Как правильно пользоваться шуруповертом: устройство и принцип работы, смена насадок, сфера применения

Как пользоваться дрелью-шуруповертом

Дрель-шуруповерт — незаменимый инструмент в хозяйстве. Но не все умеют ей пользоваться. А большое количество разных настроек может сбить новичка с толку. Эта статья поможет преодолеть дрелебоязнь.

НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

Есть кнопка, которая проходит сквозь дрель, выглядывая справа и слева. Это переключатель направления вращения сверла. По часовой стрелке мы сверлим или вкручиваем винты и шурупы. Против часовой стрелки — помогаем сверлу выйти из отверстия или откручиваем винты. Когда переключатель находится посередине, дрель блокируется. Поэтому, если батарея заряжена, а дрель не работает, убедитесь, что переключатель сдвинут влево или вправо.

ШУРУПЫ МОЖНО ВКРУЧИВАТЬ С РАЗНОЙ СИЛОЙ

На большинстве дрелей-шуруповертов есть шкала с цифрами от 1 до 20, которые написаны на “воротничке” возле патрона. Это крутящий момент, то есть сила, с которой крутится патрон. Чем больше значение, тем большее сопротивление способен преодолевать шуруповерт. Если вы не знаете, что поставить, начните с меньшего числа. Обычно хватает маленького или среднего усилия для несложных задач, например, чтобы вкрутить короткий шуруп в мягкую древесину. Если не получается, увеличьте крутящий момент.

Вам могут пригодиться

У некоторых шуруповертов есть автоматический датчик, который думает за вас. Он сам чувствует, когда требуется приложить больший крутящий момент.

N.B. Значение от 1 до 20 ставится, только когда надо закрутить или открутить шуруп. Если надо сверлить, читайте следующий пункт.

ЗНАЧКИ СВЕРЛА И МОЛОТКА

На том же “воротничке” есть изображения сверла и иногда молотка (если у вас ударная дрель). Во время сверления должен быть установлен значок сверла, тогда патрон не будет прокручиваться, независимо от сопротивления. А если сверлите бетонную стену, установите молоточек, чтобы включился ударный механизм.

N.B. Не используйте эти режимы для закручивания шурупов! Патрон не будет прокручиваться при большом сопротивлении. В какой-то момент он может застрять, и вместо патрона прокрутится дрель с вашей рукой. Это может привести к травме.

СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ

На верхней поверхности дрели есть переключатель скорости вращения. Обычно там две скорости (иногда бывает три). Если установлена цифра 1, дрель крутит сильнее, но медленнее — подходит для сверления больших и глубоких отверстий, закручивания трудных шурупов, или чтобы начать выкручивать винт из деревянного изделия, то есть ослабить его.

Если установлена цифра 2, дрель крутит слабее, но быстрее — подходит для быстрого откручивания уже чуть ослабленного шурупа, сверления неглубоких и маленьких отверстий в мягком материале.

N.B. Не трогайте переключатель скорости, пока инструмент полностью не остановится, иначе вы можете его сломать.

КУРОК

Также называется кнопкой пуска. Здесь всё просто: нажимаем — дрель работает, отпускаем — не работает. Есть одно НО. На некоторых дрелях скорость вращения зависит от того, как сильно вы давите на курок.

БАТАРЕЙКА

Съемная батарея расположена в корпусе дрели. На многих батареях имеется индикатор, который показывает, сколько осталось заряда. Чтобы его включить, нажмите на значок батарейки. Перед началом работы убедитесь, что аккумулятор полностью заряжен.

Вам могут пригодиться

КАК МЕНЯТЬ СВЁРЛА И БИТЫ

Патрон — это часть дрели, в которую вставляются свёрла, а также биты — насадки вроде отвёрток для закручивания шурупов. Они зажимаются либо вручную с помощью специального ключа, либо автоматически без ключа (быстрозажимной патрон).

Чтобы зажать сверло или насадку в дрели с бесключевым способом зажима, надо одной рукой держать патрон, а другой медленно нажимать на курок (вращение должно происходить по часовой стрелке). Чтобы вытащить сверло, сделайте всё то же самое, только против часовой стрелки.

Убедитесь, что сверло плотно зажато в патроне. Для этого нажмите на курок и посмотрите, как оно крутится. Если сверло установлено неправильно, вы увидите, что оно колеблется, отклоняется.

Вам могут пригодиться

ВИДЫ НАСАДОК

Дрель — ничто без насадок.

Обычные спиральные свёрла — универсальные инструменты для сверления дерева, металла, пластмассы и других материалов. Для бетона, кирпича и камня нужны особо прочные сверла с твердосплавным наконечником. Перьевые сверла, похожие на весла, предназначены для отверстий большого диаметра. А для перемешивания краски и других растворов существует специальная насадка-миксер.

Вам могут пригодиться

Кроме свёрл, есть еще биты. Они превращают ваш инструмент в электрическую отвертку (он же шуруповерт). Наконечники этих бит бывают самых разных форм и подходят для всех видов винтов, шурупов, гаек и прочего. Некоторые биты вставляются непосредственно в патрон. Но чаще всего нужен специальный магнитный переходник, который вставляется в дрель, а к нему уже примагничиваются биты.

МАГНИТНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ СВЁРЛ И БИТ

На современных аккумуляторных дрелях-шуруповертах имеется магнит. К нему можно крепить насадки, чтобы они всегда были под рукой. Это очень удобно!

КАК СВЕРЛИТЬ

Ведущей рукой возьмите дрель, как пистолет, положив указательный палец на курок. Другой рукой обхватите корпус инструмента или положите её сверху. Приставьте дрель точно перпендикулярно к поверхности, которую хотите сверлить. Затем нажимайте на курок и слегка надавливайте на инструмент, чтобы помочь сверлу войти в материал.

Если сверлите деревянное изделие, периодически вытаскивайте сверло и очищайте от стружки.

СВЕРЛИМ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОТВЕРСТИЯ

Прежде чем просверлить большое отверстие в древесине, нужно сделать маленькое. Иначе дерево может треснуть или расколоться. Возьмите тонкое сверло и просверлите им пилотное отверстие. Его глубина должна совпадать с будущим конечным отверстием, которое вам нужно. Затем вставьте основное сверло и сверлите отверстие, используя пилотное в качестве направляющей.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ САМОРЕЗОВ

Если вы имеете дело с плотной древесиной или другим твердым материалом, прежде чем сразу ввинтить в него шуруп, сначала сделайте направляющее отверстие. Для этого возьмите сверло, размер которого немного меньше самореза. Чтобы правильно определить размер, приложите сверло к шурупу: сверло должно перекрывать тело самореза, но его резьба должна выглядывать сверху и снизу.

Дрель в бытовых делах, как кастрюля на кухне. Это фундаментальный инструмент, обращаться с которым должен уметь каждый. С её помощью можно быстро и эффективно решить множество задач: повесить полку, настенный светильник, картину, телевизор, карниз, жалюзи, собрать шкаф, стол и другую мебель — делать всё, что превращает дом в ДОМ.

Новый инструмент может пугать поначалу, но нет причин бояться дрели. Любой может её освоить. Вероятность того, что вы что-то сломаете или нанесете себе травму, невелика. Просто пользуйтесь осторожно, практикуйтесь и получайте удовольствие. Освоив дрель, вы будете удивляться, как раньше без неё обходились. Ведь это так удобно!

Правильное использование шуруповерта

Шуруповерт с успехом заменил не только различные виды отверток, но и гаечные, шестигранные ключи. Также этот инструмент используют вместо дрели. Для строителей с мебельщиками электрошуруповерт стал незаменимым помощником. Для него и в домашних условиях постоянно находится применение. Ассортимент на рынке представлен большим разнообразием моделей. Несмотря на распространенность шуруповертов в различных сферах деятельности, не все пользователи, особенно начинающие, знают, как нужно его эксплуатировать. Правильное использование, обслуживание и хранение электроинструмента продлят по максимуму срок его службы.

Устройство и принцип работы шуруповерта

По способу питания шуруповерты делятся на две разновидности:

  • сетевые, подключаемые к сетям напряжением 220 V;
  • аккумуляторные, использующие энергию накопленного заряда.

В последнее время появляются также инструменты с комбинированным способом питания. Они соединяют в себе все преимущества обоих разновидностей.

Внешнее и внутренне устройство сетевых и аккумуляторных моделей практически одинаковое. В общем случае электроинструмент состоит из следующих конструктивных элементов:

  • корпуса;
  • патрона;
  • кнопки включения;
  • переключателя направления вращения электродвигателя (реверса);
  • регулятора скорости (количества оборотов);
  • кнопки блокировки включения;
  • регулятора силы затяжки (переключателя величины крутящего момента).

На фотографии далее представлена конструкция шуруповерта аккумуляторного типа.

Ряд моделей дополнительно оснащен подсветкой, которая конструктивно реализуется разными способами. Не у каждого изделия имеется регулятор скорости и кнопка блокировки включения. У сетевых электрошуруповертов есть шнур питания, а у аккумуляторных вместо него установлен накопитель заряда.

Корпус электроинструмента наиболее часто изготавливают из пластика, гораздо реже – из сплавов разных металлов. Для удобства обычно он состоит из 2-х половинок. Внутри корпуса находятся такие главные детали:

  • электродвигатель (постоянного либо переменного тока);
  • плата;
  • конденсатор;
  • редуктор;
  • муфта.

Схема электрических соединений зависит от модели.

Электрошуруповерт может быть оснащен патронами разных типов. Наибольшее распространение получил быстрозажимной трехкулачковый вариант данной детали. Патрон также состоит из отдельных частей, которые представлены на нижеследующем фото.

Следует принимать во внимание, что если назначение шуруповерта узкоспециализированное, то это может вносить некоторые конструктивные изменения.

Принцип работы как сетевых, так и аккумуляторных шуруповертов один и тот же. Он заключается в том, что электрическая энергия приводит во вращение электродвигатель. Через редуктор и вал передается от мотора усилие и скорость к закрепленной в патроне насадке. Она уже сверлит отверстие либо вкручивает или выкручивает крепеж. Особенностью процесса является то, что электродвигатель у сетевых моделей работает на переменном напряжении 220 V, а у аккумуляторных – на постоянном, величина которого может находиться в диапазоне от 3,5 V до 36 V.

Выполнение смены насадок

Поменять насадку на шуруповерте не составляет особого труда. Инструмент может быть оснащен патроном быстрозажимного типа или под ключ. Заменяют оснастку в обоих случаях сходным образом. Чтобы вытащить сверло из шуруповерта с быстрозажимным патроном и вставить новое или другой вид оснастки поступают следующим образом:

  • вначале подбирают биту под размер шляпки и тип прорези на ней (крестовая, прямая или другая) либо сверло нужного диаметра, соответствующее материалу, в котором предстоит создавать отверстие;
  • раскручивают патрон против часового направления;
  • по центру, между разведенными кулачками, устанавливают выбранную разновидность оснастки;
  • вращая гильзу патрона по ходу стрелки часов, зажимают насадку.

Вытащить сверло из шуруповерта (либо другую насадку) можно, держа одной рукой за подвижную часть патрона, а второй нажимая пусковую кнопку. Только предварительно следует переключить направление вращения на раскручивание.

Когда дрель-шуруповерт оснащена патроном под ключ, тогда, чтобы сменить оснастку поступают так:

  • вставив ключ в углубление для него, раскручивают патрон;
  • устанавливаю насадку;
  • зажимают ее, вращая ключ по ходу часовой стрелки.

Существуют модели, в которых можно снять патрон одного типа, например, быстросъемный, и заменить его аналогом под ключ. Выбирая какой-либо вариант, необходимо ориентироваться не только на удобство при работе, но также стоит учитывать плюсы и минусы каждого из них. Так, патрон под ключ надежно зажимает оснастку, что важно при сверлении, а быстрозажимной позволяет быстрее выполнить замену, даже одной рукой (другая при этом держится за рукоятку, нажимая пусковую кнопку по необходимости).

Сфера применения шуруповерта

Правильно пользоваться шуруповертом – это значит выполнять с его помощью только те операции, которые указывает в эксплуатационной инструкции производитель данного изделия. Основными (по назначению) для этого инструмента является такие виды работ:

  • вкручивание или выкручивание крепежей различных видов, включая затягивание и раскручивание болтов с гайками;
  • сверление отверстий в разных по твердости материалах.

Использование шуруповерта по непосредственному назначению является наиболее распространенным способом применения этого устройства, как в домашних условиях, так и в строительстве, мебельном производстве, электромонтаже, при сборке и ремонте автомобилей. Этими направлениями сфера применения изделия не ограничивается: дрель-шуруповерт пригодится везде, где требуется работать с крепежными элементами (собирать разбирать разные конструкции, оборудование, машины) и сверлить отверстия сравнительно небольших размеров.

Область возможного применения конкретной модели определяется тем, к какой категории она относится: к бытовой либо к профессиональной. Инструмент, предназначенный для домашнего использования, стоит сравнительно дешево, имеет небольшую мощность и крутящий момент. У бытовых моделей невысокая производительность, а также ограниченные функциональные возможности.

Дрель-шуруповерт из профессиональной категории имеет расширенный функционал и высокие технические показатели. Такой инструмент предназначен для продолжительного, эффективного использования по своему прямому назначению. Также значительно шире у него возможности нетрадиционной эксплуатации.

Нетрадиционные варианты использования

Кроме прямого назначения электрошуруповерт используют для выполнения различных нетрадиционных операций. К ним относятся следующие виды работ:

  • полировка авто и его фар;
  • размешивание небольших объемов различных строительных смесей и красок;
  • бурение лунок во льду (для этого инструмент оснащают специальной насадкой — буром);
  • вязка арматуры;
  • нарезка резьбы;
  • покос травяного покрова (с этой целью переделывают устройство в триммер или газонокосилку, либо просто вставляют в патрон насадку с лезвиями);
  • измельчение мягкой травы или тонких веток (для этого создают на базе дрели-шуруповерта садовый измельчитель);
  • шлифовка поверхностей;
  • резка материалов;
  • скрутка проводов.

Это далеко неполный перечень нетрадиционных работ, выполняемых с помощью аккумуляторных либо сетевых моделей электрошуруповертов. Изобретательская мысль не стоит на месте. Практически у каждого специалиста имеются варианты нетипичных для этого электроинструмента работ.

С помощью шуруповерта можно вернуть автомобилю его первоначальный цвет и блеск. Чтобы полировать машину, применяют такие разновидности насадок:

  • кожаные или тканевые круги, с их помощью выполняют первоначальную очистку поверхностей;
  • войлочные — они используются для первоначальной обработки и финишной полировки (подходят насадки, сделанные из овчины);
  • поролоновые.

Вместе с оснасткой применяют также полировальные пасты и полироли. Они бывают таких видов:

  • силиконовые;
  • абразивные;
  • неабразивные.

С помощью аналогичных средств осуществляется и полировка фар.

Качество достигаемого результата определяется правильным сочетанием насадок с полировальными средствами, а также аккуратностью и мастерством выполнения работы.

Вязание арматурных прутьев с помощью стальной проволоки очень распространено в строительной сфере при возведении железобетонных (монолитных) конструкций, например, фундаментов, домов. Даже если предстоит выполнить незначительный объем работы, то работать ручным крючком или плоскогубцами довольно не продуктивно. Гораздо быстрее поможет вязать арматуру аккумуляторный или сетевой электрошуруповерт, оснащенный насадкой в виде крючка. При этом показатель мощности инструмента особо не важен.

Скручивание разделанных концов проводов, например, в распределительных коробках – это также довольно рутинная работа. Ускорить процесс можно с помощью шуруповерта со специальной насадкой. Как делается скрутка, показано в видеоролике далее:

Особенности сверления шуруповертом бетона, металла, кирпича

С помощью электрошуруповертов сверлят древесину, металл, бетон и другие материалы. При этом функциональные возможности используемой модели зависят от ее технических показателей: мощности, величины, крутящего момента, наличия ударного режима работы, частоты вращения. Инструкция по эксплуатации содержит точные указания можно ли сверлить шуруповертом тот либо иной материал. В ней также приводится максимальный диаметр создаваемых отверстий, а в некоторых случаях и ограничения по заглублению.

Кирпичную или бетонную стену способна просверлить только достаточно мощная дрель-шуруповерт. В большинстве случаев такие устройства могут работать в ударном режиме. Но просверлить бетонную стену шуруповертом, даже ударного типа, достаточно проблематично. Данный инструмент подходит только для одноразовых операций. Эту трудоемкую работу лучше выполнять с помощью перфоратора.

В мягких породах древесины даже аккумуляторные изделия из бытовой категории способны создавать отверстия сечением до 20 мм. С помощью бюджетных моделей из рейтинга лучших электрошуруповертов 2017 года сверлят различные металлы, включая сталь. При этом отверстия в диаметре могут достигать 10 мм.

Для сверления каждого материала применяют сверла определенного вида. Насадки отличаются не только материалом, из которого они изготовлены, но и конструкцией, заточкой.

При работе с инструментом вращающееся сверло должно входить в поверхность материала перпендикулярно ей — это позволяет равномерно распределять нагрузку на оснастку, создавать более аккуратные отверстия.

При сверлении металла рекомендуется предварительно с помощью керна сделать маленькое углубление по центру будущего отверстия. Это предотвратит скольжение сверла по гладкой металлической поверхности. Если нужно сделать отверстие достаточно большого диаметра, то следует предварительно просверлить меньшее. Также во время работы с металлом насадку рекомендуется регулярно смазывать специальным составом.

Используя дрель-шуруповерт, следует учитывать, что нельзя оказывать на нее сильное давление, потому что это не только не ускорит выполнение работы, но и способно повредить сверло, а также сам электроинструмент. Усилие необходимо поддерживать постоянно на одном уровне. Чтобы избежать заклинивания или поломки насадки, нужно ее доставать из просверленного отверстия только при вращении. Если все же сверло застряло, то достать его можно, выполнив реверс.

Читайте также:  Как правильно удалить плесень в ванной комнате с герметика

Сверление небольших деталей рекомендуется выполнять, предварительно зафиксировав их в тисках. Если предстоит делать сквозное отверстие в тонком листе металла или в нетолстой деревянной заготовке, то под них нужно подлаживать ровные куски фанеры или досок.

Рекомендации по правильному уходу за инструментом

Как аккумуляторные, так и сетевые модели требуют периодического технического обслуживания и постоянного ухода. Вместе с правильным хранением и отсутствием эксплуатационных перегрузок, данные факторы позволяют продлить жизнь шуруповерту.

Качественный уход заключается в следующем:

  1. Нельзя, чтобы вода попадала на инструмент. Поэтому следует хранить изделие в специально отведенном, сухом месте.
  2. Запрещено бросать электрошуруповерт.
  3. Не следует перегружать электроинструмент: ориентироваться можно при этом частично на нагрев корпуса. Использовать нужно только острые сверла.
  4. Должна периодически выполняться смазка патрона: регулярность проведения мероприятия указывается в эксплуатационной инструкции.
  5. При попадании грязи, пыли, прилипании стружки и прочих загрязнителей – их следует удалять сухой тряпкой (особенно тщательно горюче-смазочные материалы). Также нужно обтирать используемое устройство в конце рабочего дня. Оснастка тоже должна всегда находиться в чистом состоянии.
  6. Аккумуляторы следует хранить так, чтобы не произошло замыкание между их клеммами. Нельзя допускать деформаций накопителей, а также оставлять их под непосредственным воздействием солнечных лучей.
  7. Аккумуляторы литий-ионного типа рекомендуется укладывать на хранение наполовину заряженными от максимальной величины емкости, никель-металлогидридные – с полной зарядкой, никель-кадмиевые – частично разряженными (но незначительно).
  8. Никель-кадмиевые накопители после хранения (либо новые) следует перед началом использования подвергнуть 3 циклам полной зарядки/разрядки, чтобы они сохраняли свою емкость, а никель-металлогидридные – 4-5.
  9. Производители рекомендуют хранить и эксплуатировать электрошуруповерты при температуре от -5 до +30 градусов.
  10. Зарядное устройство от аккумуляторных моделей после зарядки батарей нужно отключать во избежание его перегрева.
  11. Перед работой и после нее рекомендуется проверять целостность эксплуатируемого изделия, особенно его движущейся части.
  12. При сверлении рекомендуется периодически охлаждать насадку различными способами.

Соблюдение приведенных рекомендаций по уходу не занимает много времени, зато способствует значительному продлению срока пользования изделием.

Перед тем, как приступить к использованию нового шуруповерта, рекомендуется предварительно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации к нему от производителя. В ней уже указываются конструктивные особенности модели, ее технические характеристики, подходящая область применения, периодичность обслуживания, рекомендации по транспортировке и хранению. Также обязательно приводятся правила безопасности, которых следует придерживаться.

Если во время выполнения работы инструментом появляется запах плавящегося пластика или изоляции, дым, нехарактерный шум, чрезмерная вибрация, то стоит немедленно прекратить его эксплуатировать.

Когда изделие находится на гарантийном обслуживании, то лучше отнести его в сервисный сервис. В противном случае можно попробовать отремонтировать его самостоятельно.

Аккумуляторный шуруповерт. Виды и устройство.Работа и применение

Аккумуляторный шуруповерт – это не просто инструмент, необходимый для строительства и ремонта, но и незаменимый помощник в обычной жизни. Устройство позволяет выкручивать и закручивать саморезы, сверлить отверстия и выполнять иные монтажные работы в различных труднодоступных местах. Для его работы не требуется наличие кабеля и электрической сети поблизости, ведь он работает от аккумулятора. С аккумуляторным шуруповертом можно выполнять мелкие домашние и другие работы качественно и быстро.

Виды аккумуляторных шуруповертов

По типу аккумулятора шуруповерты разделяются на три вида:

  1. Литий-ионные — Li-Ion – выдерживают 3 тысячи циклов заряда и разряда.
  2. Никель-кадмиевые — Ni-Cd – рассчитаны на 1000 циклов.
  3. Никель-металл-гибридные — Ni-MH – выдерживают до 500 зарядок.

У аккумуляторов Ni-MH и Ni-Cd имеется эффект памяти, в результате емкость может снижаться вследствие неполной зарядки. Устройства Li-Ion этим не грешат. В то же время Ni-Cd могут функционировать и при низких температурах, тогда как Li-Ion и Ni-MH не рекомендуется использовать в зимнее время на улице. Самыми безопасными и экологичными являются Li-Ion аккумуляторы.

Шуруповерты классифицируются и по назначению:

  • Специализированные, используемые для откручивания/закручивания крепежа с крестообразными головками, в том числе для сверления небольших отверстий в пластике, дереве и иных мягких материалах.
  • Аккумуляторная отвертка. Применяется для работы с крепежом типа саморезов, шурупов и винтов. Находит широкое применение на сборочных конвейерах.
  • Гайковерт. Используется для работы с гайками и болтами, применяется на автосервисах, сборочных конвейерах и иных предприятиях.
  • Дрель-шуруповерт. Применяется для сверления, у него имеется режим малой скорости для выкручивания и закручивания крепежа со шлицем под отвертку.

Шуруповерты разделятся и по другим характеристикам:

  • По крутящему моменту — сила, которая обеспечивает выкручивание шурупов.
  • По скорости вращения вала, то есть скорости ввинчивания саморезов. Профессиональные модели обеспечивают 1200-1300 оборотов в минуту, любительские — 400-500 оборотов.
  • Количество ступеней регулирования крутящего момента.
  • Время для зарядки аккумулятора: профессиональные — 30-100 минут, бытовые — 2-5 часов.
  • Наличие ударного механизма (сверление отверстий в бетоне и работа с торцевыми головками).
  • Эргономичность и вес.
Устройство
Аккумуляторный шуруповерт состоит из следующих элементов:

  1. Электродвигатель, который обеспечивает крутящий момент и вращение вала с необходимой скоростью. Инструменты нового поколения имеют бесщеточный двигатель, то есть они без коллекторных щеток, которые довольно быстро изнашиваются.
  2. Редуктор планетарного типа. Этот элемент переносит усилие на шпиндель, оборудованного зажимающимся патроном. Планетарный редуктор представляет компоновку валов и шестеренок внутри цилиндрического корпуса.
  3. Муфта, которая присоединена к редуктору. Она обеспечивает регуляцию крутящего момента.
  4. Зажимающийся патрон. Применяется для крепления насадки на вал двигателя.
  5. Электронная система управления. Обеспечивает запуск шуруповерта и его работу. Для этого она снабжается кнопкой для пуска устройства, в том числе переключателем обратного хода. Система включает регулятор оборотов, который согласует частоту вращения вала движка с усилием, которое производится на кнопку включения. При меньшем нажиме патрон с битой крутится медленнее. Реверс управляется отдельным рычажком.
  6. Пластмассовый корпус, в него вмонтированы все остальные предыдущие элементы. Корпус имеет эргономичную рукоятку пистолетного типа. Отдельные участки поверхности для удобства хвата обрезинены.
  7. Аккумулятор – это источник питания электроэнергией для шуруповерта.

Современный аккумуляторный шуруповерт может снабжаться дополнительными элементами: ограничитель крутящего момента, светодиодная подсветка, механизм ограничения нагрузки, система защиты от глубокой разрядки, индикатор зарядки и так далее.

Принцип действия
Принцип работы аккумуляторных шуруповертов начинается с работы двигателя.
  • Для запуска шуруповерта необходимо нажать на триггерный переключатель. Электромагнитное реле замыкается, ток поступает в двигатель, запуская его. Скорость инструмента увеличивается в случае повышения давления на триггерный переключатель. Для остановки работы шуруповерта необходимо отпустить триггерный переключатель.
  • Двигатель через редуктор передает движение на вал. На корпусе имеется реверсивный переключатель, который производит изменение направления вращения изменением вращения вала в обратную сторону. Редуктор может быть пластиковым или металлическим. Металлический редуктор рекомендуется выбирать в случае тяжелой работы шуруповерта с максимальной нагрузкой. Вызвано это тем, что металл прочнее и лучше отводит тепло. Пластиковый редуктор не предназначен для больших нагрузок, поэтому часто встречается в дешевых бытовых моделях.
  • Редуктор, который стоит после двигателя, обеспечивает увеличение крутящего момента или уменьшение скорости вращения вала.
  • Посредством вала начинает вращаться патрон с закрепленной на нем насадкой. Для фиксации оснастки необходимо установить сверло или иной инструмент патрон. Муфта в зажимном патроне затягивается руками обычно без особых усилий.
  • Для работы двигателя нужна электроэнергия, которая поступает от аккумулятора. Поэтому перед началом работы необходимо проверить, заряжен ли аккумулятор. Чем больше емкость батареи, тем она будет дольше работать до следующей подзарядки. Время зарядки батареи в бытовой модели шуруповерта в среднем составляет 3-7 часов. В профессиональных инструментах применяются более мощные и дорогие устройства, поэтому они заряжаются буквально за 1 час.
Применение

Аккумуляторный шуруповерт является весьма функциональным инструментом. Он применяется в быту и профессиональной деятельности. Это строительство, автомобилестроение, машиностроение, сборочные производства и другие отрасли. Его используют обитатели городских квартир и владельцы загородных домов при выполнении разных строительно-ремонтных работ. К примеру, специалисты-отделочники крепят при помощи него гипсокартон и иные отделочные материалы, сборщики мебели собирают шкафы, диваны и многое другое.

  • Завинчивание винтов, болтов, саморезов, шурупов и иных крепежных элементов.
  • Затягивание дюбелей и анкеров при выполнении монтажных работ.
  • Удаление винтов, болтов, саморезов, шурупов, дюбелей, анкеров и иных крепежных элементов.
  • Сверление металла.
  • Сверление древесины.
  • Нарезание резьбы в конструкциях.

Аккумуляторный шуруповерт прекрасно подходит для работы в труднодоступных местах, а также там, где нет электрической сети. Шуруповерт позволяет значительно сократить трудозатраты и время. В зависимости от потребностей и поставленных целей и выбирается шуруповерт. К примеру, большинство бытовых моделей закручивают шурупы до 5 мм. С хорошим шуруповертом можно будет работать с саморезами до 10-12 мм. Это касается и операции сверления: нужно учесть максимальный диаметр применяемых сверл.

Нестандартное применение

Шуруповерты часто находят довольно неожиданное применение. К примеру, при помощи шуруповерта некоторые находчивые люди чистят канализационные трубы и засорившиеся сливные отверстия. Для этого они закрепляют в зажимной патрон небольшой тросик или согнутую пополам проволоку. Такое устройство просовывается в сливное отверстие, после чего на малых оборотах засорившаяся труба прочищается.

Шуруповертом замешивают растворы или даже чистят картошку. К тому же при помощи него компактно сматывают для хранения проволоку, провода и большие отрезки веревок. Так с помощью вкрученного самореза на патрон крепится деревянный брусок, после чего на малых оборотах начинает наматываться провод или веревка. Такой же принцип применим при изготовлении пружины в бытовых условиях.

Как пользоваться шуруповертом – новичкам на заметку

Как пользоваться шуруповертом – порой незаменимом в хозяйстве и строительстве устройством? Он является ручным электрическим инструментом, предназначенным для откручивания и закручивания саморезов, шурупов или других видов похожих изделий. О работе с ним поговорим ниже.

  • Статья
  • Видео
  • Фото

Конструкция шуруповерта – кратко о схеме инструмента

Представленный инструмент может быть сетевым и аккумуляторным, а по типу работ выделяют дрель-шуруповёрт, аккумуляторную отвертку, гайковерт и шуруповерт. Все эти инструменты имеют один принцип работы, но выполняют разные функции.

Если обычный шуруповерт работает только с крепежными элементами, то дрелью-шуруповертом можно также сверлить отверстия. Гайковерт предназначен для откручивания или закручивания болтов и гаек. Аккумуляторная отвертка имеет биту крестообразной формы. По мощности это устройство является слабым.

Работать без представленного инструмента достаточно сложно, особенно если приходится закручивать большое количество саморезов. Обустройство подвесного потолка, крепление утеплителя или гипсокартона к поверхности и многие другие действия – вот для чего нужен шуруповерт.

Как работать шуруповертом – этап настройки

Конструкция шуруповерта достаточно проста. В пластиковом корпусе крепится двигатель и шестерни, которые приводят в движение биту. Бита располагается на конце устройства. На корпусе также присутствует диодная подсветка, переключатели скорости и направления движения, регулятор момента затяжки, тумблер включения.

Принцип работы шуруповерта тоже очень прост. При помощи двигателя через редуктор приводится в движение вал с патроном, в котором при этом закреплена необходимая насадка. Теперь, когда вы узнали, как устроен шуруповерт, можно узнать, как им пользоваться. Для начала нужно обеспечить безопасные условия работы. Также желательно проверить, хорошо ли заряжен аккумулятор. Если все в порядке, то можно приступать к работе.

Перед тем, как работать шуруповертом, необходимо вставить в него нужную насадку. Она выбирается в соответствии с размером шляпки самореза или шурупа. Для этого нужно снять патрон и муфту с устройства и вставить биту в магнитный держатель, который затем снова вставляется в прибор и фиксируется в нем.

Теперь можно отрегулировать частоту вращения биты. Для этого на устройстве предусмотрен специальный регулятор. Желательно этот этап провести до того, как вы начали эксплуатацию инструмента. Чтобы знать, как правильно работать шуруповертом, необходимо сначала разобраться с изменением направления вращения шпинделя, для чего также имеется свой переключатель.

При помощи патрона регулируется глубина заворачивания самореза. Время от времени необходимо будет менять магнитный держатель. Для этого нужно вынуть его, сняв сначала с шуруповерта патрон с муфтой, заменить его держателем другого типа другого типа и снова установить все элементы на свое место.

Как пользоваться шуруповертом – аккуратность и безопасность

После того как настройки произведены, можно начинать использование инструмента. Для этого аккумулятор подсоединяется к устройству, и выполняется необходимая работа. Зная, как правильно пользоваться шуруповертом, можно избежать нежелательных действий при обращении с аппаратом, что увеличит срок его бесперебойной службы.

Нельзя регулировать частоту и направление вращения насадки, если аппарат включен и работает. Следует предохранять устройство от попадания влаги внутрь него. Помещение, в котором будет использоваться устройство, должно быть хорошо освещено, а сеть электрического питания – стабильной, без перепадов.

Нельзя прикасаться устройством к заземленным предметам, иначе пользователя может ударить током. Не следует использовать прибор непрерывно в течение длительного времени, иначе он просто сгорит. Работать желательно только с исправным устройством и в специальной защитной одежде.

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

Сплав розе

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Читайте также:  Какую звукоизоляцию выбрать для крыши?

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1.5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно “тонкую” электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный

Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

Канифоль

Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин

Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

Припои и флюсы

В ремонте электроники необходимо иметь не только паяльное оборудование в виде паяльника или паяльной станции, но так же необходимы припои и всевозможные флюсы, как отмывочные, так и безотмывочные. При этом припои тоже деляться по содержанию свинца и олова в своем сплаве и в зависимости от этих пропо.

Для чего и зачем нужен паяльный флюс

Что необходимо знать о флюсе


Флюс – это вещество, которое облегчает процесс пайки. Оно удаляет окислы до спаивания деталей и во время лужения. Из-за высоких температур пайки реакция окисления ускорятся, и оксидный слой появляется быстрее на спаиваемых поверхностях. Флюс уменьшает этот процесс, а также смачивает поверхность, благодаря чему появляется эффект «поверхностного натяжения» и припой легче распределяется.

Выбор паяльной станции, как и поиск необходимого флюса для работ напрямую зависит от того, какую именно вы преследуете цель.

Основные функции и свойства

Перед пайкой на контактах присутствуют окислы. Так как контакты состоят из металла они окисляются в окружающей воздушной среде. Этот химический процесс протекает постоянно, если поверхность металла не защищена каким-либо слоем лака или иного изолятора от воздуха.

Чтобы надежно и качественно припаять контакты друг к другу их необходимо предварительно залудить припоем. С этого этапа начинается одна из главных и ключевых функций флюса.

Основные функции флюса:

  • быстрое удаление окислов с контактов при пайке
  • создание поверхностного натяжения при нанесении припоя на поверхности пайки
  • дополнительная защита места припаянного контакта от окружающей среды (воздуха или попадания влаги, антикоррозийность)

Почему так важен правильный выбор паяльного флюса? При выборе флюсов важную роль играют его параметры и заявленные свойства.

Параметры и свойства:

  • остаточные эффекты (нужно отмывать остатки флюса или нет)
  • сопротивление (Ом)
  • рабочая температура
  • форма вещества (пастообразная, жидкая или твердая)
  • выбросы при работе
  • стоимость

Как мы можем заметить, этих факторов очень много. Например, форма флюса играет важную роль при выполняемой работе. Жидкая канифоль намного практичнее твердой, если вам необходимо сделать пайку несколько десятков проводов. А вот пастообразный флюс при тонкой работе выигрывает у всех. Он не сильно растекается, его удобно дозировать. Однако использовать подобный флюс для пайки проводов не стоит, это экономически не выгодно.

Требования к флюсам

Так как флюсы имеют разные химические составы и предназначение, то и требования к ним могут быть разные. Например, для безотмывочных флюсов категорически не приемлема кислота. В некоторых отраслях электроники, таких как системы безопасности, медицинская и военная техника главные параметры — это их устойчивость во время эксплуатации к различным внешним факторам. И качество пайки это один из факторов надежности устройства. Особенно, если это касается SMD компонентов и BGA микросхем.

Удаление остатков

Для чистки платы после пайки отлично подходят такие средства, как бензин «Калоша», изопропиловый спирт и Flux Off.

Используйте небольшую баночку с маленьким отверстием (или дозатором) для хранения бензина, чтобы не приходилось постоянно открывать и закрывать бутылки. Например, можно использовать бутылочку от перекиси водорода.

Достаточно будет наклонить емкость и небольшой дозировкой очищающего средства пройтись по электронной плате.

Классификация по типу

Так как сфера применения паяльного флюса достаточно велика, то и по своему составу они отличаются. От своего химического состава зависит и цена и выбросы при пайке.

Активные

К активным относят такие флюсы, которые имеют в своем составе кислоту. Кислота отлично удаляет окислы, ею очень удобно паять и залуживать различные металлические контакты. При пайке кислотой необходимо создать наиболее проветриваемые условия т.к. в процессе испарения выделяются ядовитые отходы, и они в первую очередь бьют не только по дыхательной системе, но и по слизистой. К тому же, нужно быть очень аккуратным при нанесении кислоты на место пайки и не допускать попадания на кожу или слизистые. 100% необходимость чистки участка пайки.

Кислота вступает в реакцию с местом пайки и при комнатной температуре. Поэтому, через небольшой промежуток времени в месте пайки образуются микротрещины, которые после еще и окислятся, повысится сопротивление контакта и в итоге наступит разрушение. К тому же, кислота — это очень хороший проводник (т.к. имеет в своем составе воду). Если вы не удалите ее между рядом между двумя дорожками — это гарантированное короткое замыкание.

Ортофосфорная кислота

Применяется для очистки от ржавчины, а также во время пайки сильно окисленных соединений и металлов. Крайнее средство, если все остальные флюсы не помогают. Смывать обязательно.

Ацетилсалициловая кислота

У радиолюбителей старой школы аспирин служил в качестве хорошего флюса, которым можно залудить некоторые сильно окисленные участки пайки. Не рекомендуется паять такими веществами. Выбросы очень токсичные. К тому же, тщательная чистка места паяльных работ обязательно.

Бескислотные

К бескислотным флюсам относят нейтральные флюсы. Такие вещества не вступают в реакцию с местом пайки сразу при нанесении. Они не разъедают спаянные соединения. По цене это самые доступные вещества.

Канифоль


Классика всех времен. Из достоинств это доступность, малое количество выбросов вредных веществ и дешевизна. Недостатки – плохое лужение сильно окисленных контактов и недостаточное поверхностное натяжение припоя.

Паяльный жир

Отличается от канифоли состоянием вещества. Жир более мягкий, легче смывается. Преимущества и недостатки в целом те же, что и у канифоли.

Так же разделяется на активный (в составе есть кислота) и нейтральный.

Активированные

К такому типу относят вещества, которые очищают место соединения пайки. Не требуют смыва, но желательно.

ЛТИ-120


Пример хорошего активированного флюса.

Идеально подходит для лужения плат, деталей, и даже некоторых алюминиевых деталей.

Антикоррозийные

Снижают возможную коррозию металлов после пайки.

Защитные флюсы

Этот тип флюсов позволяет защитить плату от окружающей среды и не допускает окисления контактов при эксплуатации электронного устройства.

По состоянию

Флюсы так же бывают разными по форме и состоянию. Есть твердые, жидкие и пастообразные. В целом они почти полностью различаются по своим параметрам и свойствам.

Жидкие

Жидкие флюсы уже имеют лучше свойства по сравнению с твердыми. Их намного проще наносить и существенно сокращается время пайки. Недостаток — это быстрое высыхание на открытом воздухе, в случае пролива такого состава на поверхность – ее трудно будет оттереть. К такому типу относится, например, жидкая канифоль. Она обычно продается в баночках с кисточкой.

Твердые

К твердым относится самая обычная канифоль, паяльный жир. Достоинство таких флюсов — это цена и нейтральные свойства. Недостаток – это неудобство нанесения (сначала на паяльник, потом на место пайки и т.д.), некоторые виды пайки недоступны, слабое удаление окислов до и во время пайки, крайне низкий эффект поверхностного натяжения, много следов на месте работ и большое количество испарений при пайке.

Пастообразные

Пастообразные флюсы это лучшие из представленных типов. Например, их очень удобно наносить. Они не высыхают на воздухе, имеют отличные свойства при пайке (зависит, конечно, от цены) и возможны все виды пайки. К недостаткам можно разве что отнести то, что в продаже есть много подделок знаменитых производителей (однако, некоторые подделки по уровню приближаются к эталону), вредные испарения и конечно же цена.

Слишком дешевые флюсы ужасно паяются. Еще одно неоспоримое преимущество пастообразности — это то, что можно использовать шприцы с тонкими иглами (острый наконечник иглы нужно срезать), тем самым очень точно дозируя порцию флюса и не размазывая его по всей плате. К тому же, отмываются просто и некоторые из них допустимо не смывать вообще (которые используются в BGA пайке, где в принципе чистка очень затруднительна).

Удобное нанесение пастообразного флюса – это еще один плюс в копилку преимуществ пастообразных веществ.

Очень удобно наносить и хранить флюс в шприце с тонкой иглой. Достаточно простого аптечного шприца, острую часть иглы спиливаем и можно свободно сделать длину дозатора как вам удобно. Так же есть и так называемые флюсовые пистолеты, но намного большего размера и не очень удобны при микропайке своими габаритами.

Флюс и пайка припоем ПОС

Разнообразное количество флюсов обусловлено различными требованиям и температурами пайки. К некоторым металлам нужен свой подход к пайке и лужению.

Чёрные металлы

Такие металлы обычно паяются при помощи хлорида цинка или же хлорида аммония.

Пайка электротехники

Как было сказано на странице выше, основные требования к флюсам при пайке электроники и электротехники — низкий ток утечки и отсутствие коррозионной активности. Канифоль, паяльный жир, ЛТИ-120, ФЭКТ, RMA223 и т.п.

Алюминиевые сплавы

Алюминий может легко паяться и канифолью и ЛТИ-120, но это в случаях небольших контактов. Если поверхность пайки слишком велика — лучше использовать флюсы на основе кислоты. Например, это может быть ортофосфорная кислота.

Нержавеющая сталь

Для пайки нержавеющей стали точно так же может подойти ортофосфорная кислота.

Флюсы для высокотемпературной пайки


Для более высокотемпературной пайки (порядка 800—1150ºC) подходит борная кислота, бура и им подобные примеси. Используемый припой это обычно медно — цинковый и серебряный.

Как правильно выбрать флюс

Например, для начинающих электронщиков отлично подойдет самая обычная канифоль. Она дешевая, не такая токсичная, да и поможет приобрести начальные азы ремесла. Так же подойдет для пайки проводов, особенно если вам нужно припаять не один десяток. Жидкая канифоль удобная в нанесении на многожильные провода. Она полностью обволакивает спаиваемые контакты.

Так же если вам надо паять много проводов и DIP контактов, то жидкая канифоль или ФКЭТ это очень хороший выбор. Во время пайки вы контролируете процесс и если что-то не пропаяется то можете снова нанести флюс и пройтись паяльником. Не высокая цена, характер работы и массовость не оставляют конкурентов другим флюсам. Если же пайка идет с трудом, то оцените место пайки и сечение проводов. Вполне возможно, что мощности вашего паяльника не хватает для прогрева. (мощность — это не только температура, а еще и площадь жала).

Если вы решили заниматься ремонтом и SMD пайкой, то лучше всего использовать пастообразные флюсы. Для таких работ хорошо подойдет rma223 и ему подобные в ценовой категории. Таким флюсом можно паять и радиодетали, и разъемы (sim, micro usb) и шлейфа.

Для BGA пайки требования к флюсам намного выше остальных.

Специфика пайки очень сложная. Она занимает больше времени, навыков и средств. Вы не сможете проконтролировать результат пайки визуально. Единственный способ – это тестирование работы. А раз вы не можете проконтролировать визуально результат работы, то и прогнозировать гарантийный срок проще на кофейной гуще. Конечно можно «увидеть» результат пайки при помощи рентгеновских снимков, но это уже промышленное оборудование.

К тому же, очень трудно удалить остатки флюса с места пайки. Можно попытаться при помощи ультразвуковой ванны, однако если вы полностью не просушите плату горячим воздухом, то неизвестно как себя поведем чистящее средство (бензин или изопропил) в смеси с остатками пайки в мало воздушном пространстве. Поэтому к флюсам для этих работ предъявляется одно из главных требований – без необходимости очистки места пайки и в отсутствии сопротивления.

И будет сложно понять, что именно послужило повторной поломке – сам чип, другая неисправность, механическое повреждение или же качество припоя.

Безопасность

При работе с паяльными флюсами нельзя наносить их руками без перчаток. Данные вещества имеют в своем составе ядовитые химические компоненты, особенно кислотные материалы. Так же при пайке необходимо соблюдать дистанцию, не дышать парами от флюса. Категорически не допускать попадания флюса на слизистые или внутрь организма. Это касается и выбросов. После работы необходимо умыться, ибо от паров флюса могут остаться микроэлементы на поверхности кожи. Нельзя делать приемы пищи при пайке. Желательно иметь вытяжку с угольным фильтром и проветриваемое помещение.

Читайте также:  Ккак отстирать сажу с одежды в домашних условиях

Оригиналы и подделки

Производители паяльных флюсов предлагают много различных вариантов своей продукции. Конечная цена формируется используемыми веществами, гарантиями от производителя, исследованиями и испытаниями, а также безопасность при пайке.

Существуют производители, которые производят паяльные флюсы много лет и продают по всему миру (например, Amtech). А есть и подделки таких флюсов. Обычно подделки продаются в радиомагазинах и интернет площадках. Такие флюсы намного дешевле оригиналов. Если оригинал стоит условные 7000 рублей за 100 мл, то подделка может стоить и 1000 за 100 мл, и даже 500. Подделки могут производиться подпольно, что в свою очередь сказывается на качестве и безопасности готовой продукции.

Опасно ли паять подделками? Начнем с того, сколько вы именно уделяете время для пайки и какие гарантии по работе нужны. Например, если вы начинающий и занимаетесь пайкой для себя пару часов в неделю, то подойдет любой пастообразный флюс для начала. Однако не стоит брать совсем дешевые флюсы. Например, с AliExpress 5 тюбиков по цене 100-200 рублей это не лучший выбор. Ничего кроме как непонятной смеси и ужасного качества пайки за такую цену вы не получите.

Если вы думаете, что паять дорогими флюсами абсолютно безопасно – то это далеко не совсем так.


В составе некоторых флюсов присутствуют различные активаторы, которые при попадании на слизистые, внутрь организма или при чрезмерной пайке в непроветриваемом помещении могут нанести непоправимый вред здоровью. Поэтому при пайке не забывайте проветривать помещение и делать перерывы. Отличие от подделок – это то, что производитель пишет истинный состав своей продукции. Вы можете быть уверенные хотя бы в том, что именно входит в состав флюса. Проверить состав подделки самостоятельно очень трудно, поскольку доступная информация не может быть достоверной.
Статья про обзор подделок паяльных флюсов на Хабре

Хранение

Хранить флюсы лучше всего в темном помещении без попадания солнечных лучей. Например, можно использовать небольшую коробку. Так же каждая емкость должна быть изолирована друг от друга. Температурные условия хранения в среднем комнатные – около 20-25 градусов. Нельзя допускать хранения и в слишком холодном месте. Каждый производитель пишет конкретные условия хранения на этикетках, поэтому они могут отличаться на пару градусов из-за специфики состава.

Как приготовить флюс самостоятельно?

В интернете есть много рецептов приготовления домашнего варианта флюса, но все они в любом случае уступают своим заводским аналогам по все параметрам, в том числе и цене.

Чтобы определиться, какой флюс выбрать, нужно тщательно взвесить «за» и «против» по таким критериям, как:

  • Опыт в паяльных работах
  • Характер пайки
  • Требуемый результат
  • Бюджет

Начинающим электронщикам вполне подойдет канифоль, чтобы спаять простенький радиоконструктор или провода. Это научит начальным познаниям. Однако, чтобы научиться лучше паять и получать больше опыта, необходимо пробовать и другие материалы.

Для ремонта это однозначно безотмывочные флюсы. Например, в сфере мобильной и портативной техники необходимы такие флюсы, которые можно не отмывать. Это и BGA пайка, где физически трудно удалить остатки следов пайки под микросхемами.

Флюс для пайки

В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:

  • Температура процесса пайки.
  • Вид металла.
  • Температурные режимы работы вещества.
  • Поверхности близлежащих деталей к изделию.
  • Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

  • Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
  • Прочное соединение.
  • Допустимый размер растяжки.
  • Устойчивость к процессам коррозии материалов.
  • Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

Оцените статью
Добавить комментарий