Как правильно закрутить длинный саморез + видео

Простой способ вкрутить длинные саморезы без засверливания

На чтение: 3 минуты Нет времени?

При производстве ремонта довольно часто приходится сталкиваться с работой, требующей фиксации тех или иных деталей из дерева. Конечно, наиболее распространённым способом соединения являются саморезы, которые не требуют предварительного засверливания. Однако не всё так просто. Если использовать длинные самонарезающие шурупы, их установка не всегда проходит гладко. Особенно, если дело касается твёрдой древесины, например, дуба, бука или даже берёзы. В сегодняшней статье рассмотрим наиболее простой способ вкручивания длинных саморезов без засверливания.

Читайте в статье

Существующие способы выполнения подобной работы

При вворачивании длинного самореза в древесину довольно часто отламывается шляпка. Также могут сорваться шлицы на бите или отвёртке. Многие скажут, что проще предварительно засверлить отверстие под шуруп, однако подобный вариант доступен не всегда. Часто сверла нужной длины и диаметра под рукой не оказывается. И вот здесь на помощь приходят хитрости домашних мастеров, помогающие справиться с подобной проблемой.

Вариант № 1: использование машинного масла

Этот метод имеет право на существование, но лишь отчасти. Дело в том, что обычное масло проблемы не решит. Единственное, что может помочь при таком подходе – солидол или литол. И то при условии, что место крепления будет скрыто. Дело в том, что даже если шляпка после вворачивания будет тщательно протёрта, со временем вокруг самореза внутри древесина начнёт как-бы обугливаться, темнеть, а смазка станет просачиваться. Это приведёт к тому, что краска в месте нахождения шурупа будет вспучиваться. При оклейке обоями это место может потемнеть, а смазка проступить наружу.

Если не вкручивается, можно смазать солидолом, но это нежелательно

Вариант № 2: мыло в помощь мастеру

Неплохой способ, который поможет закрутить длинный саморез в древесину без засверливания. Необходимо просто натереть резьбу мылом или обмакнуть в густой мыльный раствор. После такой процедуры самонарезающий шуруп войдёт гораздо легче. Но и здесь не обошлось без проблемной стороны.

В состав мыла входит каустик (особенно много его в хозяйственном), который вступает в реакцию с легированной сталью, способствуя развитию коррозии. Конечно процесс это не быстрый, однако через несколько лет ржавчина сделает своё дело. В любом случае, если саморез завёрнут «на сухую», через 2-3 года его легко можно выкрутить, а вот при монтаже с использованием мыла это уже будет проблематично. Поэтому применять подобный метод следует с осторожностью, предварительно хорошенько подумав.

Мыло прекрасно помогает вкрутить саморез, но впоследствии могут возникнуть проблемы

Самый оптимальный способ ввернуть длинный саморез

Вот и подобрались к главному пункту сегодняшней статьи. Существует простой и безопасный для древесины и метиза способ вкручивания длинных саморезов без засверливания. По сути, его можно сравнить с предыдущим, однако вместо мыла здесь используется обычная парафиновая свеча. Конечно, в наши дни ими редко кто пользуется, однако у тех, кто жил при советах, когда нередкими были длительные перебои с подачей электроэнергии, они всё ещё лежат в кладовках. Хотя, подойдут даже свечки для торта.

Для подобных целей подойдут даже свечки для торта

Перед тем, как начать вкручивать метиз, его резьба обильно натирается парафином. При вворачивании, под воздействием силы трения, саморез и древесина разогреваются, что приводит к плавлению парафина. Он тает и пропитывает дерево вокруг шурупа. В результате, помимо того, что ввернуть саморез становится значительно проще, защищается и древесина, и резьба метиза. Поэтому, независимо от того, сколько прошло времени, его легко можно будет вывернуть, чтобы заменить доску или разобрать конструкцию.

Натерев резьбу парафином можно легко вкрутить саморез в древесину

Статья по теме:

5 лайфхаков по работе с крепёжной фурнитурой В этом материале от Housechief — 5 простых и очень удачных лайфхаков по работе с различными видами крепежа. Как облегчить себе работу — читайте в публикации.

В заключение

Применение парафина – наиболее приемлемый вариант, если требуется вкрутить длинный саморез без засверливания, хотя и остальные методы имеют право на существование. И всё же, если есть возможность засверлить под него отверстие, лучше это сделать.

Лучше всего выбирать саморезы под звёздочку или шестигранник

Надеемся, что изложенная в сегодняшней статье информация будет полезна как начинающим, так и опытным домашним мастерам, впервые столкнувшимся с подобной проблемой. Если возникли вопросы по теме, задавайте их в комментариях ниже.

У вас есть иные идеи, как выполнить такую работу? Тогда просим поделиться с другими читателями своим опытом. А мы напоследок предлагаем ознакомиться с коротким видеороликом, который объяснит всё наглядно.

Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Вопрос кажется парадоксальным, действительно зачем сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по названию, сами должны нарезать себе резьбу? Однако тем, кто пытался закрутить саморез по дереву диаметром 3 мм (не говоря уже о пятимиллиметровом саморезе) в доску из лиственницы, а тем более из березы или дуба, такой вопрос не покажется таким уж странным. Оказывается саморезы бывают разные и под саморезы со сверлом на конце, действительно, сверлить ничего особенно не нужно, а вот под обычные черные саморезы, особенно большого диаметра, предварительно просверлить отверстия перед закручиванием саморезов не помешает. Кроме того предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП небольших геометрических размеров позволяет избежать раскалывания материала.

Обычно отверстие сверлится диаметром на 0.2-2 мм меньше диаметра стержня самореза (без учета винтовой резьбы) в зависимости от диаметра самореза и прочности материала, в который нужно вкрутить саморез. Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез. Почему? Давайте разбираться. Для начала рассмотрим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть шуруп, хоть саморез в древесину перпендикулярно волокнам.

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится.

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному – трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа – очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента – не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона – Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ – не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье “Записаться на прием к доктору”

Читайте также:  Какие обои лучше клеить в маленькую спальню: как правильно выбрать цвет?

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины – номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

Или: Z166164591614

Добрый вечер уважаемый Доктор! Подскажите пожалуйста, надо вкрутить шуруп с полукольцом в деревянную стену и в сэндвич-панель. С деревом более-менее понятно, предварительно просверлить отверстие и туда шуруп закрутить, только вопрос, чем его закручивать, ведь у него головка – полукольцо! А что делать с сендвич-панелями? Крепиться к стойкам к кот. крепиться сендвич-панель? Закрутится ли шуруп в металл? Надо ли для него предварительно сверлить отверстие? Заранее большое спасибо!

Тут все зависит от того, какая нагрузка будет на ваш крючок, или как вы его называете – шуруп с головкой в виде полукольца. Да и конструктивных решений с использованием сэндвич-панелей немало. Поэтому отвечу так, если нагрузка на крючок небольшая и толщина деревянной стены больше 15 мм, то можно вкручивать крючок в любом месте, предварительно просверлив отверстие. А если длина крючка больше требуемой, то конец его можно обрезать. Если толщина деревянной стены меньше 15 мм, то можно использовать дюбели “Молли” (фотография таких дюбелей есть в статье “Как повесить люстру на подвесной потолок”).
Если нужно обязательно закрутить крючок в сэндвич-панель, то если стойки из жестяных профилей, достаточно просто просверлить отверстие меньшего диаметра. Если стойки из прокатного профиля, то придется очень точно подбирать диаметр отверстия.
Чтобы закрутить крючок, используется разводной ключ или плоскогубцы. Если стоит задача максимально защитить поверхность крючка от царапин, то крючок предварительно оборачивается ветошью.

Большое спасибо за оперативный и подробный ответ! Это будет воздушная линия для протяжки кабеля. Пролет от здания к зданию не очень большой примерно 3.5 метра. Для деревянных стен нашла много вариантов анкерных кронштейнов,а вот с сэндвичами ничего особенного на ум не приходит! Не знаю как к ним закрепиться!Вы говорите много конструктивных решений есть с сэндвичам, посоветуйте пожалуйста на что можно зацепить стальной тросс для воздушной линии. Спасибо большое!

Из вашего первого описания я понял, что крючок будет внутри здания. Теперь не совсем понимаю, что это за деревянная стена перед фасадной сэндвич-панелью. Возможно вы имеете в виду сэндвич панель с двумя наружными слоями из ОСП? Тогда при вашей относительно небольшой нагрузке достаточно использовать крючок такой длины, чтобы он проходил через оба слоя ОСП. Если нет такой возможности, то просто сделайте накладку из фанеры соответствующей толщины в месте крепления крючка и дополнительно прикрутите накладку саморезами к слою ОСП. Установить крючок желательно поближе к стойкам каркаса.

Прошу прощения, я просто непонятно объяснила! У меня 2 строения, одно из дерева, другое из сендвича по мет. каркасу. Расстояние друг от друга 3м. Между ними я прокладываю воздушную линию (натягиваю стальной тросс) для ввода кабеля в эти строения. Не знаю, что придумать, чтобы зацепить стальной тросс воздушной линии к строению из сендвич-панелей. Спасибо.

Тогда сверлить сэндвич-панели насквозь и крепить крючок (или другой кронштейн) к каркасу. Это самое рациональное решение.

Я смеялся – автор верно пишет, что во времена советов дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало, о том чтобы вкрутить шуруп я не слышал, мы просто напросто брали молоток и бум-бум по шурупу. Вкрутить его – надо много дури, а избыток дури слизывал шлицы (они всегда были мягче), одно за другим тянулось, поэтому понятие “вкрутить шуруп” было чисто условным.

Огромное Вам спасибо за статью. Нигде до этого я не встретила столь доходчивого и аргументированного объяснения особенностей состыковки деревянных деталей саморезами. Делаю рамки под домашний кукольный театр, столкнулась с проблемой трещин, хотя саморезы выбрала для дерева, размер оптимальный. Мне говорили, что достаточно надсверлить вход для шурупа и все пойдет как по маслу, однако. Ещё раз большое спасибо. Беру ваш сайт в избранное. Скоро предстоит ремонт дома.

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье “Записаться на прием к доктору” (ссылка в шапке сайта).

На Какой Скорости Закручивать Саморезы Шуруповертом

Дело в том, что домашние умельцы часто не знают, как прикрутить винт и как его правильно выбрать.

Типы винтов

Существует два основных типа саморезов, используемых для дерева и универсальные. Их основное отличие в тоне резьбы. «шурупы» для дерева характеризуются большим шагом (реже используют нити).

Существует заблуждение, что универсальные детали также хороши для дерева, фанеры и ДСП, а также специализированы. Нет, конечно, ввинчивать их в эти материалы не сложно, но насколько хорошо они будут храниться, это большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «самонарезающий винт» должен правильно просачиваться в канавки резьбы, а структура древесины не позволит качественно поселиться в узких «канавках» универсального винта.

Инструменты для отверток

Крепления могут иметь заглушки разных размеров и углубления разных форм и размеров. Поэтому, прежде чем завинчивать винт, убедитесь, что в вашем арсенале есть отвертка или отвертка с подходящим креплением. В общем, лучше всего иметь инструментальные насадки, как говорится, по максимуму. Кроме того, они должны регулярно заменяться, так как они не будут носить во время работы.

Заметка! Лучшие насадки сделаны из инструментальной стали с усиливающими добавками. Не останавливайтесь на первом доступном наборе, иначе через пару дней напряженной работы вам придется перейти на новый.

Если вы планируете свернуть один или два винта в нежесткую поверхность, то вы можете работать с отверткой. Если больше. не обойтись без отвертки. Поворот отвертки не так прост, как может показаться на первый взгляд, и требует определенных навыков. Отвертка все сделает быстро и качественно.

Общая технология отверток

Используйте шило, чтобы сделать небольшое углубление в винте, предусмотренном для винта. Установите продукт «в положении». С осторожными, но уверенными движениями вращайте заготовку, пока она полностью не зафиксируется и не зафиксирует материал. Усилие может быть увеличено. По окончании процесса скорость должна быть снова уменьшена, чтобы не повредить винт.

Как прикрутить разные материалы?

Многие мужчины, не зная, как ввернуть отвертку в бетон, портят достаточное количество купленных деталей. На самом деле все довольно просто: саморезы «встраиваются» в бетон с помощью дюбелей. прочных пластиковых «трубок». Сначала в материале делается отверстие, там устанавливается дюбель, который «принимает» крепление.

Хорошо знать! Мастера советуют клеить дюбели клеем перед установкой. Это, по их мнению, укрепляет связь.

Отверстия в бетоне следует просверливать только с помощью перфоратора. даже перфоратор может не выдержать того, что можно сказать о обычном. Винты подходят как для дерева, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

Видео: На Какой Скорости Закручивать Саморезы Шуруповертом

В этих условиях винты привинчиваются так же, как и в бетоне. Для работы с плиткой нужно использовать обычное сверло, так как оно может растрескиваться из-за чрезмерной силы удара.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр монтажного стержня без учета резьбы. Эта манипуляция должна выполняться штангенциркулем. Установите острые губки перпендикулярно самонарезающему винту и затяните изделие так, чтобы оно полностью проникло в паз резьбы; определить диаметр. Проделайте в материале отверстие с помощью сверла диаметром полтора с половиной миллиметра меньше полученного значения. Вверните винт в отверстие. и работа сделана. Используйте универсальные резьбовые детали.

Заметка! Перед сверлением через основную конструкцию рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном куске аналогичного материала. Просверлите отверстие и попробуйте прикрутить продукт туда. Сверло считается правильно выбранным, если самонарезающий винт проходит через отверстие достаточно плотно, но не заклинивает. В случае, если винт не сломается, следует использовать более толстое сверло. Слишком легкое скручивание заготовки символизирует необходимость брать сверло, иначе самонарезающий винт может выскочить в любой момент.

Отверстие в материале должно быть равно или немного больше диаметра стержня без резьбы. Винты не смогут справиться с рядом твердых металлов. в частности, практически невозможно ввернуть эти крепежные детали в чугун.

Не каждый пластик готов взять самонарезающий винт, поэтому перед работой убедитесь, что материал подходит правильно, он не будет лишним. Технология ввинчивания винта в пластик такая же, как и для мягких металлов. меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые товары. Резьба по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как вкрутить винт в плату? Поверьте мне, нет ничего проще. Основное правило. использовать только винты для дерева. Твердая древесина, тонкие плиты, древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты требуют предварительного сверления отверстия изделия, так как существует риск разрыва материала при помощи шнека Для толстых досок из мягкого дерева эта манипуляция не подойдет.

Если вы работаете:

  • из лиственных пород выбрать сверло диаметром, равным диаметру шнека (естественно, без резьбы);
  • с ДВП. на 1 мм меньше;
  • из ДСП или хвойных деревьев. на 2-3 миллиметра меньше.

Пометьте точки карандашом на листе. Оптимальный шаг между винтами составляет до 70 сантиметров, в зависимости от ожидаемой нагрузки на конструкцию. Если вы используете отвертку, вы можете начать вращать изделие на максимальной скорости. После того, как самонарезающий винт коснется поверхности на ½, рекомендуется постепенно снизить скорость до минимума. При скручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно закрутить винт. в идеале он должен быть на 1 миллиметр ниже уровня картона, а не гипса! Это максимизирует прочность будущего строительства. Если вы неожиданно не придерживались технологии и пробили картон, вам нужно прикрыть «неудачное» место и разместить новый прибор на расстоянии 5–9 сантиметров от него.

Тип гипсокартонных винтов следует выбирать в зависимости от материала, используемого в устройстве. Металлическая рама требует универсальных или металлических шурупов, а деревянная рама изготовлена ​​из дерева.

Как затянуть винт

Скрученную часть нужно снова сложить точно так же, как это было раньше. Очень важно, чтобы винт попал в одну и ту же канавку из одного угла. Если продукт «рисует» «новый путь», надежность вложения будет значительно снижена. Как попасть в существующий перерыв? Просто вставьте деталь в отверстие и поверните ее вручную без давления. Как только все на месте, вы почувствуете это. процесс пойдет «как часы». Не нужно нажимать на жесткий винт, просто удалите его и попробуйте снова. Небольшое усилие требуется только в самом конце крепления.

Теперь вы знаете, как вкрутить шуруп в гипсокартон, бетон, кирпич, дерево и металл и что делать в случае «рабочего крючка».

Как выкрутить сорванный винт, саморез или шуруп из дерева, металла или пластмассы

Застрявший метиз (саморез, шуруп, винт), это почти как заноза в неудобном месте: оставлять нельзя, а вытащить сложно. Причина проблемы может быть разной: шуруп маленький, приржавевший, с сорванными шлицамии, находится в труднодоступном месте, или в руках имеется старая отвертка со стертыми гранями. Благо, опыт, как выкрутить заржавевший саморез, накоплен немалый, так что мы обязательно подберем удобный способ.

Почему саморез не выкручивается — ставим диагноз

Зачастую, если правильно определить проблему, решение логично вытекает из поставленного вопроса. То есть следует обеспечить как раз то, чего не хватает.

Рассмотрим практические случаи извлечения метиза со слизанной головкой. Помните, что сорванная шляпка самореза может иметь острые сорванные грани, о которые легко пораниться: будьте осторожны!

Сначала попытаемся выкрутить сорванный шуруп штатным инструментом

Итак, теперь мы точно знаем направление вывинчивания шурупа и держим в руках отвертку нужного размера с неизношенными шлицами. Мягкий или хрупкий «китайский» инструмент не подходит. Если винт закручен в металл, полезно предварительно капнуть на место стыка машинным маслом и выждать минут 10-20.

Обеспечьте между головкой метиза и рабочей частью инструмента большее трение, для чего проложите между ними полоску резины. Можно наклеить на шляпку кусочек скотча. Нанесите по отвертке несильный удар, чтобы ее рабочая часть точно совместилась с крестовиной метиза. Разумеется, подобное недопустимо, если шуруп застрял в хрупком пластике ноутбука. Удерживайте инструмент перпендикулярно плоскости шляпки и, создавая максимальное давление на отвертку, выверните шуруп.

Если отвертку невозможно повернуть одной рукой, захватите стержень отвертки пассатижами в другой руке и создайте достаточный момент вращения. Данный способ можно оценить наглядно с помощью следующего видео.

Если ржавый саморез все же не выкручивается, воспользуемся паяльником. Подойдет и строительный фен и даже газовая горелка, если нет риска испортить ремонтируемый предмет. Нагреваем метиз до состояния, когда вода на шляпке будет шипеть. После того, как шуруп остынет, повторяем попытку.

При нагреве металл расширяется и происходит разделение поверхностей метиза и материала, в котором находится сбитый крепеж. Такое действие особенно эффективно, когда саморез «посажен» на краску или клей.

Читайте также:  Коды ошибок стиральных машин Electrolux: E40 и E90, E60 и EF0, E52 и E54, E57 и E41, E43 и E51. Как их устранить?

Пять силовых вариантов удаления старого метиза из металла, дерева и пластмассы

Если с помощью отвертки добиться желаемого не удается, можно применить более жесткие меры. Для самореза, который выступает над поверхностью скрепляемых деталей, существует еще один действенный способ извлечения.

Следует зажать головку самореза пассатижами и выкрутить, последовательно переставляя инструмент. Однако такой способ подходит только в том случае, если имеется возможность разместить пассатижи вдоль поверхности детали.

Если доступ к застрявшему метизу ограничен, можно прорезать паз в его головке с помощью болгарки или ножовки по металлу. Теперь вставляем в него большую плоскую отвертку и выворачиваем застрявший шуруп.

Другой кардинальный способ решения проблемы – удалить головку метиза, разъединить скрепляемые детали, а затем выкрутить остаток самореза без шляпки. Таким способом удается удалить шуруп из пластмассы, например, корпуса тепловентилятора. Если предлагаемый алгоритм подходит, необходимо выполнить следующие действия:

  • в случае, когда головка выступает над поверхностью, ее необходимо выровнять напильником или болгаркой для удобства сверления;
  • накернить шляпку метиза по центру;
  • выбрать сверло чуть большее по диаметру, чем стержень самореза;
  • сверлить отверстие в головке метиза до того, пока она отвалится;
  • разъединить скрепляемые детали;
  • зажать выступающий остаток самореза пассатижами и выкрутить.

Еще один способ применить силу – освободить пространство вокруг головки метиза, взяться за нее пассатижами и выкрутить «вредный» шуруп. Такое решение часто подходит для метиза, застрявшего в стене или в дереве. Вероятно, это самый подходящий способ, если сломанный шуруп свободно прокручивается и его невозможно извлечь.

В случае древесины для этих целей удобно использовать специальное пустотелое сверло. Для зачистки пространства вокруг головки метиза в древесине или стене могут пригодиться стамеска или плоская отвертка, молоток, зубило, шпатель и т. п.

Захватить слизанную головку прикипевшего самореза или обломившегося метиза, который прокручивается, возможно также с помощью патрона дрели или шуруповерта. Проще всего это сделать, если шляпка шурупа выступает над поверхностью соединяемых деталей. В этом случае патрон шуруповерта надеваем на шуруп, зажимаем понадежнее, включаем реверс и выкручиваем метиз.

Хитрость против прикипевшего, ржавого, залитого краской шурупа

Если предложенные выше методы не привели к успеху или их нельзя применить по каким-то причинам, можно рассмотреть варианты применения клея или припоя, чтобы надежно «ухватиться» за головку упрямого метиза. Например, можно попробовать приклеить к головке метиза гайку, а после застывания клея вывернуть шуруп гаечным ключом.

Подойдет эпоксидная смола или «холодная сварка» для металла. Для успешности операции следует обязательно предварительно очистить от пыли и обезжирить склеиваемые поверхности.

Да, гайка может отвалиться… Тогда лучше воспользоваться паяльником и припоем. Помните, что подобное решение работает даже в случае пластмассового корпуса прибора.

К головке самореза можно припаять вышеупомянутую гайку или вороток из стали, а затем вывернуть метиз после застывания припоя. Есть и другой вариант.

Зачастую проще нанести припой только на головку шурупа, а затем быстро установить в расплавленный металл биту или отвертку. После остывания припоя в шляпке самореза формируется полноценное крестовое гнездо для инструмента, и вывернуть метиз не составляет труда. Если ситуация позволяет, в качестве флюса для метиза из стали надежнее использовать паяльную кислоту, для латунного винта подойдет канифоль. Данный способ наглядно демонстрирует следующее видео.

Проверенный способ – использование ударной отвертки

Ударная отвертка специально предназначена для выкручивания прикипевших винтов. Когда-то это была просто прочная отвертка с металлической ручкой, которую можно было ударить молотком по задней части и одновременно создать рукой вращательное усилие.

Сегодня популярна конструкция, в которой сердечник инструмента и его ручка стыкуются между собой через косые зубья шестерни. В результате при ударе по торцу отвертки создается вращательное движение ее рабочей части. Для возвращения механизма в исходное состояние внутри ручки имеется пружина.

В зависимости от назначения ударная отвертка имеет различные размеры и механизм. Бывают модели, у которых возможно изменение направления вращения сердечника. В том числе существует электрическая ударная отвертка промышленного назначения. Приобретите для себя модель подходящего размера, и она пригодится не раз, если Вам нравится мастерить своими руками.

Последовательность действий следующая:

  • установите на отвертку насадку подходящего размера;
  • установите инструмент в пазы на головке метиза строго параллельно его оси;
  • удерживайте рукоятку таким образом, чтобы не повредить руку ударом молотка;
  • нанесите удар по торцу инструмента молотком или резиновой киянкой;
  • повторите процедуру до тех пор, пока шуруп не поддастся;
  • как только метиз стронется с места, перейдите на обычную отвертку и выверните шуруп.

Профессиональный метод – применение экстрактора

Существует профессиональное приспособление для удаления застрявших винтов под названием экстрактор. Он представляет из себя стержень с левой конической резьбой, изготовленный из твердого металла.

Схема процесса следующая:

  • Подберите экстрактор, диаметр которого составляет порядка 75% толщины метиза. Более тонкий экстрактор может сломаться, и тогда ситуация станет патовой. Слишком толстый инструмент разорвет металл метиза и не выполнит свою работу.
  • Накерните головку застрявшего винта по центру.
  • Возьмите сверло для сверления твердого металла, диаметр которого указан на экстракторе и просверлите им отверстие в теле метиза. Выполняйте работу аккуратно, чтобы не сломать сверло. Удобно начать работу более тонким сверлом и подготовить первоначально отверстие глубиной до 5 мм.
  • Вставьте экстрактор в отверстие и нанесите по нему удар молотком. Лучше использовать латунный инструмент, который не разобьет хрупкий металл экстрактора. После нескольких ударов экстрактор должен зафиксироваться в отверстии.
  • Теперь надеваем на экстрактор ручку из комплекта инструмента и аккуратно выворачиваем метиз.
  • Если упрямый винт не поддается, можно помочь делу, нагревая метиз паяльником, феном или горелкой, как указывалось выше.

Как восстановить крепление

Если после удаления метиза осталось увеличенное отверстие, установить крепеж прежнего размера не получится. Можно рассмотреть несколько вариантов решения проблемы:

  • проще всего завернуть саморез большего размера;
  • если необходимо заменить винт, для него потребуется нарезать резьбу большего диаметра;
  • возможно, получится установить винт с гайкой.

Надеюсь, представленной информации оказалось вполне достаточно для решения возникшей проблемы. Еще один видеоролик о способах извлечения застрявшего самореза следует ниже.

Как закрутить саморез: разбираем материалы

Наверное, нет такого человека, который бы не знал, как закрутить саморез. Действительно, вроде бы ничего здесь сложного нет – саморез, отвёртка или шуруповёрт и крути себе на здоровье. Но хитростей, как оказывается, даже в такой простейшей операции хватает. Закрутить саморез в дерево или бетон, а может в металл или пластик – разница есть. Мы решили расставить все точки над «і» в вопросе как закрутить саморез и предоставляем вашему вниманию советы и рекомендации на данную тему.

Саморез и дерево

Вкрутить саморез в древесину – что может быть проще. Но, как показывает практика, даже это порой вызывает некие трудности. Дерево может быть мягким или твёрдым, крутить приходится в тонкую рейку или в сучковатое место, да и саморез может быть разных видов, что ставит свои дополнительные условия.

  • Предварительное засверливание помогает решить две проблемы: помочь с тем, чтобы дерево не раскололось и чтобы ввинчивание было лёгким. Первый случай имеет место, если деревянная деталь тонкая и закручивать саморез приходится с краю заготовки. Второй случай – если все работы ведутся с помощью отвёртки. Тут дело даже не в твёрдости породы – попробуйте вкрутить десяток саморезов не шуруповёртом и с непривычки натрёте руку. В таком месте не обойтись без сверления — слишком близко к краю заготовки и волокна могут разойтись.
  • Если головка самореза имеет потай (треугольная форма), то такой метиз должен вкручиваться до тех пор, пока верхняя часть головки не станет в один уровень с деревянной поверхностью. Если дерево мягкое, а длина метиза достаточная, то проблем не должно быть – головка сама придавит древесину. Если же имеем дело с твёрдой породой, то лучше подготовить место под потай. Для этого есть пара способов: сверло зенкер или обычное сверло по диаметру равное размеру шляпки самореза. Вторым способом пользуются чаще, ведь простое сверло найдётся практически у каждого. Только использовать сверло нужно осторожно, чтобы не сделать углубление больше необходимого. Есть один секрет: сверло нужно крутить против часовой стрелки, тогда получается потай безо всякого риска углубиться больше меры.
  • Для скрепления двух деревянных деталей необходимо просчитать длину самореза. Если он слишком короткий, то крепление получится ненадёжным, а при очень длинном саморезе его бур будет заметен с другой стороны. Если это не лицевая сторона, то ничего страшного.
  • Часто можно наблюдать такую картину: вкручивая саморез в твёрдую породу дерева, его головка отлетает от основного тела. Это неприятно, так как вкрутить в то же место второй метиз будет сложно, а выкрутить первый – почти невозможно без порчи заготовки. Поэтому не забываем предварительно засверливать древесину, а также отдаём предпочтение качественным метизам.
  • Много вопросов возникает, когда приходится соединить, например, доску с лагой или балкой. Какой длины саморез должен быть при этом? Всё зависит от того, какая нагрузка будет воздействовать на первую деталь, которая крепится ко второй. Но в любом случае лучше подобрать метизы так, чтобы после прохода первой заготовки во вторую саморез входит по максимуму и не менее глубины, равной толщине первой заготовки. То есть, если первая деталь 30 мм, то метизы должны быть не менее 60 мм.
  • Бывает так, что саморез необходимо вкрутить в сучок. Мало ли, например, такая заготовка и как раз сучковатый участок выпадает на место крепежа. Тогда лучше засверлить, так как плотность сучка намного превосходит остальные его участки. Сверло должно быть на 1-1,5 мм меньше, чем диаметр метиза.
  • Когда саморезами соединяются две деревянные заготовки, то первую лучше засверлить так, чтобы метиз свободно проходил через отверстие.

Саморез и бетон (кирпич)

Без перфоратора или ударной дрели вам не обойтись, но это не единственная хитрость. Наши наблюдения показали, что вкрутить саморез в бетон – это для многих сложнейшая операция, хотя на самом деле проще некуда.

При ввинчивании саморез «заставляет» дюбель расходиться в стороны и тем самым обеспечивает надёжное удержание внутри стены.

  • Саморез не получится вкрутить в кирпичную или бетонную стену, не использовав дюбель. И вот здесь начинаются вопросы: какой дюбель должен быть, из какого материала его лучше подбирать, какие его размеры. Это стоит отдельной статьи, но вкратце ответим: дюбель должен подбираться под саморез или наоборот – это главное правило. В свою очередь, саморез подбирается под конкретную задачу: это будет крепление для картины или полки, для крючка под полотенце или крепления под антенну.
  • За неимением дюбеля его всегда можно сделать самостоятельно из дерева. С помощью ножовки отпиливается заготовка от доски или рейки, с помощью ножа или стамески откалывается будущий дюбель и ножом ему придаётся закруглённая форма. Желательно, чтобы один край был уже, второй – немного шире. Тогда ваш самодельный дюбель плотно войдёт в отверстие стены или пола. Многие предпочитают обходиться заводскими пластиковыми дюбелями, побаиваясь гниения деревянных аналогов. По себе скажем, что нам лучше использовать самодельный из дерева, чем заводской из ПВХ. Причина в надёжности, которую мы проверяли много раз. Но это вовсе не значит, что мы не рекомендуем покупать дюбеля.
  • Делая углубление в стене, необходимо не перестараться с глубиной. Но и недосверлить тоже нежелательно. Например, часто бывает так, что при вкручивании в дюбель саморез упирается буром в дно углубления и дюбель выкручивается при этом наружу.
  • Если слой штукатурки толстый, то лучше выбрать и дюбель, и метиз подлиннее. Тем более, если речь идёт о старых зданиях, где никто не старался подготовить раствор должным образом. Если дюбель на 2/3 входит в слой штукатурки и только на 1/3 в кирпич, то такое крепление надёжным не назовёшь.

Саморез и металл

Кто бы мог представить лет 20 назад, что у нас появятся шурупы (слово «саморез» было незнакомо тогда), которые будут сверлить не очень толстый металл. Сейчас это уже давно реальность.

  • Все саморезы по металлу должны иметь специальный бур на конце. Подобно сверлу, этот бур проделывает отверстие, в которое под нажимом входит сам саморез. Исключение может составлять саморез для профиля под гипсокартон, где из-за толщины металла наличие бура необязательно.
  • Если металл толщиной свыше 3 мм, то также придётся предварительно его засверлить. Для этого используется сверло диаметром, не превышающем сечение бура метиза.
  • Для таких работ наличие шуруповерта или дрели обязательно. Вручную, с помощью только отвёртки, закрутить саморез в металл практически нереально.
  • Если первая заготовка металлическая, а вторая деревянная, то будет ли держать саморез? Будет, только следует уделить внимание его длине. Ведь бур, который составляет значительную часть общей длины, не способен надёжно удержать метиз внутри заготовки. Его предназначение – сверлить, так что при правильном выборе самореза по длине крепёж должен получиться надёжным. На тему длины не поленились и сделали компьютерное изображение.

Саморез и пластмасса

Такие операции не так часто случаются, но всё же имеют место. Поэтому несколько хитростей от нас не помешают.

  • Пластмасса бывает разной: в одну саморез входит без проблем, во вторую вкрутить сложно, так как материал начинает деформироваться, лопаться или крошиться. Желательно, если есть такая возможность, проверить на аналогичном куске пластика, как он себя поведёт при закручивании в него самореза.
  • Саморезы для пластика не должны иметь треугольную форму головки. Лучше всего применять метизы с полусферической формой головки или использовать шайбы.
  • Если пластик толстый, то лучше засверлить его или применять саморез с буром. Тогда получится избежать растрескивания материала при ввинчивании метиза.
  • Некоторые мастера нагревают кончик самореза, чтобы было проще вкрутить его в пластик. Однако такой способ сомнительный. При касании нагретого метиза пластмасса правится и выходит немного наружу. Когда саморез дойдёт до конца, то его головка упрётся в эти наплавления. Можно поступить следующим образом: закрутить не до конца нагретый саморез, потом выкрутить его, зачистить место, вокруг отверстия и потом закрутить метиз окончательно.
  • Много вопросов возникает по поводу того, можно ли вкручивать саморез в пластиковое окно. Переживать стоит только об одном – не попасть с стекло и уплотнитель. ПВХ достаточно податлив на пластиковых окнах, чтобы саморез получилось ввинтить без проблем.
Читайте также:  Краска акриловая на водной основе: виды, состав, свойства

Вместо заключения

Как видно, никаких особых сложностей нет. Впрочем, если человек впервые сталкивается с саморезом, то вопросов, конечно, может возникать много. Надеемся, что мы ответили на все или на большинство из них. А если остались неосвещённые моменты, то задавайте их в комментариях – мы с удовольствием ответим.

Штукатурка по металлической сетке

Знание того, как осуществляется штукатурка по сетке, позволяет умело действовать, когда возникает риск сползания раствора. Чтобы этого не происходило, стену укрепляют армированным материалом. Нужна ли сетка при штукатурке? В качестве укрепляющего слоя она просто необходима.

Раствор на стенах задерживается в ячейках полотен и не стекает вниз. После застывания нанесённой смеси на поверхности стен, образуется долговечное прочное покрытие.Слой штукатурки толщиной 10 мм может обходиться без армирования. При более толстом покрытии установка армирования обязательна.

Виды армирующих сеток

Современные технологии штукатурки по сетке используют несколько видов армирующих материалов:

  • стекловолоконные;
  • полимерные;
  • металлические.

Стекловолоконные

Стекловолоконная сетка для штукатурки представляет собой тонкое мелкоячеистое полотно.

Штукатурка стен по сетке такого типа наносится на стены внутри помещений. Стекловолоконные полотна крепят на поверхностях, не требующих особого выравнивания.

Обычно такую сетку покрывают тонким слоем гипсовой штукатурки.

Полимерные

Последнее время большую популярность приобрела пластиковая сетка для штукатурки. Полимерные полотна по своей несущей способности в некоторых случаях равнозначны металлическому армированию, а по стоимости на порядок ниже.

Полимерные сетки не утяжеляют конструкцию

В продаже всегда можно найти полимерную сетку с различными размерами ячеек и толщины. С её помощью можно выравнивать стены с прогибами поверхности до 20 мм на 1 п.м.

Металлические

Металлическая сетка для штукатурки применяется в основном для отделки фасадов. Металлической арматурой укрепляют поверхности ограждений со сложной геометрией, прогибами более 20 мм на 1 п.м.

При штукатурке стен по металлу используют в основном смеси на цементной основе.

Покрытия из металла производят в нескольких модификациях:

  1. Тканая структура покрытия производится из тонкой проволоки. Тканым полотном покрывают стены как внутри, так и снаружи зданий. Обычный размер ячеек – 10х10 мм.
  2. Плетеное армирование называют также сеткой рабица. Ею очень удобно пользоваться при армировании больших площадей. Стандартный размер ячеек – 20х20 мм.
  3. Сварные полотна изготавливают путём точечной сварки металлических прутьев. Сварную арматуру применяют при существенной усадке зданий и сооружений. Ячейки у такого армирования делают размером от 20х20 мм до 30х30 мм.
  4. Просечно-вытяжная арматура изготавливается путём растяжения металлического листа, предварительно прорезанного насквозь поперечными просечками. При растяжке листа на специальном станке полотно образует ромбовидные ячейки. Армирование такого вида не только выдерживает толстый слой штукатурки, но и значительно повышает несущую способность ограждающих конструкций.

Оштукатуривание по сеткам из металла формирует наиболее надёжный и прочный слой отделки стен, чем на основе армирования из других материалов.

Монтаж сеток

Каждый вид армирования крепят, учитывая особенности материала. Подробнее о видах строительных сеток смотрите в этом видео:

Армирование стен стекловолоконным полотном

Лёгкая штукатурная сетка не требует особой фиксации.

Стекловолоконная сетка для штукатурки крепится по периметру раствором, притираемым шпателем.

Полосы между собой соединяют внахлёст с напуском 150-200 мм, для чего перед началом работ сетку нарезают полосами с учётом этого напуска.

При особо сложной конфигурации поверхности стен полотно дополнительно закрепляют дюбелями. Если полосы помещают на деревянных поверхностях, то крепёж удобно делать степлером.

Покрытие полимерными полотнами

Пластиковые полотна крепят в одних случаях так же, как и стекловолокно. В других вариантах крепления прибегают к использованию дюбелей и саморезов. Материал крепят внахлёст, заводя одну полосу на другую на 150-200 мм.

Металлические покрытия

Сетка для штукатурки из металла выдерживает довольно толстые слои отделки. Из-за того, что такое армирование обладает существенным удельным весом, крепление металлического армирования должно быть особенно надёжным. Монтаж металлического покрытия стен выполняют следующим образом:

  1. Предварительно армированное покрытие разрезают на нужные по размеру фрагменты, не забывая о напусках при соединении сеток внахлёст.
  2. Если полотна долго хранились на складе, их обрабатывают растворителем или восстановителем ржавчины.
  3. Тонкие покрытия кроят ножницами по металлу. Сварные и просечно-вытяжные полотна разрезают болгаркой с режущим кругом по металлу.
  4. Крепление сеток производят дюбелями. Для этого в стене сверлят отверстия (если стена бетонная, то это делают перфоратором). В отверстия вставляют пластиковые дюбели.
  5. Начинают армирование с одного из верхних углов стены. Приложив сетку к стене, ввинчивают саморезы с шайбами в дюбели. Шайбы исполняют роль фиксаторов.
  6. Отличительной чертой является то, что при таких работах полотна закрепляют таким образом, чтобы между армированием и стеной оставался небольшой зазор 3-5 мм. Это нужно для размещения армирования в теле штукатурного слоя, что придаёт отделке стен большую монолитность и высокую несущую способность. Подробное описание прцесса смотрите в этом видео:

Армирование должно быть закреплено в натянутом состоянии и не прогибаться. В противном случае можно получить образование пустот в теле отделки, что негативно скажется на несущей способности штукатурки.

Установка маяков

Когда армированные полотна закреплены на ограждении, устанавливают направляющие планки (маяки) для перемещения по ним правила. Правила делают из отрезка металлопрофиля длиной от 1 до 1,5 м.

Направляющие планки закрепляют гипсовым раствором. Линейкой контролируют уровень маяков.

Оштукатуривание стен

Ограждения с сеткой оштукатуривают в 2-3 слоя.

Стены штукатурятся в несколько слоев

Работы производят в следующем порядке:

  1. Первый слой наносят методом накидки. Набранный раствор на мастерок резким движением руки накидывают на ограждение. Для этого используют смесь по консистенции, напоминающей жидкую сметану. Такой метод нанесения раствора позволяет получить плотный, прочный слой штукатурки.
  2. После того, как первый слой «схватится», наносят следующий слой штукатурки. Второй слой делают из более плотной смеси – тестообразной консистенции.
  3. Оштукатуривание производят снизу верх. Наброшенный раствор снизу подхватывают правилом и выводят его вверх. Во время перемещения правила его слегка попеременно смещают из стороны в сторону. Это способствует равномерному распределению смеси по поверхности стены.
  4. После высыхания штукатурки вынимают маяки. Оставшиеся прогалины заделывают раствором.
  5. По окончанию работ обязательно производят затирку поверхности стен. Для этого берут жидкую смесь. Круговыми движениями деревянной затирки или мастерка жидкий раствор затирают на оштукатуренной стене, чем окончательно формируют отделанную поверхность стены.

Технология штукатурки по сетке своими руками

Штукатурка по сетке обеспечивает выравнивание основания, повышает его прочность и долговечность ремонта, позволяет нанести плотный фактурный слой декоративной смеси. В отделочных работах используются армирующие сетки стальные, из полимерных составов, стеклянных волокон. Материалы могут предназначаться для внутренних и внешних работ.

Какова функция сетки

Виды материала

Материалы подразделяются также по назначению: для наружной отделки и для оформления помещений.

Стекловолоконные

Сетки из стекловолокна применяются для нанесения штукатурки на основы с небольшими дефектами. Тонкое полотно с ячейками предназначено для внутренних отделочных работ и оформления части фасадов. Стекловолоконные сетки фиксируются на основаниях перед нанесением гипсовой штукатурки. Их преимущество заключается в отсутствии коррозии, устойчивости к нагрузкам, химическим средствам.

Полимерные

Сетки полимерные отличаются пластичностью, не утяжеляют декоративную отделку, отличаются доступной стоимостью. Они имеют разные размеры ячеек и толщину. Полотно изготавливается для разравнивания основы с перепадами на поверхности до 20 мм на 1 п. м.

Полимерные сетки универсальны в использовании и подходят для отделки фасадов и комнат. Для фиксации полотна не требуется усиленный крепеж, достаточно тонкого штукатурного слоя, затем наносится основное декоративное покрытие из фактурной смеси. Материал экологичный и безопасный для отделки внутренних помещений. Однако его прочность невысокая.

Металлические

Сетка металлическая рекомендована для отделки панелей с большими дефектами. Материал наиболее прочный из армосеток и подходит для нанесения штукатурки на фасады. Некоторые тонкие сетки используются для укрепления внутренних стен.

Металлическими арматурными сетками укрепляются основания конструкций сложной геометрии, с изгибами больше 20 мм на 1 п. м. Штукатурка стен по сетке из металла используется цементная и цементно-песчаная. Полотном можно корректировать неровности до 4-5 см.

Существует несколько вариантов металлических сеток. Материал с тканой структурой изготавливается из проволоки. Им можно покрывать внутренние стены и фасады зданий. Стандартный размер ячеек тканой сетки составляет 10х10 мм.

Рабица изготавливается методом плетеного армирования. Подходит для укрепления стен и армирования просторных помещений. Изготавливается технологией точечной сварки стальных прутьев.

Просечно-вытяжная армосетка производится посредством растяжения листа металла, предварительно разрезанного поперечными просечками на специальном станке. Армирование с помощью такой сетки увеличивает прочность несущих конструкций. Она подходит для нанесения плотного штукатурного слоя, отличается устойчивостью к механическим повреждениям, позволяет скрыть трещины в поверхности.

Такая стека сочетается с разными грунтовочными и штукатурными смесями. Оцинкованная может применяться в помещениях разных типов, в том числе с повышенной влажностью.

Монтаж сеток своими руками

Перед тем как штукатурить, на стенах фиксируется армирующая сетка. Технология крепления может отличаться в зависимости от материала армополотна.

Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • саморезы;
  • монтажная лента;
  • строительные ножницы;
  • дюбели;
  • ножницы для работы по металлу;
  • обезжириватель;
  • растворитель;
  • широкие шайбы;
  • электрическая дрель;
  • молоток.

Армирование стен стекловолоконным полотном

Стекловолоконное полотно фиксируется по периметру поверхности. Сначала закрепляется верхний край материала к стене на саморезы, затем остальные части сетки. Стыки размещают внахлест с припуском 15-20 см. После нанесения раствора армосетка надежно закрепляется в массе штукатурки.

Покрытие полимерными полотнами

Пластиковые армосетки фиксируются с помощью саморезов или дюбелей по периметру полотна. Полотна размещают с нахлестом до 150-200 мм. Последующее закрепление выполняется с помощью раствора штукатурки. До финишной отделки поверхность тщательно просушивают для надежной фиксации армополотна.

Металлические покрытия

Сетка из металла фиксируется с помощью дюбелей. Она выдерживает толстые слои штукатурки, но отличается большим весом и увеличивает нагрузку на стены.

Монтажные работы выполняются поэтапно:

  1. Армированное полотно разрезается на требуемого размера фрагменты с учетом напусков в местах соединений. Длительное время хранившиеся полотна обрабатываются с помощью растворителя или восстановителя материала после ржавчины.
  2. Тонкие металлические сетки раскраиваются с помощью ножниц для резки металла. Просечно-вытяжные и сварные полотна разрезаются болгаркой.
  3. Сетки фиксируются с помощью дюбелей. Для этого в стене сверлят отверстия. В отверстия вставляются дюбели из пластика.
  4. Армирование начинают выполнять с верхнего угла стены. Сетку прикладывают к стене и завинчивают саморезы с шайбами.
  5. Полотна закрепляют так, чтобы между армосеткой и стеной был зазор 3-5 мм. Это пространство необходимо для штукатурки.
  6. Армировочный слой закрепляют в натянутом ровном положении для предотвращения образования пустот.

Подготовка стены под штукатурку и установка маяков

Даже при применении армосетки поверхность требуется подготовить к нанесению штукатурки
Стена очищается от старых отделочных материалов (красителей, обоев, шпаклевочной смеси и т.д.) и пыли. Поврежденные плесенью участки очищают щеткой с металлической щетиной

Для формирования ровной поверхности требуется установить маяки.

Работы выполняются поэтапно:

  1. С помощью строительного уровня выставляется профиль с соблюдением вертикального расположения.
  2. Профиль фиксируется саморезами.
  3. Маяк крепится на гипсовый раствор.
  4. Устанавливают маяк с противоположного края стены.
  5. Выполняется монтаж остальных маяков с соблюдением допустимого расстояния (30-50 см).

Оштукатуривание поверхности

На завершающем этапе выполняется отделка штукатуркой фасада по сетке, технологией предусматривается нанесение штукатурной смеси в 2-3 этапа.

На первом этапе проводится оштукатуривание поверхности в 2-3 слоя составом, подходящим для материала стен. Начальное покрытие наносится набрызгиванием. Раствор для наброса на стену должен быть сметанообразной консистенции. Нанесенный состав разравнивается широким шпателем. Толщина слоя при набрызгивании по стандартам до 10 мм.

После высыхания предыдущего покрытия замешивается более густая штукатурка — с консистенцией теста. Плотная масса наносится на поверхность мастерком и тщательно выравнивается правилом, которое прижимается к маякам, протягивается по поверхности. Этот слой должен закрыть армосетку. После застывания раствора профили убирают, борозды заделывают густой штукатуркой.

В завершение выполняется выравнивание высохшей поверхности. Готовится жидкий штукатурный раствор, который наносится на панель и растирается с применением полутерка.

Технология подходит для разных поверхностей (деревянных бетонных, кирпичных) и разных армирующих материалов.

Оцените статью
Добавить комментарий