использования в стерильных помещениях и соответствуют гигиеническим нормативам (EHEDG, 3A, FDA, USP класс VI). Уникальная конструкция насосов облегчает обслуживание, промывку и очистку. Гигиенический или санитарный диафрагменный насос используются для перекачки активных фармацевтических ингредиентов, косметических продуктов, молочных продуктов типа: йогурта, йогурта с включениями ягод, крема, эмульсии, лосьона, геля и масла, зубной пасты и т.д. Применяется: санитарный насосWildenpumpсерииSanifloHC, AlmatecBiocor, AlmatecQuattroflow

Печатная и полупроводниковая промышленность, типографии. В данных отраслях могут использовать только те насосы, корпус и фитинги которых выполнены из токопроводящих полимеров. Диафрагменные насосы Wilden и Almatec , выполненные из токопроводящих материалов, соответствуют требованиям ATEX. Пневмоприводные насосы необходимо заземлять через соединение, расположенное в центральной части, это позволит исключить накапливание статического электричества на поверхности насосов, поэтому они могут свободно использоваться для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей и в газосодержащих, пылесодержащих, взрывоопасных средах. Конструкция насоса предусматривает возможность обратной промывки. Мембранные насосы собираются, тестируются (с использованием деионизированной воды) и упаковываются в чистых комнатах класса 10000 или класса 100, в соответствии с требованиями систем контроля качества стандарта ISO 9001, применяемого компанией. Диафрагменные насосы с пневмоприводом используются для перекачки жидкостей типа: печатной краски, клея, растворителя, чистых кислот, травильных растворов, гальванических растворов и т.д. Применяется: диафрагменный насос Wilden pump серии Ultrapure, Almatec F-SERIE, E-SERIE, серии Futur

Уважаемые Заказчики! Список примеров приведенный нами далеко не полный. Он отражает только наиболее частые применения и задачи, решенные нашей компанией на практике. Безусловно, существует еще много больший спектр различных применений. Если Вы не нашли на сайте интересующий Вас мембранный насос – ЗВОНИТЕ и технические специалисты ООО «ВИП ТЕХНОЛОДЖИ» обязательно ответят на любые вопросы, связанные с подбором, особенностью эксплуатации и техническим обслуживанием поставляемого насосного оборудования.

Так же, в нашем сервисном центре Вы можете приобрести запасные части к пневматическим мембранным насосам: мембраны, клапана, рем. комплекты и т.д., для насосов: WARREN RUPP (Sandpiper), ARO, YAMADA, VERSA, GRACO (Husky), GORE, TAPFLO и DELLMECO.

Оцените статью
Добавить комментарий