Какие бывают пеноблоки

Пенобетонные блоки (пеноблоки) — основные характеристики

Пеноблок — это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятие пенобетона и газобетона, считая их идентичными.

Чем отличается пеноблок от газоблока? В принципе, различие заложено в названиях этих материалов.

Пенобетонный блок изготавливается путём механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и приготовленной пены. А газобетонный блок образуется при помощи газа (водорода), который выделяется в процессе химических реакций. В связи с этим, в газобетоне образуются сквозные поры, а в пенобетоне — закрытые, что придаёт его гидроизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

  • костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
  • сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
  • мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
  • скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
  • едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

  • Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
  • Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

  • Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
  • Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционные:марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.
  • Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

  • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

4. По методу изготовления:

  • Резаный блок: большой массив пенобетона режется на заданные размеры специальным резательным комплексом. Такие изделия имеют лучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей сильно зависит от добросовестности завода-изготовителя.
  • Формовой блок: пенобетонная смесь заливается в форму с перегородками. Он дешевле резаного.

Типоразмеры и вес пеноблока

По назначению пенобетонный блок различают:

  • Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
  • Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, изготавливают изделия и других объёмных характеристик: 80×300×600мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности изделия, завода-изготовителя и приблизительно равен:

  • Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока равняется от 11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки пеноблока

Достоинств этому стеновому материалу не занимать:

  • Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого не снижается со временем. Некоторые марки пеноблоков допускается использовать для строительства домов высотой до 3 этажей.
  • Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего в 15 см почти 4 часа без разрушения выдерживает действие открытого пламени).
  • Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов «замораживание-оттаивание»).
  • Малая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена, толщиной в 60-70см.
  • Низкая плотность позволяет снизить расходы на транспортировку, упрощает работу с материалом, сокращает сроки строительства и оказывает малое давление на основание домостроения.
  • По коэффициенту экологичности, он уступает только дереву. У дерева коэффициент равен 1, у блока из пенобетона это 2, а у кирпича уже 10.
  • Высокая звукоизоляция. Например, блоки, толщиной в 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 Дб.
  • Относительно «демократическая» стоимость.
  • Период активной осадки длится 28 суток. В дальнейшем, её величина незначительна.

Недостатки пеноблоков:

  • Чтобы не ухудшить показатели по звукоизоляции и теплопроводности, желательно, что бы ширина растворных швов была не более 2мм. Ещё лучше – сажать их на специальный клей. Понятно, что в таком случае, геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастать.
  • Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
  • Желательно ответственно подходить к выбору завода-изготовителя. Нарушение технологического процесса ведёт к ломкости материала.

Правда, выбор добросовестного производителя надо выполнять всегда. Вне зависимости от того, что приобретаешь.

Сколько стоит пеноблок?

В зависимости от фирмы-исполнителя и марки изделия, цена за штуку пеноблока составляет:

  • Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока в среднем от 120 руб. до 140 руб.
  • Такого же полублока равна где-то 60-75 руб.

Стоимость 1 м3 изделий данного назначения – от 3200 руб. до 3800 руб.

Соответственно, стоимость теплоизоляционного блока чуть дешевле, а конструкционного – чуть дороже, чем у вышеописанного изделия из пенобетона.

Для любознательных застройщиков

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить ему надлежащее качество. Для того, чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубится в область строительной физики и химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для ее создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором. Если это сделать, то мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если же мы уменьшим количество цемента и песка и добавим больше пены, плотность бетона снизится до требуемой величины. Однако, при этом серьезно нарушится его структура. Она не станет механически менее прочной, но потеряет значительную часть замкнутых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит структуру, увеличит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три единицы: пеногенератор, растворомешалка и смеситель не способны выпускать качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

Оптимальная структура пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг/м3) может быть получена только на современном оборудовании, которое работает по технологии вибровспучивания. Ее главное отличие от старых методик – комбинированное образование пор в бетоне. Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как у пенобетона), но и газообразующие (как у газобетона) добавки.

Благодаря вибрации достигается одинаковый размер замкнутых пор и происходит дополнительное упрочнение силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии минимальная, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газопенобетона.

Какие существуют виды пеноблоков и их характеристики

При строительстве дачных или загородных домов часто используются пеноблоки. Такую распространенность они получили вследствие легкости изготовления и низкой стоимости составляющих компонентов. Для производства материала смешивается цемент, песок, вода, а также добавляется синтетический либо натуральный пенообразователь. Полученный состав формуют или нарезают, а затем просушивают для того, чтобы блоки стали прочными.

Виды пеноблоков

Простая технология позволяет изготавливать их даже в домашних условиях. Кроме того, пеноблоки разрешают построить здание в довольно короткие сроки. Например, небольшой дом или баня будут готовы всего лишь через полгода. А если стены отделать качественным облицовочным материалом, то постройка будет иметь солидный внешний вид.

Виды пеноблоков

Перед совершением покупки материала для запланированной стройки, следует сначала определить, для какой цели он будет предназначаться. Производители стройматериалов предлагают огромный ассортимент, что позволяет выбрать именно такие пеноблоки, которые подойдут для решения определенных строительных задач. Но как разобраться в таком разнообразии и сделать правильный выбор?

Виды пеноблоков различают в зависимости от показателей плотности, технологии изготовления, конструкции и способу отвердения в процессе изготовления.

Современные строительные фирмы предлагают продукцию разной плотности, определяющей его теплоизоляционные и прочностные свойства. Блоки выпускают трех видов:

  1. Конструкционные. Это самая прочная разновидность пенобетона, которая способна выдерживать большие нагрузки и вследствие таких характеристик может использоваться даже для строительства высоких многоэтажных зданий. Однако сооружения стоит дополнительно утеплять, так как данный материал обладают довольно высокой теплопроводностью.
  2. Теплоизоляционные блоки имеют низкую теплопроводность, обеспечивая защиту помещения от холодного воздуха. Однако при этом они не достаточно прочные. Поэтому чаще всего их применяют в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя.
  3. Конструкционно-изоляционные пеноблоки характеризуются не только большой прочностью, но и высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Их используют для возведения перегородок и несущих стен. Также могут применяться для строительства бань, одно и двухэтажных домов и других невысоких зданий.

По технологии изготовления существуют такие виды пенобетонных блоков:

  1. Формованные – при производстве применяются специальные формы, оснащенные перегородками.
  2. Нарезные блоки получают в результате нарезания готовой сырой смеси при помощи стальной струны.
  3. Армированные. При создании этого вида блоков в сырую массу добавляют еще один ингредиент – полипропиленовую фибру. Она добавляет продукту большую прочность.

В зависимости от способа отвердения пеноблоки бывают следующих видов:

  1. Автоклавные – процесс сушки совершается при высоких температурах в автоклаве.
  2. Неавтоклавные блоки отвердевают в естественных условиях или в особых пропарочных камерах.

Разновидности пенобетонных блоков по конструкции:

  1. Стеновые блоки являются самыми распространенными. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, их часто рекомендуют использовать для строительства загородного дома, сауны, бани, частного гаража или других хозяйственных зданий.
  2. Перегородочные пеноблоки имеют меньшую толщину, чем материал предыдущего вида. Она составляет всего лишь 100 – 150 мм. Из них сооружают перегородки для того, чтобы разделять внутренние помещения дома или бани. А помимо этого, данные блоки можно легко распилить и разрезать. Поэтому их часто используют для создания перегородок с криволинейными либо арочными проемами. Также они считаются незаменимыми при закреплении некоторых подвесных элементов интерьера. Перегородки из пенобетона могут быть сооружены различными способами.
  3. U – образные строительные пеноблоки выполняют роль своеобразных лотков. В специальном углублении прокладывается арматура или другие необходимые элементы.
  4. Армированные перемычки – это балки, изготовленные из пенобетона, которые дополнительно усилены стальным каркасом. Они могут использоваться вместо традиционных железобетонных перемычек.
  5. Нестандартные блоки изготавливаются на основе предпочтений покупателя.

Размеры пенобетонных блоков

Пеноблоки бывают различных размеров. Приобретать их стоит, ориентируясь на выбранный проект, возможные весовые нагрузки и характеристики материала. Иногда покупатели желают изготовить строительные блоки необычных величин. Но в промышленности, как правило, выпускается продукция стандартных размеров. Для кладки на цементный раствор изготавливаются пенобетонные блоки таких размеров (в мм):

  • 198х295х598
  • 198х245х598
  • 298х195х598
  • 198х195х398
  • 298х245х298
  • 98х295х598
  • 98х245х598
  • 98х195х398

А для кладки на клей предусмотрены следующие габариты (в мм):

  • 88х200х398
  • 88х250х588
  • 88х300х588
  • 119х250х588
  • 144х300х588
  • 188х200х388
  • 188х250х588
  • 188х300х588
  • 288х250х288
  • 288х200х588

Но покупая строительный материал, важно уделить внимание тому, чтобы фактические размеры блоков соответствовали тем данным, что заявлены производителем. Ведь даже незначительная разница может принести много неудобств и дополнительных финансовых трат.

Характеристики пенобетонных блоков

Свойства пеноблоков в значительной степени определяются плотностью пенобетона, из которого они изготовлены, а также правильностью проведения всех производственных процессов. Основными характеристиками данного материала являются:

  1. Плотность (на товаре она будет обозначена латинской буквой D и цифрой).
  2. Вес (зависит от плотности пенобетона при естественной влажности).
  3. Морозостойкость достаточно высокая и может достигать 75 циклов замораживания и размораживания.

Пенобетонные блоки являются неплохим вариантом для строительства домов, ведь они обладают необходимой прочностью и долговечностью. Материал не поддается гниению, не подвержен воздействию насекомых или грибков. А это способствует созданию здорового микроклимата в помещении. И, несмотря на невысокую цену, из пеноблоков можно построить достаточно респектабельный и красивый особняк, как на фото.

Стандартный размер пеноблока и характеристики: вес, плюсы и минусы, состав

Пенобетонные блоки используются вместо изделий из классического бетона, т. к. имеют ряд преимуществ. Но их следует применять с учетом нагрузки, т. к. в структуре присутствует множество воздушных пузырьков. Существуют разные виды пеноблоков, отличные по размерам, весу.

При выборе необходимо учитывать их главные параметры и целевое назначение объекта, его габариты, что позволит определить достаточную несущую способность строительного материала.

Что такое пенобетон

Так называется пористый материал, который производится с применением пенообразующих добавок. Существуют синтетические и органические примеси, используемые для изменения свойств материала. За счет этого снижается вес пенобетона. Однако в состав материала входит цемент.

Читайте также:  Какие материалы для постройки дома самые дешевые

В результате получают достаточно прочные изделия. Причем их свойства улучшаются по мере эксплуатации. Так, прочность пеноблока после 30-40 лет службы увеличивается в 3-4 раза. Это позволяет эксплуатировать конструкцию намного дольше. Когда изучается вопрос, что такое пенобетон, следует узнать, из чего он состоит.

Так, основные компоненты стандартные: вода, песок, цемент. При выборе добавок следует отдавать предпочтение органическим материалам. Они имеют белковую основу, что позволяет получить более прочные блоки из пенобетона. Стоимость таких изделий намного выше, чем аналогов, содержащих синтетические присадки.

Более дешевые материалы имеют существенный недостаток — они относятся к 4 классу опасности. Несмотря на это, готовый пенобетонный блок не может причинить вред здоровью. Опасность представляет только рабочий раствор. Когда замешивается пенобетон, состав меняется: добавляют присадки, которые образуют пену. На данном этапе следует осторожно работать с готовой массой. По мере застывания токсичность синтетических добавок снижается.

Рассматривая вопрос о том, что такое пеноблок, нужно учитывать следующее: производится такое изделие по разным технологиям, от чего будет зависеть качество граней, их гладкость, размеры. Даже крупногабаритные кирпичи могут весить мало.

Этот параметр определяют свойства пенобетона: готовая масса содержит воздушные пузырьки, в результате образуется пористый материал. Причем плотность пеноблока небольшая. Увеличить ее можно с помощью сыпучих компонентов: глины, золы.

При этом, прочность пенобетона возрастает, т. к. повышается надежность перегородок между порами. Одновременно отмечается снижение затрат на цемент, т. к. уменьшается его расход. Этот состав пенобетона имеет недостатки — повышается теплопроводность смеси, что обусловлено уменьшением размера пор, заполненных воздухом.

Технология производства

Если интересует вопрос, пеноблоки — это что, необходимо изучить тонкости производства. Так, сначала готовится раствор, при этом используются стандартные пропорции для замешивания классического бетона. Затем полученная масса помещается в специальную емкость-смеситель. Кроме воды, цемента и песка, в состав пеноблока входят пенообразующие добавки. Их вводят в смесь, когда она помещается в емкость-смеситель. Для этого используется пеногенератор.

Добавки представляют собой пенящееся вещество в водном растворе. Если применяются органические компоненты, готовый материал будет отличаться более высоким качеством. Это обусловлено существенной толщиной стенок между порами. Когда в состав пеноблоков входят синтетические материалы, прочность снижается. Применять такой материал для стен жилого объекта не рекомендуется.

Процесс смешивания компонентов происходит под давлением. После этого формируется монолитная плита, которая потом будет нарезаться на кирпичи. Распространен и другой способ, при котором выполняется заливка форм пенобетоном, плотность в обоих случаях одинаковая.

Разобравшись, из чего делают пеноблоки, нужно больше узнать о технологии сушки. Избыток влаги испаряется из материала естественным путем. За счет этого снижается однородность мелкоячеистой структуры. Технология изготовления достаточно простая, кроме того, используется намного меньше цемента. Однако нельзя дополнительно уменьшать его количество. При этом поры объединяются друг с другом, образуя каналы, что приведет к увеличению интенсивности впитывания влаги блоками.

Плотность пенобетона снижается, одновременно уменьшается прочность. В результате пеноблоки, в состав которых входит мало цемента и достаточно много пенообразователей, будут служить в течение короткого периода, т. к. быстро разрушаются.

Технические характеристики

ГОСТ 21520-89 определяет состав и свойства смеси. Характеристики зависят от соотношения компонентов. Допускается некоторая погрешность в количестве материалов, но важно, чтобы она была небольшой.

Характеристики пеноблоков:

  • при замешивании смеси применяют портландцемент с силикатом кальция в объеме 70-80%;
  • рекомендуется применять глинистые компоненты — не более 3%;
  • кварцевый песок используется в количестве до 75%;
  • пенообразователь состоит из едкого натра, скрубберной пасты, мездрового клея, канифоли;
  • дополнительно в состав может входить мелкодисперсная смола уноса;
  • высокая прочность обеспечивается за счет армирующего волокна или фиброволокна;
  • плотность варьируется от 150 до 900 кг/м³, что зависит от марки бетона;
  • показатели теплопроводности: 0,08-0,38 Вт/м*К;
  • меняется и паропроницаемость пенобетона, характеристики зависят от марки смеси;
  • морозоустойчивость варьируется в пределах от F15 до F50;
  • диапазон показателей прочности на сжатие: 0,75-12,5.

Достоинства и недостатки

Изучив характеристики пенобетона, выделяют главные положительные качества, это:

  • высокая прочность: можно возводить несущие конструкции малоэтажных объектов;
  • низкая плотность раствора, на основании этого определяется уровень оказываемой на грунт нагрузки;
  • невысокая теплопроводность, что обусловлено пористой структурой материала, большими размерами блоков пенобетона (благодаря этому обеспечивается энергосбережение);
  • когда изучается пенобетонный блок, его характеристики позволяют снизить затраты на звукоизоляцию объекта, т. к. подобные изделия задерживают шум;
  • огнестойкость: толщина пеноблока может быть любой, это не влияет на способность материала противостоять воздействию высоких температур, значит, при возникновении опасной ситуации такие изделия не потеряют формы и свойств;
  • устойчивость к влаге: срок службы пенобетона увеличивается за счет способности материала противостоять воздействию воды, это обусловлено наличием большого количества закрытых пор;
  • когда в качестве основного материала планируется использовать пенобетон, размеры блоков могут быть разными, изделия легко резать, их подгоняют под нужные габариты;
  • экологичность материала, содержащего органические добавки;
  • большие размеры пеноблока: за счет этого ускоряется монтаж, т. к. вместо множества малогабаритных изделий нужно установить несколько крупных блоков.

Если планируется приобретать пеноблоки, их плюсы и минусы учитывают перед покупкой. К недостаткам относят неэстетичный вид конструкции. Поверхности обязательно облицовывают.

Таблица габаритов, размеров

Основные размеры изделий:

Высота, смШирина, смДлина. смКоличество полногабаритных пеноблоков в 1 м³
202562,532
20295929
20306027
20406020
252562,525
253062,521
253562,518
2537,562,517
254062,516
255062,512

Из существующих выделяют стандартные размеры пеноблоков для стен, например изделия 60х20х30 и 60х30х20 см. Полублок отличается меньшей шириной. При этом размер пеноблока стандарт — 60х10х30 см. Габариты изделий разных производителей могут отличаться. Кроме того, на этапе изготовления пеноблоков размеры определяются в индивидуальном порядке — при нарезке монолитной плиты.

Виды и вес

  • конструкционные блоки: используются при возведении несущих конструкций, их можно определить по марке бетона: D1000-D1200;
  • конструкционно-теплоизоляционные: используются при строительстве несущих конструкций и с целью теплоизоляции, марка бетона при этом составляет D600-D900;
  • теплоизоляционные: применяются только для снижения теплопотерь на объекте, уровень их прочности невысокий, применение пенобетона марки D100-D300 оправдано при возведении внутренних перегородок.

Вес пеноблока в зависимости от плотности:

  • конструкционный: 39-47 кг, масса полублока варьируется от 19 до 23 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционный: 23-35 кг, вес полублока достигает 17 кг;
  • теплоизоляционный: 11-19 кг, полублок весит не более 10 кг.

Причем вес одного пеноблока указывается с учетом уровня влажности воздуха. Это обусловлено способностью материала впитывать незначительное количество влаги. Наиболее точно значение данного параметра можно определить, если уровень влажности не превышает 75%.

Невысокая прочность при сжатии

Размеры пенобетонных блоков не оказывают влияния на сопротивляемость нагрузкам. При соблюдении технологии производства материал отличается надежностью. Однако иногда на этапе приготовления раствора используется цемент низкого качества или неподходящей марки. По этой причине рекомендуется проверять сертификат качества материала. Использование изделий с неподходящими параметрами приводит к обрушению конструкции.

Можно проверить качество материала самостоятельно. Для этого вбивают гвоздь длиной не менее 10 см. Если его не получается вытащить без применения инструмента, значит, блок отличается достаточной прочностью.

Когда решается вопрос, какой размер пеноблока выбрать, сколько материала понадобится и где его можно приобрести, рассматривают разные варианты, в т. ч. и применение изделий, которые хранятся после изготовления менее 28 дней. Их стоимость часто ниже, однако это обусловлено невысокой марочной прочностью.

Особенности строительства

Необходимое условие при возведении объектов — армирование несущих конструкций. Укрепляют каждый 4-5 ряд, а также участки, где располагаются проемы. По такому принципу возводят любые объекты: одноэтажные и постройки малой этажности. Благодаря армированию повышается надежность конструкции, а вместе с тем — срок ее службы.

Допустимая плотность — D500 и выше. Когда возводятся несущие стены, определяются не только толщина пеноблоков, но и другие параметры, в частности морозоустойчивость. Достаточным считается показатель не менее F50. Это позволит объекту дольше выдерживать воздействие низких температур. Если показатель морозоустойчивости невысокий, стены вскоре начнут трескаться.

Для отделки используют специальные материалы. Если выбирать универсальные штукатурные смеси, краску, слой облицовки долго не прослужит. Можно дополнительно увеличить срок службы конструкции. Для этого в период строительства объект защищают укрывными материалами от влаги. Если планируется использовать пенобетонный блок, размеры должны быть существенными. Рекомендуемая толщина кладки в регионах средней полосы — 64 см.

Особенности крепежа

Торцевая часть расширяется после введения крепежа на требуемую глубину. Стандартные анкеры и дюбели не обеспечат достаточной надежности. Такой крепеж разработан специально для пористого материала. Существуют изделия из металла, нейлона и пластика.

Сферы применения

Пеноблоки используются при строительстве объектов разного целевого назначения низкой и средней этажности. Такой материал уступает бетону по прочности, даже армирование не помогает полностью решить данную проблему. Пеноблоки применяют при возведении промышленных зданий, частных домов. Их задействуют, когда строятся несущие стены и внутренние перегородки, а также с целью теплоизоляции объекта.

В каждом из случаев применяют разные виды изделий: конструкционные (наиболее прочные), конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Первый из вариантов отличается недостаточно низкой теплопроводностью, из-за чего постройка дополнительно утепляется. Теплоизоляционные изделия, наоборот, намного менее прочные по сравнению с конструкционным аналогами, но лучше задерживают тепло.

Цены на пеноблоки

Стоимость пеноблоков в Москве и регионах отличается. На ценообразование влияют качество материала, его свойства, габариты изделий. Дороже стоят конструкционные блоки. Их цена достигает 4500 руб. за 1 м³. Конструкционно-теплоизоляционный материал стоит в пределах 3200-3800 руб. за 1 м³. Цена теплоизоляционных изделий намного ниже. Верхний предел диапазона стоимости — 3000 руб. за 1 м³.

Такой материал может быстро распродаваться по доступной цене, т. к. он не набрал прочности или при производстве использовался некачественный цемент. Есть риск приобрести такую продукцию и по высокой стоимости, поэтому нужно спрашивать о наличии сопроводительной документации.

Что выгоднее: газобетонный блок или пеноблок

Пеноблок не пропускает воздух, т. к. состоит из закрытых ячеек. Для утепления такой конструкции допустимо применять разные виды плит, в т. ч. пенопласт, который характеризуется наихудшими свойствами по сравнению с аналогами. Газоблоки пропускают воздух, поэтому в данном случае лучше применять утеплитель, который аналогичен по свойствам — относится к дышащим материалам.

Однако не следует применять газоблоки для строительства объектов на местности, где велик риск постоянного контакта с влагой: высокий уровень залегания грунтовых вод, повышенная влажность воздуха, частые дожди. Такой материал быстро впитывает жидкости.

Отмечают, что оба вида блоков отличаются по размеру пор. Так, газоблок имеет преимущество — ячейки в структуре материала одинаковые. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха в толще кладки, теплопроводность остается неизменной на разных участках конструкции.

Еще одним отличием является тип добавок. Газобетон — экологичный материал. Для сравнения, пенобетон иногда производится из токсичных компонентов (пенообразующие добавки синтетического происхождения).

Пеноблок – размеры плюсы – минусы пенобетонных блоков для строительства дома + фото

Пеноблок — это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятия пенобетон и газобетон, считая их тождественными.

Чем отличается пеноблок от газоблока? В принципе, разница заключается в названиях этих материалов.

Пенобетонный блок изготавливается путем механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и подготовленной пены. Газобетонный блок формируется с помощью газа (водорода), который выделяется при химических реакциях. В связи с этим в газобетоне образуются сквозные поры, в пенобетоне — закрытые, что повышает его гидроизоляционные свойства.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

  1. Технология производства.
    • Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
      Пенобетон имеет более однородную структуру
    • Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
  2. Точность геометрических размеров.
    • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна.
      Прочность пенобетона разной плотности
    • Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.
Читайте также:  Как отстирать шоколад с белой одежды если он уже впитался: описание, фото

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

  • от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.
    Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче
  • от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
  • от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблока

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

  • 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
  • 600*300*250 мм;
  • 600*300*300 мм;
  • 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

  • 1000*600*600 мм;
  • 1000*600*500 мм;
  • 1000*600*400 мм;
  • 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

  • 600*300*100 мм;
  • 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Анатолий Рыцев / Мастер – универсал, автор сайта

Мастер – универсал. Занимается внутренними и фасадными отделочными работами всех видов: малярка, штукатурка, оклейка обоев, все виды плиточных работ, а также строительством загородных домов и растениеводством.

Что такое пенобетон и где он используется?

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

  • неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
  • стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
  • концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
  • замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

  • форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
  • увеличенной шероховатости наружной поверхности;
  • серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

  • удельный вес изделия;
  • величину воспринимаемой нагрузки;
  • сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

  • теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
  • теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

  • конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

  • строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
  • постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
  • возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

  • межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
  • несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
  • подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

  • портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
  • речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

  • пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
  • теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

  • классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
  • поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
  • уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;
  • возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

  • стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
  • экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
  • возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;
Читайте также:  Мебельный степлер: как пользоваться, где применяется и какие существуют разновидности инструмента

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

  • продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
  • легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

  • увеличенная усадка пенобетонного массива;
  • необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
  • недостаточно высокие прочностные свойства;
  • восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
  • сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

  • имидж предприятия-изготовителя;
  • отсутствие дефектов на поверхности;
  • правильную геометрию блоков.

Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Какие существуют виды опалубки и строительных лесов

Опалубка представляет собой форму, в которую укладывают бетонную смесь при возведении бетонных и железобетонных строительных конструкций. По внутренним размерам и очертанию опалубочная форма всегда должна соответствовать заданным проектом габаритам возводимой конструкции. Опалубку изготавливают из дерева, из металла, из железобетона, а бывает и с разных материалов. Для возведения монолитных железобетонных сооружений чаще всего применяют опалубку из дерева.

Все виды опалубки являются временными вспомогательными устройствами. В связи с этим, для сокращения трудовых затрат и материалов на ее изготовление , целесообразно использовать опалубку многократно при строительстве разных сооружений. Для этого все виды опалубки должны легко и быстро собираться и разбираться , при этом оны должны получать наименьшие повреждения. Можно выделить основные типы применяемой в строительстве опалубки: стационарная, разборно-переставная, подвесная, подвижная, или скользящая, передвижная.

Опалубка для перекрытий применяется для изготовления горизонтальных поверхностей, состоит из стоек-домкратов, балок перекрытия и листов фанеры или металла. С помощью такой опалубки можно сформировать перекрытия любой требуемой по проекту высоты. При этом можно получить перекрытие любой формы и уровня сложности, поэтому ее применяют как при строительстве жилых объектов , так и на более конструктивно сложных объектах, в том числе при возведении промышленных объектов. Телескопические стойки для опалубки используют, когда надо выполнить монтаж опалубки межэтажных перекрытий. Внутренняя труба такой стойки имеет отверстия , при ее выдвижении можно отрегулировать высоту стойки и зафиксировать входящим в комплект опалубки специальным металлическим стержнем.

Опалубка стен – при возведении стен применяют разные виды опалубок: рамную систему (каркасные щиты, крепеж, подпорки); балочную систему (балочные щиты, крепления, ригель, подмости, леса); туннельную систему (полусекция, состоящая из панелей).

Опалубка колонн – для ее обустройства применяют или универсальные щиты, или линейные щиты, возможен вариант применения алюминиевых листов. Как обычно это опалубка для изготовления круглых колонн. Высота щитов при этом колеблется от 3 до 3,3 метров, в ее состав входят клиновые замки, удлиненные, подмости, подкосы, захваты и стяжки. Алюминиевая опалубка для колонн и стен пользуется сегодня очень большим спросом у застройщиков на различных возводимых объектах.

Строительные леса представляют собой специальные приспособления, с помощью которых строители могут выполнять монтажно-строительные и отделочные работы различных поверхностей на различных уровнях.

Рамные леса предусматривают возможность по выполнению любых строительно-монтажных работ, достаточно легкие, имеют простую конструкцию и возможность быстрого монтажа на любую высоту, имеют при этом приемлемую цену.

Клиновые леса называются так из-за способа соединения их составных элементов (в виде клина). Они также имеют простую конструкцию, высокую надежность, способны выдерживать большую физическую нагрузку. Монтаж и демонтаж таких лесов осуществляется в довольно сжатые сроки, они минимально воздействуют на возводимое сооружение, поэтому в большинстве случаев используются для выполнения работ по реставрации зданий, а также используются как каркас при обустройстве монолитной опалубки. Штыревые леса – имеют самое большое распространение, они металлические, простые по форме, очень легко выполнять из них монтаж и демонтаж ограждающих конструкций.

Хомутовые леса используются для выполнения особо сложных нестандартных заданий, так как они позволяют изменять уровень высоты, а также размер зоны работ. Они не имеют конкретных размеров, все крепление их проводится с помощью хомутов- поворотных и глухих.

Сегодня при выполнении строительных работ невозможно обойтись без строительных лесов и опалубки.

Виды опалубки для монолитного строительства

Категории блога

Популярные записи

Видео



Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

  1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
  2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
  3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
  4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
  5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Оцените статью
Добавить комментарий