Какой флюс выбрать для пайки?

Лучшие флюсы для пайки с АлиЭкспресс

Если вы только недавно начали заниматься пайкой и еще не знаете всех секретов прочного и долговечного соединения, тогда советуем ознакомиться с данной статьей. Мы не стремимся охватить весь процесс пайки с ее тонкостями и особым подходом к каждому металлу, но можем рассказать про важность применения флюса и помочь вам определится с его выбором.

Правильно подобранный флюс оказывает большое влияние на качество получаемого паяного соединения. Он снимает оксидную пленку на металле и помогает припою лучше растекаться по шву. Продавцы из AliExpress предлагают сотни видов флюса. Мы составили ТОП-6 лучших флюсов для пайки, которые облегчат ваше хобби или профессиональную деятельность.

Это нужно знать:

  1. Одной из наиболее важных характеристик флюса является его активность. Чем она выше, тем лучше флюс очищает металл от оксидной пленки. Жидкие флюсы известны своей превосходной способностью к пайке, в основном, благодаря своему активному химическому составу.
  2. При пайке электроники важна коррозийность. Если флюс на водной основе, его необходимо тщательно очистить после пайки. В противном случае есть большой риск возникновения короткого замыкания с непредсказуемыми последствиями.
  3. Флюсы с большим содержанием канифоли хорошо подходят для пайки и могут защитить соединение от появления ржавчины. С другой стороны, они не обладают высокой активностью и плохо снимают оксидную пленку.

① BongKim RMA-223

В комплектацию входят два шприца с иглами для регулирования дозировки и более эффективного нанесения. Общий объем – 20мл.

Достоинства:

    удобная форма выпуска; универсальность (флюс + припой).

Недостатки:

    больше подходит для выпаивания деталей.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Товар поставляется в двух шприцах с иглами-дозаторами и поршнем для подачи флюса. Объем шприцов – 10мл каждый.

Достоинства:

    обеспечивает высокое качество пайки;

Недостатки:

    неприятный запах; немного дымит.

③ AMTECH

В комплектацию поставки входит 1 шприц объемом 10мл, игла для дозировки и поршень. Размер одного заказа – 1/2/5/10 шприцов.

Достоинства:

    без запаха; хорошо ложится на деталь.

Недостатки:

    дымит; плохая упаковка.

④ WALFRONT 951

Основное активное вещество – канифоль. Благодаря этому, флюс не проводит ток и не вызывает коррозию. Объем 1 упаковки – 10 мл. Срок годности составляет 2 года.

Достоинства:

    не проводит ток; не вызывает коррозию.

Недостатки:

    плохо снимает оксидную пленку; нельзя наносить на горячие поверхности.

⑤ WNB N005

Форма выпуска – шприц объемом 10мл. Также, в комплект входит поршень и игла для дозировки.

Достоинства:

    универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

    занижена температура плавления; долгая доставка.

⑥ BongKim XG-Z40

В комплект входят: шприц (10мл), игла для более точного нанесения и поршень.

Достоинства:

    универсальность (припой + флюс).

Популярные флюсы для пайки

Хорошее соединение при пайке можно получить, соблюдая определенные требования, среди которых важным является правильный выбор флюса. Существует много составов органического, минерального и смешанного происхождения. Они имеют отличия в свойствах и рекомендациях по применению.

Для чего применять

Начинающий паяльщик не всегда оценивает важность функций, выполняемых флюсами. Есть детали, припой, паяльник или другие инструменты для пайки. Все прогрел, соединил, охладил, промыл – и готово.

На самом деле процесс идет сложнее. Надежно соединиться могут только поверхности, избавленные от оксидного налета, других примесей.

Припой должен равномерно растекаться в требуемом месте, а не где попало. У материалов должно быть подходящее сочетание, при котором адгезия максимальна.

Для этого нужно уменьшить силы натяжения на поверхностях. Для многих видов пайки не допускается влияние внешней среды. Нужно изолировать рабочую зону от окружающей атмосферы.

Следовательно, основные функции флюса следующие:

  • удаление оксидного налета и примесей,
  • обеспечение хорошего распределения припоя,
  • улучшение адгезии материалов,
  • защита места соединения от воздуха и влаги.

Со всеми задачами может справиться хороший флюсовый состав. В продаже их существует множество. Можно сделать неплохие композиции в домашних условиях, но лучше купить готовые составы, которые многократно апробированы в работе.

Выбрать флюс для пайки несложно. Нужно располагать информацией об имеющихся марках и учесть специфику предстоящей пайки.

Популярные разновидности

Широко применяются составы разной консистенции. К числу самых известных флюсов, которые можно выбрать для пайки тех или иных деталей, относят:

  • канифоль и ее спиртовые растворы;
  • растворы глицерина;
  • буру;
  • паяльный жир;
  • ортофосфорную кислоту;
  • паяльную кислоту (раствор хлорида цинка в соляной кислоте);
  • некоторые марки гелевых флюсов (Flux-Plus, RMA-223).

Существуют композиции в виде трубок или брикетов из пасты, содержащие одновременно флюс и припой. Во многих случаях это очень удобный вариант, упрощающий проведение пайки.

Раздумывая над тем, какой флюс можно использовать для пайки феном, не сомневайтесь, выбирайте пасту. Приемлема она, в основном, для монтажа на поверхности, работы в труднодоступных местах, с SMD деталями.

Лучший паяльный флюс выполняет сразу все необходимые функции. Имеются разные классификации вспомогательных составов для пайки.

Флюсы могут быть очень активными, хорошо удаляющими оксиды и другие примеси на поверхности. Обратная, неприятная сторона их действия – возможность окисления металла детали. Пайку нужно проводить аккуратно с последующим промыванием рабочей зоны.

Существуют составы с умеренным действием, обеспечивающим достаточную очистку поверхности, хорошее распределение припоя.

С канифолью

Планируя монтаж электрических схем или радиодеталей с использованием легко плавящихся припоев в качестве флюса, имеет смысл выбрать чистую канифоль или смеси на ее основе.

Достоинство природной смолы заключается в ее инертности. Она прекрасно защищает место соединения от окисления, не вызывает коррозии, восстановления, растворения металлических частей.

После применения обычной светлой канифоли рабочую зону достаточно очистить кистью или ватным тампоном, слегка смоченным спиртом. Можно как растворитель использовать ацетон.

Для пайки в труднодоступных местах целесообразно выбрать раствор канифоли в спирте. Если нет канифоли, можно взять хвойную смолу. Результат не разочарует. Спирт иногда заменяют одеколоном, бензином, ацетоном, этилацетатом.

Если место пайки в перспективе будет подвергаться высоким термическим нагрузкам, имеет смысл в смесь канифоли и спирта добавить глицерин.

Для приготовления растворов подходит этиловый спирт любой степени очистки. Канифоль нужно брать обычную, а не специально приготовленную для натирания смычков. «Музыкальные» виды могут иметь примеси, мешающие пайке.

На основе соляной кислоты

Распространенным компонентом с большой активностью являются составы на основе соляной кислоты. Она быстро убирает все оксиды при пайке изделий из стали мягкими припоями.

Для радиомонтажных работ применение соляной кислоты не рекомендуется. Активность кислоты может иметь неприятные последствия. Места обработки легко подвергаются в последующем коррозии, поэтому рабочую зону следует после пайки тщательно промывать горячей водой.

Работа с соляной кислотой должна проводиться осторожно, под вытяжным шкафом. Пары могут повредить слизистые оболочки глаз, дыхательных путей.

Для работы с латунью, медными и стальными сплавами целесообразно выбрать хлористый цинк в растворе соляной кислоты. Он легко получается в домашних условиях добавлением металла в кислоту.

Специфические виды пайки удобно проводить с флюсовой пастой, состоящей из насыщенного водного раствора хлорида цинка, вазелина.

Для пайки никелевых сплавов и платины рекомендуется многокомпонентная смесь из хлорида цинка, этилового спирта, глицерина, воды.

Цветные и благородные металлы ремонтируют пайкой с флюсом, состоящим из канифоли и хлорида цинка в спирте. Место соединения после работы промывают ацетоном.

При необходимости получить соединения с повышенной прочностью при пайке таких же сплавов, следует выбрать флюсовую пасту из канифоли, хлорида цинка и технического вазелина. Промывка проводится тампонами, смоченными ацетоном.

Со слабыми кислотами и бурой

Многие мастера стараются выбрать для пайки средства, проверенные временем. Они предпочитают работать с нержавейкой, нихромом, некоторыми другими металлами и сплавами, применяя концентрированную ортофосфорную кислоту.

Флюс доступный, недорогой. К его главным недостаткам можно отнести способность образовывать продукты, хорошо проводящие электрический ток. Если это обстоятельство существенно ухудшит работу спаянной детали, следует выбрать другой флюс.

Для пайки металлических деталей мягкими припоями рекомендуется группа смесей с обозначением ЛТИ. Существует несколько разновидностей этой продукции, содержащей различное соотношение нескольких азотсодержащих соединений.

Для каждого вида флюса группы ЛТИ существуют строго определенные рекомендации, которые нужно обязательно учитывать.

Высокотемпературную пайку чугуна, медных сплавов, сталей с высоким содержанием углероды проводят, выбирая в качестве флюса буру. Ее расплав хорошо удаляет оксиды, другие примеси. После работы место пайки легко очищается механически.

Не требующие отмывки

В последние годы увеличивается популярность безотмывочных флюсов для пайки. Достоинство таких растворов, гелей заключается в экономии времени.

После работы нет необходимости тщательно промывать место соединения, потому что смеси не содержат компонентов, вызывающих порчу металлов.

Наносят безотмывочные флюс-гели специальными аппликаторами, которые есть в продаже. Можно сделать подобные приспособления самостоятельно из одноразового шприца и трубочки из резины или силикона. Безотмывный флюс отличается химической инертностью, но его остатки все равно лучше стереть с поверхности соединения.

Для того, чтобы выбрать удачный флюс для пайки, нужно продумать все нюансы предстоящей работы, изучить состав металла, предусмотреть приемлемые способы очистки.

Важным фактором являются требования к качеству будущего соединения, условиям эксплуатации детали. Во многих ситуациях следует поинтересоваться электропроводностью флюса, остаточным сопротивлением будущего места соединения.

Анализ всей информации позволит выбрать удачный флюс, получить хороший результат пайки.

Все о флюсах для пайки микросхем

  1. Требования
  2. Разновидности
  3. Популярные производители
  4. Как использовать?

Надежность и производительность электронных систем зависит от прочности и надежности соединения отдельных элементов. Значительно повысить прочность соединений, выполняемых пайкой, можно с помощью флюса. Поэтому стоит ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к качественному флюсу для пайки микросхем, рассмотреть их разновидности и ассортимент, а также ознакомиться с советами по правильной пайке с их применением.

Требования

Любой используемый флюс для пайки микросхем должен одновременно способствовать:

  • повышению смачиваемости элементов припоем за счет снижения его поверхностного натяжения;
  • удалению оксидов, жиров и загрязнений с поверхности металла (а также предотвращению его дальнейшего окисления в процессе пайки);
  • увеличению коэффициент текучести припоя для лучшего заполнения шва.

Кроме этого, такой расходник должен отвечать ряду требований.

  • Температура, при которой плавится материал флюса, не должна быть выше точки плавления используемого припоя. В противном случае флюс не будет должным образом смешиваться с припоем и не только не принесет пользы, но может даже ухудшить качество пайки.
  • В большинстве случае (за исключением применения реактивно-флюсовой пайки) флюс должен быть химически нейтрален по отношению к припою, не образуя при взаимодействии с ним никаких новых химических веществ.
  • Остатки использованного флюса должны легко удаляться со шва после его застывания.
  • Ток утечки в соединениях, выполненных с применением смеси, должен быть как можно ниже.

С точки зрения безопасности и удобства использования стоит также учитывать такие свойства смеси:

  • опасность для здоровья;
  • количество дыма, образующегося при нагревании;
  • запах при нагреве.

Разновидности

По химическому составу и достигаемому эффекту все флюсы принято разделять на 3 категории.

  • Нейтральные составы – имеют слабую химическую активность, поэтому отличаются относительно слабой эффективностью удаления жировых и оксидных пленок. Применение нейтральных флюсов требует использования легкоплавких припоев. В большинстве случаев нейтральные смеси добавляют при пайке медных компонентов. К этой группе относятся такие вещества, как канифоль (и другие древесные смолы), стеарин, а также различные виды воска.
  • Слабокоррозионные паяльные флюсы – в их состав входят как небольшое количество сильнодействующих веществ, так и растворители (спирт, слабые кислоты, вода, жиры). Еще одним обязательным компонентом этих флюсов является канифоль, призванная снизить коррозионный эффект активных компонентов.
  • Сильнокоррозионные смеси – отличаются наличием в составе высокоактивных и даже агрессивных компонентов (неорганических кислот, хлоридов или фторидов). Из привычных радиолюбителям «старой школы» к этой категории относится паяльная кислота (раствор хлорида цинка либо различные составы с применением ортофосфорной и/или соляной кислоты), а современные производители предпочитают выпускать такие флюсы в виде гелей и паст с дозатором. Вещества этой категории стоит выбрать для ответственных профессиональных работ (например, для пайки дорожек в телефоне), когда важно убрать с поверхности малейшие остатки оксидных пленок. Нарушение технологии нанесения и удаления флюса может привести к безвозвратной порче микросхемы и ее элементов.

По агрегатному состоянию паяльные флюсы делятся на:

  • твердые – к ним, например, относят канифоль;
  • порошкообразные – представителем этой группы является бура;
  • жидкие – в жидком виде используются, например, паяльная кислота и популярный комбинированный состав ЛТИ 120;
  • гели и пасты – в таком виде поставляются современные комбинированные флюсы от ведущих мировых производителей.

По температуре активации действующего вещества смеси разделяют на низкотемпературные (требуется нагрев до температуры ниже 450°С) и высокотемпературные (активируются при температуре выше 450°С).

Популярные производители

Среди российских любителей и профессионалов наибольшей популярностью пользуются несколько компаний-производителей флюсов.

  • Amtech RMA-223 – китайская гелеобразная смесь, поставляемая в шприцах объемом 10 мл. Содержит в составе активированную канифоль. Продукт рассчитан на пайку в диапазоне температур от 170 до 220°С. Может применяться для монтажа PCB-, BGA- и PGA-схем. Из достоинств – низкая цена, хорошее растекание, отсутствие активных галогенов. Недостатки – низкая активность, высокое количество образующегося дыма, необходимость удаления остатков после пайки.
Читайте также:  Как ухаживать за газоном

  • EFD 6-142-A Flux-Plus – аналог предыдущего состава от американского производителя. За счет применения канифоли высокой чистоты и другого состава растворителя этот флюс не требует удаления после нанесения. А также отличается более высокой вязкостью и заметно более высокой ценой.

  • ЛТИ-120 – отечественный состав на основе канифоли, растворенной в спирте. В качестве вспомогательных веществ используются диэтиламин и триэтаноламин. Позиционируется как бессмывный, но лучше все-таки воспользоваться для его удаления спиртом или бензином. За счет дополнительных компонентов отличается хорошей эффективностью очистки поверхности, однако при его применении образуются вредные и дурно пахнущие газы, что требует хорошей вентиляции рабочего места.

  • PPD PD-18 – высокоактивная паста китайского производства, отличающаяся хорошей растекаемостью при нагреве и высокой эффективностью очистки большинства поверхностей. Основной недостаток – большое количество образующегося при использовании дыма.

  • Серия ЗИЛ – отечественные флюсы на основе хлорида цинка, соляной кислоты, аммония, железа и воды. Отличаются высокой активностью, но наличие высокоактивных компонентов требует особой осторожности при хранении и использовании.

  • Interflux IF 2005M – специализированный бесканифолевый состав для микросхем от бельгийской компании Interflux. Не требует смывания, не содержит галогенов, может применяться как со свинцовыми, так и бессвинцовыми припоями. Поставляется в виде спрея или пены. Главный недостаток – очень высокая цена, достигающая 2000 рублей за тюбик объемом 35 мл.

Как использовать?

Паять с применением флюса, особенно сильнодействующего, нужно очень осторожно. В первую очередь важно соблюдать рекомендованную производителем концентрацию, а также следовать всем указаниям по нанесению и удалению использованного состава во время пайки.

Правильная последовательность действий:

  • механическая очистка поверхности;
  • нанесение флюса;
  • нагрев поверхности с нанесенной смесью;
  • нанесение припоя;
  • остывание шва;
  • удаление остатков флюса.

В большинстве случаев лучше всего промывать швы с помощью этилового спирта или ацетона. А также можно применять специальные жидкости для смывания флюса (например, Kontakt PCC или Flux-Off), которые можно найти в свободной продаже.

Особое внимание отмыванию флюса стоит уделять при использовании составов, содержащих глицерин – это вещество отличается высокой гигроскопичностью, поэтому плохо отмытый шов может очень быстро окислиться.

При выборе конкретной разновидности флюса стоит учитывать материал, который вы собираетесь паять.

  • Алюминий из-за его высокой скорости окисления лучше всего паять с ортофосфорной кислотой или «безотмывочными» флюсами. Можно также применять канифоль, но наносить ее стоит сразу после зачистки.
  • Нержавеющую сталь обычно паяют с безотмывочными смесями или фосфорной кислотой.
  • Латунь паяют только с применением составов промышленного производства.
  • Серебро требует промышленных составов с температурой активации от 520 до 820°С.
  • Черные металлы паяют с хлоридом аммония или пастообразными составами.
  • Для электронных компонентов нежелательно использовать канифоль – стоит применять специализированные пастообразные составы. Обратите внимание, что SMD-компоненты можно паять с составами для любой электроники, а вот для пайки BGA-схем стоит применять только BGA-флюсы (например, RMA-223-UV).

Это должен знать каждый радиолюбитель: разница между канифолью и флюсом

Перед тем, как приступить к спаиванию металлов, многие задаются вопросом, что выбрать – флюс или канифоль. Зная, в чем разница между канифолью и флюсом, можно спаивать между собой металлы, не беспокоясь за качество шва. Правильно подобранное вещество обеспечит хорошее расплавление припоя и прочное соединение поверхностей. Чтобы надежно скрепить между собой олово, медь, латунь, железо, серебро, никель или нержавеющую сталь, стоит обратить внимание на вспомогательные вещества.

Особенности канифоли

Канифоль — вещество, состоящее из смоляных кислот и их изомеров. Его получают из живицы хвойных деревьев, поэтому обладает характерным смолянистым запахом и имеет охристый, желтый, оранжевый или красный оттенок. Сфера применения этого химического соединения широка: легкая промышленность (изготовление экокожи, пластика, резины, лакокрасочных изделий и т.д); пищевая промышленность (добавка Е915); искусство (натирание деталей смычковых музыкальных инструментов); спорт (предотвращение скольжения в балете, бейсболе, тяжелой атлетике); электротехника и электроника (паяние).

канифоль паяльная

Канифоль оптимально подходит для паяния, поскольку:

  • Обеспечивает быстрый процесс лужения;
  • гарантирует прочность места контакта;
  • в случае необходимости легко удаляется с поверхностей;
  • не подвержена воздействию влаги;
  • не вступает в химическую реакцию с поверхностями, подлежащими соединению;
  • не токсична.

Обычно при спайке используется твердая канифоль, которая продается в виде стекловидных брусков или порошка. Однако некоторые техники отдают предпочтение жидкой канифоли. В состав ее входят органические соединения, благодаря которым вещество удобно наносить на небольшие поверхности. Кисточка, которой снабжен флакон, позволяет использовать эту жидкость точечно. Остатки можно убрать при помощи спирта или воды.

Использовать канифоль необходимо для того, чтобы избавиться от оксидных пленок, покрывающих любые металлические поверхности. Входящая в состав канифоли абиетиновая кислота обеспечивает мгновенное растворение такого налета, при этом гарантировано хорошее растекание металла.

Флюс: что это такое?

Флюс – вещество, обеспечивающее прочный контакт между деталями, подлежащими спайке. Благодаря его использованию, очищается поверхность соединяемых металлов, рабочие поверхности не окисляются во время паяния и после него. Это гарантирует мощное сцепление атомов металлов и предотвращает возникновение коррозии. Флюс и соединяемые поверхности обычно не вступают в химическую реакцию между собой (за исключением предназначенных для реактивно-флюсовой пайки).

жидкий флюс во флаконе с кисточкой

При паянии обычно используются следующие флюсы:

  • нашатырь;
  • бура;
  • ортофосфорная кислота;
  • ацетилсалициловая кислота;
  • хлористый цинк, и т.д.

Каждый из них применяется исходя из физико-химических характеристик соединяемых поверхностей. Например, ортофосфорную кислоту необходимо использовать для соединения поверхностей из алюминия и нержавеющей стали, хлористый цинк лучше всего соединяет черные металлы, бура подойдёт для нержавеющих и жаропрочных сталей.

Многие флюсы представляют собой сложную смесь химических компонентов. Так, соединение хлористых калия, цинка и лития с фтористым натрием предназначено для растворения окислов алюминия. Соединив буру, борную кислоту и насыщенный раствор хлористого цинка, можно получить качественное вещество для спаивания нержавеющей стали.

пайка с использованием флюса

Отметим, что для того, чтобы самостоятельно изготовить многокомпонентное соединение, нужны хотя бы некоторые знания в области химии, знание пропорций, качественные ингредиенты и средства индивидуальной защиты. Поэтому, если хотите спаять детали в домашних условиях, флюс лучше всего приобрести в специализированном магазине. На сегодняшний день спектр предлагаемых веществ для пайки довольно широк.

Самым безопасным и популярным флюсом является канифоль. Это вещество наиболее распространено, поскольку имеет вполне доступную стоимость и его можно приобрести на любом рынке. В отличие от прочих флюсов, канифоль может плавиться при относительно низких температурах (от 52 градусов по Цельсию), поэтому применяется в том числе при пайке в домашних условиях.

Есть ли отличия между канифолью и флюсом?

Кроме большей популярности у техников, канифоль не имеет принципиальных отличий от других флюсов. Как и эти вещества, канифоль тоже выполняет утилитарную функцию — гарантирует устойчивость места спайки. Она также может употребляться и в твердом, и в жидком агрегатном состоянии – в зависимости от типа припоя. Нет различий в способе применения: любое вспомогательное вещество наносится на предварительно зачищенную поверхность, при наличии излишков они впоследствии аккуратно удаляются. Еще одно (и немаловажное) качество всех флюсов – они производятся в соответствии с ГОСТ, поэтому хорошее качество спайки гарантировано.

Канифоль — это флюс или вещество иного предназначения? Такой вопрос может волновать всех тех, кто на практике столкнулся с необходимостью спаять металлические поверхности.

Таким образом, выбор между канифолью или флюсом – проблема, касающаяся скорее родо-видовых понятий, чем существенно различающихся между собой материалов. Флюс имеет множество разновидностей – солей, кислот, иных химических соединений – одной из которых является и канифоль. Чтобы определиться, какой их них лучше использовать при электротехнических работах, нужно учесть состав соединяемых поверхностей, их поверхностное натяжение, степень загрязнения и прочие физико-химические факторы.

Работа на циркулярном станке

Продольное пиление

Установка продольного упора. Упор для продольного пиления, проходящий по всему рабочему столу от края до края, идеален для пиления искусственных древесных материалов. Однако при пилении массива (цельной древесины), такой упор может привести к несчастному случаю. Так же как частично прорезанный пропил в поверхностно-упрочненной древесине зажал бы полотно, если бы не расклинивающий нож, подобные внутренние напряжения могут и раздвигать пропил, пока не прижмут заготовку к пильному диску и не заклинят его или, возможно, не приведут к выбросу детали. Если упор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует сдвинуть так, чтобы его задний конец заходил примерно на 25 мм за передний край выступающей над столом части пилы, обеспечив необходимое пространство справа от диска. Либо крепите деревянный брусок на упоре для обеспечения такого зазора. При любом способе установки упора он должен быть параллелен диску.

Выставьте ширину отпиливания по шкале упора, сделайте пробный рез на ненужном материале и проверьте правильность установки. Если Вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав замер от упора до одного из зубьев пилы со стороны упора. Перед включением убедитесь в надежном креплении упора.

Распиловка широкой доски. При пилении широкой доски, одной рукой перемещайте заготовку со стороны задней её части (но не на одной линии с пильным диском), а другой прижимайте доску одновременно к столу и упору. Подавайте заготовку равномерно. Воспользуйтесь помощью ассистента при работе с очень широкими досками, четко дав понять, что именно Вы будете направлять заготовку и регулировать скорость подачи.

Пиление узкой доски. Заканчивая продольный пропил узкой доски, подавайте заготовку деревянным толкателем – рейкой с зарубкой с одного конца и закругленным краем с другого. Пользуйтесь вторым толкателем для прижимания деталей к упору. Храните толкатели рядом со станком, чтобы они всегда были под рукой при возникновении необходимости в них.

Поперечное пиление

Поперечное пиление с помощью упора для скосов. У среднего циркулярного станка регулируемый упор для скосов относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых можно установить на штатном упоре дополнительный, более длинный деревянный упор из твердых пород. Плотно прижимайте заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно малой скоростью. Если деталь слишком коротка, чтобы держать её двумя руками, закрепите её, например, струбциной на упоре.

Поперечное пиление на подвижной секции. Трение между большой заготовкой и рабочим столом может превратить поперечное пиление с помощью упора для скосов в очень тяжелый труд. Возможность легкого, плавного поперечного пиления помогает повысить аккуратность и точность результатов работы вне зависимости от размеров и веса заготовки. На подвижной секции рабочего стола циркулярного станка установлен упор длиной больше среднего, который можно поворачивать на угол от 90° до 45° по отношению к пильному диску. Большинство упоров имеют регулируемый конечный стопор, необходимый для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Выполнение скосов. Чтобы выполнить скос на циркулярном станке, установите соответствующий упор на требуемый угол, затем подавайте заготовку в направлении полотна обычным порядком. Обращайте внимание на то, чтобы деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не сдвинула её назад.

Для получения наклонного пропила, наклоните пильный диск.

Получение одинаковых деталей

Получение одинаковых обрезков. Конечно весьма соблазнительно торцевать заготовку, прижимая её к упору для продольного пиления так, чтобы справа от полотна получались одинаковые отрезки. Однако отрезанная часть может оказаться зажатой между упором и пильным диском и быть выброшена в сторону мастера. Правильный способ заключается в том, чтобы либо немного не доводить продольный упор до диска, либо закрепить на упоре разделяющий блок, который играл бы роль концевого ограничителя для заготовки, оставляя зазор справа от полотна.

Отрезание одинаковых заготовок. На удлиняющей рейке упора закрепите деревянный брусок, который послужит упором для выставления одинаковой длины для каждой заготовке.

Выполнение фальцев, пазов и шипов

Качающие шайбы. Пара скошенных – качающих – шайб заставляет кромку полотна качаться при вращении из стороны в сторону и делать более широкий паз, чем обычный пропил. Другой способ – установка головки для пазов. Необходимо сменить стандартную вставку стола на другую, с более широкой прорезью для пильного диска.

Читайте также:  Кровать-карета для девочки

Выполнение фальца. Два прямых продольных пропила дают в результате на заготовке фальц. Первый пропил делайте на более узкой грани детали, оставляя достаточно материала с каждой стороны лезвия для обеспечения достаточной опоры. Переустановите продольный упор и высоту полотна и сделайте второй пропил, который удалит отходную часть древесины. Выполняйте второй пропил так, чтобы обрезок древесины на находился со стороны упора, так как обрезок, зажатый между упором и полотном, может быть с силой выброшен вращением диска в момент разрезания последних волокон.

Выпиливание паза. Качающаяся пила позволяет выпилить паз за один проход. За неимением специального оборудования сначала сделайте по одному пропилу с каждой стороны паза, затем, переустанавливая продольный упор на ширину лезвия, делайте поочередные пропилы, пока не выберете весь паз между двумя пропилами.

Выпиливание гребня. Для получения центрального гребня сделайте два идентичных фальца на кромке одной из частей соединения. Первый пропил выполняйте в узкой грани, затем переверните заготовку другим концом для вырезания второй стороны гребня. Удалите обрезки с обеих сторон гребня.

Выполнение шипа. Некоторые производители станков выпускают зажимы для изготовления шипов. В качестве альтернативы можно сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки при обработке. Закрепите шурупами два деревянных бруска, одинаковых по толщине на листе фанеры размером 400х200 мм. Оба бруска должны быть выровнены по длинной стороне фанеры и оставлять место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Шурупы используйте только с одного – дальнего от пилы – конца бруска. Чтобы шаблон не качался, приклейте дополнительный упор.

Зафиксируйте заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы вырезать одну грань шипа. Переверните заготовку для вырезания второй грани.

После этого частично срежьте излишек древесины с каждой стороны шипа, чтобы проверить его посадку в гнездо. Если будет нужно, сделайте поправки в установке упора перед работой с последующими заготовками.

Для выполнения заплечиков закрепите разделительный блок на продольном упоре так, чтобы правильно расположить их по отношению к полотну.

При необходимости уменьшения ширины шипа сначала режьте заплечики, а затем удаляйте отход объемами в одну толщину лезвия за проход.

Можно модифицировать шаблон для выполнения прорези в скосе.

Соединение в шип прямой открытый. Это угловое соединение используется в конструкциях изделий ящичного типа. Его изготовление вручную – весьма трудоемкий процесс, но на циркулярном станке с помощью незамысловатого приспособления можно вырезать несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте полотно с широким пропилом или установите качающие шайбы, чтобы выбирать проушины (пазы между шипами). Рассчитайте расстояние так, чтобы получилось целое число равномерно расположенных шипов на обеих деталях соединения.

Чтобы сделать шаблон, прикрепите длинный деревянный отрезок к упору для скосов и, установите высоту полотна чуть выше толщины заготовки, сделайте пропил в шаблоне.

Выстругайте деревянную планку из твердых пород так, чтобы она плотно входила в пропил. Отрежьте от планки 50-75 мм и вклейте этот отрезок планки в пропил таким образом, чтобы получился короткий выступающий шип.

Снова установите шаблон на упоре для скосов и поместите остаток планки между полотном и шипом шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и удалите планку.

Поставьте первую часть соединения на торец и уприте её в выступающий шип шаблона. Зафиксируйте заготовку.

Сделайте проход по пиле, потом наденьте получившийся пропил на шип шаблона и новым пропилом делайте следующую проушину.

Продолжайте работать таким порядком до выполнения всего ряда шипов.

Шипы на второй части соединения должны быть сдвинуты, чтобы совпасть с проушинами первой детали. Поставьте вторую деталь на торец, как в предыдущей операции, но между ней и шипом шаблона поместите остаток планки.

Затем, вынув планку, сделайте первый пропил, потом наденьте его на шип шаблона и делайте следующую проушину, повторив процедуру необходимое количество раз.

Сбоку посадите на клей и после его высыхания сострогайте заподлицо выступающие части шипов.

Как работать на циркулярном станке

Настоящая инструкция по охране труда при работе на циркулярной пиле доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1.1. К выполнению работы на циркулярной пиле допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Для того чтобы работник был допущен к самостоятельной работе на циркулярной пиле, он должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.3. Работник, работающий на циркулярной пиле (далее – работник), должен периодически, не реже одного раза в год проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.4. Работник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.5. Работник, показавший неудовлетворительные навыки и знания требований безопасности, к самостоятельной работе на циркулярной пиле не допускается.
1.6. Работник, допущенный к самостоятельной работе на циркулярной пиле должен знать: устройство циркулярной пилы и требования безопасности при работе на ней. Меры безопасности при использовании контрольно-измерительных инструментов. Требования безопасности при наладке и участии в ремонте станка. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.7. Работник, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.8. Работнику запрещается выполнять работы, к которым он не допущен в установленном порядке, а также пользоваться инструментом и оборудованием, с которыми он не имеет навыков безопасного обращения.
1.9. При обработке древесины и изделий из нее на циркулярной пиле на работника могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущийся диск циркулярной пилы;
— незащищенные подвижные элементы станка;
— передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— недостаточная освещенность рабочей зоны и поверхностей обрабатываемых деталей;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека;
— наличие большого количества легковоспламеняющихся отходов (опилок, стружки, щепы и т.д.), заготовок и готовых изделий, что может привести к пожару.
1.10. Работник, работающий на циркулярной пиле, должен знать, что пороки древесины (отклонения от нормального строения ее волокон) могут стать потенциальными факторами опасности, в особенности при ручной подаче материала к режущему инструменту.
1.11. Работник во время работы должен пользоваться необходимыми средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
1.12. Для предупреждения возможности возникновения пожара работник должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими сотрудниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.13. Учитывая повышенную пожарную опасность помещения, в котором производится обработка древесины, работник не должен допускать скопления отходов древесины, опилок, стружек, загромождать рабочее место и проходы, а также хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.
1.14. В связи с высокой травмоопасностью циркулярной пилы работник не должен допускать к работе на ней посторонних людей.
1.15. Работник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка, установленные для него режимы труда и отдыха.
1.16. В случае заболевания, плохого самочувствия работнику следует сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
1.17. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.18. Работник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.19. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.20. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.21. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы необходимо надеть спецодежду и спецобувь для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.2. Перед началом работы нужно приготовить средства индивидуальной защиты, осмотреть их и убедиться в исправности.
2.3. Перед началом работы необходимо выполнить следующее:
— подготовить рабочее место к работе, для чего убрать лишние предметы, освободить подходы к циркулярной пиле, стеллажам и штабелям древесины, заготовок;
— включить общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и местный отсос от циркулярной пилы;
— внешним осмотром проверить исправность общего и местного освещения, электропроводки, подсоединение нетоковедущих частей станка к защитному заземлению;
— осмотреть поступившую на обработку древесину; во избежание травмирования нельзя подавать на обработку древесину с пороками (гнилью, трухлявостью, глубокими пропилами, включениями посторонних твердых частиц), а также переувлажненные и покрытые льдом древесину и заготовки.
2.4. Перед началом работы следует проверить исправность и подготовить к работе режущий инструмент. Необходимо проверить заточку зубьев пилы; если на диске поломаны зубья, имеются трещины или другие деформации, необходимо сменить диск.
2.5. Циркулярную пилу нельзя допускать к эксплуатации при отсутствии хотя бы одного зуба.
2.6. Зубья должны быть заточены, иметь одинаковый профиль и высоту.
2.7. Перед началом работы нужно проверить надежность закрепления диска.
2.8. После проверки режущего инструмента следует проверить исправность работы станка на холостом ходу, обратив особое внимание на состояние приводных ремней: их прочность, натяжение ремней, правильность их положения на шкивах.
2.9. Необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений; нельзя допускать работу на станке, если его движущиеся части не ограждены.
2.10. Обо всех замеченных неисправностях циркулярной пилы и нарушениях требований безопасности при подготовке к работе следует сообщить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При пуске циркулярной пилы нужно предварительно убедиться в отсутствии людей в зоне работы станка.
3.2. Обрабатываемый предмет нужно подавать на пилу равномерно, без толчков.
3.3. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы в станок не попадали заготовки с гвоздями или другими металлическими предметами.
3.4. При распиливании длинномерных досок или брусьев нельзя держать их на весу, а нужно пользоваться подставками.
3.5. Если работа выполняется вдвоем, то необходимо согласовывать свои действия с действиями подсобного рабочего.
3.6. Нельзя распиливать склеенные щиты, детали и изделия, если клей не просох.
3.7. Фигурное пиление заготовок следует производить в специальных шаблонах, снабженных зажимными устройствами.
3.8. Покоробленную деталь нужно укладывать вогнутой стороной вниз.
3.9. Нельзя допускать зажима диска пилы на крутых поворотах линии пропила.
3.10. В случае зажима диска пилы нужно отвести деталь назад, а затем снова пустить по пропилу.
3.11. Запрещается становиться самому и не допускать становиться подручному или другим лицам близко к работающей пиле.
3.12. Нельзя распиливать заготовки в рукавицах, во избежание их захвата и травмирования пальцев рук.
3.13. Необходимо постоянно помнить и следить за тем, чтобы руки не находились в опасной зоне.
3.14. Во время работы нужно постоянно следить за работой циркулярной пилы, своевременно очищая ее от опилок.
3.15. Не допускается снимать или устанавливать защитное ограждение движущихся частей станка во время его работы.
3.16. Работать на циркулярной пиле без защитного ограждения запрещается.
3.17. Во время работы станка нельзя производить его ремонт, смазку, чистку, а также уборку обрезков или опилок.
3.18. Нельзя измерять размеры заготовок и деталей вблизи режущего инструмента работающего станка.
3.19. Работники не должны ничего передавать и принимать через станок во время его работы.
3.20. Уборку срезков или опилок со станка допускается производить только специальными крючками, щетками, сметками; убирать отходы древесины и мусор со станка руками запрещается.
3.21. Во время работы следует быть предельно внимательным, не отвлекаться от выполнения своих обязанностей.
3.22. При работе на циркулярной пиле необходимо соблюдать следующие правила пожарной безопасности:
— станок следует очищать от пыли, опилок не реже одного раза в смену;
— при работе станка должны работать местные вентиляционные отсосы;
— не следует хранить в больших количествах пиломатериалы, готовую продукцию, отходы древесины, горючие жидкости.

Читайте также:  Как опломбировать счетчик электроэнергии - порядок действий

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При обнаружении в процессе работы неисправностей циркулярной пилы или вспомогательного инструмента работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправной пилы или инструмента не разрешается.
4.3. Работник должен выключить станок в следующих случаях:
— при уходе от станка даже на короткое время;
— при временном прекращении подачи электроэнергии;
— при измерении заготовок и деталей;
— при появлении дыма или запаха гари;
— при смазке, чистке или уборке станка;
— при поломке режущего инструмента;
— при обнаружении неисправности станка;
— при заклинивании в станке обрабатываемого материала или обнаружении в нем металлических предметов;
— если на металлических нетоковедущих частях станка обнаружено электрическое напряжение.
4.4. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.5. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.6. При несчастном случае необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. После окончания работы нужно выполнить следующее:
— очистить станок и рабочее место от опилок и другого мусора, скопившегося во время работы;
— привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и приспособления;
— аккуратно и устойчиво сложить готовые изделия и заготовки;
— произвести смазку трущихся частей станка;
— выключить приточно-вытяжную общеобменную и местную вентиляцию и местное освещение у станка.
5.2. Использованные при уборке тряпки, ветошь следует сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой.
5.3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости, принять душ.
Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях циркулярной пилы и вспомогательного инструмента, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.

Циркулярный станок по дереву бытовой, настольный и другие

Сегодня на рынки строительных материалов развитые страны поставляют большое разнообразие деревообрабатывающего оборудования. Его производят для таких видов деревообработки, как шлифовка, резка, распиловка и прочие операции.

В промышленных и столярных мастерских, а также в индивидуальном хозяйстве широкое применение получили деревообрабатывающие отрезные станки. К таким станкам относится циркулярный станок по дереву. Это закреплённый на станине диск, который представляет собой режущую пилу. Станок позволяет правильно и быстро разместить заготовку и осуществить с высокой скоростью точный распил древесины, МДФ, ДСП, ДВП и других материалов.

Классификация циркулярных станков

В соответствии с определённым перечнем технологических характеристик станков основана их характеристика.

Исходя из области применения, устройства для работы по дереву делятся на 2 категории:

  1. Промышленные. Такое оборудование предназначено для серийного производства изделий или для работы с крупными деталями. Оно обладает большим сроком эксплуатации, устойчиво к физическому износу и имеет высокую мощность.
  2. Бытовые. Такие устройства имеют ограниченные возможности, невысокую мощность и предназначены для нерегулярных работ.

Конструкция агрегата позволяет классифицировать оборудование по типу:

  1. Стационарные. Такие станки относятся к промышленному оборудованию. Они имеют массивную конструкцию, мощные моторы и обладают высокой точностью распиливания.
  2. Настольные. Это малогабаритные устройства с широким функционалом, они подойдут как для предпринимательских целей, так и для домашнего применения.
  3. Станки с подставкой. Такое оборудование широко применяется для работы с заготовками больших размеров. В нём хорошо сочетаются компактные размеры и функциональность.

По расположению пильного диска оборудование можно классифицировать:

  1. Горизонтальное. Пильный диск устанавливается относительно станины станка параллельно.
  2. Вертикальное. Здесь диск располагается перпендикулярно по отношению к рабочему столу устройства.
  3. Угольное. Такие станки работают с двумя дисками, они устанавливаются по отношению друг к другу под прямым углом, одновременно.

Конструкция циркулярного агрегата

Станок для распила дерева имеет стандартную комплектацию. В зависимости от производителей и моделей оборудования, он может иметь дополнительные приспособления, что облегчает на нём работу .

Основной частью станка является рабочий стол (станина), на который крепятся все элементы устройства. Его делают из прочной стали или чугуна, чтобы не допустить возникновения вибрации. На бытовых станках станина сварная, а на промышленных устройствах литая.

Распиловка древесины осуществляется на рабочей поверхности. Для замеров заготовок на ней размещаются линейки и направляющие.

Часть рабочей поверхности занимает съёмный пильный диск, который выступает из щели, прорезанной в рабочей поверхности на 1/3 своего диаметра.

Для защиты оператора от травматизма над пильным диском устанавливается защитный кожух. Он же прижимает заготовку к рабочей поверхности.

Распилка материала упрощается за счёт расклинивающегося ножа. Он устанавливается для предотвращения заклинивания диска.

Чтобы осуществить продольную распиловку на рабочую поверхность агрегата крепится сделанный из прочного материала продольный упор.

По специальному пазу перемещается упор для скосов. Он позволяет с углом от 45° до 90° делать срез в материале. В некоторых моделях эти функции выполняет мобильный модуль. Это позволяет работать с крупными деталями.

Пила надевается на привод, к которому относится вал и мотор. Мотор может быть двухфазный или трёхфазный. Чем выше его мощность, тем длительнее будет беспрерывный рабочий процесс. Чтобы рез был гладким и ровным, должны быть большие обороты. Пильный диск плотно крепится на вал, чтобы предотвратить люфт пилы.

Пильный диск для станка

Если в течение длительного времени станок будет настроен на один вид работ, то устанавливаются диски специального назначения для поперечного или продольного распила. Чтобы избежать регулярной замены диска, можно установить универсальный диск. Идеальным вариантом будет диск, у которого кончики зубьев из карбида вольфрама.

Для продольного пиления предназначены диски с крупными разведёнными зубьями, которые имеют клиновидную форму. Они имеют двойной скос задней кромки.

Для поперечного пиления применяются пилы с меньшими зубьями. Они сделаны так, что это не даёт им рвать волокна.

Универсальные пилы с напайками не имеют развода, его обеспечивает напаиваемый на зуб наконечник. Такие диски для предотвращения деформации делают с разрезами. Чтобы предотвратить шум во время вращения диска, в конце каждого разреза есть пробки из мягкого металла.

От качества диска зависит скорость пиления, качество распила, а также способность работать с различным сырьём.

Пилы выбирают по форме зуба, количеству зубьев, толщине диска.

Техническая характеристика устройства

Знание технических характеристик круглопильного станка и его дополнительных функций позволит успешно справиться с распилом различного сырья.

  1. Глубина пропила отражает размер обрабатываемой заготовки.
  2. Мощность станка определяет его производительность.
  3. Частота вращения шпинделя влияет на качество распила, чем она выше, тем распил чище.

Дополнительные функции, которыми может быть оснащён агрегат, увеличивают не только производительность труда, но и срок эксплуатации устройства:

  • Если при резке требуется отсутствие опилок, то функция их сбора будет важна. Станок оснащается для этого специальными патрубками.
  • Точный рез позволяет выполнить функция лазерного указателя.
  • Полезной при работе является функция блокировки агрегата от случайного включения.
  • Обеспечивает безопасность, и продлевает срок эксплуатации прибора функция плавный запуск.
  • Для того чтобы начать резку обрезной доски или другой заготовки с любой позиции у некоторых моделей есть функция контроль погружения.

Преимущества и недостатки агрегатов

Циркулярные станки — это оборудование, которое в первую очередь приобретают для столярного цеха, мастерской. Оно имеет как свои преимущества, так и недостатки.

  • высокая производительность, особенно это касается промышленных станков;
  • роспуск заготовок с большой скоростью;
  • точные настройки;
  • высокое качество распила;
  • для заготовок не требуется предварительная подготовка к роспуску;
  • невысокие затраты на расходный материал;
  • настольные станки мобильны и имеют небольшие вес и габариты.
  • высокая стоимость оборудования;
  • для заточки дисков необходимы дополнительные приспособления;
  • заточку пил может производить только специалист, так как от этого напрямую зависит качество работы;
  • у настольных станков отсутствие массивной станины сказывается на качестве распила.

Циркуляра своими руками

Этот станок актуален для дачи или загородного коттеджа, но так как устройство дорогостоящее, не все имеют возможность его приобрести. Поэтому хорошим решением будет сделать распиловочный станок по дереву своими руками.

Каркас станины, верхнюю часть рабочей поверхности и подиум для электрического мотора можно изготовить из швеллера, а ножки из водопроводных труб. Чем тяжелее станина, тем безопаснее работа.

Рабочую поверхность можно изготовить из толстой влагостойкой фанеры. Вместо фанеры можно взять плиты стеклотекстолита или оргстекло.

Размеры стола будут зависеть от размеров, заготовок, которые предусматривается распускать.

Из стального уголка сваривают направляющие, которые помогают точно распилить древесину. Фиксируют эту конструкцию на крышке струбцинами.

Для пильного диска снизу столешницы делают прорезь или две половинки столешницы размещаются на расстоянии друг от друга.

На следующем этапе устанавливается электрический двигатель, вал, подъёмный механизм и электропроводка.

Производители и модели установок

Принимая решение о покупке установки необходимо обращать внимание на производителей и отзывы потребителей.

Лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования является компания Bosch. Она предлагает как промышленные станки, так и бытовой. У агрегатов такие возможности:

  • лазерный блок;
  • протяжка;
  • регулировка глубины пропила;
  • большое количество оборотов.

Один существенный недостаток установок Бош — это высокая цена.

Германская компания Metabo выпускает станки высокого качества и с большим количеством функций. Модели этой компании имеют функции удлинения стола и обрезки ДСП. Есть модели для распиловки материалов высокой прочности и больших размеров.

К модели, которая собирается в Китае, относится агрегат Hitachi. Это недорогое высококачественное оборудование для бытового применения в щадящем режиме. Мощность двигателя — 1600 Вт, его глубина пропила — 73 мм, а частота вращения — 4800 об/мин.

Японская фирма Makita изготавливает свыше двадцати модификаций агрегатов. Циркулярный станок Макита предназначен для высокоточных работ. Благодаря функции торможения электрического двигателя, безопасность применения агрегата возрастает. К достоинствам этой модели можно отнести передвижную складную станину, увеличение рабочей поверхности путём выдвижения её назад и право.

Техника безопасности при работе

Перед началом работы с распиловочным станком по дереву нужно проверить его на предмет исправного состояния электрической проводки, кожуха, пускового тумблера.

Необходимо обследовать поверхность пильного диска на дефекты, проверить остроту зубьев, их развод и правильность направления вращения. На распил заготовку подавать внимательно, только после того когда диск наберёт скорость. Во время распила заготовку можно брать только специальными крючками.

Отходы от распила удаляются только после остановки диска. После полной остановки агрегата и отключения его от электрической сети осуществляется обслуживание и ремонт станка.

Во время распила нельзя снимать защитный кожух, обрабатывать одновременно несколько изделий, браться или давить на диск, пытаться остановить его неестественным способом.

Нужно устанавливать направляющие, упоры, ограждения, если это рекомендуется производителем.

Перед распилом проверять заготовку на наличие гвоздей, сучков, и других препятствий. Регулярно необходимо проверять затяжку гаек, винтов, болтов и других крепёжных деталей.

Оцените статью
Добавить комментарий