Монолитное перекрытие расчет толщины

Все об устройстве монолитных перекрытий – что нужно знать для самостоятельного строительства

Монолитные железобетонные перекрытия – прочные и надёжные конструкции, повышающие огнестойкость, долговечность и сейсмоустойчивость здания.

В каких случаях нужно именно монолитное перекрытие?

Монолитную конструктивную схему перекрытия в частном строительстве принимают по следующим технико-экономическим показателям:

  • сложная форма этажей здания в плане;
  • ограниченное место застройки, не позволяющее работать крупногабаритной технике;
  • стоимость сборного перекрытия, дополненного армопоясом, больше затрат на работы по замоноличиванию.

Согласно принятым стандартам пустотные плиты изготавливают прямоугольными. Соответственно, чем больше здание в плане отступает от квадратной или прямоугольной формы, тем больше при раскладке плит будет образовываться участков, подлежащих замоноличиванию.

В этом случае определяют затраты на перекрытие из железобетонных плит, суммируя стоимость конструкций, перевозки и монтажа. Если общая стоимость сборных железобетонных плит больше или равна стоимости монолитных работ, решение принимают в пользу монолитного перекрытия.

В некоторых условиях въезд на территорию строительной площадки ограничен или невозможен. Близкое расположение ЛЭП, мешающее работе крана, высокая плотность застройки участка создают трудности крупногабаритной технике. Монолитное перекрытие – единственно правильное решение в данном случае.

Армопояс необходим при возведении наружных стен строения из лёгких материалов. Опирать сборные железобетонные плиты на стены из ячеистых бетонов или похожих материалов с небольшой плотностью без устройства армопояса запрещено. Решение принимают, исходя из стоимости обоих вариантов строительства. Практически всегда преимущество остаётся за монолитным перекрытием.

Расчет требуемой толщины и общей нагрузки

Здание – это система взаимосвязанных между собой элементов, рассчитанных на определённые нагрузки и построенных на физических законах.

На перекрытие действует деформация изгиба, верхняя грань конструкции при этом сжата, нижняя растянута.

Принцип работы железобетона основан на сочетании физических свойств двух материалов. Бетон хорошо работает на сжатие, растяжение воспринимает арматура.

Недостаточная толщина, ошибки в работе, неверный расчет проектирования приводят:

  • к растрескиванию бетона;
  • провисам;
  • прогибам;
  • разрушению перекрытия.

Слишком большая толщина, увеличение количества и диаметра арматурных стержней сверх расчётного приведёт к неоправданным затратам, увеличит собственный вес конструкции. Возрастёт нагрузка на несущие стены или элементы каркаса здания. Конструкции, не рассчитанные на подобную нагрузку, деформируются вплоть до разрушения. Срок эксплуатации строения снижается.

[stextbox перекрытие заливают в точном соответствии с проектными значениями.[/stextbox]

При определении толщины перекрытия и сечения арматуры учитывают:

  • общую нагрузку на перекрытие, складывающуюся из собственного веса перекрытия, веса мебели, людей, оборудования;
  • повышающий коэффициент для запаса прочности по расчётной нагрузке;
  • изгибающий момент, действующий на арматурные стержни.

Для индивидуального жилого строительства рекомендовано толщину перекрытия рассчитывать от максимальной длины пролёта, по соотношению 1:30, но не менее 150 мм.

[stextbox определении веса квадратного метра перекрытия толщина элемента умножается на вес материала. Удельный вес железобетона, согласно справочной литературе, равен 2500 кг/м2.[/stextbox]

Полезная нагрузка для жилых зданий составляет 150 кг/м2.

Умножив полезную нагрузку на повышающий коэффициент 1,3 и сложив обе цифры, можно узнать общую нагрузку на перекрытие. Более подробно на видео ниже:
[yvideo number=»2QvmDXyhsR8″]

Последовательность устройства своими руками

Монолитные плиты перекрытия монтируют согласно технологии. Ошибки в производстве работ ведут к деформациям конструкций. Скрытые деформации, такие как растяжение арматурных стержней при недостаточном диаметре, не видны. Соответствие проектным значениям и технологической карте – единственное правильное решение при самостоятельном производстве работ.

Технология

Работы по возведению монолитного перекрытия ведут в следующем порядке:

  • собирают опалубку, проверяя элементы на прочность, вертикальность;
  • укладывают арматурный каркас;
  • производят заполнение опалубки бетонной смесью;
  • выполняют сезонный уход за бетоном;
  • выдерживают технологический перерыв до набора раствором процентов прочности от расчётной;
  • снимают опалубку, двигаясь от углов к центру.

Срок выдержки бетона до набора материалом 100% прочности составляет 28 календарных дней от замоноличивания.

Установка опалубки

Современные способы ведения монолитных работ допускают два вида опалубки – съёмную и несъёмную. Съёмная опалубка удаляется после производства работ, несъёмная становится частью перекрытия, дополняет железобетон полезными качествами.

Несъемная

Распространённые несъёмные опалубки:

  • из вспененного полистирола. Пенополистирол снижает теплопроводность железобетона, улучшает звукоизоляционные характеристики материала;
  • по металлическому профилированному листу. Гофрированный лист за счёт образования рёбер жёсткости позволяет снизить толщину перекрытия и существенно сэкономить на стоимости материала.

[stextbox внимание! В индивидуальных домах перекрытия по профилированному листу устраивают в функциональных помещениях без особой эстетики – гаражах или помещениях хозяйственного назначения.[/stextbox]

Съемная

Съёмная опалубка называется сборно-щитовой. Конструкция состоит из комплекта элементов:

  • палубы, щитов, которые формируют поверхность, непосредственно контактируя с бетоном;
  • опорных стоек, принимающих на себя нагрузку от веса;
  • балок, распределяющих нагрузку на опорные стойки.

Разделяют опалубку, изготовленную заводским способом и самодельную.

Промышленная опалубка быстро собирается и демонтируется, рассчитана на высоту и весовую нагрузку.

Аренда заводского комплекта сопоставима по цене с изготовлением самодельной опалубкой из пиломатериала, но снижает трудоёмкость работ.

Самодельную опалубку изготавливают из досок, бруса, влагостойкой фанеры толщиной от 20 мм.

В обоих случаях работы начинают с очистки основания от мусора и разметки точек размещения опорных стоек.

Установка сборно-щитовой заводской опалубки проходит следующие стадии:

  • расставляют опорные стойки согласно проектному положению;
  • внутреннюю трубу телескопической стойки выдвигают на расчётную высоту;
  • в крепления, унивилки, устанавливают ригели опалубки, располагая их перпендикулярно существующим балкам перекрытия;
  • по ригелям укладывают щиты опалубки.

Стойки проверяют на вертикальность, щиты устанавливают строго по горизонтали. Затем переходят к укладке арматурного каркаса.

Армирование

Необходимое сечение арматурных стержней рассчитывают на стадии проектирования согласно общей нагрузке и величине изгибающего момента.

Для армирования используют арматуру класса А 3. Арматурные пруты имеют ребристое сечение, позволяющее поверхностям хорошо сцепляться с бетоном. Периодическое сечение стержней прочнее равномерного.

Для индивидуального строительства рекомендовано применение армирования в виде сеток с шагом 20 х 20 см, выполненных из прутов сечением 8-14 мм. В толщину закладывают две сетки, по нижней и верхней поверхности конструкции.

Арматурные стержни погружаются в бетон на глубину 25-30 мм со всех сторон. Защитный бетонный слой не даёт металлу контактировать с воздухом и подвергаться коррозии.

Диаметр прутов арматуры нижней сетки равный 12 мм считается хорошим дополнительным запасом прочности. Верхняя сетка менее напряжена, поэтому сечение арматуры обычно снижают до 8 мм.

Армирование перекрытия производят пошагово:

  • первым связывается каркас по краям, с заходом на несущие стены на величину опирания перекрытия;
  • по углам прокладывают продольные пруты арматуры для компенсации повышенной нагрузки;
  • укладывают нижнюю арматурную сетку, поднимая стержни относительно нижнего щита опалубки фиксаторами;
  • укладывают верхнюю сетку;
  • дополнительно армируют узлы с ослабленным сечением, отверстиями для прокладки инженерных сетей.

Скрещивающуюся в сетке арматуру увязывают с помощью отожжённой проволоки, создавая подвижные соединения, не расходящиеся от вибрации при уплотнении бетона.

Стыков арматуры по длине избегают, подбирая пруты нужной длины. Если по данным условиям обойтись без соединений невозможно, стыки образуют перехлёстом прутов в шахматном порядке на 40 см по длине. Сварные стыки ослабляют сечение арматурных стержней, они рассоединяются при вибрации уплотнения. Сварка стыков арматуры запрещена.

Фиксаторы для поднятия сеток над щитами при образовании защитного бетонного слоя изготавливают самостоятельно из обрезков древесины или используют готовые пластиковые элементы.

Заливка бетоном

Оптимальная марка бетона для монолитного перекрытия – М300-350. Готовый бетон поставляется на объект строительства автобетоносмесителем (миксером).

Самостоятельно бетонную смесь изготавливают, смешивая:

  • две части кварцевого песка;
  • одну часть цемента;
  • четыре части щебня;
  • воду.

Водой сухая смесь затворяется до нужной консистенции, получая пластичный раствор. Учитывают, что щебень не набирает прочность в процессе твердения бетона. Прочность щебня для смеси выбирают в 2 раза больше прочности желаемой марки бетона.

Смесь укладывают, уплотняя ручными вибраторами.

Время работы вибратором зависит от пластичности бетона, в среднем от тридцати секунд до одной минуты. Уплотнение производят до прекращения осадки бетона и появления на поверхности цементного молока. Избыточная вибрация вредна для бетонной смеси.

Работы ведут, заливая конструкцию по пролётам между балками, создавая единую монолитную конструкцию без швов. Поверхность сглаживают.

Уход за бетоном – завершающая стадия производства работ. Недостатки работ по уходу за свежеуложенной бетонной смесью исправить в дальнейшем невозможно.

Укрывая и поливая, сохраняют достаточную влажность поверхности. Верхний слой конструкции высыхает быстрее, неравномерно усаживается, по поверхности появляются трещины. Укрытием и регулярным поливом не допускают потери качества.

Напор водяной струи разделяют на капельный, поливают медленно и равномерно, не допуская повреждений схватывающейся смеси водой.

В жаркую и ветреную погоду укрытие и первый полив производят не позднее, чем через 3 часа после окончания работ, далее по следующему графику:

  • первые трое суток минимум каждые 3 часа днём, 1 раз ночью;
  • в последующие дни 3 раза в день: утром, в обед и вечером.

Жаркой погода считается при температуре выше 15 градусов. При температуре меньше 5 градусов поливку бетона не производят.

Набирающий прочность бетон предохраняют от сотрясения и ударов, не допуская расслаивания.

Монолитные перекрытия – хороший выбор для частного дома. Конструктивная схема отвечает всем современным эксплуатационным нормам и подходит для самостоятельного строительства.

Полезные видео

Монтаж и заливка монолитной железобетонной плиты перекрытия частного дома, смотрим:
[yvideo number=»HxY56HJwmLQ»]
Расчет железобетонной монолитной плиты перекрытия, сбор нагрузок, определение способа расчета, анализ:
[yvideo number=»Mh2pnolTt2g»]
Авторский надзор — приемка монолитной плиты перекрытия:
[yvideo number=»KzNgseTamdY»]
Понравился материал? Сделайте закладку или поделитесь!

Расчет фундаментной плиты – Онлайн калькулятор

Калькулятор монолитного плитного фундамента: расчет бетона, арматуры, опалубки. Расчет материалов и стоимости фундамента. БЕСПЛАТНО!

Расчет фундаментной плиты

Фундамент, выполненный в виде монолитной плиты (фундаментной плиты), является самым дорогостоящим из всех видов оснований. Но несмотря на высокую цену, обусловленную значительными расходами на бетонную смесь и изоляционные материалы, это тип конструкции является одним из наиболее популярных среди частных застройщиков. Монолитный фундамент обладает самыми высокими эксплуатационными показателями, подходит для сложных грунтов, ему не страшен высокий уровень подземных вод, силы морозного пучения и он способен выдержать нагрузки от домов из тяжелых строительных блоков.

Сервис KALK.PRO предлагает вам воспользоваться простым и эффективным онлайн-калькулятором расчета плиты фундамента совершенно бесплатно. Вы получите подробную смету на материалы (арматуры, бетона, щебня, цемента, опалубки) и узнаете стоимость всей конструкции. В ближайшее время планируется добавить чертежи фундамента и адаптивную 3D-модель – добавляйте наш сайт в закладки!

Правильный расчет фундамента напрямую влияет на долговечность вашего сооружения, поэтому важно использовать только проверенные программы расчета. Наш сервис использует только актуальные нормативные и справочные данны, алгоритм работы ведется на основании положении СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»

Наш калькулятор расчета плиты фундамента поможет рассчитать необходимое количество материалов и расходы при будущем строительстве – быстро, просто и точно!

Расчет плитного фундамента

С помощью нашего вы можете произвести расчеты в автоматическом режиме, от вас требуется лишь ввести начальные данные. Точность расчетов напрямую зависит от введенных вами значений, поэтому мы рекомендуем вам внимательно перепроверять все вводимые величины. Также вы должны понимать, что итоговые данные представляют собой лишь математически верный расчет, но программа не учитывает поправки реальных ситуаций, поэтому полученные значения стоит использовать только в качестве ориентировки.

Калькулятор позволяет облегчить расчет, но не предоставляет рекомендации по выбору параметров и не показывает допустимые ошибки.

Инструкция

  • Размеры фундамента. Укажите габариты закладываемого основания – высоту, длину и ширину. Более подробно, как выполнить расчет толщины плиты фундамента вручную, смотрите ниже.
  • Армирование. Введите размеры ячейки армированного каркаса, а также выберите используемый диаметр арматуры.
  • Опалубка. Для получения объема пиломатериалов, введите параметры имеющейся доски.
  • Бетонная смесь. Вы можете самостоятельно указать пропорции бетона. Например, бетон марки М300 имеет пропорции 1 : 1,9 : 3,7 при использовании цемента марки ПЦ 400 и 1 : 2,4 : 4,3 – при цементе ПЦ 500. Более подробно, в справке чуть ниже.
  • Стоимость материалов. Введите стоимость отдельных материалов, для получения итоговой стоимости фундамента под ключ.

Затем нажмите кнопку «Рассчитать».

Результат расчета

  • Площадь плиты. Это значение может потребоваться для определения объема земляных работ.
  • Объем бетона. Параметр показывает необходимое количество бетонной смеси для отливки фундамента.
  • Арматура. Количество стержней для горизонтальных и вертикальных рядов, а также общая длина и масса.
  • Опалубка. Здесь отображается площадь опалубки и эквивалентный объем пиломатериалов, который потребуется для создания контура.
  • Материалы. Блок для вывода количества и стоимости всех видов сырья.

Если вас интересует более подробная справочная информация, ознакомиться с ней вы можете чуть ниже. Всем остальным – удачных расчетов и легкого строительства!

Монолитный фундамент своими руками

Главная проблема плитного фундамента – это высокая стоимость материалов, но его возведение обходится значительно меньшими силами. В стандартных условиях с данной работой могут легко справиться две пары умелых рук без привлечения специальной техники.

Перед закладкой основания вы должны получить необходимые экспертные заключения на счет геологических и гидрологических особенностей участка. От этих данных напрямую зависит, как характеристики самого фундамента, так и объем песчано-гравийной подушки, виды геотекстиля, расчет гидроизоляции и дренажной системы. Как уже упоминалось, всю эту информацию можно получить в специализированных организациях или же самостоятельно ознакомиться в справочниках, СНИПах и рассчитать коэффициенты вручную.

Плитный фундамент – Плюсы и минусы

Плитный фундамент — представляет собой монолитное бетонное армированное основание или нескольких независимых, но соединенных между собой железобетонных плит, располагающихся под коробкой здания.

Его главным преимуществом является самый низкий показатель удельного давления на грунт, то есть происходит равномерное распределение нагрузки на подстилающую поверхность, внезависимости от типа вышележащей конструкции. Таким образом, получается, что сооружения на монолитном фундаменте можно строить практически на всех видах почв, в том числе на сложных грунтах, сильнопучинистых и с высоким уровнем залегания подземных вод.

В силу своих качественных характеристик, плита применяется повсеместно при строительстве, как для легких построек из газо- пенобетона и дерева, так и при сооружении массивных многоэтажных конструкций из кирпича. Тем не менее использование этого типа основания не всегда оправдано, особенно если есть возможность создания более простых типов фундамента, например ленточного или свайного.

Суть проблемы заключается, в том что при увеличении массы дома, соответственно увеличивается толщина платформы, и следовательно непропорционально сильно возрастают затраты на материалы. В некоторых случаях, стоимость основания может превысить стоимость дома.

Читайте также:  Качественное утепление крыши пенополиуретаном: секреты и нюансы грамотного утепления кровли

Поэтому перед тем, как выбрать определиться с типом фундамента для частного дома нужно провести подробную геолого-гидрологическую экспертизу подстилающего грунта, а для этого, желательно, воспользоваться помощью профильных организаций. Если же вам интересно самостоятельно провести анализ почвы, рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей – классификация грунтов.

Подводя итог, необходимо отметить, что если вы все же настоятельно решились обзавестись плитным фундаментом, готовьтесь потратить значительную сумму денег. Однако взамен вы получите уверенность в будущем, при соблюдении остальных правил строительства и ухода, дом гарантировано простоит эксплуатационный срок.

Калькулятор фундамента – монолитная плита, позволяет изготовить качественное основание, так как алгоритм обладает высокой точностью расчетов.

Устройство монолитного фундамента

Этапы работ

Закладка основания начинается с земляных работ. В большинстве случаев достаточно выкопать 40-60 см в глубину и разровнять получившуюся поверхность. На дне котлована создается песчаная или песчано-гравийная подушка, которая должна состоять из отдельных слоев песка и гравия, причем первым, в любом случае должен быть песок. Между слоями рекомендуется укладывать геотекстильную ткань, чтобы избежать перемешивания слоев. Затем все тщательно трамбуется вручную или с помощью вибрационной плиты.

Для придания формы будущего фундамента и во избежания вытекания бетона за его пределы, по периметру котлована создается каркас (опалубка) из подручных материалов, деревянных досок, пенополистерола или ОСБ-плит. Чтобы недопустить деформацию конструкции и возникновения больших зазоров между элементами их стягивают болтами, шпильками и/или подпираются балками. Также нужно отметить, что верхний край опалубки должен быть чуть выше предполагаемой высоты фундамента, обычно берут запас в 2-3 см.

При закладке дома в низменности, пойме или рядом с водоемами, обязательно наличие хорошей гидроизоляции. Она должна закрывать фундамент со всех сторон и быть чуть выше опалубки. В качестве горизонтальной гидроизоляции (которая будет укладываться на дно котлована), использую геотекстиль или полиэтиленовую пленку, вертикальные поверхности обрабатывают битумной мастикой или жидкой резиной. В зависимости от климатической зоны, дополнительно может применяться утеплитель, чаще всего экструдированный пенополистирол.

Предпоследний этап создания фундамента предполагает установку армирующей сетки. Для большинства одно- и двухэтажных домов подойдет 14-16 мм пруты в два слоя, с размером ячейки около 20-30 см на сторону. Армирование фундамента толщиной в 10-15 см производится в один слой сетками, толщиной 20-30 см производится в два слоя и соответственно увеличивается при больших величинах. Многие специалисты советуют использовать витую арматуру или проволоку для фиксации, взамен сварки. Стянутые элементы являются более подвижными и уберегут основание от неравномерной нагрузки. Более подробно об армировании монолитного фундамента можно ознакомиться в СНиП 52-01-2003 (СП 63.13330.2010).

Финальной стадией строительства фундамента является заливка бетона. Рекомендуется использовать бетонный раствор марки не ниже M-200 (В15) для жилых домов, так как применение смеси меньшей прочности чревато преждевременными деформациями и разрушением всей конструкции. Наиболее оптимальным при частном строительстве считается раствор М300 (B22,5). Если вы собираетесь изготавливать бетонную смесь своими руками, то вам будет полезна следующая таблица:

Марка бетонаМарки портландцемента
400500
Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
1001 : 4,6 : 7,01 : 5,8 : 8,1
1501 : 3,5 : 5,71 : 4,5 : 6,6
2001 : 2,8 : 4,81 : 3,5 : 5,6
2501 : 2,1 : 3,91 : 2,6 : 4,5
3001 : 1,9 : 3,71 : 2,4 : 4,3
4001 : 1,2 : 2,71 : 1,6 : 3,2
4501 : 1,1 : 2,51 : 1,4 : 2,9

Расчет толщины фундаментной плиты

Следующей важной задачей при строительстве является – расчет толщины плитного фундамента. Нет четких формул, как можно рассчитать данную величину, однако существуют справочные данные, в которых указаны ориентировочные значения, которые проверены многолетней практикой.

  • 100-150 мм. Легкие постройки, хозяйственные и садовые сооружения, бани, гаражи.
  • 150-250 мм. Каркасные дома, а также одноэтажные постройки из дерева и пористых материалов (газобетон, пенобетон, газосиликат).
  • 250-350 мм. Двухэтажные дома из дерева и пористых материалов, а также одноэтажные сооружения из кирпича или бетона.
  • 350-500 мм. Двух- или трехэтажные постройки из тяжелых материалов.

Данное правило применимо при использовании качественного бетона марки М300. Дальнейшее увеличение толщины фундамента экономически нецелесообразно, для сложных грунтов, рекомендуется использовать другие варианты, например свайные или столбчатые основания.

Смесь равномерно распределяют от углов к центру. Для утрамбовки используются специальные вибрационные машины, они позволяют удалить воздух и увеличить показатель текучести бетона. При отсутствии данного оборудования, постарайтесь залить фундамент равномерными горизонтальными слоями без разрывов.

Для того чтобы основание приобрело свою максимальную прочность, согласно строительным нормам, его необходимо выдерживать не менее месяца при влажности в 90-100% и температуре более +5 °C. Для этого плиту (в том числе опалубку) покрывают брезентом, а стыки проклеивают скотчем. Это позволяет защитить бетон от попадания прямых солнечных лучей и неблагоприятных метеоусловий – ветра, дождя, града.

Если ожидаются продолжительные высокие температуры, то примерно раз в сутки основание необходимо поливать водой, причем делать это нужно с помощью крупного садового пульверизатора и ни в коем случае не струей, так как может повредиться поверхность. Наоборот, при продолжительной холодной погоде, необходимо перекрыть весь фундамент с опалубкой слоем утеплителя.

Во избежание появления вертикальных швов и в дальнейшем трещин, плиту необходимо залить в течение одного дня. Для этого необходимо заранее договориться с поставщиком, так потребуются большие объемы за короткий срок.

Расчет фундаментной плиты – Пример расчета

Для большей наглядности, мы приведем пример расчета фундаментной плиты размером 10 на 10 метров для частного одноэтажного дома из пенобетона. Предположительная толщина плиты – 30 см. Примем за условие, что будет использоваться арматура диаметром 14 мм, с размером сетки в 20 см и укладываться она будет в два слоя. Выбираем бетонную смесь марки М-250 (соответствует классу прочности B20). Доска для опалубки имеют длину 6 м, ширину 150 мм, толщину 25 мм.

Решение:

  1. Площадь фундамента: 10 м × 10 м = 100 м 2
  2. Объем фундамента: 100 м 2 × 0,3 м = 30 м 3
  3. Расчет бетона:
    • Объем бетона равен объему фундамента за исключением арматуры, но из-за того что ее процент в общей кубатуре настолько ничтожен, эти значения приравниваются.
    • Объем бетона равен 30 м 3 .
  4. Расчет арматуры на плиту:
    • Количество на 1 направление при шаге 20 см: 10 м / 0,2 м = 50 штук. Так как у нас 2 направления в 2 слоя, то 50 × 4 = 200 штук.
    • Общая длина: 200 × 10 м = 2000 м. На всякий случай, введем поправочный коэффициент запаса 2%, тогда общая длина будет равна 2040 м.
    • Масса 1 метра арматуры 14 диаметра равняется 1,21 килограмма. Таким образом, масса всего армокаркаса будет равна: 2040 м × 1,21 кг = 2468,4 кг.
  5. Расчет опалубки:
    • Длина одной доски 6 м, ширина 0,15 м, толщина 0,025 м. Для того чтобы рассчитать количество досок, узнаем площадь стороны фундамента: 10 м × 0,3 м = 3 м 2 , тогда общая площадь опалубки 3 м 2 × 4 = 12 м 2 .
    • Площадь одной доски 6 м × 0,15 м = 0,9 м 2 , необходимое количество узнаем исходя из общей площади опалубки 12 м 2 / 0,9 м 2 = 13,3 = 14 досок.
    • Объем пиломатериалов для опалубки: 14 × (0,025 м × 0,9 м 2 ) = 0,315 м 3 .
  6. Расчет пиломатериалов для подпорки опалубки (используем те же доски 6000х150х25):
    • Шаг между стойками будет 0,5 м.
    • Подпорочную конструкцию выполним в виде египетского треугольника со сторонами 3 : 4 : 5, тогда при высоте 0,3 м, нижняя сторона будет 0,4 м, а верхняя – 0,5 м.
    • Объем стойки равен 0,3 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0011 м 3 , объем нижней подпорки 0,4 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0015 м 3 , объем верхней подпорки 0,5 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0019 м 3 .
    • Объем пиломатериалов для одной подпорочной конструкции 0,0045 м 3 .
    • Длина стороны фундамента 10 м, при шаге в 0,5 м, получим 10 м / 0,5 м = 20 подпорок на одну сторону, а для всего фундамента 20 × 4 = 80 штук.
    • Объем пиломатериалов для всех подпорочных конструкций 0,0045 м 3 × 80 = 0,36 м 3 или 0,36 м 3 / 0,0225 м 3 = 16 досок.

Используйте наш онлайн-калькулятор расчета фундаментной плиты и вы получите надежные точные значения, которые можно применять при строительстве дома.

Пошаговые инструкции

Чтобы обеспечить долгосрочную эксплуатацию решений в области сухого строительства необходимо строго придерживаться технологии использования строительных материалов КНАУФ. Как надежно возвести межкомнатную перегородку без трещин, безошибочно смонтировать подвесной потолок, прочно закрепить телевизор на перегородке из гипсокартона, правильно уложить сухой пол можно узнать из пошаговых инструкций или пройдя обучение в Учебном центре КНАУФ.

МОНТАЖ ОБЛИЦОВКИ СТЕН С623 ИЗ ВЛАГОСТОЙКИХ КНАУФ-ЛИСТОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ

Шаг 1. Разметка проектного положения конструкции

С помощью лазерного уровня или шнуроотбойного устройства выполняем разметку проектного положения направляющих профилей ПН 28×27 на полу и потолке.

На стене и на полу размечаем расположение осей стоек каркаса из профилей ПП 60×27.

Отмечаем точки размещения прямых подвесов.

Шаг 2. Монтаж направляющих профилей

Наклеиваем уплотнительную ленту на направляющие профили для обеспечения плотного примыкания к основанию и звукоизоляции.

Закрепляем направляющие профили ПН 28×27к полу и потолку.

Шаг 3. Установка подвесов

Наклеиваем уплотнительную ленту на прямые подвесы для лучшего примыкания к стене и повышения звукоизоляции.

Закрепляем подвесы в отмеченных точках.

Шаг 4. Монтаж стоек

Устанавливаем стойки из профилей ПП 60×27 в направляющие профили в соответствии с разметкой.

Для наращивания профилей стоек применяем удлинители.

Проверяем проектное положение стоек с помощью уровня.

Закрепляем шурупами профили в прямых подвесах.

При необходимости, в пространстве между каркасом и базовой стеной прокладываем кабели электропроводки.

Шаг 5. Укладка минераловатной изоляции

Для увеличения тепло- и звукоизоляции используем минераловатную изоляцию АкустиКНАУФ.

Шаг 6. Наклеивание разделительной ленты

Наклеиваем разделительную ленту в местах примыкания листов будущей облицовки к потолку и смежным стенам.

Шаг 7. Раскрой КНАУФ-листов

Делаем раскрой КНАУФ-листов строительным ножом согласно проекту.

С торцевых обрезных кромок листов, кромочным рубанком снимаем фаску под углом 22,5 градуса, на 2/3 толщины листа с лицевой стороны.

При высоте помещения больше длины листов, в обшивке образуются горизонтальные стыки, которые на соседних листах должны быть смещены не менее чем на 400 мм. При однослойной обшивке, в местах таких стыков между стойками каркаса необходимо предусмотреть перемычки из профиля ПП 60×27.

Шаг 8. Монтаж КНАУФ-листов на каркасе

Устанавливаем листы к стойкам каркаса, располагая их вертикально, крепим самонарезающими шурупами, используя шуруповёрт.

Крепление шурупами производим последовательными рядами от одного края листа к другому или от середины к краям.

Листы подгоняются к друг другу без зазора. Вертикальные стыки КНАУФ-листов должны находиться на стойках, а горизонтальные — на перемычках каркаса.

Шаг 9. Заделка стыков

Заделываем стыки листов шпаклевкой КНАУФ-Унифлот или КНАУФ-Фуген с применением армирующей ленты.

Также заполняем шпаклёвкой углубления от шурупов и места примыканий облицовки к стенам, полу и потолку.

Шаг 10. Монтаж облицовки завершен

Возведение межкомнатных перегородок

Пошаговые инструкции по облицовкам КНАУФ
Пошаговые инструкции по перегородкам КНАУФ

Монтаж подвесных потолков КНАУФ

Пошаговые инструкции по монтажу одноуровневого потолка

Пошаговые инструкции по монтажу двухуровневого потолка

Монтаж потолка из плит КНАУФ-Акустика

Руководства по устройству КНАУФ-полов

Пошаговые инструкции по устройству пола КНАУФ-Трибон
Пошаговые инструкции по монтажу сухого пола КНАУФ-суперпол

Навешивание предметов на гипсокартонные перегородки

Пошаговая интрукция навешивания предметов на перегородки КНАУФ

Монтаж короба и ревизионного люка

Как спрятать трубы?
Монтаж универсального ревизионного люка

Академия КНАУФ

Сформированная сеть учебных площадок КНАУФ (учебные, консультационные и ресурсные центры), работающих по единым стандартам компании КНАУФ, в которых потребитель может получить кавыки работы с материалами и технологиями КНАУФ, консультации по применению продукции КНАУФ, доступ к актуальным учебно-методическим пособиям, нормативно-техническим документам, и итоге повысить свою компетентность и конкурентоспособность на рынке труда.

Монтаж гіпсокартону. Креслення для технології Knauf (Кнауф)

Загальні відомості про гіпсокартон

Варіантів дизайнерського пошуку існує незліченна множина. Кожен архітектор прагне не повтoряти інтер’єр, всякий раз створюючи нову родзинку. Крім того, в сучасному будівництві замовник, архітектор і дизайнер повсюдно стикаються з дилемою: йти на ускладнення форм в інтер’єрах або ні, як зробити, щоб задумані архітектурні фантазії виглядали cміливо, гостро, респектабельно і при цьому геометрично чиcтo, технологічно якісно. При вирішенні цих завдань важливе і економічне питання.

Створення складних форм в інтер’єрі — гнутих стін і стель, колон і пілонів, зведень і кyпoлів, об’ємних бордюpoв, що приховують джерела освітлення — звичайними будівельними методами призводить до значного дорожчання будівництва. На допомогу сучасним дизайнерам приходять технології knauf (кнауф), що представляють найкраще співвідношення архітектурних і технологічних можливостей. За допомогою систем knauf (кнауф) з’явилася можливість виконувати декор і структури на будь-який смак, міняти кліматичні та акустичні властивості приміщень.

Основною ідеєю в застосуванні гіпсокартоних плит при створенні архітектурного простору в інтер’єрах приміщень є принцип: не слідувати по шляху механічної обшивки гіпсокартоном стін та стелі. Подібно до того, як в макеті з паперу архітектор створює свій задум простору, пластикові поверхні, цей проект можна реалізувати і в гіпсокартонній оболонці. Тут важливий професіоналізм архітекторів, дизайнерів, художників і будівельників, які можуть докорінно перетворити існуюче приміщення.

Легкість конструкцій, повна відповідність форм та функцій, екологічна чистота, простота догляду, багатоваріантність — це далеко не повний перелік переваг сучасної обробки гіпсокартонними листами. Причому сучасні гіпсокартонні системи дозволяють надати конструкціям не лише прямі лінії і рівні площини, але і створити складніші криволінійні форми, що надають інтер’єру неповторний вигляд. За допомогою гіпсокартонних систем приховують джерела освітлення, створюючи в приміщенні інтимну обстановку, виконують растрові стелі, обшивають карнизи складної форми, формують арочні зведення і багато іншого.

Опис усіх варіантів оформлювального мистецтва – справа безперспективна, оскільки немає меж людської фантазії. Проте існує певний перелік технологічних прийомів, за допомогою яких можна створювати інтер’єри, не повторюючись, кожного разу створюючи новий варіант, який ідеально підходить саме до цього приміщення.

Гнуті гіпсокартонні плити і профілі

Арочні зведення, обшивка колон, сферичні переходи та багато інших елементів сучасних варіантів дизайну є невід’ємною частиною обробного мистецтва. Кінцеве виготовлення плит із циліндричною поверхнею або окремих її частин входить в розряд складного монтажу і доступно майстрам високої кваліфікації. Велику кількість гнутих гіпсокартонних елементів, що повторюються, доцільно замовити на заводі, де висока технологічна оснащеність дозволяє виконати цю операцію з високою мірою надійності і точності. Але існують моменти, коли в умовах будівельного майданчика доводиться виконувати подібний монтаж, не маючи у своєму розпорядженні високотехнологічного устаткування. У цій ситуації доводиться розраховувати тільки на майстерність виконавців і акуратність у монтажі.

Читайте также:  Модные шторы: ТОП-100 фото вариантов стильного дизайна

Сухий вигин гіпсоволокнистих листів заснований на відносній гнучкості плити і може використовуватися лише при великих (від 1 до 2,75 м) радіусах вигину залежно від товщини плит. Для цього плиту поступово згинають, приєднуючи її до базової конструкції або до металевого каркаса шурупами.

Мокрий вигин дозволяє значно зменшити (від 0,3 до 1 м) радіус без руйнування гіпсокартонної плити. Для отримання мокрого вигину обрізаний гіпсокартонний лист укладають робочою стороною на грати, щоб зайва вода могла стекти. Лист уздовж і впоперек перфорують голчастим валиком, а потім зволожують розпилювачем або малярним валиком кілька разів. Після достатнього зволоження лист укладають на шаблон, згинають його і фіксують склеювальною стрічкою до висихання (мал. 1). Як шаблон можна використовувати труби великого діаметру або спеціально виготовлені дерев’яні кружала, на кшталт тих, за допомогою яких викладають цегляні арочні склепіння. Але при цьому слід враховувати, що згинати гіпсокартонні плити, використовуючи їх відносну гнучкість, можна лише вздовж листа. Мінімальні радіуси вигину гіпсоволокнистих листів залежно від їх товщини приведені в таблиці 1.

Приклад формування циліндричного склепіння конкав із арочних плит мокрого вигину наведений на мал. 2.

Товщина гіпсокартонного листа, мм

Фабричне виготовлення арок, напівциркулярних елементів для прихованого освітлення, S-подібних сполучень різних рівнів підвісної стелі за рахунок застосування 2-х і більше за шари конструкції забезпечує можливість отримання складної форми без додаткових криволінійних металевих направляючих. Зокрема це дуже важливо при створенні круглих колон. Особливо зручне використання гнутих елементів заводського виготовлення у випадках, коли за якими-небудь умовами (конструктивним, естетичним або пожежним) потрібні елементи в два шари гіпсокартону або досить малого радіусу/Причому фабричні дуги можуть мати лицьову сторону як з внутрішнього (конкав), так із зовнішнього (ковекс) боку (мал. 4). При цьому облицювання може виконуватися як в один, так і в два шари (мал. 5).

Инструкция по монтажу гипсокартона Кнауф: нюансы работ

Относительно новая технология Кнауф была разработана и предложена немецкой , основная деятельность которой связана с производством высококачественных материалов для ремонтных и строительных работ, включая гипсокартонные листы разных видов, профиля, элементы крепления.

Суть технологии в случае с монтажом потолка сводится к использованию продукции Кнауф с целью максимального выравнивания потолка и деликатной маскировки коммуникаций при минимальных затратах времени и труда.

Какие требования к каркасу в рамках технологии

Компания Knauf делает акцент на несколько важных нюансов, которые нужно учитывать, собирая каркас для подвесного потолка по ее технологии. К ним относят:

  • использование гипсокартонных листов производства компании с высоким уровнем защиты от влаги;
  • монтаж профилей во избежание деформации потолка под влиянием массы отделочного материала выполняют в шахматном порядке с нахлестом или вразбежку;
  • для соединения используют элементы крепления Кнауф;
  • чтобы предотвратить деформацию покрытия под воздействием вибраций, возникающих при регулярно открываемой двери, избегают стыкования листов по центру проема;
  • готовый каркас в обязательном порядке отделывают термоизоляционной лентой.

Своими руками потолок из ГКЛ по технологии Кнауф собирают из специальных профилей с маркировкой UD и CD.

Произведение фигурной формы

Одним из преимуществ гипсокартона «Кнауф» — создание фигурных элементов на стене, которые применимы как арки из ГКЛ, на многоуровневых потолках, декоративное украшение перегородок. Для этих целей используется гипсокартон «Кнауф» 9.5, арочный профиль «Кнауф» для гипсокартона, крепежи и смеси.

Согнуть гипсокартон можно двумя способами:

  • Сухой способ: если радиус загиба большой, тогда можно просто приложить лист к конструкции и зафиксировать его саморезами;
  • Мокрый способ. При помощи игольчатого валика на листе остаются множество дырочек, которые смачиваются водой. Этот смоченный лист укладывается на специально созданную форму и оставляется на 10 часов. После сухой ГКЛ примет нужную форму.

Существует еще несколько способов согнуть гипсокартон, но они применяются не так часто.

Гипсокартон и комплектующие «Кнауф» имеют положительные отзывы. Качество производимой продукции всегда на высшем уровне. Шпаклевка для швов, армирующая лента, клей для гипсокартона «Кнауф» и другие строительные материалы применимы к гипсокартону — показывают долгий срок службы.

Если затеялась работа с гипсокартоном, следует купить профиль для гипсокартона, ГКЛ, крепежи, подвесы, смеси единой . Тогда гипсокартонная конструкция будет прочной, многофункциональной и современного дизайна. Для точности количества необходимого материала следует воспользоваться калькулятором.

Серия изделий Кнауф Инсулейшн — группа утеплителей, созданных на минераловатной основе. Производитель использует специальную технологию, благодаря которой повышаются эксплуатационные показатели, оказывающие влияние на качество.

Продукция выпускается в двух вариантах формы: плита и мат. Изделия поступают в продажу в сжатом виде. После распаковки материал возвращается к первоначальному состоянию, полностью восстанавливаясь в объеме.

Мат (7500х610х50 мм)

В мультиупаковках акустическая перегородка хранится на открытом воздухе в любое время года

Достоинства технологии: почему используется

Правильно спланированные и установленные гипсокартонные конструкции позволяют не только дополнить интерьер, но и проставить нужные акценты, скорректировать размеры помещения, скрыть коммуникации и электропроводку. Монтаж потолка по технологии Кнауф позволяет создавать практичные дизайнерские потолки с минимальными затратами сил и времени. Готовая конструкция открывает больше возможностей для экспериментов со светом, демонстрирует отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

Монтаж потолков выполняется из материалов, укомплектованных в набор. В него входят листы гипсокартона от производителя с оптимальными размерами и свойствами, металлический каркас. Работать с таким набором удобно даже новичку.


Тяга подвеса Кнауф

Обзор цен по городам

Купить гипсокартон Кнауф или Гипрок можно в практически любом строительном магазине, цены на покрытие зависят от размеров листа и его свойств. Его продажа осуществляется в официальных представительствах или магазинах-посредниках.

В ремонтных и строительных работах применим . Этот строительный материал имеет ровную поверхность, поэтому можно с лёгкостью , создать , а также при помощи перегородок. Перегородки Кнауф из пазогребневого гипсокартона имеют множество плюсов. Функциональность перегородки в основном направлена на разделение помещения.

Сборные гипсокартонные системы перегородок Кнауф применяются как в квартирах, так и в общественных местах. Они имеют отличия по типам, размерам. С их помощью создаются стены и перегородки.

Сборка каркаса перегородки кнауф

Главным преимуществом, является материал Кнауф. Пазогребневые гипсоплиты созданы по литиевой технологии.


Необходимое количество материалов для монтажа перегородки

Они не горят и являются . Составные плиты не содержат ядовитых примесей, вредных для человека и животного. Такие плиты легко монтируются, поддаются обработке.

Гипсокартонные перегородки Кнауф отличаются полной комплектацией, что немаловажно в монтаже перегородки и её дальнейшего использования.

Подготовка к установке конструкции

Монтировать Кнауф потолок из гипсокартона разрешено только после окончания строительно-отделочных работ, связанных с мокрыми процессами. Кроме того, к этому моменту стены должны быть выровнены и отделаны.

Начинать процесс устройства потолочной конструкции допускается при условии соблюдения температурного и влажностного режима. Важно, чтобы температура была не ниже 10 градусов Цельсия, а влажность не превышала 60%.

Началом работ обязательно должен стать правильный расчет потолка с составлением дизайн-проекта, проведением разметки. На этом же этапе проверяют работоспособность вентиляционных, электромонтажных и прочих коммуникаций.

Крепежные изделия

Для крепления ГКЛ к каркасу облицовок и крепления элементов каркаса облицовок между собой применяются следующие виды крепежных изделий:

а) для крепления ГКЛ к каркасу:

Важным элементом любого дома считаются стены и перегородки. Без них не получится разделить постройку на отдельные помещения. Особым спросом сегодня пользуются перегородки “Кнауф”, которые представляют собой стальной каркас и гипсокартонную обшивку. Такая популярность объясняется отличным качеством и доступной стоимостью продукции. Все ее характеристики соответствуют европейским стандартам, а монтаж настолько прост, что с ним справится любой человек.

Каркас своими руками: полезные рекомендации от авторов технологии

Используя уровень для контроля и отбивочную нить на стенах по периметру помещения отмечают линию. Учитывая тип выбранного для монтажа гипсокартона, выполняют разметку направляющих с точками для монтажа подвесов.

Анкерами или дюбелями в помеченных зонах крепят подвесы. Далее работы будут зависеть от выбора в сторону деревянного или металлического каркаса.

Итак, технология монтажа гипсокартона Кнауф на потолок с использованием деревянного каркаса предполагает следующий алгоритм:

  1. Прямым или быстро монтирующимся подвесом крепят к основанию брус. Второй вариант позволит моментально сменять сторону крепления.
  2. Фиксируют направляющий брус на поверхности потолка, используя подкладки, чтобы уменьшить перепады высоты основания.

Некоторые особенности монтажа металлического каркаса :

  1. Соединяют профили подвесами, не забывая о компенсаторном зазоре в 10 мм (защитит конструкцию при перепадах температур).
  2. Используют уплотнительную ленту для закладки под направляющий профиль.
  3. Применяют только стеновой профиль, цельные направляющие крепят по длинной стене. Шаг крепления дюбелей — до 30 см, несущий профиль в направляющий должен входить не менее чем на 3 см.

Готовый каркас обшивают листами гипсокартона Knauf, опять с соблюдением некоторых нюансов.

Обшивка стен системой Кнауф для перегородок

1) Проектное положение перегородки размечается по потолку, полу и базовым стенам.

2) Прямо перед тем, как устанавливать профили, следует по стороне, которой они соприкасаются со строительными конструкциями, приклеить специальную ленту или нанести несколькими полосами герметик для перегородок.

3) Профили ПН (направляющие профили каркаса) закрепить к потолку и полу при помощи дюбелей с шагом 1 м (не более!). Стоит следовать инструкциям на официальном сайте Кнауф. К сожалению, большинство рабочих не следуют или попросту не знают о существовании этих инструкция.

4) Стоечные профили, соприкасающиеся с базовыми стенами, установить и закрепить дюбелями.

5) В профилях ПН установить и закрепить профили каркаса ПС шурупами LN или методом просечки, выдерживая расстояние между профилями ПС в районе 60 см.

6) Внутри каркаса смонтировать закладные детали и электрические разводки для последующей установки стационарного оборудования. Если длина гипсокартонного листа меньше высоты перегородки, в местах стыков ГКЛ горизонтально монтируют профили ПН. Следует разносить стыки листов один относительно другого, а на торцевых кромках в районе стыка выполняется фаска под шпаклевку.

7) На одной из сторон каркаса вертикально устанавливаются ГКЛ и закрепляются с шагом 75 см при помощи шурупов TN длиной до 25 мм.

Если проектом предусмотрено, в пространстве между стойками закрепляется изоляционный материал.

9) С другой стороны каркаса ГКЛ крепятся по аналогичной схеме.

10) После установки гипсокартонных листов заделываются швы, и выполняется грунтование под дальнейшую отделку.

11) После того как сделан чистовой пол, выполняется необходимая декоративная отделка перегородки.

Заделка швов может быть выполнена различными методиками в зависимости от вида кромки ГКЛ и используемой шпаклевки.

Отделка ГКЛ потолка — что нужно знать

В рамках монтажа потолка по технологии Кнауф, необходимо придерживаться главного правила: листы фиксируют поперек несущего профиля с саморезами под прямым углом. Перед монтажом листы обязательно обрабатывают в зоне не оклеенной картоном кромки для удаления фаски.

Монтаж листов выполняется с помощником или с использованием специального подъемного механизма. Листы крепят без стыков, как уже было отмечено в шахматном порядке или вразбежку. Правильно, чтобы в продольном направлении лист был уложен без зазора, тогда как в поперечном образовывался бы небольшой зазор. Только в этом случае получится зашпаклевать стык таким образом, чтобы получить идеально ровный шов.

Необходимо учитывать, что перепады температуры подействуют на гипсокартонную поверхность потолка — листы расширятся и слегка деформируются. Чтобы избежать серьезных деформаций предусматривают устройство специальных деформационных швов с шагом в 15 м.

Чтобы саморезы не испортили финишного покрытия выделяемыми шляпками, их закручивают с небольшим погружением в лист на глубину не более 1 мм. Стыки заделывают армирующей лентой.

Классификация этого материала производится по назначению, техническим характеристикам, а также области использования. По характеристикам существуют такие виды гипсокартона Кнауф: влагостойкий, огнестойкий, перфорированный акустический. Рассмотрим, в чем отличия этих покрытий:

Учитывая, что установка гипсокартона Кнауф может производиться на полу, потолке и стенах, классифицируются листы по такому же принципу. Главным различием между этими типами материала является толщина листов и их вес. Для установки на стены и пол можно использовать листы с достаточно большой массой, т. к. они монтируются на жестком каркасе. Обшивка потолка производится более тонкими панелями.

Технические характеристики разных типов гипсокартона Кнауф:

Финишная отделка — этапы проведения

Конструируя и монтируя двухуровневые потолки в соответствии с описываемой технологией, рекомендуется повысить прочность материала за счет использования отделки на основе гидрофобизирующих составов и шпаклевочных смесей.

Швы маскируют по следующей технологии:

  • заполняют стыки шпаклевочной смесью, используя узкий шпатель, удаляя остатки;
  • крепят шовную ленту;
  • покрывают ленту шпаклевкой с удалением остатков с поверхности не ранее чем через 45 минут;
  • шпатлюют головки винтов;
  • повторно шпатлюют швы с удалением остатков на этот раз широким шпателем;
  • шлифуют поверхность;
  • монтируют алюминиевый наугольник или ПВХ уголок в зоне наружных углов;
  • крепят разделительную ленту между ГКЛ и внутренним углом, после чего покрывают поверхность шпаклевкой;
  • окрашивают и штукатурят полностью высохший материал.

Соблюдая все вышеприведенные рекомендации, получится даже без опыта и навыков, используя материалы компании Knauf изготовить практичный, эстетичный и долговечный потолок.

Свойства утеплителя и область его применения

Акустическая перегородка немецкого производителя Кнауф представляет собой звукоизоляционный материал. Он предназначен для внутреннего применения. Плита или рулонный мат создается с применением технологии Ecose. Производственным сырьем выступает стекловолокно. Изделия обладают повышенным показателем упругости, что облегчает процесс монтажа и позитивно влияет на дальнейшую эксплуатацию.

Кнауф использует уникальные схемы, разработанные техниками компании. В сочетании с производственными технологиями инновационного уровня эти знания обеспечивают отличные свойства получаемой в результате продукции. Стекловолокну придаются характеристики технического свойства, которым нет аналогов.

За счет этого акустическая перегородка:

  • получается мягкой на ощупь;
  • полностью лишена запаха;
  • с коричневым оттенком, присущим натуральным материалам;
  • создается с применением природных компонентов натурального происхождения.

Плита за счет своей волокнистой структуры приобретает высокий уровень звуковой изоляции. Стеклянные волокна тесно сплетаются между собой, поэтому материал рассеивает энергию, присущую звуковой волне.

Плита (1250х610х50 мм)

В результате применения этой продукции в помещении достигается необходимый уровень звуковой изоляции, который прописан в нормативных документах, регулирующих строительство (СНиП).

Читайте также:  Как построить баню из бруса своими руками

Акустическая перегородка выступает в роли звукоизоляционной прослойки и используется при формировании конструкций каркасно-обшивочного типа и при сухом строительстве.

Область применения охватывает строительство:

  • зданий жилого назначения;
  • офисных центров;
  • сооружений административного назначения;
  • образовательных дошкольных и учебных учреждений;
  • постройки культурного и развлекательного назначения, включая кинотеатры, гостиничные комплексы;
  • медицинские учреждения — больницы, оздоровительные санатории, другие объекты здравоохранения.

В этот список включаются здания, относящиеся к агропромышленному и промышленному комплексу, предприятия, деятельность которых затрагивает вопросы общественного питания.

ГКЛВ «Кнауф»: новое обозначение, особенности, цена за лист

Влагостойкий гипсокартон фирмы Knauf теперь имеет маркировку ГСП-Н2 (гипсовая строительная плита с добавками, снижающими водопоглощение). Изготавливается в соответствии ГОСТ 32614-2012 (EN 520:2009). По умолчанию ГКЛВ снабжают утонченной полукруглой кромкой (маркировка ПЛУК), которая способствует образованию плотного стыка. На заказ производитель изготавливает листы с кромками других видов.

Долговечность возводимых конструкций обеспечивается не только высоким качеством материала, но и соблюдением при монтаже условий, прописанных в СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Knauf дает такие рекомендации:

  • Температура в ремонтируемом помещении должна быть выше 10 ˚С.
  • Листы гипсокартона вылеживаются на месте монтажа не менее суток. Это позволит им акклиматизироваться и не изменить свои линейные размеры в дальнейшем.
  • Кромки торцов гипсокартона ГСП-Н2 прямоугольные, поэтому для качественной заделки шва после монтажа с них предварительно снимают фаску. Угол ее наклона – приблизительно 45˚, а глубина – 1/3 толщины листа.

Стены и перегородки из гипсокартона по технологии Knauf

Гипсокартон повсеместно используется при ремонте квартир. С его помощью выравнивают стены и потолки, конструируют ниши и короба, модернизируют дверные проемы, выполняют многие элементы декора. Есть определенные правила монтажа этих конструкций, которые необходимо соблюдать. Ведущие производители гипсокартона разработали целые комплекты для удобства потребителей. Особенную популярность в нашей стране приобрела технология «Кнауф».

Преимущества использования технологии

«Кнауф» выпускает целую линейку готовых наборов, различающихся в зависимости от типа и размеров конструкции.

Главное преимущество комплектов фирмы Knauf: в них входит все необходимое для монтажа стены или перегородки, от гипсокартона до элементов крепежа. Это дает потребителю несколько преимуществ, среди которых:

  • Гарантия использования только качественных материалов. Этому способствует строгая система фирменного контроля, рассчитанная на минимальные допуски при изготовлении ГКЛ и других элементов.
  • Легкость расчета расхода гипсокартона и иных частей конструкции. Достаточно простого онлайн-калькулятора, имеющегося на многих сайтах. Нужно ввести в него габариты вашей стены или перегородки, указав количество дверей и окон, и он выдаст полный список всех необходимых элементов с указанием их количества.
  • Каждый комплект производитель снабжает подробной инструкцией по сборке, благодаря чему осуществить ее сможет даже неподготовленный человек.
  • Покупая материалы по отдельности, можно забыть некоторые детали. Использование комплекта решает эту проблему.

Порядок установки комплектов «Кнауф»

Обязательны подготовительные работы: выравнивание и нанесение разметки. После этого ставится перегородка:

  • На дюбеля крепятся направляющие профили.
  • Через выбранные оптимальные промежутки устанавливаются вертикальные стойки. Их фиксацию рекомендуется производить при помощи просекателя с отгибом.
  • Монтируются горизонтальные перемычки.
  • При необходимости протягиваются коммуникации, укладывается утеплитель.
  • Специальными фирменными саморезами обшивают каркас ГКЛ.
  • Проводят финишную обработку углов и стыков листов.

Особенности монтажа

Система сборки стен и перегородок по такой технологии имеет свои нюансы, которые обязательно надо учесть для достижения оптимального результата:

  • Для обеспечения высокой прочности отдельные элементы каркаса усиливают за счет вложения одного профиля в другой.
  • Направляющие крепятся на дюбели минимум в трех точках. Плоскость профиля, прилегающая к основанию, предварительно оклеивается демпферной лентой.
  • Часто приходится стыковать недостаточно длинные элементы металлоконструкции. В этом случае следует разносить места соединения, например размещать их в шахматном порядке. Это снизит вероятность появления вибраций или различных деформаций конструкции.
  • Стойки размещают на расстоянии 600 мм друг от друга. Таким образом, каждый лист будет фиксироваться на трех профилях. При необходимости шаг между стойками можно уменьшать.
  • Профили между собой скрепляются при помощи просекателя или фирменными саморезами. На пересечениях используются соединители типа «краб».
  • Элементы обшивки из ГКЛ крепятся встык с необходимыми зазорами для компенсации температурного расширения материала. В дальнейшем их заполняют специальным составом, произведенным той же фирмой «Кнауф».
  • При строительстве перегородок из ГКЛ, имеющих оконные ниши или дверные проемы, запрещается производить стыковку листов над ними. Иначе есть риск расхождения швов из-за вибраций, возникающих при использовании окон и дверей. Стыковку элементов производят ближе к углам помещения.

Типы конструкций, предоставляемых фирмой Knauf

Наборы отличаются друг от друга количеством обшивок, толщиной и конструкцией каркаса. Во всех перегородках используется фирменный утеплитель на основе минеральной ваты. Различают следующие комплекты:

  • С 111 – с обшивкой в один слой. Минимальная толщина и неустойчивость к нагрузкам не позволяют такой конструкции заменить собой полноценную стену, ее функция – декоративная и зонирующая.
  • С 112 – обшивка в два слоя с каждой стороны на одинарном каркасе.
  • Наборы С 121 и С 122 – аналогичны двум описанным выше. Различие в том, что в них вместо профилей используются деревянные брусья для обрешетки.
  • С 115 – комплект со сдвоенным каркасом, облицованный двумя слоями гипсокартона. Это позволяет за счет увеличения толщины перегородки разместить в ней двойной слой минеральной ваты. По своим характеристикам такая конструкция приближается к обычной стене.

  • С 116 – также выполняется на двойном разнесенном каркасе. Внутренние полости, остающиеся внутри него, позволяют произвести скрытый монтаж коммуникаций. Отнесенная от стены двухслойная обшивка реализована в комплекте С 626.
  • С 113 или С 367 – наборы с тройной обшивкой. Предназначаются для тех случаев, когда необходимо применять гипсокартон разных типов: влагостойкий, огнеупорный и обычный во многих комбинациях.
  • С 118 – используется для особопрочных стен и перегородок . В нем между слоями гипсокартона прокладываются листы оцинкованной стали толщиной 0,5 мм.
  • С 361, С 362, С 363 – комплекты на одинарном каркасе, обшитые соответственно в 1, 2 или 3 слоя гипсоволокнистым суперлистами Knauf. С 365–369 – модификации перегородок с гипсоволокном на разных каркасах.
  • С 386.1 и С386.2 – комплекты, в которых предусмотрена прокладка вентиляционных или других коммуникационных каналов.

Возможны различные комбинации каркасов и обшивок. Все они представлены в линейке продукции фирмы «Кнауф».

Одинарный каркас используется, когда не планируется вешать на стену что-нибудь тяжелое, а также если не требуется значительное утепление или звукоизоляция. Но чтобы прикрепить на стену бытовую технику, имеющую солидный вес, придется сделать двойной каркас с усилением.

Особенности формирования углов из гипсокартона

Важную роль в устройстве гипсокартонной конструкции играют углы. Если их неправильно собрать, то через короткое время в этих местах появятся трещины, да и крепление листов будет ненадежным.

Конструкции из ГКЛ могут иметь как внутренние, так и внешние углы. Для формирования каждого из них применяются свои приемы. Прежде всего собирается каркас.

Наружные углы выполняются следующим образом:

  • Две вертикальные стойки, образующие ребро, устанавливаются в направляющие так, чтобы сформировать единый угол. Недопустимо монтировать их со смещением: в этом случае под местом стыковки листов гипсокартона будет пустота.
  • Стойки фиксируют в направляющих парой саморезов в каждом месте крепления. Профессионалы предпочитают пользоваться просекателем: такое соединение не содержит выпуклостей, мешающих плотному прилеганию ГКЛ.

  • Фрагменты гипсокартонной обшивки прикручиваются встык, так, чтобы плоскость одного элемента перекрывал торец другого, и усиливаются специальным угловым профилем. Закрепить его можно шпаклевкой или клеем ПВА.

Криволинейные ребра укрепляют гибким уголком из пластмассы.

Внутренние углы формируются несколько иначе:

  • На начальном этапе из профиля делают угол, скручивая две стойки таким образом, чтобы боковая спинка одной крепилась к половине спинки другой. При этом используют саморезы LB19 мм или аналогичные им. Крепление производят через каждые 25–30 см.
  • Эта конструкция вставляется в направляющие на полу и потолке и фиксируется саморезами по металлу.
  • Перед монтажом гипсокартона делают фаски с наклоном 45˚, они облегчат шпаклевку угла.
  • Внутренне ребро проклеивается армирующей сеткой и шпаклюется. После высыхания производится обработка грунтовкой для гипсокартона.

Компания «Кнауф» в своих конструкциях рекомендует использовать несколько другую схему:

  • Сначала монтируется фрагмент ГКЛ, образующий одну из сторон угла.
  • К нему прямо через гипсокартон саморезом крепится вертикальный направляющий профиль.
  • В нем закрепляются необходимые горизонтальные перемычки, после чего прикручивается гипсокартон.

В итоге получается Т-образное соединение листов. Дальнейшая обработка внутреннего угла производится аналогично.

Если в конструкции используется несколько слоев гипсокартона, то они располагаются со смещением. В этом случае важно правильно разместить точки крепежа.

Комплекты для возведения стен и перегородок от фирмы «Кнауф» заслуженно пользуются популярностью на рынке. Простота сборки и высокое качество материала обеспечат достижение требуемого результата.

Инструкция по монтажу гипсокартона Кнауф: нюансы работ

Компания Кнауф – лидер по производству гипсокартонных материалов для сухого строительства. К преимуществам продукции относится возможность ее использование для различных целей: обустройства стен и потолков, защиты от огня или влаги, усиления тепло и звукоизоляционных качеств обрабатываемой поверхности.

Виды гипсовых плит Knauf

В числе отличий бренда выпуск дополнительных комплектующих – шурупы, профиля, и отделочных материалов – грунтовочных, шпаклевочных, штукатурных смесей и прочее, которые в комбинации с гипсокартоном формируют надежное, прочное и долговечное покрытие.

Чтобы избежать проблем, которые возникают при выборе и использовании этих материалов, производителем Кнауф предусмотрена специальная инструкция по монтажу гипсовых плит с описанием всех нюансов работ.

Требования относительно каркаса

Компания Knauf выделяет несколько требований, которыми должен обладать каркас для стен, перегородок или под подвесной потолок до момента начала обшивки. К ним относится:

  • Для защиты материала от влияния сырости при промерзании профиля обшивка должна проводиться с использованием Knauf ГКВЛ;
  • Чтобы исключить деформацию конструкции под весом гипсокартона, длинные отрезки профилей устанавливают вразбежку или шахматном порядке с нахлестом;
  • В качестве соединителя элементов каркаса используют просекатель (с отгибом), винт типа LN9 или шуруп марки Кнауф;
  • Для защиты материала от деформации под действием вибраций, создаваемых дверью, и ее весом, запрещено стыкование ГКЛ посередине дверного проема;
  • После сборки каркаса обязательна его отделка посредством термоизоляционной ленты.

Каркасная система Knauf собирается из профилей определенного формата. Его выбор зависит от типа выполняемых работ.

Типы профилей Кнауф:

  • UD – направляющая для потолков;
  • CD – потолочная несущая, формирующая обрешетку;
  • CW – планка для формирования стоек;
  • UW – направляющая для устройства перегородок, стен.

Перечень маркировок профиля Knauf

Правила монтажа ГКЛ на стены и перегородки

Каркас для стены или перегородки из ГКЛ служит для обеспечения дополнительной тепло и звукоизоляции, выравнивания, маскировки коммуникаций.

  • В качестве крепежного элемента направляющих UW к основанию стен и потолков использовать штифтовые дюбеля Knauf К6/35, допустимое расстояние между ними – 1 м;
  • В качестве элемента фиксации профиля CW к несущей стене использовать прямые подвесы, в расчете 1 шт. на 1.5 м длины стойки;
  • Шаг профиля CW составляет 60 см;
  • Для обшивки стен и перегородок используется гипсокартонный лист формата 2500х1200х12.5 см;
  • Для декора под плитку или искусственный камень используется двухслойная обшивка;
  • В местах соприкосновения профиля со стенами и потолком монтируется звукоизолирующая лента;
  • Расстояние между винтами при обшивке составляет 25 см;
  • К каркасу стен и к прямой перегородке лист ГКЛ крепится вертикально, для фигурных и радиусных конструкций – горизонтально и путем гибки.

Схема перегородки с 2-х слойной обшивкой по Knauf

Правила устройства и обшивки потолка

Система подвесного потолка из профилей и гипсокартона Кнауф применяется, чтобы выровнять, украсить, уменьшить высоту помещения, спрятать инженерные коммуникации.

  • Между UD профилем и основанием потолков установить звукоизолянт (ленту – самоклейку марки Knauf);
  • В качестве крепежного элемента UD-профиля использовать штифтовый дюбель (1 шт. на каждые 50 см);
  • Подвесы устанавливаются на расстоянии 90 см вдоль линии крепления несущего профиля;
  • Шаг между несущими профилями – 40-50 см, он вставляется основанием спинки к боковине планки UD и фиксируется к потолку подвесом;
  • Расстояние между винтами для обустройства обшивки потолка составляет 17 см.

Монтаж листа ГКЛ к потолку начинается от угла комнаты

Читайте также: Монтаж потолка из гипсокартона – инструкция от специалистов, выбор материала и инструментов, этапы работ с фото и видео

Общие рекомендации относительно обшивки

  • Для вырезания ниш, проемов, отверстий под розетки используются коронки по гипсокартону/дереву, фрезы Кнауф для круглых отверстий или вручную при помощи штихеля;
  • До начала обшивки с кромки листа гипсокартона снимается фаска: если в дальнейшем используется шпаклевка Фкугенфюллер, угол снятия фаски составляет 45 градусов, если Унифлот – 22.5;
  • Для фиксации обшивки к металлическому каркасу используют крепежные винты длиной 25 мм, оптимальное углубление шляпки самореза обеспечит насадка на винт для шуруповерта Knauf НК 11;
  • Начинают крепить листы ГКЛВ к каркасу на винты-саморезы от центра или угла, это убережет материал от деформации в процессе фиксации;

Листы устанавливают между собой вплотную, край плиты располагается на середине CW или CD профиля.

Ниже можно посмотреть, как происходит установка каркаса для перегородок и обшивка материалами Кнауф.

Финишные работы

В конце обшивки производитель предлагает усилить свойства ГКВЛ дополнительной обработкой поверхности гидрофобизирующими составами (грунтовкой Тигенргунд) и шпаклевкой Унифлот или Фугенфюллер.

  • Заполнение швов шпаклевкой при помощи узкого шпателя, снятие остатков и лишних утолщений смеси;
  • Монтаж шовной ленты;
  • Покрытие ленты тонким слоем шпаклевки, спустя 45 минут снятие с ее поверхности остатков;
  • Шпатлевание головок винтов;
  • Вторичное шпатлевание шва широким шпателем, снятие остатков;
  • Ручное шлифование для устранения неровностей;
  • Монтаж в области наружных углов алюминиевого наугольника, ПВХ уголком или алюминиевой ленты, шпатлевание;
  • Монтаж разделительной ленты Кнауф между листами гипсокартона и внутренним углом, шпатлевание;
  • После высыхания материал окрашивают и штукатурят.

При соблюдении всех требований и рекомендаций монтаж перегородки, стен или потолков с использованием материалов Knauf будет успешным и долговечным. Но помните, совершая монтаж ГКЛ: чем ровнее вы выставите конструкцию из профилей, тем ровнее будет в итоге поверхность.

Оцените статью
Добавить комментарий