Монтаж опалубки перекрытий для дома: порядок действий

Опалубка для перекрытий

Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

  • опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
  • основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
  • деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

  1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
  2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
  3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
  4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

  • Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
  • Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.
  • Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

    • ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
    • отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
    • возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
    • устойчивость и надежность;
    • простота доставки к месту монтажа;
    • возможность многократного использования после разборки;
    • продолжительный срок использования.

    Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

    Разновидности опалубочной конструкции

    Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

    • стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

    Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

    • съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

    Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

    Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

    Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

    Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

    • листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
    • строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
    • профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

    От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материалов

    Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

    • опорные элементы;
    • продольные балки;
    • поперечные брусья;
    • раскосы;
    • универсальные вилки;
    • треноги.

    Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

    Какие применяют разновидности стоек?

    Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

    1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
    2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
    3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

    В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

    Деревянные брусья широко используются частными застройщиками

    Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

    Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

    Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
    2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
    3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
    4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

    После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

    Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

    Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

    Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

    Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

    1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
    2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
    3. Закрепите на балках поперечные балки.
    4. Положите на каркас профильные листы.
    5. Прикрепите профлист к несущей раме.

    Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

    Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

    При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

    Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

    1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
    2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
    3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
    4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
    5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

    Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

    Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

    Демонтаж конструкции после использования опалубки

    Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

    Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

    1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
    2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
    3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

    При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

    Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

    Особенности монтажа опалубки перекрытий

    Технологии возведения зданий из монолитного железобетона получили распространение благодаря снижению себестоимости строительства. Одним из важных элементов при заливке становится опалубка перекрытий. Она берет на себя нагрузку от бетонной смеси до момента ее полного застывания.

    Преимущества монолитного перекрытия

    При выборе материалов для возведения здания необходимо учитывать множество факторов, которые повлияют на сроки возведения и конечную стоимость здания. Монолитное перекрытие обладает следующими достоинствами:

    • возможность выполнения своими руками;
    • отсутствие необходимости использования грузоподъемной техники;
    • снижение стоимости строительства;
    • прочность и надежность;
    • возможность перекрытия помещений сложной формы (скругления, эркеры).

    Чтобы залить бетонное перекрытие, необходимо уделить внимание трем его составляющим:

    • бетонная смесь (не ниже В25);
    • арматура (в зависимости от пролета и нагрузок);
    • опалубка.

    Схема перекрытия из монолита

    Требования к опалубке для перекрытий

    Монолитное перекрытие – ответственная конструкция, поэтому к его основанию предъявляются достаточно жесткие требования:

    • высокая прочность и возможность выдерживать динамические нагрузки;
    • установка в строго горизонтальное положение;
    • простота монтажа и демонтажа;
    • предотвращение прогиба конструкции;
    • обеспечение безопасных условий для работы при строительстве;
    • обеспечение долговечности конструкции.

    Таблица физико-технических характеристик плит перекрытия

    Соблюдение всех этих пунктов позволит выполнить грамотный монтаж перекрытия своими руками.

    Виды конструкции

    Рабочую поверхность между этажами, на которую происходит заливка раствора, выполняют двумя методами:

    • съемная опалубка;
    • несъемная опалубка.

    При возведении многоэтажных домов, где затраты способны с легкостью окупиться, рационально применять специальные съемные щиты, которые устанавливаются с помощью домкратов. При строительстве дома своими руками такие затраты не окупятся и сильно увеличат стоимость здания. В этом случае лучшим решением станет установка опалубки для перекрытий из более простых материалов.

    Самостоятельная заливка предполагает использование доступных материалов, к которым можно отнести:

    • профлист;
    • влагостойкая фанера;
    • дерево.

    Если планируются существенные нагрузки на перекрытие из монолита лучше всего использовать профнастил. Деревянная опалубка и влагостойкая фанера подойдут, например, для перекрытия верхнего этажа при обустройстве чердака, когда нагрузки на горизонтальную конструкцию невелики.

    Стойки для опалубки

    По конструктивному решению монтаж может быть двух видов:

    • с использованием конструкции на телескопических стойках;
    • объемные стойки.

    Объемные элементы применяются при значительной высоте этажа. Для жилого здания достаточно будет телескопических. Такие стойки состоят из трех элементов:

    Схема телескопической стойки для опалубки

    • унивилка;
    • вертикальная опора;
    • тренога.

    Верхняя часть – унивилка, служит для крепления рабочей поверхности. В качестве второго названия используют «опорная вилка». Она изготавливается из металлической пластины толщиной 5 мм и четырех трубок квадратного сечения, приваренных по углам. Она предназначена для фиксации балок.

    Тренога или юбка обеспечивает устойчивость стойки, удерживает ее в горизонтальном положении. Она же воспринимает часть динамических нагрузок при заливке плиты.

    Для поддержания перекрытий толщиной менее 30 см (большая толщина для жилых домов нерациональна) рекомендуется приобретать стандартные стойки с открытой или закрытой резьбой (маркировка СТО, СТЗ). Стойки заводского производства выпускают следующих размеров:

    • 170-310 см;
    • 200-370 см;
    • 240-420 см;
    • 300-450 см.

    Для строительства индивидуального жилого дома своими руками чаще всего достаточно типоразмера 170-310 см. Шаг установки принимают не более 150 см.

    При отсутствии возможности приобретения телескопических элементов, опорные стойки изготавливают из бруса или стальных труб. Деревянные стойки рационально применять при использовании опалубки из древесины или ОСБ, а металлические – из профлиста.

    Монтаж перекрытия по профлисту

    Монтаж перекрытия по профлисту

    Чтобы залить плиту между этажами своими руками на достаточно больших пролетах лучше всего применять профилированный стальной лист. Конструкция будет стоить дороже, чем при использовании древесины, но обеспечит высокую надежность. Перекрытие изготавливается в следующем порядке:

    • монтаж несущих балок (двутавр или швеллер);
    • укладка и закрепление профлиста;
    • укладка арматуры;
    • укладка бетонной смеси;
    • уплотнение бетона.

    В качестве несущих балок для небольших пролетов перекрытий между этажами (4-5 метров) можно применять швеллер N16 или двутавр N 20. Профлист укладывается так, чтобы его ребра располагались перпендикулярно несущим балкам. Опирание по всем сторонам на стены следует предусматривать не менее 100 мм.

    Профлист по нормативам имеет следующие марки:

    • «Н» для горизонтальных конструкций;
    • «С» для вертикальных конструкций;
    • «НС» – универсальный.

    Для перекрытий в доме нельзя применять марку «С», этот материал не обладает достаточной прочностью и легко прогнется под действием нагрузки. Монтаж плиты осуществляется по профлисту марок «Н» или «НС».

    Высота профиля зависит от расчетной нагрузки и шага несущих балок конструкции между этажами. Установка своими руками в индивидуальном доме возможна без выполнения сложных расчетов. В большинстве случаев для плиты будет достаточно материала марки Н60-Н75.

    К преимуществам перекрытия по профнастилу можно отнести:

    Таблица марок профлиста

    • высокую жесткость и прочность конструкции;
    • способность выдерживать серьезные нагрузки, как во время заливки плиты, так и в период эксплуатации;
    • перекрытие из монолита по металлическому основанию позволяет снизить расход бетона и арматуры;
    • возможность снижения массы перекрытия за счет использования ребристой конструкции;
    • уменьшение нагрузок на фундаменты и снижение их стоимости.

    Все эти характеристики позволили получить конструкции большую популярность при возведении дома своими руками. Плита между этажами в этом случае имеет высокую несущую способность и долгий срок службы.

    Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

    При небольших нагрузках применять дорогостоящую сталь крайне невыгодно. В этом случае заливку бетона своими руками можно выполнить по фанерным листам. Материал должен быть влагостойким, иначе он будет поврежден влагой из бетонной смеси еще до начала эксплуатации. Монтаж плиты предполагает наличие следующих материалов:

    • влагостойкая фанера (ламинированная);
    • несущие балки из клееной или цельной древесины;
    • опорные стойки.

    Применение клееной древесины позволяет увеличить пролет перекрытия. Монтаж начинается с установки несущих балок, сечение которых зависит от их шага и нагрузки.

    Схема перекрытия из монолита по влагостойкой фанере

    Например, для пролета 4 м и шага балок 1 м достаточно будет сечения 100 на 100 мм при нормативной нагрузке 150 кг на квадратный метр. При использовании клееных балок расчетное сечение будет меньше.

    После установки балок, начинается монтаж листов фанеры. Крепление к несущему брусу можно выполнять с помощью саморезов или гвоздей. Далее с помощью специальных пластиковых фиксаторов устанавливается в проектное положение арматура. И выполняется заливка бетонной плиты. Для увеличения гидроизоляции можно уложить между фанерой и бетоном полиэтиленовую пленку. В случае если монтируется основание для плиты из деревянных досок, укладка между ними и монолитом слоя гидроизоляции обязательна.

    Перед заливкой по периметру стен из досок устанавливается бортик. Он подбирается в зависимости от толщины монолитной плиты и должен быть одинаковой высоты по всей длине. Важно тщательно контролировать угловые соединения.

    Важно знать

    Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.

    Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.

    При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.

    Коровин Сергей Дмитриевич

    Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

    • Инструкция по самостоятельной регулировке пластиковых окон
    • Самостоятельное возведение крыши частного дома

    –>

    Все о строительстве и ремонте

    2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

    Правила выполнения монтажа опалубки стен, фундамента и перекрытий

    При строительстве монолитных железобетонных конструкций очень важно правильно провести монтаж опалубки. От того, насколько качественно будут выполнены эти работы, будет зависеть прочностные характеристики и внешний вид будущей постройки.

    Поэтому этой части работы нужно уделить особое внимание. Делать опалубку можно самостоятельно из подручных материалов (досок, фанеры), а можно использовать комплекты заводского изготовления.

    1. Основные правила монтажа опалубки
    2. Инструкция по монтажу опалубки
    3. Фундамента
    4. Стен
    5. Перекрытий
    6. Несъемной

    Основные правила монтажа опалубки

    Сборная опалубка для создания конструкций монолитного железобетона состоит из щитов или блоков, соединяемых крепёжными элементами и укрепленных опорами. Нюансы сборки зависят от типа опалубки и материала её изготовления.

    Но есть и общие правила монтажа. Поэтому стоит познакомиться с особенностью проведения работ. При выполнении монтажных работ нужно соблюдать следующие правила:

    • перед началом монтажа важно произвести тщательную очистку строительной площадки, необходимо убрать мусор, снег, наледи и пр.;
    • выравнивание площадки осуществляется путем срезки грунта. Осуществлять подсыпание грунта категорически запрещено;
    • элементы устанавливают, начиная от угла. Угловые элементы являются своеобразными маяками, по которым выравнивается основная конструкция;
    • при установке элементов необходимо обращать внимание на вертикальность и горизонтальность элементов;
    • перед заливкой раствора необходимо убедиться в герметичности конструкции, все стыки должны быть уплотнены;

    Совет! Особое внимание приходится уделять проверке герметичности опалубочных форм, собранных из досок. В этом случае негерметичными могут оказаться не только стыки, но и сами щиты. Забивка крупных щелей осуществляется при помощи реек, а мелкие щели забивают паклей.

    • перед установкой щиты с внутренней стороны следует покрыть специальным составом, который исключит прилипание бетонной смеси к опалубке.

    Инструкция по монтажу опалубки

    Выше приведена общая инструкция по монтажу опалубки любых конструкций. Но при сборке форм для фундамента, стен и перекрытий существуют особые нюансы, о которых обязательно нужно знать.

    Фундамента

    При монтаже опалубки для ленточного фундамента часто используют щиты, сделанные из досок или фанеры. Именно эти элементы принимают на себя основную нагрузку, оказываемую бетонным раствором.

    От того, насколько правильно будет выполнена сборка опалубки для фундамента, зависит прочность и срок службы всего здания, поскольку фундамент является его основой. Прежде чем начинать устройство фундамента, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

    На начальном этапе необходимо ознакомиться с требованиями проекта, кроме того, необходимо принять во внимание климат. Проводить работы, желательно, при положительных температурах, то есть поздней весной или летом, когда заморозки маловероятны.

    Если планируется строить самый распространенный вариант опалубки из досок, то порядок действий должен быть таким:

    • на подготовленной площадке производится обозначение углов заливаемого фундамента. К этим брускам будут крепиться остальные элементы;
    • замеряется расстояние между брусками и в зависимости от полученных результатов, собираются щиты из досок;
    • сколачивают щиты при помощи брусков, которые должны оставаться с внешней стороны форм;
    • щиты изготавливают в двух экземплярах, так как эти элементы устанавливают друг напротив друга;
    • проводится герметизация щитов, кроме того, проводится обработка их внутренней поверхности, она должна быть максимально гладкой;

    • щиты устанавливают между угловыми брусками, надежно скрепляя элементы друг с другом. С внешней стороны их укрепляют путем установки укосов. Шаг расположения этих элементов зависит от толщины фундамента и составляет от 0,5 до 1 метра. Внутри щиты скрепляют путем установки стяжек.

    Совет! Стяжки могут быть несъемными и съемными. Если используется второй вариант, то стяжные элементы устанавливают внутри пластиковых трубок. При демонтаже стяжные винты вынимаются, а трубки остаются внутри монолитной конструкции. Отверстия с внутренней и внешней стороны заделываются раствором.

    • внутреннюю часть собранных опалубочных форм выстилают плотной полиэтиленовой пленкой либо рубероидом, крепится гидроизолирующий материал саморезами. Это поможет избежать вытекания раствора через щели. На дно форм рекомендуется насыпать щебень или песок, чтобы жидкость из раствора не слишком быстро впитывалась в грунт;

    • перед заливкой раствора необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность установленных элементов.

    При сборке опалубки для возведения стен технология проведения монтажа мало отличается от технологии сборки форм фундамента. Используют две разновидности стеновых опалубок:

    • мелкощитовая – собирается из относительно небольших щитов из ламинированной фанеры или пластика. Это оборудование подходит для постройки небольших объектов, например, малоэтажных домов;
    • крупнощитовая – отличается наличием щитов большой площади. Используется для постройки больших объектов, например, многоэтажных домов.

    Расстояние между щитами зависит от толщины стен. При сборке форм следует учитывать необходимость оставления проемов для окон и дверей. Разбираются щиты после полного застывания бетонного раствора.

    Совет! Чтобы легче было проводить последующую отделку стен, необходимо использовать щиты с идеально ровной поверхностью. Например, из ламинированной фанеры.

    Перекрытий

    При монтаже опалубки перекрытия горизонтальные формы собирают на высоте. Вариант монтажа зависит от того, какая запланирована высота потолков. Чаще всего, применяются конструкции на телескопических стойках, их можно использовать, если высота перекрытий не превышает 4,5 метра.

    В нижней части стоек для устойчивости монтируются треноги, а в верхней – крепятся универсальные вилки. Эти вилки используются для крепления несущих балок, поверх которых укладываются поперечные балки.

    Поверх балок настилается горизонтальная часть формы – палуба. А по её периметру устанавливаются вертикальные бортики, их высота зависит от проектной толщины перекрытий.

    Несъемной

    Монтаж несъемной опалубки производится проще, чем сборка переставных форм. Для сборки неразборной опалубки выпускаются специальные блоки из вспененного полистирола. Намного реже используются другие варианты материала – железобетон, арболит, металл.

    Блоки из пенополистирола устанавливаются на предварительно подготовленное основание. Если это опалубка стен, то их ставят на готовый фундамент, покрытый слоем гидроизоляции. Блоки насаживаются сверху на выступающие из фундамента пруты арматуры. Боковое соединение смежных блоков происходит за счет имеющихся на них креплений.

    Итак, монтажные работы по сборке опалубки – это крайне важный этап возведения здания. От качества выполненных работ напрямую зависит не только внешний вид отливаемой конструкции, но и её прочностные характеристики. Поэтому к проведению монтажа необходимо отнестись с особым вниманием и тщательно выполнять все технологические требования.

    Рекомендации по монтажу опалубки перекрытий на основе объемной стойки

    Применение

    Вертикальная опалубка стен используется для поверхностей разных площадей, а ее несущая способность достигает 100 кН на квадратный метр. Показатели достижимы за счет применения усиленного профиля.

    Одна и та же опалубка может использоваться во время строительных работ кратное количество раз, благодаря чему можно сэкономить и не покупать конструкцию каждый раз, когда нужно возвести объект. После использования достаточно ее разобрать и компактно сложить. Опалубка, выполненная из стали, выдерживает до 1000 сборок, а конструкция из алюминия – в три раза меньше, около 300 сборок.

    Порядок армирования

    Монолитная плита перекрытия подлежит обязательному армированию.


    Армирование плиты перекрытия

    Первый шаг. Подготовьте арматуру. Подходящий диаметр прутков подбирайте в соответствии с расчетными нагрузками. В большинстве случаев используются стержни диаметром 1,2-1,4 см.

    Второй шаг. Проложите первую армирующую сетку в нижней части будущей монолитной плиты. Сначала уложите продольные, а затем поперечные прутки. Оптимальный размер ячейки такой сетки — 120-150 мм. Если перекрытие имеет малую площадь, можете увеличить размер ячеек до 200 мм.

    Третий шаг. Стыки прутков обвязывайте стальной проволокой.

    Четвертый шаг. Уложите сверху вторую армирующую сетку аналогичную первой. Свяжите обе сетки проволокой.

    Если длины одного прута недостаточно, дополнительный прут подвязывайте с нахлестом равным не менее чем 40 диаметрам арматуры. То есть если вы используете пруты диаметром 12 мм, нахлест должен составлять минимум 480 мм.

    Стыки прутков рекомендуется размещать шахматно. Концы армирующих стержней должны лежать на несущих балках.

    Варианты сбора и разбора конструкции

    Как уже было отмечено, вертикальная опалубка обладает простотой в монтаже и демонтаже. К тому же, сама конструкция мобильна. Для установки опалубки потребуется:

    • монтаж каркасной арматуры;
    • сбор щитов небольшого формата, которые в итоге превращаются в более крупные элементы;
    • если речь идет об опалубке из листов фанеры, то их предварительно смазывают защитным веществом;
    • щиты соединяют воедино за счет анкерных замков;
    • в собранную конструкцию опалубки заливается бетон.

    Для стен небольшой площади опалубку может собрать бригада из 5-7 человек без дополнительной помощи спецтехники. Для более масштабных поверхностей потребуется участие подъемного крана.

    После сбора и заливки бетона должно пройти около 48-50 часов. При условии, что соблюден баланс между температурой (до +21 градуса) и влажностью (не более 70%), опалубку демонтируют. Эта процедура требует максимальной аккуратности. Чем аккуратнее происходит разбор, тем выше шанс повторного использования.

    Технологическая карта и техника безопасности


    Перед тем как заливать опалубку бетонной смесью, следует старательно несколько раз проверять все детали конструкции, чтобы не допустить ее обрушения во время заливки бетоном.

    Технологическая карта -это нормативный документ, регламентирующий как действия рабочих, так и нужные инструменты и порядок действия при возведении какого-либо объекта.

    Следует знать, что такая карта разрабатывается для многоквартирных домов, но технологическая карта может стать очень полезной для самостоятельного монтажа.

    Для того чтобы произвести установку цельных перекрытий из бетона, необходимо обязательно сделать такое устройство, как опалубка для перекрытия. Стоит заметить, что этот этап является важнейшим в процессе монтажа цельнобетонных перекрытий. Его нужно производить очень внимательно, так как после полной установки опалубки для перекрытия остается только залить конструкцию бетоном.

    При этом настоятельно рекомендуется ознакомиться со всеми регламентами, которые предоставляет технологическая карта. Интересно будет узнать, что она рекомендует использовать опалубку для перекрытия, собранную из металлических частей или же сделанную на заводе. Однако при самостоятельном изготовлении опалубки для перекрытий в частном доме в этом нет необходимости. Ниже будут приведены основные правила, с которыми необходимо ознакомиться.

    Техника безопасности при установки опалубки для перекрытия:

    1. Если конструкция имеет несколько ярусов высоты, то приступать к монтажу каждого последующего яруса можно только тогда, когда предыдущий ярус тщательно закреплен и проверен. Запрещается одновременное проведение работ на, например, первом и втором ярусах опалубки.
    2. Если высота монтируемой конструкции не более 5 м, то ее разрешается монтировать с переносных лестниц, а вот если высота превышает 5 м, то монтаж разрешен только со специальных подмостков или лесов.
    3. Перед тем как заливать опалубку бетонной смесью, следует старательно несколько раз проверять все детали конструкции, чтобы не допустить ее обрушения во время заливки бетоном.
    4. Запрещается пребывание людей или складирование вещей и инструментов на днище опалубки.


    Перед тем как самостоятельно делать опалубку для перекрытия, следует тщательно продумать все ее устройство, а также то, насколько удобно будет ее демонтировать, можно ли будет впоследствии применить опалубку еще раз.

    Что такое опалубка для перекрытия? Это конструкция, состоящая из реек, досок, трубок, которая предназначена для того, чтобы ограничить бетон на определенных поверхностях вплоть до его застывания.

    После того как бетон застынет, опалубка для перекрытия демонтируется. Монтаж опалубки занимает очень много времени и сил, однако без нее сделать цельнобетоную конструкцию невозможно.

    Перед тем как самостоятельно делать опалубку для перекрытия, следует тщательно продумать все ее устройство, а также то, насколько удобно будет ее демонтировать, можно ли будет впоследствии применить опалубку еще раз.

    На сегодняшний день существуют уже готовые сборные опалубки самых различных видов и для различных целей. Рассмотрим подробнее изготовление опалубки своими руками.

    Сама опалубка для перекрытия представляет собой каркас из стоек, которые скреплены между собой горизонтальным брусом-ригелем. К этому брусу-ригелю прибиваются поперечные брусья, к которым крепятся листы специальной влагостойкой фанеры.

    Конструктивные элементы опалубки

    Важнейшая деталь – щит. Он может быть изготовлен из разных материалов, включая описанные выше сталь и алюминий, а также из фанеры и из дерева. Его изготавливают с применением опалубочных плит. Роль рамы выполняет профиль, полый внутри. С помощью рамы несколько щитов монтируются в цельную конструкцию. Кроме того, осуществляется защита торцевой части от механических воздействий.

    Для повышения несущей способности опалубки и облегчения ее установки металлический каркас начали выполнять из замкнутого профиля. Благодаря этому можно выравнивать модульные элементы.

    Вертикальная опалубка имеет повышенную прочность. Она достигается за счет применения металлического каркаса с ребрами, которые создают из металлических труб. Кроме того, конструкцию дополняют устойчивой к повышенной влажности фанерой, толщина которой достигает 1,7-1,8 см.

    Укрепить стены помогают стяжные шпильки. Их вставляют в специальные, предназначенные для этого отверстия. Такая возможность дает право монтировать противостоящие щиты с применением стяжки с шагом 1 см. Это позволяет уменьшить число используемых щитов и, соответственно, минимизировать расходы.

    Устройство съемной щитовой опалубки стен

    Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

    • оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
    • марку бетона и армирующих элементов.

    Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

    После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

    • соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
    • монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
    • раскрепление опалубки подкосами;
    • монтаж армирующих элементов;
    • соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

    Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности. В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки. После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

    Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

    Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

    Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

    Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.). При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты. Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

    Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

    После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

    Срок службы

    Эксплуатация вертикальной опалубки связана с несколькими факторами: качеством защитной смазки и очистки конструкции и уровнем произведенных монтажных работ. При соблюдении всех рекомендации и установленных правил конструкция сможет прослужить от нескольких месяцев до нескольких лет.

    Сегодня изготовители выпускают щиты различного формата. Их ширина варьируется от 20 до 135 см, а высота от 135 до 330 см. В качестве крепления для нескольких щитов могут быть использованы зажимы, анкерные пруты, соединители и зажимные шины.

    Любой вид вертикальной опалубки должен быть выполнен в соответствии со СНиПами и ГОСТами.

    Монтаж опалубки для перекрытий

    Итак, все материалы подготовлены, можно приступать к монтажу и установке опалубки.

    Для начала следует выполнить некоторые расчеты, чтобы понимать, сколько стоек понадобится и где их нужно разместить для равномерного распределения груза.

    Рассчитать это можно либо при помощи специальной компьютерной программы, либо вручную, принимая во внимание, что:

    • если толщина монолитного перекрытия будет до 0,2 м, то продольный шаг опор будет 2 м;
    • расстояние между рядами должно быть не больше 25 см;
    • поперечный брус должен крепиться к продольному абсолютно перпендикулярно с шагом 0,625 м, при этом расстояние от стены до края последних стоек должно быть не меньше 0,25 м.

    Последовательность действий по установке опалубки:

    Сначала следует сформировать самый первый продольный ряд, прибивая продольный брус к верхним концам стоек-опор так, чтобы нагрузка приходилась на саму опору.

    Прикрепить к стене концы продольного бруса.

    Необходимо следить за тем, чтобы основание было жестким. Если этого достичь не удается, то для большей жесткости нужно подложить под основы доску толщиной 50 мм.

    Ни в коем случае нельзя подкладывать кирпич под каждую доску, а именно одну доску под все ряды, чтобы основание у них было единым.

    Формируем второй ряд по аналогии с первым.

    По завершении этого процесса следует на продольный брус прибить брус поперечный с шагом 0,6 м. Здесь пригодится отвес, с его помощью необходимо выставить стойки.

    Далее точно так же устанавливаем всю конструкцию, делая столько рядов, сколько требуется для данного помещения.

    Когда устройство опалубки для перекрытий будет завершено, то нужно тщательным образом проверить горизонтальность поперечного бруса. Если нужно, то обязательно надо выровнять стойки-опоры.

    Далее следует установка раскосов: скрепить ими при помощи гвоздей близстоящие стойки в продольном и поперечном направлениях. Иначе говоря, низ одной стойки следует скрепить с верхом другой, и так на всех стойках.

    Таково устройство главного опорного каркаса опалубки. Следует проследить за тем, чтобы он был очень твердым.

    Теперь следует аккуратно раскроить влагостойкую фанеру таким образом, чтобы при укладывании швы приходились точно на брусья. Укладывать фанеру следует наверх на поперечные брусья.

    После завершения установки опалубки необходимо тщательным образом проверить ее прочность, все стыки днища опалубки, проверить крепления. Если где-то обнаружились небольшие щели, через которые может вытекать бетон, то следует их заделать паклей или деревянными рейками.

    Нужно обязательно защитить будущее перекрытие от промерзания. Для этого по всему периметру будущего перекрытия устанавливают кирпичную кладку в 4 ряда и изнутри утеплить пенопластом.

    После этого следует установка арматурного каркаса, при этом следует не забыть про технические отверстия, через которые, например, будет проходить лестница второго этажа.

    Теперь можно заливать установленную конструкцию бетоном.

    Технологические методы работы с монолитными плитами

    В основе любого строительства должен лежать расчет. Самостоятельное проектирование работы такого объема своими силами практически невозможно. Поэтому в первую очередь необходимо обратиться за помощью к профессиональным проектировщикам. Они произведут расчет опалубки перекрытия на максимальную механическую прочность, после достижения которого она может треснуть.

    Схема раскладки плит перекрытия именно для конфигурации вашего дома с учетом мнения специалистов позволит очень точно подобрать марку бетона, который должен быть использован, и оценить необходимую степень его армирования. Если желание сэкономить победит, и вы решите сделать проект самостоятельно, то примерные варианты расчетов цельнолитых вариантов можно подобрать в интернете.

    Гораздо информативнее будет взять за пример типовое жилое строение с шириной пролетов, не превышающей значения в 7 метров. Для него будет необходимо цельнолитое перекрытие толщиной порядка 20 см.

    • несъемная опалубка для монолитного перекрытия;
    • арматура из стали толщиной 12 мм;
    • бетон марки М350 или выше.
    • отдельно песок, цемент и щебень;
    • стойки для удержания плиты из расчета: 1 балка для опалубки перекрытия на кв. м.;
    • устройство, предназначенное для изгибания арматуры;
    • подставки под арматуру, выполненные из пластика или другого аналогичного материала;
    • комплектующие для опалубки перекрытий;

    Процедура обустройства перекрытия:

    1. Расчет цельнолитого перекрытия, если размер пролета превышает 7 метров.
    2. Проектирование опор в случае необходимости.
    3. Монтируется подвесная опалубка для перекрытий.
    4. Раскладка элементов на строительной площадке.
    5. Армирование будущего перекрытия.
    6. Заливка бетонным раствором и его уплотнение.
    7. Устанавливают комплектующие для опалубки перекрытий.

    Указанный список процедур может выполняться сразу же после возведения стен на заданную высоту, после чего их уровни тщательнейшим образом синхронизируют. После выполнения всех предварительных условий можно начинать установку опалубки.

    Как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж

    На данной видео инструкции Вы увидите, как своими руками сделать опалубку для монолитного перекрытия между этажами, то есть сборка стола. Здесь вы найдете, как правильно сделать расчет, а также подробное устройство. После чего Вы сможете произвести монтаж опалубки и дальнейшую заливку монолитной плиты перекрытия.

    Вам будет интересно узнать о:

    1 Инструкция: расчет и монтаж опалубки

    Самое главное чтобы основание для телескопических стоек было не деформируемое, то есть, чтобы основание стойка не проседала под нагрузкой.

    Если Здесь допустить ошибку то при заливки монолитной плиты на нее будет большое воздействие и это приведет к разрушению стола.

    2 Монтаж телескопических стоек под первичные балки

    Далее выставляем телескопические стойки под первичные балки они выставляют по краю вдоль стен с шагом от 1.2 – 1.4 метра.

    При условии, что толщина заливки бетонной плиты будет от 140 -220 мм, если толщина больше то шаг меньше.

    3 Расставляем первичные балки

    Раскладываются первичные балки с нахлестом друг на друга, если это необходимо, нахлест составляет не менее 2h, то есть две высоты самой балки. Под все нахлесты ставим также стойки.

    4 Выставляем промежуточные стойки

    Далее после того как выставили первичные балки, выставляем промежуточные стойки как правило на 1м2 Х 07 телескопических стоек, это получается что через каждые 1.2 до 1.4 метра ставится одна стойка.

    Суть заключается в том что: при расчете стола опалубки, нужно учитывать вес нагрузки на фанеру, стойки и балки, здесь уже все подсчитано и если толщина монолитной платы будети от 140 -220 мм, то шаг стоек везде должен быть от 1.2-1.4 метра, меньше можно а больше шаг делать нельзя.

    5 Проверяем горизонтальность

    После чего проверяем горизонтальность на первичных балках.

    Горизонталь проверяется в несколько этапов, это первая проверка.

    6 Расставляем вторичные балки

    Далее раскладываем вторичные балки поперек первичных балок с шагом 500 мм, данный шаг делается при толщине плиты указной выше.

    7 Расстилаем влагостойкую фанеру

    Расстилаем влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм при толщине заливаемой плиты от 140 мм-220 мм, если толщина больше, то необходимо увеличиваем толщину фанеры.

    Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

    7 Финальная проверка

    Последний шаг это проверяем горизонтальность фанеры, плотность стыков, а также высоту данного стола. Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

    Внимание: Данный расчет и инструкция предназначена для заливаемой плиты перекрытия толщиной от 140 -220 мм.

    Если Ваше перекрытие толще 220 мм то необходимо использовать другую фанеру, шаг стоек и балок также будет другой.

    На данном видео мы вам рассказали, как правильно выставить опалубку под монолитную плиту перекрытия. Если вы правильно все рассчитали, то можете приступать к заливке бетонной плиты.
    В заключении вы должны перепроверить высоту стола, нагрузку на него, убедится, что все щели Вы загерметизировали и проверили горизонталь.

    Часто задаваемые вопросы

    Вопрос: Я хочу купить китайскую фанеру для заливки плиты перекрытия, можно ли взять такую?

    Ответ: Мы не рекомендуем, для заливки плиты перекрытия нужно покупать российскую фанеру.

    Вопрос: Я хочу вместо балок использовать брусья, возможно ли так делать?

    Ответ: Да можно использовать брусья, но мы рекомендуем использовать балки БДК, так как с ними уже просчитаны все нагрузки и горизонталь плиты будет легче выставить.

    Вопрос: При заливке и монтаже плиты перекрытия нужно ли использовать вибро-мотор?

    Монтаж опалубки перекрытий для дома: порядок действий

    Заявка успешно отправлена.

    В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

    В предыдущей статье мы рассказали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.

    Расчёт монолитного перекрытия

    Исходные данные

    Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

    Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

    Расчёт бетона

    Площадь перекрытия будет равна:

    · S = 5 х (2,5 + 3,7) + 1 х 0,4 = 31,4 м 2

    При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

    · V = 31,4 х 0,2 = 6,28 м 3

    Масса перекрытия будет равна:

    · М = 6,28 х 2500 = 15700 кг = 15,7 тонны

    Расчёт арматуры

    Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

    · Nпрод = 5000 / 180 = 27,7 = 28 шт.

    Длина продольных стержней в одной сетке:

    · Lпрод = Nпрод х А = 28 х 6,6 = 184,8 = 185 м

    Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

    · Nпопер = 6600 / 180 = 36,6 = 37 шт.

    Длина поперечных стержней в одной сетке:

    · Lпопер = Nпопер х В = 37 х 5 = 185 м

    Общая длина стержней в одной сетке:

    Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

    · Lобщ = L1 х 2 = 370 х 2 = 740 м

    На 1 м 2 перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

    На 1 м 3 перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

    Количество материала плоскости

    При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м 2 ), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

    · N = Sпом / Sлиста = 31,4 / 3 = 10,5 шт.

    Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

    Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

    · Vдоски = 31,4 х 0,025 = 0,785 м 3

    Количество инвентарных балок

    Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

    · N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3

    · N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

    Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

    Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

    Количество стоек

    Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

    · Nстоек = 25 / 0,8 = 31,25 = 32 шт.

    На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

    Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

    Монтаж инвентарной опалубки

    Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

    Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

    Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

    Порядок работы

    1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

    2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

    Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

    3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

    4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

    5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

    6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

    7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

    8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

    9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

    10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

    11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

    Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

    12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

    13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

    14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

    Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

    Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

    На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

    Монтаж самодельной опалубки

    Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

    Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

    Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

    Сечение и шаг стоек:

    · 75х75 мм — 800 мм

    · 100х100 — 1000 мм

    · 120х120 — 120 мм

    · 150х150 — 1600 мм

    · 180х180 — 1800 мм

    · 200х200 — до 2000 мм

    Толщина и шаг ригеля*:

    · 120 мм — 1000 мм

    · 150 мм — 1400 мм

    · 200 мм — 1800 мм

    Толщина и шаг балок опалубки:

    И так далее из расчёта 1 к 10.

    * Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

    Порядок работы

    1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

    2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

    3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

    4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

    5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

    6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

    7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

    Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

    Армирование перекрытия

    Принцип и схемы армирования приведены в предыдущей статье.

    Отбортовка

    После создания арматурного каркаса следует сделать наружный борт. Для этого натяните шнур на нужной высоте и установите борта из фанеры или щитов на дюбеля БМ 150 мм.

    Бетонирование перекрытия

    Укладка бетона проводится за один раз с вибрированием. Более подробно об этом рассказанов нашей статье.

    Демонтаж опалубки

    Опалубку перекрытия снимают не раньше 28 дней с момента бетонирования. Это самая опасная часть работы, особенно если высота потолка превышает 2,5 метра. Разбирать стол следует с большой осторожностью, постепенно удаляя стойки и находясь в безопасном месте.

    Стоимость 1 м 3 железобетонного перекрытия

    Опалубка для фундамента своими руками: пошаговые рекомендации

    Заливка фундамента осуществляется в предварительно обустроенную опалубку. Эта конструкция должна быть смонтирована с соблюдением ряда установленных правил и норм. Ознакомьтесь с особенностями существующих разновидностей опалубок, порядком их расчета, инструкциями по возведению наиболее распространенных конструкций и приступайте к работе.

    Опалубка для фундамента своими руками

    Разумеется, перед возведением опалубки необходимо определиться с видом фундамента, который Вы будете возводить. Рекомендуем почитать следующие материалы на нашем портале:

    Как сделать ленточный фундамент своими руками — первым делом предлагаем Вам ознакомиться с пошаговой технологией возведения ленточного фундамента. В которой в том числе рассказывается про методику возведения опалубки из дерева.

    Кроме ленточного фундамента рекомендуем ознакомиться с материалом по возведению столбчатого фундамента своими руками, т.к. это достаточно популярная разновидность фундамента в России.

    Материалы для изготовления опалубки

    Фундаментная опалубка может быть сделана из разных материалов.

    Металл

    Универсальный и самый дорогой вариант опалубки. Для сборки конструкции применяются стальные листы толщиной 1-2 мм.

    Опалубка из металла прекрасно подходит для обустройства ленточных и монолитных фундаментных конструкций. Арматуру можно будет приварить непосредственно к листам опалубки, что поспособствует увеличению жесткости фундамента.

    Главным преимуществом металла является простота и удобство его обработки – листы можно без особых проблем выгнуть под требуемую форму бетонного основания.

    Основным же недостатком металлической опалубки является ее очень высокая стоимость, если сравнивать с другими существующими вариантами.

    Железобетон

    Сравнительно дорогая разновидность опалубки.

    Такая опалубка обустраивается из бетонных плит. В зависимости от толщины используемых плит, при заливке фундамента можно будет несколько сократить расход бетонной смеси, что позволит сэкономить на строительстве основания без ухудшения прочностных и прочих важных характеристик конструкции.

    Среди недостатков нужно отметить большой вес плит, что требует привлечения специальной техники для их установки.

    При этом если опалубка делается из готовых плит и размеров одного элемента не хватает, придется устанавливать дополнительные распорки, что также не лучшим образом отразится на итоговой стоимости конструкции.

    Пенополистирол

    Очень качественный и практичный вариант. Опалубка собирается из готовых отдельных блоков пенополистирола. Элементы опалубки предельно просты в монтаже. Их можно безо всяких проблем обрабатывать под требуемую форму.

    Главные недостатки – трудности на этапе подбора определенных элементов конструкции (обычно это закругления и углы) и сравнительно высокая стоимость.

    Подручные материалы

    Для сборки опалубки можно использовать разного рода подручные средства: шифер, профлисты и прочие подходящие материалы, из которых можно сделать конструкцию необходимой формы без щелей в стенках.

    Главным и по большому счету единственным заметным преимуществом такой опалубочной конструкции является ее дешевизна.

    Среди многочисленных недостатков особого внимания заслуживают следующие моменты:

    • сложность сборки;
    • риск утечки залитой смеси;
    • низкие показатели несущей способности;
    • необходимость использования дополнительных расклинок и опор.

    Такая опалубка подходит только для небольших построек.

    Древесина

    Наиболее популярный вариант. Чаще всего применяются листовая фанера и доски.

    К преимуществам нужно отнести доступность и сравнительно низкую цену материала. Деревянные элементы просты в монтаже – все мероприятия выполняются без применения труднодоступных и сложных в обращении инструментов.

    Главный недостаток – необходимость использования в некоторых ситуациях дополнительных элементов для усиления конструкции. К такой необходимости чаще всего приводит различность размеров используемых материалов.

    Деревянные опалубки являются наиболее популярными и одними из самых легких в сборке вариантов, поэтому новичкам рекомендуется отдавать предпочтение именно таким конструкциям.

    Перед началом строительства опалубки обязательно выполните расчет.

    Опалубка из древесины

    Расчет опалубочной конструкции

    Порядок выполнения расчетов будет рассмотрен на примере стандартной деревянной опалубки для фундамента. Традиционно готовые фабричные доски имеют длину 600 см, толщину от 2,5 см, а ширина составляет порядка 10-15 см.

    Расчет опалубочной конструкции

    Для расчета разделите периметр будущего бетонного основания на длину используемой доски. Высоту фундамента разделите на ширину одной доски. Перемножьте значения. Так вы определите требуемое количество досок для опалубки. В среднем на 1 м3 уходит от 40 до 65 элементов. Конкретное количество зависит от ширины используемых досок.

    К расчетной стоимости опалубочной конструкции добавьте расходы на покупку бруса для фиксации основных элементов и распорок для усиления системы. В зависимости от конкретной ситуации дополнительные расходы могут составить до половины от стоимости досок (фанеры).

    Чертеж расчета параметров опалубки

    Также учтите дополнительные расходы на арматуру, крепежные элементы и недостающие инструменты, которые нужно будет купить. При желании рассмотрите вариант использования съемной арендной опалубки. Взять конструкцию во временное пользование можно на ближайшей стройплощадке. В большинстве случаев аренда опалубки выходит несколько дешевле ее самостоятельного обустройства.

    Несъемная опалубка

    Несъемные конструкции отличаются простотой и высокой скоростью монтажа. После заливания строительного раствора опалубка остается в фундаменте.

    Несъемная опалубка из ЦСП Как сделать несъемную опалубку для фундамента Схема съемной опалубки

    Чаще всего несъемные опалубки собираются из подручных материалов. Также для такой работы можно использовать ЦСП и ДВП. В случае же обустройства столбчатого основания, функции опалубки могут взять на себя полые трубы из металла либо асбеста. В данной ситуации опалубка поспособствует дополнительному увеличению прочности бетонного основания. При этом от использования распорок и дополнительных опорных элементов в большинстве случаев можно отказаться.

    Два варианта монтажа несъемной опалубки (1) Два варианта монтажа несъемной опалубки (2)

    1. Выройте котлован (ямы, траншеи) в соответствии с размерами и конструктивными особенностями будущего фундамента. Эти моменты должны быть изначально внесены в проект.
    2. Между землей и опалубкой оставьте небольшой зазор (1-3 см, в зависимости от материала). Этот промежуток облегчит монтаж конструкции. После расклинки опалубки зазор нужно будет засыпать землей.
    3. Засыпьте дно подготовленного котлована слоями песка и щебенки. Каждый слой засыпки тщательно утрамбовывайте.
    4. При необходимости уложите на подушку арматурную сетку. Благодаря арматуре прочность готового фундамента будет существенно увеличена.
    5. После проведения перечисленных мероприятий можете переходить непосредственно к обустройству элементов опалубочной конструкции. Вся работа сводится к подгону элементов. Методы крепления подбирайте индивидуально, с учетом особенностей используемого материала. К примеру, в случае с обустройством деревянной опалубки сначала в землю вбиваются опорные брусья, а затем к ним прибиваются доски (щиты, фанера). В целом же ориентируйтесь по ситуации.

    Установка инженерных коммуникаций в опалубку

    В завершение вам останется лишь залить бетон, подождать примерно месяц, пока он наберет прочность, и уже после этого можно будет переходить к проведению дальнейших запланированных строительных мероприятий.

    Схема несъемной опалубки Фибролит — экологичная, несъемная опалубка Несъемная опалубка Велокс

    Съемная опалубка из деревянных досок

    Первый шаг

    Очистите строительную площадку от мусора и всего, что способно помешать выполнению дальнейших мероприятий.

    Второй шаг

    Разметьте площадку по требованиям предварительно подготовленного проекта.

    Третий шаг

    Вбейте в углы (а в случае возникновения такой необходимости и по периметру с шагом 600-800 мм) деревянные бруски для крепления основных элементов конструкции. Бруски вбивайте так, чтобы при строительстве опалубки они оставались с ее наружной стороны.

    Пример деревянной опалубки для монолитного строительства Для съемной деревянной опалубки в землю вбивают опоры (брусы) ,на которые крепят доски или фанеру Опалубка

    Четвертый шаг

    Начинайте крепить деревянные щиты к вбитым в землю брускам. Для крепления используйте гвозди либо шурупы. Так вы сформируете каркас.

    Пятый шаг

    Для обеспечения дополнительной жесткости системы стяните стенки опалубочной конструкции с помощью шпилек. Необходимость в этом возникает, как правило, при заливке большого объема бетона.

    В процессе обустройства опалубки следите, чтобы ее стенки были установлены исключительно вертикально.

    Важно, чтобы в конструкции не было крупных щелей. Заделывайте зазоры подходящими подручными материалами. В данном случае большой считается щель шириной более 4-5 мм – такого промежутка будет вполне достаточно для утечки бетонного раствора.

    Дополнительно для предотвращения мелких утечек раствора можете прикрепить к внутренней поверхности стенок опалубки полиэтиленовую пленку.

    Опалубка фундамента Схема армирования фундамента Устройство опалубки

    Съемную опалубку рекомендуется демонтировать только после набора фундаментом необходимой прочности. В среднем на это уходит 3-5 недель. Зазоры, оставшиеся после демонтажа опалубки, обычно засыпаются грунтом. В некоторых ситуациях их заливают бетонным либо цементным раствором.

    Следуйте полученным рекомендациям, и готовая опалубка безо всяких проблем справится с возлагаемыми на нее задачами.

    Цены на различные виды строительных досок

    Видео – Опалубка для фундамента своими руками

    Читайте также:  Мастер-класс по полимерной глине: Кулон-коробочка
    Оцените статью
    Добавить комментарий