Кикие виды сверл по дереву существуют, как их применять

Сверло по металлу: как выбрать и что учесть при покупке?

Содержание:

  1. 1. Тип сверла
  2. 2. Хвостовик
  3. 3. Материал изготовления
  4. 4. Угол заточки
  5. 5. Точность
  6. 6. Направление реза
  7. 7. Размеры
  8. 8. Каким производителям можно доверять?

Для сверления стали, чугуна, цветных металлов нужно правильно подобрать оснастку. Ведь сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не справятся с твердыми либо будут подвержены чрезмерному износу. Важно учитывать конкретный инструмент и вид выполняемых работ. Какого типа нужно сверло по металлу, как выбрать его под обрабатываемый материал и какие еще нюансы нужно учесть – обо всем расскажем по порядку.

Тип сверла

Спиральное

Ступенчатое

Зенкер

Хвостовик

Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.

  • Цилиндрический – наиболее распространенный тип хвостовика. Сверло используется в основном в патронах с ключевым креплением. Не обладает хорошей передачей крутящего момента, так как может проскальзывать в патроне, зато меньше подвержено заклиниванию.
  • Шестигранный – фиксируется в трехкулачковом патроне либо посадочном отверстии на 1/4 дюйма. За счет жесткого позиционирования всех граней хвостовика в пазах обеспечивается уверенное удержание и исключается прокручивание сверла при вращении.
  • Конический – имеет форму усеченного конуса, обычно используется в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ – это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.

Выбирая сверла по металлу, какие лучше – цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка – сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.

Материал изготовления

Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали, о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS – у импортных изделий. Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта, М3молибдена. Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза. Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/кв.мм. При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе – такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/кв.мм. Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана. Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/кв.мм. Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку, обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями. Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/кв.мм, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты, способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.

Угол заточки

От целей использования зависит то, с каким углом заточки требуются сверла по металлу. Например, для работы со сталью и бронзой оптимальным вариантом будет оснастка с углом заточки в 130 – 140°, для латуни, чугуна, дюралюминия – в 110 – 120°, для более мягких материалов – в 100°.

Точность

Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной – А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра. Они позволяют выполнять отверстия 10 – 13 квалитетов, сверла В1 – 14 квалитетов, В – 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве. Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.

Направление реза

Практически все сверла по металлу имеют правый рез. Однако есть и левосторонние изделия. Они необходимы для высверливания обломавшегося крепежа, который невозможно открутить вручную. Левое направление реза позволяет просверлить отверстие в крепеже без его проворачивания в основании.

Размеры

При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.

Каким производителям можно доверять?

Итак, сверла по металлу: какие лучше – фирменные или безымянные? Если вы хотите купить надежную оснастку, которая прослужит долго и не сломается, несомненно, предпочтение следует отдать фирменным изделиям. Это может быть оснастка известных производителей электроинструмента. Например, Bosch предлагает сверла серий Standardline и Topline, последние отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и имеют долгий срок службы. У производителя Makita пользуются популярностью режущие инструменты M-Force, которые отличаются высокой скоростью реза. Особое внимание стоит уделить сверлам серии Extreme 2 от Dewalt. Они сверлят быстрее и точнее других, так как процесс начинается сразу при контакте наконечника с металлом. Клиновидная структура сверла гарантирует высокую устойчивость к повреждениям. Благодаря продольным граням на хвостовике он не проворачивается в патроне, что позволяет лучше передавать крутящий момент. Среди отечественных производителей сверла по металлу предлагают Интерскол и Зубр. Вы можете приобрести оснастку от производителей металлорежущего инструмента, таких как GRIFF, ПРАКТИКА, АТАКА. Такие изделия имеют хорошее качество, при этом цена на них заметно ниже, чем на оснастку известных брендов.

В нашем каталоге представлено более 3000 наименований сверл по металлу, поэтому легко найти то, что нужно для работы. Воспользуйтесь удобной формой подбора в рубрике – задайте необходимые параметры изделий, и система выдаст вам подходящие варианты. Вы можете купить изделия поштучно и в наборах. Делайте заказ прямо сейчас!

Основные виды сверл и их практическое применение

В процессе обработки металла, древесины или других материалов одной из частых технологических операций является сверление цилиндрических отверстий различного диаметра и глубины. Чтобы получить углубление в толще заготовки, применяют специальный режущий инструмент – сверло.

Принцип работы сверла – вращательно-поступательный. В общем виде сверло состоит из рабочей части и хвостовика. От формы, размеров, геометрии режущей части, угла и других технических характеристик зависит и сфера применения, и эффективность этого инструмента.

На изготовление сверл традиционно идет быстрорежущая, твердосплавная, легированная и углеродистая инструментальная сталь. Из новинок производства – металлокерамические сплавы, отличающиеся повышенной прочностью.

С помощью сверла можно не только просверлить деталь насквозь, но и выполнить глухое засверливание, с частичным проникновением в материал, а также рассверлить уже готовое отверстие до нужных параметров. Под каждую их этих задач подбирают инструмент с подходящей геометрией.

Правильно сориентироваться в многообразии выпускаемых сверл – задача не из легких. Чтобы не ошибиться в выборе и потом не «запороть» деталь, необходимо иметь представление о назначении этого инструмента, его видах и особенностях применения. В помощь начинающему мастеру приведем несколько полезных рекомендаций.

Как отличить качество сверла по цвету

Обратите внимание на окраску материала, из которого изготовлено сверло: она является первой подсказкой о прочности инструмента.

  1. Серый цвет свидетельствует, что перед вами обычное сверло средней прочности. Оно вполне годится для единичного сверления, но не справится с большим объемом работы.
  2. Черный – указывает на обработку стали перегретым паром, что гарантирует более высокое качество изделия.
  3. Золотистый оттенок – признак того, что в процессе изготовления сверла проведена процедура снятия внутреннего напряжения стали.
  4. Ярко-золотой цвет указывает на высокую степень прочности и надежности инструмента. Обработка поверхности титановым соединением заметно снижает трение рабочей части сверла в процессе работы, что положительно сказывается на продлении срока его службы.
  5. Стоимость сверл возрастает в том же порядке, в каком они перечислены в списке. Определившись с предпочтительным цветом, перейдем к предназначению инструмента.

Как выбирать сверла для разных видов материалов

Сразу отметим, что в продаже можно найти высокопроизводительные сверла универсального применения. Они годятся для работы практически с любым материалом. В их конструкции разработчики соединили преимущества разных инструментов, в результате чего получился многофункциональный инструмент, который можно использовать для многих ремонтно-строительных операций.

Сверла-универсалы имеют специальную заточку режущих кромок и точное центрирование. Рабочая часть инструмента – из прочной легированной инструментальной стали, а быстрое удаление металлической пыли или древесных опилок обеспечено за счет наличия глубокой спирали.

На взгляд специалистов, применение универсального сверла имеет смысл при большом объеме разнообразных операций. Если же предстоит короткая серия сверления отверстий, например, по дереву, то в этом случае его функции будут излишними, а расход энергии – неоправданно высоким.

Рекомендуем обратить внимание на сверла, предназначенные для работы с одним конкретным материалом:

  • металл;
  • дерево;
  • бетон;
  • керамика и плитка;
  • кирпич;
  • пластмассы;
  • стекло и др.

Сверло по металлу

Для обработки отверстий методом резания по металлу используются различные виды сверл: спиральные, центровочные, плоские (перовые) и всевозможные специальные приспособления. Сверлить можно легированную и нелегированную сталь, «нержавейку», стальное литье, серый чугун, кислото- и жаростойкую сталь. Важно к каждому виду точно подобрать сверло, обладающее достаточной термостойкостью

Спиральные сверла

Наибольшей популярностью пользуются спиральные сверла с диаметром от 0,1 до 80 мм. Рабочая основа такого сверла состоит из двух частей: цилиндрической и режущей. В цилиндрической части находятся две винтовые стружечные канавки, по которым в ходе сверления отводится металлическая пыль и стружка. Там же имеются ленточки, которые служат для минимизации трения инструмента о стенки отверстия.

Режущая часть – это две остро заточенные кромки, расположенные по отношению друг к другу под тупым углом: для разных материалов он отличается. К примеру, сталь и чугун обычной твердости обрабатываются сверлом с углом 115—118°. Для того чтобы исключить заклинивание или повторную резку стружки, в режущей части сверла предусмотрен обратный конус.

Для крепления сверла в патроне инструмента имеется хвостовик, который бывает цилиндрическим, коническим, в виде трех-, четырех- или шестигранника, а также типа SDS. Чтобы конический хвостовик не проворачивался вхолостую в процессе работы, его снабжают специальной удерживающей лапкой.

Центровочные сверла

Лучший режущий инструмент для быстрого формирования центровочных отверстий. На изготовление таких сверл идет быстрорежущая сталь, поэтому изделия обладают исключительно высокими характеристиками по прочности. С помощью центровочного сверла мастер может легко просверлить аккуратное отверстие диаметром от 0,5 до 10 мм, расположенное строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Все сверла этого вида делятся на 4 группы:

  1. Тип А – для отверстий с углом 60° без предохранительного конуса.
  2. Тип В – то же, но с предохранительным конусом и с углом 120°. Отличается от типа А диаметром хвостовика.
  3. Тип С – угол 75° г (конус-предохранитель не предусмотрен).
  4. Тип R – режущая кромка выполнена не с углом, а с радиусом.

Центровочные сверла диаметром до 0,8 мм делают односторонними; все, что свыше 0,8 мм, – двухсторонние.

Перовые сверла

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются перовые сверла. На вид они похожи на лопаточку и, в отличие от спиральных или винтовых, имеют плоскую рабочую часть.

Сверла с твердосплавными пластинами

Для работы с труднообрабатываемыми видами стали используют сверла с твердосплавными пластинами. Они предназначены для сверления жаростойких сталей, чугунов и часто применяются в ручных электроинструментах – дрелях, перфораторах других. За счет специальной формы хвостовика сверло с пластиной может работать с ударом.

Для глубокого сверления

Еще одна разновидность режущего инструмента для металлообработки – сверла для глубокого сверления – более пяти диаметров. Так как сверление больших отверстий – процесс энергоемкий, и сверло во время работы может сильно нагреваться, то в его конструкции был предусмотрены два специальных винтовых канала для внутренней подачи охлаждающей жидкости.

По глубине резания сверла распределены по четырем сериям:

  • короткая – до 5D;
  • средняя – до 10D;
  • удлиненная – до 15D;
  • длинная – до 30D.

Есть и более мощные виды сверл для вырезания глубоких отверстий – эжекторные и пушечные, но они применяются исключительно в промышленных сверлильных станках, и в ручном инструменте не встречаются.

В случае если нужно просверлить отверстие диаметром 0,4-3,6 см в тонком листовом материале (например, в кровельной жести или пластике) отличным выбором станет сверло ступенчатого типа. Оно удобно тем, что может самостоятельно, без замены, выполнять отверстия разного диаметра.

Разновидности и подбор саморезов по дереву

  1. Особенности
  2. Сравнение с саморезами по металлу
  3. Обзор видов
  4. Размеры и вес
  5. Как выбрать?
  6. Правила работы
Читайте также:  Как удобрить землю весной

На данный момент самым распространённым крепежом для использования на производстве и в быту является всеми любимый саморез по дереву. Следует разобраться в его в разновидностях, чтобы выбрать правильный.

Особенности

Главный плюс такого самореза в том, что не нужно предварительно сверлить отверстие – за счёт острого основания и резьбы они самостоятельно вкручиваются в поверхность. Это прекрасная альтернатива гвоздям.

Саморез по дереву зрительно отличается от другого вида из-за редкой резьбы (это помогает саморезу крепко зацепиться за волокно дерева), его витки объёмнее и глубже. Также, чтобы избавиться от дробления древесины, он должен иметь очень острое игольчатое основание (наконечник). Чтобы скрыть такой крепёж, и он не выделялся на готовом изделии, саморезу сделали конусную потайную головку.

Средняя длина самореза по дереву – 10-250 мм. Если длина превышает 80 мм, то резьба будет не на весь стержень – это поможет снизить сопротивление при ввинчивании самореза в древесину.

Для каждого вида строительных работ можно подобрать нужный саморез. Выбор просто огромен, это вызвано разнообразием используемого материала. Но все они должны соответствовать ГОСТу.

Сравнение с саморезами по металлу

Поскольку дерево и металл имеют абсолютно разную структуру, то и саморезы применяются разные.

  • Древесина менее плотная, для неё подойдёт крепёж с крупным шагом резьбы – так скрепляемый материал надёжно зафиксируется, а волокна дерева меньше повредятся. Также для монтажа деревянных конструкций используются более тонкие саморезы.
  • Главное отличие самореза по металлу – это более мелкий шаг резьбы, обеспечивающий качественное соединение различных металлических конструкций и профилей. Такие винты более толстые и крепкие.

Оба самореза обладают очень острыми концами, изготовлены могут быть из идентичных материалов и иметь одинаковые шляпки.

На данный момент можно приобрести так называемый универсальный саморез, который подойдёт к любому типу материала.

Обзор видов

Многие сталкиваются с подобным видом крепежа впервые и попросту не знают, чем отличаются между собой саморезы по дереву. Неопытному человеку трудно сразу сориентироваться в таком широком выборе разновидностей.

Принято классифицировать данные изделия по нескольким критериям.

По обработке наружной поверхности

От того, из какого материала будет изготовлен саморез, зависит его дальнейшая прочность. Это может быть нержавеющая или углеродистая сталь, латунь. Для защиты от коррозии его покрывают специальным раствором.

Если саморез имеет чёрный окрас, то это так называемый фосфатированный саморез. Используется в местах с низким уровнем влаги, крайне неустойчив к коррозии.

Покрытые латунью саморезы имеют жёлтый цвет, их рекомендуют применять в зданиях с повышенной влажностью.

Ещё один вид саморезов – это оцинкованные, с виду они белые. Используются абсолютно в любой среде, крепятся на любой вид древесины.

Серебристый цвет встречается у метизов, покрытых плёнкой хрома. Данное покрытие предотвращает развитие коррозии, защищает от потёртостей и царапин. Они считаются декоративными, применяют везде, где важно не нарушить эстетический вид помещения.

По форме

Производители предлагают широчайший ассортимент саморезов. При разных условиях эксплуатации используются крепежи определённой формы, некоторые из них имеют специальные опции, к примеру, резиновые прокладки или поверхность в виде сверла.

  • Одни из самых лучших – конструкционные саморезы. По сути они являются практически универсальными для работы по дереву, так как подходят к различным видам древесины. Изготовлены из прочной и пластичной стали, что позволяет использовать их при любом изгибе (т. е. под каким бы углом он не вкручивался, сломать его будет очень сложно). Применяют конструкционный саморез обычно при соединении массивных конструкций.

  • С прессшайбой. Применимы для монтирования фанеры или тонких профильных листов, оснащены головкой в виде шайбы, которая не даёт саморезу сильно заглубляться. Выпускаются в основном в бело-жёлтых цветах. Антикоррозийные. Ещё есть саморезы с окрашенной прессшайбой. Применяются для монтажа профлиста различного цвета.

  • С шестигранной головкой. Такой саморез ещё называют глухим, он подходит для соединения крепких основательных конструкций. У самого основания имеет заострение, шляпка сделана под шестигранник. Почти всегда является усиленным, по весу и толщине превышает стандартные саморезы. Для зажима применяют гаечный ключ. Встречаются также саморезы с потайной шляпкой, с выемкой под шестигранный ключ.

  • У кровельных саморезов присутствует шестигранная шляпка и шайба из резины, что обеспечивает дополнительное эластичное уплотнение и закрывает отверстие от лишней влаги. Чаще всего бывают со сверлом на окончании.

  • Метизы для мебели называются конфирматами, имеют тупой конец. Для того чтобы их закрутить, нужно заранее подготовленное отверстие. Практически не подвергаются коррозии, изготовлены из высококачественной стали. Применяются для сборки мебели, позволяют собирать и разбирать деревянное изделие по нескольку раз, при этом не повреждая отверстия крепежа.

  • Есть ещё оцинкованный саморез для работы по дереву, называемый шип-паз. Как понятно с самого названия, он состоит из шипа и паза, которые помогают идеально соединить вертикальные детали.

  • От профессионалов часто можно услышать такое название как «блохи» или «клопы». Это саморезы, головка которых имеет усечённый конус. За счёт этого они имеют способность просверливать даже металл. Как правило, выпускаются небольшого размера.

  • Саморез с кольцом, другое название – шуруп-кольцо. Выглядит как плотно сжатый крючок. Часто применяют при закреплении строительной древесины к фасаду здания. Способен выдержать небольшой вес, его не рекомендуют использовать для хрупких вещей, например, люстр. Изготовлен из закалённой углеродистой стали, сверху покрыт цинком. Если к нему подбирается дюбель, то он должен быть в уровень с сечениями самореза.

  • Саморез с большой широкой шляпкой используют для лучшего прилегания крепежа к древесине, плюс это позволит закрыть отверстие.

По типу резьбы

Основные разновидности:

  • саморез с широким шагом резьбы, используется для мягкой древесины (МДФ, ДСП, ДВП), такие крепежи также применяют при стыковке гипсокартона, пластика;
  • маленький шаг (низкая резьба) подойдёт для монтирования дерева плотных пород, твёрдого пластика и даже металлических деталей;
  • резьба в два захода (в ней поочерёдно идёт маленький и широкий шаг) идеальна для соединения материалов, которые отличаются друг от друга своей плотностью, например, гипсоволокно и профиль из металла.

Но это лишь самые часто встречающиеся типы. Сейчас производители выпускают саморезы с модифицированной резьбой, в них присутствуют особые канавки, острые грани, фреза на кончике резьбы или специальные зубчатые витки.

Размеры и вес

В принципе при выборе нужного размера самореза можно всегда взять с собой образец, но если такой возможности нет, тогда следует немного разобраться в существующих образцах.

Параметры самореза определяются за счёт длины и диаметра:

  • существует стандартная линейка длины крепежа: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 38, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 100, 120, 150 мм;
  • самыми часто используемыми саморезами являются универсальные, их стандартные параметры в диаметре составляют 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 мм.

Это стандартные размеры, но есть исключения. Самые длинные саморезы достигают 200-250 мм в длину, они предназначены для соединения толстых слоёв дерева. Самые маленькие иногда не достигают одного сантиметра.

А одна из самых популярных моделей саморезов (чёрного цвета) имеет нестандартную длину в 51 мм, что никак не влияет на её общие характеристики.

Опытные мастера сначала определяются с толщиной самореза, в зависимости от его дальнейшего использования выбирают более тонкие или толстые. Следующий критерий — это длина, кому-то пригодится короткий, а кто-то не сможет обойтись в работе без длинного самореза. Затем обращаются к диаметру изделия. Вся маркировка саморезов очень легко читается, и даже самый неопытный человек сможет её расшифровать. Если на упаковке указан размер 6х40 или 5х25, то первое значение всегда обозначает диаметр изделия, а второе – его длину. Зная это, несложно будет подобрать нужный крепёж самостоятельно.

Как правило, производители прилагают таблицы с размерами своих изделий, в них можно увидеть, какой длины может быть саморез и с каким диаметром шляпки.

По весу саморезы тоже имеют отличия. Масса одного метиза составляет при параметрах:

  • 3,5×16 – 1,08 г;
  • 3,5 ×19 – 1,13 г;
  • 3,8 × 64 – 3,75 г;
  • 3,8 ×70 – 4,73 г;
  • 4,2 ×70 – 4,22 г;
  • 4,2 ×76 – 4,79 г;
  • 4,8 ×89 – 7,63 г;
  • 4,8 ×95 – 8,58 г.

Следует также принять к сведению, что параметры у разных брендов могут немного отличаться, превышая норму в 10%.

Как выбрать?

Конечно же, самое главное – определиться с целью использования самореза: для чего и где будет применяться метиз, будут ли на него воздействовать природные условия (дождь, снег). Помимо всего, стоит проверить качество нужных саморезов.

  • Метизы должны быть идентичными по цвету – это прямое доказательство того, что они обработаны в равной степени хорошо и будут служить абсолютно одинаково.
  • По размеру тоже не должно быть никакой разницы – визуально все одинаковой длины и толщины. Это же касается и шага резьбы: витки чёткие и с одинаковым интервалом нарезки.
  • При наличии на конце специальных свёрл, там не должно быть заусениц. Край должен быть острым, не обломанным, иначе такая деталь уже автоматически становится непригодной.
  • Выемка, в виде которой сделан шлиц, должна быть чёткой, глубокой и симметричной.
  • Саморезы высокого качества, как правило, обозначены специальной маркировкой на упаковке – это заглавная латинская буква. Крепежи с такой маркировкой производятся на крупных фабриках и проходят дополнительную проверку, имеют сертификацию. Выбрав высококачественную продукцию, можно будет не волноваться, что крепёж обломается в самое неподходящее время.

Не имея большого опыта в выборе метизов, лучше посоветоваться с консультантом или просто с опытным мастером. Он поможет подобрать нужный тип крепежа для определённого вида работ или выбрать под цвет мебельной фурнитуры.

Правила работы

Применять в работе саморезы по дереву довольно-таки просто, особенно если иметь под рукой шуруповёрт, но даже без дополнительного инструмента при помощи подходящей отвёртки эту задачу легко выполнить. Чтобы не повредить в процессе вкручивания саморез и не раздробить древесину, нужно придерживаться некоторых правил.

  • Когда скрепляется тонкая деревянная деталь или используется древесина хрупких пород, нужна особая осторожность – одно неверное движение способно повлечь за собой раскол используемого материала. Чтобы избежать такой ситуации, под саморез заранее делают отверстие – его ещё называют пилотным отверстием. Применяют для такой работы сверло по дереву и дрель. Диаметр определяют по характеристикам сырья. Например, если используется материал мягких пород дерева, сверло в диаметре должно быть меньше в два раза, чем диаметр крепежа. А при работе с таким плотным деревом, как дуб, выбирается сверло, полностью идентичное размеру метиза.

  • Очень многие выбирают длину самореза, руководствуясь правилом «больше, значит, лучше». Кажется, что длинный метиз надёжнее скрепит, а если позволяет деталь, иногда просверливают её саморезом насквозь. Но это мнение ошибочно. Специалисты отмечают, что правильно выбранная длина является залогом долговечной фиксации. Саморез по длине должен быть на 6-7 мм короче толщины скрепляемых конструкций или деталей.

  • С выбором диаметра ситуация аналогичная. Не нужно выбирать максимально толстый саморез, ведь иногда тонкий крепёж справится с поставленной задачей намного быстрее и эффективнее. Также с тонкими метизами гораздо проще работать, а возможность расколоть изделие снижается практически до нуля.

  • Есть такой вид древесины, в которую очень сложно вкрутить саморез, особенно если используется только отвёртка. Профессионалы рекомендуют предварительно смазать крепежи хозяйственным мылом или воском – это поможет пройти метизу в нужный материал.

  • Основные принципы, как правильно вкрутить саморез в дерево, уже рассмотрены. Но что делать, если такой старый саморез необходимо извлечь? Поможет обычный паяльник: следует немного подержать его на нужном крепеже, ведь всем известен факт, что при нагреве металл расширяется. После того, как саморез вновь остынет, удалить его уже не составит труда.

Обзор саморезов по дереву смотрите далее.

Как выбрать саморезы?

Вы планируете возвести гипсокартонную перегородку или собрать мебель своими руками? Чтобы не сверлить отверстия заранее, при соединении деталей самым верным способом будет использование саморезов. Скорость выполнения работы и надежность фиксации во многом зависит не только от умения работать шуруповертом, но и от правильно подобранного крепежа. Под каждую задачу нужно подбирать его с умом!

Содержание:

  1. 1. Классификация саморезов
  2. 2. Материал изготовления и покрытие
  3. 3. Что указывается в маркировке?

Какие саморезы лучше? Одни говорят – черные, другие – желтые, различая их лишь по цвету. На самом деле это далеко не единственный аспект, на который нужно обратить внимание. Каждый вид крепежа рассчитан на работу с определенным материалом: конструкция самореза разработана с учетом вкручивания в твердые или мягкие, волокнистые или пористые основания. Именно поэтому ошибочный выбор может повлечь за собой массу проблем. К примеру, при креплении гипсокартонных листов к металлическому профилю саморезы проваливаются в материал и плохо закрепляются. Другой пример: при соединении металлических листов крепеж с трудом входит, соскальзывает с поверхности и не вкручивается. Это значит, что используются не подходящие по назначению элементы. Чтобы избежать подобных ситуаций, следует заранее знать, какие изделия нужны для ваших задач. Для начала разберемся с видами крепежа для различных целей.

Классификация саморезов

В зависимости от назначения изделия имеют шляпку и стержень определенной формы и соответствующий тип резьбы. В чем различия элементов для дерева, металла, гипсокартона и на что влияет конструкция того или иного вида крепежа – узнаете из таблицы.

Для дерева

Обычно имеют плоскую шляпку, которая при закручивании практически утапливается в основание деревянной заготовки, поэтому не выпирает на ее поверхности. Резьба, как правило, крупная, и такой крепеж легко входит в мягкий материал.

Назначение: заготовки из цельной древесины, древесных материалов, пластика

Для металла

Характерна крупная шляпка – пресс-шайба. Выпуклая, она чуть выпирает над поверхностью заготовки, зато обладает лучшей прижимной способностью, чем плоская. У саморезов, предназначенных для крепления кровли, под ней имеется резиновая подкладка, препятствующая проникновению влаги в отверстие. Резьба на стержне мелкая, а наконечник заострен и напоминает сверло, что позволяет врезаться в твердый материал.

Читайте также:  Как сделать фальш стену из гипсокартона

Назначение: листовой металл, металлический профиль, кровельные материалы

Для гипсокартона

Имеет шляпку, расширяющуюся на конце – такая форма удобна для прочной фиксации в материале. Резьба может быть однозаходная, но чаще встречается двухзаходная, то есть в две нити. Она не разрушает структуру гипсоволокна и не дает крепежу ходить в отверстии.

Назначение: гипсокартонные листы, гипсоволоконные плиты

Стоит отметить, что при выполнении одной задачи могут понадобиться саморезы разного назначения. Например, при возведении стены из гипсокартона собирается сначала металлический каркас – тогда нужны элементы по металлу, для обшивки его гипсокартонными листами следует применять крепеж для гипсокартона.

Вы определились с соединяемыми материалами и знаете, элементы какого назначения вам понадобятся? Перейдем к тому, где будут проводиться работы: для помещений с нормальной влажностью нужны одни саморезы, для улицы – другие. Эксплуатационные свойства крепежа зависят от того, из чего он изготовлен.

Материал изготовления и покрытие

Для изготовления саморезов используется сталь. В зависимости от назначения изделия покрывают защитными составами. Кстати, их легко определить по цвету. Рассмотрим наиболее распространенные.

  • Фосфатированные – элементы имеют черный цвет, матовые, так как покрываются тонким слоем фосфатов. Антикоррозийная стойкость у них низкая, поэтому их используют преимущественно в помещениях с нормальным уровнем влажности.
  • Оксидированные – данный вид саморезов тоже имеет черный цвет, только блестящую глянцевую поверхность. Оксидная пленка защищает от коррозии, поэтому можно применять такой крепеж в условиях повышенной влажности.
  • Хроматированные – изделия имеют серебристый цвет, так как проходят обработку хромовой кислотой. В результате на поверхности образуется защитная пленка, которая предотвращает не только ржавление, но и появление царапин. Это важно, когда установка крепежа выполняется в видных местах, где он должен выглядеть аккуратно.
  • Оцинкованные – элементы могут иметь золотистый или серебристый цвет, в зависимости от того, желтым или белым цинком они покрыты. Таким образом обеспечивается защита от ржавчины и изделиям придается эстетичный внешний вид.
  • Желтопассивированные – имеют золотистое блестящее покрытие, которое выполняет декоративную функцию. Такие саморезы используют в основном при сборке мебели и деревянных конструкций, когда крепеж должен выглядеть эстетично.

Что указывается в маркировке?

Для удобства выбора саморезов производители указывают в маркировке основные параметры: длину, диаметр, тип шлица. Например, маркировка 3,5х45 мм; PH2 обозначает, что диаметр составляет 3,5 мм, длина – 45 мм, а тип шлица крестообразный (наиболее распространенный). Реже встречается крепеж с другими шлицами: PZ – крестообразный с «усиками», Torx – в виде звезды. Под тип шлица подбирается бита, которой закручивается крепеж. Дополнительно в маркировке содержится информация о фасовке. Может быть указан ее тип: ТФ-0 – промышленная фасовка, крепеж поставляется большими коробками, например, от 1000 саморезов; ТФ-1, ТФ-2, ТФ-3 – небольшие картонные коробки, в которых может быть упаковано от 100 до 800 элементов; ТФ-6 и ТФ-7 – полиэтиленовые пакеты с крепежом в количестве от 15 до 50 штук. Производители указывают и точное количество саморезов, например, 150 или 4500 штук. В зависимости от объема работ, которые будут выполняться одним видом крепежа, берите упаковку с необходимым количеством. Знание обозначений в маркировке поможет вам при покупке, когда не получается наглядно выбирать крепеж, например, при заказе его через интернет-магазин.

Уже определились с тем, какие саморезы выбрать? Тогда закажите их на нашем сайте! Мы предлагаем большой выбор крепежа различного назначения и размеров, поэтому вы быстро найдете то, что нужно для работы. С правильно подобранными элементами легко работать! Начните и убедитесь сами!

Какие саморезы по дереву лучше использовать при монтаже

Монтажные работы – основной комплекс мероприятий, который осуществляется сразу после возведения сооружения и в момент его подготовки к дальнейшей эксплуатации. Стоит отметить, что при обустройстве объекта задействуется широкое количество материалов, включая древесный массив. Последний является одним из наиболее популярных изделий для изготовления как мебели, так и отдельных конструкционных решений.

Однако для работы с древесным массивом необходимо использовать отдельный список средств, который включает в себя саморезы. Крепежные элементы широко используют не только при работе с деревом, но и для обработки металлических конструкций, поэтому саморезы широко распространены во всех сферах строительства. Крепежные саморезы – лучшая альтернатива стандартным элементам, например, гвоздям.

Структура крепежных элементов

Монтажное средство имеет несложное строение, которое состоит из 4-х элементов:

  • головки – верхней части. Именно она осуществляет стягивание объектов, которые соединяются при помощи метиза;
  • наружной резьбовой кромки – этот элемент производит нарезание внутренней резьбы в древесном массиве за счет чего обеспечивается надежная фиксация;
  • наконечника – эта часть метиза первой входит в деревянный объект. Также она обеспечивает дорогу всему стержню самореза;
  • шлица – специального выреза, предназначенного для отвертки или шуруповерта, дрели. При этом он может быть различных форм, включая крестообразную, шестигранную, квадратную.

В совокупности все вышеупомянутые элементы обеспечивают качество и функциональные возможности метиза. В зависимости от выполняемой специфики задач при изготовлении варьируют форму, материал производства каждого компонента.

Нюанс: Самонарезающие элементы с частым РШ не следует применять при работе с древесным массивом. Мелкий шаг не сможет зацепиться за волокна древесины и только разрушит материал. Для монтажа деревянных объектов к бетону необходимо применять метизы со средним профилем. Их используют в совокупности с дюбелями, а установка осуществляется за счет вбивания.

Преимущества саморезов для проведения работ по дереву

Для обустройства крайне прочной, надежной конструкции любой длины и веса крайне необходимо подобрать наиболее качественные элементы, и, конечно же, материал. Большая часть объектов, изготовленных из древесного массива, собираются именно при помощи саморезов.

Также существует много различных типов, которые применяются для любой специфики задач. Однако все они отличаются широким перечнем технических преимуществ, за счет которых широко используются:

  • такие метизы позволяют формировать надежное отверстие с резьбой, которое обеспечивает прочность созданной конструкции. Гвозди – их прямые конкуренты не способы на это, поэтому их в отличие от саморезов применяют для решения ограниченного числа задач;
  • следующие преимущество сочетает в себе предыдущий аспект. Метизы для дерева отличаются многопрофильностью использования;
  • у саморезов есть широкое количество вариантов исполнения резьбы для решения определенных задач;
  • на концах есть специальная фреза, за счет которой создается отверстие с дополнительным просверливанием без распада древесины;
  • простая конструкция существенно улучшает эффективность проведения монтажных работ. Вы не попадете молотком по пальцу, как в случае с гвоздями;
  • ускоренная установка.

Однако помимо преимуществ есть и недостатки. Он заключается в использовании перфоратора или дрели. Эти средства должны иметь встроенную систему регулирования оборотов и крутящего момента, в противном случае метиз потрескается и развалится. Но вы можете крутить саморезы и отверткой, но тогда готовьтесь к тому, что вам придется потратить много времени.

Некоторые типы саморезов, как конфирманты, требуют предварительной подготовки отверстия. Однако этот минус нивелируется качеством соединения, которое обеспечивает использование метиза.

Как выбрать саморезы по дереву

Сложность подбора крепежного элемента возникает из-за широкой классификации изделий. Существует несколько групп, определяющих разновидность элементов:

  • по типу обрабатываемой поверхности;

Различают изделия, изготовленные из латуни, углеродистой или нержавеющей стали. Принадлежность к тому или иному материалу определяет показатель прочности и устойчивости к износу.

Для дополнительного улучшения функциональных характеристик монтажные средства обрабатывают специальными растворами. Последние усиливают устойчивость к коррозийному воздействию.

  • по типу обрабатывающего материала;

Как говорилось выше, на каждый крепежный элемент наносится специальное покрытие. В зависимости от последнего различают: фосфатированные, черные оксидированные, оцинкованные, желтопассированные. Отличительными особенностями первых являются черный матовый цвет и низкая коррозийная устойчивость. Поэтому их не используют для обустройства объектов с повышенной влажностью.

Вторые имеют повышенную устойчивость к износу за счет дополнительной обработки магнитной окисью. Третьи отличительны повышенной коррозийной защитой за счет чего получили широкое применение для обустройства любых сооружений.

Четвертая группа имеет дополнительный слой хромой кислоты за счет чего имеют наивысшую коррозийную устойчивость. Также они крайне устойчивы к механическим повреждениям. Поэтому их часто применяют для обустройства декоративного крепежа мебельной фурнитуры.

Классификация саморезов по виду резьбового шага(РШ)

Стоит отметить, что это свойство является одним из основных. В зависимости от типа резьбы определяется специфика использования метиза для крепления:

  • широкий РШ – наименования с таким свойством применяют в работе с мягкими материалами, например, гипсокартоном, ДСП, ДВП, МДФ или пластиком;
  • низкий РШ – крепежные изделия задействуют для работы с плотными материалами, например, металлами, твердыми породами древесного массива, жестким пластиком;
  • двухтиповая резьба – отличительная черта многофункциональных изделий. Наименования с таким типом применяют при обеспечении соединений двух материалов с различной плотностью. Как правило, такие метизы широко задействуют для работы с листами из гипсоволокна и металлическим профилем.

Нередко для дополнительного расширения функциональных возможностей метизы модернизируют, оснащая их специальными канавками, режущими гранями, пилообразными витками или фрезой. Все эти элементы позволяют одновременно выполнять как монтаж, так и подготовку отверстия.

Качественные саморезы по дереву

Для того, чтобы выбор оказался наиболее качественным необходимо правильно подобрать крепежный элемент. Для этого нужно следовать таким инструкциям:

  • обращать внимание на тип защитной оболочки. Поэтому выбирать метиз необходимо в строгом соответствии задачи, для которой он нужен;
  • подбирать РШ с упором на прочность древесного массива;
  • учитывать диаметр и длину самореза;
  • обратить внимание на тип антикоррозийной обработки – этот нюанс также существенно влияет на специфику задач, для которой можно применять саморез.

Универсального решения не существует. Каждый тип метиза предназначен для выполнения определенной специфики задач. Поэтому он и обеспечивает наиболее качественное соединение.

Совокупная многофункциональность обусловлена широким разнообразием видов саморезов. Это позволяет выбрать наиболее прочный и необходимый крепежный элемент.

Саморезы по дереву – обычный крепёж на все случаи жизни

Саморезы по дереву – один из самых популярных видов крепежей, которые используются как в повседневной жизни, так и на производствах. А каких только разновидностей их существует, главное − не потеряться в ассортименте. В этом и других нюансах поможет разобраться редакция онлайн-журнала Homius.ru.

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Для постройки прочной, надёжной конструкции важно подобрать качественный материал и подходящие крепёжные элементы. Почти все постройки и материалы из дерева собираются с помощью саморезов. Существуют различные виды крепежей, которые различаются в зависимости от места их применения. Саморезы по дереву имеют неполную резьбу, что даёт свои преимущества при их использовании:

  1. Саморез формирует отверстие с помощью резьбы, в котором он надёжно фиксируется (в отличие от гвоздей).
  2. Благодаря неполной резьбе осуществляется надёжное крепление верхнего элемента.
  3. Многопрофильное использование внутри помещений.
  4. Существуют различные формы резьбы: канавка, специальные режущие грани, пилообразные витки у острия. Сочетание нескольких элементов позволяет смонтировать детали, избежав растрескивания. Даже при закручивании близко к краю.
  5. Наличие специальных шлицов под шляпкой, нужных, чтобы утопить саморез, не проколов древесину.
  6. Предусмотрена специальная фреза при окончании отверстия, которая готовит и рассверливает его.

К минусам можно отнести то, что саморезы не универсальны, а именно:

  1. Некоторые применяются для монтажа только небольших конструкций. Например, фосфатированный крепёж подходит лишь для фиксации лёгких конструкций (саморезами крепят гипсокартонные листы к деревянной обрешётке или металлическому профилю). Собирать с его помощью тяжёлые конструкции небезопасно. Также данный вид подвержен коррозии.
  2. Саморез с пресс-шайбой и универсальные саморезы колют древесину. Притянуть детали с помощью них плотно сложно, из-за чего остаются зазоры. Может иметь место растрескивание материала.
  3. Саморез с шестигранной головкой (глухарь). Требует подготовки отверстия для монтажа. Применяется для крепления деревянных брусков тяжёлых конструкций. Некоторые из них снабжены пресс-шайбой, если такой нет, то желательно подложить. Покрыт белым цинком в качестве коррозийного покрытия.
  4. Конфирматы. Также требуют подготовки отверстий. Применяются в производстве мебели.

При грамотном подборе крепежей и умелом их использовании недостатки не то что сглаживаются, они вовсе исчезают.

Виды саморезов по дереву

Для тех, кто мало работал с подобными крепежами или вовсе стакивается первый раз, вопрос консультанта в магазине, какие именно, на просьбу дать саморезы по дереву, может не просто озадачить, но и поставить в тупик. Чтобы этого не случилось, рассмотрим всевозможные их классификации.

По характеру обработки наружной поверхности

В зависимости от материала, из которого изготовлен саморез (латунь, углеродистая сталь или нержавейки), различается прочность и его износостойкость. Дополнительно крепёж обрабатывают специальными составами, чтобы повысить устойчивость к коррозии при воздействиях окружающей среды. Существует несколько основных разновидностей крепежей.

Чёрные и оксидированные саморезы по дереву

Крепежи по дереву, предназначающиеся для эксплуатации не в агрессивных условиях, имеют чёрный окрас. При этом они подразделяются на два подвида:

    Фосфатированные. В результате обработки фосфатами саморез приобретает чёрный матовый цвет. Устойчивость к коррозии у них низкая, поэтому следует использовать их в местах с низкой влажностью.

  • Чёрные оксидированные. Также имеют чёрную окраску, но с немного блестящей поверхностью. Дополнительно подвергаются оксидированию (обработке магнитной окисью) для повышения износостойкости.
  • Жёлтопассивированные и оцинкованные саморезы по дереву

    Подобные саморезы отличаются от вышеописанных тем, что имеют дополнительный антикоррозионный слой. К тому же у них более частая резьба и угол её наклона − 45°. Предназначаются для работы с более плотными породами дерева и ДСП. Бывают нескольких видов:

    1. Оцинкованные. Встречаются двух видов цветов: серебристые и жёлтые, в зависимости от цинкового раствора, которым их покрывают на производстве. Цинковый слой предохраняет от ржавчины. Применяют их при монтаже разных конструкций и в любых помещениях. Несмотря на дополнительную обработку, цена на саморезы оцинкованные по дереву не так уж сильно и отличается от простых.
    2. Жёлтопассированные. Вместе с оцинковкой на данные саморезы наносят ещё дополнительный слой посредством обработки хромовой кислотой. Характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и механическим повреждениям. Часто применяют как декоративный крепёж фурнитуры в мебельном производстве, так как не только имеют эстетичный вид, но и считаются нержавеющими саморезами по дереву.
    Читайте также:  Как чистить диван ванишем

    Совершая покупку крепежа для монтажа материалов из древесины, следует учитывать уровень влажности, при которой они будут эксплуатироваться. Если конструкция будет находиться на улице, следует отдать предпочтение оцинкованным, хромированным или жёлтопассированным.

    По форме

    Промышленность предоставляет широкий выбор саморезов по форме. Для разных условий эксплуатации и видов материалов существуют свои виды крепежей. Наличие специальных опций, например, в виде резиновых прокладок или заточенных под сверло поверхностей.

    Саморезы по дереву с пресс-шайбой

    Головка такого самореза изготавливается в виде шайбы. При вкручивании обеспечивает сильное прижатие тонкого листового материала. Используют в основном для монтажа профильных листов, фанеры и т.д. Благодаря своей конструкции головка самореза не проникает глубоко в материал.

    Саморез с пресс-шайбой

    Производится крепёж из углеродистой стали, что позволяет использовать его для крепления металлических листовых материалов. Нейтральные цвета изделия (белые или жёлтый) не бросаются в глаза на фоне белых листов и после покраски надёжно скрываются. Обработка цинком предохраняет саморез от коррозии. Обеспечивается надёжное сцепление благодаря частой резьбе. Чаще спросом пользуются размеры 15-25 мм.

    Саморезы по дереву с шестигранной головкой (глухарь)

    Саморез с шестигранной головкой

    Глухарь применяется для крепежа основательных надёжных конструкций, сантехнических изделий к бетонному основанию, которые должны испытывать большие нагрузки, или крепление деревянных лагов к кирпичным и бетонным стенам. Имеет гладкую форму у основания и резьбу, на окончание находятся заострения, чтобы саморез легко врезался в древесину. Закручивается при помощи шестигранника.

    Внимание! Если древесина плотная, то перед вкручиванием просверливают отверстие меньшего диаметра.

    Кровельные саморезы по дереву и конфирматы

    Кровельные саморезы обладают сверловым окончанием, шестигранной шляпкой и резиновой шайбой, которая выполняет две функции: закрытие отверстия от влаги и дополнительного эластичного уплотнителя. Производятся разных цветов и длины (от 19 до 100 мм). Шляпка бывает двух вариантов в зависимости от размера винта (8 и 10 мм). Именно такие саморезы по дереву чаще всего применяют и для поликарбонатовой обшивки.

    Конфирматы−мебельные саморезы с тупым концом. Закручиваются в подготовленные отверстия с помощью шестигранника, который вставляется в углубление в шляпке. Изготовлен из стали высокого качества. Мало подвержен коррозии. По всей длине имеет одинаковый диаметр, лишь под шляпкой происходит утолщение. Применяются при сборке мебели, стяжке конструкций из отходов древесного производства (ДСП, ОСП, ДВП и т.д.). Использование конфирмата допускает много раз разбирать и собирать конструкцию, не разрушая посадочных отверстий крепежа. Имеют способность выдерживать нагрузки на отрыв и изгиб.

    По типу резьбы

    Одно из важных различий между саморезами – виды резьбы. Основных всего три:

    1. Широкий шаг. Крепежи с такой резьбой применяют при монтаже мягких материалов. С их помощью стыкуют дерево, гипсокартон, пластик, ДСП, ДВП, МДФ.
    2. Резьба низкая с маленьким шагом. Такие больше подходят для монтажа плотных и прочных материалов: металла, особо твёрдых пород дерева, жёсткого пластика.
    3. Двухзаходная резьба. В такой резьбе чередуется широкий и маленький шаг витков. Прекрасно подойдёт для соединения двух отличающихся по плотности материалов, особенно если один из них вязкий, как, например, листы из гипсоволокна, а другой − твёрдый, как металлический профиль.

    Также существуют дополнительные модификации резьбы: специальные канавки, специальные режущие грани, пилообразные витки у острия, фриза при окончании резьбы.

    Размеры саморезов по дереву

    На данный параметр необходимо обратить внимания, исходя из места использования. Узнать размер можно по диаметру окружности, образующей выступы резьбы крепежа. Разброс большой: от самых маленьких 1,6 мм до самых больших 12мм. Все размеры приведены к оптимальному стандарту. Нужно знать, что не у всех видов крепежей существуют одинаковые с другими диаметры – бывает ограничение по причине низкого спроса на данный размер. Например, инструменты для профиля из металла существуют лишь в двух размерах – 3,5 и 3,9. Для гипсокартона− от 3, 5 до 4,8 мм.

    Какие бывают головки у саморезов

    Длина тоже является нормализованным значением. Если саморез с потайной головкой, данный критерий для него определяется по полной длине, а если выпуклую − измерять следует расстояние от нижнего края до кончика наконечника, по стержню. По этому параметру размерный ряд также различный – от 7 до 300 мм.

    Государственные стандарты саморезов по дереву

    Все современные саморезы по дереву производятся по ГОСТу 1145-80. Каждому виду строго обозначена длина, конструкция шляпки, дополнительные элементы, также обозначается ширина витков резьбы. Немаловажным параметром является и вес подобных крепёжных элементов. Ведь именно по нему они продаются.

    Вес саморезов по дереву. Таблицы

    Одним из важных показателей является длина самореза. В документах указано, что возможно производство крепежей от 0,7 до 10 см. Спрос на определённые размеры каждого вида формирует производство.

    Как фиксируются саморезы

    Обычно саморезы, благодаря острому окончанию и резьбе, сами насверливают себе отверстие, в котором прекрасно фиксируются. Все современные крепежи имеют специальную смазку, которая во время трения растапливается. Это позволяет саморезу легче входить в древесину. Чтобы закрутить саморез, нужно выполнить несколько действий:

    • наметить на материале шилом или небольшим сверлом точку;
    • установить туда острый кончик самореза;
    • начать осторожно закручивать, пока саморез плотно не войдёт в материал;
    • быстро с максимальным усилием вкрутить саморез;
    • в конце сбавить скорость, чтобы не повредить материал или головку крепежа.

    Правильная глубина фиксации саморезов

    Под конфирмат необходимо заранее просверлить отверстие нужного вам диаметра.

    Как выбрать саморез по дереву: советы нашей редакции

    Обратите внимание на следующие пункты при выборе самореза:

    1. Тип защитной обработки самореза, определить её можно по цвету. Подбирать саморез стоит под внешние условия и нагрузку.
    2. Выбирайте шаг резьбы в зависимости от прочности материала (чем твёрже древесина, тем шаг меньше).
    3. Обязательно нужно учесть диаметр и его длину. При использовании, если упустить этот момент, древесина может пойти трещинами.
    4. Обратите внимание на головку самореза, насечки под отвёртку или насадку.
    5. Вид антикоррозийной обработки.
    6. Фирма производитель тоже требует внимание. Качество у всех разное.

    Также стоит учитывать и то, как будет закручиваться крепёж,− напрямую или в отверстие.

    Отличие самореза по дереву от самореза по металлу

    Главная разница между ними заключается в шаге резьбы. У самореза по дереву шаг больше. Нужно это, чтобы крепёж лучше сидел в материале, так как дерево мягче металла. Остальные отличия, например, наличие специального сверла у самореза по металлу.

    Как выглядит саморез по дереву и металлу

    Но что будет, если по ошибке купить саморезы по дереву, да ещё и оптом? Для работы по металлу они будут просто непригодны – при закручивании сломаются, погнутся. Если всё-таки повезёт, и удастся поставить на место непослушный саморез, то держать место крепления как следует он не будет, в силу того, что его конструкция не предназначается для такого веса монтируемого изделия.

    Сколько стоят саморезы по дереву – обзор цен за 1 кг

    Цена на саморезы по дереву указывается у поставщиков как за штуку, так и за килограмм. Но если нужно приобрести, к примеру, 2000 штук таких крепежей, никто не будет их высчитывать. Либо продадут в заводской невскрытой упаковке, либо же рассчитают по весу. В любом случае рассмотрим стоимость по нескольким параметрам.

    Вид самореза Цена за шт.(по состоянию на июнь 2018г.), руб. Цена за кг (по состоянию на июнь 2018г.), руб.
    Фосфатированныеот 1,8от 180
    Чёрные оксидированныеот 1,9от 195
    Оцинкованныеот 2от 200
    Жёлтопассированныеот 2,1от 210
    С пресс-шайбойот 1от 8
    Глухарь оцинкованныйот 4от 500
    Кровельныеот 1,23от 220
    Конфирматыот 1,38от 150

    Как видите, цена на подобные крепежи не такая уж и высокая, по сравнению с той пользой и удобством, которые они приносят при использовании. К тому же работать с ними может даже новичок. Осталось только выбрать правильно и можно приступать к делу!

    Какие бывают саморезы по дереву – размеры, характеристики, особенности и советы по выбору крепежа

    Некоторое энное время назад деревянные части изделий, по крайней мере, в России, крепились либо гвоздями, либо шурупами. Гвозди плохо подходили для мест, подвергавшихся вибрации, или иным механическим воздействиям (например, ветер срывал деревянные соединения с большой парусностью). Такое крепление становилось ненадежным.

    Шурупы же редко выпускались длиной более пяти сантиметров. И на стропилах мансарды, креплениях частей садовой беседки не применялись. А для соединения металлических частей они просто физически не могли подходить: их заменяли болты. Но болты не везде были удобны, поскольку с другой стороны должны быть гайки.

    И настоящий технологический прорыв вывел шурупы на их высшую ступень – саморезов – и для дерева, и для металла небольших толщин для соединения с ним отделочных материалов. Но сегодняшняя тема – про деревянный крепеж усовершенствованными шурупами.

    • Что же это такое?
    • Отличие от шурупов
    • Как выбрать качественные и лучшие?
    • Технологичность саморезов
    • Мебельный метизный крепеж (конфирмат)
    • Винты с шайбами
    • Фото саморезов по дереву

    Что же это такое?

    Зачем же появились саморезы для древесины?! Шурупы же вкручивались в нее как в масло! Да потому и изобрели саморезы и для древесных соединений, чтобы уходили они в глубину до 10-20 сантиметров, прочно соединяя крупные части намертво. И ввернуть их на такую длину уже не так легко, как шурупы.

    Как легче это сделать с новыми метизными изделиями, расскажем ниже. А сейчас о некоторых лучших и дорогих буравчиках инофирм, внесенных в каталог лучших саморезов:

    • буравчики GRK RSS с режущими кармашками на концах
    • Spax M-Material с 5-м уровнем прочности
    • МакФлай c квадратным гнездом под ключ
    • Крег с пятью покрытиями от ржавчины
    • Фастен-мастер для сверхпрочных пород древесины

    Отличие от шурупов

    Итак, стандартный саморез – это стержень из металла с насечкой резьбы. И она особенная: не занимает всю площадь вертикали. Это просто лишнее.

    Чтобы лучше понять конструкцию, достаточно просто взглянуть на фото саморезов по дереву.

    Покажем на примере его «работы» на сочленении двух плоскостей: вворачивается сначала в одну деревяшку, входит в другую, нарезая резьбу и притягивая ее к шляпке увеличенного размера. Прочность превосходная, если это качественные виды саморезов по дереву, а не ширпотреб из гаража.

    В некоторых случаях эту операцию проводят и так: просверлили верхнюю часть по диаметру самореза и через дыру далее вкручивают его на резьбу. Стяжка прочная, не пошатнется, будет держать деревянную арматуру десятки лет.

    Сталь для изготовления выбирается качественнее, чем ранее, и она проходит дополнительно термическую закалку, что на шурупах никогда не делалось.

    В России, богатой на деревья, строительные материалы из них не уступают на этом потребительском рынке от теплых блоков, слоеных панелей типа сендвичи.

    Дома из деревянных брусьев теплые, экологические, в них легко дышится. Поэтому широко востребован и крепеж в виде этих буравчиков. Их в строительных супермаркетах огромный ассортимент – любой длины, любого шага резьбы и видов шляпок. Для кровли, гипсокартона. Как и электрических приспособлений – дрелей – для их завертывания в дерево.

    Как выбрать качественные и лучшие?

    Саморезов выпускается великое множество. Вот их основная линейка: для металла, дерева, кровельные, для работы с гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами, пластиком. А в подвиде для дерева отличаются друг от друга по цвету металла, резьбы, шляпках для бурения.

    Вот их виды:

    • Черного цвета для легких условий.
    • Желтого и белого цвета. У них частая резьба под угол 45 градусов и с особым ее покрытием в виде указанного цвета. Для твердых пород древесины или прессованных плит.
    • Так называемые “глухари”. Это буравчики больших размеров со шляпкой под гаечный шестигранный ключ. Для соединения деталей всевозможной мебели.

    По характеристикам и применению цвет означает:

    • черные саморезы по дереву только для крепежа в сухих местах;
    • желтого и белого цвета – внешне более привлекательные, хотя уйдут в дерево, и только шляпка будет видна. Но зато оцинковка рабочей поверхности обеспечивает защиту от влажности соединения и самореза.

    Мастера по дереву убедились, что черные буравчики держат соединения не хуже оцинкованных, которые дороже на двадцать процентов.

    Что касается практичности соединений, то желтоцветные служат не дольше черных, а их мелкая нарезка слабее держит материал. Но если для соответствия эстетике и дизайну, то лучше желтые и белые.

    Технологичность саморезов

    Их особенность – редкая насечка, как раз для мягкости деревянной сердцевины. Размеры саморезов по дереву выпускается по стандарту, если это солидные производители, а не подпольный или китайский ширпотреб: 11-200 миллиметров. К слову: самая мелькая разновидность в быту, почему-то, называется «семечками». Для буравчиков длиной 15-20 сантиметров необходимо предварительно просверлить верхнюю часть крепежа диаметром сверла на 1,5-2 миллиметра меньше от самореза.

    Мебельный метизный крепеж (конфирмат)

    Для соединения деталей мебели из МДФ, ДСП используются саморезы стандартной длины – 50 миллиметров. Ввертывают их после сверления, поскольку они отличаются от обычных тупым концом.

    Шляпка тонкая и под внутренний шестигранный ключ. Они закрываются пластиковыми заглушками цветом под декор мебели. Толщина конфирмата увеличивается ближе к шляпке.

    Винты с шайбами

    Пресс-шайба клепается на саморезе с концевым жалом под сверло. Шляпка наибольшая среди всех буравчиков. Саморезы с пресс-шайбой по дереву используются не только для крепления древесины, но и металла толщиной до миллиметра.

    Оцените статью
    Добавить комментарий